拉深工藝與拉深模設計課件

拉深工藝與拉深模具設計概述4.1

拉深模設計程序4.2

審圖與拉深工藝性分析4.3

拉深件毛坯尺寸計算4.4圓筒形件拉深計算4.5

拉深凸、凹模結構設計4.6

拉深件成形模具總體結構設計4.7

其它旋轉體件的拉深4.8

盒形件的拉深4.9

其它拉深方法4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序返回目錄拉深工藝與拉深模設計概述拉深：指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深變形過程拉深工藝與拉深模設計類型：不變薄拉深、變薄拉深不變薄拉深：在拉深過程中不產(chǎn)生較大的變薄，筒壁與筒底厚度較一致的拉深工藝。變薄拉深：指以空心開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件的拉深工藝。拉深工藝與拉深模設計拉深件拉深工藝與拉深模設計拉深模播放動畫拉深工藝與拉深模設計4.1拉深模設計程序審圖拉深工藝性分析拉深工藝方案制定毛坯尺寸計算拉深次數(shù)確定沖壓力及壓力中心計算凸、凹模結構設計總體結構設計沖壓設備選擇沖壓模裝配圖繪制非標零件圖繪制拉深工藝與拉深模設計課后思考1、闡述拉深模設計程序，與沖裁模設計程序比較，在確定工藝方案時有什么區(qū)別？拉深工藝與拉深模設計4.2審圖與拉深工藝性分析學習目標：掌握拉深件的結構工藝性要求，了解拉深件在公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般原則。教學要求：根據(jù)彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結構設計；能夠根據(jù)拉深件的工藝條件，確定拉深件圓角半徑，確定帶孔拉深件的孔的位置。拉深工藝與拉深模設計4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求1）拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱（組合）的拉深，然后剖開；拉深工藝與拉深模設計3）在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。4）拉深件口部尺寸公差應適當。拉深工藝與拉深模設計5）一般拉深件允許壁厚變化范圍0.6t

1.2t,若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象，應注明；6）需多次拉深成形的工件，應允許其內、外壁及凸緣表面上存在壓痕；拉深工藝與拉深模設計4.2.2拉深件圓角半徑的要求1.凸緣圓角半徑rdΦ

凸緣圓角半徑rdΦ：指壁與凸緣的轉角半徑。要求：1）rdΦ＞2t一般?。簉dΦ=（4

8）t2）當rdΦ＜0.5mm時，應增加整形工序。拉深工藝與拉深模設計2.底部圓角半徑rpg底部圓角半徑rpg：指壁與底面的轉角半徑。要求：1）rpg≥t，一般?。簉pg≥（3

5）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可減小1/2。拉深工藝與拉深模設計3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy矩形拉深件壁間圓角半徑rpy：指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。要求：rpy≥3t及rpy≥H/5拉深工藝與拉深模設計4.2.2拉深件上的孔位布置1）孔位應與主要結構面（凸緣面）在同一平面，或孔壁垂直該平面，便于沖孔與修邊在同一道工序中完成。拉深工藝與拉深模設計2）拉深件側壁上的沖孔與底邊或凸緣邊的距離拉深工藝與拉深模設計3）拉深件凸緣上的孔距：4）拉深件底部孔距：拉深工藝與拉深模設計4.2.3拉深件的精度等級主要指其橫斷面的尺寸精度；一般在IT13級以下，不宜高于IT11級，高于IT13級的應增加整形工序。4.2.4拉深件的材料1）具有較大的硬化指數(shù)；2）具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值；3）具有較小的屈強比σs/σb；4）具有較大的厚向異性指數(shù)r。拉深工藝與拉深模設計4.2.5拉深件工序安排的一般原則l）在大批量生產(chǎn)中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采用落科、拉深復合工藝；2）除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再沖出；3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時．應增加整形工序；4）修邊工序一般安排在整形工序之后；5）修邊沖孔?？蓮秃贤瓿?。拉深工藝與拉深模設計電線插座外殼的沖壓程序拉深工藝與拉深模設計實例分析生產(chǎn)批量：大批量材料：Al料厚：0.3mm

拉深工藝與拉深模設計課后思考1、什么情況下會產(chǎn)生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什么？2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么？防止起皺的方法有哪些？機理是什么？拉深工藝與拉深模設計4.3拉深件毛坯尺寸計算學習目標：能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸，了解復雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。教學要求：能夠利用等面積法，計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸；能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛坯尺寸。拉深工藝與拉深模設計4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定計算原則：按等面積（即拉深前后材料面積不變）原則進行計算，再加上修邊余量。拉深工藝與拉深模設計數(shù)學計算法：1）將制件分成若干簡單幾何形狀（包括修邊余量），以其中間層進行計算；注：厚度小于1mm的拉深件，可根據(jù)工件外壁尺寸計算2）疊加各段中間層面積，求出制件中間層面積；3）根據(jù)“等面積原則”求出毛坯直徑。式中S——毛坯面積（包括修邊余量）；f——簡單旋轉體拉深件各部分面積；D——毛坯直徑。拉深工藝與拉深模設計拉深工藝與拉深模設計案例分析：帶凸緣制件無凸緣制件拉深工藝與拉深模設計

將制件分割為：1）1/4凹球環(huán)

2）圓柱

3）1/4凸球環(huán)

4）圓板拉深工藝與拉深模設計計算：1）1/4凹球環(huán)2）圓柱3）1/4凸球環(huán)4）圓板5）修邊無凸緣有凸緣拉深工藝與拉深模設計1）帶凸緣毛坯直徑

2）不帶凸緣毛坯直徑拉深工藝與拉深模設計拉深工藝與拉深模設計4.3.2復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定相似原則1.解析法若拉深件可由若干個簡單幾何形狀組成，則先分別求出各部分的表面積F，再相加得出拉深件的總面積∑F，最后按下式計算毛坯直徑。拉深工藝與拉深模設計4.3.2復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定2.形心法：任何形狀的母線ＡＢ繞軸線ＹＹ旋轉，所得到的旋轉體面積等于母線長度Ｌ與其重心旋轉所得周長２

Ｘ的乘積（Ｘ是該段母線重心至軸線的距離）。旋轉體面積：毛坯面積：因：故拉深工藝與拉深模設計（1）由直線和圓弧相連接的形狀拉深工藝與拉深模設計（2）曲線連接的形狀拉深工藝與拉深模設計測驗題填空1、不變薄拉深簡單旋轉體毛坯尺寸的計算常采用

。參考答案拉深工藝與拉深模設計課后思考1、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？2、簡單旋轉體拉深件的毛坯尺寸的計算原則是什么？拉深工藝與拉深模設計4.4圓筒形件拉深計算學習目標：了解拉深系數(shù)的概念，能夠計算圓筒形件的拉深次數(shù)及各次拉深的工序件尺寸；計算圓筒形件的拉深力。

教學要求：能夠利用推算法或查表法確定無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸；查表確定帶凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)；分別掌握寬凸緣及窄凸緣圓筒形件的多次拉深的工序計算步驟。拉深工藝與拉深模設計4.4.1拉深系數(shù)

拉深系數(shù)：指用于表示拉深變形程度的工藝指數(shù)。其值為拉深后制件直徑與拉深前毛坯直徑之比值。m=d/D若需經(jīng)過多次拉深方能成形，則：首次拉深m1=d1/D以后各次拉深m2=d2/d1

m3=d3/d2……mn=dn/dn-1m總=d/D=m1?m2?m3?…?mn

拉深工藝與拉深模設計式中：m——拉深系數(shù)；d——拉深后制件直徑；D——拉深前毛坯直徑；m1、m2、m3、…、mn——各次的拉深系數(shù)；d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深制件的直徑；m總——需多次拉深成形制件的總拉深系數(shù)。注意：拉深系數(shù)系愈小，表示拉深變形程度愈大。極限拉深系數(shù)：指當拉深系數(shù)減小至使拉深件起皺、斷裂或嚴重變薄超差時的臨界拉深系數(shù)。拉深工藝與拉深模設計4.4.2圓筒形拉深件拉深次數(shù)及工序尺寸計算1.拉深次數(shù)當md=d/D>m極限時，可以一次拉深，否則需多次拉深。1）推算法：根據(jù)極限拉深系數(shù)和毛坯直徑，從第一道拉深工序開始逐步向后推算各工序的直徑，一直算到得出的直徑小于或等于工件直徑，即可確定所需的拉深次數(shù)。d1=[m1]Dd2=[m2]d1。。。。。。dn=[mn]dn-1式中d1、d2…dn-1、dn—第1、2、…（n-1）、n道工序的直徑；[m1]、[m2]…[mn]—第1、2、…n道工序的極限拉深系數(shù)；D—毛坯直徑。拉深工藝與拉深模設計2）根據(jù)工件的相對高度h/d和毛坯的相對厚度t/D，查表確定拉深次數(shù)n。上表只適合08及10號鋼的拉深件拉深工藝與拉深模設計2.拉深件工序件尺寸1）直徑確定拉深次數(shù)后，應調整拉深系數(shù)，使首次拉深盡可能接近極限拉深系數(shù)，其余拉深逐漸增加，使m1<m2<…<mn，并且d/D=m1?m2?…mn，再算出各工序件直徑。d1=m1Dd2=m2d1……dn=mndn-1式中d1、d2…dn-1、dn—第1、2、…（n-1）、n道工序的直徑；m1、m2…mn—第1、2、…n道工序的拉深系數(shù)；D—毛坯直徑。拉深工藝與拉深模設計2）工序件底部圓角半徑合理選配各次拉深工序件的底部圓角半徑3）高度拉深工藝與拉深模設計無凸緣圓筒形件拉深工序計算流程拉深工藝與拉深模設計4.4.3有凸緣圓筒形的拉深計算1.判斷能否一次拉深成形（1）利用極限相對高度進行判斷（查表）如果工件的相對高度h/d小于或等于表中對應的極限相對高度[h1/d1]值時，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。（2）利用極限拉深系數(shù)進行判斷（查表）如果工件的相拉深系數(shù)mF1大于或等于表中對應的極限拉深系數(shù)[mF1]值時，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。拉深工藝與拉深模設計窄凸緣圓筒形件應先拉成圓筒形，然后形成錐形凸緣，最后再經(jīng)校平獲得平凸緣；所以窄凸緣圓筒形件的拉深工序的計算，可用無凸緣的圓筒形件的計算方法進行計算。2.窄凸緣圓筒形件（dF/d=1.1~1.4）的多次拉深計算拉深工藝與拉深模設計工序計算步驟：1）選取修邊余量；2）計算毛坯直徑D；3）判斷能否一次拉深；4）判斷是否窄凸緣筒形件，確定拉深方法；5）計算各工序件的拉深直徑；6）合理選配各次拉深的圓角半徑；7）確定各工序件的拉深高度8）畫出工序圖。拉深工藝與拉深模設計3.寬凸緣圓筒形件（dF/d>1.4）的多次拉深計算（1）拉深方法寬凸緣零件多次拉深應先按零件要求的尺寸拉出凸緣直徑（包括修邊余量），并在以后拉深工序中保持凸緣直徑不變，只是逐漸地縮小圓筒部分的直徑。拉深工藝與拉深模設計為保持在以后拉深工序中的凸緣直徑不變，通常第一次拉入凹模的材料要比工件最后拉深部分實際材料多約5%，這些多余材料在后面的拉深中，部分材料被擠回到凸緣。（2）保持凸緣直徑不變凸緣一經(jīng)形成，在后續(xù)的拉深中就不能變動。因為后續(xù)拉深時，凸緣的微量縮小會使中間圓筒部分的拉應力過大而使危險斷面破裂。為此，必須正確計算拉深高度，嚴格控制凸模進入凹模的深度。拉深工藝與拉深模設計（3）計算程序1）選取修邊余量；2）預算毛坯直徑D；3）判斷能否一次拉深；4）計算拉深次數(shù)；5）計算各工序件的拉深直徑；6）合理選配各次拉深的圓角半徑；7）重新修整毛坯直徑；8）計算第一次拉深高度，并校核其相對高度；9）計算以后各次的拉深高度；10）畫出工序圖。拉深工藝與拉深模設計實例分析拉深工藝與拉深模設計相對厚度：總拉深系數(shù)：首次拉深系數(shù)：采用不帶壓邊圈以后各次拉深系數(shù)：采用不帶壓邊圈拉深工藝與拉深模設計調整取則：取則：拉深工藝與拉深模設計4.4.4圓筒形件拉深的拉深力與壓料力1.拉深力的計算（1）采用壓邊圈首次拉深以后各次拉深（2）不采用壓邊圈首次拉深以后各次拉深拉深工藝與拉深模設計2.壓料力Q＝Ap式中Ａ——壓料圈下坯料的投影面積；ｐ——單位面積壓料力。圓筒形件首次拉深圓筒形件以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）3.壓力機公稱壓力（Fg）的確定工藝總壓力為：Fz=F+Q淺拉深Fg（1.6~1.8）Fz深拉深Fg（1.8~2.0）Fz拉深工藝與拉深模設計測驗題填空1、拉深變形程度用

表示。判斷1、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（）2、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（）3、要分多次拉深的圓筒形件，每次拉深系數(shù)應該大于或等于圖表推薦值。（）計算圓筒件直徑為d，高為h，若忽略低部圓角半徑r不計，設拉深中材料厚度不變，極限拉深系數(shù)m=0.5時，求容許的零件最大相對高度（h/d）為多少？參考答案拉深工藝與拉深模設計課后思考1、為什么有些拉深件要二次或多次拉深才能成形？2、拉深系數(shù)的意義？怎樣判斷拉深件能否一次拉深成功？拉深工藝與拉深模設計4.5拉深凸、凹模結構設計學習目標：能夠理解拉深凸模和凹模結構尺寸的計算，掌握拉深凸模、凹模的結構。教學要求：能夠計算凸、凹模的圓角半徑、間隙、工作部分的尺寸等工藝參數(shù)；掌握有/無壓料、首次/再次拉深模的凸模和凹模結構。拉深工藝與拉深模設計4.5.1凸、凹模的圓角半徑1.凹模圓角半徑（1）根據(jù)經(jīng)驗公式確定凹模圓角半徑首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑：式中rd1—首次拉深凹模圓角半徑；D—坯料直徑；d—凹模內徑；t—材料厚度。

拉深工藝與拉深模設計以后各次拉深凹模圓角半徑逐漸減小最后一次拉深的凹模圓角半徑等于工件的尺寸當制件直徑d＞200mm時，拉深凹模圓角半徑應按下式確定：rdmin=0.039d+2mm要求：不宜采用過小的凹模圓角半徑，一般應rd≥2t拉深工藝與拉深模設計（2）根據(jù)工件材料和厚度確定凹模圓角半徑一般對于鋼的拉深件，rd=10t，對于有色金屬（鋁、黃銅、純銅）的拉深，rd=5t。注：1．第一次拉深和較薄的材料，取表中的最大極限值；2．以后各次拉深和較厚的材料，取表中的最小極限值。拉深工藝與拉深模設計2.凸模圓角半徑首次拉深凸模圓角半徑：rp1=（0.6

1.0）rd1

中間各次拉深凸模圓角半徑：rpi-1=0.5（di-1-di-2t）最后一次拉深凸模圓角半徑：

rpn=r，且rpn>(2

3)t(t<6mm)若工件底部圓角半徑小于拉深工藝性要求時，則應按工藝性要求確定，在最后一次拉深后整形。拉深工藝與拉深模設計實例分析（1）凹模圓角半徑rd

以后各次拉深凹模圓角半徑rd2=rd3=1mm（2）凸模圓角半徑rp1rp1=（0.6

1.0）rd1=1.1mm以后各次拉深凹模圓角半徑rp2=rp3=1mm拉深工藝與拉深模設計4.5.2拉深模的凸、凹模間隙拉深模的單邊間隙：1.拉深間隙對拉深力、零件、模具的影響間隙小，拉深力大、模具磨損大，使零件減薄甚至拉裂；但沖件回彈小，精度高。間隙大，坯料易起皺，精度差。2.無壓邊圈的拉深模的單邊間隙CC=(1

1.1)tmaxtmax—毛坯厚度的最大極限值；末次拉深用小值，中間拉深用大值。拉深工藝與拉深模設計3.有壓邊圈的拉深模的單邊間隙C一般精度拉深：Ｋ－間隙系數(shù)較高精度拉深：拉深工藝與拉深模設計4.對精度要求高的零件，為減小拉深后的回彈，常采用負間隙拉深，單邊間隙值為：ｃ=(0.9

0.95)t5.盒形件拉深模的間隙當尺寸精度要求較高時：ｃ＝(0.9

1.05)t當尺寸精度要求不高時：ｃ＝(1.1

1.3)t最后一道拉深取較小值，圓角部分的間隙比直邊部分大0.1t。（圓角部分材料增厚）拉深工藝與拉深模設計實例分析有壓邊圈Ｃ=(0.9

0.95)t=0.285拉深工藝與拉深模設計4.5.3凸、凹模工件部分尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定。首次及中間各次拉深的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要作嚴格限制，這時模具的尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可。

拉深工藝與拉深模設計1．末次拉深的凸、凹模尺寸（1）當零件標注外形尺寸時：（2）當零件標注內形尺寸時：式中Dd、dd—凹模基本尺寸；Dp、dp—凸?；境叽?；Dmax—拉深件外徑的最大極限尺寸；dmin—拉深件內徑的最小極限尺寸；Δ—制件公差；δd、δp—凹模和凸模制造公差；Z—拉深模間隙。拉深工藝與拉深模設計2．中間拉深的凸、凹模尺寸式中Di—各工序的基本尺寸。３．凸、凹模制造公差非圓形凸、凹模的制造公差可根據(jù)工件的公差來選定。工公差為ITl3級以上時,和可按IT6～8級取，工件公差在ITl4級以下時,按ITl0級??；圓形凸凹模制造公差查表獲得。

拉深工藝與拉深模設計４．凸、凹模工作表面粗糙度凹模：型腔表面Ra0.8μm，

圓角表面Ra0.4μm凸模：

Ra1.6μm

0.8μm５．拉深凸模的出氣孔尺寸拉深工藝與拉深模設計4.5.4凸、凹模結構1.無壓料的拉深模凸、凹模結構（1）一次拉深的凹模結構錐形凹模和等切面形凹模對抗失穩(wěn)起皺有利。a）圓弧形b)錐形c）漸開線形d）等切面形a）適合大型拉深件，其余適合小型拉深件拉深工藝與拉深模設計（2）多次拉深的凸、凹模結構首次拉深凹模圓角處采用斜度為30度的錐面，以后各次拉深的凹模圓角采用圓弧面。拉深工藝與拉深模設計2.有壓料的拉深模凸、凹模結構（1）有壓料多次拉深的凸、凹模結構工件直徑d<100mm，可采用圓弧形凹模結構，d>100mm可采用錐形凹模結構。拉深工藝與拉深模設計（2）最后拉深工序凸模底部的設計保證拉深件底部平整C—盒形件凸模底部拉深工藝與拉深模設計測驗題判斷1、一般情況下，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。（）參考答案拉深工藝與拉深模設計課后思考1、拉深凸、凹模結構設計要注意拉深過程中的什么問題？拉深工藝與拉深模設計4.6拉深件成形模具總體結構設計學習目標：了解拉深模上的輔助部件的作用；理解拉深模的典型結構。教學要求：了解拉深模的三種常見的壓邊裝置、理解各種壓邊圈的結構；參考實物及動畫等資料掌握各種典型拉深模的結構。拉深工藝與拉深模設計4.6.1拉深模的壓邊裝置1.彈性壓邊裝置（多用于普通的單動壓力機）由于壓邊力逐漸增大，只適用于淺拉深。１）橡皮壓邊裝置２）彈簧壓邊裝置３）氣墊式壓邊裝置拉深工藝與拉深模設計2.剛性壓邊裝置帶剛性壓邊裝置的拉深模（用于雙動壓力機）剛性壓邊，壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，且模具結構簡單。1-固定板2-拉深凸模3-剛性壓邊圈4-拉深凹模5-下模板6-螺釘

拉深工藝與拉深模設計3.壓邊圈的形式（1）平面壓邊圈適用于一般拉深模（2）弧形壓邊圈適用于，且小凸緣和較大圓角半徑拉深工藝與拉深模設計（3）帶限位裝置的壓邊圈適于拉深板料較薄或帶較寬凸緣的零件（4）局部壓邊的壓邊圈適于拉深帶寬凸緣工件拉深工藝與拉深模設計（5）帶拉深筋的壓邊圈適用于凸緣特別小或半球形工件拉深工藝與拉深模設計4.6.2拉深模的典型結構1.首次拉深模（1）無壓邊裝置的簡單拉深模1-定位板2-下模板3-拉深凸模4-拉深凹模拉深工藝與拉深模設計（2）有壓邊裝置的拉深模1）正裝拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模播放動畫拉深工藝與拉深模設計2）倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座

帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模播放動畫拉深工藝與拉深模設計2.以后各次拉深模（1）無壓邊裝置的以后各次拉深模拉深工藝與拉深模設計（2）有壓邊裝置的以后各次拉深模1-推件板2-拉深凹模3-拉深凸模4-壓邊圈5-頂桿6-彈簧拉深工藝與拉深模設計3.落料拉深復合摸（1）正裝落料拉深復合模1-頂桿2-壓邊圈3-凸凹模4-推桿5-推件板6-卸料板7-落料凹模8-拉深凸模播放動畫拉深工藝與拉深模設計（2）后次拉深、沖孔、切邊復合模1-壓邊圈2-凹模固定板3-沖孔凹模4-推件板5-凸模固定板6-墊板7-沖孔凸模8-拉深凸模9-限位螺栓10-螺母11-墊柱12-拉深切邊凹模13-切邊凸模14-固定塊拉深工藝與拉深模設計筒形件切邊的工作原理擠切修邊拉深工藝與拉深模設計4.6.3拉深件成形模具總體設計實例分析拉深工藝與拉深模設計展開圖排樣圖拉深工藝與拉深模設計測驗題填空1、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生

。判斷1、在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（）參考答案拉深工藝與拉深模設計課后思考1、說出常見的單工序拉深模類型。拉深工藝與拉深模設計4.7其它旋轉體件的拉深學習目標：了解其它常見旋轉體拉深件的結構、拉深過程；理解它們的拉深工序安排。教學要求：能夠計算階梯圓筒件的拉深次數(shù)，確定各種形狀的階梯圓筒件的拉深工序安排；理解難拉深的球面、錐形等曲面旋轉體拉深件的工藝方案。拉深工藝與拉深模設計4.7.1階梯圓筒件的拉深1.拉深次數(shù)一次拉深的條件：h-直徑為dn的有凸緣圓筒形件首次拉深的允許相對高度。拉深工藝與拉深模設計2.多次拉深工序的安排１）若任意兩個相鄰階梯的直徑比都大于或等于相應的圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則先從大的階梯拉起；拉深工藝與拉深模設計２）若某相鄰兩階梯直徑之比小于相應的圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則按帶凸緣圓筒形件的拉深進行，即由小階梯拉深到大階梯；上圖中，d2/d1<m2極限，故先分三次拉出直徑為d2的帶凸緣筒形件，再用工序V拉出d1。拉深工藝與拉深模設計３）若最小階梯直徑過小時，但高度不大時，最小階梯可用脹形法得到；４）若淺階梯零件的相鄰階梯直徑相差較大時，不能一次拉出，可先拉成圓形或帶有大圓角的筒形件，再整形得到該零件。拉深工藝與拉深模設計4.7.2曲面旋轉體的拉深曲面旋轉體工件包括球形件、錐形件、拋物面件等復雜形狀的曲面工件，其凸緣部分與中間部分都是變形區(qū)，而且中間部分是主要變形區(qū)。曲面旋轉體件的凸模接觸面積小、壓力集中、容易引起局部變薄及自由面積大、壓邊圈作用相對減弱、容易起皺，因此拉深較困難。拉深工藝與拉深模設計一、球形件的拉深球形件可分為半球形件和非半球形件兩類。拉深工藝與拉深模設計毛坯相對厚度t/D

可不用壓邊圈，帶整形

必須壓邊圈或反向拉深必須拉深筋或反向拉深拉深工藝與拉深模設計二、錐形件的拉深（1）淺錐形件（）可帶壓邊圈一次拉深成形，為抑制回彈，常用帶有拉深筋的模具結構。H-錐形件高度;d-錐形件口部直徑。拉深工藝與拉深模設計（2）中錐形件（）多為一次拉深成形１）可一次拉深成形，不需壓邊,行程終了時需整形；２）可一次拉深成形，但需采用壓邊圈、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，防止起皺；３）需多次拉深，預成形球形或大圓角圓筒件，再逐次拉深成所需形狀的零件。拉深工藝與拉深模設計（3）深錐形件（）易變薄破裂，易起皺，需多次拉深才能成形拉深工藝與拉深模設計3.拋物面形件的拉深（1）淺拋物面件當拋物面件時，可按帶有拉深筋的凹?；蚍蠢畹那蛐渭钸M行。（2）深拋物面件當拋物面件時，需要多次拉深或反拉深逐漸成形、液壓機械拉深法。拉深工藝與拉深模設計課后思考1、階梯形旋轉體拉深件的拉深工藝方案。拉深工藝與拉深模設計4.8盒形件的拉深學習目標：了解盒形件的變形特點，掌握盒形件的有關工藝計算。教學要求：能夠簡略計算低盒件、高盒件的毛坯尺寸；理解高盒形件的拉深方法。拉深工藝與拉深模設計4.8.1盒形件的變形特點盒形件是非旋轉體零件，變形不均勻，導致應力分布不均勻，其拉深變形可分為：１）圓角部位的變形圓角部分相當于圓筒形件拉深，徑向伸長，切向縮短；２）直邊部位的變形直邊部分相當于彎曲變形，還有徑向伸長，切向壓縮的拉深變形。但兩部分因相互聯(lián)系而不能簡單地認為是圓筒形件拉深和彎曲變形。拉深工藝與拉深模設計拉深工藝與拉深模設計4.8.2盒形件毛坯1.低盒形毛坯Ｈ—矩形盒件的拉深高度；Ｂ—矩形盒件的最短邊長?？梢淮卫罨蜓a充一道整形工序。毛坯的一種計算方法：根據(jù)工件表與毛坯的表面積相等的原則計算。（1）按彎曲計算直邊部分的展開長度；

（無凸緣）l—直邊部分的長度；r1—矩形盒件底部與直壁間的圓角半徑；H0—矩形盒件高度；

H—修邊余量。拉深工藝與拉深模設計（2）把圓角部分看成是直徑為d=2r2，高為H的圓筒件，則展開的毛坯半徑為：（無凸緣）當；式中R—坯料圓角半徑；r1—矩形盒件底部與直壁間的圓角半徑；r2—底部圓角半徑；H—矩形盒件的拉深高度。拉深工藝與拉深模設計（3）通過作圖用光滑曲線連接直邊和圓角部分，即得毛坯的形狀和尺寸。拉深工藝與拉深模設計2.高矩形盒件毛坯當零件為方盒形且高度比較大，需要多道工序時，可采用圓形毛坯，其直徑為：拉深工藝與拉深模設計高度和圓角半徑較大的盒形件，毛坯的形狀可做成長圓形或橢圓形。長圓形毛坯尺寸１）圓弧半徑D-假象尺寸為BB的方盒坯料直徑２）長度３）寬度拉深工藝與拉深模設計4.8.3高盒形件拉深方法及工序尺寸計算高方盒形件采用圓筒工序件過渡成形1）確定毛坯直徑D；2）(n-1)道工序半成品的直徑3）按圓筒形件拉深計算，由直徑D的平板毛坯拉深成直徑為Dn-1，高度為hn-1的圓筒。拉深工藝與拉深模設計測驗題填空1、矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對

，圓角部分的變形程度相對

。參考答案拉深工藝與拉深模設計課后思考1、為什么說盒形件比圓筒形件(同等截面周長)的拉深變形要容易？拉深工藝與拉深模設計4.9其它拉深方法學習目標：了解各種軟模拉深的方法，理解變薄拉深與不變薄拉深的區(qū)別。教學要求：區(qū)別軟凸模與軟凹模拉深的特點；通過拉深工件的對比，能夠理解變薄拉深與不變薄拉深的區(qū)別。拉深工藝與拉深模設計4.9.1軟模拉深1.軟凸模拉深用液體代替凸模進行拉深，主要用于拉深錐形件、半球形件和拋物線件等。液體凸模拉深的變形過程拉深工藝與拉深模設計2.軟凹模拉深用橡膠或高壓液體代替金屬拉深凹模；（1）聚氨酯橡膠凹模拉深1-容框；2-聚氨酯橡膠；3-毛坯；4-凸模；5-壓邊圈聚氨酯橡膠拉深模a)不帶壓邊圈的拉深b)帶壓邊圈的拉深拉深工藝與拉深模設計（2）液體凹模拉深1-溢流閥；2-凹模；3-毛坯4-模座；5-凸模；6-潤滑油液體凹模拉深拉深工藝與拉深模設計（3）橡皮液囊凹模拉深1-橡皮囊；2-液體；3-板材；4-壓邊圈；5-凸模橡皮囊凹模的拉深過程a)原始位置；b)拉深工藝在進行中；c)拉深結束，壓邊圈上升推出工件拉深工藝與拉深模設計4.9.2變薄拉深所謂變薄拉深,主要是在拉深過程中改變拉深件筒壁的厚度,而毛坯的直徑變化很小。

拉深工藝與拉深模設計課后思考1、說出減薄拉深與拉深的區(qū)別。拉深工藝與拉深模設計4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序學習目標：通過理解各次拉深的特點，分析拉深過程中出現(xiàn)的次品原因；了解拉深工藝中使用輔助工序的作用及目的。教學要求：能夠看圖分析出起皺、拉裂等拉深現(xiàn)象的原因，并給出適當?shù)慕鉀Q措施；了解拉深中的輔助工序的目的及影響。拉深工藝與拉深模設計4.10.1各次拉深的特點（1）材料的均勻性首次拉深時，材料的厚度和機械性能可視為均勻；以后各次拉深時，筒壁的壁厚及機械性能是不均勻的。（2）凸緣變化首次拉深時，凸緣縮??；以后各次拉深時，凸緣保持不變。（3）拉深力首次拉深時，拉深力很快達到最大，然后逐漸減??；以后各次拉深時，拉深力呈一逐漸增加的趨勢。拉深工藝與拉深模設計（4）拉深破裂發(fā)生時間首次拉深時，發(fā)生在初始階段；以后各次拉深時，發(fā)生在終結階段。（5）起皺以后各次拉深起皺的機率比首次拉深起皺的機率大。（6）拉深系數(shù)以后各次拉深的拉深系數(shù)比首次拉深的拉深系數(shù)大得多。

拉深工藝與拉深模設計4.10.2拉深次品分析1.起皺原因：１）凸緣部位受切向壓應力；２）材料較薄。解決：１）加壓邊圈，提高壓力力；２）適當提高材料厚度。拉深工藝與拉深模設計２.拉裂壁部被拉裂原因：１）徑向拉應力過大；２）凹模圓角半徑過小；３）潤滑不良；４）材料塑性較差。解決：１）減小壓邊力；２）加大凹模圓角半徑；３）正確使用潤滑劑；４）選用塑性好材料或增加中間退火工序。拉深工藝與拉深模設計底部被拉裂原因：凹模圓角半徑過??；解決：加