一體化教學(xué)設(shè)計文本

一體化課程教學(xué)設(shè)計課程：典型機床零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)：普通車床撥叉加工授課老師：課程名稱典型機床零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)普通車床撥叉的加工專業(yè)數(shù)控教學(xué)對象級工課時設(shè)計者一、工作情境描述某機床廠計劃委托我?，F(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批普通車床的撥叉零件，來料加工?，F(xiàn)要求我們1天內(nèi)完成6件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗，樣件毛坯尺寸為Ф40mm×75mm二、學(xué)習(xí)任務(wù)描述現(xiàn)將6件撥叉零件的樣件加工任務(wù)，下發(fā)給本班級6個生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成。三、教學(xué)內(nèi)容分析《典型機床零件的加工》是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的核心課程之一，該課程按照企業(yè)生產(chǎn)流程，從承接訂單、組織生產(chǎn)、質(zhì)量檢測到形成產(chǎn)品的真實工作任務(wù)課程，它在專業(yè)課程體系中占有非常重要的地位，既是前期專業(yè)基礎(chǔ)課程的實踐，也是后續(xù)技能考證、畢業(yè)實習(xí)的基礎(chǔ)。普通車床撥叉加工是常見軸類零件加工的典型任務(wù)之一，是該課程的第3個學(xué)習(xí)任務(wù)，通過本次學(xué)習(xí)任務(wù)讓學(xué)生進一步體會企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)流程，并能獨立分析車削、銑削結(jié)合的零件加工工藝，對零件進行質(zhì)量檢測、分析。四、教材內(nèi)容分析本學(xué)習(xí)任務(wù)主要采用全國高等職業(yè)教育規(guī)劃教材----《數(shù)控加工工藝》進行教學(xué)，本教材內(nèi)容翔實、體系新穎，突出了實用性、綜合性和先進性；注重學(xué)生數(shù)控機床加工的實踐能力培養(yǎng)，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠較全面地掌握數(shù)控加工工藝基本知識，能夠獨立編制數(shù)控機床加工工藝規(guī)程。教材內(nèi)容主要包括：數(shù)控切削原理、數(shù)控機床夾具、數(shù)控加工工藝規(guī)程、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控加工中心加工工藝、數(shù)控電火花加工工藝、數(shù)控線切割加工工藝。雖然該教材內(nèi)容豐富，集合數(shù)控加工工藝的基本知識，能讓學(xué)生學(xué)會編制常規(guī)零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程，但缺少真實的工作情境和環(huán)境，缺乏真實工作崗位要求，沒有真實工作過程的引導(dǎo)，無法培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力，無法培養(yǎng)學(xué)生在真實工作崗位中與領(lǐng)導(dǎo)、同事溝通的能力，也無法培養(yǎng)學(xué)生組織、策劃的能力，為了引導(dǎo)學(xué)生更好地完成本學(xué)習(xí)任務(wù)，在教學(xué)中準(zhǔn)備了《普通零件撥叉的加工》工作頁、真實工作過程所需加工用表、機械加工相關(guān)資料手冊和電子資料等輔導(dǎo)學(xué)習(xí)資源。另外，為了使學(xué)生在學(xué)習(xí)和工作過程中，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，能按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)工作規(guī)范執(zhí)行，在教學(xué)中認(rèn)真貫徹6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，并提供《廣州機床廠設(shè)備操作規(guī)范手冊》、《車間崗位職責(zé)》等資料供學(xué)生查閱、學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解企業(yè)文化、提前適應(yīng)企業(yè)環(huán)境。五、學(xué)生情況分析該班是初中起點高級工一年級數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的學(xué)生，已經(jīng)考取數(shù)控車床和數(shù)控銑床中級工的技能證，能獨立操作機床和編寫簡單的程序，會使用常用的刀量具，能對簡單零件工藝進行分析，能完成簡單零件的加工。該班大部分學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性高漲，具備一定的自主學(xué)習(xí)能力和良好的溝通能力，課堂氣氛活躍，敢于動手操練，不怕臟苦累；但也有個別學(xué)生團隊協(xié)作意識較弱，語言表達能力有待進一步提高。六、學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠：1．?dāng)⑹銎胀ㄜ嚧矒懿娴墓τ煤筒檎业桨惭b位置；2．根據(jù)生產(chǎn)要求，查閱《數(shù)控加工工藝》、《典型零件的機械加工工藝分析》資料，在教師的指導(dǎo)下分析和制定零件加工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對零件進行質(zhì)量檢測，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評價總結(jié)。七、教學(xué)方法項目教學(xué)法：通過承接生產(chǎn)普通車床撥叉零件的真實工作任務(wù)，學(xué)生根據(jù)任務(wù)要求，借助學(xué)習(xí)材料，進行自主探索和互動協(xié)作的真實環(huán)境活動，完成普通車床撥叉零件的生產(chǎn)任務(wù)，從而達到既定的學(xué)習(xí)目標(biāo)。引導(dǎo)文教學(xué)法：通過設(shè)置一系列的引導(dǎo)問題，如選用機床、所用選用機床的加工特點、切削用量的選擇等問題，引導(dǎo)學(xué)生獨立思考和自主學(xué)習(xí)，促使學(xué)生在真實學(xué)習(xí)任務(wù)中學(xué)習(xí)必要的工作過程知識。小組合作學(xué)習(xí)法：學(xué)生分成6個小組，每小組4人，進行合作學(xué)習(xí)與討論，充分激發(fā)個體潛能，融合集體智慧，從而提高學(xué)習(xí)和工作的效率，達到較好地完成學(xué)習(xí)任務(wù)的目的。角色扮演法：由教師扮演生產(chǎn)部長，企業(yè)技術(shù)員扮演生產(chǎn)主管，學(xué)生扮演生產(chǎn)部的各個生產(chǎn)小組成員（組長、數(shù)控車床操作員、加工中心操作員、質(zhì)檢員），并按照企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程組織教學(xué)，使學(xué)生既體驗實際生產(chǎn)，實現(xiàn)在工作中學(xué)習(xí)，又了解到企業(yè)進行設(shè)計工作的流程。八、重、難點及其化解方法（一）教學(xué)重點：1．撥叉零件加工的工藝制定和程序編寫，完成撥叉零件加工?；夥椒ǎ?．運用問題引導(dǎo)教學(xué)方法逐步解決問題；2．小組討論；3．教師指導(dǎo)。（二）教學(xué)難點：1．通過檢測零件，分析零件誤差原因并找出解決措施?；夥椒ǎ?．查找資料，加工過程加強質(zhì)量檢測；2．小組討論；3．教師指導(dǎo)。九、教學(xué)環(huán)境及資源準(zhǔn)備教學(xué)場地：現(xiàn)代制造工作室教學(xué)設(shè)備：現(xiàn)代制造工作室車間的設(shè)備（加工中心、數(shù)控車床等）刀、量、工具：現(xiàn)代制造工作室倉庫所有刀量工具，由學(xué)生查詢倉庫數(shù)據(jù)庫選用教學(xué)媒體：投影儀、電腦、大白紙、卡紙、水筆、黑板等學(xué)習(xí)材料：學(xué)習(xí)參考書（教材）、學(xué)習(xí)材料（工作頁）、PPT、網(wǎng)絡(luò)資源庫等教室布置圖：十、教學(xué)流程機床廠計劃委托我?，F(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A機床廠計劃委托我校現(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見工作頁P3零件圖樣），來料加工?，F(xiàn)要求我們1天內(nèi)完成6件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗，樣件毛坯尺寸為Ф40mm×75mm?，F(xiàn)根據(jù)工作室情況，將這6件樣件，下發(fā)給6開始明確任務(wù)明確任務(wù)15分鐘各組員查閱《C6146普通車床維修配件圖冊》，寫出各組員查閱《C6146普通車床維修配件圖冊》，寫出普通車床撥叉的功用和找出撥叉安裝位置；根據(jù)零件圖樣，判斷該零件屬于哪種類型零件；查找出零件的材質(zhì)、密度、形位公差、重要尺寸；根據(jù)車間情況，選擇設(shè)備并分析設(shè)備特點。分析零件圖紙分析零件圖紙20分鐘各組計算該零件材料重量，分析選擇工序劃分方法，確定的零件的安裝辦法，選擇夾具和刀具，確定切削用量，填寫刀具參數(shù)表和工藝卡。各組計算該零件材料重量，分析選擇工序劃分方法，確定的零件的安裝辦法，選擇夾具和刀具，確定切削用量，填寫刀具參數(shù)表和工藝卡。制定制定加工工藝120分鐘各組根據(jù)制定的工藝，填寫各組根據(jù)制定的工藝，填寫《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》（附在工作頁最后），到倉庫領(lǐng)取材料和工量刀具；加工零件前，要明確任務(wù)分工，強調(diào)安全文明生問題；組員根據(jù)分工，編寫加工程序、調(diào)試機床；加工零件過程中，注意調(diào)整刀具、建立工件坐標(biāo)系、尺寸檢測控制問題，并填寫《機加工單》，記錄加工過程中出現(xiàn)的問題，如何解決，最后完成零件的加工。加工零件加工零件120分鐘完成零件的加工后，對零件進行完整的檢測，將檢測結(jié)果填入《檢測報告》完成零件的加工后，對零件進行完整的檢測，將檢測結(jié)果填入《檢測報告》（見工作頁P13)，并對產(chǎn)生誤差的尺寸進行分析，找出解決措施，最后展示匯報。檢測零件70分鐘填寫《個人評價反饋表》填寫《個人評價反饋表》（見工作頁P14），組員自評、互評、教師評。填寫《小組評價反饋表》（見工作頁P15），各組自評，并匯報總結(jié)小組學(xué)習(xí)情況；教師對各小組進行評價。最后教師點評本次學(xué)習(xí)任務(wù)的情況。評價反饋評價反饋40分鐘回顧本次學(xué)習(xí)任務(wù)，回顧本次學(xué)習(xí)任務(wù)，教師引導(dǎo)學(xué)生拓展思維，能否選擇其它設(shè)備和刀具加工該零件？有沒其它加工工藝？任務(wù)拓展任務(wù)拓展15分鐘結(jié)束結(jié)束十一、內(nèi)容結(jié)構(gòu)十二、教學(xué)評價設(shè)計1．通過《檢測報告》（見工作頁P13），由小組共同完成，教師抽檢的形式?？梢栽u價學(xué)生對量具的使用規(guī)范性、分析誤差的能力、解決誤差措施的能力，同時可以評價學(xué)生完成撥叉零件加工的質(zhì)量情況，小組的團隊協(xié)作精神；2．通過《個人評價反饋表》（見工作頁P14），由學(xué)生個人、小組、教師三方進行評價，可以評價學(xué)生在本次學(xué)習(xí)任務(wù)中的整體表現(xiàn)，對本次學(xué)習(xí)目標(biāo)的達成度；3．通過《小組評價反饋表》（見工作頁P15），由小組、教師進行評價，可以評價小組在本次學(xué)習(xí)任務(wù)的整體表現(xiàn)，反映組長的組織能力，小組成員的團隊協(xié)作、語言表達等綜合職業(yè)能力。十三、教學(xué)過程學(xué)習(xí)階段教學(xué)活動（課時）學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)生活動教師活動設(shè)計意圖及資源準(zhǔn)備明確任務(wù)（課時：15分鐘）1．明確任務(wù)：廣州機床廠計劃委托我?，F(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見工作頁P3零件圖樣），來料加工。現(xiàn)要求我們1天內(nèi)完成5件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗，樣件毛坯尺寸為Ф40mm×75mm?，F(xiàn)根據(jù)工作室情況，將這6件樣件，下發(fā)給62．任務(wù)分工；3．各組填寫《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。1．明確學(xué)習(xí)任務(wù)；2．各組推選組長1名；組長對組員進行分工，其中數(shù)控車床技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控車削的加工；加工中心技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控銑削的加工；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)零件質(zhì)量檢測和記錄加工過程情況；組長負(fù)責(zé)零件質(zhì)量最后的檢測，負(fù)責(zé)整個學(xué)習(xí)任務(wù)的實施與組織；3．各組填寫《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。1．教師陳述本次學(xué)習(xí)任務(wù)，發(fā)放工作頁；2．企業(yè)教師負(fù)責(zé)分組，確定組長并宣布組長的工作職責(zé)，組長負(fù)責(zé)整個學(xué)習(xí)任務(wù)的實施與組織；3．企業(yè)教師引導(dǎo)學(xué)生填寫《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。設(shè)計意圖：按照企業(yè)真實的生產(chǎn)任務(wù)和流程，營造企業(yè)真實的工作氛圍，轉(zhuǎn)變學(xué)生的“角色”，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的工作規(guī)范和工作習(xí)慣，同時加深學(xué)生對企業(yè)生產(chǎn)流程的了解。資源準(zhǔn)備：電腦臺，資料柜，學(xué)習(xí)材料、教材、參考書、網(wǎng)絡(luò)等。分析零件圖紙（課時：20分鐘）1．查閱資料寫出普通車床撥叉的功用和找到安裝位置；2．根據(jù)零件圖樣，分析零件的類型；3．根據(jù)零件圖樣，查閱資料，分析零件的材質(zhì)、密度、化學(xué)成分；4．根據(jù)車間情況，選擇加工設(shè)備；5．根據(jù)所選的設(shè)備，分析該設(shè)備的特點；6．各組展示、匯報獲取信息情況。1．各自寫出普通車床撥叉的功用和找到安裝位置；2．各自分析選擇零件的類型；3．各自寫出零件的材質(zhì)、密度、化學(xué)成分；4．各自選擇加工設(shè)備；5．各自分析所選設(shè)備的特點。6．各組將獲取的信息寫在卡紙上，進行展示匯報。1．教師引導(dǎo)學(xué)生查閱資料；2．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)學(xué)生獲取零件信息和選擇設(shè)備的情況，并記錄學(xué)生表現(xiàn)。3．教師引導(dǎo)各組展示匯報，企業(yè)教師點評各獲取信息的情況。設(shè)計意圖：培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力和查閱資料的能力，通過自主學(xué)習(xí)使學(xué)生了解任務(wù)的有關(guān)知識。資源準(zhǔn)備：電腦，資料柜，《C6146普通車床維修配件圖冊》、《設(shè)備參數(shù)》、《機械制造基礎(chǔ)》、《金屬材料》、《公差與配合》等手冊和教材。制定加工工藝（課時:120分鐘）1．計算零件毛坯重量；2．分析選擇工序劃分方法；3．分析零件的安裝，選擇夾具；4．分析選擇刀具，確定刀具切削用量；5．根據(jù)分析選擇刀具和切削用量，填寫《刀具參數(shù)表》；6．根據(jù)工藝分析，填寫《現(xiàn)代制造工作室工藝卡》，并展示匯報。1．各自根據(jù)提示計算出來，零件毛坯的重量；2．各組分析該零件的工序劃分方法；3．各組分析零件的安裝和選擇夾具；4．各組分析選擇刀具和確定刀具切削用量；5．各組填寫《刀具參數(shù)表》；6．各組填寫《現(xiàn)代制造工作室工藝卡》，并展示匯報。1．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)學(xué)生分析加工工藝的情況，并記錄學(xué)生表現(xiàn)；2．教師和企業(yè)教師點評各組展示匯報的工藝卡。設(shè)計意圖：培養(yǎng)學(xué)生分析問題的能力；在工藝方案確定后安排自主學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生懂得“怎么做”。資源準(zhǔn)備：電腦，資料柜，《數(shù)控加工工藝》和《典型零件的機械加工工藝分析》等教材。加工零件（課時:120分鐘）1．根據(jù)制定的工藝，填寫《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》；2．再次明確任務(wù)分工，強調(diào)安全文明生產(chǎn)問題；3．憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉庫領(lǐng)取物品，編寫程序和調(diào)試設(shè)備；4．將加工程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，填寫《現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單》；5．分析解決安裝調(diào)整刀具、建立工件坐標(biāo)系的注意事項；6．零件加工過程中，注意質(zhì)量檢測、尺寸控制，填寫《機加工單》；7．記錄加工過程中，出現(xiàn)的問題和解決措施。1．各組填寫《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》；2．各組再次明確任務(wù)分工，強調(diào)安全文明生產(chǎn)問題；3．組長憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉庫領(lǐng)取物品，組員編寫程序和調(diào)試設(shè)備；4．組員將加工程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，填寫《現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單》；5．各組分析解決安裝調(diào)整刀具、建立工件坐標(biāo)系的注意事項；6．各組零件加工過程中，注意質(zhì)量檢測、尺寸控制，填寫《機加工單》；7．各組記錄加工過程中，出現(xiàn)的問題和解決措施。1．企業(yè)教師引導(dǎo)各組填寫《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》；2．教師再次明確各組任務(wù)分工，強調(diào)安全文明生產(chǎn)問題；3．教師引導(dǎo)各組憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉庫領(lǐng)取物品，企業(yè)教師引導(dǎo)各組編寫程序和調(diào)試設(shè)備，填寫《現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單》；4．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)各組零件的加工過程，抽檢各組零件尺寸，檢查《機加工單》，并記錄學(xué)生表現(xiàn)。設(shè)計意圖：目的是讓學(xué)生把無形的概念轉(zhuǎn)化為有形的實體，同時掌握學(xué)習(xí)任務(wù)的規(guī)范和要領(lǐng)，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和處理實際問題的能力；模擬企業(yè)真實的工作過程，使學(xué)生懂得質(zhì)檢員的職責(zé)和操作規(guī)范。資源準(zhǔn)備：生產(chǎn)用表（《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》、《機加工單》）、設(shè)備、刀量工具、黑板、卡紙等。檢測零件（課時:70分鐘）1．對零件進行完整的檢測，將檢測結(jié)果填入《檢測報告》，并對產(chǎn)生誤差的尺寸進行分析，找出解決措施；2．最后展示匯報《檢測報告》。1．組長組織小組成員進行零件質(zhì)量檢測，討論分析產(chǎn)生誤差的原因，并找出解決措施，最后填寫《檢測報告》；2．各小組派代表展示匯報《檢測報告》，其他組員可以補充。1．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)各組質(zhì)量檢測分析，抽檢各組零件質(zhì)量，記錄學(xué)生表現(xiàn)；2．企業(yè)教師點評各小組的《檢測報告》。設(shè)計意圖：培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和處理實際問題的能力；模擬企業(yè)真實的工作過程，使學(xué)生懂得質(zhì)檢員的職責(zé)和操作規(guī)范。資源準(zhǔn)備：量具、黑板、卡紙等。6．評價反饋（課時:40分鐘）1．各自進行自我評價，填寫《個人評價反饋表》；2．各組進行總結(jié)本次學(xué)習(xí)任務(wù)的優(yōu)點及不足之處，并準(zhǔn)備小組匯報材料，匯報形式不限。最后各組自我評價，填寫《小組評價反饋表》；3．各小組派代表進行學(xué)習(xí)任務(wù)匯報總結(jié)。1．各成員進行自評，組員進行互相評價。2．各組進行總結(jié)本次學(xué)習(xí)任務(wù)的優(yōu)點及不足之處，并準(zhǔn)備小組匯報材料，匯報形式不限。最后各組自我評價填寫《小組評價反饋表》；3．各小組派代表進行學(xué)習(xí)任務(wù)匯報總結(jié)。1．教師和企業(yè)教師填寫《個人評價反饋表》評價學(xué)生；2．教師和企業(yè)教師點評各小組對本次學(xué)習(xí)任務(wù)的表現(xiàn)；3．教師和企業(yè)教師總結(jié)本次學(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)情況。設(shè)計意圖：本環(huán)節(jié)是對本次課進行總結(jié)反思，先由學(xué)生自行總結(jié)，再由小組進行評價和匯報展示，接著是教師進行點評，通過層層總結(jié)，培養(yǎng)學(xué)生準(zhǔn)確地進行自我評估的能力；最后由教師對整個教學(xué)內(nèi)容進行總結(jié)，以加深學(xué)生對零件加工工藝分析和實施操作的意識；資源準(zhǔn)備：黑板、大白紙、卡片紙、水筆、學(xué)習(xí)材料等。7．任務(wù)拓展（課時:15分鐘）1．教師通過引導(dǎo)學(xué)生回顧本次學(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，引導(dǎo)學(xué)生拓展思維，并提問學(xué)生；2．引入下次學(xué)習(xí)任務(wù)?；仡櫛敬螌W(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，按照教師的引導(dǎo)回答問題。1．引導(dǎo)學(xué)生拓展思維，并提問題，點評學(xué)生的回答；2．引入下次學(xué)習(xí)任務(wù)。設(shè)計意圖：深化知識和技能，舉一反三，將知識技能作相關(guān)項目的遷移，通過拓展任務(wù)，檢驗同學(xué)們的學(xué)習(xí)效果，同時增強學(xué)生對專業(yè)知識的進一步理解。十四、教學(xué)反思本次課取得了較好的教學(xué)效果，學(xué)生能按照老師布置的工作任務(wù)進行學(xué)習(xí)和操作，小組成員配合得較好，工作頁能按要求填寫完整，小組匯報時形式多樣，課堂氣氛活躍。在計劃實施過程中，各小組均能在教師的指導(dǎo)下完成任務(wù)。從最終的教學(xué)評價來看，有90%的學(xué)生達成了學(xué)習(xí)目標(biāo)，只有10%的學(xué)生未達成學(xué)習(xí)目標(biāo)。具體總結(jié)如下：1．教學(xué)設(shè)計方面。（1）教學(xué)設(shè)計的教學(xué)要素完整，教與學(xué)的關(guān)系清晰，學(xué)習(xí)目標(biāo)能反映學(xué)生綜合職業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，可操作性強；（2）學(xué)習(xí)內(nèi)容包含有理論知識和實踐知識及真實工作過程；（3）學(xué)習(xí)資源設(shè)計能體現(xiàn)學(xué)生在問題引導(dǎo)下的學(xué)習(xí)。2．教學(xué)過程方面。（1）教學(xué)組織形式和方法，能以真實工作為主線，以職業(yè)能力為本位，體現(xiàn)廣州技工教育“三維一體”的“工學(xué)評”人才培養(yǎng)模式；（2）整個教學(xué)過程老師思路清晰，各個環(huán)節(jié)銜接順暢，絕大份學(xué)生積極參與整個教學(xué)活動，學(xué)生通過自主學(xué)習(xí)、小組合作和老師指導(dǎo)完成學(xué)習(xí)任務(wù)，培養(yǎng)了學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力和團隊協(xié)作能力；（3）學(xué)生通過角色扮演，充分體驗職業(yè)崗位要求；（4）本次學(xué)習(xí)任務(wù)有小組展示匯報環(huán)節(jié)，既是匯報學(xué)生的專業(yè)技能知識、總結(jié)經(jīng)驗，也是展示小組學(xué)習(xí)成果，既培養(yǎng)了學(xué)生分析解決問題的能力，也培養(yǎng)了學(xué)生語言表達能力。3．存在問題。（1）在制定加工工藝、檢測零件教學(xué)環(huán)節(jié)對時間掌控不準(zhǔn)確，實際時間比設(shè)計時間稍長；（2）檢測零件教學(xué)環(huán)節(jié)課堂氣氛較沉悶；（3）個別學(xué)生基礎(chǔ)較弱，學(xué)習(xí)主動性不強，以致于未成學(xué)習(xí)目標(biāo)；（4）個別學(xué)生沒有嚴(yán)格執(zhí)行6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，工量具擺放不規(guī)范。4．解決措施。（1）教學(xué)過程中重視時間分配，適當(dāng)調(diào)整一些問題討論時間；（2）日后有檢測零件教學(xué)環(huán)節(jié)，可以增加一些視頻檢測零件視頻，學(xué)生量具操作規(guī)范競賽等方法來調(diào)動課堂氣氛；（3）關(guān)注學(xué)習(xí)不夠主動的學(xué)生，安排學(xué)習(xí)能力較強的學(xué)生幫教基礎(chǔ)薄弱的同學(xué)；（4）加強6S現(xiàn)場管理宣傳，播放一些企業(yè)現(xiàn)場管理視頻供學(xué)生觀看學(xué)習(xí)。附件：工作頁學(xué)習(xí)任務(wù)普通車床撥叉的加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．?dāng)⑹銎胀ㄜ嚧矒懿娴墓τ煤筒檎业桨惭b位置；2．根據(jù)生產(chǎn)要求，查閱《數(shù)控加工工藝》、《典型零件的機械加工工藝分析》資料，在教師的指導(dǎo)下分析和制定零件加工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對零件進行質(zhì)量檢測，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評價總結(jié)。建議學(xué)時：10學(xué)時（400分鐘）工作情境描述：廣州機床廠計劃委托我校現(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見下方零件圖樣），來料加工?，F(xiàn)要求我們1天內(nèi)完成6件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗，樣件毛坯尺寸為Ф40mm×75mm。學(xué)習(xí)任務(wù)描述：現(xiàn)將6件撥叉零件的樣件加工任務(wù)，下發(fā)給本班級6個生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：撥叉零件圖樣一、明確任務(wù)企業(yè)在接到一批加工任務(wù)時，為保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，通常是由外協(xié)部門下達生產(chǎn)任務(wù)單到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單組織實施相應(yīng)的加工工藝，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成加工任務(wù)。現(xiàn)根據(jù)工作室情況，將這6件樣件，下發(fā)給6個生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成。請根據(jù)工作情境描述和零件圖樣，填寫任務(wù)單?，F(xiàn)代制造工作室任務(wù)單委托方下單日期交貨日期生產(chǎn)班組產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱圖號零件名稱零件材質(zhì)毛坯尺寸計劃數(shù)量實際完成數(shù)量成員姓名職務(wù)加工工序合格數(shù)工廢數(shù)料廢數(shù)完成時間小組質(zhì)檢員日期組長日期二、分析零件圖紙1．查閱《C6146普通車床維修配件圖冊》，寫出普通車床撥叉的功用是，用圓圈勾劃出下圖撥叉所在的位置。2．根據(jù)零件圖樣，該零件屬于零件。A、軸類B、箱體類C、盤類D、復(fù)雜曲面3．根據(jù)零件圖樣，該零件的材質(zhì)是，密度為g/cm，是否含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu化學(xué)成份（是□否□）？是否易于切削（是□否□）？4．根據(jù)零件圖樣，該零件有哪些形位公差：；最高等級表面粗糙度為；尺寸公差在0~0.15的尺寸有。5．根據(jù)車間設(shè)備情況，選擇下列和設(shè)備進行加工？并選擇對應(yīng)的設(shè)備型號是和。A、加工中心B、普通銑床C、線切割D、電火花成型機E、數(shù)控車床F、V600G、VMCL850H、VMC750I、G-CNC350J、G-210K、G-210MC6．根據(jù)你所選的設(shè)備型號，寫出該設(shè)備型號以下特點：對應(yīng)上述設(shè)備1：（1）是否可以加工箱體類、復(fù)雜曲面零件？是□否□（2）最大加工范圍；（3）最高轉(zhuǎn)速；（4）操作系統(tǒng)型號FANUC0iMate-MD；（5）重復(fù)定位精度。對應(yīng)上述設(shè)備2：（1）是否可以加工軸類、盤類零件？是□否□（2）最大加工范圍；（3）最高轉(zhuǎn)速；（4）操作系統(tǒng)型號；（5）重復(fù)定位精度。三、制定加工工藝（一）工藝分析1．根據(jù)圓柱體材料重量計算公式，重量（Kg）=圓柱底面積×圓柱高×材料密度=圓柱體積×材料密度（注意單位轉(zhuǎn)換）。計算出廠方所提供的單件毛坯重量為重量（Kg）=××=（Kg）2．工序劃分方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：(1)按所使用劃分；(2)按工件次數(shù)劃分；(3)按加工劃分；(4)按部位劃分。根據(jù)以上劃分方法，本次零件加工采用劃分。3．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)。A、統(tǒng)一B、不統(tǒng)一②盡量裝夾次數(shù)，盡可能在定位裝夾后，加工出全部待加工表面。A、增加B、減少C、適當(dāng)D、一次E、多次③避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點：①當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。（此原則是否正確定，是□否□）②在成批生產(chǎn)時才考慮采用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。A、三爪卡盤B、平口虎鉗C、專用D、組合③零件的裝卸要、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。A、均速B、快速④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。根據(jù)選擇夾具的基本原則，本次零件加工應(yīng)選用夾具。4．刀具的選擇與切削用量的確定（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用。銑削平面時，應(yīng)選；加工凸臺、凹槽時，選；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選。選擇立銑刀加工時，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用。A、硬質(zhì)合金刀片銑刀B、鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀C、環(huán)形刀D、立銑刀E、高速鋼立銑刀F、球頭銑刀、（2）數(shù)控車床刀具的選刀過程要點，如下圖所示。從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過十個基本步驟，以下圖中的10個圖標(biāo)來表示。選刀工作過程從第1圖標(biāo)“1.零件圖樣”開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達最后一個圖標(biāo)“10.選定刀具”，以完成選刀工作。其中，第一條路線為：1.零件圖樣、2.機床影響因素、3.選擇刀桿、4.刀片夾緊系統(tǒng)、5.選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為：6.工件影響因素、7.選擇工件材料代碼、8.確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、9.選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。（3）切削用量的確定切削用量包括、、。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)、，并結(jié)合經(jīng)驗而定。A、機床說明書B、切削用量手冊C、公式計算值D、固定參數(shù)根據(jù)以上刀具的選擇與切削用量的確定，請?zhí)顚懕敬瘟慵庸に璧牡毒呒皡?shù)。刀具參數(shù)表序號名稱型號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm粗、半精、精加工12345678（二）填寫工藝卡根據(jù)以上獲取的信息和工藝的分析，請?zhí)顚懝に嚳ǎ⑦M行展示。現(xiàn)代制造工作室工藝卡（單位名稱）加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱數(shù)量第頁材料種類材料牌號毛坯尺寸重量共頁工序號工序內(nèi)容設(shè)備型號工具計劃工時實際工時夾具刀具量具更改號擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期四、加工零件1．根據(jù)制定的工藝，組長組織小組填寫生產(chǎn)主管下發(fā)的《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》（附在工作頁最后面）。2．各組在加工零件前，組長應(yīng)召集組員開會，再次明確任務(wù)分工，檢查儀容儀表，強調(diào)安全文明生產(chǎn)問題。3．組長憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉庫領(lǐng)取相關(guān)物品，組員按任務(wù)分工，編寫程序和調(diào)試設(shè)備，做好加工準(zhǔn)備。4．根據(jù)制定的工藝，編寫加工程序，并將程序規(guī)范輸入數(shù)控系統(tǒng)。加工完成后提交紙質(zhì)加工程序單或電子檔程序?，F(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單產(chǎn)品型號零件圖號工序號產(chǎn)品名稱零件名稱工序名稱程序編號設(shè)備名稱設(shè)備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內(nèi)容程序段號程序內(nèi)容工件坐標(biāo)簡圖編制校對審核日期日期日期現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單產(chǎn)品型號零件圖號工序號產(chǎn)品名稱零件名稱工序名稱程序編號設(shè)備名稱設(shè)備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內(nèi)容程序段號程序內(nèi)容工件坐標(biāo)簡圖編制校對審核日期日期日期現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單產(chǎn)品型號零件圖號工序號產(chǎn)品名稱零件名稱工序名稱程序編號設(shè)備名稱設(shè)備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內(nèi)容程序段號程序內(nèi)容工件坐標(biāo)簡圖編制校對審核日期日期日期5．安裝調(diào)整刀具時應(yīng)注意的事項（1）在車刀安裝過程中應(yīng)注意哪些問題？

（2）在使用加工中心刀具裝卸過程中，應(yīng)注意哪些問題？

6．建立工件坐標(biāo)系注意的事項（1）建立工件坐標(biāo)系，應(yīng)該注意數(shù)值的計算是否準(zhǔn)確，（2）工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系。A、不一致B、一致7．零件加工過程中，一定要加強質(zhì)量檢測、控制尺寸，填寫《機加工單》（附在工作頁最后面）。8．記錄在數(shù)控車削時，出現(xiàn)的隨機故障和尺寸精度控制問題，如何去解決？9．記錄在數(shù)控銑削時，出現(xiàn)的隨機故障和尺寸精度控制問題，如何去解決？10．在零件加工中如何保證零件的圓跳動和對稱度，需要采用哪些工量具進行檢測？11．在零件加工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行6S管理。6S包含、、、、、。12．在零件加工過程中，需要進行尺寸檢測、控制，以便零件尺寸控制，最后完成零件的加工。五、檢測零件完成零件的加工后，對零件進行完整的檢測，將檢測結(jié)果填入下表，并對產(chǎn)生誤差的尺寸進行分析，找出解決措施，最后展示匯報。檢測報告序號檢測項目自檢結(jié)果教師抽檢結(jié)果誤差現(xiàn)象誤差原因解決方案1532Ф3532642151.16Ф127Ф11.5820910六、評價反饋完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，請對學(xué)習(xí)過程和結(jié)果進行評價和總結(jié)，填寫下列評價反饋表。（一）個人評價反饋表自我評價由學(xué)習(xí)者本人填寫，小組評價由組長填寫，教師評價由教師和企業(yè)技術(shù)員填寫。班級姓名學(xué)號日期學(xué)習(xí)任務(wù)名稱：自我評價1能按時上、下課，著裝規(guī)范是□否□2能完成工作頁的填寫是□否□3能利用網(wǎng)絡(luò)資源、手冊、教材等查找有效信息是□否□4能敘述撥叉的功用和查找到安裝位置是□否□5會正確選擇設(shè)備和維護設(shè)備是□否□6會正確使用工、量、刀具及操作設(shè)備是□否□7會使用量具測量零件尺寸是□否□8會按6S管理執(zhí)行學(xué)習(xí)任務(wù)是□否□9學(xué)習(xí)效果自評等級優(yōu)□良□中□差□10總結(jié)與反思小組評價11在小組討論中能積極發(fā)言、良好溝通優(yōu)□良□中□差□12能夠清晰表達自己的觀點優(yōu)□良□中□差□13能積極配合小組成員完成學(xué)習(xí)任務(wù)優(yōu)□良□中□差□14能敘述撥叉的功用和查找到安裝位置優(yōu)□良□中□差□15能分析和制定零件加工工藝優(yōu)□良□中□差□16能編寫加工程序和操作設(shè)備優(yōu)□良□中□差□17