師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技術(shù)改造項目環(huán)評監(jiān)測表

建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收委托單位：師宗煤焦化工有限公司 3 3.4.1工藝概述 33.4.2工藝說明 43.4.3總平面布置 3.4.4工廠運輸 7 3.6.1熱介質(zhì)供應(yīng) 73.6.2熱介質(zhì)參數(shù)及用量 83.7.1給排水 83.7.2供電 3.7.3廠區(qū)外管 93.7.4通風(fēng)及空調(diào) 9 4.1.1有組織廢氣 4.1.2無組織廢氣 4.6.1消防 4.6.2設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離 4.6.3煤氣發(fā)生車間泄漏火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施 4.6.4煤氣泄露風(fēng)險防范措施 4.6.5煤氣火災(zāi)風(fēng)險防范措施 4.6.6煤氣爆炸風(fēng)險防范措施 4.6.7煤氣管道泄露、燃燒爆炸風(fēng)險防范措施 4.6.8事故應(yīng)急系統(tǒng) 4.6.9安全管理與人員培訓(xùn) 4.6.10事故應(yīng)急預(yù)案 5.1.1產(chǎn)業(yè)政策符合性 5.1.2環(huán)境現(xiàn)狀評價結(jié)論 5.1.3達(dá)標(biāo)排放與總量控制原則 5.1.4清潔生產(chǎn) 5.1.5公眾參與調(diào)查結(jié)論 5.1.6選址 5.1.7施工期環(huán)境影響回顧性分析結(jié)論 5.1.8運營期影響分析結(jié)論 5.1.9社會和環(huán)評風(fēng)險 5.1.10環(huán)評總結(jié)論 6.6.1有組織排放廢氣監(jiān)測結(jié)果 6.6.2噪聲監(jiān)測結(jié)果 32 33 33 34 38 41 42 42 1.曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)2.師宗縣環(huán)保局關(guān)于師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技術(shù)改造項目主要曲靖師宗煤焦化工有限公司是由昆鋼投資組建的全資子公司，位于師宗縣工業(yè)園區(qū)矣臘片區(qū)。該公司年產(chǎn)98萬噸干全焦搗固焦?fàn)t從2010年6月28日建成投產(chǎn)以來，由于外購精煤水份較高且大部分又是露天儲存，尤其在雨季，煉焦配合煤水分偏高，造成搗固煤餅塌餅頻繁，焦?fàn)t減產(chǎn)，回爐煤氣量上升，增加了蒸氨廢水量及污水處理量，嚴(yán)重影響了焦?fàn)t的正常生產(chǎn)及煤氣管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。如果全用含水大于12.5%的精煤配煤煉焦，煤餅難以搗鼓形成，從而無法正常生產(chǎn)，為了維持焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，目前采用外購部分低硫的優(yōu)質(zhì)原煤配入，將配合煤水份控制在12.5%左右，增加了配煤成本。建設(shè)單位通過調(diào)研考察，決定在原師宗煤焦化工有限公司年產(chǎn)98萬噸干全焦裝置內(nèi)建設(shè)利用焦?fàn)t煙道氣及焦?fàn)t煤氣調(diào)濕精煤工程項目。該項目是利用焦?fàn)t煙道來的煙道氣及焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱載體對入焦?fàn)t煤料進(jìn)行干燥以降低入爐煤的水分，控制煉焦耗熱量，改善焦?fàn)t操作方式，提高焦炭質(zhì)量，調(diào)濕工藝采用熱介質(zhì)與被干燥物料直接接觸，干燥設(shè)備選用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的調(diào)濕工藝，該工藝配置了先進(jìn)、高效、可靠的干燥設(shè)備、自動化程度較高，技術(shù)成熟可靠，節(jié)能減排效果顯著。該技術(shù)改造項目計劃總投資3799.86萬元，其中計劃環(huán)保投資360萬元，占投資總額的9.5%，該項目建在廠區(qū)內(nèi)，不新增加土地。2012年2月15日，師宗縣工業(yè)經(jīng)貿(mào)和信息化局以師工信發(fā)【2012】2號對此項目備案，2012年9月公司委托云南省環(huán)境科學(xué)研究院為該項目編制完成環(huán)境影響報告書，2013年6月曲靖市環(huán)境保護(hù)局以曲環(huán)審【2013】131號給予批復(fù)，同意該項目建設(shè)。試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施平穩(wěn)正常運行。根據(jù)環(huán)境保護(hù)和環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定，公司委托曲靖市環(huán)境監(jiān)測站為該項目竣工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測，我站經(jīng)過現(xiàn)場考察，并針對項目的特點，制定監(jiān)測和環(huán)保檢查方案的具體內(nèi)容，報請曲靖市環(huán)境保護(hù)局同意后，于2016年3月17日～18日對該項目實施了現(xiàn)場監(jiān)測、公眾意見調(diào)查和現(xiàn)場檢查，現(xiàn)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果和現(xiàn)場檢查情況編制本監(jiān)測報告，作為該公司申請項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收的依據(jù)。2.1國務(wù)院令第253號，《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》；2.2國家環(huán)保總局（2001）13號令《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》2.3國家環(huán)?？偩汁h(huán)監(jiān)[2000]38號令《關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗收監(jiān)測管理有關(guān)問題的通知》；2.4云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制的《煤調(diào)濕技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書》；2.5師宗縣工業(yè)經(jīng)貿(mào)和科技信息化局文件[2012]2號“師宗縣工業(yè)經(jīng)貿(mào)和科技信息化局關(guān)于師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕節(jié)能技術(shù)改造項目備案”；2.6曲靖市環(huán)境保護(hù)局，曲環(huán)審[2013]131號文“曲靖市環(huán)境保護(hù)局光宇師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)”；2.7曲靖市環(huán)境監(jiān)測站煤調(diào)濕技術(shù)改造項目驗收監(jiān)測報告，曲環(huán)監(jiān)字[2016]3.1項目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點項目名稱：煤調(diào)濕技術(shù)改造項目建設(shè)單位：師宗煤焦化工有限公司性質(zhì)：技術(shù)改造建設(shè)地點：位于師宗煤焦化工有限公司廠內(nèi)，不新增土地項目實際總投資3799.86萬元。其中：環(huán)境保護(hù)投資398萬元，環(huán)保投資比煤調(diào)濕裝置總的處理能力為300t/h，項目建成后節(jié)約焦?fàn)t煤氣1968萬m3，增加焦炭產(chǎn)量6.7萬噸，減少焦化廢水產(chǎn)生量7.71噸，降低備煤粉碎機(jī)電耗10.08萬kWh。目前該改造已完成，現(xiàn)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測。根據(jù)查看師宗煤調(diào)濕技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書及現(xiàn)場調(diào)查，本技改項目主要為生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、廠前區(qū)等均依托原有項目的相關(guān)設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)的建設(shè)主要包括主體工程和環(huán)保工程。其中主體工程包括一個變電所、一個煤調(diào)濕廠房、兩個轉(zhuǎn)運站及四條帶式輸送機(jī)棧橋；環(huán)保工程主要為干燥機(jī)尾氣布袋除塵設(shè)施。3.4.1工藝概述本技改項目采用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的煤調(diào)濕工藝，其流程如下：1、煤調(diào)濕工藝的干燥設(shè)備選用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，干燥熱介質(zhì)由焦?fàn)t煙道氣和焦化裝置送來的焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的熱廢氣組成。2、煤調(diào)濕熱介質(zhì)優(yōu)先使用焦?fàn)t煙道氣。3、本技改項目由煤調(diào)濕裝置與煤輸送系統(tǒng)組成。3.4.2工藝說明1、物料流程干燥轉(zhuǎn)筒2、流程說明來自BM07皮帶的濕煤經(jīng)過MT01皮帶、MT02皮帶直接進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒。在干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)完成質(zhì)熱交換過程后由排料箱經(jīng)溜槽送入MT03皮帶，再經(jīng)過MT04皮帶進(jìn)入原配煤系統(tǒng)的BM08皮帶，經(jīng)過粉碎后由BM09、BM10皮帶送入煤塔。為控制配合煤水份，在進(jìn)出干燥機(jī)的MT02皮帶和MT03皮帶上設(shè)置物料水份在線檢測儀，在MT02皮帶上設(shè)電子皮帶秤，并將水份信號和運輸量信號引入煤調(diào)濕控制室，系統(tǒng)根據(jù)來煤水分和來煤量來確定干燥所需的熱廢氣量。將出料水份和系統(tǒng)設(shè)定值對比以確定干燥系統(tǒng)是否達(dá)到要求。3.煤調(diào)濕系統(tǒng)（1）概述煤調(diào)濕裝置總的處理能力為300t/h。煤調(diào)濕系統(tǒng)由焦?fàn)t煙道氣抽取系統(tǒng)和焦?fàn)t煤氣補(bǔ)燃系統(tǒng)、干燥轉(zhuǎn)筒和除塵系統(tǒng)組成。（2）煤調(diào)濕裝置的主要工藝技術(shù)參數(shù)如下：：＜干燥機(jī)尾氣溫度：80℃熱風(fēng)爐爐膛溫度：1100℃焦?fàn)t煙道氣溫度:220℃（3）煤調(diào)濕系統(tǒng)工藝說明煤調(diào)濕系統(tǒng)由焦?fàn)t煙道氣抽取系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣補(bǔ)燃系統(tǒng)、干燥轉(zhuǎn)筒和除塵系①焦?fàn)t煙道氣抽取系統(tǒng)本系統(tǒng)由兩臺高溫變頻引風(fēng)機(jī)、兩組并聯(lián)高靈敏負(fù)壓傳感器、兩組高溫蝶閥和主煙道上的焦?fàn)t氣在線分析儀組成。在保證焦?fàn)t正常運行的前提下，傳感器傳回廢煙氣的負(fù)壓信號經(jīng)電腦和PLC調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以達(dá)到設(shè)定負(fù)壓值。并聯(lián)的傳感器保證在其中一臺出現(xiàn)問題更換時不停機(jī)。兩組高溫蝶閥交由中控調(diào)整兩座焦?fàn)t煙氣量的平衡。②焦?fàn)t煤氣補(bǔ)燃系統(tǒng)由旋風(fēng)燃?xì)鉅t、燃?xì)夤庀到y(tǒng)和各項安全保證設(shè)施、混風(fēng)裝置、空氣助燃風(fēng)機(jī)等組成；由煙囪抽出的廢氣中的焓僅為所需熱焓的1/4，而且是一個變量。為保證整個系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)安全的運行，供熱量須跟蹤尾氣排放設(shè)置的溫度。調(diào)整供熱量時助燃空氣則跟蹤燃?xì)饬砍删€性變化，燃燒產(chǎn)生1050～1100℃煙氣經(jīng)高溫混風(fēng)裝置與抽風(fēng)系統(tǒng)引入的220℃煙道氣氣均勻混合后進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒。③干燥轉(zhuǎn)筒由零水平推力驅(qū)動系統(tǒng)、高效組合式揚料板、防粘接裝置、隨動式調(diào)心托輪裝置、鱗片式不銹鋼密封等組成。含水份14.5%的配合洗精煤按300t/h均勻進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒，在高效組合式揚料板和最佳轉(zhuǎn)速的作用下與進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒的熱煙氣充分進(jìn)行熱交換，水份降至10%排出筒體。每噸干煤通過烘干，尾氣溫度小于80℃。④除塵系統(tǒng)由重力式慣性中間收塵器、煙道、布袋收塵器、閥門、引風(fēng)機(jī)、可燃?xì)怏w在線分析儀等組成。為消除干燥工程產(chǎn)生的煤粉塵，對產(chǎn)塵點進(jìn)行兩次機(jī)械除塵。從干燥轉(zhuǎn)筒排出的煙氣通過中間收塵器時通過慣性和降速，約50%粉塵被收集，再通過布袋收塵器二次過濾后排出，經(jīng)35m排氣管排入大氣。凈化設(shè)備選高效低阻防爆氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵。除塵器濾料采用防水、防靜電、防油型滌綸針刺氈材質(zhì)，引風(fēng)機(jī)采用離物料一起由MT03皮帶送回配煤系統(tǒng)，凈化后的氣體經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)排至室外。3.4.3總平面布置1.總平面布置說明總平面布置是以300t/h配合煤干燥的調(diào)濕主廠房為主體進(jìn)行配套設(shè)計的。煤調(diào)濕裝置由調(diào)濕廠房、皮帶棧橋、轉(zhuǎn)運站組成。輔助生產(chǎn)設(shè)施為煤調(diào)濕變電所?？偲矫娌贾镁o湊，充分考慮了施工機(jī)具的靈活運行及高大設(shè)備、構(gòu)件的拼裝、起吊等施工因素。詳見圖6-2噪聲監(jiān)測點位示意圖3.4.4工廠運輸煤調(diào)濕裝置均為皮帶棧橋運輸方式。為本技改項目服務(wù)的輔助設(shè)施及公用工程均利用現(xiàn)有設(shè)施。項目主要設(shè)備詳見下表3-1。12345673.6.1熱介質(zhì)供應(yīng)煤調(diào)濕所需的熱介質(zhì)由焦?fàn)t煙道氣和焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的熱廢氣組成。焦?fàn)t煙道氣由師宗煤焦化工有限公司98萬噸焦化工程煉焦裝置提供，從焦?fàn)t主煙道上抽取。焦?fàn)t煤氣由師宗煤焦化工有限公司煤氣凈化裝置提供，從化產(chǎn)界區(qū)的外管架上由管道接至本工程的調(diào)濕廠房。3.6.2熱介質(zhì)參數(shù)及用量（1）焦?fàn)t煙道氣參數(shù)及用量：①溫度：220℃%%萘41電233.7.1給排水（1）給水項目生產(chǎn)裝置僅除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻需要冷卻水，新水補(bǔ)充量為1.5m3/h；本技改項目已經(jīng)投入運行，不新增工作人員，其生活、辦公設(shè)施，全部依托原廠區(qū)的相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行，原有廠區(qū)的生活給水系統(tǒng)和循環(huán)水給水系統(tǒng)的水量、水壓均可滿足本技改項目用水要求。（2）排水項目排水排入原廠區(qū)的生產(chǎn)廢水、生活污水處理系統(tǒng)處理后回用；雨水進(jìn)入雨水排水系統(tǒng)。3.7.2供電供配電系統(tǒng)：精煤調(diào)濕變電所為10/0.4千伏變電所，雙電源引自焦化變電所，裝設(shè)2臺1600kVA變壓器，單母線分段接線，供煤調(diào)濕380伏用電負(fù)荷。配電變壓器的容量均按一臺故障時，另一臺變壓器能帶起100%的負(fù)荷來選擇。高溫風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干燥轉(zhuǎn)筒、鼓風(fēng)機(jī)均采用低壓變頻調(diào)速器控制，功率在75KW以上的電機(jī)均采用軟啟動器控制，在變電所380V母線上設(shè)置靜電電容自動補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的功率因數(shù)達(dá)到0.95以上。3.7.3廠區(qū)外管工藝供熱外管設(shè)計內(nèi)容包括煤調(diào)濕裝置至化產(chǎn)界區(qū)管架工號間工藝供熱管道的連接。與各工號的分界線為界區(qū)紅線外一米。主要輸送介質(zhì)有焦?fàn)t煤氣、壓縮管道敷設(shè)以滿足工藝生產(chǎn)要求、安全可靠、節(jié)約資金為原則，管架為跨度為12～18米的縱梁式管架，與鋼桁架及獨立式管架相接合，柱為鋼筋混凝土門型柱，架頂標(biāo)高不低于5.5米。（1）管道保溫保溫層材料選用：厚度30㎜硅酸鹽保溫涂料。保護(hù)層材料選用：鋁板。（2）管道防腐不保溫管道：高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆二道、高氯化聚乙烯防腐中間漆一道、高氯化聚乙烯防腐面漆二道。3.7.4通風(fēng)及空調(diào)（1）調(diào)濕廠房采用自然通風(fēng)。（2）變電所通風(fēng)采用墻上軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)方式。（3）裝置控制室采用恒溫機(jī)房專用控溫器，保證控制室溫度為23～25℃,相對濕度為50～60％，通風(fēng)方式為下送上回1、勞動定員本技改項目勞動定員40人，由原廠區(qū)現(xiàn)有人員中調(diào)節(jié)，不新增工作人員。2、生產(chǎn)制度項目采用三班操作，每天平均工作20小時。全年無故障運行時間為300天。3.9工程實際建設(shè)情況與環(huán)評時變更情況說明驗收監(jiān)測時，對工程實際建設(shè)情況進(jìn)行檢查，工程實際建設(shè)情況與環(huán)評一致，無工程變更。4.1.1有組織廢氣該項目廢氣污染源主要是干燥機(jī)尾氣。其污染物來源主要是焦?fàn)t煙道氣和燃?xì)鉅t廢氣。項目采用布袋除塵，再經(jīng)過35m煙囪排放。4.1.2無組織廢氣無組織廢氣主要來自于運煤系統(tǒng)，皮帶運輸濕煤進(jìn)入干燥機(jī)，干煤運輸進(jìn)入配煤粉碎系統(tǒng)，這個過程中會產(chǎn)生少量粉塵，項目采取半密封措施對無組織廢氣加以控制。項目主要噪聲設(shè)備為除塵風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、輸運機(jī)以及干燥機(jī)等，源強(qiáng)約為80-100dB(A)。項目采取隔聲、減震及綠化帶降噪等措施治理。項目主要固體廢棄物為除塵設(shè)施的收塵灰約5930t/a，經(jīng)收集后采用皮帶運輸機(jī)送回配煤系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)中。本技改項目生活垃圾產(chǎn)生量約40kg/d，收集進(jìn)入原有廠區(qū)的垃圾處理系統(tǒng)，交由環(huán)衛(wèi)部門清運處理。運營期產(chǎn)生的固體廢棄物主要為除塵系統(tǒng)的收塵灰返回配煤倉利用，生活垃圾交鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。項目固廢處置率100%，不會對環(huán)境造成影響。本技改項目建設(shè)地點位于《曲靖師宗縣工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2006—2020）》中矣臘片區(qū)內(nèi)規(guī)劃的煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)。項目廠址占地屬園區(qū)工業(yè)用地，項目已建成進(jìn)入試生產(chǎn)階段，周圍現(xiàn)狀有部分農(nóng)業(yè)用地，以旱地為主、主要以種植玉米為主。項目廠址周圍工業(yè)污染源為原廠區(qū)焦化項目排放的相關(guān)污染物。項目在師宗煤焦化工有限公司廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，與環(huán)評時無變化。該項目廠址不涉及國務(wù)院、國家有關(guān)部門和?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）人民政府規(guī)定的生態(tài)保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)以及飲用水水源保護(hù)區(qū)，區(qū)內(nèi)無國家規(guī)定的保護(hù)動植物種類。廠址周圍村莊、人口及河流分布見表4-1123根據(jù)以上分析，煤氣泄漏為風(fēng)險評價的最大可信事故雖然項目使用的煤氣屬化學(xué)危險品，但是化學(xué)危險品的使用量相對較少，危險程度也不高，采取合理的使用方式和嚴(yán)格的管理可最大限度的降低化學(xué)危險品的儲運和使用風(fēng)險。本工程使用的煤氣為易燃物品，當(dāng)該工程煤氣運輸管道發(fā)生泄漏，進(jìn)而引起火災(zāi)、爆炸事故時，對環(huán)境會造成一定的危害風(fēng)險，據(jù)統(tǒng)計分析，我國的同類型生產(chǎn)企業(yè)由于對生產(chǎn)原料不合理存放和管理而造成火災(zāi)等事故的發(fā)生的概率小于十萬分之五?？梢姡拘袠I(yè)的生產(chǎn)企業(yè)只要采取相應(yīng)的風(fēng)險防治措施，出現(xiàn)風(fēng)險事故的可能性較低。而且，根據(jù)調(diào)查分析，本行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)造成事故風(fēng)險的主要因素是人為因素，對化學(xué)危險品管理不善，以及操作人員的疏忽大意是風(fēng)險事故出現(xiàn)的主要原因。因此，對員工安全、防火和環(huán)保培訓(xùn)教育是項目風(fēng)險事故預(yù)防的重點。4.6.1消防項目消防依托企業(yè)自建消防隊，應(yīng)該根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90)的規(guī)定，在項目各建筑物內(nèi)均配置一定數(shù)量的滅火器，能夠及時撲滅初起火災(zāi)。煤氣設(shè)備一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設(shè)備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98h，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點：天煞氣更多。（2）煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應(yīng)有專人控制操作。（3）如煤氣管道內(nèi)沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。4.6.2設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離按照《煤制氣廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17222—1998）規(guī)定：當(dāng)項目運營過程中貯存煤氣的情況下，根據(jù)其貯存量，設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。本技改項目煤氣不進(jìn)行貯存，隨產(chǎn)隨用，故不設(shè)衛(wèi)生防護(hù)距離。4.6.3煤氣發(fā)生車間泄漏火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施（1）煤氣工作人員及壓力容器操作工應(yīng)持證上崗，而且每年都需要進(jìn)行一次或者若干次安全、環(huán)保培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對生產(chǎn)設(shè)備、煤氣管道經(jīng)常巡查，發(fā)頊泄漏及時處理。（2）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，杜絕明火作業(yè)，因檢修需要時必須采取嚴(yán)格的隔離措施并準(zhǔn)備好滅火器具和防護(hù)用品。（3）安裝CO、H2S氣體泄漏監(jiān)控、報警設(shè)備。（4）設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)裝置，強(qiáng)化通風(fēng)，使煤氣濃度低于其爆炸下限；（5）所有電器設(shè)備的正常不帶電金屬外殼均設(shè)計可靠接地，各易燃易爆能源介質(zhì)流經(jīng)的管道和容器均采取防靜電接地措施。（6）安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏、可靠。（7）煤氣管道開始送煤氣前，應(yīng)用蒸汽或氮氣將管道吹掃，驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，也可直接采用煤氣吹掃，但應(yīng)注意吹掃現(xiàn)場不能有火源；供氣管道均設(shè)置防回火逆止安全裝置；停用的煤氣管段除將煤氣總閥門關(guān)閉嚴(yán)密，堵好盲板，封好水封外，還應(yīng)打開車間進(jìn)口處的煤氣放散管，同時應(yīng)將停用管段末端的放散管打開并用蒸汽或氮氣將管道內(nèi)的殘余煤氣處理干凈；使用中的煤氣管道應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)煤氣供應(yīng)不足時，要相應(yīng)減少燒嘴的煤氣耗量；當(dāng)煤氣供應(yīng)中斷時，要迅速停爐并立即關(guān)閉所有燒嘴，如果煤氣管道壓力繼續(xù)下降至200Pa時，就應(yīng)關(guān)閉煤氣總閥門并封好水封；在停產(chǎn)的煤氣管段上動火時，應(yīng)將動火處的兩側(cè)2～3米的沉積物清除干凈，并在動火過程中始終不能中斷蒸汽的供應(yīng)；在煤氣管道設(shè)計上應(yīng)考慮防爆卸壓裝量。（8）在窯爐送煤氣和點火時首先檢查燒嘴前閥門是否關(guān)嚴(yán)，同時要檢查煙道閘板或排煙機(jī)是否打開，使?fàn)t膛通風(fēng)良好，避免煤氣淤積。點火時要先開風(fēng)并伸嘴熄滅，一旦滅火，必須立即關(guān)閉燒嘴。在設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置防爆門。事故應(yīng)急措施如下：發(fā)生煤氣爆炸，著火及中毒事故，應(yīng)立即報告上級部門和煤氣防護(hù)站。發(fā)生著火事故應(yīng)立即掛火警電話；發(fā)生煤氣中毒和爆炸傷人事故應(yīng)立即通知附近醫(yī)務(wù)所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救。搶救事故的所有人員必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。指揮人員應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入煤氣危險區(qū)。未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)供氣。煤氣設(shè)施著火時，煤氣管道直徑在100毫米以下者，可直接關(guān)閉煤氣總閥門熄火。因為在這個直徑以下的管道不會由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。煤氣管道直徑在100毫米以上者，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，降低著火處的煤氣壓力，但不得低于100Pa（10mmH2O使火勢減弱后，再通入大量蒸汽滅火；嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣總閥或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火時間太長，煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟冷，以防管道變形或斷裂。如果著火發(fā)生在煤氣管道內(nèi)部、則應(yīng)關(guān)閉所有放散管，通入蒸氣滅火。處理煤氣著火事故時，煤氣總閥門，壓力表，蒸汽管接頭等應(yīng)指派專人看管或操作。發(fā)生煤氣中毒事故時，應(yīng)將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸衣物，并注意保暖。中毒輕微者可直接送往附近醫(yī)院急救；中毒較重者應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救；中毒者已停止呼吸，應(yīng)做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)有急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2、操作過程中的事故防范措施對急性CO中毒患者，應(yīng)立即移至空氣新鮮處，松開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，并注意保暖，密切觀察意識狀態(tài)，迅速給予下列治療:給氧：輕度中毒者可給予氧氣吸入。中度及重度中毒者，應(yīng)積極給予常壓口罩吸氧治療，有條件時給予高壓氧治療。對癥及支持治療：除一般對癥治療外，對重度中毒出現(xiàn)急性中毒性腦病者，應(yīng)積極進(jìn)行搶救。在生產(chǎn)場所中，應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)，防止輸送管道和閥門漏氣，有條件時，可用CO自動報警器。進(jìn)入CO濃度較高的環(huán)境內(nèi)，須戴供氧式防毒面具進(jìn)行操作。對急性CO中毒治愈的患者，出院時應(yīng)提醒家屬繼續(xù)注意觀察患者2個月，如出現(xiàn)遲發(fā)腦病有關(guān)癥狀，應(yīng)及時復(fù)查和處理。4.6.4煤氣泄露風(fēng)險防范措施煤氣存在泄漏的部位有煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機(jī)圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求；制訂煤氣設(shè)備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風(fēng)口罩，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應(yīng)準(zhǔn)備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護(hù)；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強(qiáng)檢測。4.6.5煤氣火災(zāi)風(fēng)險防范措施煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點。事故原因主要有：①帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災(zāi)事故；②帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災(zāi)事故；③煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；④煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火；⑤煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準(zhǔn)備好消火設(shè)施而動火，發(fā)生火災(zāi)事故；⑥雷擊或煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。①帶煤氣作業(yè)時，40m以內(nèi)禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴(yán)禁在煤氣制取車間帶煤氣作業(yè)。②帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或銅青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。③在裸露的高溫蒸汽管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理。4.6.6煤氣爆炸風(fēng)險防范措施煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。事故原因①工業(yè)爐窯內(nèi)溫度庋尚未達(dá)到燃點溫度時就輸入煤氣，使?fàn)t窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；②強(qiáng)制送風(fēng)的爐窯未開風(fēng)機(jī)，煤氣由閘閥竄入送風(fēng)管，點火時，發(fā)生爆炸；③工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣閥門的開啟當(dāng)成關(guān)閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；④工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；⑤工業(yè)爐窯的送風(fēng)機(jī)突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；⑥煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；⑦準(zhǔn)備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；2、安全對策：①在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。②煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。③在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。4.6.7煤氣管道泄露、燃燒爆炸風(fēng)險防范措施煤氣管道破裂的主要原因有外部干擾、材料缺陷、腐蝕、地表運動等。管道破裂后導(dǎo)致大量煤氣泄漏，如果立即遇到點火源，則在破裂處形成噴射火焰，其主要危害是其產(chǎn)生的熱輻射；如果泄漏一段時間后再遇到點火源，則會發(fā)生爆炸或閃燃，同時在泄漏口持續(xù)噴射燃燒。如果泄漏的煤氣在無限制的空氣中擴(kuò)散，則可能發(fā)生蒸氣云爆炸。這種爆炸的沖擊波由于衰減迅速，破壞性較小。如果管道周圍有建筑物，煤氣泄漏進(jìn)入建筑內(nèi)部，則可能發(fā)生限制空間內(nèi)的爆炸。在廠內(nèi)發(fā)生意外事故造成煤氣泄漏時，在室外環(huán)境中，一般不會發(fā)生煤氣中毒；但若泄漏區(qū)緊靠地面，且在不利天氣狀況下，泄漏區(qū)附近可能導(dǎo)致人員缺氧、甚至窒息等危害。在室內(nèi)發(fā)生泄漏，極易造成人員缺氧窒息。當(dāng)意外發(fā)生煤氣泄漏，進(jìn)而引起火災(zāi)或爆炸事故時，對環(huán)境的危害主要是對周圍造成設(shè)施破壞，人員傷亡、財產(chǎn)損失等。因在發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，煤氣被燃燒或高溫裂解氧化，生成CO2和水蒸汽，對環(huán)境空氣的污染危害小；但往往因煤氣燃燒不安全，形成一定量的CO，也會對周圍環(huán)境造成輕度危害。為避免事故發(fā)生，在生產(chǎn)運行過程中每天定時對燃?xì)夤芫€閥門進(jìn)行巡檢，防微杜漸。4.6.8事故應(yīng)急系統(tǒng)在有可能發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的事故應(yīng)急照明設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置必備的防塵防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器具。在自動控制裝置出現(xiàn)故障時應(yīng)立即啟動手動裝置。各生產(chǎn)車間的集控室、儀表室等有關(guān)功能房間設(shè)置廠區(qū)電話和指令電話。主要生產(chǎn)廠房均設(shè)置兩個以上的安全出口。在通向室外主通道處設(shè)事故排風(fēng)的啟動按鈕。在廠房高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或旗幟以及警報器，指示被疏散人員朝正確方向轉(zhuǎn)移。4.6.9安全管理與人員培訓(xùn)《危險化學(xué)品安全管理條例》及國家、地方關(guān)于危險化學(xué)品的儲運安全規(guī)定。2、要加強(qiáng)對各崗位員工進(jìn)行風(fēng)險意識、風(fēng)險知識、安全技能、規(guī)章制度、應(yīng)變能力等素質(zhì)等各方面的培訓(xùn)和教育。作好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和風(fēng)險教育，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)、風(fēng)險意識和應(yīng)變能力。要對設(shè)備操作人員進(jìn)行法制和紀(jì)律教育，做到嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不能違章作業(yè)、冒險蠻干。要用法律、法規(guī)、紀(jì)律約束、統(tǒng)一生產(chǎn)行為，從而控制由于人的異常行為導(dǎo)致風(fēng)險事故發(fā)生。3、建立健全環(huán)保及安全管理部門，該部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，按規(guī)定監(jiān)測廠內(nèi)外空氣及水體中的有毒有害物質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，避免污染。4.6.10事故應(yīng)急預(yù)案本技改項目企業(yè)應(yīng)急預(yù)案框架如下：1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，并配備相應(yīng)的人員。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)分廠內(nèi)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，廠內(nèi)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)一般可由廠內(nèi)環(huán)保、安全、衛(wèi)生、消防及通訊等方面專業(yè)組成事故應(yīng)急救護(hù)隊，人員除由上述各部門指定人員組成外，尚需配備各生產(chǎn)系統(tǒng)指定的操作人員。廠內(nèi)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為臨時性機(jī)構(gòu)，人員平時均在各自的系統(tǒng)工作，事故狀態(tài)下自動形成組織。地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)由當(dāng)?shù)丨h(huán)保、安全部門牽頭組成；其組織形式與廠內(nèi)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)類似。2、應(yīng)急救援保障應(yīng)急救援指揮由相應(yīng)韻應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)實施。建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格按照本評價提出的風(fēng)險防范措施實施應(yīng)急設(shè)施的建設(shè)，并應(yīng)配備搶修、救護(hù)、消防等必須用‘品以及通訊、交通等工具。3、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或火災(zāi)爆炸事故后，崗位人員立即報告當(dāng)班調(diào)度（廠級組織工藝處理措施；及時報告裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，安排相關(guān)人員進(jìn)行自救，事故污染物引導(dǎo)進(jìn)入事故池或貯罐；同時撥打119報警電話和120急救電話，向消防大隊報警，并說明具體位置和現(xiàn)場情況，上述單位進(jìn)入現(xiàn)場救護(hù)時應(yīng)配備好自身護(hù)具，并根據(jù)報警情況，選擇好救護(hù)路線（上風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場）；采用廠區(qū)內(nèi)高架廣播通知廠區(qū)主要裝置在崗人員迅速進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。調(diào)度接警后，通知廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員。廠各級應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)、成員接到報告后，立即趕赴現(xiàn)場按照各自的職責(zé)分工和應(yīng)急處理程序進(jìn)行應(yīng)急處理。向當(dāng)?shù)厝嗣裾?、環(huán)保局同步通報事故發(fā)生情況及相應(yīng)處理結(jié)果。4、應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措旋應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測由有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測站實施，必要時請求上一級環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)支援。應(yīng)急搶險、救援工作以企業(yè)事故應(yīng)急救護(hù)隊和消防部門為主，必要時配合相關(guān)的電力、醫(yī)療等部門協(xié)同進(jìn)行。5、應(yīng)急防護(hù)措施、清除泄漏措施和器材①煤氣發(fā)生泄漏時，首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。同時關(guān)閉閥門等措施，制止?jié)B漏，將人員疏散至開闊地帶。②人員緊急撤離、疏散、撤離組織計劃，撤離組織計劃由相應(yīng)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)制定并組織實施。一旦出現(xiàn)突發(fā)性的污染事故，相關(guān)的人員、設(shè)備等的撤離與搬遷應(yīng)有序按計劃進(jìn)行，避免造成混亂而引發(fā)次生污染及安全事故。③事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施突發(fā)性的污染事故在得到有效控制，并使事故造成的后果均恢復(fù)到常態(tài)或使之均得到可靠的處置后，事故應(yīng)急救援程序隨之關(guān)閉。如再次出現(xiàn)突發(fā)性的污染事故，則事故應(yīng)急救援程序自動恢復(fù)。事故應(yīng)急救援程序的啟動、關(guān)閉與恢復(fù)均由相應(yīng)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的上一級主管部門發(fā)布。④應(yīng)急培訓(xùn)計劃建設(shè)單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急培訓(xùn)計劃，組織相關(guān)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員進(jìn)行相應(yīng)的事故預(yù)警、事故救險與處置、事故補(bǔ)救措施等專業(yè)的培訓(xùn)，應(yīng)急培訓(xùn)應(yīng)列入廠內(nèi)職業(yè)技能培訓(xùn)計劃中，納入廠內(nèi)日常生產(chǎn)管理計劃中。⑤公眾教育和信息使當(dāng)?shù)毓姼嗔私獠⒄莆障嚓P(guān)專業(yè)知識、事故風(fēng)險、事故救援等方面的知識。一旦出現(xiàn)事故，建設(shè)單位配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門要及時向當(dāng)?shù)毓姲l(fā)布事故風(fēng)險信息，以便使當(dāng)?shù)毓娏私馐鹿实娘L(fēng)險、后果、處置、救援等方面的信息，將事故造成的后果降低到最低限度。事故應(yīng)急方案流程圖見圖4-1。5.1.1產(chǎn)業(yè)政策符合性5.1.2環(huán)境現(xiàn)狀評價結(jié)論根據(jù)本次環(huán)評期間的監(jiān)測結(jié)果：項目所在地環(huán)境空氣質(zhì)量狀況良好，能夠滿足大氣5.1.3達(dá)標(biāo)排放與總量控制原則項目生產(chǎn)、生活廢水均依托原有廠區(qū)已建好的污水處理站進(jìn)行處理，同時本環(huán)評要項目噪聲主要來自除塵風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪聲，噪聲級別一般是3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)而“十二五”期間國家將氮氧化物指標(biāo)納入總量控制指標(biāo)，本技改項目核算的NOX：5.1.4清潔生產(chǎn)本技改項目采取了目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、廢水循環(huán)使用、污染治理等多方面合5.1.5公眾參與調(diào)查結(jié)論將提出詳細(xì)的環(huán)境管理與監(jiān)測計劃，嚴(yán)格要求項目加強(qiáng)環(huán)境管理，嚴(yán)格落實“三同時”5.1.6選址本技改項目位于項目曲靖師宗縣工業(yè)園區(qū)矣臘片區(qū)師宗煤焦化工有限公司現(xiàn)有廠5.1.7施工期環(huán)境影響回顧性分析結(jié)論項目已建成，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及咨詢地方環(huán)保部門，項目施5.1.8運營期影響分析結(jié)論5.1.9社會和環(huán)評風(fēng)險根據(jù)已采取的和下一步將采取的一系列風(fēng)險防范措施，在一定程度上將起到降低以5.1.10環(huán)評總結(jié)論5.2環(huán)評報告書批復(fù)中的環(huán)保要求1.在項目工程設(shè)計、建設(shè)及環(huán)境管理中必須認(rèn)真落實《報告書》中提出的各項污染防治對策措施，確保各項污染物達(dá)標(biāo)排放，并著重做好一下工作：（1）加強(qiáng)施工期環(huán)境管理，認(rèn)真落實《報告書》中提出的施工期廢水、廢氣、噪聲和固體廢棄物污染防治對策措施（2）項目干燥機(jī)尾氣經(jīng)布袋除塵器處理后SO2、NOx、顆粒物排放濃度達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值后通過35m高排氣筒排放，即SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、顆粒物≤120mg/m3。（3）項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻水循環(huán)使用，不外排（4）加強(qiáng)除塵風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、輸運機(jī)等高噪聲源的環(huán)境管理，對高噪聲設(shè)備才去廠房隔絕、減震等措施，確保廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（5）運營期除塵器收塵灰經(jīng)收集后返回配煤倉用于生產(chǎn)，禁止隨意堆放。2.該項目污染物排放總量初步核定為：廢氣量：190450m3/h，其中SO2：8.32t/a,NOx：361.86t/a;固體廢棄物：全部綜合利用本項目屬于減排項目，不新增污染物排放總量。項目SO2排放總量控制指標(biāo)包括在原有項目申請的373.99t/a總量控制指標(biāo)內(nèi)，NOx總量控制指標(biāo)根據(jù)《師宗縣環(huán)境保護(hù)局關(guān)于師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技術(shù)改造項目主要污染物排放總量和總量指標(biāo)來源的報告》（師環(huán)發(fā)[2013]24號從師宗縣2010年－2012年結(jié)構(gòu)減排消減的551.75噸中調(diào)劑解決。3.按“預(yù)防為主”的原則，做好日常環(huán)境管理工作，認(rèn)真落實環(huán)境風(fēng)險事故防范及應(yīng)急措施。4.項目建設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主題工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的環(huán)境保護(hù)“三同時”制度，項目竣工須經(jīng)我局許可后方可投入試生產(chǎn)，經(jīng)我局驗收合格后方可投入正式生產(chǎn)。6.1驗收監(jiān)測的質(zhì)量保證1.所有監(jiān)測儀器均經(jīng)計量部門檢定合格。2.采樣儀器及其流量計均按要求進(jìn)行校準(zhǔn)。3.樣品采集、運輸、保存嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和計量認(rèn)證的技術(shù)要求進(jìn)行，保證樣品的有效性和可靠性。4.監(jiān)測人員持證上崗。監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)三級審核。5.監(jiān)測期間生產(chǎn)工況穩(wěn)定正常，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上。環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定正常運行。驗收監(jiān)測于2016年3月17日～18日進(jìn)行。監(jiān)測期間環(huán)保設(shè)施運行正常，生產(chǎn)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷為83.3%，達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上，符合環(huán)境保護(hù)驗收的有關(guān)要求。工況記錄如下：根據(jù)項目的排污特性及有關(guān)環(huán)境管理的要求，確定該項目的驗收監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測內(nèi)容詳見下表：◎表示有組織廢氣監(jiān)測點位轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)北無煙煤4帶西東煤調(diào)濕南轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)北無煙煤4帶西東煤調(diào)濕南機(jī)煙塔為噪聲監(jiān)測點位6.4驗收監(jiān)測執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)（1）廢氣：本項目技術(shù)改造廢氣是干燥機(jī)尾氣，有組織廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限制，標(biāo)準(zhǔn)值見（2）廠界噪聲執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，見下表。相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行，不產(chǎn)生生活污水。根據(jù)原有廠區(qū)的情況，其生活污水均由污水處理站處理后回用于原項目生產(chǎn)工序，不外排。據(jù)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中4.1.5的要求，原項目焦化廢水經(jīng)處理后回用于原項目生產(chǎn)工序，其水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表1中間接排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（4）固體廢棄物執(zhí)行GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》；危險廢物貯存執(zhí)行GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。（5）總量控制指標(biāo)根據(jù)曲靖市環(huán)境保護(hù)局對環(huán)評曲環(huán)審〔2013〕131號文批復(fù)，項目主要污染物目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻水循環(huán)使用，不外排；固體廢棄物全部綜合利用。項目總量控制指標(biāo)如下：6.5分析方法依據(jù)及分析測量儀器分析方法依據(jù)及分析測量儀器見下表6.6.1有組織排放廢氣監(jiān)測結(jié)果12345--------------12345--------從上表監(jiān)測結(jié)果來看，師宗煤焦化工煤調(diào)濕技改項目干燥機(jī)尾氣經(jīng)過布袋除塵后，在通過35m煙囪排放的顆粒物、SO2、NOx排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值的要求。6.6.2噪聲監(jiān)測結(jié)果從上表監(jiān)測結(jié)果看，項目廠界四周除廠界南位于師宗煤焦化工有限公司廠區(qū)內(nèi)未監(jiān)測外，其余廠界東、西、北三面晝間和夜間噪聲均滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)值。6.7污染物實際排放總量與環(huán)評及其批復(fù)核定總量比較污染物實際排放總量與環(huán)評及批復(fù)核定總量比較結(jié)果如下：表6-8污染物實際排放總量與環(huán)評及其批復(fù)核定總量比較--0000從上表可以看出，該項目干燥機(jī)尾氣排放量為69714m3/h，顆粒物排放量為2排放量為1.26t/a、NOx排放量為11.04t/a；廢氣量、二氧化硫及氮氧化物排放總量均滿足環(huán)評批復(fù)總量控制指標(biāo)的要求。項目設(shè)計總投資和實際總投資均為3799.86萬元，其中設(shè)計環(huán)保計劃投資360萬元，占總投資的9.5%；而實際總投資為398萬元，占實際總投資的10.5%。具體詳見下表。3-7.2項目環(huán)境管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況根據(jù)調(diào)查師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技改項目嚴(yán)格按“三同時”要求各項環(huán)保設(shè)施與主體工程同時建成，相關(guān)環(huán)保檔案資料完備，基本落實了項目環(huán)評及批復(fù)要求。目前，技改項目生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上，符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。項目建設(shè)符合國家建設(shè)項目環(huán)境管理制度要求?，F(xiàn)由曲靖市環(huán)境監(jiān)測站對該項目進(jìn)行竣工環(huán)境保護(hù)驗收。7.3項目報告書中竣工驗收一覽表執(zhí)行情況表7-2項目報告7.4報告書中環(huán)評措施包括風(fēng)險措施的檢查廢氣中顆粒物、SO2、NOx的排放量分別為：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。滿足環(huán)評批復(fù)的核定施率99.9%的布袋除塵設(shè)施進(jìn)行處理后，通施外本技改項目已經(jīng)投入運行，不新增工施7.5項目環(huán)評批復(fù)及對策的執(zhí)行情況對照環(huán)評批復(fù)中對該項目的環(huán)境保護(hù)要求，該項目環(huán)保措施和環(huán)保設(shè)施完成情況見表7-4。序號12項目干燥機(jī)尾氣經(jīng)布袋除塵器處理后SO2、NOx、顆粒物排放濃度達(dá)到《大氣污染物綜合值后通過35m高排氣筒排放，即SO2≤5.8mg/m3、3mg/m3、26mg/m3；均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》345運營期除塵器收塵灰經(jīng)收集后返回配煤倉用6包括在原有項目申請的373.99t/a總量控制保護(hù)局關(guān)于師宗煤焦化工有限公司煤調(diào)濕技術(shù)改造項目主要污染物排放總量和總量指標(biāo)粒物、SO2、NOx的排放量分別為：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。78項目建設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主題由上表可以看出，根據(jù)核對有關(guān)資料和現(xiàn)場調(diào)查，對項目環(huán)評批復(fù)的8條環(huán)保要求，8條均滿足要求。1.公司建立了健全的環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)，由公司總經(jīng)理分管環(huán)保工作，設(shè)有安全環(huán)保科和專職環(huán)保人員，現(xiàn)有專職環(huán)保管理人員1人；環(huán)保管理部門負(fù)責(zé)全廠的“三廢”治理及排污管理、環(huán)保設(shè)施及現(xiàn)場環(huán)境日常管理、環(huán)?？己恕h(huán)保宣傳、建設(shè)項目環(huán)評和竣工驗收等環(huán)保工作；各生產(chǎn)車間有一名領(lǐng)導(dǎo)分管環(huán)保工作，并設(shè)有1-2名技術(shù)人員為兼職環(huán)保人員。公司建立了完善的環(huán)境管理制度，環(huán)保檔案管理規(guī)范，公司環(huán)保組織機(jī)構(gòu)圖見下圖 2.為確保安全、正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，加強(qiáng)內(nèi)部管理，各生產(chǎn)車間建立了安全、操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及相關(guān)管理制度和崗位職責(zé)。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，定期組織全廠員工學(xué)習(xí)安全、操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，提高整體員工業(yè)務(wù)技能。3.公司根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和企業(yè)自身特點，制定了《環(huán)境保護(hù)易爆物品安全管理制度》、《關(guān)鍵裝置、重點部位安全管理制度》、《應(yīng)急響應(yīng)與控制程序》、《應(yīng)急救援預(yù)案管理制度》等管理制度。并根據(jù)公司危險化學(xué)品的特殊性，制定了《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《產(chǎn)品裝車臺事故現(xiàn)場處置方案》、《粗苯中間罐區(qū)事故現(xiàn)場處置方案》、《供電系統(tǒng)事故專項應(yīng)急預(yù)案》、《鼓風(fēng)機(jī)房事故現(xiàn)醇生產(chǎn)系統(tǒng)中間罐區(qū)事故現(xiàn)場處置方案》、《焦?fàn)t地下室煤氣事故現(xiàn)場處置方案》、《空分事故現(xiàn)場處置方案》、《煤氣柜事故現(xiàn)場處置方案》、《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)8.1公眾參與調(diào)查的目的、方法、范圍和內(nèi)容為了解項目建成后，從公眾角度看項目對環(huán)境有什么樣的影響，為師宗煤焦化工有限公司提供環(huán)境管理方面的幫助，同時也可以讓參與者了解項目建設(shè)對促進(jìn)本地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用，給政府決策部門對項目建設(shè)環(huán)境保護(hù)工作提供方向和意見（或建議）。根據(jù)走訪咨詢的結(jié)果和技術(shù)資料反應(yīng)的情況，有目的的對周圍重點環(huán)境較敏感地區(qū)人群和周邊主要國家機(jī)關(guān)、事業(yè)單位發(fā)放調(diào)查問卷表。隨機(jī)抽取調(diào)查對象，并篩選出調(diào)查對象關(guān)心的環(huán)境熱點、難點問題。為使