龍崗區(qū)協(xié)平路市政工程監(jiān)理細則

——僅供參考——僅供參考——僅供參考龍崗區(qū)協(xié)平路市政工程監(jiān)理細則編制人：審核人：編制單位：廣州穗峰建設(shè)工程監(jiān)理有限公司工程項目監(jiān)理部編制日期：2016年3月目錄第一章、工程簡述第二章、工程測量監(jiān)理實施細則第三章、路基工程監(jiān)理實施細則第四章、瀝青砼路面監(jiān)理實施細則第五章、橋涵監(jiān)理實施細則第六章、排水管網(wǎng)監(jiān)理實施細則第七章、人行道、路緣石監(jiān)理實施細則第八章、給水管道監(jiān)理實施細則第九章、電力、通訊管線綜合工程監(jiān)理實施細則第十章、交通工程監(jiān)理實施細則第十一章、綠化、景觀工程監(jiān)理實施細則第一章工程簡述一、工程簡介1、建設(shè)單位：深圳市交通公用設(shè)施建設(shè)中心2、設(shè)計單位：福州市規(guī)劃設(shè)計研究院3、勘察單位：深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司4、監(jiān)理單位：廣州穗峰建設(shè)工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：安順集團建設(shè)有限公司二、工程概況深圳市龍崗區(qū)協(xié)平路市政工程位于深圳市龍崗區(qū)五聯(lián)村，是五聯(lián)片區(qū)南北走向的一條以交通為主兼有生活性功能的交通性主干道。該道路南起龍盛大道預(yù)留路口，北至已完成施工圖設(shè)計的五聯(lián)路，起始樁號為K0+000，K0+000,坐標X=40935.747、Y=133828.746；終點樁號為K0+981，坐標X=41916.808、Y=133828.749,全長共0.981km。道路沿線由南向北依次與龍盛大道、規(guī)劃一路、清友路、規(guī)劃二路、創(chuàng)建路、五聯(lián)路相交。其中龍盛大道為現(xiàn)狀主干道，五聯(lián)路為在建次干道，創(chuàng)建路為規(guī)劃主干道，清友路為規(guī)劃次干道，規(guī)劃一路、規(guī)劃二路為規(guī)劃支路。協(xié)平路標準路幅寬50m，設(shè)計車速采用50Km/h。本工程的主要內(nèi)容包括：道路、交通工程、橋涵工程、給、排水工程、路燈照明工程、燃氣管道工程及綠化工程等。其中燃氣工程由燃氣監(jiān)理公司負責(zé)監(jiān)理。三、細則編制依據(jù)（一）已批準的“工程監(jiān)理規(guī)劃”（二）與專業(yè)工程相關(guān)的標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料：1、《城鎮(zhèn)道路工程與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011)3、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF40-2004)4、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008)5、《給排水構(gòu)筑物工程施工與驗收標準》（GB50141-2008)6、《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ143-2010)7、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006)8、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000)9、《城市道路照明工程施工及驗收標準》（CJJ89-2001)10、《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ139-2010）11、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-9012、城市供水排水工程建設(shè)標準強制性條文13、《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJT82-9914、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）15、風(fēng)景園林圖例圖示標準CJJ67-9516、施工合同17、委托監(jiān)理合同(三)國家建設(shè)部頒制的“建設(shè)監(jiān)理試行規(guī)定”、“建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范”、“監(jiān)理實施細則”以及有關(guān)國家、地方法律、法規(guī)、招標文件、合同文件等。第二章工程測量監(jiān)理實施細則一、道路工程的監(jiān)理工作流程：（見附圖一）二、測量放樣監(jiān)理工作流程：（見附圖二）1、測量放樣監(jiān)理工作要點：（1）監(jiān)理人員在熟悉設(shè)計文件及圖紙的基礎(chǔ)上，會同承包人、設(shè)計單位或勘測部門在現(xiàn)場交接中線控制樁和水準點，并指示承包人對所有測量控制樁和水準點進行有效的保護，直到工程竣工驗收結(jié)束。（2）監(jiān)理工程師對業(yè)主提供的圖紙資料和勘測單位現(xiàn)場交樁獲得的原始定線資料，進行復(fù)查和校核，確保原始定線方位、水準點高程準確無誤，如有丟失或損壞時，應(yīng)通過業(yè)主由勘測單位補定。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)審核和檢查承包人提交的施工放樣報驗單及測量資料。對進行檢查驗收合格的，及時給予書面認可，發(fā)現(xiàn)差錯，應(yīng)及時通知承包人重測，合格后再予以書面認可。（4）監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人加密控制點、輔助基線、臨時水準點和施工放樣的測量工作，進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、復(fù)核并認可。第三章路基工程的監(jiān)理實施細則一、路基工程監(jiān)理工作流程、控制要點、目標及方法：1、路基監(jiān)理工作流程：2、監(jiān)理工作要點：（1）開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程的特點，施工條件和方法，制定弱膨脹土、換填砂礫土路基的質(zhì)量監(jiān)理工作細則。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)認真審核承包人的路基施工方案、方法和程序。預(yù)測施工中可能發(fā)生的變化，提出應(yīng)變措施，做好應(yīng)變準備。（3）施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)旁站檢查表層雜填土清除厚度是否按設(shè)計要求清理到位，淤泥是否全部清除出場地，以及路基填筑方式、填筑施工質(zhì)量、壓實度標準、填筑高程、縱橫坡度和邊坡基底的整修工作，。填筑較深的溝槽，回填土必須分層碾壓密實，每層填筑厚度要小于30cm,對于換填天然砂礫部分要嚴格控制填料質(zhì)量。上述內(nèi)容必須符合圖紙設(shè)計要求及相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范，監(jiān)理工程師才可予以簽字認可；不符要求，應(yīng)及時進行糾偏。（5）施工完成時，應(yīng)根據(jù)工程合同要求、設(shè)計圖紙規(guī)定，對路基外型尺寸及外觀進行檢查，合格應(yīng)簽字認可。對工程缺陷部分，指示承包人及時整修完善，然后再進行驗收檢查。二、級配碎石底基層監(jiān)理工作流程、控制要點、目標、方法：（見附圖三）1、監(jiān)理工作要點：（1）開工之前，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作：=1\*GB3①監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程合同、設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，編制適應(yīng)本工程的級配碎石基層質(zhì)量監(jiān)理工作細則，施工工藝、施工質(zhì)量控制標準、使用級配碎石材料的技術(shù)指標、規(guī)格和試驗報告及施工機具等。②監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工放樣、路基表面清潔狀況。（2）施工中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢測下列主要內(nèi)容：①檢查所使用級配碎石材料的技術(shù)指標、規(guī)格和顆粒形狀，是否與承包合同相符；②底基層級配碎石的最大粒徑不能大于31.5mm。③級配碎石料壓碎值不大于30%。④碎石底基層應(yīng)嚴格控制其中線高程、橫坡、平整度、寬度、厚度、壓實度、彎沉值。⑤碎石底基層施工時必須拌和均勻，不得有粗細顆粒離析現(xiàn)象。⑥在最佳含水量時進行碾壓，按重型擊實試驗法確定的要求壓實度，不得小于97%。（3）施工完成后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定頻率隨機抽檢級配碎石基層的壓實密度、厚度、平整度、中線高程及縱橫坡度，并進行外觀檢查，合格后給予簽字認可。（4）施工完成后，禁止機動車輛通行，特別是履帶車輛。2、質(zhì)量標準、檢測頻率與方法（1）用做底基層的砂礫材料級配，應(yīng)符合下表要求:碎石底基層的級配范圍篩孔尺寸(mm)31.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率(％)10068～8638～5822～3216～288～150～3（2）施工時應(yīng)事先確定集料的松鋪系數(shù)。（3）壓實機械：級配砂礫石應(yīng)用18~20t重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)一般為6-10遍，碾壓密實度按圖紙要求不得小于97%。第四章瀝青路面工程的監(jiān)理實施細則一、瀝青路面基本要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，道理上面層為厚40mm改性瀝青瑪蹄混合料SMA-13，中面層為厚60mm中粒式普通瀝青混凝土AC-20C，下面層為厚80mm粗粒式普通瀝青混凝土AC-25C；瀝青路面與水穩(wěn)層之間設(shè)置碎石封層和透層瀝青，透層乳化瀝青采用慢裂型陽離子乳化瀝青(PC-2),粘層可采用乳化瀝青、改性乳化瀝青或熱瀝青。二、改性瀝青砼面層施工實施細則（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：一、施工前準備，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作：1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉合同要求、設(shè)計文件和圖紙、有關(guān)技術(shù)規(guī)范；審核承包人開工報告、施工方案、質(zhì)量控制標準、使用材料及瀝青混凝土的試驗報告等。2、檢查己驗收合格的基層及平石、雨水井、窨井等附屬構(gòu)造物的安砌是否符合要求，高程是否符合設(shè)計要求。3、檢查施工機械，如灑布機、攤鋪機、壓路機等品種、規(guī)格、功能，試運轉(zhuǎn)情況。4、檢查面層施工作業(yè)條件，是否己全部具備和落實。二、在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查下列主要內(nèi)容：1、檢查測設(shè)的各種測樁是否齊備，控制邊線高程、路面高程及平整度；2、檢測運至現(xiàn)場的瀝青混凝土的外觀質(zhì)量、車上溫度，不合格拒絕卸料；3、檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工質(zhì)量；4、控制碾壓松鋪厚度、溫度、碾壓次數(shù)，碾壓密實度及外觀質(zhì)量；5、檢查接茬，夯邊施工質(zhì)量。三、道路面層成型后，應(yīng)及時對面層外觀及外型各部尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題、及時進行修補，使之符合設(shè)計要求，合格簽字認可。四、噴灑粘層油用量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，噴灑應(yīng)在推鋪瀝青混凝土前2－3小時進行，噴灑時應(yīng)均勻一致。五、瀝青混合料級配組合應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的規(guī)格；外觀質(zhì)量應(yīng)顏色一致，無花白石子及顆粒離析現(xiàn)象；六、混合料應(yīng)在氣溫及路頂溫度均高于15℃且處于上升的情況下，在干燥不凍結(jié)的表層上鋪筑?；旌狭贤其?、碾壓一氣呵成，拌和、攤鋪在盡可能高的溫度下進行。改性瀝青砼路面施工必須選在天氣晴朗，氣溫相對較高的時間（白天）攤鋪、碾壓，同時嚴格控制混合料拌和、攤鋪和碾壓的溫度。七、瀝青砼路面各層每天施工完工后，在其尚未冷卻之前，切割好接縫（施工縫應(yīng)保證端面垂直，嚴禁斜接縫），并使接縫處干凈，第二天涂刷粘層油再攤鋪新混合料。八、外觀檢查及外形尺寸、彎沉值、壓實度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（二）監(jiān)理重點1、對基層要清掃干凈并保證干燥，在進行瀝青混合料攤鋪前先噴灑粘層油、噴灑要均勻、用量符合設(shè)計要求。粘層油全部乳化，水分全部蒸發(fā)后才能行進行混合料的攤鋪?；鶎禹斆嬉獓姙⒄硨佑?，加強瀝青面層的粘結(jié)。攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板且不低于1000C。2、瀝青混合料拌和、攤鋪在盡可能高的溫度下進行，改性瀝青砼路面施工必須選在天氣晴朗，氣溫相對較高的時間（白天）攤鋪、碾壓，同時嚴格控制混合料拌和、攤鋪和碾壓的溫度。瀝青混合料溫度控制：普通瀝青混合料的礦料溫度165-1850C，瀝青溫度為150-1600C，混合料出廠溫度為150-1600C,初碾溫度140-1500C，碾壓終了溫度：鋼輪壓路機不低于750C，輪胎壓路機不低于850C。改性瀝青混合料的礦料溫度180-2000C，瀝青溫度為165-1750C，混合料出廠溫度為175-1850C，初碾溫度不低于1600C，碾壓終了溫度：鋼輪壓路機不低于900C。普通瀝青混合料溫度高于1900C應(yīng)廢棄，改性瀝青混合料溫度高于1950C應(yīng)廢棄。熱拌瀝青混合料必須自然冷卻，溫度低于500C方可攤捕上層或開放交通。AC-10F礦料加熱溫度180～190℃、瀝青加熱溫度160～170℃、瀝青混合料出廠溫度170～180℃（超過190℃廢棄）運到現(xiàn)場溫度不低于165℃、攤鋪溫度不低于165℃（低于140℃廢棄）初壓溫度不低于155℃、復(fù)壓溫度140～150℃、終壓溫度不低于110℃。3、攤鋪松厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)：機械為1.15－1.30；人工為1.20-1.40。具體參數(shù)由試驗段總結(jié)參數(shù)為準。4、瀝青混合料攤鋪原則是：“緩慢、均勻、連續(xù)，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析”；做到兩不要“不要停下攤鋪機，不要碰撞攤鋪機”。運輸車輛數(shù)量應(yīng)保證攤鋪機前有3～5輛等候卸料，以便攤鋪機能按一定速度，不間斷攤鋪，不得停機待料。瀝青混合料運輸應(yīng)采取保溫措施，SMA混合料應(yīng)采用兩層蓬布夾棉被方式覆蓋車廂保溫，以防瀝青混合料表面結(jié)殼和溫度散失。5、通過試驗路選擇壓路機組合方式和碾壓遍數(shù)。6、瀝青混合料的碾壓：1碾壓厚度瀝青混合料的壓實層最大厚度不宜大于100mm，瀝青路面的壓路機數(shù)不宜少于5臺。低溫、風(fēng)大、碾壓薄層壓路機數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。2初壓，一般采用兩臺8～14T鋼輪壓路機緊跟攤鋪機后進行壓實，速度2km∕h左右，對于連續(xù)密級配瀝青混合料，鋼輪壓路機初壓第一遍采取靜壓，第二遍采用微振，對于粗集料含量多的瀝青混合料，鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行振動碾壓，鋼輪壓路機開始從外側(cè)向中心碾壓，超高路段由低處向高處碾壓，坡道上從低處向高處碾壓，鋼輪壓路機相鄰帶重疊1/3～1/2鋼輪寬度，碾壓遍數(shù)2～3遍，鋼輪壓路機起步、停止必須減速緩行，不得急剎車、停留、掉頭。鋼輪壓路機應(yīng)有霧狀自動噴水設(shè)施，不要過量噴水，以免瀝青混合料溫度下降太快。壓路機折回處不在同一斷面上。3復(fù)壓，采用輪胎壓路機，重量20～26T，速度一般在3～5km∕h，相鄰碾壓帶輪跡重疊1∕3～1∕2寬度，輪胎壓路機碾壓遍數(shù)4～5遍4終壓，終壓主要是消除復(fù)壓時輪胎壓路機輪跡，一般采用1～2臺10T左右鋼輪壓路機收壓，碾壓遍數(shù)2～3遍，5要有專人指揮壓路機碾壓，按規(guī)定要求完成初壓、復(fù)壓、終壓遍數(shù)，防止漏壓。6AC混合料的碾壓使用鋼輪壓路機。靜壓1遍、振壓4遍、收面1～2遍。碾壓原則是“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。采用振動壓路機壓實改性瀝青AC混合料時，壓路機輪跡重疊寬度不應(yīng)超過20cm。7瀝青路面封層采用浮動基準梁找平。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。主線宜采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實度。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度來選擇，普通瀝青混合料速度應(yīng)控制在2～6m/min，改性瀝青AC-10F混合料一般按1～3m/min予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，爭取做到每天收工停機一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以清除。8控制攤鋪寬度，避免全幅攤鋪。由兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機應(yīng)跨縫5cm～10cm攤鋪。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m。兩臺攤鋪機的橫坡一致。7、施工縫的處理瀝青路面的施工縫必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。8、縱向施工縫：道路應(yīng)避免冷縱縫施工，對于采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫時不碾壓作為后高程基準面，并有5～10cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨縫碾壓清除縫跡?？v向熱接縫應(yīng)錯開15cm或30～40cm（冷接縫）以上，并避開輪跡帶。上下層搭接位置應(yīng)錯開200mm以上。9、橫向施工縫；每天施工結(jié)束前，攤鋪機在攤鋪最后路面時，盡量把瀝青混合料攤鋪在一個斷面上，并鋪以人工修整齊斷面，壓路機碾壓完畢后，用三米直尺沿瀝青路面縱面放置，找出平整度變化點，一個斷面測4～5個點，選擇最后一點位置垂直于縱向用三米直尺劃線，用切割機沿劃線切割，并將此部分料鏟除、清掃。第二次施工在橫向接縫處人工均勻灑粘結(jié)油，接縫要保持干燥、干凈，不得有水和雜物。橫向接縫碾壓，先用鋼輪橫向碾壓，壓路機主機位于已施工完的瀝青路面上，伸入新鋪瀝青混合料層15cm～20cm，碾壓一遍后，檢查平整度，看是否補料或打除一部分料，處理完畢后再進行碾壓，每碾壓一遍，壓路機向新鋪路面移動20～30cm，直到壓路機全部在新鋪路面上為止。相鄰兩幅及上、中、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。10、伸縮縫兩邊的混合料攤鋪，在靜壓一遍后就應(yīng)用三米直尺進行檢測，以進行添料和除出多余的混合料，之后再進行后續(xù)碾壓以保證接接縫平順、不跳車。構(gòu)造物周邊、攤鋪機、壓路機難以進入及壓實的部位可進行人工攤鋪，使用小型設(shè)備或人工夯實。并做到接縫密實，美觀。（三）、瀝青路面施工監(jiān)理程序（圖）合格批準簽認查驗測設(shè)高程網(wǎng)合格批準簽認查驗測設(shè)高程網(wǎng)監(jiān)理工程師控制標準溫度，不合格拒絕卸料檢查外觀質(zhì)量控制標準溫度，不合格拒絕卸料檢查外觀質(zhì)量檢測車上混合料溫度監(jiān)理監(jiān)督檢查按規(guī)定頻率隨機抽測虛厚度、寬度檢測平整度、坡度、路拱按規(guī)定頻率隨機抽測虛厚度、寬度檢測平整度、坡度、路拱檢查接茬進行攤鋪整形監(jiān)理旁站檢查進行攤鋪整形監(jiān)理旁站檢查監(jiān)測遍數(shù)與外觀進行碾壓監(jiān)測遍數(shù)與外觀進行碾壓監(jiān)理旁站按規(guī)定頻率隨機抽樣檢驗壓實度監(jiān)理旁站按規(guī)定頻率隨機抽樣檢驗壓實度監(jiān)理旁站壓實度檢測監(jiān)理旁站壓實度檢測監(jiān)理旁站監(jiān)測外觀與附屬構(gòu)筑物交差檢查平整度、寬度等及路拱監(jiān)測外觀與附屬構(gòu)筑物交差檢查平整度、寬度等及路拱外形檢測監(jiān)理人員監(jiān)督檢查外形檢測監(jiān)理人員監(jiān)督檢查按規(guī)定頻率隨機抽樣驗收質(zhì)量檢查承包人自檢，雙方選擇位置驗收前，承包人應(yīng)自檢合格，并報有關(guān)資料按規(guī)定頻率隨機抽樣驗收質(zhì)量檢查承包人自檢，雙方選擇位置驗收前，承包人應(yīng)自檢合格，并報有關(guān)資料填寫質(zhì)量檢驗單填寫質(zhì)量檢驗單承包人填寫，監(jiān)理工程師簽認抽檢監(jiān)理工程師抽檢監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率隨機抽樣返工審核結(jié)果返工審核結(jié)果簽認中間交工證書簽認中間交工證書總監(jiān)理工程師（四）瀝青路面施工質(zhì)量控制標準熱拌瀝青路面質(zhì)量檢測頻率及要求（表）項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車，目測逐條縫檢測評定3mm5mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定T0981碾壓溫度隨時符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計實測厚度①每一層次隨時，厚度50mm以下設(shè)計值的5％設(shè)計值的8％施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度厚度50mm以上設(shè)計值的8％設(shè)計值的10％每一層次1個臺班區(qū)段的平均值厚度50mm以下-3mm—附錄G總量檢驗厚度50mm以上-5mm—總厚度每2000m2一點單點評定設(shè)計值的-5％設(shè)計值的-8％T0912上面層每2000m2一點單點評定設(shè)計值的-10％設(shè)計值的-10％壓實度②每2000m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值實驗室標準密度的97％(98％)T0924、T0922本規(guī)范附錄E最大理論密度的93％(94％)試驗段密度的99％(99％)平整(最度大間隙)④上面層隨時，接縫處單桿評定3mm5mmT0931中下面層隨時，接縫處單桿評定5mm7mm平整度(標準差)上面層連續(xù)測定1.2mm2.5mmT0932中面層連續(xù)測定1.5mm2.8mm下面層連續(xù)測定1.8mm3.0mm基層連續(xù)測定2.4mm3.5mm寬度有側(cè)石檢測每個斷面±20mm±20mm無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計寬度不小于設(shè)計寬度縱斷面高程檢測每個斷面±l0mm±15mm橫坡度檢測每個斷面±0.3％±0.5％瀝青層層面上的滲水系數(shù)③每1km不少于5點，每點3處取平均值300mL/min(普通密級配瀝青混合料)200ml/min(SMA混合料)T097注：①表中厚度檢測頻度指高速公路和一級公路的鉆坑頻度，其他等級公路可酌情減少狀況，且通常采用壓實度鉆孔試件測定。上面層的允許誤差不適用于磨耗層。②括號中的數(shù)值是對SMA路面的要求，對馬歇爾成型試件采用50次或者35次擊實的混合料，壓實度應(yīng)適當(dāng)提高要求。進行核子儀等無破損檢測時，每13個測點的平均數(shù)作為一個測點進行評定是否符合要求。實驗室密度是指與配合比設(shè)計相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標準密度時，對普通瀝青混合料通過真空法實測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計算得到。③滲水系數(shù)適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm的瀝青混合料，應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測定，且僅適用于要求密水的密級配瀝青混合料、SMA混合料。不適用于OGFC混合料，表中滲水系數(shù)以平均值評定，計算的合格率不得小于90％。④3m直尺主要用于接縫檢測，對正常生產(chǎn)路段，采用連續(xù)式平整度儀測定。公路熱拌瀝青混合料路面交工檢查與驗收質(zhì)量標準檢查項目檢查頻度(每一側(cè)車行道)質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析目測面層總厚度①代表值每1km5點設(shè)計值的-5％設(shè)計值的-8％T0912極值每1km5點設(shè)計值-10％設(shè)計值的-15％T0912上面層厚度①代表值每1km5點設(shè)計值的-10％－T0912極值每1km5點設(shè)計值-20％－T0912壓實度②代表值每1km5點實驗室標準密度的96％(98％)T0924最大理論密度的92％(94％)試驗段密度的98％(99％)極值(最小值)每1km5點比代表值放寬1％(每km)或2％(全部)T0924路表平整度標準差σ全線連續(xù)1.2mm2.5mmT0932IRI全線連續(xù)2.0m/km4.2m/kmT0933最大間隙每1kml0處，各連續(xù)10桿－5mmT0931路表滲水系數(shù)不大于每1km不少于5點，每點3處取平均值評定300mL/min(普通瀝青路面)200mL/min(SMA路面)－T0971寬度有側(cè)石每1km2O個斷面±20mm±30mmT0911無側(cè)石每1km2O個斷面不小于設(shè)計寬度不小于設(shè)計寬度T0911縱斷面高程每1km2O個斷面±l5mm±20mmT0911中線偏位每1km2O個斷面±20mm±3OmmT0911橫坡度每1km2O個斷面±0.3％±0.5％T0911彎沉回彈彎沉全線每20ml點符合設(shè)計對交工驗收的要求T0951總彎沉全線每5ml點符合設(shè)計對交工驗收的要求－T0952構(gòu)造深度每1km5點符合設(shè)計對交工驗收的要求－T0961/62/63摩擦系數(shù)擺值每1km5點符合設(shè)計對交工驗收的要求－T0964橫向力系數(shù)全線連續(xù)符合設(shè)計對交工驗收的要求－T0965注:①高速公路、一級公路面層除驗收總厚度外，尚須驗收上面層厚度，代表值的計算方法按附錄E進行；（五）施工質(zhì)量管理1、改性瀝青及混合料的性質(zhì)應(yīng)采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052）中的試驗方法進行檢測。其技術(shù)指標應(yīng)符合（JTJ036-98）《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。3、在改性瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40---2004）的規(guī)定進行馬歇爾試驗，抽提試驗及浸水馬歇爾試驗,篩分等常規(guī)檢測，并按規(guī)定進行高溫、低溫和水穩(wěn)定性能檢測。4、施工質(zhì)量管理中試驗檢測應(yīng)采取隨機抽樣的方法取樣，對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，計算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5、改性瀝青應(yīng)在靠近拌和混和料使用部位取樣。對現(xiàn)場制作的改性瀝青，取樣后立即灌制試樣并進行試驗，不得在冷卻后重新加熱或用室內(nèi)改性瀝青作機械加工后再做試驗。6、如用鉆孔取樣改性瀝青路面壓實度有困難，但應(yīng)增加核子密度儀的檢測數(shù)量、范圍和頻度，并嚴格控制碾壓遍數(shù)，以保證壓實度合乎設(shè)計要求。7、當(dāng)采用抽提試驗方法檢測混合料中改性瀝青含量時，對不溶于試驗溶劑的改性劑如PE應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)改性瀝青時投放的改性劑劑量和抽提試驗結(jié)果進行計算，以確定實際的結(jié)合料含量。（六）改性瀝青砼路面質(zhì)量檢查驗收標準1、施工過程中材料質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求參閱《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40---2004）。2、施工過程中工程質(zhì)量的控制標準詳見《公路瀝路面施工技術(shù)規(guī)范》（（JTGF40---2004）。3、施工過程中瀝青面層外形尺寸的質(zhì)量控制標準參閱《公路瀝路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40---2004）。4、竣工驗收質(zhì)量標準參閱《公路瀝路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40---2004）。第五章橋涵工程監(jiān)理實施細則1、箱涵放線定位①首先對箱涵的軸線控制點和水準點進行復(fù)核；②各控制樁都應(yīng)編號、編制匯總表，標注坐標數(shù)據(jù)，樁上應(yīng)分別涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并應(yīng)定期進行復(fù)核。2、基坑開挖施工中應(yīng)注意：①基坑可以使用機械和人工配套整修?；赘叱虈栏癜聪浜O(shè)計標高控制，均應(yīng)避免超挖，已超挖或松動部位，應(yīng)將松動部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑邊沿，應(yīng)堆放在距地面坑邊1米以外，堆土高度不超過1.5米。機械挖土?xí)r保留200～300mm土厚用人工開挖，以防止基坑擾動。②基坑開挖過程中必須加強排水，不能受水浸泡。③基坑開挖并處理完畢，施工單位自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格后方可進入下道工序施工。④基坑開挖允許偏差應(yīng)符合《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》表3.15規(guī)定3、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理重點：樁的砼強度、孔深、孔徑、沉淀厚度及樁位1、施工準備階段監(jiān)理鉆孔灌注樁施工準備階段應(yīng)檢查以下工作：(1)檢查施工放樣應(yīng)準確無誤；(2)應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，并預(yù)先對所用土、水泥、鋼材、砂石料進行檢驗，并進行砼配合比試驗；2、施工階段監(jiān)理1)護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm；2)護筒中心堅直線應(yīng)與中心線重合；3)護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實；4)護筒高度應(yīng)高出地面0.3m；5)護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況宜為2～4m。6)要注意砼攪拌機能力，應(yīng)滿足在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間；(3)切實注意灌注樁的砼強度1)嚴格控制配制砼用的材料a.水泥：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告證明文件。水泥進場后，應(yīng)按品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，并對所用水泥進行復(fù)查試驗，水泥不能受潮，存放時間不得超過3個月；b.砂：砂應(yīng)選用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、含泥量應(yīng)≤3%的中砂為宜；c.石料：除應(yīng)符合級配要求外，石料的針片狀顆粒含量不應(yīng)＞15%，含泥量應(yīng)≤1.0%，小于2.5mm的顆粒含量應(yīng)≤5%；d.水：應(yīng)是能供飲用的水，不得使用污水；2)嚴格控制配合比及拌合3)及時通過現(xiàn)場砼試件監(jiān)控砼強度在施工過程中監(jiān)理工程師指定試驗檢測人員及時抽取砼試件，按齡期進行試件抗壓試驗，從而控制樁的砼強度。4、鋼筋成型與安裝①鋼筋應(yīng)具有質(zhì)保書及出廠檢驗資料，材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定批量經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗合格后方可投入使用。②鋼筋必須按不同規(guī)格、等級、牌號、鋼種及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。③鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、污垢、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料、彎制應(yīng)進行調(diào)直；采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。④鋼筋的彎制和未端的彎鉤應(yīng)附合設(shè)計和規(guī)范要求。⑤用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端必須做彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的3倍。⑥⑦鋼筋焊接之前必須清除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。⑧鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ⑨鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。其機械性能、缺陷及尺寸允許偏差應(yīng)符合《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》表7.2.3的規(guī)定。⑩鋼筋焊長度控制：單面焊為10d,雙面焊為5d,并送市政質(zhì)量檢測中心試驗,合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。eq\o\ac(○,11)結(jié)構(gòu)鋼筋的位置必須準確，并滿足保護層的要求，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開配置。eq\o\ac(○,12)鋼筋綁扎應(yīng)符合要求，鋼筋骨架應(yīng)在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中保護層的厚度。eq\o\ac(○,13)鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》表7.3.7的規(guī)定。5、模板安裝①模板安裝成型應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，并保證鋼筋保護層符合設(shè)計要求。②模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受澆筑砼時的重量、側(cè)壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形，不位移。③模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)平整光滑，并涂刷脫模劑（禁用廢機油），以保證清水構(gòu)件外觀質(zhì)量。④模板安裝允許偏差應(yīng)符合《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》表6.0.4的規(guī)定。⑤模板安裝完成后，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格方可進入下一道工序施工。6、砼澆筑①砼澆筑前，應(yīng)對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行隱蔽工程驗收。模內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板縫隙應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后，方可進行砼澆筑。②砼配合比應(yīng)提前7天報總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)代表）審核批準后，方可進行生產(chǎn)和投入使用。③自高處向模內(nèi)傾卸砼，其自由傾落高度一般不宜超過2M，以免發(fā)生離析。④砼澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。下層砼應(yīng)在初凝或重塑前被新砼復(fù)蓋。⑤砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于下層砼初凝或重塑前被新砼復(fù)蓋的時間。⑥插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層砼深度5～10cm；每次振動應(yīng)快速插入緩慢提出，振動時間以不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿、無明顯下沉為標準。⑦砼澆筑工程，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)生移動應(yīng)及時進行樣正。⑧在澆筑過程中，應(yīng)隨時注意鋼筋、模板、支撐等位移情況，設(shè)專人進行檢查，以便做應(yīng)急處理。⑨結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼水平裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，以減少收縮裂紋。⑩應(yīng)認真填寫砼澆筑記錄，按規(guī)定做好試塊見證取樣，每個批次應(yīng)不少于二組試塊。eq\o\ac(○,11)如使用商品砼，應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行。eq\o\ac(○,12)為防止停電，備用一臺發(fā)電機，一旦出現(xiàn)意外，保證前場工序完結(jié)。eq\o\ac(○,13)定人、定責(zé)做好砼養(yǎng)護工作，在砼尚末達到足夠的強度前，不能由于干燥收縮而發(fā)生裂縫，因而必須防止水分蒸發(fā)過量，養(yǎng)生的方法，采用草袋（或麻袋）覆裝置，每天灑水3～4遍，養(yǎng)生7—14天。7、土方回填①箱涵完成后，箱涵砼強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土。②溝槽回填前，必須將槽底雜物清理干凈，回填土從不含有機物、凍土、大于50cm的磚石等硬塊。回填土的含水量、按土類和壓實工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合設(shè)計要求,分層填筑和夯實，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求。③施工單位應(yīng)對每層回填土按規(guī)定進行檢驗，并有完整的自檢資料，自檢合格后方可繼續(xù)回填，監(jiān)理工程師應(yīng)對回填壓實度進行抽檢。第六章排水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則一、排水管渠監(jiān)理工作流程、控制要點、目標及方法，（見附圖四）1、測量放樣監(jiān)理工作流程：（見附圖五）（1）測量監(jiān)理工作要點：1）檢查承包人的測量人員對圖紙的熟悉狀況，測量所需用的有關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。2）復(fù)核性檢查臨時水準點閉合差，導(dǎo)線方位角閉合差。3）檢驗管渠中線的控制點、中心樁、中心釘高程、坡度板設(shè)置位置與高程、溝槽邊線。4）檢查管渠與原有的管渠銜接高程。（2）測量放樣質(zhì)量標準、檢測頻率及方法：1）水準點閉合差為±12L、（mm）（L為水準點之間的水平距離，單位km）2）導(dǎo)線方位角閉合差為±40n，（n為測站數(shù)）。3）直線丈量測距的允許偏差：a、測距小于200m時，允許偏差1/5000；b、測距200-500m時，允許偏差1/10000；c、測距大于500m時，允許偏差1/20000。2、排水管渠溝槽開挖監(jiān)理工作流程：（見附圖九）（1）監(jiān)理工作要點：1）檢查承包人的進場人員、機具、材料進場情況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單。2）檢測開挖斷面、槽底高程、槽底預(yù)留保護層厚度，檢查邊坡支護設(shè)施。3）檢查排水、雨、冬季施工措施落實情況。4）遇地質(zhì)情況不良、施工超挖、槽底土層受擾等情況時，應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處理方案、辦理變更設(shè)計或洽商手續(xù)。（2）排水管渠溝槽開挖質(zhì)量標準、檢測頻率與方法1）槽底土基不得擾動，不得超挖，不得受水浸泡、不得受凍。2）排水管渠溝開挖質(zhì)量監(jiān)理匯總表，排水管渠溝槽質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可程序范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀側(cè)量監(jiān)理人員在場，承包人檢測填寫報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師的書面認可2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點3、排水管渠地基和基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程：（見附圖十）（1）監(jiān)理工作要點：1）檢查承包人的人員、材料、機具的進場情況、現(xiàn)場施工條件、混凝土配合比、試塊抗壓強度、施工工藝、操作規(guī)程等技術(shù)準備情況，審批開工申請單。2）監(jiān)督承包人按基礎(chǔ)處理方案所提要求進行基礎(chǔ)處理。3）檢查槽底保護層開挖，槽底地質(zhì)狀況是否與地質(zhì)報告相符。4）檢查墊層平面位置、高程、墊層密實度是否符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。5）檢查混凝土管座施工配合比，混凝土抗壓強度、模板尺寸、鋼筋綁扎是否符合設(shè)計要求，模板安裝是否牢固，混凝土振搗是否密實，混凝土表面蜂窩麻面的程度。（2）地基與基礎(chǔ)處理的質(zhì)量標準、檢測頻率與方法1）排水管道地基處理應(yīng)符合設(shè)計提出各項標準。2）排水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量監(jiān)理標準與檢測頻。4、排水管道安裝監(jiān)理工作流程：（見附圖十一）（1）監(jiān)理工作要點：1）檢查承包人的人員、材料、機具進場情況，現(xiàn)場施工準備是否滿足預(yù)定下管施工方案，安全措施是否完備，混凝土配比、工藝操作規(guī)程等技術(shù)準備情況，審批開工申請單。2）檢查排水管道的成品質(zhì)量、成品出廠合格證，外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查等內(nèi)容。3）下管前的溝槽檢查：a、基坑排水； b、混凝土墊層的強度是否符合設(shè)計要求；c、槽幫是否有裂縫及坍塌可能；d、槽外堆土是否影響下管；4）下管時安全措施是否落實：5）管道安裝檢查：a、管道中心、高程、坡度與設(shè)計的偏差值；b、相鄰節(jié)管子的錯口量；c、管子穩(wěn)固質(zhì)量。6）管肩混凝土澆筑質(zhì)量。(2)排水管道安裝質(zhì)量標準、檢驗頻率及方法：1）穩(wěn)管必需牢固，管底不得出現(xiàn)倒坡，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。2）塑鋼纏繞排水管質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）。3）排水管道安裝的中線、管內(nèi)底高程、相鄰管內(nèi)底錯口的允許偏差尺寸、檢驗頻率等要求。排水管道安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差檢驗頻率檢測與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量監(jiān)理人員在場，承包人檢測填報各類報表，由監(jiān)理人員簽署評語及姓名須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師書面認可2△管內(nèi)底高程D≤1000mm±10兩井之間2用水準儀測量D＞1000mm±15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管±30每道直管4用水準儀測量3△相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm3兩井之間3用尺量D＞1000mm5兩井之間3用尺量5、排水管接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程：（見附圖九）（1）監(jiān)理工作要點：1）檢查砂漿配合比、強度、工藝操作規(guī)程等技術(shù)準備工作，審批開工申請單。2）檢查管端鑿毛清洗質(zhì)量。3）檢查二次砂漿抹帶施工程度施工質(zhì)量、尺寸偏差是否符合標準。4）檢查鋼絲網(wǎng)的安裝是否符合設(shè)計要求，是否與管座預(yù)埋鋼絲網(wǎng)連接牢固。（2）排水管道接口質(zhì)量標準、檢驗頻率與方法：1）砂漿抹帶接口應(yīng)分兩次施工，第一層施工后，表面應(yīng)劃線槽；第二層施工后，表面應(yīng)平整壓實。不得有間斷、裂縫、空鼓和脫落現(xiàn)象。2）接口縫隙中嚴禁用磚、石嵌縫。3）接口連接方式采用不銹鋼箍或電熱熔連接。6、檢查井施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程：（見附圖十）（1）監(jiān)理工作要點：1）審批承包人開工申請，主要內(nèi)容是人員、機具、材料進場情況、現(xiàn)場施工條件是否具備、準備工作是否符合施工組織設(shè)計中提出的施工方案。2）監(jiān)測材質(zhì)、砂漿配合比是否滿足設(shè)計要求。3）監(jiān)測檢查井形狀、尺寸及相對位置的準確性，預(yù)留管及支管的設(shè)置位置、井口、井蓋的安裝高程.4）砼檢查井應(yīng)檢查砼配合比，模板質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、砼澆筑振搗質(zhì)量等。（2）檢查井施工質(zhì)量標準、檢測頻率與方法：1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須灰漿飽滿、平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無損，安裝無損，位置正確。2）井身尺寸：長、寬、直徑均不得超過允許偏差±20mm，檢驗頻率為長、寬各取1點，每座井均取2點；檢驗方法均用尺量。3）檢查井的井身尺寸、井蓋高程、井底高程等具體要求見下表：檢查井質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢測與認可范圍點數(shù)檢查方法檢查程序認可程序1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點監(jiān)理在場，承包人檢測填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名必須監(jiān)理工程師書面認可直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D＞1000mm±15每座1用水準儀測量7、排水管道閉水試驗監(jiān)理工作流程，（見附圖十一）（1）監(jiān)理工作要點：1）審查承包人申報進行閉水試驗的方案、措施、準備工作是否滿足進行閉水試驗的要求。2）檢查試管段堵口封閉質(zhì)量，管道、井身無因明顯缺陷而形成的漏水或嚴重滲水的部位。發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時，應(yīng)通知承包人采取有效措施進行修復(fù)，直至滿足驗收要求為止。3）監(jiān)測閉水試驗全過程，檢查是否按規(guī)定程序進行閉水試驗，參與測定30min滲水量，評定滲水量是否滿足質(zhì)量檢驗評定標準。（2）排水管道閉水試驗質(zhì)量標準、檢測頻率與方法：1）排水管道閉水試驗質(zhì)量標準、檢測頻率與方法，見以下兩表：排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項日允許滲水量檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可程序范圍點數(shù)1△倒虹吸管不大于質(zhì)量法兩次測定的允許偏差每個井段1灌水監(jiān)理在場，承包人檢測填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可2其他管道△D＜700mm每個井段1計算滲水量3△D700-1500mm每3個井段抽驗1段14△D＞1500mm每3個井段抽驗1段1注：1、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行。2、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24小時后再進行。3、閉水試驗的立位，應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上2米。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米時，閉水試驗水位可至井口為止。4、對滲水量的測定時間不少于30mm。5、表中D為管徑。8、溝槽回填監(jiān)理工作流程：（見附圖十二）監(jiān)理工作要點：1）根據(jù)溝槽不同部位的回填要求、審查承包人的標準擊實試驗，并與試驗監(jiān)理工程師所作的平行試驗進行比較，確定最佳干密度。2）監(jiān)測現(xiàn)場回填土的最佳含水量與土壓實后的壓實度是否符合溝槽部位回填土的設(shè)計要求。3）檢測分層回填虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓步驟是否符合施工組織設(shè)計，分段搭接是否符合要求。（2）回填的質(zhì)量要求、檢測頻率與方法：1）回填土?xí)r，槽內(nèi)無積水。2）不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。3）管頂500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。4）溝槽內(nèi)不同部位的回填土的不同壓實要求。二、雨水井、支管的監(jiān)理工作流程、控制目標、方法：（見附圖十三）1、監(jiān)理工作要點：（1）根據(jù)設(shè)計文件的圖紙規(guī)定，檢測井位、支管的定位、定向和高程。（2）檢查所使用的井框、井鐵箅子及支管的出廠質(zhì)量，是否符合要求，合格，監(jiān)理工程師書面認可。（3）隨時抽查水泥砂漿的抗壓強度；合格，認可。（4）檢測雨水井的內(nèi)外砌筑尺寸及支管接口質(zhì)量。（5）檢驗井周、支管回填壓實質(zhì)量。（6）全道工序完成后，應(yīng)及時檢測井口高程，與路邊線吻合等情況，并對外觀進行檢查。合格，應(yīng)簽字認可，有缺陷部分應(yīng)指示承包人修整合格后，再簽字認可。2、質(zhì)量標準、檢測頻率與方法：（1）雨水井、支管質(zhì)量監(jiān)理匯總表：雨水井、支管質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注范圍點數(shù)1井框與井壁吻合10座1用尺量監(jiān)、承雙方選擇位置、由承包人檢測記錄，并填寫報表由監(jiān)理工程師書面認可井周及支管回填必須滿足要求2井口高程+10-30座1與井周路面比3井位與路邊線吻合20座2用尺量4井內(nèi)尺寸+20-0座1用尺量5外觀檢查雨水井內(nèi)抹面必須平整，不得起殼裂縫。井內(nèi)嚴禁有垃圾等雜物。井框、井箅必須完整無損，安裝應(yīng)平整。監(jiān)、承雙方檢查，承包人記錄，并填寫報表同上第七章人行道、坎邊石、路緣石的監(jiān)理實施細則1、監(jiān)理工作要點：（1）檢測人行道、側(cè)石、緣石板等預(yù)制件的半成品規(guī)格及外觀質(zhì)量。（2）檢查施工放樣及高程。（3）檢驗基底的平整度、整體均勻密實度。（4）檢查預(yù)制件安砌的水泥砂漿規(guī)格。（5）檢查現(xiàn)澆水泥混凝土所用的水泥、集料、砂的規(guī)格及用量，并對現(xiàn)場澆筑的水泥混凝土或瀝青混合料的強度、配合比等進行試驗。（6）鋪筑完成后，應(yīng)及時對人行道、側(cè)石、緣石外觀、外形尺寸等進行檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時通知承包人進行修整完善。2、質(zhì)量標準、檢測頻率與方法：運達現(xiàn)場的側(cè)石、緣石及人行道板必須符合以下兩表的規(guī)定。其外觀表面平，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。彩色道塊應(yīng)色彩均勻，線路清晰和棱角整齊。預(yù)制坎邊石、路緣石、平石允許偏差序號項目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定2外形尺寸（長、寬、高）±53外露面缺邊掉角長度＜20且不多于1處4外露面平整度3安（鋪）砌的坎邊石、緣石、平石及人行道應(yīng)符合以下兩表的規(guī)定。外表面：坎邊石、緣石、平石，必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角、頂面平整無錯牙，坎邊石、勾縫應(yīng)嚴密，路緣石不得阻水?？策吺?、路緣石允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬±320m1用尺量4坎邊石頂面高程±1020m1用水準儀具測量注：粗料石縫寬的允許偏差為±5mm預(yù)制塊人行道質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目質(zhì)量標準允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序范圍點數(shù)1壓實度路床應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定＞90%100mm2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗監(jiān)、承雙方選擇位置，監(jiān)理在場，由承包人檢驗，并填寫報表監(jiān)理工程師書面認可基層＞95%2平整度5201用尺量取最大值監(jiān)、承雙方共同選擇位置，由取承包人檢測記錄，并填寫報表經(jīng)監(jiān)理工程師的書面認可3相鄰塊高差3201用水準儀測最4橫坡應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定±0.3%201拉20m小線量取最大值5縱縫直順10401拉20m小線量取最大值6橫縫直順10201沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量8外觀檢查鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。目測監(jiān)、承雙方共同檢查、承包人記錄，并填寫報表同上（二）擋土墻、防護及其他砌筑工程質(zhì)量監(jiān)理重點及措施擋土墻質(zhì)量控制重點：砂漿及砌塊強度、斷面尺寸、頂面高程、底面高程、表面平整度。一)、砌筑材料要求原材料系形成實體工程的主要因素，特別擋土墻材料的質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，監(jiān)理工程師在擋土墻用料中特別監(jiān)督施工單位：(1)為保證擋土墻的正常使用和經(jīng)濟合理，墻后填料應(yīng)選擇砂土類、碎(礫)石土填料，注意不能使用凍脹材料。(2)石料應(yīng)選用結(jié)構(gòu)密實、質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無裂縫的硬質(zhì)片石。石料的抗壓強度不小于30Mpa。在冰凍及浸水地區(qū)，應(yīng)具有耐凍和抗浸蝕性能。片石應(yīng)具有兩個大致平行的面，其厚度不小于15cm。其中一條邊長不小于30cm，質(zhì)量不小于30kg。砌筑時應(yīng)敲去尖銳突出部分，放置平穩(wěn)，分層錯縫搭疊砌筑，砂漿填塞應(yīng)飽滿。二）、施工過程中質(zhì)量監(jiān)理(1)基坑幾何尺寸必須符合設(shè)計要求；(2)地基承載力必須達到設(shè)計要求，否則必須處治后才能施工；(3)墻趾部分的基抗，在基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時回填夯實，并作成5%外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)定。(4)擋墻應(yīng)錯縫砌筑，填縫必須密實，灰漿應(yīng)填塞飽滿。(5)墻體應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上，方可回填墻后填料?；靥钋埃瑧?yīng)確定填料的最佳含水量和最大干密度。根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)，分層填筑壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(6)墻后回填必須均勻攤鋪平整，墻后1.0m范圍內(nèi)應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過0.2m。(7)墻后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)先處理填方地基再填土，以免填方順原地面滑動。三）路基工程施工監(jiān)理措施及重點路基施工控制重點：壓實度、彎沉值、幾何尺寸、中線偏位。一）、不同類型路基工程質(zhì)量控制要點：1、填方地段的路基施工監(jiān)理填方路基施工前應(yīng)清除地表草皮、樹根、淤泥、垃圾、耕植土，在路線經(jīng)過水田，原有溝渠及水塘地段時，必須先排水和清除淤泥，然后填筑路基。填方地段路基施工監(jiān)理除要求施工單位控制好中線、幾何尺寸及超寬值外，影響路基質(zhì)量的核心是控制地基的承載力及壓實度和填筑方法，從而保證路堤的穩(wěn)定性和路堤的沉降。(1)填方地段在填筑之前應(yīng)認真探明地面在一定深度內(nèi)是否有軟弱層，表層的承載力是否滿足設(shè)計要求。(2)應(yīng)根據(jù)路基填筑材料認真做好標準擊實，避免虛假壓實度。(3)根據(jù)壓實機械情況，嚴格控制分層壓實厚度。路基填筑視其壓路機噸位而定，一般最大松鋪厚度不超過30cm。（4)填方地段的路基填筑，避免因填筑不當(dāng)，引起路基局部不均勻沉降而開裂沉陷。3、挖方地段的路基施工監(jiān)理挖方地段路基土方的施工重點是路基邊坡的穩(wěn)定、坡腳的加固處理、路塹的排水、棄土方式、開挖方案、調(diào)運方案、棄土形式等。對老路開挖應(yīng)采用分段開挖，調(diào)整施工時段，保證通車及行車安全。石方的施工，注意以上到下、小炮開挖，盡量避免放大炮以免擾動巖層穩(wěn)定，無論土方及石方路塹開挖均不得超挖。二）、路基不均勻沉降的防治措施1、基本類型①路基不均勻沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填層過厚、粒徑過大、處理不當(dāng)、壓實不夠等原因引起，對此必須予以高度重視。②易產(chǎn)生不均勻沉降的路基，如橫向半填半挖路段、縱向填挖交界路段。填塘路段及高填土路段等敏感路段的填筑，必須摸清情況，針對各路段不同類型，按照設(shè)計要求，提出切實可行的施工工藝和措施，認真實施。③應(yīng)重視路基填料（土或巖渣）料源的選擇和填筑材料的試驗。路基填料的最小強度和最大粒徑要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。材料粒徑必須控制在料場，嚴禁超粒徑石塊運到工地后再用人工解小。料源（借土場或利用方）確定后，應(yīng)進行填方材料的試驗。2、控制要點對下列不同類型路段的路基填筑更應(yīng)重視：1)橫向半填半挖地段填方①要重視半填部分路基的填筑，避免因填筑不當(dāng)，引起橫斷面內(nèi)不均勻沉降而出現(xiàn)縱向裂縫。②要認真清理半填斷面的原地面，并盡可能有規(guī)則地劃定半填半挖的交界面，以確保良好拼接。③原地面橫坡不陡于1：5時，在半填斷面原地面表土翻松后進行分層填筑；地面橫坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成不小于2m寬度高60CM的臺階，臺階頂面挖成4%的內(nèi)傾斜坡，鋪筑加強網(wǎng)再進行分層填筑。④填筑時，必須從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要作到密實無拼痕。⑤半填半挖路段的開挖，必須待半填斷面原地面處理好，經(jīng)檢驗合格后，方準開挖挖方斷面，對挖方中非適用材料必須廢棄，嚴禁填在半填斷面內(nèi)。2）縱向填挖交界地段填方①要重視縱向填挖交界處的路基填筑，避免因填筑不當(dāng)引起路基縱向的不均勻沉降而導(dǎo)致路基橫向裂縫。②要認真清理填挖交界處填方路段的原地面，清理長度不小于50m（可根據(jù)填土高度和原地面坡度酌定）。并要有規(guī)則地挖出縱向填挖交界面，交界面盡可能與路基中心線垂直，以確保良好拼接。③填挖交界處原地面縱向坡度不陡于1：5時，在翻松原地面表土后分層填筑；地面縱坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成不小于寬2.0m高60CM的臺階，臺階頂面挖成4%的內(nèi)傾斜坡，鋪筑鋼筋加強網(wǎng)后在進行分層填筑。④填筑時，必須從低往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。⑤縱向填、挖交界處的開挖，必須待填方處原地面處理好經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方準開挖挖方斷面。對挖方中非適用材料嚴禁用于填筑。⑥由于縱向填、挖交界處常伴隨半填半挖橫斷面，承包人在施工時應(yīng)妥善安排，做到縱、橫填筑均衡，碾壓密實無拼痕。三）、結(jié)構(gòu)物回填施工監(jiān)理結(jié)構(gòu)物回填處易產(chǎn)生跳車現(xiàn)象，是施工中存在的通病，主要是回填材料透水性不好，填筑層厚超標，壓實度不夠引起，對此必須予以高度重視。①未經(jīng)監(jiān)理工程師認可不得進行回填。②有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料回填。回填應(yīng)采用砂性土或透水性好的材料，不得使用含雜質(zhì)、腐植土填筑，回填砂礫料的最大粒徑不宜超過10cm。③基坑開挖后要及時回填，以免基坑積水，造成基底浸泡成軟基。禁止結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土，回填前應(yīng)清除基底內(nèi)雜物、淤泥。如基坑開挖本身有積水，若無法排除基坑積水時，應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所掩蓋并達到能充分壓實的程度，再進行充分夯實。若構(gòu)造物有防水要求時，要先做好防水層才能回填。④回填臺涵背（順路線方面）填土長度，應(yīng)自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m。涵背回填不小于2倍孔徑范圍。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。⑤砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計標號的75%，才能進行涵背回填，回填應(yīng)兩側(cè)對稱，回填防止結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓發(fā)生偏壓力，而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。⑥高度應(yīng)掛線施工，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階狀。⑦必須分層攤鋪和壓實，在涵背上用紅油漆分畫刻度以控制填料松鋪厚度。松鋪厚度不大于15cm，基底工作面較窄時，可用小型壓路機或蛙式打夯機或沖擊式打夯機壓實，壓實標準為重型標準，壓實度應(yīng)從填方基底或涵洞頂部至路床頂面不小于96%，以確保不因密實不足發(fā)生不均勻沉陷而產(chǎn)生錯臺，影響行車速度和安全。⑧檢測頻率為單側(cè)50m2，檢查一點。不足50m2至少一點，每點都應(yīng)合格。⑨涵洞頂填土高度50cm以內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機碾壓，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5~1m時，才允許機械通過，按筑路機械重力大小掌握。⑩施工過程中監(jiān)理全過程旁站，層層檢查松鋪厚度，回填寬度及壓實度，跟蹤拍照及攝像。第八章給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則本工程直埋給水干管管材均采用球墨鑄鐵管，對管材質(zhì)量、管道接口有更嚴格的要求。在每道工序開工前，監(jiān)理員應(yīng)督促承包人的每道工序具體準備工作、施工組織設(shè)計中的施工措施和施工方案的落實情況，監(jiān)理施工過程中的質(zhì)量狀況，在承包人自檢的基礎(chǔ)上，復(fù)查各工序的工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格者，責(zé)令承包人返工直至合格，待給水管道工程全部施工完成后進行現(xiàn)場抽樣檢查，確認合格后，簽認給水管道工程竣工驗收證書。給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程，見附圖十七。一、給水管道工程測量放樣質(zhì)量監(jiān)理給水管道工程測量放樣質(zhì)量要求參照本細則排水管道測量放樣質(zhì)量監(jiān)理要求進行。二、給水管道溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理給水管道溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理參照本細則排水管道溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理要求進行。當(dāng)施工組織設(shè)計中提出利用原狀土作為管端堵頭后背進行管道水壓試驗時，應(yīng)檢驗預(yù)留原裝土體的預(yù)留位置、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)是否符合施工組織設(shè)計提出的要求。三、給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理給水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量監(jiān)理參照本細則地基處理和排水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理要求進行。當(dāng)承插式管道在垂直或水平方向發(fā)生轉(zhuǎn)變時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對轉(zhuǎn)變處支墩混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)理。四、給水管道安裝質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作要點（1）審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進場情況，施工措施落實情況，現(xiàn)場施工條件是否具備等。（2）檢查管材質(zhì)量證書，對每根管子的外觀均進行檢查。（3）（4）給水管道監(jiān)理工作流程，見附圖十八。五、給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理1.監(jiān)理工作要點給水管道接口因接口材質(zhì)不同，其質(zhì)量要求也不同。因此，監(jiān)理工程師在審查承包人的施工組織設(shè)計時，要審查管道接口所選用的接口材質(zhì)及其施工方案是否適用，在施工過程中應(yīng)檢查施工過程中是否按設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和施工方案進行施工。（1）膠圈接口監(jiān)理要點a.檢查膠圈是否符合設(shè)計規(guī)定，滿足現(xiàn)行的JC197要求。b.檢查施工是否按操作規(guī)程進行。（2）法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點a.監(jiān)理人員要求承包人做到法蘭盤試驗壓力應(yīng)大于等于管道水壓試驗壓力，盤面應(yīng)平整、無裂紋，密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋；螺孔位置應(yīng)準確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)。b.監(jiān)理人員復(fù)查承包人兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線垂直；管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力。（3）管口接口監(jiān)理工作流程，見附圖十八。六、給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理1.監(jiān)理工作流程，參見本細則排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工作流程。2.比較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長度按設(shè)計規(guī)定或不得超過1000m；弱膨脹土地，每段長度不宜超過200m；管段分段試壓時，各段累計長度不應(yīng)小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設(shè)計要求時，可用肓板隔開，不參加試壓。2.2檢查落實試壓打泵前的復(fù)查和準備工作。檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。。2.4做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設(shè)施等準備工作。串水后試壓管段宜保持0.2～0.3MPa。水壓浸泡，浸泡時間為：鑄鐵管24h、后方可試壓。2.52.6水壓試驗開始時應(yīng)逐步升壓，每升一次以0.2MPa為宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。2.7水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)定執(zhí)行。2.8放水法測定管道滲水量。其程序是：水壓加至試驗壓力后，停止加壓并開始記錄時間、壓力和降壓0.1MPa所用時間t1(min)；將水壓重新升至試驗壓力，停止加壓并打開水龍頭放水入量桶，放水至降壓0.1MPa為止，記錄降0.1MPa所用時間t2(min)；量桶中水量Q（L），根據(jù)試壓段長度L（m）及t1、t2、放水量Q，即可計算得試壓管道的滲水量q=[Q/(t1-t2)]·(1000/L)（單位是L/min/km）。3.質(zhì)量標準、檢驗方法(1)落壓試驗：當(dāng)管道直徑≤400mm時，在試驗壓力下，如10min內(nèi)落壓不超過0.05MPa時，可不測定滲水量，即為合格。(2)放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破壞，滲水量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)范規(guī)定，即為合格，簽認交工證書。七給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理1.給水管道沖洗監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質(zhì)量監(jiān)理實施細則和質(zhì)量標準，經(jīng)審查同意后，承包人方可進行管道沖洗。(1)放水沖洗放水完畢，管內(nèi)存水達24h后，由承包人取水樣化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后，不用消毒。(2)給水管道消毒監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制訂質(zhì)量標準，見表5-7。水管消毒監(jiān)理工作要點表5-7程度注意事項1．準備工作（1）在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合（2）制備漂粉和溶液2．泵入漂粉溶液打開放水口和進水處閘門，根據(jù)漂粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25~50mg3．關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量每升25mg以上時，方要關(guān)閘。4．泡管消毒25h以上5．放凈氯水，放入自來水關(guān)閘并存水24h6．取水化驗由管理單位進行；符合標準才算完畢八給水管道溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理給水管道溝槽回填土的方法、要求、標準等按本細則排水管道回填土內(nèi)容進行。九檢查井質(zhì)量監(jiān)理程序和監(jiān)理重點按本細則排水管道檢查井內(nèi)容進行。第十章電力、通信、照明、管線綜合工程監(jiān)理一、電力、通信、照明、管線綜工程慨況(1)電力電纜溝均布置在東側(cè)自行車道、人行道下，電纜溝外墻體緊靠自行車道、人行道內(nèi)側(cè)。相交道路中，規(guī)劃一路和規(guī)劃二路設(shè)置1.2米*1.2米電纜溝，清友路設(shè)置1.0*1.0m電纜溝，創(chuàng)建路往西方向設(shè)置2*（1.4*1.7m）電纜溝，往東方向設(shè)置1.0*1.0m電纜溝。(2)設(shè)計路段每隔150米左右或在有需要的地方設(shè)置一組6φ150電力橫過管，橫過管終端設(shè)置接線井。電纜溝之間的連通管，電力橫過管均采用玻璃鋼電纜保護管，其中與1.0*1.0m電纜溝連通管設(shè)計為2*8φ150，與1.2米*1.2米電纜溝連通管設(shè)計為3*8φ150，與2*（1.4*1.7m）電纜溝連通管設(shè)計為40φ150+16φ200。機動車道下電纜保護管要求用混凝土包封，保護管管頂覆土不得小于0.7m。(3)每隔60m設(shè)置排水管，用φ150PVC管將井內(nèi)積水排至道路雨水井內(nèi)，坡度不小于1%；電纜溝底排水坡度為0.5%；各電纜井也在其底部用PVC管φ150敷至就近雨水井，坡度不小于1%。(4)電纜溝轉(zhuǎn)角、端頭及過路管處均設(shè)活動蓋板，直線段以此為基點每隔15m設(shè)7塊活動蓋板，活動蓋板與人行道齊平。各電纜井蓋板板面花紋與人行道板一致。2、照明工程(1)路燈本工程新建路燈共71套。其中12m雙臂鋼桿燈26套，13m雙臂鋼桿燈33套，15m半桿燈22套。(2)砌筑電纜溝1、1.0*1.0m電纜溝32m,對應(yīng)的過路管規(guī)格為16?150。2、1.2*1.2m電纜溝241m,對應(yīng)的過路管規(guī)格為18或24?150。3、2*(1.4*1.7m)電纜溝646m,對應(yīng)的過路管規(guī)格為20?150+8?200。3、通信管道工程(1)通信管道均敷設(shè)在西側(cè)自行車道、人行道下，根據(jù)控制性強制規(guī)劃中的管孔數(shù)設(shè)置PVC110波紋管和PVC110/32*7蜂窩管組成管束，在綠化帶、人行道下埋深0.7m敷設(shè)，過路口時埋地敷設(shè)，過涵洞時在涵洞蓋板敷設(shè)均用混凝土包封，每隔90m左右通信人孔井，每隔一段距離設(shè)通信過路管（連通雙側(cè)通信管道）及同側(cè)預(yù)留管。(2)通信管束橫向過路，應(yīng)從電力電纜下方穿越，并埋至人行道外側(cè)2m。通信過路管及同側(cè)預(yù)留管的端口設(shè)標志樁。(3)通信管道混凝土包封敷設(shè),通信管束穿越車行道及進出通信人孔井3m段均作C20汞包封。三、監(jiān)理要點1、電力管線(1)施工流程施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→漿砌電纜溝墻體（并安放電纜溝支架）→蓋板制作與安裝→隱蔽驗收→電纜溝回填土→單項工程驗收。(2)管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度，管道開挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有管線的保護?；油谕旰筮M行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。(3)管溝底板在澆筑C15混凝土墊層后基層后設(shè)置兩側(cè)模板，模板采用長度為3m的木模板，其接頭處連接木板拼在外側(cè)。模板用地錨固定，以防止?jié)仓炷吝^程中模板移動。底板混凝土采用C30混凝土，厚度為20cm，頂面采用1：2水泥砂漿批擋1cm厚，混凝土澆筑時必須振搗密實。填方段為鋼筋混凝土，挖方段為素混凝土。(4)漿砌電纜溝墻體電纜溝墻體采用M10砂漿MU10磚，水泥砂漿應(yīng)填飽滿，溝墻體在砌磚時每隔60m砌有變形縫；墻體用1：2水泥砂漿抹面，厚度2cm；墻頂澆筑10cm鋼筋混凝土壓頂梁。(5)蓋板制作與安裝蓋板采用C30鋼筋混凝土制作，鋼筋采用HR335級筋，直徑不變，彎鉤取消蓋板原則不變每塊活動蓋板設(shè)置2個提平孔，直線段電纜溝每隔10m左右及轉(zhuǎn)角、端頭和管溝銜接處設(shè)置2塊活動蓋板。(6)回填土經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行電纜溝回填，回填采用素土夯實。道路照明工程監(jiān)理要點(1)照明管溝開挖方法照明管線在綠化帶中直埋敷設(shè)，覆土厚度0.7m，敷設(shè)時注意避開行道樹。過路口時設(shè)埋設(shè)鑄鐵管保護，照明保護管埋深在0.7m左右。溝槽開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段施工。溝槽開挖采用機械開挖，槽底土壤嚴禁擾動，挖槽在接近槽底時，要加強測量，注意清底，不要超挖。(2)管道鋪設(shè)箱變進出線電纜埋管，根據(jù)實際方向進行預(yù)埋，保護管的埋設(shè)數(shù)量應(yīng)考慮用回路，箱變的排水在其基礎(chǔ)底部設(shè)一根φ160PVC管將積水排至鄰近的道路雨水井，排水坡度為2%。路口過路管采用鑄鐵管過路，對于先破除一半的路口，在鋪設(shè)管道時應(yīng)用8#鐵絲導(dǎo)線穿通管線，在管頭用紗布包裹，以防管口堵塞。(3)照明接線井及路燈基礎(chǔ)施工1)井身用100#砂漿磚砌體，內(nèi)墻粉層用1：2水泥砂漿抹面，厚度10mm，不封井底以利滲水。2)井框井蓋用φ700鑄鐵套件；3)井表面與人行道標高一致，并保持人行道外觀的一致性；4)路燈基礎(chǔ)9m~8m、10m~13m燈具燈桿基礎(chǔ)混凝土分別為C25、C20鋼筋混凝土，施工全部采用機械攪拌，機械振搗，人工配合隨搗隨壓實趕光。5)防撞護欄、波形護欄上的燈桿基礎(chǔ)的預(yù)埋桿件，隨護欄施工時預(yù)埋。通信管道工程監(jiān)理要點(1)基礎(chǔ)施工順序：施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。(2)管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設(shè)深度不小于70cm），管道開挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有保護管線的保護，在現(xiàn)有管線兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。(3)管道墊層包封的管道墊層混凝土采用C20素混凝土，厚度為10cm，混凝土澆筑時必須振搗密實，不需包封的管道墊層采用10cm碎石。(4)管道鋪設(shè)墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設(shè)管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設(shè)應(yīng)保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線。導(dǎo)線應(yīng)搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導(dǎo)線。(5)管道包封管道間隙必須用凈中砂填實，包封混凝土采用C25鋼筋細石混凝土，混凝土澆筑時必須密實。(6)管道人孔砌筑基礎(chǔ)采用#150混凝土墊層，厚度為15cm；孔身為#100水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻體用1：2.5水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為15mm、20mm；封頂為#100水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)孔及上覆開孔，取φ710mm。(7)管槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，每層厚度不超過30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，凈距可適當(dāng)縮減。排水管線與其他管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施。第十一章交通設(shè)施質(zhì)量監(jiān)理1、道路交通標志控制監(jiān)理(1)各種材料在訂購前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及產(chǎn)品合格證明、使用說明和規(guī)定等資料，經(jīng)審查同意后方可訂貨。材料進場應(yīng)向監(jiān)理報驗，并抽樣試驗，合格后方可使用。(2)標志的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的標志與交通流方向成直角；在曲線路段，標志的設(shè)置角度應(yīng)由交通流的行進方向來確定。(3)標志應(yīng)向后旋轉(zhuǎn)5度，以消除標志表面產(chǎn)生的眩光。門架標志的垂直軸應(yīng)向后傾成一定角度。標志板內(nèi)緣距上路肩不得小于25cm。(4)標志基礎(chǔ)的開挖及澆筑砼、錨固螺栓的預(yù)埋，都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才可施工，其施工要求與砼工程施工的監(jiān)理要點相同。(5)鋼支架的制作應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。鋼支架的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求之后，并事先報請監(jiān)理工程師批準。(6)標志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四邊互相垂直，垂直度偏差不大于±10mm；平面翹曲偏差不大于±3mm/m。板面應(yīng)無裂紋和劃痕及明顯的顏色不均勻，在任何面積為0.25m2表面上不得有一個或一個以上總面積大于10mm2的氣泡。(7)安全標、固定標志根據(jù)設(shè)計及《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）規(guī)定制作和設(shè)置。(8)安裝標志板時，應(yīng)事先獲得監(jiān)理工程師的批準。標志的固定方法應(yīng)符合圖紙要求。標志安裝完畢后，監(jiān)理工程師檢查所有標志，以確認在白天和夜間條件下標志的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。2、道路交通標線控制監(jiān)理(1)路面標線材料應(yīng)能滿足在路面上耐久使用的要求，承包人應(yīng)向監(jiān)理提供生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品合格證明資料，對每批材料在進場時進行抽樣試驗。(2)產(chǎn)品存放時應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫；運輸過程中應(yīng)防止雨淋、日曬；采用集裝箱運輸；產(chǎn)品超過貯存期的應(yīng)按《路面標線涂料》規(guī)定的項目進行檢驗，不合格的，不得使用。(3)設(shè)置標線的路面表面應(yīng)清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。(4)涂料在容器內(nèi)加熱時，溫度不得超過產(chǎn)品使用說明中的最高限制溫度，噴涂于路面時的溫度亦應(yīng)符合說明書的要求；噴涂施工應(yīng)在白天進行，雨天、塵埃天、風(fēng)天、溫度低于100℃時應(yīng)暫停施工；噴涂應(yīng)使用自行式機械。(5)標線的寬度、虛