T梁預(yù)制施工技術(shù)方案

西部開發(fā)通道蘭州至磨憨公路云南省武定至昆明段高速公路第六合同段（K27+700～K33+400）T梁預(yù)制方案編制：日期：復(fù)核：日期：批準(zhǔn)：日期： 中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司云南武昆高速公路第六合同段項(xiàng)目部2011年5月15日目錄1編制依據(jù)及編制原則 1編制依據(jù) 1編制原則 12工程概況 1工程特點(diǎn) 1梁分類 1梁結(jié)構(gòu) 2氣候概況 2梁分布 33施工配置 4人員配置 4施工組織機(jī)構(gòu)圖 4人員安排 4主要機(jī)械設(shè)備配置 5材料配置 64工期安排 75梁預(yù)制施工 7施工準(zhǔn)備 7技術(shù)準(zhǔn)備 7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7安全準(zhǔn)備 8梁施工 8施工工藝 8制梁臺(tái)座和底模設(shè)置 9鋼筋和管道的制作及安裝 10預(yù)應(yīng)力管道的安裝 11模板制作及安裝 11砼的灌筑、搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模 12張拉 13孔道壓漿 16梁體封端 16備用電力及相關(guān)設(shè)備情況 17梁場(chǎng)平面布置圖 176質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 19鋼筋加工 19鋼筋安裝 19模板、支架和拱架安裝的允許誤差 19預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉 20預(yù)制梁 217質(zhì)量保證措施 22人員保證措施 22機(jī)械保證措施 23材料保證措施 25制度保證措施 26技術(shù)保證措施 27質(zhì)量保證體系框圖 288質(zhì)量通病預(yù)防及處理 28混凝土麻面 28蜂窩 29孔洞 30露筋 31缺棱掉角 31施工縫夾層 329水、環(huán)保及文明施工措施 32施工水、環(huán)保管理體系框圖 32環(huán)境保護(hù)措施 34水質(zhì)保護(hù)措施 34文明施工措施 3410進(jìn)度保證措施 3511安全施工應(yīng)急預(yù)案 36安全管理組織機(jī)構(gòu) 36安全保證體系 37安全保證措施 37事故應(yīng)急處理程序 41施工作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案 421編制依據(jù)及編制原則1、業(yè)主編制的招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范2、業(yè)主答疑書和補(bǔ)遺書3、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘掌握的情況5、公司的施工能力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)6、當(dāng)?shù)貧夂?、氣象、水文、地質(zhì)及常見災(zāi)害，當(dāng)?shù)毓焚|(zhì)量控制特點(diǎn)，當(dāng)?shù)匾装l(fā)工程質(zhì)量事故，當(dāng)?shù)孛袼罪L(fēng)情與行為慣例。7、相關(guān)法律法規(guī)：國家的《安全生產(chǎn)法》、《合同法》、《水土保持法》、《公路法》、《水土保持法實(shí)施條例》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境管理?xiàng)l例》，有關(guān)部委《開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目水土保持管理辦法》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，湖南省《安全生產(chǎn)條例》及業(yè)主《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)施辦法》《環(huán)境保護(hù)與水土保持管理實(shí)施辦法》。1、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理的指令和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合，科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期效果。6、我公司宗旨一切忠于業(yè)主，一切聽從業(yè)主，強(qiáng)化精品意識(shí)，加大人、財(cái)、物的投入，即使不賺錢也要保證工程的進(jìn)度和質(zhì)量，向業(yè)主交一項(xiàng)精品工程。2工程概況本標(biāo)段大橋4座，單幅橋長，分別為K118+956衡邵高速雀塘立交大橋（1×45m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁），BK0+770.56B匝道大橋（2×19.5+34+19.25）+6×19.5+（19.5+2×34+19.25）+2×19.5m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁，ZK1+636雀塘分離式大橋（6×30mT形連續(xù)梁橋）,YK1+638.5雀塘分離式大橋（6×30mT形連續(xù)梁橋）,K2+365羅家坳分離式立交大橋（6×20m空心板橋）。3、本標(biāo)段中橋1座，單幅橋長橋（16.4+33.2+預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁）。2.2氣候概況該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，四季分明，氣候溫和，熱量豐富，光照充足，雨量充沛，無霜期長。春秋短、冬夏長，降雨期主要集中在4～6月，7、8月高溫干旱；年平均氣溫℃，一年中7月份氣溫最高，1月份氣溫最低。區(qū)內(nèi)年平均降水，屬衡邵低值區(qū)邊與梅城高值區(qū)之間。2.3T梁分布T梁總共60片；分布情況見表2-2表2-2序號(hào)橋名中心樁號(hào)跨數(shù)（跨）數(shù)量（片）備注1東塘分離式立交橋K1+636左幅6302東塘分離式立交橋幅幅幅幅630合計(jì)12603施工配置施工組織機(jī)構(gòu)圖路馮家澤吳楠松路橋一工區(qū)路橋三工區(qū)李英橋二工區(qū)隧道及橋梁預(yù)制工區(qū)專家組項(xiàng)目經(jīng)理趙細(xì)平總工程師唐新林邵坪高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理李德興路馮家澤吳楠松路橋一工區(qū)路橋三工區(qū)李英橋二工區(qū)隧道及橋梁預(yù)制工區(qū)專家組項(xiàng)目經(jīng)理趙細(xì)平總工程師唐新林邵坪高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理李德興安全環(huán)保部劉文濱工程管理部胡欽仁合同管理部劉丁文設(shè)備物資部楊新成協(xié)調(diào)部伍瑛施工技術(shù)施工測(cè)量工程調(diào)度技術(shù)資料監(jiān)控量測(cè)安全管理環(huán)境保護(hù)工程質(zhì)量成本合同管理財(cái)務(wù)計(jì)量管理材料物資機(jī)電設(shè)備公共關(guān)系勞資人事總務(wù)后勤治安保衛(wèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量管理中心試驗(yàn)室謝京良陳偉圖3-1施工組織結(jié)構(gòu)圖陳偉人員安排1、主要管理及技術(shù)人員見表3-1：表3-1序號(hào)姓名職務(wù)備注1趙細(xì)平項(xiàng)目經(jīng)理全面指導(dǎo)工作2唐新林項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3李德興項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面管理工作4劉文濱安全部部長安全總負(fù)責(zé)5胡欽仁工程部部長質(zhì)量總負(fù)責(zé)6劉曦質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作7謝京良試驗(yàn)室主任試驗(yàn)總負(fù)責(zé)8黎前勇試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作9陳石松測(cè)量工程師測(cè)量總負(fù)責(zé)10陳亮現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度、施工組織管理3.主要機(jī)械設(shè)備配置橋梁施工隊(duì)設(shè)備配置表施工隊(duì)設(shè)備名稱設(shè)備臺(tái)數(shù)橋梁施工隊(duì)（負(fù)責(zé)、ZK1+636/YK橋、K2+365羅家坳分離式立交橋2座）架橋機(jī)1臺(tái)1臺(tái)50Kw及以上發(fā)電機(jī)1臺(tái)交流電焊機(jī)2臺(tái)龍門吊2臺(tái)插入式振搗器4臺(tái)附著式振動(dòng)器2臺(tái)水泵1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)T梁鋼模板套空心板模板2套4工期安排空心板、T梁預(yù)制從2014年1月1日開始,2014年9月30日結(jié)束，工期9月?？招陌濉梁安裝2014年25梁預(yù)制施工5.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。2、試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石、波紋管、鋼絞線等材料按照試驗(yàn)要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可用于施工。所用C50混凝土配合比已確定，并通過試驗(yàn)監(jiān)理工程師的審批?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K2+200段路基上，預(yù)制臺(tái)座與主線平行，共設(shè)6條30米T梁通用臺(tái)座,8條20米空心板通用臺(tái)座。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝2臺(tái)/50t龍門吊，配上電動(dòng)葫蘆供預(yù)制場(chǎng)裝、拆模板、澆筑砼及移梁等使用，路基的中部預(yù)留一條5米寬的汽車便道，供澆注砼時(shí)及其它材料運(yùn)輸使用；砼拌合站設(shè)在K0+100右側(cè)900m3、按施工計(jì)劃要求，模板計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)數(shù)量：30mT梁模板1.5套,20米空心板模板2套。采用定型大塊鋼模板，模板之間采用螺栓連接，側(cè)模下部采用φ30間距70cm的地腳拉桿連接，側(cè)模頂部用φ20間距80cm拉桿螺絲拉緊。模板使用前對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)不合要求的模板進(jìn)行改裝或撤換，模板打磨拋光處理后，通知監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行校核，符合要求后用紅漆對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。3安全準(zhǔn)備1、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目的標(biāo)記，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。張拉作業(yè)前搭設(shè)好千斤頂?shù)鯍熘Ъ芗白鳂I(yè)平臺(tái)。2、張拉時(shí)，梁端不得站人，并設(shè)置安全防護(hù)罩，防護(hù)罩為1cm的鋼板，放置在張拉平臺(tái)上。施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制作地模制作地模綁扎鋼筋、安裝管道綁扎鋼筋、安裝管道安裝模板安裝模板制作砼試件澆筑混凝土制作砼試件澆筑混凝土測(cè)定砼試件強(qiáng)度養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%、齡期≥測(cè)定砼試件強(qiáng)度養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%、齡期≥10天檢校張拉設(shè)備張拉鋼絞線檢校張拉設(shè)備張拉鋼絞線進(jìn)行下一循環(huán)施工孔道壓漿孔道壓漿封錨端砼封錨端砼進(jìn)行下一循環(huán)施工圖:T梁預(yù)制施工工藝流程圖制梁臺(tái)座和底模設(shè)置臺(tái)座基礎(chǔ)采用C15混凝土，且設(shè)置成擴(kuò)大基礎(chǔ)，并對(duì)地層碾壓處理，使其壓實(shí)度達(dá)到96%以上。臺(tái)座和底模采用C20砼設(shè)置成整體，其表面鋪厚3mm的鋼板（下鋪1cm厚泡沫）確保梁底面的平整度。通用臺(tái)座長31m，高出地面50cm，在臺(tái)座兩端設(shè)置起梁孔，并每隔m設(shè)置φ5.2.3鋼筋和管道的制作及安裝鋼筋和管道的綁扎、安裝順序是：綁扎肋板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管→安裝側(cè)模→綁扎頂板及翼板鋼筋→安裝端?！惭b預(yù)埋頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管。（1）技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組下發(fā)鋼筋制作技術(shù)交底，鋼筋班嚴(yán)格按交底在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的焊接制作成半成品，在底模上綁扎或焊接鋼筋骨架，并墊保護(hù)層墊塊，保證其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由試驗(yàn)人員按實(shí)驗(yàn)要求及頻率對(duì)鋼筋性能進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋要求順直、無局部彎曲，鋼筋骨架制作時(shí)要求做到橫平豎直。Ⅱ級(jí)鋼筋采用T502或T506焊條焊接，Ⅰ級(jí)鋼筋采用扎絲綁扎。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證，軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。（3）標(biāo)準(zhǔn)接頭的最小搭接長度，執(zhí)行規(guī)定：JTJ041-2000第10章8、11條。表5-2.3項(xiàng)次鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)（高于C25）1Ⅰ級(jí)鋼筋25d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d（4）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-3接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長度的1.0倍且不小于250mm。表5-4鋼筋位置及允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目偏差值1受力鋼筋位置±20mm2橫向水平筋間距±10mm3鋼筋骨架尺寸：長±10mm4鋼筋骨架尺寸：寬、高±5mm5保護(hù)層厚度±10mm鋼筋骨架制作時(shí)，注意梁靴及預(yù)埋鋼板、墊板等預(yù)埋件的位置及尺寸，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.4預(yù)應(yīng)力管道孔采用波紋管成孔，管道理論摩擦系數(shù)μ=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015，接長采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長度為20cm，套接兩端采用密封膠帶或塑料熱縮管封裹并保證其密封性。管道沿長度方向每設(shè)一“U”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在箍筋上，定位鋼筋的掛鉤方向與張拉鋼束時(shí)產(chǎn)生的徑向變形方向相反。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)位置進(jìn)行安裝，管道坐標(biāo)偏差在梁長方向不得超過3cm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過1cm。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。預(yù)制T梁的行車道板波紋管須在連續(xù)端預(yù)留40cm。5.模板制作及安裝制梁模板由端模及側(cè)模組成。端模和側(cè)模在充分考慮強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的情況下，按梁結(jié)構(gòu)尺寸和制梁的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，端模由梁體兩端各1塊整體鋼模板組成，在端模上設(shè)置有安裝和固定錨墊板的孔位和固定螺栓孔，端模和側(cè)模采用φ16mm螺栓聯(lián)結(jié)。側(cè)模兩側(cè)采用大塊整體鋼模板立模，每側(cè)從梁的中隔板處分界。模板均用5mm厚的鋼板做面板，10號(hào)槽鋼作骨架和支架，采用∠80×80×8的角鋼作加強(qiáng)肋，□75×8的鋼板作筋板，并在側(cè)模上設(shè)置橫向鋼筋槽、張拉筋孔道定位孔和振搗器定位件，側(cè)模之間用φ16mm螺栓聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模之間采用上口φ20mm下口φ24mm梁底腹板鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管，再安裝翼板鋼筋網(wǎng)及端頭鋼筋，利用龍門吊安裝側(cè)模就位，最后將模板進(jìn)行調(diào)整固定，用上下拉桿聯(lián)結(jié)加固，底模與端模、側(cè)模以及側(cè)模與側(cè)模之間的接縫，采用夾5mm厚的橡膠條處理。表5-5模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目偏差值1模板標(biāo)高±15mm2模板內(nèi)部尺寸±30mm3軸線偏位15mm4模板表面平整5mm砼的灌筑、搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷專用脫模劑。砼拌制、運(yùn)輸及澆筑：試驗(yàn)人員對(duì)砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，方可用于施工。水泥及砂石料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后并經(jīng)監(jiān)理同意方可用于施工。試驗(yàn)人員根據(jù)當(dāng)天砂石含水量提供施工配合比，混凝土在拌和站集中拌制，在混凝土拌制過程中，要始終注意坍落度的大小，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。采用混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度和均勻性檢查，符合要求后方可進(jìn)行澆筑，混凝土從一端向另一端采用水平分層（每層厚度不大于30cm）、斜向分段的方法澆筑。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土拌合物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。間歇時(shí)間一般控制見下表：表5-6項(xiàng)次混凝土入模溫度（℃）允許間歇時(shí)間（min）120-3090210-1912035-9150（2）砼搗固：采用ZKF150型高頻附著式振動(dòng)器為主，輔以ZN50型插入式振動(dòng)器搗固的方法。在側(cè)模下部馬蹄處安設(shè)1臺(tái)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)梅花形錯(cuò)開布置，持續(xù)振搗時(shí)間30秒左右，插入式振動(dòng)器要快插慢拔，移動(dòng)距離為0.3m左右?；炷恋恼駬v時(shí)間，要嚴(yán)格掌握，振搗時(shí)間過短，不能達(dá)到一定的密實(shí)度，振搗時(shí)間過長，反而引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)混凝土內(nèi)氣泡不發(fā)生，混凝土不再下沉，砂漿開始上浮，混凝土表面平整即混凝土已密實(shí)，停止振搗，振搗棒在操作過程中嚴(yán)禁碰撞鋼筋、管道及預(yù)埋件（3）混凝土最上層振搗完成后，根據(jù)測(cè)量跟定標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再摸第二遍并壓光，摸面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（4）砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并初凝后，盡快覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。為確保砼表面濕潤，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水。每片梁灑水養(yǎng)護(hù)14d，澆水次數(shù)以使砼表面充分濕潤為準(zhǔn)，并視天氣情況而定。對(duì)預(yù)制梁橫隔板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。（5）拆模：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃即可拆模。拆模前先將錨墊板螺栓、模板連結(jié)螺栓、拉桿螺栓全部擰下，使模板與梁體分離，再開始拆除，先拆端模，再拆側(cè)模，側(cè)模采用上頂下拉的方法拆除。張拉張拉采用YCW250型千斤頂和ZB4-500型油泵，1.5級(jí)精度、表盤最大讀數(shù)60Mpa的防振型油表；鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)、270級(jí)高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑φs15.2（7φ5）mm，公稱面積139mm×105Mpa；正負(fù)彎矩鋼束成孔均采用塑料波紋管，其物理力學(xué)性能符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的規(guī)定；T形梁梁肋預(yù)應(yīng)力錨具采用15-9型（30mT梁）、15-10型（30mT梁）、15-11型（30mT梁）和BM15-5型（30mT梁），波紋管內(nèi)徑為φ97mm、φ87mm。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)（1）張拉前的準(zhǔn)備①鋼絞線下料、穿束：鋼絞線運(yùn)抵工地后墊高放置在室內(nèi)并采取措施防止銹蝕，鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)計(jì)算。鋼絞線使用自制下料轉(zhuǎn)盤下料，按設(shè)計(jì)根數(shù)編束，采用錨具梳順鋼絞線，每隔1m綁扎一次，禁止鋼絞線在不順直的情況下進(jìn)行綁扎成束。因梁長為30m，長度較短，故人工（5人）對(duì)相應(yīng)的孔道進(jìn)行整體穿束就位。②用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂、油泵等必須經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)管部門認(rèn)證機(jī)構(gòu)標(biāo)定后才能使用。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)標(biāo)定。③錨具和鋼鉸線在進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。④檢查梁體砼立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的90%（且齡期不小于10天）后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，并檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）張拉作業(yè)①預(yù)制T梁鋼束張拉順序：N2（一次張拉到控制力的50%）→N3（一次張拉到控制力的100%）→N2（一次張拉到控制力的100%）→N1（一次張拉到控制力的100%）。②預(yù)應(yīng)力T梁張拉步驟：0→初張拉力P0（P0=0.15P）→持荷3分鐘→測(cè)引伸量σ1→張拉到總噸位P→持荷3分鐘→測(cè)引伸量σ2→錨固。③兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)注意監(jiān)測(cè)，防止梁體發(fā)生過大側(cè)彎（小于）。鋼束張拉采用伸量和張拉力雙控制，以張拉力控制為主，引伸量誤差控制在±6%范圍內(nèi)。在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，向孔道內(nèi)灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，兩種措施可同時(shí)采用。④引伸量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線的直接伸長值，不宜測(cè)千斤頂油缸的變位，為此將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三種情況下的伸長值，實(shí)測(cè)引伸量值按下式計(jì)算：實(shí)測(cè)引伸量式中：P——設(shè)計(jì)張拉噸位；P0——初始張拉噸位（15%的張拉噸位）；⑤頂壓錨固。頂壓夾片，張拉千斤頂油壓回零，測(cè)總回縮量及夾片外露量。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核進(jìn)行雙控制。張拉允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、應(yīng)立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過1根，且每斷面超過鋼絲總數(shù)的1%，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。張拉時(shí)，兩端操作人員使用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持兩端供油的同步，張拉力的均衡和持荷時(shí)間的一致以及張拉到位時(shí)的同步回油?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝，其主要步驟為：清除管道內(nèi)的水和雜物→關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣→在負(fù)壓力下，將漿體泵入管道→關(guān)閉閥門和真空泵→打開排氣閥→灌漿泵繼續(xù)工作，在0.5～0.7Mpa下，持壓1～2分鐘→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。每片梁張拉完且經(jīng)檢查無滑絲后，進(jìn)行端頭鋼絞線切割，切割處距錨具30～50mm，切割后涂防水涂料處理錨具和端鋼絞線，用高標(biāo)號(hào)砂漿封錨，預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。壓漿前用水將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，孔道壓漿采用真空壓漿工藝，施工時(shí)先把真空抽氣機(jī)和壓漿機(jī)的抽氣管和壓漿管分別安裝于大梁兩端的錨墊板孔上，先用真空抽氣機(jī)抽空管道內(nèi)空氣，使管道內(nèi)氣壓達(dá)-0.1Mpa時(shí)，停止抽氣。另一端的壓漿機(jī)開始?jí)鹤⑺酀{，漿體進(jìn)入灌漿泵之前通過的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。水灰比控制在0.3～0.35之間，漿體初凝時(shí)間在3～6小時(shí)之內(nèi)，終凝時(shí)間小于24小時(shí)。水泥漿在壓注過程中保持?jǐn)噭?dòng)，并在一次作業(yè)中連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。等出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出為止，其稠度與壓注的的漿液稠度相同時(shí)即停（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒）。然后將出漿口孔眼封閉，壓漿端的壓力保持大于0.7Mpa，最少維持10秒。在整個(gè)壓漿過程中，要保持管道內(nèi)氣壓為負(fù)壓，以確保管道壓漿飽滿。灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的××立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。梁體封端壓漿完成后，綁扎封端鋼筋，安裝封端模板，灌筑混凝土封端。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)。當(dāng)封端砼強(qiáng)度到達(dá)45Mpa時(shí)，對(duì)梁進(jìn)行存放檢驗(yàn)。檢驗(yàn)包括梁的長度、跨度、高度及各部位的寬度、厚度等外觀外形尺寸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后填寫砼澆筑時(shí)間及孔位編號(hào)，最后安裝標(biāo)有梁號(hào)、預(yù)制時(shí)間的梁板編號(hào)牌，之后可進(jìn)行橋梁存放或出場(chǎng)架設(shè)。5.2.10備用電力及相關(guān)設(shè)備情況梁場(chǎng)右側(cè)安裝的變壓器處，拉線至每條T梁臺(tái)座為主要電力，考慮到為保證T梁混凝土施工的質(zhì)量，需在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置備用電力，即安裝一臺(tái)50Kw及以上發(fā)電機(jī)作為備用電力。1梁場(chǎng)平面布置圖圖5-2梁場(chǎng)平面布置圖6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6.3模板、支架和拱架安裝的允許誤差表6-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±152柱、墻和梁±103墩臺(tái)±104模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，05基礎(chǔ)±306墩臺(tái)±207軸線偏位基礎(chǔ)158柱或墻89梁1010墩臺(tái)1011裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-512模板相鄰兩板表面高低差213模板表面平整514預(yù)埋件中心線位置315預(yù)留孔洞中心線位置1016預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，017支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或3018曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-106.4預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉1.基本要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。（6）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。（7）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。（8）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（9）壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。（10）孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。（11）按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6-4項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)鋼筋不允許3.外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面保持清潔，無明顯的銹跡。6.5預(yù)制梁1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6-5項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2粱長度(mm)+15，-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測(cè)l處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件3.外觀鑒定（1）混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。（2）混凝土表面無蜂窩麻面。（3）混凝土表面無非受力裂縫。（4）封錨混凝土密實(shí)、平整。（5）梁的填縫平整密實(shí)。7質(zhì)量保證措施保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部將選擇做過類似工程且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員管理，并從項(xiàng)目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對(duì)T梁預(yù)制進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任；（2）對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，及時(shí)貫徹設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師制定的技術(shù)管理文件，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用；（3）按質(zhì)量保證體系和對(duì)業(yè)主做出的承諾去落實(shí)；（4）加強(qiáng)內(nèi)部的行動(dòng)同一和團(tuán)結(jié)，調(diào)動(dòng)一切積極因素實(shí)現(xiàn)質(zhì)量第一的方針；（5）主持安全包保簽狀、質(zhì)量獎(jiǎng)罰工作。2、項(xiàng)目總工程師（1）主持技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量的日常工作；（2）主持圖紙審核、執(zhí)行規(guī)范、方案編制、工藝制定、技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)管理；（3）對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，接受質(zhì)量部門監(jiān)督與評(píng)定。3、專職質(zhì)檢員（1）具體落實(shí)制定的質(zhì)量保證措施、質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)各施工隊(duì)制定完善的保證計(jì)劃，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下開展質(zhì)檢工作，貫徹上級(jí)的質(zhì)量指標(biāo)和要求；（2）進(jìn)行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師，協(xié)同復(fù)檢；對(duì)質(zhì)量保證計(jì)劃的貫徹執(zhí)行進(jìn)行定期檢查和監(jiān)督；（3）審查各分項(xiàng)工程的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)細(xì)則的要求；（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見，下發(fā)質(zhì)量問題通知單，并對(duì)技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核；（5）收集文件，整理質(zhì)量檢查記錄資料；制定質(zhì)量保證培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)有關(guān)部門及人員進(jìn)行培訓(xùn)；（6）進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)，質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析；對(duì)不滿足質(zhì)量要求的工作采取行動(dòng)，包括停工并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)；（7）負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，組織隱蔽工程、分項(xiàng)工程和單位工程的檢查和質(zhì)量評(píng)定；對(duì)監(jiān)理工程師發(fā)出的指令及時(shí)做出反應(yīng)，并將處理意見報(bào)安質(zhì)部；（8）負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商的資質(zhì)審查，進(jìn)場(chǎng)材料的測(cè)試工作；對(duì)班組提出的質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)試驗(yàn)、測(cè)量及施工原材料進(jìn)行復(fù)檢和鑒定。4、質(zhì)檢工程師主要負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)和保證施工質(zhì)量，并監(jiān)督檢查嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)做好施工原始記錄和技術(shù)資料的收集整理。5、施工班組長（1）組織學(xué)習(xí)項(xiàng)目部下發(fā)的質(zhì)量控制交底書及其他質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)施工隊(duì)的質(zhì)量教育培訓(xùn)工作；（2）對(duì)本隊(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目實(shí)施全過程的質(zhì)量控制與檢查；（3）發(fā)現(xiàn)施工不符合質(zhì)量要求時(shí)有權(quán)停工并向項(xiàng)目部匯報(bào)工作；（4）進(jìn)行各項(xiàng)工序的自檢工作，填報(bào)自檢表并在合格后呈報(bào)監(jiān)理工程師，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查；（5）及時(shí)將項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師質(zhì)量意見反饋至施工現(xiàn)場(chǎng)并監(jiān)督實(shí)施；6、工班質(zhì)檢員（1）落實(shí)制定工序質(zhì)量控制要點(diǎn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，督促實(shí)施正確執(zhí)行；（2）發(fā)生無法執(zhí)行或執(zhí)行失誤時(shí)向項(xiàng)目專職質(zhì)檢員匯報(bào)工作并尋求解決；（3）在工序操作完成時(shí)負(fù)責(zé)自檢并在自檢合格后通知專職質(zhì)檢員。保證措施根據(jù)T梁預(yù)制的實(shí)際條件、工期安排和工程需要選擇施工機(jī)械，并加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。1、機(jī)械保養(yǎng)的內(nèi)容主要是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。2、各項(xiàng)目機(jī)械部必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機(jī)械的使用壽命。需做好以下工作：（1）例行保養(yǎng)：例行保養(yǎng)以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班出車前、工作中及收車后都要按要求進(jìn)行例行保養(yǎng)。例行保養(yǎng)由機(jī)械操作手獨(dú)立完成。（2）定期保養(yǎng)：根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求，在達(dá)到規(guī)定的工作小時(shí)或規(guī)定的里程后，必須進(jìn)行相應(yīng)的定期保養(yǎng)，包括以下內(nèi)容：a.一級(jí)保養(yǎng)：一級(jí)保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔“三濾”工作（即清潔空氣、機(jī)油、燃油濾清器等）。一級(jí)保養(yǎng)由機(jī)械班組長指導(dǎo)，機(jī)械操作人員完成。b.二級(jí)保養(yǎng)：二級(jí)保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點(diǎn)。具體要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機(jī)械各總成、零部件具有良好的工作性能。二級(jí)保養(yǎng)由機(jī)械操作人員協(xié)助保修人員完成。c.三級(jí)保養(yǎng)：重點(diǎn)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機(jī)件的磨損程度。要對(duì)影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測(cè)，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。三級(jí)保養(yǎng)要求由技術(shù)全面的保修人員借助先進(jìn)的檢測(cè)儀器及工具來完成。（3）特殊保養(yǎng)新機(jī)或大修后的機(jī)械在走合期內(nèi)必須進(jìn)行走合保養(yǎng)。機(jī)械在規(guī)定的走合期內(nèi)使用時(shí)，需按相應(yīng)規(guī)程逐級(jí)遞增負(fù)載及轉(zhuǎn)速，并全面檢查潤滑、緊固情況，觀察整機(jī)各部狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。走合保養(yǎng)的重點(diǎn)是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。走合期結(jié)束后進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。機(jī)械每年入夏或入冬前應(yīng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)。重點(diǎn)是燃潤系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)等部分。需根據(jù)實(shí)際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油、調(diào)整蓄電池電解液的相對(duì)密度、采取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統(tǒng)等。在機(jī)械設(shè)備因季節(jié)因素（如冬休期）等需要停用一段時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行停用保養(yǎng)。主要做好清潔、整容、配套、防腐等工作。（4）封存保養(yǎng)應(yīng)按照封存要求認(rèn)真執(zhí)行封存保養(yǎng)，減輕自然氣候?qū)﹂L期封存設(shè)備的侵蝕。3、機(jī)務(wù)部門應(yīng)根據(jù)機(jī)械使用計(jì)劃提出保養(yǎng)計(jì)劃，并監(jiān)督各操作保修人員執(zhí)行。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的檢查工作，通過核查確保保養(yǎng)工作質(zhì)量。操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫機(jī)械保養(yǎng)記錄，由機(jī)械統(tǒng)計(jì)人員整理編入機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案?jìng)洳椤１ＷC措施1、從源頭上保證材料質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部組織招標(biāo)時(shí)，成立招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽(yù)度，保證供貨商生產(chǎn)的材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立設(shè)備物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。設(shè)立專項(xiàng)資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的市場(chǎng)調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。3、建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場(chǎng)必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。4、加強(qiáng)材料的實(shí)地考察及市場(chǎng)詢價(jià)工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)的廠家供應(yīng)材料，爭(zhēng)取以較低的價(jià)格買到優(yōu)質(zhì)的材料。5、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追溯性。加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)銘牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等標(biāo)識(shí)清楚。6、T梁施工現(xiàn)場(chǎng)材料（鋼筋、水泥、砂、石、鋼絞線、波紋管等）由專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可使用。材料采購計(jì)劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤或采購的時(shí)間不對(duì)，避免出現(xiàn)采購不及時(shí)或庫存時(shí)間過長等現(xiàn)象。7、掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。8、材料的采購有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購工作。9、合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場(chǎng)地的布置，材料分批進(jìn)場(chǎng)，分期庫存，庫存量合理。10、特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時(shí)間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。措施1、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室主任、工程部長對(duì)所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)工程師（工區(qū)質(zhì)檢員）對(duì)T梁預(yù)制各工序質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任（工班長）監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。2、在T梁預(yù)制過程中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好T梁預(yù)制施工質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)按規(guī)章制度進(jìn)行處罰。質(zhì)量報(bào)檢程序如下：工區(qū)（班組）自檢工區(qū)（班組）自檢單工序作業(yè)完成監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、驗(yàn)收質(zhì)檢工程師自檢是是資料簽認(rèn)、歸檔是否否否整改圖7-1質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序框圖4.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實(shí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿T梁施工全過程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。5.實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。6.嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保按照T梁施工技術(shù)交底施做。把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。措施1、復(fù)核兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置等情況，確認(rèn)T梁設(shè)計(jì)的合理性和施工可行性。2、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，認(rèn)真搞好圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工作業(yè)設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)基礎(chǔ)工作。3、技術(shù)人員做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，分層分級(jí)做好技術(shù)交底工作。4、開工前準(zhǔn)確確定T梁的尺寸，施工期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。5、在施工過程中密切配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位的檢查，共同抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量技術(shù)管理工作。7.6質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理趙細(xì)平，總工程師唐新林，質(zhì)檢工程師劉曦，試驗(yàn)工程師謝京良做好原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收；進(jìn)行工程計(jì)量，有權(quán)不計(jì)量不合格的工程提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備鑒定，填好運(yùn)行記錄以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動(dòng)設(shè)物部劉志軍工程部合約部質(zhì)檢部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)開展QC小組管理活動(dòng)每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析。材料構(gòu)件設(shè)備檢驗(yàn)制度保證工序質(zhì)量工序質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查施工保證工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到目的工程部胡欽仁經(jīng)財(cái)部尹剛進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合理工程的有關(guān)資金綜合部劉文濱文件處理圖7-3質(zhì)量保證體系框圖8質(zhì)量通病預(yù)防及處理混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。4、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5、混凝土澆筑時(shí)，振搗時(shí)間過長，形成骨料外露等現(xiàn)象。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平?；炷辆植克炙?，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。4、混凝土一次下料過多，沒有分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3、混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（1）插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。（2）振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。7、對(duì)混凝土孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。缺棱掉角：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、施工時(shí)，過早拆除承重模板。2、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3、冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。預(yù)防措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工縫夾層：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3、分層澆筑時(shí)間過長，造成下層混凝土已經(jīng)初凝。預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。3、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層，嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，以及分層澆筑時(shí)間。9水、環(huán)保及文明施工措施9.1施工水、環(huán)保管理體系框圖施工水、施工水、環(huán)保管理體系制度保證施工保證工程部胡欽仁設(shè)備物資部劉志軍協(xié)調(diào)部伍瑛執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，接受管理制定環(huán)保方案和措施對(duì)照檢查落實(shí)監(jiān)督制定設(shè)備防治措施制定現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制和監(jiān)督管理辦法密切聯(lián)系當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門貫徹執(zhí)行環(huán)保法規(guī)文件分解到工序落實(shí)到個(gè)人積極配合上級(jí)管理檢查及時(shí)反饋環(huán)保信息最大限度的減少污染，提高綜合能力組織保證環(huán)保負(fù)責(zé)人：劉文濱污水排放廢氣粉塵噪聲處理?xiàng)壊戥h(huán)保環(huán)境衛(wèi)生：蒙勇慶水土保持圖9-1施工水、環(huán)保管理體系框圖1.開工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。2.保護(hù)施工場(chǎng)地周圍林木，尤其是河渠堤保護(hù)林。3.在施工場(chǎng)地周圍植樹種草，增加植被數(shù)量，保持水土，選用生長快、根部連土性強(qiáng)、多年生且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的草樹。4.T梁施工臨時(shí)排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對(duì)環(huán)境的影響。5.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中場(chǎng)地堆渣、排污，避免破壞植被。6.配合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控。7.加強(qiáng)施工用車輛（如砼罐車、自卸車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。8.配備專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染。9.施工完成后，恢復(fù)使用過的施工場(chǎng)地原有地貌。10.按規(guī)定對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。11.工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。12.利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。13.噪聲影響較大且附近有居民時(shí)，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽?.施工場(chǎng)地設(shè)置沉淀池和油水分離池，進(jìn)行處理后并測(cè)試其PH值達(dá)到中性后方可排水。2.作業(yè)點(diǎn)設(shè)置廢棄物收集點(diǎn)，廢棄物品集中堆放，定時(shí)清理，避免進(jìn)入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對(duì)施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。3.對(duì)施工機(jī)械定期進(jìn)行檢修，以免油料泄漏污染水體。4.靠近生活水源的施工場(chǎng)地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。5.施工排走的雨水，不得流入農(nóng)田、耕地。6.施工過程中不得以任何理由干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。1.了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛護(hù)群眾，保護(hù)群眾利益。堅(jiān)持互利原則充分調(diào)動(dòng)地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。2施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物.工地始終做到整潔有序、文明，避免造成損失。3.對(duì)所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象。4.按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。5.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目法人勘察設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。6.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。7.機(jī)械設(shè)備停放有序、清潔，施工機(jī)運(yùn)車輛行駛要遵章守紀(jì)，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全施工安全。8.駐地建設(shè)按批準(zhǔn)的布置圖進(jìn)行施工，使其符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，做到排水暢通，生活用電符合規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時(shí)處理。各種娛樂設(shè)施，文化活動(dòng)場(chǎng)所設(shè)置簡樸齊全，并設(shè)專人管理，使施工人員有良好的生活環(huán)境。10進(jìn)度保證措施選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實(shí)T梁施工的進(jìn)度控制人員，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任，按照進(jìn)度計(jì)劃將T梁工程進(jìn)行層層分解。認(rèn)真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時(shí)分析原因，提出補(bǔ)救措施。施工前按計(jì)劃作出各工序詳細(xì)的每旬或月計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若偏離制定的計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。項(xiàng)目經(jīng)理部每星期召開一次工程會(huì)議，檢查落實(shí)T梁施工實(shí)際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測(cè)可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅(jiān)持每日下班前的碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在的問題及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，把工程進(jìn)度計(jì)劃層層落實(shí)到班組和個(gè)人。經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計(jì)劃實(shí)施的主要措施之一。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率與利用率?？茖W(xué)地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的具體作業(yè)計(jì)劃，配置必要的設(shè)備，供給充足的材料，安排合理的勞動(dòng)力，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機(jī)械、材料和勞動(dòng)力不足而影響工程進(jìn)度。堅(jiān)持多點(diǎn)施工，平行作業(yè)，根據(jù)施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)。白天采取送飯到工地的方法，以節(jié)約員工往返時(shí)間。建立激勵(lì)制度，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動(dòng)施工人員積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。11安全施工應(yīng)急預(yù)案11.1安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目部安全檢查工程師（安質(zhì)部）施工工區(qū)主任施工工區(qū)主任專職安全員工區(qū)安全員工區(qū)安全員班組安全員(兼)安全委員會(huì)班組安全員(兼)圖11-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖11.2安全保證體系安全方針：安全第一，預(yù)防為主。安全方針：安全第一，預(yù)防為主。安全目標(biāo)：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災(zāi)事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門相關(guān)人員。安全責(zé)任制安全教育班組安全制度事故處理獎(jiǎng)懲制度總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以利今后提高1.新工藝教育2.特殊工種培訓(xùn)3.技術(shù)交底教育4.領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1.班前安全講話2.周一安全活動(dòng)3.交接班制度4.三檢制度5.制度上墻逐級(jí)上報(bào)1.經(jīng)理部月評(píng)獎(jiǎng)罰2.工區(qū)自評(píng)獎(jiǎng)罰3.班組自評(píng)經(jīng)理部安全小組檢查施工中檢查安全監(jiān)督檢查工區(qū)自檢開工前檢查圖11-2安全保證體系圖11.3安全保證措施1、鋼筋工作業(yè)（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。（2）多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（3）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷入。（4）用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（5）用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。（6）除銹機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。（7）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。2、電焊工作業(yè)（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。（2）電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。（3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批規(guī)定。（4）每臺(tái)電焊機(jī)要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)，應(yīng)帶手套側(cè)向操行，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。（5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲，并配專用觸電保護(hù)器。（7）施焊場(chǎng)地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點(diǎn)下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（8）在潮濕地點(diǎn)施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（9）電線禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井子架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（10）作業(yè)中，必須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時(shí)也應(yīng)戴手套。（11）更換場(chǎng)地移動(dòng)電線時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并不得手持電線登高。（12）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對(duì)正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。（13）多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。（14）雷、雨、大霧或五級(jí)大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（15）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場(chǎng)所。（16）工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點(diǎn)及下方，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。3、模板作業(yè)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（2）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，并必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。（3）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)由可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。（5）支撐模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。（6）支模時(shí)操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。（7）支模過程中，如需中途歇息，應(yīng)將支撐、搭頭、拄釘板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8）豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并由排水措施。對(duì)濕陷性黃土，尚須由防水措施。（9）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的固定設(shè)施。（10）二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（11）模板上施工時(shí)，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。（12）大模板施工時(shí)，存放大模板必須要有防傾措施（13）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架和操作臺(tái)，上、下要使用梯子。（14）遇到六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。4、預(yù)應(yīng)力作業(yè)（1）對(duì)張拉設(shè)備、機(jī)具、索具及電氣線路進(jìn)行安全檢查。（2）夾、錨具及相互間的連接結(jié)構(gòu)要牢固，并有專人復(fù)檢。（3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要設(shè)置張拉危險(xiǎn)區(qū)域并插紅色警戒旗，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人、閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工人員在千斤頂兩側(cè)操作，不得在端部來回穿梭。（4）張拉設(shè)備受力的接觸面要平整，禁止使用凹凸變形的設(shè)備。（5）張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂端面與墊塊的接觸面嚴(yán)實(shí)并且使兩個(gè)千斤頂保持同步。（6）張拉過程中作業(yè)人員要精神集中，隨時(shí)監(jiān)視張拉設(shè)備、機(jī)具、索具的工作狀況和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況必須暫停施工，待查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。（7）高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。（8）張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆除張拉設(shè)備。（9）雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍，影響操作。（10）孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。（11）張拉時(shí)開動(dòng)油泵時(shí)應(yīng)注意使壓力表指針升降平穩(wěn)，均勻一致。若出現(xiàn)如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行停機(jī)檢查，查明原因采取措施后再作業(yè)。5、澆筑砼作業(yè)（1）澆筑混凝土要穿膠質(zhì)絕緣鞋、戴絕緣手套。使用的混凝土振動(dòng)器要在3m內(nèi)設(shè)有專用開關(guān)箱。夜間施工要有足夠照明。（2）澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意支架和模板變化情況，若出現(xiàn)險(xiǎn)情則立即組織人員撤離。（3）站在牢固地段作業(yè)，防止人員摔傷。（4）人和砼落點(diǎn)保持一定距離，防止混凝土飛濺傷害眼睛。（5）使用震動(dòng)棒應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。6、其他注意事項(xiàng)：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，并不得擅自拆除。（2）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，并設(shè)紅色標(biāo)志燈用來警示。（3）人工與機(jī)械交替作業(yè)，機(jī)上機(jī)下人員密切協(xié)作，當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。（4）定期對(duì)行車便道進(jìn)行修整，保證車輛行駛安全。（5）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。11.4事故應(yīng)急處理程序（1）事故報(bào)告與報(bào)警1）發(fā)現(xiàn)或得知事故情況的人員應(yīng)立即向施工管理人員、班組長、安全員和本單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；2）發(fā)生輕傷和重傷3人以下安全生產(chǎn)事故后要在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)到項(xiàng)目部安全指揮部，并向中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司安質(zhì)部報(bào)告情況；3）發(fā)生1人以上、3人以下死亡的Ⅳ級(jí)安全事故后，項(xiàng)目部應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向總監(jiān)辦、業(yè)主應(yīng)急救援指揮部報(bào)告，爆炸或火災(zāi)事故同時(shí)向119報(bào)警和120急救中心求助。4）發(fā)生3人以上死亡，以及造成可能造成惡劣社會(huì)影響和嚴(yán)重后果Ⅲ級(jí)以上安全生產(chǎn)事故時(shí)，要迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)要在半小時(shí)內(nèi)向總監(jiān)辦和業(yè)主應(yīng)急救援指揮部報(bào)告。5）報(bào)警與報(bào)告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的單位、事故發(fā)生的類型、級(jí)別、時(shí)間和地點(diǎn)，初步判斷事故發(fā)生的原因及傷害程度，采取了哪些措施及現(xiàn)場(chǎng)控制情況，所需的專業(yè)人員和搶險(xiǎn)設(shè)備、器材、交通線路、聯(lián)系電話、聯(lián)系人姓名等。（2）現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員步驟1）初步檢查傷員，判斷傷員其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，如有休克或嚴(yán)重傷勢(shì)時(shí)應(yīng)立即急救措施，使傷員保持呼吸道通暢，視情況采取有效的止血、包扎傷口、固定、止痛等措施防止傷口感染或休克，并注意保存好斷離的器官或組織；2）迅速使傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所，及時(shí)送往醫(yī)院救治；3）對(duì)傷員提供緊急的監(jiān)護(hù)和救治；4）救助或向120呼救。專車派送貨求救救護(hù)車，注意路途中繼續(xù)施救，直到醫(yī)院治療。5）到達(dá)醫(yī)院救治傷員前應(yīng)反映傷員的傷情和經(jīng)過及必要的救治措施。11.5施工作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）機(jī)械傷害事故1）發(fā)生機(jī)械傷害事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)機(jī)械傷害的應(yīng)急處理。2）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告或打電話給醫(yī)院搶救，同時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織應(yīng)急救援小分隊(duì)進(jìn)行可行的緊急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。3）預(yù)先成立應(yīng)急小分隊(duì)人員明確分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員立即送外搶救，執(zhí)勤門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，有程序、及時(shí)地處理事故、事件，最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。4）如事故嚴(yán)重，應(yīng)立即上報(bào)應(yīng)急救援指揮部及有關(guān)部門，并啟動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急救援預(yù)案。（2）模板工程的拆卸安全技術(shù)措施在模板工程的安全施工中，T梁模板的安裝與拆卸是安全施工中的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際施工中，應(yīng)制訂科學(xué)、細(xì)致的安全施工方案。首先要從大體積橋臺(tái)在荷載作用下預(yù)防模板變位脹裂出發(fā)，在預(yù)防拆卸作業(yè)過程中，由于拆卸不當(dāng)導(dǎo)致模板脫落出發(fā)，制訂如下安全施工方案：1）模板搭設(shè)安裝模板一次搭設(shè)安裝，每次搭設(shè)安裝用高為2米，直徑與立柱直徑相符的定型鋼模拼接安裝，其搭設(shè)安裝要求如下：①在模板與模板的拼接處外沿，豎橫向之間，用ф18×60的螺絲相互固定，其螺絲間距以10㎝為宜。②在模板的上下方各用2根ф16圓鋼拉桿，內(nèi)與鋼筋籠內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋焊接，外用螺栓與模板固定。③拼裝完畢后，對(duì)拼裝模板進(jìn)行整體固定，加強(qiáng)模板的整體剛度。在立柱四面各豎向設(shè)置2根與模板等高的20#槽鋼，在模板上下之間設(shè)置間距為600㎜、ф20的圓鋼拉桿，拉桿應(yīng)對(duì)稱固定。④安裝完畢后，在模板上端四角各設(shè)置ф15.736×6×6的鋼絲纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩角度應(yīng)隨立柱的高度從45°-60°不等。⑤所用拉桿與螺絲、螺栓必須采用高強(qiáng)螺栓。⑥模板搭設(shè)完畢后，再進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入下道澆搗作業(yè)。2）模板拆卸①模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，并經(jīng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)批準(zhǔn)。②拆卸時(shí)，按逆反安裝順序，從上到下、從外到內(nèi)分層拆卸，不得在同一垂直面拆卸。③拆卸后的螺絲等零配件，不得放在操作平臺(tái)和架子上，應(yīng)裝入專用袋，并及時(shí)運(yùn)至地面堆放點(diǎn)。④對(duì)每一拆除的加固物和模板，在拆卸前先用吊機(jī)垂直吊住模板，吊機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，待完全拆離后，吊機(jī)垂直起吊，并送至安放地點(diǎn)。（3）物體打擊和其他事故1）項(xiàng)目部成立物體打擊事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)物體打擊事故的應(yīng)急處理。具體處理與機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施相同。2）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)成立各種橋梁事故應(yīng)急救援，合理分工，正確調(diào)配、快速處理橋梁事故的發(fā)生及應(yīng)急救援，最大程度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。如事故嚴(yán)重，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救援指揮部及有關(guān)部門，請(qǐng)求協(xié)助，并啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案。（4）防暑降溫預(yù)防措施1.高溫天氣，適當(dāng)調(diào)整勞動(dòng)休息時(shí)間，盡量避開中午高溫時(shí)間，做到勞逸結(jié)合。2.作業(yè)過程中適當(dāng)增加過程間息時(shí)間，做好個(gè)人防護(hù)措施減少熱輻射。3.電焊作業(yè)場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)，疏散熱源。4.供應(yīng)含鹽的清涼飲料，并注意飲食衛(wèi)生。5.儲(chǔ)備應(yīng)急藥品、器材，發(fā)現(xiàn)中暑者立即采取措施治療。（5）觸電事故救援措施1）及時(shí)使觸電者脫離電源的方法：①立即將控制開關(guān)、插座斷開。②當(dāng)電線觸及人體，來不及斷開開關(guān)、電器時(shí)，可用絕緣物如竹木棒等將電線移開。③必要時(shí)可用絕緣工具切斷導(dǎo)線。④短路的方法迫使保護(hù)裝置動(dòng)作斷開電源。（一般由電工操作）。⑤立即通知有關(guān)部門停電。2）對(duì)觸電者進(jìn)行簡單的診斷，視不同情況進(jìn)行分別處理：①通暢氣道。首先清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，速解開其領(lǐng)口、緊身衣和褲帶。若發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推出喉嚨深入。第二，采用仰頭抬頰法進(jìn)行暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其領(lǐng)骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。②對(duì)呼吸心跳尚存，但神志昏迷者，應(yīng)讓其仰臥，注意避免受寒。③心跳尚存、呼吸停止，可用口對(duì)口（鼻）人工呼吸法施救。使觸電者仰臥，松解衣扣和腰帶，清除口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通，救護(hù)人員一手將其下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住鼻孔，深吸一口氣，對(duì)住觸電者的口用力吹氣，然后立即離開其口，同時(shí)松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16～18次為宜。④心跳停止，呼吸尚存，可有心臟擠壓法施救。將觸電者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪在或站于傷者一側(cè)，面對(duì)觸電者，將右手掌置于觸電者者胸骨下段及劍突部，左手至于右手之上，