《服裝機(jī)械 工業(yè)用蒸汽熨斗》

1QB/T1696—XXXX服裝機(jī)械工業(yè)用蒸汽熨斗本文件規(guī)定了服裝機(jī)械工業(yè)用蒸汽熨斗的范圍、產(chǎn)品分類、要求、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存，描述了對應(yīng)的試驗方法，界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。本文件適用于工業(yè)部門使用或以營業(yè)性服務(wù)場所所使用的蒸汽熨斗（以下簡稱“熨斗")的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。本文件沒有考慮在托兒所和其他有少年兒童的地方或年老體弱無人照管的地方存在的特殊危險性等內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：——家用和類似用途的干式電熨斗和濕式（蒸汽）電熨斗；——在車輛、船艙和飛機(jī)上使用的電熨斗；——在熱帶國家使用的電熨斗；——在某些條件特殊的場所諸如存在腐蝕性或爆炸性氣體（塵埃、蒸汽或氣體）等地方使用的電熨斗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.2家用和類似用途電器的安全電熨斗的特殊要求GB/T18799-2020家用和類似用途電熨斗性能測試方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3術(shù)語和定義GB4706.1、GB4706.2、GB/T18799界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1按蒸汽型式分：a)全蒸汽熨斗，用Q表示；b)電加熱蒸汽熨斗，用D1表示。4.1.2電加熱蒸汽熨斗分：a)電熱蒸汽熨斗，用D1表示；b)吊瓶式電熱蒸汽熨斗，用D2表示。4.2標(biāo)記2QB/T1696—XXXX產(chǎn)品分類代號，見4.1；產(chǎn)品規(guī)格代號，電加熱用功率數(shù)值表示，單位為瓦特（W產(chǎn)品分類代號，見4.1；產(chǎn)品規(guī)格代號，電加熱用功率數(shù)值表示，單位為瓦特（W），全蒸汽熨斗用壓力數(shù)值表示，單位為兆帕斯卡（MPa）；設(shè)計序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；服裝機(jī)械工業(yè)用蒸汽熨斗代號，用字母GZY表示。5要求5.1工作環(huán)境熨斗應(yīng)能在下述條件下正常工作：a)海拔高度一般不超過1000m；b)環(huán)境溫度：5℃~40℃;c)空氣相對濕度：不大于95%。5.2電加熱蒸汽熨斗的電氣安全要求電加熱蒸汽熨斗的電氣安全應(yīng)符合GB4706.1和GB4706.2的要求。5.2.1熨斗的恒溫穩(wěn)定性要求在進(jìn)行跌落試驗和壽命試驗后，溫度偏差的百分?jǐn)?shù)不大于20%。5.2.2熨斗機(jī)械強(qiáng)度和跌落試驗熨斗在跌落試驗后，不應(yīng)有安全性損壞，帶電部位不應(yīng)外露。熨斗恒溫穩(wěn)定性在調(diào)溫器高檔位置時的溫度偏差的百分?jǐn)?shù)不大于20%。5.2.3手柄溫升熨斗手柄握持面的側(cè)面中心的溫升不應(yīng)大于50K。5.3性能指標(biāo)5.3.1熨斗底板的加熱時間應(yīng)符合：a)全蒸汽熨斗：熨斗底板中心點(diǎn)溫度升到90℃,所需時間應(yīng)不大于10min；b)電加熱熨斗：熨斗底板中心點(diǎn)溫度升到180℃,所需時間應(yīng)不大于8min。5.3.2底板溫度分布應(yīng)符合：所測各點(diǎn)溫度與底板中心點(diǎn)溫度之差應(yīng)不大于25℃。5.3.3熨斗的密封性熨斗注入蒸汽（或氣體）壓力，應(yīng)無漏汽（或漏氣）現(xiàn)象。5.3.4調(diào)溫器要求5.3.4.1調(diào)溫器上應(yīng)有調(diào)節(jié)溫度的刻度指示。5.3.4.2調(diào)溫器在最高檔溫度位置時，底板中心點(diǎn)的溫度應(yīng)在(205±25)℃范圍內(nèi)。5.3.4.3底板溫度變化幅度應(yīng)符合：a)電子調(diào)溫器在最高檔溫度位置時，底板中心點(diǎn)溫度變化幅度應(yīng)不大于10℃;3QB/T1696—XXXXb)雙金屬片調(diào)溫器在最高檔溫度位置時，底板中心點(diǎn)溫度變化范圍幅度應(yīng)大于7℃并小于45℃;c)熨斗底板最熱點(diǎn)的加熱超溫應(yīng)不大于40℃,電子調(diào)溫器應(yīng)不大于20℃;d)底板最熱點(diǎn)溫度周期波動應(yīng)不大于25℃,電子調(diào)溫器應(yīng)不大于15℃。5.3.5電磁閥要求吸合良好、無異常聲響，外表面應(yīng)涂有保護(hù)性涂層。5.3.6蒸汽性能5.3.6.1蒸發(fā)流量和水泄漏流量蒸發(fā)流量和水泄漏流量應(yīng)符合以下要求：——蒸發(fā)流量應(yīng)符合表1的要求；——水泄漏流量：≤1g/min。表1蒸發(fā)流量值5.3.6.2熨斗的出汽量a)吊瓶式電熱蒸汽熨斗應(yīng)大于15g/min；b)全蒸汽熨斗應(yīng)大于30g/min；c)電熱蒸汽熨斗應(yīng)大于30g/min。5.3.6.3全蒸汽熨斗尾汽排放需要有疏水裝置。5.3.7吊瓶式電熱蒸汽熨斗的汽化性能連續(xù)噴射蒸汽1min，不應(yīng)有滴水現(xiàn)象。5.3.8熨斗底板的涂層5.3.8.1熨斗底板的耐磨性熨斗底板涂層經(jīng)耐磨試驗后，在底板邊緣及棱角部位3mm的環(huán)面內(nèi)不應(yīng)露出金屬底板。不銹鋼底板可不進(jìn)行耐磨試驗。5.3.8.2底板涂層物理性能a)涂層割紋試驗：10次割紋試驗中，前5次不允許出現(xiàn)涂層剝落，后5次試驗中允許剝落的涂層不應(yīng)超過10塊；b)涂層膜厚：涂層膜厚平均值為10μm～20μm；c)加熱后的涂層：底板中心點(diǎn)的溫度在加熱到250℃時，不應(yīng)出現(xiàn)變色、起層和駁落現(xiàn)象；d)涂層的硬度：應(yīng)不低于涂膜硬度測試鉛筆HB級。5.3.9調(diào)溫穩(wěn)定性5.3.9.1電熨斗經(jīng)加熱試驗后，溫度調(diào)節(jié)裝置在最大檔位置時，溫控器的漂移不應(yīng)超過±10%。5.3.9.2電熨斗經(jīng)跌落試驗后，溫度調(diào)節(jié)裝置在最大檔位置時，溫控器的漂移不應(yīng)超過±10%。5.3.9.3溫控器的總漂移不應(yīng)超過±15%。5.3.10壽命熨斗在額定電壓下的使用壽命應(yīng)不小于500h,經(jīng)壽命試驗后，熨斗恒溫穩(wěn)定性在調(diào)溫器高檔位置時的溫度偏差的百分?jǐn)?shù)不大于20%。4QB/T1696—XXXX5.3.11外觀5.3.11.1熨斗的金屬外殼體表面應(yīng)有裝飾性保護(hù)層并符合下列要求：a)金屬鍍層不得出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)、起泡、皺紋、剝落及露底現(xiàn)象；b)熨斗經(jīng)加熱后，表面保護(hù)層不得出現(xiàn)明顯變色；c)金屬底板應(yīng)有保護(hù)涂層或其他保護(hù)性處理，涂層表面應(yīng)光潔，無明顯的斑點(diǎn)、起泡及露底現(xiàn)5.3.11.2手柄表面應(yīng)平整光滑，有良好的光澤，不得有毛刺、碎裂、廢邊等缺陷，手柄握持且便于控制蒸汽開關(guān)，木手柄表面應(yīng)涂防護(hù)油漆。5.3.12防銹性涂有金屬保護(hù)層的零件，經(jīng)24h鹽霧試驗后,在邊緣及菱角部位2mm以外的鍍層不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。不銹鋼熨斗允許不做該項試驗。5.3.13電源線長度電源線的有效長度應(yīng)不小于2.5m。5.3.14蒸汽膠管長度全蒸汽熨斗蒸汽膠管長度應(yīng)不小于3m。5.3.15帶包裝跌落試驗經(jīng)帶包裝跌落試驗后的電熨斗，應(yīng)符合GB4706.2的要求。6試驗方法6.1試驗的一般條件除非另有規(guī)定，測量按下述條件進(jìn)行。6.1.1環(huán)境條件按GB/T18799-2020中5.2的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2測量用電壓按GB/T18799-2020中5.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3穩(wěn)定狀態(tài)按GB/T18799-2020中5.4的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4測量用電熨斗支架按GB/T18799-2020中5.5的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5溫度測量按GB/T18799-2020中5.6的規(guī)定執(zhí)行。6.2電氣安全要求試驗按GB4706.1和GB4706.2的試驗方法，驗證電氣安全要求。6.3性能試驗6.3.1熨斗底板加熱時間5QB/T1696—XXXX6.3.1.1全蒸汽熨斗：將處于室溫的熨斗，把熱電偶或表面溫度計觸點(diǎn)接到中心點(diǎn)上，注入0.2MPa~0.3MPa的壓力蒸汽，從熨斗開始放出蒸汽進(jìn)行計時到底板中心點(diǎn)溫度到90℃,所測時間即為加熱時間。6.3.1.2電加熱熨斗：將處于室溫的熨斗，放在三點(diǎn)式金屬支架上，調(diào)溫器置于最高檔溫度，將熱電偶緊貼在底板中心點(diǎn)上，施加額定電壓，從開始通電進(jìn)行計時，至底板中心點(diǎn)溫度達(dá)到180℃時，所測時間即為加熱時間。6.3.1.3最熱點(diǎn)將熨斗以6.3.12規(guī)定的方法，溫度穩(wěn)定后，斷開電源，立即把熨斗放在一張墊著法蘭絨布的白描圖紙上（法蘭絨布裝置在平整的木板上),5S后，把熨斗從表面上拿開，白紙上留下的焦痕便顯示底板溫度的分布估況，其最深處的中心即為熨斗底板的最熱點(diǎn)。6.3.2底板溫度分布均勻性6.3.2.1為試驗熨斗底板受熱的均勻性，應(yīng)在下面四處分別測定：——底板最熱點(diǎn)；——底板中心點(diǎn)；——底板縱向?qū)ΨQ軸線上離前端20mm處；——底板縱向?qū)ΨQ軸線上離后端20mm處。電加熱熨斗：通電后待熨斗工作穩(wěn)定后，調(diào)整調(diào)溫器，使底板中心點(diǎn)溫度保持穩(wěn)定約150℃,再測量各點(diǎn)溫度。全蒸汽熨斗：注入0.3MPa壓力蒸汽后，待熨斗工作穩(wěn)定后，測量除底板最熱點(diǎn)外的各點(diǎn)溫度。6.3.2.2溫度計算記錄10min內(nèi)各點(diǎn)溫度周期變化，確定各點(diǎn)10min的平均溫度。再確定底板總的平均溫度，并計算出各點(diǎn)平均溫度和底板總的平均溫度之差，記下四個溫度差。6.3.3密封性在熨斗中注入0.4MPa壓力蒸汽，保持壓力10min。吊瓶式電熱蒸汽熨斗不進(jìn)行該項試驗。6.3.4調(diào)溫器6.3.4.1調(diào)溫器的刻度標(biāo)記用目視方法進(jìn)行。6.3.4.2溫度測式：將熨斗置于三點(diǎn)式金屬支架上，調(diào)溫器置于最高檔溫度位置，施加額定電壓，達(dá)到穩(wěn)定條件后，測定連續(xù)五個變化周期的最的最高溫度與最低溫度，這五個最高溫度和最低溫度的平均值應(yīng)符合5.3.4.2規(guī)定。6.3.4.3底板溫度變化幅度：五個變化周期的最高溫度和最低點(diǎn)溫度平均值之差，應(yīng)符合5.3.4.3的規(guī)定。6.3.4.4起始峰值、加熱超溫和溫度周期波動6.3.4.4.1將熨斗放在三點(diǎn)式金屬支架上，在熨斗底板的最熱點(diǎn)連接熱電偶。施加額定電壓，在穩(wěn)定條件下調(diào)整調(diào)溫器，使測量點(diǎn)溫度保持在約120℃,然后讓熨斗冷卻至室溫，再次接通電源，用記錄儀記下從通電開始，在最熱點(diǎn)測得連續(xù)九個周期的溫度和對應(yīng)時間，作出如圖1所示的曲線圖。6QB/T1696—XXXX符號說明T1-始峰值溫度T2-后5個峰值溫度的平均值6.3.4.4.2根據(jù)曲線圖確定：a)始峰值溫度：它是在調(diào)溫器第一次斷開后出現(xiàn)的第一次峰值溫度：b)平均峰值溫度：它是后五個峰值溫度的平均值；c)加熱超溫：它是起始峰值溫度和平均峰值溫度之差；d)最熱點(diǎn)溫度周期波動值：它是在最熱點(diǎn)后五個峰值溫度的平均值和相應(yīng)的最低溫度平均值之差的一半。6.3.5電磁閥目視檢查外表面質(zhì)量，通過通斷電來檢查電磁閥性能，應(yīng)符合5.3.5要求。6.3.6蒸汽性能試驗6.3.6.1蒸發(fā)流量和水泄漏流量試驗按GB/T18799中9.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。6.3.6.2全蒸汽熨斗和電熱熨斗在不通電的狀態(tài)下用稱量法測定。將熨斗和蒸汽鍋爐連接在一起，置于磅秤上，接通電源，待蒸汽壓力達(dá)0.3MPa打開氣閥使蒸汽從熨斗底板噴出，調(diào)節(jié)氣量，使其蒸汽壓力保持不變，稱出30min內(nèi)鍋爐中水的耗量，按1h計算換算成單位時間的蒸汽蒸發(fā)量。磅秤6.3.6.3全蒸汽熨斗尾汽出口應(yīng)符合5.3.6.4的要求。6.3.6.4吊瓶式電熱蒸汽熨斗的測定；將熨斗放在金屬支架上，在儲水器內(nèi)注入額定容量的蒸餾水，（儲水器的開關(guān)和熨斗底板熨斗燙傷面之間的距離為lm)將燙斗擱架和注入額定容量的儲水器一起放在天平上稱出總質(zhì)量。調(diào)溫器放在最高檔溫度位置，施加額定電壓，達(dá)到穩(wěn)定條件后，按動蒸汽控制按式中：Z一熨斗每分鐘的蒸汽蒸發(fā)量，單位為克每分鐘（g/min）；7QB/T1696—XXXXm1—蒸發(fā)前的總質(zhì)量，單位為克（gm2—蒸發(fā)后的總質(zhì)量，單位為克（gt—連續(xù)蒸發(fā)時間，單位為分鐘（min）。6.3.7汽化性能將吊瓶電熱熨斗施加額定電壓，調(diào)溫器旋鈕置于最高檔溫度位置，待指示燈熄滅后，打開蒸汽按鈕開關(guān)，連續(xù)噴汽1min,目測檢驗。6.3.8底板涂層試驗按以下方法進(jìn)行：6.3.8.1底板涂層的耐磨性把熨斗放在耐磨機(jī)上進(jìn)行，熨斗底板緊貼在棉布上，棉布下墊有棉氈，厚度應(yīng)不小于5mm，利用固定把手在熨斗上加1.2kg～2kg的重量，（固定把手上施加的重量和熨斗重量的總重量應(yīng)不小于2.5kg),熨斗水平地在棉布上往復(fù)直線運(yùn)動，累計1000m。熨斗運(yùn)動速度10m/min～12m/min,行程0.25m～1.0m。棉布采用20×(21土2)支的純棉白布，每厘米密度為28×24根紗（和洗衣機(jī)試驗所有布相同）。每試完一臺熨斗，棉布須更換一次。耐磨試驗時熨斗應(yīng)施加額定電壓，底板溫度應(yīng)控制在100℃×125℃范圍內(nèi)，在試驗過程中以手摸棉布感到燙手，但以棉布不發(fā)生焦黃的溫度為宜。6.3.8.2底板涂層的物理性能試驗底板涂層的物理性能試驗按以下方法進(jìn)行：a)在底板上縱橫各劃11道線（線的間隔為1mm，深度為劃到能見鋁合金面止，形成100個棋盤格，貼上寬12mm玻璃膠帶，重復(fù)進(jìn)行10次粘揭膠帶的操作，每粘揭一次，膠帶皆需重新?lián)Q過。b)用高頻渦流式膜厚儀測定5點(diǎn)的膜厚值，計算其平均厚度值。c)加熱后的涂層，熨斗底板置于烘箱，烘箱溫度為250℃,保持30min后用目測檢定。應(yīng)能符合5.3.8.2.3中的規(guī)定。d)將鉛筆前端削出3mm長度的鉛芯，鉛心前端磨平，然后用手握持，并使鉛筆與底板成45°夾角，用力使鉛筆在圖層上推進(jìn)，測試部位可多次選擇。6.3.9調(diào)溫穩(wěn)定性試驗6.3.9.1按GB/T18799-2020中13.1的規(guī)定進(jìn)行加熱試驗，然后依按GB/T18799-2020中13.3的方法確定溫控器的漂移。6.3.9.2按GB/T18799-2020中13.2的規(guī)定進(jìn)行跌落試驗，然后按GB/T18799中13.3的方法確定溫控器的漂移。6.3.9.3按GB/T18799-2020中13.3的方法確定溫控器的總漂移。6.3.10壽命將熨斗放在三點(diǎn)式金屬支架上，調(diào)溫器置于最高檔溫度位置，施加額定電壓，以工作8h，斷電1h為一周期，重復(fù)這一周期性的試驗，直至累計工作時間達(dá)500h，全蒸汽熨斗不作該項試驗。6.3.11外觀6.3.12防銹性金屬涂層殼體及零件，按GB/T2423.17進(jìn)行24h鹽霧試驗后，取出試樣，用醮有清水的布將殘留在表面上的鹽分揩凈，按5.3.11要求檢查鍍層表面的銹蝕程度。8QB/T1696—XXXX6.3.13電源線有效長度電源線的有效長度是從熨斗的外露面至電源插頭與電源線交接處測量之值，用卷尺進(jìn)行測量。6.3.14蒸汽膠管長度用卷尺進(jìn)行測量。6.3.15帶包裝跌落將帶包裝的工業(yè)型電熨斗吊起，使包裝底面與水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上（水泥地面厚度不小于10mm)。各個表面均向下跌落一次。跌落體的質(zhì)量與跌落高度的關(guān)系見表2。經(jīng)帶包裝跌落試驗后的電熨斗，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中的條款。表2跌落體的質(zhì)量與跌落高度7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2不合格分類不合格按質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，可分為：a)A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；b)B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；c)C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗數(shù)量對出廠的產(chǎn)品實(shí)行全數(shù)檢驗。7.3.2檢驗項目檢驗項目及不合格分類見表37.3.3單個產(chǎn)品的合格判定單個產(chǎn)品在滿足下列條件時，即判為合格：a)未出現(xiàn)A、B類不合格項目；b)未出現(xiàn)2項以上C類不合格項目。表3檢驗項目及不合格分類1A2B3A4B5A6B7B9QB/T1696—XXXX7B8B9BBACCA7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)移生產(chǎn)場地時；c)正式生產(chǎn)后，如設(shè)計、材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大的改變可能影響器具合格性時；d)正常批量生產(chǎn)時每年一次；e)停產(chǎn)達(dá)到半年以