過程質(zhì)量控制

PAGEPAGE2過程質(zhì)量控制一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性：過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。過程策劃工作的好壞是產(chǎn)品開發(fā)成功與否的關(guān)鍵，如果沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設(shè)備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產(chǎn)品試制過程中沒有持續(xù)的改進措施，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效保證，將會導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)失敗的事例屢屢發(fā)生。相反，如果過程策劃工作做得比較仔細，有完整的開發(fā)計劃，充分考慮人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的因素，制訂詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質(zhì)量能夠得到有效的保證，并能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程控制手段持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么，不但在產(chǎn)品開發(fā)的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力也會得到客戶的認同。

二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力：工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1).一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2).關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3).特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：(1).確立工序質(zhì)量控制點:在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用章將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚；(2).在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標識牌:技術(shù)人員負責(zé)控制點的日常工作，主管負責(zé)監(jiān)督抽查；(3.編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；(4).工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定；(5).操作人員必須嚴格遵守工藝要求，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負責(zé)人檢查確認；(6).檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄；(7).質(zhì)量控制點負責(zé)人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；(8).生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責(zé)人應(yīng)立即向工藝部門匯報，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。三、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平：質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達到預(yù)期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認證為代表的第三方質(zhì)量體系認證機構(gòu)的認證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進行改進和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認證和客戶的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1.)有計劃地組織進行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；(2).審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；(3).審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力；(4).審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定；(5).原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；(6).審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝夾具、計量器具的完好率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；(7).重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；(8).審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；(9).運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存