130T循環(huán)流化床鍋爐說明書

06·1200·171 第 2 頁目 錄\l“_TOC_250002“1、前言 3\l“_TOC_250001“2、鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置 3鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 3鍋爐主要計算數(shù)據(jù) 7鍋爐根本尺寸 8鍋爐水容積 9鍋爐整體布置 9鍋爐設(shè)計的主要特點 10\l“_TOC_250000“3、鍋爐主要部件構(gòu)造 123.1 鍋筒 12鍋筒內(nèi)部設(shè)備 13燃燒室及水冷壁 14下降管 16汽水引出管 16水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室 16過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)整 16省煤器 19空氣預(yù)熱器 19旋風(fēng)分別器和連接煙道 19返料裝置 20剛性梁 20鍋爐范圍內(nèi)管道 21吹灰系統(tǒng) 22鍋爐構(gòu)架 22啟動燃燒器 233.17爐墻 244、附圖1鍋爐總圖〔縱剖圖〕5汽水引出管系統(tǒng)圖2鍋爐總圖〔橫剖圖〕6過熱器系統(tǒng)圖3鍋爐總圖〔頂視圖〕7給水操縱臺4下降管系統(tǒng)圖。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 3 頁1、前言：2070Ahlstrom和德國Lurgi等公司對發(fā)電用的鍋爐開頭爭論承受低污染的循環(huán)流化床燃燒方式，現(xiàn)已有一批機(jī)80年月初也開頭研制循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)已有一批大容量的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。按節(jié)能環(huán)保要求,本工程亦承受了循環(huán)流化床鍋爐,由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、材料，按用戶供給的燃料進(jìn)展設(shè)計和制造。2、鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置鍋爐主要設(shè)計參數(shù)電廠自然條件熱電廠海拔296.31m長壽多年平均氣溫17.4℃化工園所在地平均氣溫17.5～18.5℃極端最高氣溫40.5℃歷年平均氣壓96.9KPa年極端最高氣壓99.6KPa年極端最低氣壓94.59KPa春季相對濕度79%夏季相對濕度77%秋冬季相對濕度83%年平均降雨量1226mm最大年降雨量1457.7mm年平均風(fēng)速1.7m/s年最大風(fēng)速22.7m/s10米風(fēng)壓值35㎏/㎡20米處風(fēng)壓值45㎏/㎡全年主導(dǎo)風(fēng)向NNE〔風(fēng)頻：18.5％〕哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 4 頁次主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻N〔風(fēng)頻：14％〕最低年降雨量836.5mm化工園所在地年降雨量1162.7mm年平均暴雨日27日年雷電日44日年無霜期331日年均霧日57日地震烈度6度工程場地土壤類別二類場地土2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料煙煤設(shè)計煤種校核煤種Car %49.6247.0Har %3.333.3Oar %6.215.57Nar %0.770.63Sar %1.211.5Mar %2.954.0Aar %35.9138.0Vdaf %18.8418.09Q KJ/kgnet-ar1986017584HGI /71.3DT ℃1280ST ℃1380HT ℃1400FT ℃1400粒徑：0-8mm，d50=0.6mm

06·1200·171 第 5 頁點火及助燃用燃料承受床下點火，點火及助燃用自然氣〔臥渝線自然氣〕自然氣特性〔臥渝線自然氣〕符號單位體積百分比CH4%96.75C2H5%0.4C3%0.07IC4NC4%%0.01IC5NC5%%N2%0.8He%0.03C6H2%%0CO2%1.9H2S%0其它參數(shù)H2S〔g/m3〕0.014CO2〔g/m3〕35.051相對密度0.5792自然氣熱值MJ/Nm3〔Kcal/Nm3〕35590〔8500〕石灰石成份分析：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 6 頁CaO51.86%LOSS 44.04%MgO0.86%SO 0.04％2SiO21.54%KO+NaO 0.79％2 2AlO2 30.59%FeO2 30.28%粒徑：0-0.6mm，d =0.1-0.2mm502.1.3鍋爐補(bǔ)水鍋爐正常連續(xù)排污率〔B-MCR〕不大于2％ 3t/h補(bǔ)給水率：正常時〔按B-MCR的80％計〕 120t/h啟動或事故時〔按B-MCR的6％計〕 9t/h設(shè)備汽水質(zhì)量鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量應(yīng)符合力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中有關(guān)高溫高壓機(jī)組汽水質(zhì)量要求。補(bǔ)給水制備方式：除鹽水鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合：總硬度≤2μmol/l氧≤15μg/l鐵≤50μg/l銅≤10μg/l聯(lián)胺≤10～30μg/lPH值8.8～9.2油1.0mg/l注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力〔表壓〕額定蒸汽溫度給水溫度鍋筒工作壓力

9.8MPa540℃215℃11.16MPa鍋爐主要計算數(shù)據(jù)

06·1200·171 第 7 頁名稱

100% MCR燃料型式設(shè)計煤種：煙煤燃料型式設(shè)計煤種：煙煤過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛出口過?？諝庀禂?shù)αT1.2Ca/s摩爾比2脫硫率%90總?cè)剂舷牧縆g/s5.2石灰石消耗量Kg/s0.41總風(fēng)量Nm3/s31.26(140℃)m3/s54.2總灰量Kg/s2.35飛灰比率%0.6省煤器入口給水壓力MPa11.46鍋筒工作壓力MPa11.16過熱器出口蒸汽壓力MPa9.8省煤器入口水溫℃215省煤器出口水溫℃271過熱器出口汽溫℃540風(fēng)機(jī)入口空氣溫度℃20風(fēng)機(jī)出口空氣溫度〔加權(quán)平均數(shù)〕℃30爐膛出口煙氣溫度℃895(三過)進(jìn)口煙氣溫度℃856省煤器入口煙氣溫度℃449空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度℃268空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃143壓力汽水風(fēng)溫?zé)煖?/p>

06·1200·171

第 8 頁管道及擋板(一次風(fēng)/二次風(fēng))空氣預(yù)熱器(空氣預(yù)熱器(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa1.6/1.3噴嘴及床(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa16/6總計(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa18.6/8.3旋風(fēng)分別器及爐膛出口KPa1.4煙氣 過熱器(三過一過)KPa0.53阻 省煤器KPa0.32力 空氣預(yù)熱器KPa0.66總計KPa2.91排煙熱損失q2%5.43化學(xué)未完全燃燒熱損失q3%0熱機(jī)械未完全燃燒熱損失q4%3.42損失散熱損失q5%0.6灰渣物理熱損失q6%0.5燃燒/硫化反響%0.13氣

KPa

1.0/1.0熱損失合計 %鍋爐設(shè)計熱效率 %鍋爐根本尺寸爐膛寬度〔兩側(cè)水冷壁中心線距離〕爐膛深度〔前后水冷壁中心線距離〕

6130mm4690mm

9.9590尾部對流煙道寬度〔兩側(cè)包墻中心線距離〕尾部對流煙道深度〔前后包墻中心線距離〕鍋筒中心線標(biāo)高省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高過熱器出口集箱標(biāo)高鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋爐最高點標(biāo)高〔頂板上標(biāo)高〕鍋爐寬度〔兩側(cè)外支柱中心線距離〕

4338mm3694mm37100mm15830mm37400mm8000mm43800mm10600mm鍋爐深度〔最首排柱至最終排柱中心線距離〕22835mm

06·1200·171 第 9 頁單名稱位

水冷壁鍋筒 管

過熱器 省煤器 總計水壓時

M3 20.8 23

18.5

9.2

71.5正常運行時M3

7.8 23 0

9.2 40排放值排放值以設(shè)計燃料、給定的石灰石、鍋爐最大連續(xù)運行負(fù)荷〔MCR〕為根底。2SO：22煙氣中SO排放值≤400mg/Nm32XNO：XX鍋爐出口NO排放值≤250mg/Nm3X2.6鍋爐整體布置本鍋爐系高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐，承受循環(huán)流化床燃燒方式，高溫分別。鍋爐主要由四局部組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分別器、非機(jī)械回料閥和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室。燃燒室上部與前墻垂直布置四片II級過熱器屏。燃燒室后有兩個平行布置的旋風(fēng)分別器，非機(jī)械回料閥位于旋風(fēng)分別器下部，且與燃燒室和分別器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分別器和非機(jī)械回料閥構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及III級過熱器和I級過熱器，下部煙道內(nèi)，依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)分開布置。鍋內(nèi)承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下降管承受集中與分散相結(jié)合的供水方式。過熱蒸汽溫度承受二級噴水減溫調(diào)整。鍋爐承受露天布置，8m運轉(zhuǎn)層下按全封閉設(shè)計，鍋筒兩端設(shè)有爐頂小室。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 10 頁鍋爐構(gòu)架承受全鋼焊接構(gòu)造。鍋爐承受支吊結(jié)合的固定方式，除旋風(fēng)分別器和空氣預(yù)熱器為支撐構(gòu)造外，其余均為懸吊構(gòu)造。為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。鍋爐設(shè)計的主要特點承受Pyroflow循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)這種鍋爐承受了型的燃燒方式，具有以下優(yōu)點：A、燃料適應(yīng)性廣與煤粉爐相比，其煤種的適應(yīng)性較廣。B、低硫排放燃燒室內(nèi)添加石灰石直接脫硫。C、高燃燒效率留時間，因此可以保證最正確的碳燃燼率。D、消退溶渣低溫燃燒不產(chǎn)生溶渣，降低了堿性鹽的揮發(fā)，因而削減了鍋爐的腐蝕和對流受熱面的沾污。牢靠的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、分別器和返料裝置，所以存在著嚴(yán)峻的磨損問題，為使鍋爐長期安全牢靠運行，在以下外表實行了防磨措施：A、高溫旋風(fēng)筒及料腿內(nèi)外表；B、返料裝置內(nèi)外表；C、旋風(fēng)筒和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)外表；D、下部燃燒室內(nèi)外表和布風(fēng)板上外表；E、過熱器屏穿墻處水冷壁管外外表；

06·1200·171 第 11 頁F、燃燒室出煙口及與出煙口相鄰的后墻，側(cè)墻水冷壁管部格外外表；G、Ⅱ級過熱器屏下部外外表。三向膨脹節(jié)本鍋爐承受支吊結(jié)合的固定方式，為解決熱旋風(fēng)分別器與燃燒室、熱旋風(fēng)分別器與返料裝置，連接煙道與尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上部位裝有三向膨脹節(jié)，既能耐高溫，又能抗磨損，還能保證三向自由膨脹。屏式受熱面為了掌握沿爐膛高度方向煙氣溫度均勻和解決尾部對流煙道布置的困難，在燃燒室上部與前墻水冷壁垂直布置有四片屏式過熱器。水冷布風(fēng)板本鍋爐承受水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到了牢靠的冷卻。大量的布風(fēng)噴嘴布置在管間鰭片上，這種型風(fēng)帽能避開鍋爐停爐或低負(fù)荷運行時床料漏入底部水冷風(fēng)室內(nèi)，又能得到最正確布風(fēng)效果。臥式空氣預(yù)熱器本鍋爐承受臥式空氣預(yù)熱器，并將壓頭不同的一、二次風(fēng)分開布置。這種布置方式有利于密封。全疏水構(gòu)造燃燒室內(nèi)的過熱器屏、尾部煙道中的過熱器受熱面和省煤器承受全疏水構(gòu)造，鍋爐停爐后可全部疏水，有利于鍋爐的停爐保護(hù)。露天布置本鍋爐承受露天布置，為防止風(fēng)雨對鍋爐的損壞，鍋爐裝有外護(hù)板和爐頂防雨棚。燃燒室正壓運行本鍋爐承受平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點位于接近燃燒室出口處，所以運行時燃燒室下部根本處于正壓狀態(tài)，為了防止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，全部門、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 12 頁剛性梁的設(shè)計壓力為±8.7Kpa〔887mm水柱。3、鍋爐主要部件構(gòu)造鍋筒構(gòu)造鍋筒承受P355GH材料制成，內(nèi)徑為φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段全長8600mm，兩端承受球形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、脈沖安全閥管座、壓力表管座；與水380夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底座部裝焊有大直徑下降管管座；緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。鍋筒上下外表還焊有三對預(yù)焊板，工地安裝時，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)測上、下壁溫。在安裝現(xiàn)場，未經(jīng)鍋爐廠允許，鍋筒內(nèi)、外壁制止施焊。水位鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm50mm。真實水位的測定與掌握對鍋爐的運行是格外重要的。為了保證水位測定的準(zhǔn)確性，將水位表裝在遠(yuǎn)離下降管的鍋筒封頭上，可以避開下降管四周存在的旋渦和擾動對水位測定的影響。此外，由于水位計中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，安裝時要準(zhǔn)確標(biāo)定水位表中正常水位的位置〔即“零”位。鍋筒的固定2組U形曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分別承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分別器、梯形波形板分別器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于消退汽水混合物的動能保持水位平衡，進(jìn)展汽水一、二次分別和保證蒸汽上升速度均勻，保證蒸

06·1200·171 第 13 頁汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。旋風(fēng)分別器鍋筒內(nèi)局部兩排沿筒身全長布置有24只直徑為φ315mm的旋風(fēng)分別器，在鍋爐MCR5.42噸/時。旋風(fēng)分別器能消退高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位平衡和進(jìn)展汽水混合物的粗分別，分別出的蒸汽沿分別器中部向上流淌而分別出的水沿筒內(nèi)壁向下流淌，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。波形板分別器每只旋風(fēng)分別器上部裝有一只立式波形板分別器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度，在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分別出來。清洗孔板距鍋筒正常水位480mm和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，以削減蒸汽對鹽分的溶解攜帶和機(jī)械攜帶。提高蒸汽品質(zhì)。頂部波形板分別器經(jīng)過清洗孔板仍舊帶有少量水份的蒸汽，向上流淌進(jìn)入頂部波形板分別器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作MCR工況下，波形板中蒸汽流0.14米/秒。多孔板在百葉窗分別器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分別，同時還能阻擋一些小水滴，起到肯定的細(xì)分別作用。排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)。

06·1200·171 第 14 頁加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間參加磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9-10.5范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的安排系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。緊急放水管當(dāng)鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增超群過最高允許水位時，應(yīng)通過緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的安排集箱底部，由于在鍋水中參加磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，隨流入下水管的水流至安排集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時間可依據(jù)鍋水品質(zhì)打算。燃燒室及水冷壁構(gòu)造燃燒室斷面呈矩形，深度×寬度=4690×6130mm。燃燒室各面墻全部承受膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室；燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，下部水冷壁管子規(guī)格為φ60×5，中、上部水冷壁管子主要規(guī)格為φ60×5，管子材料為20G。下部前后水100角。水冷風(fēng)室由兩側(cè)水冷壁水冷布風(fēng)板和寬節(jié)距膜式壁組成，其中水冷布風(fēng)板，寬節(jié)距膜式壁管子節(jié)距為144mm，管子規(guī)格為φ60×12/5，材質(zhì)15Mo3。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速。燃燒室上部與前墻垂直布置有四片過熱器屏〔II級過熱器。燃燒室壁面開有以下門孔：A、固體回料入口；B、給煤入口；D、一、二次風(fēng)口；E、測溫、測壓孔；F、至旋風(fēng)筒的煙氣出口；G、人孔；H、過熱器屏穿墻孔；I、頂棚繩孔。

06·1200·171 第 15 頁除頂棚繩孔、過熱器屏穿墻孔至旋風(fēng)筒的煙道及局部測孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，全部門、孔應(yīng)具良好密封性。在燃燒室中磨損嚴(yán)峻區(qū)域，水冷壁上內(nèi)襯耐火材料。循環(huán)回路本鍋爐承受循環(huán)流化床燃燒方式，在ECR895℃。由于沿爐膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個水循環(huán)回路，也能保證水循環(huán)安全牢靠。兩側(cè)水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下降管和安排管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個上集箱、水經(jīng)集中下水管和安排管進(jìn)入前、后水冷壁下集箱，有一局部水經(jīng)前水冷壁，進(jìn)入上集箱，另一局部水經(jīng)安排管進(jìn)入水冷風(fēng)室下集箱，然后流經(jīng)水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板的管子進(jìn)入后水下集箱，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前后水冷壁上，集箱再由汽水引出管引至鍋筒。下降管系統(tǒng)見圖4，汽水引出管系統(tǒng)見圖5。

06·1200·171 第 16 頁水冷壁固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，7根M485M48，4M426根吊桿，安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。為了減輕水冷壁振動以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁和止晃裝置。下降管構(gòu)造本鍋爐下降管承受集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根集箱下降管，規(guī)格為φ426mm集中下降管位于鍋筒兩端，再通過16根分散下降管向前、后墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水。下降管固定下降管重量由鍋筒、水冷壁分擔(dān)，無其它固定裝置。汽水引出管構(gòu)造水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為φ159×14mm，共16接收蒸汽負(fù)荷，合理布置鍋筒前、后兩側(cè)，使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻。水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由傾斜的膜式水冷管屏和布風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑φ60，材料：15Mo3。大量不銹鋼制成的布風(fēng)帽按肯定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，布風(fēng)板中間有三個口徑為φ219mm的排渣口。水冷風(fēng)室是由兩側(cè)水冷壁L型膜式水冷壁組成，L型膜式壁管子直徑φ6015Mo3。過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)整過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、I、II、III級過熱器組成，在I級過熱器與II級過熱II級過熱器與III

06·1200·171 第 17 頁過熱蒸汽流程過熱蒸汽流程見圖6飽和蒸汽自鍋筒頂部由4根φ1592根，然后經(jīng)側(cè)包墻壁管下行至側(cè)包墻下集箱〔φ219，再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭，轉(zhuǎn)入前后包墻下集箱，蒸汽一局部由前包墻下集箱沿前包墻壁管上行至前包墻出口5根立管將蒸汽送入后包墻管出口集箱，蒸汽另一局部沿后包墻管上2根φ219mm的連接收進(jìn)入I級過熱器入口集箱。蒸汽流經(jīng)I級過熱器逆流而上，進(jìn)入I級過熱器出口集箱，再自集箱右端引出，經(jīng)1根φ219mm連接收引向爐前，途經(jīng)I級噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由流入II級過熱器入口混合集箱，經(jīng)兩根φ159mm的II級過熱器管屏入口集箱流入兩片屏式過熱器中，到該兩屏的上部小集箱，再經(jīng)連接收到達(dá)另兩屏的上部小集箱，流入兩片管屏，蒸汽下行流入該兩屏的混合集箱。蒸汽從集箱左側(cè)引出，經(jīng)φ273mm連接收向后流經(jīng)串聯(lián)其上的Ⅱ級噴水減溫器，進(jìn)入位于尾部煙道后部的IIIIIIIII級過熱器出口540℃的過熱蒸汽最終經(jīng)集汽集箱引出。頂棚及包墻過熱器為了簡化爐墻構(gòu)造和形成尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，它是由φ42×5mm管子與扁鋼焊制成膜式壁，管子材料20G，頂棚及轉(zhuǎn)向室處的鰭片15CrMo20#。I級過熱器3個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為46排，管子直徑φ38×4.5mm20G15CrMoG材料。II級過熱器級過熱器位于燃燒室上部，由四片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于II級過熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的出口端，裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。

06·1200·171 第 18 頁每片屏有管子22根，管子直徑φ42×5.5mm，材料12Cr1MoVG，管屏的上部為膜式壁，鰭片厚度為5mm，材料為12Cr1MoV。管屏下部為光管，并敷有耐火防磨材料及堆焊層，以增加抗磨損力量。III級過熱器級過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由2個管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為23排，管子直徑φ38×4.5mm，依據(jù)管子壁溫，冷段承受12Cr1MoVG材料，12Cr2MoWVTiB材料。汽溫調(diào)整本鍋爐在50-100%MCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保證過熱蒸汽溫度到達(dá)額定值。III級過熱器之間的管道上和II、III級過熱器之間的管連接上。噴水水源為給水，減溫器承受笛管式。在MCR負(fù)荷工況下，I4噸/時，II2.3噸/時。固定裝置I級、III2×23根省煤器吊掛管分兩排將I級過熱器、III級過熱器吊掛起來，然后通過吊桿吊到構(gòu)架頂板上。包墻：前包墻用554根吊桿，將包墻過熱器懸吊到頂板上。II級過熱器：每片屏的上集箱有一個吊點，用吊桿吊掛到構(gòu)架頂板上，為解決II級過熱器和水冷壁膨脹不全都問題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有恒力吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。過熱器連接收：III3個吊掛裝置將II級過熱器至III3個吊掛裝置將重量吊掛到柱和梁上，為解決連接收的向上膨脹，每個裝置中間設(shè)有恒力吊架。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 19 頁省煤器省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置，為檢修便利，省煤器的蛇形管分成三個管組。省煤器蛇形管由φ32×4mm20G54排。省煤器的給水由φ219mm省煤器中間集箱，然后通過二排共46根吊掛管引至省煤器上集箱，再從集箱兩端通過二根φ159mm8根φ76mm管子引入鍋筒。省煤器吊掛管直徑為φ51×5.5mm20G。省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上?？諝忸A(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器承受臥式布置，沿?zé)煔饬鞒桃?、二次風(fēng)串聯(lián)布置，二次風(fēng)布置在一次風(fēng)兩個行程的中間?？諝忸A(yù)熱器材管子直徑φ40×2.5mm，材料Q235-A，空預(yù)器低溫段和中溫段下Corten63mm。煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流布置。為便于吹灰器清掃，空氣預(yù)熱器承受順列布置，并分成四組。18對自由滑動的膨脹板使之水平方向能自由膨脹。空氣預(yù)熱器與省煤器護(hù)板用非金屬膨脹節(jié)連接，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的脹差，且保證良好的密封。旋風(fēng)分別器和連接煙道爐膛后部平行布置二個旋風(fēng)分別器，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)展離心分別，將氣固兩相流中的大局部固體粒子分別下來，通過料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室，分別后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最終進(jìn)入尾部對流煙道。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 06·1200·171 第 20 頁旋風(fēng)分別器旋風(fēng)分別器由旋風(fēng)筒、大錐體、料腿和中心筒組成。旋風(fēng)筒由δ=8mm鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料。錐體由δ=8mm鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐50δ=10mm，1Cr20Ni14Si2材φ1500mm4個支架，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分別器與燃燒室之間，旋風(fēng)分別器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。連接煙道連接煙道位于旋風(fēng)分別器上方，將旋風(fēng)分別器中心筒中出來的煙氣引入尾部對流煙道中。Q235-A.F350mm連接煙道重量通過旋風(fēng)筒上的型鋼組件，傳到分別器上，繼而作用在鋼梁上。連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。返料裝置每個旋風(fēng)分別器料腿下端裝有一個返料裝置，用以回路密封并將分別器分別下來的固體物料返回燃燒室，連續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有與高壓密封風(fēng)機(jī)相連的兩只風(fēng)管，借以流化、輸送物料。返料裝置外殼由碳鋼材料鋼板制成，內(nèi)襯多層保溫、耐火防磨材料，返料裝置一端通過膨脹節(jié)與水冷壁爐墻附件相焊接，另一端與旋風(fēng)分別器的料腿相連接，因此在運行時，返料裝置不隨水冷壁一起向下膨脹，其下端重量一局部作用在分別器上，另一局部通過恒力彈簧吊架吊于橫梁上。剛性梁為防止?fàn)t膛的內(nèi)外爆而破壞受熱面和爐內(nèi)壓力波動而毀壞爐墻，鍋爐設(shè)置了水平繞帶式剛性梁，能在各種不利工況下，確保水冷壁和包墻過熱器的安全。

06·1200·171 第 21 頁繞帶式剛性梁系統(tǒng)由圍繞爐膛和尾部對流煙道的水平剛性梁組成。剛性梁通過蹬形夾和連接板固定在管墻上。鍋爐范圍內(nèi)管道給水操縱臺7，這三條管道作用如下：N A：主給水管道——容量滿足100%負(fù)荷需要，裝有D150，P 20電動閘閥和調(diào)整閥，在鍋爐運行時，50%—100%N N N B：副給水管道——容量滿足50%以下負(fù)荷需要，裝有D100；D50，P 20電N N N 32手動截止閥N 再循環(huán)管在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，而且點火后水冷壁中的水會產(chǎn)生汽水膨脹而停頓鍋爐給水，為保證省煤器中水有肯定的流速，在鍋筒下部水空間至省煤器入口集箱前，加裝有再循環(huán)管路，并裝有一只D50，P 20電動截止閥，此閥在鍋爐點N N火后停頓給水時翻開，鍋爐給水時馬上關(guān)嚴(yán)，以防止給水直接進(jìn)入鍋筒。為防止因冷水漏入鍋筒中而使鍋筒壁產(chǎn)生溫度應(yīng)力，再循環(huán)管管接頭承受套管接頭。噴水減溫水管路N 過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前主給水管道。主噴水管道上裝有一只D32，P 32N 條管道上裝一只D20，P 20調(diào)整閥，在此調(diào)整閥前后各有一只D20，P 32手動N N N N32N N手動截止閥，用于系統(tǒng)泄壓或在調(diào)整閥修理時管路疏水用。利用調(diào)整閥調(diào)整每只減溫器的噴水量，當(dāng)二只調(diào)整閥關(guān)閉時，主噴水管道上的電動截止閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)整閥泄露時，噴水進(jìn)入過熱器組件。

06·1200·171 第 22 頁水位監(jiān)測設(shè)備2只云母雙色水位表，還裝有水位報警、水位調(diào)整及水位記錄裝置用的接頭。汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。鍋爐的安全掌握在鍋爐的運行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐受壓元件損壞，在集汽集箱上裝有兩套脈沖式安全裝置，其中一個沖量取自鍋筒，另一個沖量取自集汽集箱，當(dāng)鍋爐超壓時，安全閥開