質(zhì)量與可靠性工程師“密碼”必備（上）

質(zhì)量與可靠性工程師“密碼”必備（上）要做一名合格的質(zhì)量與可靠性工程師，需要了解和掌握的知識(shí)很多；要想與研發(fā)人員有效溝通，不讓別人認(rèn)為你是“那個(gè)”，就必須掌握工作中常用的“密碼”術(shù)語。91質(zhì)量網(wǎng)（）整理了從1至9常用“密碼”術(shù)語（不同行業(yè)或領(lǐng)域可能有不同理解，一家之言，僅供參考），希望對(duì)你有所幫助。本文分兩期發(fā)布，敬請(qǐng)關(guān)注。1

-DIRFT“第一次就把事情做對(duì)”(

DoItRighttheFirstTime

簡(jiǎn)稱DIRFT)是著名管理學(xué)家克勞士比“零缺陷”理論的精髓之一。每個(gè)人堅(jiān)持第一次做好，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序，工作中就可減少很多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和效率也大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益才會(huì)顯著增長(zhǎng)。人都會(huì)犯錯(cuò)誤，錯(cuò)誤由兩個(gè)因素造成：一個(gè)是缺乏知識(shí)，另一個(gè)就是缺乏關(guān)注。缺乏知識(shí)可以補(bǔ)充學(xué)習(xí)，但是缺乏關(guān)注只能靠人自身來修正。漫不經(jīng)心，實(shí)際上是一種態(tài)度問題。零缺陷就是大家心理要有一個(gè)關(guān)注點(diǎn)，不說是你有多少的技能，有多少的知識(shí)。而是你的頭腦里永遠(yuǎn)要有一根繩，我做事情要第一次就把事情做好。第一次就做對(duì)，是一個(gè)很高效的途徑要想把事情做對(duì)，就要讓別人知道什么是對(duì)的，如何去做才是對(duì)的。在我們給出做某事的標(biāo)準(zhǔn)之前，我們沒有理由讓別人按照自己頭腦中所謂的“對(duì)”的標(biāo)準(zhǔn)去做。第一次沒做對(duì)，也就浪費(fèi)了做事情的時(shí)間。返工的浪費(fèi)最冤枉的，因?yàn)榈诙伟咽虑樽鰧?duì)，既不快、也不便宜。我們可以天天很“忙”，但務(wù)必要忙到點(diǎn)子上，忙得有價(jià)值，忙得有成果。第一次就做到位，這樣你才更有競(jìng)爭(zhēng)力做同樣一件事情，處理同樣一個(gè)問題，完成同樣一個(gè)任務(wù)，不同的執(zhí)行者會(huì)有不同的行為方式。很多人都能夠把事情做對(duì)：把事情完成，把問題解決掉，把任務(wù)履行好；但真正能夠把事情做到位的人，會(huì)在更短的時(shí)間內(nèi)、用更少的成本去把事情第一次就做對(duì)，從而獲得了更加完美的結(jié)果。做對(duì)，是我們做事的起碼要求，做到位，卻能使你更具有競(jìng)爭(zhēng)力。2

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雙歸零雙歸零分為技術(shù)和管理兩部分，任何問題必須從這兩個(gè)方面分析，按五條要求逐項(xiàng)落實(shí)并形成技術(shù)、管理歸零報(bào)告或相關(guān)文件。技術(shù)歸零：定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三管理歸零：過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章雙歸零管理方法的應(yīng)用范圍包括：(1)

重復(fù)性出現(xiàn)的質(zhì)量問題(2)

有章不循、違章操作等人為責(zé)任質(zhì)量問題(3)

無章可循、規(guī)章制度不健全造成的質(zhì)量問題(4)

技術(shù)狀態(tài)管理有問題(5)

既有設(shè)計(jì)或工藝等技術(shù)因素，又有管理方面的漏洞或薄弱環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量問題(6)行政領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)需要進(jìn)行管理歸零的質(zhì)量問題雙歸零管理方法的好處：(1)可以規(guī)范分析、處理過程，提高質(zhì)量管理效率，保證質(zhì)量問題的處理效果(2)可以建立規(guī)范、有效的質(zhì)量信息處理流程，有利于經(jīng)驗(yàn)的傳承。(3)可以克服以往故障處理過程中，就事論事，缺乏對(duì)故障機(jī)理的深入分析，無法根本糾正故障，難以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)的弊病，有利于明確對(duì)質(zhì)量問題處理的責(zé)任主體。(4)可以通過有效調(diào)動(dòng)各種資源，理順質(zhì)量信息傳遞的流程，形成質(zhì)量自我改進(jìn)機(jī)制，提升質(zhì)量管理水平，有效控制質(zhì)量成本損失。3

-3F“3F”技術(shù)是指故障模式、影響與后果分析（FMECA），故障樹分析（FTA），故障報(bào)告、分析與糾正措施系統(tǒng)（FRACAS）。它們是可靠性工程中最基本、最重要、最有效的三種工具?！?F”技術(shù)是從工程實(shí)踐中總結(jié)出來的同故障作斗爭(zhēng)的科學(xué)方法，是用于分析、監(jiān)控和改進(jìn)設(shè)計(jì)的有效工具。因此“3F”技術(shù)正是實(shí)施故障預(yù)防、控制和糾正的一套系統(tǒng)化、規(guī)范化了的程序和方法。FMECA是一種系統(tǒng)化的故障預(yù)想技術(shù)，它是運(yùn)用歸納的方法系統(tǒng)地分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)可能存在的每一種故障模式及其產(chǎn)生的后果和危害的程度。通過全面分析找出設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施重點(diǎn)改進(jìn)和控制。對(duì)于系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障這件事，要從設(shè)計(jì)方案構(gòu)思開始就去全面地“想”，去深入地分析，不能等產(chǎn)品做出來后再去復(fù)查，更不能等到了靶場(chǎng)才去“預(yù)想”。實(shí)踐表明，對(duì)系統(tǒng)功能、硬件制造、試驗(yàn)過程等，都可用FMECA進(jìn)行事前的故障預(yù)想和對(duì)策研究。FTA是一種系統(tǒng)化的詳細(xì)的故障預(yù)測(cè)和調(diào)查方法。它運(yùn)用演繹法尋找導(dǎo)致某種故障的各種可能原因，追溯原因的原因，直到最基本的原因，從而構(gòu)造一個(gè)連接故障因果關(guān)系的邏輯結(jié)構(gòu)圖，即故障樹。通過對(duì)故障邏輯關(guān)系的分析，找出導(dǎo)致故障發(fā)生的所有路徑與關(guān)鍵路徑，以便采取改進(jìn)措施或控制方法。故障樹分析可以揭示系統(tǒng)一個(gè)不希望出現(xiàn)的狀態(tài)，是針對(duì)某一特定的不希望事件或故障事件（又叫頂事件）自上而下逐步展開的。對(duì)應(yīng)每一頂事件要建一棵故障樹，每一棵故障樹僅僅包括那些會(huì)導(dǎo)致頂事件的故障和故障組合。FRACAS是一種規(guī)范化的故障報(bào)告、分析和處理的可靠性增長(zhǎng)技術(shù)。在系統(tǒng)發(fā)生故障之后，運(yùn)用FRACAS對(duì)故障實(shí)施有計(jì)劃、有組織、按程序地調(diào)查、證實(shí)、分析和糾正工作，保證故障原因分析的準(zhǔn)確性和糾正措施的有效性，對(duì)故障實(shí)行閉環(huán)控制，徹底消除故障產(chǎn)生的原因，真正實(shí)現(xiàn)問題“歸零”。如果對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障不認(rèn)真分析、查明原因，只采取更換失效部件的簡(jiǎn)單應(yīng)急處理措施，是造成故障重復(fù)發(fā)生的根源。4

-4A在產(chǎn)品研發(fā)過程中，尤其在保障性設(shè)計(jì)分析中，經(jīng)常會(huì)用到“4A”方法，主要包括：故障模式影響和危害性分析（FMECA）、以可靠性為中心的維修分析（RCMA）、維修級(jí)別分析（LORA）、使用和維修工作分析（O&MTA）（簡(jiǎn)稱4A）。故障模式及影響分析（FMEA）技術(shù)可用于不同專業(yè)工程中，在可靠性、維修性、測(cè)試性、保障性、安全性等工程中都廣泛應(yīng)用。在規(guī)劃裝備的維修保障時(shí)，F(xiàn)MEA主要用于：（1）確定修復(fù)性維修工作任務(wù)根據(jù)FMEA得到的故障發(fā)生部位、對(duì)裝備功能的影響程度、發(fā)生概率以及是否可以采取預(yù)防性維修措施加以消除或減緩等進(jìn)行分析研究，確定應(yīng)進(jìn)行的修復(fù)性維修工作。（2）確定預(yù)防性維修工作任務(wù)確定預(yù)防性維修的工作類型是RCMA的主要任務(wù)，但在預(yù)防性維修邏輯決斷中首先進(jìn)行故障后果的評(píng)定。FMEA為故障后果評(píng)定提供了最基礎(chǔ)且重要的信息。（3）為確定保障資源要求提供輸入信息FMEA可確定出修復(fù)性維修項(xiàng)目和預(yù)防性維修工作類型，據(jù)此可以進(jìn)行使用和維修工作任務(wù)分析，從而確定出保障資源要求。以可靠性為中心的維修分析（RCMA）是按照以最少的維修資源消耗保障裝備固有可靠性和安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定預(yù)防性維修要求的過程。RCMA通常包括系統(tǒng)和設(shè)備的RCMA、區(qū)域檢查分析、結(jié)構(gòu)的RCMA以及預(yù)防性維修的組合。（1）系統(tǒng)和設(shè)備的RCMA用于確定系統(tǒng)和設(shè)備的預(yù)防性維修的產(chǎn)品、預(yù)防性維修工作類型、維修間隔期及維修級(jí)別。（2）區(qū)域檢查分析用于確定區(qū)域檢查的要求，如檢查非重要項(xiàng)目的損傷、檢查由鄰近項(xiàng)目故障引起的損傷，它適用于需要?jiǎng)澐謪^(qū)域進(jìn)行檢查的大型設(shè)備或裝備。（3）結(jié)構(gòu)RCMA用以確定結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的檢查等級(jí)、檢查間隔期及維修級(jí)別，它適用于大型復(fù)雜設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分。對(duì)一般設(shè)（裝）備只進(jìn)行設(shè)備以可靠性為中心的維修分析，因此，這里重點(diǎn)闡述系統(tǒng)和設(shè)備以可靠性為中心的維修分析的方法。維修級(jí)別分析（LORA）是一種系統(tǒng)性的權(quán)衡分析方法，是在裝備研制、生產(chǎn)和使用階段對(duì)預(yù)計(jì)有故障的產(chǎn)品（一般指設(shè)備、組件和部件）進(jìn)行非經(jīng)濟(jì)性或經(jīng)濟(jì)性的分析以確定可行的修理或報(bào)廢的維修級(jí)別的過程。在生成保障方案的工作中，LORA主要用于分析、確定保障組織的結(jié)構(gòu)，并建立維修保障功能與組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。維修級(jí)別分析主要是對(duì)拆下的故障件送往哪個(gè)級(jí)別的維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理做出決策，前提條件是離位維修和換件修理。離位維修是指將裝備的故障件拆卸下來進(jìn)行維修，它是相對(duì)原位維修而言。原位維修是指對(duì)那些不便拆卸的故障部位或結(jié)構(gòu)件如發(fā)動(dòng)機(jī)主體等在裝備原來位置上進(jìn)行維修。換件修理是將故障件拆卸下來換上備件，使裝備恢復(fù)規(guī)定技術(shù)狀態(tài)的一種修理方法。與換件修理相對(duì)應(yīng)的是原件修復(fù)，它是指在裝備上直接修復(fù)故障件，使裝備恢復(fù)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)。一般情況下，整機(jī)不作為維修級(jí)別分析的層次；電子元件或有的機(jī)械零件是不修復(fù)零件，也不需要做精確的維修級(jí)別分析。在裝備修理工作中，主要針對(duì)單元、組件和零件進(jìn)行修理，這些結(jié)構(gòu)層次就成為裝備的修理約定層次。通常，裝備修理約定層次的劃分基本上要與維修級(jí)別的劃分相一致，如為便于換件修理，多數(shù)裝備修理約定層次設(shè)計(jì)成三級(jí)：外場(chǎng)可更換單元（LRU）、車間可更換單元（SRU）和車間可更換分單元（SSRU），并分別在基層級(jí)、中繼級(jí)和基地級(jí)更換。使用與維修工作分析（O&MTA）是將裝備的使用與維修工作任務(wù)分解為作業(yè)步驟而進(jìn)行的詳細(xì)分析，用以確定各項(xiàng)保障工作所需的資源要求。O&MTA主要包括以下兩方面內(nèi)容：（1）分析確定保障活動(dòng)的資源需求，包括開展各項(xiàng)使用保障活動(dòng)與維修保障活動(dòng)所需的資源，如備件、設(shè)備、人力人員等。（2）設(shè)計(jì)確定保障活動(dòng)的時(shí)序關(guān)系和邏輯關(guān)系，包括開展各項(xiàng)使用保障活動(dòng)與維修保障活動(dòng)的時(shí)機(jī)、工序、步驟等。進(jìn)行O&MTA的主要作用如下：（1）為每項(xiàng)使用與維修保障活動(dòng)確定保障資源要求，其中包括新的或關(guān)鍵的保障資源要求。（2）從保障資源角度為評(píng)價(jià)備選保障方案提供資料。（3）為制定備選設(shè)計(jì)方案提供保障方面的資料，以減少使用與維修保障費(fèi)用、優(yōu)化保障資源要求。（4）為維修級(jí)別分析提供輸入信息。5

-5S5S是指整理（SEIRI)

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEISO）

素養(yǎng)（SEIKETSU）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為以'S'開頭，英語也是以'S'開頭，所以簡(jiǎn)稱5S。（1）整理整理：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅(jiān)決丟棄對(duì)象：主要清理現(xiàn)場(chǎng)被占用而無效用的“空間'目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所。

整理的要點(diǎn)：·

一定要思考為什么有這么多的不要品出現(xiàn)？·

在決策物品的取舍時(shí)有兩種錯(cuò)誤觀點(diǎn):①這里所有的物品都有用，全部不能丟。（阻礙前進(jìn)）②公司不是我的，全部丟掉。（造成嚴(yán)重浪費(fèi)）（2）整頓整頓：整理好的物品明確地規(guī)劃、定位，并加以標(biāo)識(shí)。對(duì)象：主要是整理出來的物品、設(shè)備及存放的場(chǎng)所。目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用。

整頓的要點(diǎn)·

哪些是常用的，哪些是不常用的，考慮提高效率方面著手·

要有合理化、規(guī)范化的擺放和儲(chǔ)存并加以標(biāo)識(shí)。※易取易放原則※先入先出原則※看得見管理原則（3）清掃清掃：經(jīng)常清潔打掃，保持干凈明亮的職場(chǎng)環(huán)境。對(duì)象：主要消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”。目的：·

保持工作環(huán)境的整潔干凈；·

保持整理、整頓成果；·

穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；·

防止環(huán)境污染。

清掃的要點(diǎn)·

除了要清掃看得見的地方外，看不見的地方也要徹底打掃干凈?！?/p>

想法找出污染的源頭，杜絕污染源。（4）清潔清潔：保持“整理、整頓、清掃”3S的工作，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，使人們產(chǎn)生充沛的精力。目的：·

養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣?！?/p>

維持和鞏固整理、整頓、清掃后的成果。清潔的要點(diǎn)·

要下功夫整頓，做好標(biāo)識(shí)，使物品不會(huì)凌亂；·

深入理解和體會(huì)前面“3S”，不斷地