乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準

乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準PAGE—PAGE1—乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考評說明1.本評定標準適用于乳制品生產(chǎn)企業(yè)。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和153條考評內(nèi)容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應根據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。6.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級≥90申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生重傷及以上的生產(chǎn)安全事故。二級≥75申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故。三級≥60申請評審前一年內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超過1人。乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位：自評/評審時間：從年月日到年月日自評/評審組組長：自評/評審組主要成員：考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應環(huán)節(jié)的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實施計劃的，不得分；調(diào)整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按規(guī)定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產(chǎn)領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責任制的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制，扣1分；責任制內(nèi)容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)主要負責人應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務。3主要負責人的安全生產(chǎn)職責不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產(chǎn)費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。2.安全生產(chǎn)教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，員工應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內(nèi)容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產(chǎn)資料實行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統(tǒng)評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規(guī)定的，扣1分；培訓要求不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關規(guī)定的，每處扣1分。確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應按規(guī)定進行再培訓。10主要負責人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規(guī)定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓考核合格或未按有關規(guī)定進行再培訓的，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20未經(jīng)培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。5.5其他人員教育培訓企業(yè)應對相關方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓的，扣10分。相關方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定正確使用個體防護裝備的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設的不得分，安全文化建設與《企業(yè)安全文化建設評價導則》（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設備設施6.1生產(chǎn)設備設施建設企業(yè)新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規(guī)定的，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格執(zhí)行安全設施“三同時”制度，根據(jù)國家、地方及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；未按照規(guī)定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢維修。5未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。乳制品加工設備基本安全要求：1.乳制品加工設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2.應保證設備之間、設備與墻和柱之間留有必要的安全巡視、檢查和檢修距離、通道。3.管路應有良好的密封性能，無泄漏。4.危險性較大或事故頻率較高的生產(chǎn)設備，應優(yōu)先選用本質(zhì)安全型產(chǎn)品。5.對需要定期進行安全檢測、檢驗的乳制品設備設施，依據(jù)相關的安全技術標準要求檢測檢驗，并在設備設施的適宜位置標識安全檢測狀態(tài)標志。6.安全裝置：（1）有高壓、高溫、高電壓或深冷等設備設施，必須配備相應信號報警裝置和安全防護設施。（2）壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用。（3）安全門門機聯(lián)鎖可靠。（4）急停按鈕應與動力回路聯(lián)鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態(tài)應有明顯的聲光指示信號。（5）安全泄壓裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。7.安全標志：（1）設備上應有適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全的各種標志或指示牌。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應用中文標識準確、清晰。（3）操作手柄（手輪）應有明顯的安全標識和操作方向功能指示。（4）規(guī)定回轉(zhuǎn)方向的回轉(zhuǎn)件，應有表明旋轉(zhuǎn)方向的箭頭符號。標志與指示牌應醒目、清晰。（5）設備維護時，應執(zhí)行懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系統(tǒng)處于零能源狀態(tài)。8.外露旋轉(zhuǎn)部位應安裝合格的防護罩、防護欄桿或防護擋板。9.電氣絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關規(guī)定；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。10.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分的，后面設備考評內(nèi)容中相同情況不再重復扣分。乳泵及鮮乳接收設備：1.乳泵采用不銹鋼食品衛(wèi)生泵，機械密封良好。2.鮮奶泵及鮮乳接收設備、鮮乳儲存加工設備、管道應符合國家規(guī)定的乳制品加工不銹鋼材質(zhì)規(guī)定要求。3.鮮乳接收設備及管道應符合國家規(guī)定的壓力、溫度、耐化學腐蝕要求。4.自帶制冷功能的鮮乳接收設備，制冷劑的管理、存放，及制冷設備的運行，操作、保養(yǎng)和維修，應符合相應國家標準、規(guī)范。5.各類泵外殼、機座及電纜配線鋼管的PE保護可靠。6.各類泵的電纜配線應穿管保護，鋼管與乳泵之間應采用蛇皮管或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應連接可靠，無脫落現(xiàn)象。7.泵類設備裸露旋轉(zhuǎn)部件應采取有效防護措施。8.泵類出口嚴禁安裝閥門。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。儲乳設備：1.貯乳罐材質(zhì)采用國家規(guī)定的不銹鋼材質(zhì)，貯乳罐內(nèi)壁焊道拋光處理達到規(guī)定標準，貯乳罐應絕熱良好，絕熱材料無脫落、破損現(xiàn)象。2.貯乳罐底部應向排出口方向傾斜，底部不得下凹、彎曲變形，不得使液體聚集。室外儲奶倉應向溢流槽方向傾斜，防止液體聚集。3.貯乳罐上應設有取樣閥，其內(nèi)管直徑不應小于25mm。4.在貯乳罐上部應設有呼吸閥。透氣孔內(nèi)徑不應大于2mm，過濾介質(zhì)不可采用編織的篩網(wǎng)。5.按工藝使用條件要求設計呼吸帽，防止冬季室外儲奶倉呼吸帽結霜影響呼吸閥過濾器透氣孔正常作用。6.排出口應易于拆卸，其位置應使貯罐內(nèi)無液體滯留，開口直徑不小于40mm，離地高度不小于210mm。7.開在貯乳罐上部的人孔應設有高出上表面不小于10mm的凸緣。開在側部和底部的人孔內(nèi)表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度。向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因壓力而打開的裝置。8.大型儲罐，應設有供內(nèi)部檢修、清潔時使用的懸掛安全繩、梯的掛點。9.與儲罐連接的管道，必須可以與罐體有效分離，當人員進入罐內(nèi)時，應斷開連接。10.設有攪拌器的儲罐，應設有切斷主電源的現(xiàn)場開關，當人員進入罐內(nèi)時，應切斷電源，掛牌上鎖。11.貯乳罐應設有音叉式開關等液位限位系統(tǒng)，防止罐內(nèi)物料外溢。12.用化學藥劑清空及水清洗之前，應有禁止打開或維修儲罐及管道措施。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。分離、凈化設備：1.凈乳機、分離機的基礎安裝應按照設備要求進行，牢固可靠。2.泵、閥門、活接、泵軸封、換熱器等無泄漏。3.凈乳機潤滑油液位應達到視窗1/2以上。4.分離機、凈乳機的重力水箱供水正常。凈乳機冷卻水運行正常，凈乳機出、入口壓力正常，設備密封良好，氣路無漏氣現(xiàn)象。5.凈乳機、分離機應使用符合要求的安全設備，所有安全設施不得擅自拆除。6.凈乳機、分離機的檢修吊具，應符合國家規(guī)范，并定期檢驗。7.凈乳機、分離機的排渣口應設有收集及防飛濺設施，排渣的液體要直接排入排污管線，避免人身傷害。8.在凈乳機、分離機的附近，應設有足夠的噴淋及洗眼器。9.應定期檢查凈乳機，分離機的運行、震動、排渣狀態(tài)，定期檢修，避免造成人機損害。10.清洗和檢修凈乳機、分離機時，電動機停機后要確認轉(zhuǎn)速器已歸到零點，轉(zhuǎn)動部分運行全部停止后，掛安全警示牌，方可拆機清洗和檢修。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。均質(zhì)及高壓設備：1.設備無漏料、漏油等現(xiàn)象。2.高壓均質(zhì)機必須安裝旁通管。（1）出料管不得安裝節(jié)流閥，進料管道內(nèi)應安裝管間過濾器。（2）應保證柱塞冷卻水的連續(xù)供應，回路暢通，無堵塞現(xiàn)象，冷卻水流量計指示正常。（3）活塞與活塞座、閥芯與閥座的密封面應密封良好。3.離心均質(zhì)機轉(zhuǎn)軸、碟片轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，無異常振動。4.所使用承壓管道、管件應符合壓力載荷要求。5.清洗管道回流管上應設有安全閥保護，有組織排放。6.高壓均質(zhì)機清洗時，應置于低壓狀態(tài)。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。加熱、冷卻及殺菌設備：1.設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2.電氣絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關規(guī)定；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。3.工藝管路回路暢通，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表應設有最高工作壓力紅線。4.電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠。5.溫度傳感部分應設密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道應有適當?shù)姆雷o設施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，防燙傷警示標識明顯。6.各種儀表靈敏可靠并應定期校驗。7.安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設施，及防燙傷警示的有關規(guī)定。8.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。9.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。10.壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合國家規(guī)范。11.崗位操作人員應嚴格按崗位操作規(guī)程進行操作。設備運行中嚴禁關閉冷卻及殺菌設備出口的閥門。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。蒸發(fā)設備：1.各連接處無泄漏現(xiàn)象。2.以水待料試運行后，應全面清洗，達到投料標準后方可運行生產(chǎn)。3.蒸汽系統(tǒng)的分氣缸應設有壓力表、安全閥，采取保溫隔熱、防燙傷措施。4.真空壓力表、溫度表等按規(guī)定定期檢驗，達到標準要求。5.真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。6.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免高溫燙傷。7.熱膨脹方向無阻礙。8.清洗時，化學藥劑應有組織排放。9.蒸發(fā)后，冷凝水氣、酸堿氣，不得直接排放于大氣中。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。乳粉干燥設備：1.各操作手柄、開關、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標志齊全。2.設備密封性能良好，干燥塔內(nèi)壁應保持光滑清潔。3.干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面積應滿足泄爆要求。泄爆口應由具有相應資質(zhì)的單位進行設計和安裝，并提供相應資質(zhì)證明材料。4.干燥塔機體應采取靜電消除措施。控制奶粉流速，防止靜電積累。干燥塔防雷、防靜電接地應做到每年定期檢測，并提供檢測報告。5.壓力噴霧干燥器主體應有排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)。6.干燥過程中要防止因各種原因引起的泄漏，同時設置自動報警器、緊急放料等安全裝置。7.對干燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結焦引發(fā)事故。8.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。9.潤滑裝置齊全，完整無損，作用良好。油嘴、油杯、油眼清潔，無堵塞現(xiàn)象，潤滑良好；循環(huán)油管和油冷卻器連接要外加鋼管保護。防靜電設施可靠，有可能產(chǎn)生靜電的設備金屬外殼應進行接地。10.送料管路聯(lián)接牢固、管路暢通、無泄漏。11.鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器,并采用軟接管連接。鼓風機供風口與干燥塔接口上部機體截斷處的軟連接，上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路。12.干燥車間內(nèi)應采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備（電動機、燈具等），電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型。13.在加熱器工作時，應先開啟蒸汽旁路閥門，排除加熱器中冷凝水。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。粉碎、篩粉、脫皮甩渣設備：1.設備操縱機構靈活，調(diào)整系統(tǒng)定位準確。2.控制系統(tǒng)靈敏有效，操作工位設有急停開關，聯(lián)鎖可靠。3.各類防護罩、蓋、防護圍欄等完備可靠，安裝符合要求。4.設備應有減振措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。溶糖及混料設備：1.溶糖設備（溶糖鍋/溶糖缸）應有保溫隔熱裝置，且無破損。2.溶糖設備若采用蒸汽加熱系統(tǒng)，應安裝安全閥、壓力表，其蒸汽管道應采用焊接形式；若采用電加熱，則應確保設備PE(N)保護連接可靠。3.溶糖及混料設備的攪拌工具電動機應確保其PE(N)保護連接可靠。4.對易導致糖粉沉積、揚塵的區(qū)域，應采取防爆措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。酸牛乳加工設備：1.菌種培養(yǎng)設備、溶糖設備、混料設備、發(fā)酵罐（發(fā)酵室）、灌裝機應滿足乳制品加工設備基本安全要求。2.洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）：（1）機械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng)等各部位正常，潤滑良好，防護裝置完整齊全。（2）查看槽水箱視窗開關，必須與停車、停止噴淋聯(lián)鎖。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。煉乳加工設備：1.各操作手柄、開關、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標志齊全。2.混合、攪拌罐夾套安全附件齊全，窺鏡（觀察窗）照明采用安全電壓。3.蒸汽管道、分汽缸等無泄漏，安全附件齊全，保溫隔熱無破損。4.混合、攪拌罐上的人孔蓋應與攪拌裝置聯(lián)鎖，開蓋時應自動斷開攪拌裝置的電源。罐上的人孔蓋不可自動鎖死。5.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示準確可靠，定期校驗，并粘貼有校驗標簽或合格證。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。奶油加工設備：1.奶油分離機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防護罩應與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏可靠。2.儲罐安全附件齊全，液位計滿足安全要求，人孔蓋有聯(lián)鎖，窺鏡（觀察窗）照明采用安全電壓。3.手動和點動運轉(zhuǎn)部分應與機動運轉(zhuǎn)有互鎖裝置或手動搖把自動脫開裝置。4.無軋輥乳油摔油機應設置可翻轉(zhuǎn)式安全護欄，安全護欄在向上翻起位置時，應自動切斷電機電源。5.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示準確可靠，定期校驗，并粘貼有校驗標簽或合格證。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。干酪加工設備：1.干酪生產(chǎn)用二氧化碳氣瓶和氣瓶組應滿足工業(yè)氣瓶的安全要求。2.普通干酪槽攪拌工具、壓榨槽、液壓工具應定置擺放，有防止機械傷害的措施。3.密閉式干酪缸加熱裝置、傳送、壓榨、切刀等設備的齒輪、皮帶、鏈輪、鏈條、摩擦輪等轉(zhuǎn)動部件，應設置合格的防護罩或蓋。4.蒸煮機安全附件齊全，門機聯(lián)鎖。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。CIP設備：1.加注清洗劑（酸、堿）時，作業(yè)人員應穿戴專用的個體防護裝備，且防護裝備應定期進行合格性檢定。2.酸堿等清洗劑貯存方式安全可靠，有防流淌措施，貯存場所應設置安全警示標志。3.應制定事故應急措施，應急設施齊全、完好，存放位置便于拿取，若設貯存柜則柜門不得上鎖。現(xiàn)場應設置事故應急藥箱，配備必要的藥品和醫(yī)用用品。4.CIP設備附近應有稀釋沖洗裝置（洗眼器等），裝設位置得當，水源可靠。5.濃酸堿槽（或桶）應密封良好，貯存場所設有防流淌措施及安全警示標志；附近應設有稀釋沖洗裝置（沖淋設備及洗眼器等）。6.工作現(xiàn)場，應設有足夠的噴淋及洗眼器。7.酸堿水經(jīng)污水處理站處理達標后有組織、無毒排放。8.應配備CIP全自動程控清洗設備，確保物料管線清洗質(zhì)量，降低人身安全事故發(fā)生。9.進行CIP程序清洗工作中嚴禁開啟罐蓋、視孔等。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。裝瓶機（僅限于玻璃瓶）：1.裝瓶機應有安全保護裝置，電路、電動機的選擇及操作控制單元以及接線和安裝，應滿足防水的要求。2.光或聲響等各種訊號指示及故障訊號顯示應正常可靠，各種聯(lián)鎖功能裝置應安全可靠。3.蒸汽加熱裝置應有保溫隔熱裝置，且無破損。4.奶瓶傳輸裝置應有安全防護隔離裝置。5.堿液清洗工序所涉及的堿液配置、個體防護內(nèi)容符合CIP相關內(nèi)容。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。包裝、灌裝設備：1.設備上可能造成人身傷害的危險部位必須采取相應的安全措施，各類防護罩、蓋、防護圍欄等設置齊全、可靠，安裝符合要求。運轉(zhuǎn)中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。側封機滾輥和傳送帶應設防護裝置。2.供觀察危險部位運動情況的防護罩應由安全透明材料或其他網(wǎng)狀材料制作。3.安全報警和聯(lián)鎖機構完好，一般應裝有急停開關和開機（或運行）警示裝置。4.設備上應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。安全色及安全標志應符合GB2893和GB2894的規(guī)定。5.奶粉包裝設備應滿足粉塵防爆安全要求，采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備（電動機、燈具等），電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型。6.可引起人員燙傷的封口加熱機件或裝置，應在外露的熱表面設置防護罩或隔熱擋板等。裝箱機及貼管機的融膠器等高溫部位應有防燙標識和安全防護設施。7.灌裝設備的雙氧水消毒系統(tǒng)密閉無泄漏。8.灌裝設備各工藝管路、閥體等無泄漏；灌裝閥閉合時不得發(fā)生滲漏。9.對設備配置的各項安全設施定期巡視、檢查，按規(guī)定檢測各安全裝置的運行狀況。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。封箱機設備：1.機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，安裝符合要求。2.封箱機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。3.封箱機的電氣控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，各電器接頭應連接牢固并加以編號；操作按鈕應靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應正常。4.封箱機氣路的連接應密封，無泄漏。5.封箱機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。6.封箱機機芯膠帶切刀應有防護裝置。7.溶膠裝置裸露的高溫部分應該采取有效防燙傷措施。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。激光標刻和噴碼設備：1.各操作、變速旋鈕、開關、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊全。指示燈工作正常。2.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化。設備應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。3.激光器系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各項激光指標均能達到規(guī)定要求。標刻速度、字符應清晰。4.安全防護裝置完整無損，牢固可靠。5.噴碼機應符合下列規(guī)定：（1）噴碼機作業(yè)場所有良好的通風，避免有害氣體的積存。（2）噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑應密封存放好并且置于遠離熱源、火源的通風場所。墨水、溶劑與清洗劑等應按易燃物品進行管理。（3）噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水溶劑濺進眼睛或口內(nèi)，應立即用清水沖洗。（4）噴碼機5m范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材。在噴碼機作業(yè)場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標志。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。制冷站（制冷設備及站房）：1.采用氨、氫氟烴及其混合物為制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，制冷站的各項安全設施應符合GB50072的相關規(guī)定。2.氨制冷機房的防火要求應符合GB50016中火災危險性乙類建筑的有關規(guī)定。氨制冷站房的安全出口應分散布置，且不少于2個。3.氨制冷機房和變配電室的門應采用平開門并向外開啟。4.若采用汽車罐車卸氨，應設專用的防靜電接地裝置。5.氨制冷機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗（應為防爆型鋼化玻璃）。6.變配電室與氨制冷機房毗連時，共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上只允許穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密堵塞。7.配電室如通過走廊或套間與氨制冷機房相通時，走廊或套間門的材料應為難燃燒體，并應有自動關閉裝置；配電室與氨制冷機房共用的隔墻上不宜開窗，如必須開窗時，應用難燃燒的密封固定窗。8.機器間及設備間內(nèi)主要操作通道的寬度不小于1.2m，非主要通道的寬度不小于0.8m。制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1.0m。兩臺制冷壓縮機突出部位之間的距離不應小于1.0m。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。9.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，尚應設置下列安全部件：（1）活塞式制冷壓縮機排出口處應設止逆閥，螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應設止逆閥。（2）制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。（3）應設事故緊急停機按鈕。10.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。11.制冷劑泵應設下列安全保護裝置：（1）液泵斷液自動停泵裝置。（2）泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。（3）泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。12.所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器的回氣管，均應設壓力表或真空壓力表。氨壓力表和真空壓力表應采用制冷劑專用表，其安裝高度、選用精度等應符合GB50072的相關規(guī)定。壓力表應按規(guī)定定期檢定，并粘貼合格標簽。13.各種壓力容器（設備）應按產(chǎn)品標準要求設安全閥。安全閥應按規(guī)定定期校驗，并懸掛校驗合格標志。14.安全閥應設置泄壓管，氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊和防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。15.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。制冷機組、貯液器設在室外時，應有遮陽棚。16.氨制冷系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器，在發(fā)生火災等緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應提供17L/min的水）排至經(jīng)有關部門批準的消納貯罐或水池中。系統(tǒng)中氨制冷劑總的充注量不應超過40t。17.制冷管道及設備所涂敷色漆的色標應符合GB50072的相關規(guī)定。18.氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。19.在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨制冷機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨制冷機房中，庫房溫度檢測、記錄儀表等不宜布置在氨制冷機房中。20.每臺氨制冷機組應在機組控制臺上裝設緊急停車按鈕/開關。21.氨制冷機房的事故排風機必須選用防爆型，排風口應位于側墻高處或屋頂。事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警系統(tǒng)而不直接停風機。事故排風機的控制按鈕除應在控制柜上設置外，還應在制冷機房門外墻上安裝人工啟?？刂瓢粹o。22.氨制冷機房應選用防爆類型的熒光燈具，在設備間操作平臺部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜采用截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。23.氨制冷機房宜設置應急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。24.氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓。25.制冷站宜按三類防雷建筑物設防雷設施，應定期檢測接地電阻，并有檢測記錄。26.貯氨器應設防泄漏圍堰以及氨水貯存池。室外設置的貯氨器應設雨水及生產(chǎn)污水兩套下水通道，平時均應處于關閉狀態(tài)。27.氨制冷站房內(nèi)應設移動式消防水系統(tǒng)，貯氨器上方宜設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定，冷卻水供給強度不宜小于6L/min·m2。28.貯氨器的安全充裝量不得超過其容積的85％，并應設高位報警裝置。29.貯氨器、氨輸送管道、閥門、法蘭等氨制冷劑貯存或流經(jīng)設備均應作防靜電跨接和靜電導除接地?？缃泳€可采用銅、鋁片或銅絲編結軟線，壓接緊固，線徑應不小于2.5mm2。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。累計扣滿10分的，追加扣除20分。冷庫：1.庫房公路站臺應符合下列規(guī)定：（1）站臺寬度不宜小于5.0m。（2）站臺邊緣停車側面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶。（3）站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側如有結構柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6m，罩棚凈高應與運輸車輛的高度相適應，且應設有組織排水設施。（4）根據(jù)需要可設封閉站臺，封閉站臺應與冷庫穿堂合并布置。2.庫房的樓梯間應設在靠穿堂處，并應采用不燃材料建造。首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。3.建筑面積在1000m2以上的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門）。冷藏門內(nèi)側應設有應急內(nèi)開門鎖裝置，并應有醒目的標識，防止人員被困。4.在庫房內(nèi)嚴禁設置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關系的其他用房。5.庫房的隔熱材料應為不散發(fā)有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒\不易變質(zhì)的物質(zhì)。6.冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。小型冷庫如采用磚混結構，應采取措施防止因凍融循環(huán)而損害結構。7.冷間內(nèi)照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型燈具。布置在低溫潮濕的穿堂內(nèi)的配電箱應采用防潮密封型。當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關。8.冷庫宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)。冷間照明支路宜采用AC220V單相供電，燈具的金屬外殼應接專用保護線。當燈具安裝高度等于或小于2.2m時應采用AC24V安全電壓供電。各照明支路應設置剩余電流保護裝置。9.冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，并宜明敷。10.采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內(nèi)不應安裝電氣設備及敷設電氣線路。11.冷庫貨運出入口應設置限高、限速標志。各庫房之間若采用機動車運輸，應根據(jù)需要在各庫房貨運通道口設置防撞樁，防撞樁應采用固定式，并涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶。12.冷藏間內(nèi)宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設置長明燈。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。累計扣滿5分的，追加扣除10分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采用與環(huán)境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。電氣設備：1.金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。2.接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網(wǎng)絡埋設的重復接地。3.低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不同介質(zhì)的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關規(guī)定不符的，每處扣1分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)的，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規(guī)定時間的，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分的，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再重復扣分。壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內(nèi)使用。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應設置足量消防器材。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。3.吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。4.與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施。5.起重機械的定期檢驗周期為一年，應在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)。7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機動車輛：1.安裝場（廠）內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全。3.進行日常檢查、保養(yǎng)和維護，保證正常的安全狀態(tài)。4.每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。5不符合要求的，每處扣1分。鍋爐與輔機：1.資料應滿足：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行校驗；運行記錄齊全、完整；鍋爐司爐工司爐操作證、鍋爐使用登記證、鍋爐檢驗報告證（單）齊全。2.安全閥應符合下列規(guī)定：（1）額定供熱量大于30×104kcal/h的熱水鍋爐和蒸發(fā)量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應至少安裝兩只安全閥；其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應至少安裝1只安全閥。（2）每年校驗一次，鉛封完好，運行時每周進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄。（3）杠桿式安全閥必須設有防重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架；彈簧式安全閥應設有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整緊固裝置；靜重式安全閥應設有防止重片飛出的裝置。3.水位表應符合下列規(guī)定：（1）額定蒸發(fā)量大于0.2噸/小時的鍋爐應至少安裝二只獨立的水位表。（2）應有最低和最高極限水位、正常水位標志線，水位清晰可見。（3）排放水管應排至安全的地方，玻璃管式水位表應設置防護罩。（4）水位表的照明燈應采用安全電壓，布線應設有隔熱措施。（5）水控汽閥無泄漏。4.壓力表應符合下列規(guī)定：（1）額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于1.5級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級?？潭缺P上標有最高工作壓力紅線。（2）每6個月校驗一次；壓力表旋轉(zhuǎn)式三通旋塞應靈活、無泄漏。5.排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點。6.爐水取樣冷卻器冷卻效果明顯，且確保冷熱水管路暢通。7.保護裝置：蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應裝設極限高低水位報警器和高低水位聯(lián)鎖保護裝置。蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐應裝設超壓報警器。熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯(lián)鎖裝置。燃油、燃氣、燃煤（粉）的鍋爐應安裝可靠的點火聯(lián)鎖保護和熄火聯(lián)鎖保護裝置，燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。8.每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)暢通。9.本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣短路。10.水處理：蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥記錄，PH值測試記錄。蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應運行正常，給水和爐水的化驗記錄齊全。經(jīng)處理后的水質(zhì)應能達到GB/T1576的指標要求，水垢厚度應小于1.5㎜。11.輔機（1）鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。（2）PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。（3）粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求；皮帶輸煤機人行側應設有全程的拉繩急停開關；加煤機上限位裝置應靈敏、可靠。（4）管道漆色及保溫應準確、完好，且無泄漏。10不符合要求的，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。按規(guī)定對新設備設施進行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設計符合要求的設備設施。5未進行驗收的（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。5未按規(guī)定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產(chǎn)設備設施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執(zhí)行作業(yè)許可的，扣1分；未進行作業(yè)前的安全、技術交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計260得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立至少包括下列危險作業(yè)的作業(yè)安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進入有限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.加氨作業(yè)。5.臨時用電作業(yè)。6.其他危險作業(yè)。20沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業(yè)規(guī)定的，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差的，每處扣2分。應禁止與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場的，不得分；進入有限空間作業(yè)安全要求：1.執(zhí)行作業(yè)許可審批制度。2.應采取可靠的置換或通風措施。3.按規(guī)定進行氣體檢測，合格后方可進入。4.有專人監(jiān)護。5.采取便于有限空間內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。5有一項不符合要求的，不得分。缺氧作業(yè)場所安全要求：1.在已確定為缺氧環(huán)境的作業(yè)場所（如貯藏室、污水池等）作業(yè)，必須采取充分可靠的通風換氣措施，使該環(huán)境空氣中的濃度在作業(yè)過程中始終保持在標準規(guī)定的允許值以上，嚴禁使用純氧作為氣源進行通風換氣。2.對由于防爆、防氧化等原因不能采取通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不能進行可靠通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸器具，嚴禁使用過濾式面具。3.當存在因缺氧而墜落的危險時，作業(yè)人員必須使用安全帶，并在適當位置安裝可靠的安全繩網(wǎng)，在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發(fā)現(xiàn)異常應立即修補或更換。4.在存在缺氧危險的環(huán)境作業(yè)時，必須安排監(jiān)護人員，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取有效措施。在作業(yè)人員進入缺氧環(huán)境作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)。5.當發(fā)現(xiàn)缺氧危險時，必須立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。6.在存在缺氧危險的作業(yè)場所，必須配備搶救器具，如呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備，以便能在非常情況下及時、可靠地搶救受害作業(yè)人員。7.當作業(yè)人員在特殊場所（如密閉設備等）內(nèi)部作業(yè)時，如供作業(yè)人員出入的門或蓋不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報警裝置時，嚴禁關閉出入口的門或蓋，如設備與正在抽氣或已經(jīng)處于負壓狀態(tài)的管路相通時，嚴禁關閉出入口的門或蓋。7未按要求做到的，每處扣2分。危險化學品使用安全要求：1.企業(yè)應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業(yè)有關法規(guī)、標準要求。3.企業(yè)使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害化學品必須粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近，采用顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4.企業(yè)使用的化學品必須按規(guī)定儲存，設置明顯標志，由專人負責保管。危險化學品專用倉庫或?qū)Ｓ脙Υ媸业膬Υ嬖O備和安全設施應定期進行檢測。5.應按相關要求在儲存和使用危險化學品的場所設置應急救援器材、通訊報警裝置，并保證處于完好狀態(tài)。10未建立制度的，不得分；未按要求做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制：1.企業(yè)應建立交接班制度并做好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)潛在的或已發(fā)生的危及作業(yè)人員安全的狀況，在交接班時應交代清楚，并做好記錄。2.在作業(yè)現(xiàn)場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材,進入作業(yè)現(xiàn)場前，應按規(guī)定佩帶個體防護裝備。作業(yè)前應首先檢查作業(yè)場所和設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.作業(yè)活動的負責人應嚴格按照作業(yè)文件的規(guī)定組織和指揮生產(chǎn)作業(yè)活動，作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，作業(yè)人員在進行危險作業(yè)時，應持相應的作業(yè)許可證作業(yè)。4.生產(chǎn)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行安全防護措施。作業(yè)活動監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。8未按要求做到的，每處扣1分。7.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。需要規(guī)范的作業(yè)行為主要包括：1.遵守勞動紀律。2.設備開機前按規(guī)定進行檢查，確認無誤后方可操作。3.運轉(zhuǎn)中的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉(zhuǎn)部位的操作。4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態(tài)。5.作業(yè)完成時按規(guī)定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境。10辨識不全的，每缺一個扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每個扣1分；作業(yè)人員不清楚風險及控制措施的，每人次扣1分。落實危險作業(yè)管理制度，執(zhí)行工作票制度。10未執(zhí)行的，不得分；工作票中危險分析和控制措施不全的，每個工作票扣1分；授權程序不清或簽字不全的，每個扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。電氣、高速運轉(zhuǎn)機械等設備，應實行操作牌制度。5未執(zhí)行的，不得分；未掛操作牌就作業(yè)的，每處扣1分；操作牌污損的，每個扣1分。按規(guī)定為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的個體防護裝備，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。10無配備標準的，不得分；配備標準不符合有關規(guī)定的，每項扣1分；未及時發(fā)放的，不得分；購買、使用不合格個體防護裝備的，不得分；員工未正確佩戴和使用的，每人次扣1分。7.3警示標志和安全防護建立警示標志和安全防護管理制度。5無該項制度的，不得分。在存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，按照GB2894及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，設置安全警示標志。5不符合規(guī)定的，每處扣1分；累計扣滿5分的，追加扣除10分。在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。5不符合要求的，每處扣1分。7.4相關方管理建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。5無該項制度的，不得分；未明確雙方權責或不符合有關規(guī)定的，不得分。對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供的產(chǎn)品、技術服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案。5未建立名錄和檔案的，不得分；未將安全績效與續(xù)用掛鉤的，不得分；名錄或檔案資料不全的，每一個扣1分。不應將工程項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)的單位。與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5發(fā)包給無相應資質(zhì)的相關方的，不得分，并追加扣除10分；未簽訂協(xié)議的，不得分；協(xié)議中職責不明確的，每項扣1分。根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關方的交叉作業(yè)。10以包代管的，不得分；相關方在企業(yè)場所內(nèi)發(fā)生工亡事故的，不得分，并追加扣除5分；未定期進行風險評估的，每一次扣1分；風險控制措施缺乏針對性、操作性的，每一個扣1分；未對其進行安全績效監(jiān)測的，每次扣1分；企業(yè)未進行有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理交叉作業(yè)的，扣3分。7.5變更建立有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與實際不符的，扣1分。對變更的設施進行審批和驗收管理，并對變更過程及變更后所產(chǎn)生的隱患進行排查、評估和控制。5無審批和驗收報告的，不得分；未對變更導致新的風險或隱患進行辨識、評估和控制的，每項扣1分。小計140得分小計8.隱患排查和治理8.1隱患排查建立隱患排查治理的管理制度，明確部門、人員的責任。5無該項制度的，不得分；制度與有關規(guī)定不符的，扣1分。制定隱患排查工作方案，明確排查的目的、范圍、方法和要求等。5無該方案的，不得分；方案依據(jù)缺少或不正確的，每項扣1分；方案內(nèi)容缺項的，每項扣1分。按照方案進行隱患排查工作。10未按方案排查的，不得分；有未排查出來的隱患的，每處扣1分；排查人員不能勝任的，每人次扣2分；未進行匯總總結的，扣2分。對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔。10無隱患匯總登記臺賬的，不得分；無隱患評估分級的，不得分；隱患登記檔案資料不全的，每處扣1分。8.2排查范圍與方法隱患排查的范圍應包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關的場所、環(huán)境、人員、設備設施和活動。5范圍每缺少一類，扣2分。采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查和其他方式進行隱患排查。20各類檢查缺少一次，扣2分；未制定檢查表的，扣10分；檢查表制定和使用不全的，每個扣2分；檢查表針對性不強的，每一個扣1分；檢查表無人簽字或簽字不全的，每次扣1分；扣滿20分的，追加扣除20分。8.3隱患治理根據(jù)隱患排查的結果，及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，內(nèi)容應包括目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施，并制定應急預案。隱患治理措施應包括工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施、應急措施等。20整改不及時的，每處扣2分；需制定方案而未制定的，扣10分；方案內(nèi)容不全的，每缺一項扣1分；每項隱患整改措施針對性不強的，扣1分；重大事故隱患未采取臨時措施和制定應急預案的，扣10分。在隱患治理完成后對治理情況進行驗證和效果評估。10未進行驗證或效果評估的，每項扣1分。按規(guī)定對隱患排查和治理情況進行統(tǒng)計分析，并向安全監(jiān)管部門和有關部門報送書面統(tǒng)計分析表。5無統(tǒng)計分析表的，不得分；未及時報送的，不得分。8.4預測預警企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營狀況及隱患排查治理情況，采用技術手段、儀器儀表及管理方法等，建立安全預警指數(shù)系統(tǒng)，每月進行一次安全生產(chǎn)風險分析。10無安全預警指數(shù)系統(tǒng)的，不得分；未對相關數(shù)據(jù)進行分析、測算，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)狀況及發(fā)展趨勢進行預報的，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預警系統(tǒng)的，扣1分；未對預警系統(tǒng)所反映的問題，及時采取針對性措施的，扣1分；未每月進行風險分析的，扣1分。小計100得分小計9.重大危險源監(jiān)控9.1辨識與評估建立重大危險源的管理制度，明確辨識與評估的職責、方法、范圍、流程、控制原則、回顧、持續(xù)改進等。5無該項制度的，不得分；制度中每缺少一項內(nèi)容要求的，扣1分。按規(guī)定對本單位的生產(chǎn)設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源。10未進行辨識和評估的，不得分；未按規(guī)定進行的，不得分；未明確重大危險源的，不得分。9.2登記建檔與備案對確認的重大危險源及時登記建檔。5無檔案資料的，不得分；檔案資料不全的，每處扣1分。按照相關規(guī)定，將重大危險源向安監(jiān)部門和相關部門備案。5未備案的，不得分；備案資料不全的，每個扣1分。9.3監(jiān)控與管理對重大危險源采取措施進行監(jiān)控，包括技術措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。10未監(jiān)控的，不得分；有重大隱患或帶病運行，嚴重危及安全生產(chǎn)的，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監(jiān)控技術措施和組織措施不全的，每項扣1分。在重大危險源現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志和危險源點警示牌（內(nèi)容包含名稱、地點、責任人員、事故模式、控制措施等）。3無安全警示標志的，每處扣1分；內(nèi)容不全的，每處扣1分；警示標志污損或不明顯的，每處扣1分。相關人員應按規(guī)定對重大危險源進行檢查，并做好記錄。2未按規(guī)定進行檢查的，不得分；檢查未簽字的，每次扣1分；檢查結果與實際狀態(tài)不符的，每處扣1分。小計40得分小計10.職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理建立職業(yè)健康的管理制度。5無制度的，不得分；制度與有關規(guī)定不一致的，每處扣1分。按有關要求，為員工提供符合職業(yè)健康要求的工作環(huán)境和條件。5有一處不符合要求的，扣1分；一年內(nèi)有新增職業(yè)病患者的，不得分，并追加扣除20分。建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護檔案。5未進行員工健康檢查的，不得分；未進行入廠和離職健康檢查的，不得分；健康檢查每少一人次，扣1分；無檔案的，不得分；每缺少一人檔案扣1分；檔案內(nèi)容不全的，每缺一項資料，扣1分。定期對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。5未定期檢測的，不得分；檢測的周期、地點、有毒有害因素等不符合要求的，每項扣1分；結果未公開公布的，不得分；結果未存檔的，一次扣1分。存在粉塵、有害物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)危害因素的場所和崗位應按規(guī)定進行專門管理和控制。10未確定有關場所和崗位的，不得分；未進行專門管理和控制的，不得分；管理和控制不到位的，每一處扣2分。對可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場所，應當設置報警裝置，制定應急預案，配置現(xiàn)場急救用品和必要的泄險區(qū)。5未確定場所的，不得分；無報警裝置的，不得分；缺少報警裝置或不能正常工作的，每處扣1分；無應急預案的，不得分；無急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必