天然氣調(diào)壓站施工方案設(shè)計

天然氣調(diào)壓站工程施工方案設(shè)計目錄一、 項目概述和準備說明二、 施工管理系統(tǒng)三、 項目部四、 安全生產(chǎn)文明施工五、 質(zhì)量目標六、 施工進度表七、 施工平面圖第1部分土木工程一、 項目概況二、 施工部署三、 主要子項目建設(shè)計劃四、 質(zhì)量保證措施五、 冬季施工技術(shù)措施六、 主要材料及設(shè)備進度表第二部分工藝設(shè)備安裝一、項目概況編譯依據(jù)三、主要施工方法及措施4、質(zhì)量管控五、檢驗試驗計劃6、施工進度表七、施工設(shè)備計劃、用工計劃附件一：設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點附表2：設(shè)備清單第3部分工藝管道安裝一、 項目概況二、 工程特點三、 施工準備工作計劃四、 施工組織及進度五、 施工工藝要求六、 工藝管道施工組織七、 質(zhì)量控制和質(zhì)量管理及主要技術(shù)措施八、 人力資源規(guī)劃九、 安防措施十、勞動力計劃十一、施工設(shè)備計劃十二、物料計劃附表1管道安裝質(zhì)量控制體系附表2管道安裝質(zhì)量控制點第四部分系統(tǒng)壓力測試一、 項目概況二、 編譯依據(jù)三、 工藝參數(shù)四、 吹掃試壓前的準備工作五、 清除六、 壓力測試七、 系統(tǒng)恢復(fù)八、 放空和壓力試驗的注意事項和安全措施附件1試壓設(shè)備的準備附件2水氣源準備及人員安排第5部分電氣安裝一、項目概況編譯依據(jù)三、施工技術(shù)準備四、主要施工方法和措施五、項目主要機械設(shè)備布置六、勞務(wù)安排七、工程質(zhì)量進度保障措施八、質(zhì)量控制要點九、檢驗試驗設(shè)備清單十、檢驗試驗計劃第六部分散熱部分一、項目概況編譯依據(jù)三、施工技術(shù)準備四、主要施工方法和措施五、項目主要機械設(shè)備布置六、勞務(wù)安排七、工程質(zhì)量進度保障措施八、質(zhì)量控制要點九、檢驗試驗設(shè)備清單十、檢驗試驗計劃第七部分供暖和通風部分一、項目概況編譯依據(jù)三、施工技術(shù)準備四、主要施工方法和措施五、項目主要機械設(shè)備布置六、勞務(wù)安排七、工程質(zhì)量進度保障措施八、質(zhì)量控制要點九、檢驗試驗設(shè)備清單十、檢驗試驗計劃一、項目概述和準備說明某通榆天然氣調(diào)壓站，站北側(cè)為辦公區(qū)，南側(cè)為工藝設(shè)備區(qū)。通風管設(shè)置在安裝區(qū)圍墻外的西側(cè)?？偯娣e約7.49畝。土建主要包括：生產(chǎn)室（建筑面積391.68m2）;附屬建筑（建筑面積111.6m2）；圍墻（墻厚240,共284米）；混凝土路面（1175m2面只）及配套照明、管道和通風施工。工藝裝置區(qū)有旋風分離器，并有相應(yīng)的歧管和調(diào)壓計量閥組。項目建成后，將負責該段線路氣體的調(diào)壓、干燥和過濾。調(diào)壓站工作電源取自10KV高壓進線，站內(nèi)設(shè)350KVA箱式變電站。為保證本工程的順利完成，特編制本施工組織設(shè)計，作為施工過程的指導(dǎo)。施工組織設(shè)計按工程專業(yè)分為土建、設(shè)備、管道、試壓、電氣、熱工、采暖通風等。分別介紹了各專業(yè)的建設(shè)技術(shù)措施和部署。項目名稱：某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站工程計劃開工日期：開工日期：竣工日期：

二、 施工管理組織體系序列號姓名職稱職稱責任1閆鳳偉專案經(jīng)理高級工程師對本項目建設(shè)的各項指標全面負責，2楊作霖項目總工程師高級工程師全面負責各項施工指標，組織相關(guān)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)。做好技術(shù)和質(zhì)量管理，隨時為監(jiān)理單位提供各種資料。3蘇州技術(shù)員全面負責分站建設(shè)各項指標，負責工藝建設(shè)，做好技術(shù)和質(zhì)量管理工作。4崇亞東技術(shù)員負責土建、給排水、暖通空調(diào)等專業(yè)建設(shè)及質(zhì)量管理工作。負責分變電所電氣及儀表的建設(shè)及質(zhì)量管理工作。5許清濤負責檢杳員負責全面質(zhì)量管理和驗收工作。6張寶森焊接主管負責編制焊接工藝評定，協(xié)助主管確認焊工資格。7趙瑞樂物料經(jīng)理負責在施工過程中對A或B提供的主輔材料進行標識，并確保材料和型號與設(shè)計致，方可用于施工。附工程項目劃分（按工程監(jiān)理劃分）項目分工表、安全生產(chǎn)文明施工1、為確保安全生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場的安全管理，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置安全員，負責施工現(xiàn)場的安全工作，定期對員工進行安全教育，并建立安全技術(shù)檔案。經(jīng)驗教訓使工人意識到安全的重要性，時刻牢記安全。2、在施工過程中，子項目各工序的各個環(huán)節(jié)必須嚴格、認真地執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全崗位責任制和有關(guān)文件。3、進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。嚴禁酒后工作，嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。4、禁止從高處亂扔雜物。5、腳手架的搭建和拆除必須嚴格執(zhí)行其安全規(guī)程，并經(jīng)安全人員驗收。6、施工現(xiàn)場的各種機電設(shè)備和非專業(yè)人員不得操作。設(shè)備必須有防雨雪保護裝置，并經(jīng)常檢修。各類機電設(shè)備均應(yīng)安裝安全操作牌。7、氧氣、乙炔安全距離5米以上，明火操作點10米以上。8、施工口和出入口應(yīng)搭設(shè)安全防護帳篷。9、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電三相五線制。10、場地必須文明施工，各種材料堆放整齊合理。施工道路暢通，每個出入口都安裝了標志牌。11、倉庫有專職人員，裝修要整齊。12、所有職能人員持證上崗。13、為維護施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，每天安排專人清掃辦公室和道路入口處的衛(wèi)生。14、施工現(xiàn)場的各種材料、施工設(shè)備和臨時設(shè)施必須按計劃布置、配備。15、手持電動工具必須實行三級保護。16、其他詳情請參見“安全技術(shù)披露”。質(zhì)量目標該工程質(zhì)量達到省級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級精品工程。其中，子項目檢驗評價合格率達到100%，優(yōu)良產(chǎn)品率達到90%，子項目檢驗評價一次性合格率達到100%，優(yōu)良產(chǎn)品率達到90%第一部分通榆天然氣調(diào)壓站土建工程一、項目概況本項目名稱為某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站工程。該調(diào)壓站土建工程由磚墻、生產(chǎn)室、輔助室、計量閥組區(qū)構(gòu)筑物和道路組成。廠區(qū)。業(yè)主為某通宇天然氣有限公司，設(shè)計單位為陜西市政建筑設(shè)計研究院有限公司，監(jiān)理單位為陜西西城石化建設(shè)監(jiān)理有限公司，由某承建通宇天然氣管道工程有限公司該項目占地5940m2,其中：1、 生產(chǎn)廠房：建筑面積391.68m2。單層檐高4.2m,屋脊高6.88m。它是磚結(jié)構(gòu),外面涂有白色油漆,里面是彈性涂層墻。外磚墻370厚,內(nèi)墻240厚。 .2、 附屬建筑：建筑面積111.6m2,單層屋檐高度4.2m,磚混結(jié)構(gòu)漆,外墻白漆，內(nèi)墻白漆，防水SBS改性瀝青，外磚墻370厚，內(nèi)墻240厚，基礎(chǔ)磚砌在混凝土帶基礎(chǔ)上。3、 墻：墻厚240,共284米。4、 混凝土路面：面積1175m2。本方案編制依據(jù)現(xiàn)行國家施工規(guī)范和施工圖,具體實施標準如下：GBJ202-83《基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-92《建筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JTJ033-95《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JJJ034-93《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》二、建設(shè)部署本項目施工隊進場后，先砌磚墻，其他工號輔之。施工隊首先進行圍墻施工，以達到現(xiàn)場標準的完整性和安全保障。同時配合人員完成生產(chǎn)室和輔助室。施工，然后是計量閥塊設(shè)備基礎(chǔ)施工，最后是混凝土道路施工。三、主要工程建設(shè)方案(1)土方工程進場后，施工、監(jiān)理雙方共同測量100格標高。護欄工程基礎(chǔ)槽的開挖可采用挖掘機開挖或其他人工開挖?；坶_挖完成后，對基槽進行校正平整，鉆孔。.基礎(chǔ)槽的開挖必須保證其幾何尺寸并有足夠的工作面，槽底標高允許偏差：+0mm、-50mm。(2)砌筑工程各工號應(yīng)按設(shè)計要求使用各自的砂漿配合比。磚、沙、水泥、白灰等材料進場后應(yīng)進行化驗，嚴禁使用不合格的原材料。施工配合比應(yīng)根據(jù)砂漿配合比確定。計量要準確，安排專人稱重，砌體370墻體要雙拉，砂漿的飽滿度要達到85%以上。扎條，留茶處的舌灰一定要干凈，以保證裝茶的飽滿度。蒙皮條之間的間距不宜過大。砌筑的砂漿必須隨時使用，初凝時間不能超過初凝時間，以免降低其標簽。，磚砌必須在使用前預(yù)先弄濕。砌磚質(zhì)量要求：垂直5mm,平面5mm,水平灰縫直8mm,孔寬5mm。(3)混凝土工程混凝土中使用的原材料必須符合要求。進入現(xiàn)場后,各種材料必須經(jīng)過測試才能使用。每個工號必須根據(jù)設(shè)計要求和不同部位采用自己的配合比。根據(jù)配合比,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查砂石的含水量和含泥量,并標注施工配合比?；炷恋挠嬃勘仨殰蚀_,并安排專人稱量?，F(xiàn)場技術(shù)人員會不定期檢查混凝土的坍落度情況,混凝土的攪拌時間不得少于1.5分鐘。澆注各部位前,必須將基層清洗干凈,用水沖洗干凈,但不能積水。各部位混凝土表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求,澆筑完成后各部位混凝土應(yīng)保持24小時。對于設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土道路等,應(yīng)用草袋覆蓋不少于7天。成品混凝土應(yīng)受到保護，不得碰撞和踩踏(4)加固工程進場鋼筋必須有鋼廠資質(zhì)證書，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣檢驗。不合格者嚴禁使用。(5)組件安裝生產(chǎn)房和輔房的表面結(jié)構(gòu)為空心板，由12t吊車吊裝。需要提前安排好地板的位置，做好板孔的堵漏。(六)裝修工程抹灰前，內(nèi)外墻必須事先澆水潤濕，抹灰面應(yīng)平整、壓實，內(nèi)墻外角應(yīng)抹1.5m高的水泥護角。抹灰用的石灰膏必須熟制14天以上，表面要求：表面光滑平整，無涂抹現(xiàn)象，陰陽角平直。允許偏差：垂直墻4mm，平面4mm。(7)水暖電氣工程水電工程應(yīng)安排專業(yè)人員嚴格按照施工圖和國家現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，并與土建工種穿插施工。質(zhì)量保證措施(一)成績目標：保存省優(yōu)秀，創(chuàng)全國優(yōu)秀(二)采取措施：1、 對來料原料，材料主管和現(xiàn)場技術(shù)人員必須嚴格控制質(zhì)量。不合格的原材料不得帶入，必須按規(guī)定重新檢驗。2、 每項工作開展前，項目技術(shù)人員和項目質(zhì)檢員進行技術(shù)質(zhì)量交底。確保從項目技術(shù)人員、質(zhì)檢員、班組長到每一位工人，清楚熟悉操作的具體要求，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、日檢、崗位責任制，明確分工。3、本工程結(jié)構(gòu)簡單，主要工序為混凝土和砌磚，測量是保證質(zhì)量的前提。計量人員要有高度的責任心，堅持對車輛進行稱重。如果發(fā)現(xiàn)不堅持，必須受到相關(guān)人員的處罰。五、冬季施工措施本項目在冬季施工，必須采取相關(guān)的防雨雪措施。1、施工場地及構(gòu)件、材料堆放場地，應(yīng)根據(jù)地形準備排水坡，鋼筋必須用腳手架堆放，并有一定高度。2、施工道路應(yīng)設(shè)置排水溝，必要時在其下鋪設(shè)碎石，防止雨雪后道路堵塞。3、現(xiàn)場機電設(shè)備門箱應(yīng)做好防雨雪保護，并安裝接地保護。4、腳手架下必須夯實墊好，防止下陷，并隨時檢查。5、冬季和雨季要經(jīng)常檢查砂石的含水量，調(diào)整施工配合比。6、混凝土澆筑時，雨雪天氣必須用塑料布覆蓋，澆筑的混凝土表面不能被雨水沖走。與混凝土連接的部分必須處理好，去除浮漿，并使用相同比例的砂漿層。7、在陰天、雨雪天砌筑砌筑時，應(yīng)適當控制澆磚量與否，雨大時應(yīng)停止施工。6、主要材料設(shè)備進度表一、物料計劃325#水泥425#中砂碎石磚空心板33噸300噸660噸1300噸30.6萬72件2、 設(shè)備方案2臺350攪拌機和1臺電鋸排水車8秤28輛紙漿車2輛自卸車1絞盤1篡改1個板式振動器插入2個振動器1臺焊機勞動力規(guī)劃瓦工木工鋼筋工腳手架堅強焊機電工領(lǐng)班加油人的工人機15人5人5人3人20人1人1人10人10人通榆天然氣調(diào)壓站工藝設(shè)備安裝一、項目概況某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站是我縣重點工程。西氣東輸某分輸站天然氣經(jīng)55KM^325管道輸送至某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站;加油站，縣城居民用戶。1.1計劃開始日期開始日期：2011年10月1日竣工日期：2012年4月25日1.3.主要工程量：安裝閥門、調(diào)節(jié)器、過濾器、焊接工藝管道等。1.4工程特點本項目設(shè)備布局較為接近，沒有特大型設(shè)備，均為新購設(shè)備。由于工期緊，設(shè)備安裝施工必須為管道施工等創(chuàng)造條件。為保證工期，要求我們精心策劃施工，確保整個工程的順利完成。2、施工執(zhí)行的規(guī)范和標準1、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982、 工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評價標準GB50252-943、 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-834、 化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通則）GB50231-985、 化工行業(yè)大中型裝置調(diào)試規(guī)范HGJ231-916、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98三、主要施工方法及措施由于本項目沒有較復(fù)雜的設(shè)備，安裝按以下方法進行：設(shè)備安裝前應(yīng)做好以下準備工作：3.1.1.1安裝施工前，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)移交驗收?；A(chǔ)應(yīng)按GB50231-98的規(guī)定進行復(fù)檢。并應(yīng)及時填寫基本審查記錄。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的油漬、碎石、泥土、積水等；設(shè)備開箱應(yīng)在施工單位相關(guān)人員的參與下，按下列項目進行檢查，并做好記錄：箱號、箱數(shù)及包裝；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、材料及專用工具；設(shè)備是否有缺陷部件，表面是否有銹蝕等；其他需要記錄的情況。安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件的要求繪制安裝基準線和定位基準標記；對于相互關(guān)聯(lián)或連接的設(shè)備，還應(yīng)根據(jù)關(guān)系或連接的要求確定共同基準；安裝前應(yīng)檢查設(shè)備、附件及地腳螺栓，不得有損壞、腐蝕；應(yīng)檢查設(shè)備的方位標記、重心標記和吊點，不符合要求的應(yīng)予以補充；安裝時使用的計量檢驗儀器和量具的精度應(yīng)符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并定期進行檢驗。設(shè)備支撐的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為準；設(shè)備中心線的位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準；垂直設(shè)備的方位應(yīng)以離設(shè)備最近的中心線為基準；垂直設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為準；臥室設(shè)備的水平一般應(yīng)以設(shè)備中心線為準。設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)符合下列要求：對中調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個或多個方向進行；設(shè)備調(diào)平時，按要求用喇叭或其他調(diào)整件調(diào)整精度；不要通過擰緊或松開地腳螺栓和局部壓力來進行調(diào)整。地腳螺栓擰緊前后設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合GB50231-98的規(guī)定。設(shè)備平面位置和標高與安裝基準線的允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差（mm）平面位置海拔與其他設(shè)備無機械連接±10+20-10與其他設(shè)備機械連接±2±13.1.8.3設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)立即編制《設(shè)備安裝記錄》并由檢驗監(jiān)理單位受理簽證。3.1.9地腳螺栓和灌漿埋入預(yù)留孔的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，不得傾斜；3.1.9.1.2地腳螺栓任意部位與孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓的底端不得接觸孔底；地腳螺栓上的油污和水垢應(yīng)清除，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密；3.1.9.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3—2/3；3.1.9.1.6當預(yù)留孔內(nèi)混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓；3.1.10喇叭喇叭的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊塊；搖枕組應(yīng)放置在地腳螺栓附近、基礎(chǔ)主要受力部位下方，且能穩(wěn)定且不影響灌漿的條件下；相鄰兩組墊鐵組之間的距離應(yīng)為500-1000mm；承重面積應(yīng)根據(jù)載荷和地腳螺栓的分布情況，按下列公式計算：（QIQ2）*104/A>CX R式中：A為喇叭的面積；QI是由于設(shè)備重量而施加在墊鐵組上的載荷（N）Q2為地腳螺栓擰緊作用在墊鐵組上分布的壓力（N）,可取為螺栓的許用拉力；R――基礎(chǔ)或樓板混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可作為混凝土的設(shè)計強度；，取1.5-3。喇叭組應(yīng)擺放整齊、平整、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，應(yīng)將每組墊板壓緊。設(shè)備底座接縫兩側(cè)應(yīng)放置一組墊。每組喇叭應(yīng)減少喇叭數(shù)量，最多不超過5個，不宜使用細喇叭。放置平焊盤時，厚焊盤應(yīng)放在下方，薄焊盤應(yīng)放在中間且不小于2mm,焊盤之間應(yīng)米用點焊牢固焊接。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣：平墊鐵應(yīng)露出10-30mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3.1.11埋地設(shè)備安裝（四套集氣管）,防腐工作完成后,設(shè)備就位。同時,連接輔助管線。管道施工完成后,與管道一起進行試壓。經(jīng)監(jiān)理人員確認合格后方可進行回填,并做好隱蔽工程記錄。3.2設(shè)備吊裝：本項目設(shè)備數(shù)量少,體積和重量不大。進入現(xiàn)場時,可以使用16噸的起重機,并使用三腳架等手動工具。集氣管等較長的設(shè)備,吊裝到位時應(yīng)選擇吊點。防止翻車事故。4、質(zhì)量管控工程質(zhì)量是企業(yè)的生命。本項目建設(shè)必須嚴格落實各項管理工作,使本項目的工程質(zhì)量和管理水平再上一個新臺階。4.1文件和數(shù)據(jù)控制本項目中使用的所有標準規(guī)范和數(shù)據(jù)文件均已注冊并加蓋受控印章。甲方發(fā)送的所有數(shù)據(jù)文件和更改均加蓋受控印章并建立分類帳。業(yè)主在臺賬上簽字，施工過程中的各種材料和安裝記錄及時處理并妥善保存，其他事項執(zhí)行QG/JA31.03文件資料控制程序和QG/JA31.16質(zhì)量記錄控制程序。4.2客戶供應(yīng)和自購材料供應(yīng)客戶提供的所有材料必須按要求進行檢驗，材料證書、合格證及各項手續(xù)齊全。31.05客戶提供產(chǎn)品控制程序，QG/JA31.08來料檢驗和測試控制程序。4.3產(chǎn)品標識和追溯要求4.3.1工程設(shè)備標識它是通過設(shè)備銘牌、合格證書和設(shè)計文件設(shè)備表中的標簽號來實現(xiàn)的。在搬運和安裝過程中，對銘牌進行一定的保護。合格證隨設(shè)備攜帶，開箱檢查后由領(lǐng)班和技術(shù)人員保管，完工后交給客戶。4.3.1施工過程識別施工過程的識別是通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)的。4.3.3其他未盡事宜執(zhí)行QG/JA31.06產(chǎn)品標識及追溯控制程序4.4施工過程控制施工過程中自檢、專項檢查、交接檢查、隱蔽工程檢查、分項質(zhì)量檢查評價及《過程檢驗與試驗控制規(guī)程》的執(zhí)行情況4.4.2本項目質(zhì)量控制點見附表24.5.工程保護與交付配管前必須對設(shè)備端□進行有效保護。對于其他事項，執(zhí)行QG/JA31.15工程遏制和交付控制程序和QG/JA31.14處理和儲存控制程序中的相應(yīng)部分。4.6檢查、測量和測試實施QG/JA31.11檢驗測量和測試設(shè)備控制程序。4.7不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施實施QG/JA31.12不合格產(chǎn)品控制程序和G/JA31.13糾正和預(yù)防措施控制程序。不合格品的鑒別：施工中如發(fā)現(xiàn)不合格品，由工長和技術(shù)人員負責鑒別。不合格品記錄：項目物料人員負責客戶提供的不合格品記錄，工長和技術(shù)人員負責項目中不合格品的記錄。4.7.3不合格品評價：項目管理部根據(jù)經(jīng)濟損失確定不合格品的嚴重程度后對不合格品進行分級審查并記錄。對偶發(fā)不合格的，執(zhí)行＜三個不放過＞的原則，落實整改和整改措施，防止再次發(fā)生。對非偶然故障，質(zhì)量分析委員會應(yīng)調(diào)查分析原因，在查明原因的基礎(chǔ)上分別制定整改措施和整改措施，并指定實施人員。項目質(zhì)檢人員負責措施的跟蹤驗證。4.7.6制定糾正預(yù)防措施時，應(yīng)同時確定措施的實施單位和人員。4.7.7不合格項目的驗收，應(yīng)由提出部門或?qū)徍私M長指定人員進行。五、檢驗試驗計劃根據(jù)目前的施工驗收規(guī)范和項目進度，本項目的檢驗檢測計劃如下：序列號檢驗檢測項目執(zhí)行標準時間負責任的1材料檢驗QG/JA31.04-05材料到貨物料員2基本驗收GB50231-98設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)督員3設(shè)備開箱檢杳GB50231-98設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)督員4安裝質(zhì)量檢杳GB50231-98HGJ209-83_設(shè)備已安裝質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長、主管5單機試運行GB50231-98HGJ209-83_設(shè)備電氣安裝完成技術(shù)員、質(zhì)檢員6分項評價HGJ20236-93子項目完成技術(shù)員、質(zhì)檢員、項目總工程師、班長、主管6、施工進度表6.1工程項目劃分：（詳見總則4）6.2為按時、優(yōu)質(zhì)、安全、成功地完成工程，必須統(tǒng)籌兼顧，科學施工。嚴格按照《質(zhì)量體系程序文件編制》的要求，落實每個人的崗位職責，嚴格按照程序文件工作，嚴把過程質(zhì)量關(guān)，堅決執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。6.4根據(jù)工程工期要求，人、機、料要集中，在限定的時間內(nèi)合理布置節(jié)點在建設(shè)戰(zhàn)略上，要集中力量打殲滅戰(zhàn)。在施工技術(shù)上，要突出重點，注意難點，照顧大體，優(yōu)先吊裝較大的設(shè)備。開工后，應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃，制定各階段的詳細運行計劃。穿插施工，協(xié)同作業(yè)，合理安排飛機占用。認真開展施工圖自查和聯(lián)檢；準確提出施工材料進場計劃和設(shè)備進場計劃。6.7各類加工件應(yīng)在滿足安裝條件前完成，以減少施工過程中出現(xiàn)脫線現(xiàn)象為保證工程順利進行創(chuàng)造條件。6.8應(yīng)提前訂購所需的工程材料和設(shè)備，并確認實際到貨時間，以確保工程按計劃進行。七、施工設(shè)備計劃、用工計劃7.1。施工設(shè)備方案：116噸起重機18噸起重機1交流焊機1套3噸倒鏈1杠桿葫蘆1套5噸倒鏈21級套索具、卡環(huán)、路材、一些量具7.2.勞動力計劃：3個鉗工，2個電焊工，1個流行焊工1名起重工，4名強壯工人

附表1設(shè)備安裝質(zhì)量控制點序列號控制點類別負責人執(zhí)行標準感言1基本質(zhì)量審查H項目總工程師、甲方代表、特檢員、（技術(shù)員、監(jiān)事出50231-98基本質(zhì)量審查記錄2設(shè)備調(diào)平和對齊乙技術(shù)員、特檢員GB50231-98HGJ209-83設(shè)備安裝記錄3設(shè)備單機試運行個項目總工程師、甲方代表、技術(shù)員、I特檢員GB50231-98IGJ209-83_試運行記錄4設(shè)備耐壓試驗乙項目總工程師、甲方代表、技術(shù)員、1特檢員IGJ209-83 |壓力測試記錄第三部分工藝管道安裝一、項目概況通榆天然氣調(diào)壓站工藝管線全長約362.91米。焊接采用底部手工氬弧焊，蓋板弧焊。大部分管道位于工藝單元區(qū)域。本施工方案主要針對L360NB鋼管，①325無縫管施工工藝見線路段施工方案。計劃開工和竣工日期：開工日期：2011年10月1日竣工日期：2012年4月25日二、項目概況某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站工藝管道安裝工程主要工程量包括：工藝管道362.91米，在施工期間需要監(jiān)理公司和技術(shù)監(jiān)督部門進行監(jiān)檢。施工過程。本項目建設(shè)工期為2011年10月1日至2012年4月25日，安裝完畢，具備聯(lián)動試驗條件。三、工程特點1、 工期緊。工藝管道安裝工程按管網(wǎng)規(guī)劃布置。從開工到竣工僅需180天，工程量大，給施工組織帶來很大困難。全體參與施工的人員要加強工期意識，力爭按時或提前完成工程。2、 質(zhì)量要求高。要求所有參建施工管理人員必須增強質(zhì)量意識，爭取高質(zhì)量、高標準竣工，確保試車成功。3、 技術(shù)要求高。相關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓，認真學習作業(yè)指導(dǎo)書，按要求安裝，確保高質(zhì)量完成。4、 施工難度大。本項目土建單位處于前期施工階段，預(yù)留預(yù)埋件位置尚未確定。與土建單位交叉，埋地管線多，施工高峰期是嚴冬。這些原因都給管道安裝帶來了很大的困難，要求我們的員工發(fā)揚安裝工人吃苦耐勞的優(yōu)良傳統(tǒng)，克服困難，努力實現(xiàn)公司“保雙百，創(chuàng)一流”的質(zhì)量目標。名牌”。四、編制工作計劃施工準備是工程建設(shè)的重要組成部分，直接影響整個工程的進度和質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括：技術(shù)準備、施工隊伍實施、材料設(shè)備準備等。詳細情況如下：1、施工前必須熟悉和審閱施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，了解工藝要求、安裝使用要求、施工質(zhì)量標準和操作規(guī)程，詳細制定施工材料方案，并與施工單位進行技術(shù)技術(shù)咨詢。甲方及設(shè)計單位對圖紙中存在的問題。得到正式認可的。2、仔細分析工程量，綜合考慮各種要求，根據(jù)工人特點合理安排和調(diào)配勞動力。特別是電焊工必須持有相應(yīng)的工程資格證書。嚴禁無照經(jīng)營和就業(yè)。3、施工技術(shù)人員協(xié)助材料部按照材料計劃將甲、乙供應(yīng)的材料運至施工現(xiàn)場。材料責任工程師應(yīng)對所有成品、半成品和管道進行確認和標記，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量體系程序文件編制》為客戶提供的產(chǎn)品控制程序和產(chǎn)品標識與追溯控制程序。4、按照施工計劃，將所需設(shè)備陸續(xù)運至施工現(xiàn)場，做好布線準備，并配備專門的機械維修人員和易損易碎的機械部件，保證機械的正常運行。、成立QC質(zhì)量研究與檢驗聯(lián)絡(luò)小組，解決施工過程中的質(zhì)量問題，開展質(zhì)量研究。職責劃分如下：（見附表1）五、施工組織及進度安排1.施工組織：本項目建設(shè)主要根據(jù)項目特點采用流水作業(yè)方式，在分工協(xié)作的基礎(chǔ)上保持平衡和連續(xù)性，遵循“先干管后支管”的施工方式"在施工中降低返工率；盡可能采用機械化施工，提高效率；盡量預(yù)制，減少固定口焊接，盡快熟悉工藝，做好技術(shù)交底和安全交底，爭取早進早開工。由于工藝管線流程較長，將各段劃分如下，以便工人和施工人員對項目有更詳細的了解，提高人員和設(shè)備的利用率。2.根據(jù)規(guī)范劃分的壓力管道范圍，本項目所有工藝管道及其附屬配件均為壓力管道，在施工過程中接受監(jiān)檢單位的監(jiān)督檢查。施工質(zhì)量如何直接影響到工程的整體質(zhì)量和公司的聲譽，為此所有參與管道施工的工人和技術(shù)人員必須給予足夠的重視。為配合監(jiān)督檢查，除符合本方案其他章節(jié)所涉及的規(guī)范外，施工過程中還必須嚴格執(zhí)行壓力管道施工程序。各段的工藝流水線按工藝可分為以下幾個系統(tǒng)：調(diào)壓前的天然氣管道系統(tǒng)2、調(diào)壓后的天然氣管道系統(tǒng)3、調(diào)壓前的排污及放空系統(tǒng)；4、排污和排氣系統(tǒng)經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)。2.3.2工程材料的驗收與鑒定：3.1壓力管道施工所需的管材、管件、密封材料、螺栓、螺母等，必須進行目視驗收。3.2材料證明文件檢查：材料責任工程師按相關(guān)質(zhì)量標準進行檢查。保證管材的材質(zhì)符合設(shè)計要求，材料的力學性能和化學成分符合圖紙的設(shè)計要求，管件和材料的焊接性能必須符合使用要求，法蘭材質(zhì)符合要求工程師，螺栓和螺母符合設(shè)計和使用要求。外觀檢查：保管人根據(jù)采購訂單和材料負責工程師或負責人確認的材料證明文件，對實物進行外觀檢查；必要時，材料負責工程師或負責人應(yīng)當配合保管人。檢查管道和管件的外觀必須符合使用要求，表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。生銹或凹痕不超過負壁厚偏差。螺紋密封良好，精度和光潔度符合設(shè)計要求或制造標準。鋼管的外徑、壁厚和尺寸偏差應(yīng)符合部頒布的鋼管制造標準。管件應(yīng)有出廠標志和檢驗標志。法蘭上應(yīng)有材質(zhì)鋼印代號、標志和檢驗標志。外觀檢查和記錄應(yīng)由保管人保存。金屬材料還應(yīng)當?shù)怯洝督饘俨牧腺|(zhì)量證書登記表》。對需要檢驗檢測的材料，由材料負責工程師出具托運單，由材料人員負責抽樣送檢。必要時委托技術(shù)人員取樣，由材料人員送檢。公司檢測中心收到委托訂單和檢測樣品后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成檢測并出具報告。在施工過程中，項目管理部門未委托本公司進行內(nèi)部檢驗的，可以委托國家授權(quán)的相關(guān)資質(zhì)單位進行檢驗。.對所有材料和檢測后的材料，供應(yīng)站應(yīng)及時通知倉庫，并做好標記和記錄。檢驗不合格的材料不得入庫，不得用于工程，工程材料負責人應(yīng)嚴格把關(guān)。3.7物料的識別通過標志（標簽）、入庫驗收單、入庫、認證等方式實現(xiàn)。3.8物料堆放場地的標準應(yīng)設(shè)置在附近明顯的位置，標牌上應(yīng)標明名稱、規(guī)格和材料生產(chǎn)廠家，標牌上應(yīng)使用以下顏色表示其檢驗狀態(tài)：未經(jīng)測試黃色標志經(jīng)檢驗合格綠色標志未通過檢查紅色標志提交后等待結(jié)果白色標志3.9入庫驗收單和入庫臺賬由保管人填寫保存。填寫內(nèi)容應(yīng)包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、序列號、合格證、自序列號、生產(chǎn)日期、采購日期等，客戶提供材料并標注“AforSupply”字樣。3.10物料出庫時，檢查標簽是否正確，保管人簽收出庫單后方可出庫。壓力管道安裝過程中，應(yīng)按標識規(guī)定移植標識。4、管道安裝的可追溯性：焊工必須持證上崗。每個焊縫完成后，應(yīng)在距焊縫左側(cè)100mm處用書寫或粘貼的方式標出焊工或工作組代號和序號。本項目焊接記錄采用監(jiān)理提供的統(tǒng)一表格。5、建設(shè)方案：根據(jù)工藝管道工藝系統(tǒng)劃分，綜合考慮工程量、勞動力、設(shè)備等因素，專門編制建設(shè)方案。如附頁所示。6、施工工藝要求1、 所有工程過程管道安裝工程必須嚴格執(zhí)行GB50235-97《過程管道工程金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)用焊接工程施工及驗收規(guī)范》管道”SY0402-2000《油氣站過程管道工程施工及驗收規(guī)范》。2、 鋪設(shè)管道時，應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸、標準和施工說明進行施工。任何人不得隨意更改。如需變更，須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員批準，并下發(fā)具體變更通知，及時處理加料計劃。以及相關(guān)的簽證，在竣工圖上都有清晰的體現(xiàn)。3、 所有閥門應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行試壓合格后方可安裝，并在安裝過程中采取必要措施，防止管道和閥門的開口進入雜物損壞閥門密封面。4、 管道支架的施工安裝應(yīng)按施工圖進行施工。如有設(shè)計遺漏或根據(jù)施工經(jīng)驗需補強的，經(jīng)監(jiān)理同意并增加材料方案后，方可制作安裝。5、 施工過程中，管架、管夾、螺栓、盲板、閥門、石棉墊、金屬纏繞墊應(yīng)一次性加裝規(guī)格，不得留尾。6、 施工前由領(lǐng)班技術(shù)人員負責組織操作人員對材料、成品、半成品的檢驗狀態(tài)進行確認。滿足要求后，方可填寫施工配額領(lǐng)料單。對標簽上注明的材料種類、材料和數(shù)量進行挑選，并檢查標識，確保無誤，并在安裝過程中保護標識不受損壞?，F(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，嚴禁隨意堆放，以免損壞、丟失?，F(xiàn)場未使用的材料應(yīng)及時退回倉庫。7、管材加工7.1切管7.1.1本項目管材切割采用氧乙炔火焰。7.1.2切口應(yīng)平整，無裂紋、厚皮、毛刺、凸塊、凹陷、熔渣、氧化物、鐵屑等。7.1.3切□端面傾角偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不應(yīng)超過3mm。8、 管道的焊接8.1焊接工藝評價：焊接工藝評價由焊接工程師負責。根據(jù)設(shè)計要求,本工程底部采用手工氬弧焊,蓋面采用手工電弧焊。焊接工藝評定報告由監(jiān)檢員按程序?qū)徍?必須符合相應(yīng)的標準和設(shè)計要求。焊接材料必須符合相應(yīng)設(shè)計標準的要求,焊接前必須干燥。詳見附件48.2管道對接焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：a） 相鄰兩焊縫之間的距離不得小于管子公稱直徑的1.5倍，且不得小于150mm。b） 管道對接焊縫與吊架的距離不應(yīng)小于50mm。c） 管材對接焊縫與彎頭起點的距離不得小于100mm，且不得小于管材外徑。8.3焊接時嚴禁在坡□以外的管壁上引?。缓笝C的地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒壞管子。預(yù)制防腐管段,焊前應(yīng)對管端防腐層采取有效保護措施,防止電弧燒傷。管道焊接時,根部焊必須焊透,背面成型良好；根部焊的余熱焊接應(yīng)連續(xù)進行,其他層之間的間隔不宜過長,焊接接頭應(yīng)在當天完成。9、 焊后檢驗：焊縫檢驗嚴格按照“GB50235-97”和“GB50236-98”進行,所有天然氣管道和排污閥放空前的對接焊縫均進行100%射線探傷探傷。射線探傷按《油氣鋼管對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056進行，二級合格。排污閥排空后,對管道對接焊縫進行100%超聲波探傷,然后進行10%射線探傷取樣；探傷按《油氣鋼管對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056進行，二級合格。對經(jīng)過車站道路的管道焊縫和試壓后的接頭焊縫進行100%射線探傷，11級合格。對于不能進行超聲波或射線探傷的個別焊縫，按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定進行熔透或磁粉探傷，無缺陷為合格。10.管道安裝10.1管道的預(yù)制和安裝10.1.1按照管道系統(tǒng)和預(yù)制順序，按施工圖進行管道的預(yù)制。自由管段和封閉管段加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管道中心的垂直度通徑＜1000.50.5100<DN<300__1.01.0DN>300__2.02.0法蘭螺栓孔對稱度±1.6±1.610.1.2預(yù)制管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，管□應(yīng)關(guān)閉。1.3管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10.1.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)安裝在跨中。法蘭應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1?5%。，不大于2mm。10.1.5法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)相同。螺栓擰緊后，應(yīng)與法蘭緊密接觸，不得有楔縫。添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個螺栓。擰緊后的螺栓和螺母應(yīng)齊平。10.1.6由于管道是露天的，螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬潤滑脂等潤滑劑。10.1.7直線度應(yīng)在管道對面時距接□中心200mm處測量。管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管材公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但是，整個長度的允許偏差為10毫米。10.1.8管道連接時，不得采用強對口、偏置焊盤或多層焊盤等方法消除接口端面的空擊、撓曲、錯位或錯位。10.1.9管道安裝中斷時，應(yīng)及時關(guān)閉開啟的噴嘴。10.2閥門安裝10.2.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。10.2.2本工程所用閥門如采用法蘭連接，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接連接時，閥門不得關(guān)閉。10.2.3安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：10.2.3.1安全閥應(yīng)垂直安裝。10.2.3.2管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)整安全閥。10.2.3.3安全閥調(diào)好后，在工作壓力下應(yīng)無泄漏。10.3支架安裝10.3.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架。支架位置要準確，安裝要牢固，與管道的接觸要嚴密。10.3.2支架應(yīng)由合格的焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。10.3.3管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對支架的形式和位置進行一一調(diào)整。11、管溝開挖回填：11.1單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)根據(jù)管道工程直徑加寬300mm，但總寬度不應(yīng)小于500mm;同一溝內(nèi)敷設(shè)多根管時，管溝底部寬度應(yīng)為兩側(cè)外廊道寬度加500mm。管道開溝前，開溝應(yīng)為雙面，達到設(shè)計要求后方可開溝。管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：a）溝槽中心線偏差為±100mm。管底標高允許偏差為土100mm。管底寬度允許偏差為土100mm。下溝前應(yīng)將溝內(nèi)的滑坡、硬塊清理干凈，并排掉溝內(nèi)積水?；靥顪锨埃瑧?yīng)完成以下工作：管道焊縫已通過無損檢測。外防腐絕緣層已通過檢漏。管道強度和密封性測試合格。開展隱蔽工程驗收。管溝回填應(yīng)符合下列要求：管道周圍200mm以內(nèi)用細土回填?；靥钔练謱訅簩?，每層200-300mm厚。12、管道防腐12.1所有防腐材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。12.2埋地管道的防腐修復(fù)和修復(fù)應(yīng)符合現(xiàn)行防腐標準的規(guī)定。12.3檢漏方法應(yīng)符合《管道防腐涂層檢漏試驗方法》SY/T0063的規(guī)定。站內(nèi)所有地上管線及設(shè)備外防腐，應(yīng)采用抗紫外線無溶劑液態(tài)環(huán)氧漆，一次刷涂或噴涂，涂層最小厚度不小于500“m,用量為油漆應(yīng)為1.8kg/m2。站內(nèi)所有地下管線外防腐采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，一次刷涂或噴涂，涂層最小厚度不小于500“m,涂料用量為1.8kg/m2。地上設(shè)備、管架、管架等金屬構(gòu)件的外防腐，應(yīng)參照地上管線進行。防腐表面預(yù)處理所有工藝管道的表面預(yù)處理如下。噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級。除銹質(zhì)量的施工和驗收除嚴格執(zhí)行規(guī)范外，還必須清除影響漆膜質(zhì)量的油脂、水分、銹垢、各種飛濺物、無變化毛刺、灰塵等，以便使金屬表面焊縫光滑。，無焊邊，無棱角。處理后的金屬表面應(yīng)及時涂底漆，以免生銹。12.8在雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，防腐層不應(yīng)露天施工。施工環(huán)境相對濕度不大于85%。未固化的防腐層可防止雨水淋濕。12.9鋼管及鋼材表面預(yù)處理合格后應(yīng)盡快涂漆，預(yù)制鋼管防腐層每根鋼管兩端留有50mm左右的裸管用于焊接。刷涂的厚度要均勻，不能漏涂。12.10質(zhì)量檢驗a） 通過目視檢查防腐層的外觀。防腐層表面應(yīng)光滑，無深色氣泡、凹坑、皺紋和裂紋，顏色應(yīng)均勻。b） 防腐層漏電檢查采用電火花檢漏儀，檢漏電壓為25Kv。沒有泄漏是合格的。如果失敗，則應(yīng)重新申請。c） 防腐層厚度檢測采用磁性測厚儀，在每根管材的兩端和中間分別測量3段，每段上、下、左、右各4個點。符合設(shè)計要求的結(jié)果為合格。如果失敗，則應(yīng)重新申請。d） 防腐涂層附著力測試：每20根管道取樣測試。用鋒利的刀在管材任意一點垂直切開防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45度的V形切口。用刀尖從切割線的交點處挑出切口處的防腐層。滿足下列條件之一，防腐層的附著力為合格：（1） 硬干后在刀尖的作用下只能局部挑起，其他部位的防腐層

仍與鋼材很好的結(jié)合，沒有挑起或成片剝落的情況。（2） 固化后防腐層不易拾取，拾取處防腐層呈脆性點狀斷裂，不存在引發(fā)成片或夾層玻璃的情況。附著力測試損壞的防腐涂層應(yīng)進行修復(fù)。e）溝槽回填后，應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)挖出修復(fù)。13、管道吹掃試壓見具體《通榆天然氣調(diào)壓站工藝管道吹掃、拆解、試壓方案》，并請主管監(jiān)督試壓過程。八、質(zhì)量控制與質(zhì)量管理1、為便于項目的有效質(zhì)量控制，本項目設(shè)置了多個質(zhì)量控制點，壓力管道的代碼分別為人（關(guān)鍵點）、B（總點）、H（停止點）-壓力點。管道質(zhì)量控制點設(shè)置見附表。2、工序施工完成后，施工隊認真進行自檢，檢驗合格后方可進行下一道工序施工，并填寫自檢記錄。督察根據(jù)施工進度跟蹤檢查，及時做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題填寫整改通知書，并通知相關(guān)人員限期整改，完成后才能繼續(xù)施工。驗收合格。九、安全保障措施1、 所有管道安裝人員必須提高對安全生產(chǎn)重要性的認識。由于工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多，施工高潮出現(xiàn)在冬季，施工條件差。因此，所有施工人員和技術(shù)人員必須認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，并在施工前進行詳細的安全技術(shù)交底。人人都高度重視安全工作，人人不傷自己、不傷他人、不傷他人，力爭發(fā)生事故。率為零。2、 由于本項目易燃管道、設(shè)備、建筑物較多，為保障國家和職工生命財產(chǎn)安全，特制定消防安全技術(shù)方案：a） 成立消防委員會，為每個參與施工的團隊指定一名消防監(jiān)督員。項目經(jīng)理將組織消防委員會和消防監(jiān)督員對各種滅火器的使用和防火措施進行培訓。工作人員將培訓內(nèi)容傳達給團隊，讓大家正確使用消防器材，掌握消除火災(zāi)隱患的方法。b） 在施工現(xiàn)場準備足夠的沙子、水、滅火器、防火帶、消火栓等消防滅火器材。本設(shè)備處于正常狀態(tài)，可在緊急情況下隨時使用。c） 易燃設(shè)備、管道、材料庫房內(nèi)嚴禁吸煙，在其他無火區(qū)域施工必須取得動火作業(yè)許可。d） 各工作組施工過程中及施工結(jié)束后，要嚴防隱患的發(fā)生和引發(fā)火災(zāi)事故。3、設(shè)置專職安全員對整個現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，并設(shè)置4名值班人員24小時在現(xiàn)場值守，防止現(xiàn)場丟失和損壞。嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。4、嚴格勞動紀律，對違反規(guī)章制度的從嚴處理。10、勞動計劃安排一名安全負責人。2、領(lǐng)班：6人3.焊工：3人4、氣焊工：2人5、吊車：1人6、農(nóng)民工：6人7、施工技術(shù)員：1人8、值班護理人員：6人11、施工設(shè)備計劃汽車起重機8T汽車 16噸1車人力車 2輛車2臺交流焊機12KW直流電焊機32KW2個單位無牙鋸 2個單位電源開關(guān)盒 四路250A3角磨機 3電錘 1套1個干燥箱倒鏈1-3T4個12、電動高壓試壓泵1套12、物料計劃詳見《某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站工藝管道安裝材料方案》。附表1，QC小組職責姓名職稱職稱責任組長閆鳳偉專案經(jīng)理高級工程師全面負責管道建設(shè)的各項指標，組織相關(guān)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)。副區(qū)長楊作霖項目總工程師工程師全面負責管道建設(shè)各項指標，組織相關(guān)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，做好技術(shù)和質(zhì)量管理工作，隨時為監(jiān)理單位提供各種資料。隊員蘇州技術(shù)員負責管道建設(shè)各項指標，做好技術(shù)和質(zhì)量管理工作。許清濤負責檢杳員負責全面質(zhì)量管理和驗收工作。張寶森焊接主管負責編制焊接工藝評定，協(xié)助監(jiān)檢人員確認焊工資格。趙瑞樂物料經(jīng)理負責在施工過程中對A或B提供的主輔材料進行標識，并確保材料和型號與設(shè)計致，方可用于施工。

附表2管道安裝質(zhì)量控制要點序列號控 制 點類別負 責 人執(zhí)行標準1繪圖混合乙項目總工程師、技術(shù)員QJ/JA023-962建設(shè)計劃個項目總工程師、技術(shù)員、特檢員QG/JA04,04-963開工報告H主管、主管、項目經(jīng)理《壓力管道安裝開工報4材料確認個監(jiān)檢員、材料責任工程師GB50235-975材料識別乙項目材料員QG/JA31,06-966閥門測試乙技術(shù)員、特檢員GB50235-977流水線半成品標識移t乙技術(shù)員QG/JA31.06-968焊材干燥乙項目材料員GB50236-989焊接工藝資格H監(jiān)督檢驗員、主管、分部焊接主管GB50236-9810焊工資格確認個督察、監(jiān)理、項目總工程師GB50236-9811發(fā)放和使用的焊材個項目材料和技術(shù)人員QJ/JA113.2-9312焊接表面質(zhì)量確認個技術(shù)員、特檢員GB50236-9813隱敝丄程H監(jiān)事、甲方代表、項目總工程師、;項目檢驗員技術(shù)50235-9714管道系統(tǒng)測試H監(jiān)檢員、監(jiān)理員、甲方代表、特檢.總工程師、技術(shù)員員、項目35-97

15管道吹掃和清洗個監(jiān)事、甲方代表、項目總工程師、？技術(shù)員特檢!0235-9716分分單位項目評價個監(jiān)理、項目總工程師、特檢員、技:術(shù)§50184-9617管道完成父付和完成息信乙監(jiān)檢員、監(jiān)理員、項目總工程師、？技術(shù)員特檢1)235-97第四部分通榆天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)試壓一、編譯說明為確保某通宇天然氣有限公司調(diào)壓站工藝系統(tǒng)吹掃試壓工作順利進行，有效指導(dǎo)吹掃試壓工作，特制定本方案.二、 編譯依據(jù)1、《某通榆天然氣調(diào)壓站技術(shù)施工圖》(gas-M01264)2、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)3、 《現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)4、 《油氣站過程管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)三、 工藝參數(shù)管道試壓等級：1.1、調(diào)壓前的天然氣管道、放泄閥前的管道：強度測試：6.0Mpa(水壓測試)氣密性測試：4.0MPa(水壓測試)1.2廚房、發(fā)電機、燃氣熱水鍋爐使用的燃氣通過調(diào)壓箱進行二次調(diào)壓后應(yīng)按相應(yīng)的設(shè)計壓力進行試壓。設(shè)備壓力測試：設(shè)備的驗收應(yīng)具有制造廠出具的試壓證書。現(xiàn)場不得進行壓力測試。四、 吹掃試壓前的準備工作管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行吹掃和試驗，清除管道內(nèi)部的雜物，檢查管道和焊縫的質(zhì)量，然后再投入生產(chǎn)。2、檢查和檢查安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，必須符合施工圖的要求。埋地管道試壓前不得回填，地面管道試壓前不得涂漆保溫。用于試壓的壓力表必須合格并用鉛封。其精度等級不得低于1.5級，范圍為最大試驗壓力的1.5倍至2倍。吹掃試壓時，應(yīng)采取有效的安全措施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準后實施。吹掃前必須取出系統(tǒng)中節(jié)流裝置的孔板，拆下調(diào)節(jié)閥和節(jié)流閥，用短接頭和彎頭代替連接。水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空閥和低點排放閥。試壓前應(yīng)將不同壓力等級的管道與不宜與管道試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門、儀表分開，按不同的試驗進行試壓。壓力。每個試壓系統(tǒng)中至少安裝兩個壓力表，分別放置在試壓段的高點和低點。五、 清除1.管道內(nèi)吹掃氣體的流速應(yīng)大于20m/s。管道吹掃的污物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃的污物不得進入管道。系統(tǒng)應(yīng)在壓力測試前后進行吹掃。吹出的氣體無銹、無塵、無石、無水等污物時，即可吹掃。吹掃合格后，應(yīng)及時堵塞。六、 壓力測試試驗壓力應(yīng)以上述參數(shù)為準。使用接近中性的清水進行水壓測試。應(yīng)緩慢增加壓力。達到強度試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)定壓力10分鐘。檢查無泄漏、無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進行密封性試驗，穩(wěn)定壓力30分鐘，無泄漏、無壓降檢查通過。試壓有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修復(fù)后，應(yīng)再次進行試壓，直至合格。4.試壓合格后，用0.6-0.8Mpa的壓力掃線，使管子干燥無雜物。七、 系統(tǒng)恢復(fù)試壓完成后，拆下壓力表等附件，拆下臨時短接頭，安裝調(diào)壓閥、流量計等。做好管道和系統(tǒng)的保護工作。防止碎屑進入系統(tǒng)。在監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查下，完成了管道的防腐回填工作，并做好了隱蔽工程記錄。八、吹氣、試壓注意事項及安全措施：、“吹、拆、試”全過程應(yīng)嚴格按照國家標準規(guī)范和圖紙要求進行。、必須嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁指揮、非法操作。、管道吹出前，必須考慮支架的牢固性，必要時進行固定。、管道被爆破時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，管道出口有專人看守，禁止施工現(xiàn)場的非施工人員進入。、出風口和進風口要統(tǒng)一指揮調(diào)度。、吹完后，緊固所有活動部件，拆除臨時支架。七、在“吹、拆、檢”工作中，認真落實審批簽證自查和甲方監(jiān)督受理制度。附件1試壓設(shè)備的準備：本項目試壓、吹氣所用設(shè)備如下TOC\o"1-5"\h\z電動試壓泵 1套1臺空壓機直流電焊機 1套交流焊機 1套焊接工具 1套壓力表16MPa 2件壓力表6MPa 4件扳手24毫米2扳手22mm4扳手19毫米2附件二水、氣源準備及人員安排：1、本工程試壓用水取自站內(nèi)引入的自來水或就近水井抽取。使用空氣壓縮機進行吹掃。2、人員安排：工頭4人焊工2人1個氣焊機甲方、監(jiān)事、檢驗人員1-2人4、材料準備：鋼板6=4Q235A2米2(5=6Q235A2m2石棉6=3Q235A5m2第五部分通榆天然氣調(diào)壓站電氣安裝一、項目概況1主要工程范圍：1座350KVA箱式變電站，供配電、照明、動力、防雷靜電系統(tǒng)及調(diào)壓站報警系統(tǒng)。2計劃的開始和完成日期開工日期：2011年9月5日竣工日期：2012年5月10日3工程特點本工程電氣安裝量不是很大，但大部分鋼管和電纜都是在暗處敷設(shè)，與土建交叉嚴重，需要土建密切配合。2、施工執(zhí)行的規(guī)范和標準1、 《電氣安裝工程電力變壓器、油浸式電抗器、變壓器施工及檢驗驗收規(guī)范GBJ148-902、 《電氣安裝工程母線施工及驗收規(guī)范》GBJ149-903、 《電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-924、 《電氣安裝工程面板、機柜及二次回路布線施工及驗收規(guī)范》GB50171-925、 《電氣安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-926、 《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-927、 《電氣安裝安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ232-828、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評價標準》GBJ303-88三、施工技術(shù)準備1、施工前認真閱讀、分析圖紙及各項技術(shù)資料，積極組織甲方、設(shè)計師、監(jiān)理、施工技術(shù)人員對圖紙進行聯(lián)合審閱，并做好記錄。2、專業(yè)的施工技術(shù)人員會對邢臺子站項目的施工人員進行書面技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，讓所有施工人員全面了解項目情況，了解施工任務(wù)，確保高質(zhì)量和效率。完成建設(shè)任務(wù)。3、積極組織和參與施工人員對標準和技術(shù)要求的研究，強化安全操作意識。4、施工技術(shù)人員和材料負責工程師應(yīng)按材料計劃對甲、乙提供的材料進行質(zhì)量驗收、確認和鑒定。在編制公司質(zhì)量體系程序文件時，嚴格執(zhí)行《客戶提供的產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標識檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》和《可追溯性控制程序》。根據(jù)設(shè)備計劃將所需設(shè)備運送到現(xiàn)場，并采取各種保護措施。四、主要施工方法和措施1.變壓器安裝變壓器運到現(xiàn)場時，應(yīng)檢查本體，檢查變壓器是否符合設(shè)計要求，檢查高低壓套管及本體是否損壞。變壓器應(yīng)安裝牢固，可靠接地。連接嚴密，連接螺栓鎖緊裝置齊全，瓷套不受外力作用；零線將裝置本體向下延伸至接地裝置線段，固定牢固；本體配件之間連接的電線有保護管，保護管，接線盒固定牢固，盒蓋完整。高壓隔離開關(guān)的安裝要牢固，操作機構(gòu)要靈活。2.面板安裝

2.1基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差毫米/米毫米/全長垂直度<1<5等級<1<5位置誤差和不平行度<5基礎(chǔ)槽鋼安裝后應(yīng)清晰可靠接地。面板柜與柜內(nèi)設(shè)備、元件的連接應(yīng)牢固。盤內(nèi)裸露的載流部分與非絕緣金屬體之間的電氣間隙不應(yīng)小于12mm面板安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）〈1.5水平偏差兩個相鄰?fù)斜P的頂部<2盤頂<5光盤偏差相鄰的兩個邊<1—排磁盤<5圓盤之間的接縫<23、鋼管鋪設(shè)鋪設(shè)在重物或潮濕場所的電纜保護管，其管口及其接頭應(yīng)密封。線路隱蔽時，保護管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。埋在地下時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍。鍍鋅鋼管埋地時，鋅層應(yīng)涂防銹漆。電纜保護彎處不應(yīng)有壓扁、凹痕和裂紋，壓扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%。管內(nèi)不應(yīng)有鐵屑和毛刺，截斷應(yīng)平整，澆口應(yīng)平整。3.4與設(shè)備相連的鋼管噴嘴與地面的距離應(yīng)大于200mm。增加防爆軟管與設(shè)備連接（連接長度大于6個按鈕）。分布清晰的鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，管夾最大距離不超過2.5m，管夾與終端距離150~500毫米。3.6鋼管的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。4、 電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時，不得在支架和地面上摩擦拖拽電纜，不得消除電纜相對安靜、護套斷裂等機械損傷。4.2電纜的最小彎曲半徑為10D（D為電纜的外徑）。4.3敷設(shè)電纜時，應(yīng)排列整齊，不得交叉，并留出一定的余量，并加以固定，并及時安裝電纜標志。電纜終端在制造和安裝時，應(yīng)遵守制造工藝規(guī)程。電纜從開始剝、剪開始，應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝、剪時不損傷芯線和剩余絕緣層。4.5室內(nèi)鋼管埋深應(yīng)大于0.2m。電纜埋入地下時，埋深應(yīng)大于0.7m，電纜上方應(yīng)鋪設(shè)沙層。二次接線1按圖紙施工，接線正確。5.2電線及電器元件應(yīng)采用螺栓連接，焊接牢固可靠。5.3電纜芯數(shù)和線端應(yīng)標明線路編號，字跡清晰，不得漂白。引入面板柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，固定牢固，連接的接線端子不應(yīng)受到機械應(yīng)力。5.5布線應(yīng)整齊、清晰、美觀。電機檢查接線電機端子與接線端子必須在無外力的情況下緊密連接，連接緊固件的鎖緊裝置齊全、齊全。6.2測量電動機定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻時，應(yīng)符合要求。以500V兆歐標準測量，絕緣電阻不小于0.5MQ。6.3電機應(yīng)空載運行2小時，并記錄其空載電流。電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求，無異常聲音，各部位溫度不得超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6.4電機外殼及內(nèi)部接地應(yīng)可靠。7、接地裝置的鋪設(shè)7.1本工程工作接地采用TN-S保護系統(tǒng)，電源入□反復(fù)接地，總接地電阻小于4Q。7.2面板柜和基礎(chǔ)槽鋼與室外接地母線可靠接觸。7.3地線應(yīng)防止機械損傷和化學腐蝕。7.4地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼（-40x4）應(yīng)為其寬度的2倍，至少焊3邊。7.5接地極采用鍍鋅角鋼L50x50x5x2500打入-0.8m，水平接地體間距大于5m。當不滿足設(shè)計要求時，增加接地電極。接地體外部，接地體引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部分應(yīng)進行防腐處理。防腐處理前，必須對表面進行除銹處理，并清除焊接處的殘留焊劑。母線安裝銅母線采用貫通螺栓連接，螺母應(yīng)放在維修側(cè)，螺栓長度應(yīng)露出螺母的2-3個紐扣。連接母線兩側(cè)應(yīng)有平墊圈。母線接觸面應(yīng)緊密連接，連接螺栓用力矩扳手擰緊。母線表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、褶皺、變形、變形等現(xiàn)象。面板的所有螺栓、墊圈、彈簧墊圈和螺母應(yīng)齊全，緊固可靠。油漆應(yīng)完好，顏色正確，接地良好。9、照明工程照明、暗敷鋼管應(yīng)與土建配合施工。燈具的安裝應(yīng)牢固，符合設(shè)計，插座高度應(yīng)距室內(nèi)地面0.4米。五、項目主要機械設(shè)備布置機床是保證勞動力建設(shè)的手段，在一定程度上影響著工程質(zhì)量和工期要求。具體設(shè)備布置見下表：序列(ZZ)號機器名稱規(guī)格數(shù)量執(zhí)行01交流焊機1套實施的02兆歐表500V1塊實施的03鉗形電流表1塊實施的04竹叉梯5m1實施的05電錘T161個單位實施的06臺鉆0131套實施的07萬用表1塊實施的08無齒鋸面1套實施的09手砂輪①1001套實施的10扭力扳手1套實施的11精神層面1套實施的12大地震動ZC-801塊實施的六、勞務(wù)安排根據(jù)項目實際情況，各工種分布如下：電工8人，電焊工1人施工技術(shù)員1名，工人2名如果工期緊，人員短缺，可以隨時調(diào)整。七、工程質(zhì)量進度保障措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各級人員的質(zhì)量責任。將質(zhì)量目標分解到每個人身上，充分調(diào)動每個人的積極性，有組織地保證項目進度如期順利完成。2、施工過程中，項目經(jīng)理和總工程師抓主要方面，工長和技術(shù)人員分管，質(zhì)量由人員監(jiān)控，共同做好施工過程中的質(zhì)量管理和控制工作。3、項目管理部按照我公司《質(zhì)量體系程序文件匯編》（第四版）及相應(yīng)文件，對施工全過程、各環(huán)節(jié)、各要素進行嚴格的質(zhì)量控制，項目已順利完成.4、為保證工期，必須做好前期工作，遇到問題及時與甲方及設(shè)計院溝通。5、 制定詳細的物資計劃和供應(yīng)計劃，督促A提供的物資及時到達現(xiàn)場，并辦理相應(yīng)手續(xù)，說明客觀原因，分清責任。6、 與監(jiān)理公司有良好的關(guān)系，尊重施工、監(jiān)理單位的意見。遇到問題要主動去處理，不要亂說。

7、抓好關(guān)鍵節(jié)點，確?？偣て谶M度，掌握單元項目綜合進度，為調(diào)試創(chuàng)造條件。八、質(zhì)量控制要點序列號控制點類別負責人執(zhí)行標準1繪圖混合乙項目總工程師技術(shù)員2建設(shè)計劃個項目總工程師、技、術(shù)員、特檢員3開工報告乙專案經(jīng)理4電氣設(shè)備和材料確認個物料經(jīng)理，、 技術(shù)員5隱蔽丄程H項目總工程師、技術(shù)員、特檢員甲方代表、監(jiān)事GBJ303-886電氣系統(tǒng)調(diào)試個技術(shù)員、特檢員GBJ303-887分項單元項目評價個項目總工程師、技、術(shù)員、特檢員8完成交付和完成數(shù)據(jù)乙項目總工程師、技術(shù)員、特檢員GBJ303-88注：A:關(guān)鍵點B:般點H:停止點九、檢驗試驗設(shè)備清單序列號姓名規(guī)格模型數(shù)量應(yīng)用領(lǐng)域1萬用表1塊各種盒子和托盤2兆歐表500V1塊電機和電纜絕緣電阻值3卡鉗電流表100A1塊電機運行電流測量4大地震動ZC-801塊接地網(wǎng)電阻值十、檢驗試驗計劃1、過程檢驗和測試控制：1.1施工過程中，技術(shù)人員確認檢查和試驗方法，確保其有效實施。在施工過程中及時進行檢查和測試，主要包括自檢、交接檢查、專項檢查、隱蔽工程檢查、質(zhì)量控制點檢查、分項和分項檢查和評價。2、最終檢驗和測試控制：1終檢，單位工程檢驗合格后，申請終檢，并組織有關(guān)人員按規(guī)定的檢驗評價標準對單位工程質(zhì)量進行終檢。

檢查和測試時間表檢驗測試項目執(zhí)行標準和規(guī)格檢杳和測試時間負責任的經(jīng)過程序查看測試和嘗試測試電力管道隱蔽工程的檢杳和檢杳驗收GBJ303-88隱蔽刖項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事子選項評估GBJ303-88電氣分裝后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事分支評估GBJ303-88安裝電氣分區(qū)后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事最多結(jié)尾查看測試和嘗試測試電子系統(tǒng)調(diào)整測試GBJ303-88電氣安全加載后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、班長、甲方代表、主管單元工程評估單位工人程序安裝完成后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事第六部分通榆天然氣調(diào)壓站熱工段一、項目概況1.主要工程量：伴熱罐2臺、循環(huán)水泵2臺、靜電秤控制器1臺、旋溶加藥裝置1臺、補水罐1臺、管線205.6m、閥門37個。2、計劃開工、竣工日期：開工日期：2012年2月25日竣工日期：2012年4月20日三、工程特點通榆天然氣調(diào)壓站總供熱面積約300說，總熱負荷48.4kW。熱源為熱水鍋爐，燃料為天然氣，加熱介質(zhì)為90-65C熱水，鍋爐補給水由鍋爐房補給水箱連接。循環(huán)回水經(jīng)鍋爐加熱后，由熱水循環(huán)水泵輸入供熱用戶。2、施工執(zhí)行的標準和規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；GBJ242-82《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》95R-402室內(nèi)熱管及吊裝三、施工技術(shù)準備施工準備是工程建設(shè)的重要組成部分，直接影響整個工程的進度和質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括：技術(shù)準備、施工隊伍實施、材料和工具的準備。詳細情況如下：1、施工前必須熟悉和審閱施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，了解工藝要求、安裝使用要求、施工質(zhì)量標準和操作規(guī)程，詳細制定施工材料方案，并與施工單位進行技術(shù)技術(shù)咨詢。甲方及設(shè)計單位對圖紙中存在的問題。得到正式認可的。2、仔細分析工程量，綜合考慮各種要求，根據(jù)工人特點合理安排和調(diào)配勞動力。特別是電焊工必須持有相應(yīng)的工程資格證書。嚴禁無照經(jīng)營和就業(yè)。3、施工技術(shù)人員協(xié)助材料部按照材料計劃將甲、乙供應(yīng)的材料運至施工現(xiàn)場。材料責任工程師應(yīng)對所有成品、半成品和管道進行確認和標記，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量體系程序文件編制》為客戶提供的產(chǎn)品控制程序和產(chǎn)品標識與追溯控制程序。4、根據(jù)施工計劃，將所需設(shè)備陸續(xù)運至施工現(xiàn)場，做好布線準備，并配備專門的機械維修人員和易損易碎的機械部件，保證機械的正常運行。四、主要施工方法和措施1.首先安裝設(shè)備，然后安裝管道，然后安裝閥門和儀表。2、管道保溫所有熱水管都需要保溫，保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫（現(xiàn)場發(fā)泡），保溫厚度為30mm。地上管線采用復(fù)合鋁箔作為保護層，地下管線采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼作為保護層，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的厚度為6.5mm。2.油漆及防腐要求：2.1所有非保溫管道、支架和管道支架除銹后應(yīng)涂兩道HC高氯化聚乙烯面漆和兩道底漆。埋地管道用作三層油和兩層玻璃防腐層。所有保溫管道除銹后，刷氰化冷凝水兩次。在管道穿過墻壁的地方安裝2.3水箱內(nèi)外除銹后，在內(nèi)表面涂兩道HC高氯化聚乙烯面漆，兩道底漆,兩道油漆。油箱底部涂了兩層瀝青漆。2.4煙囪采用鋼板制成，6=4mm。煙囪除銹后，刷兩層耐熱漆。3.壓力測試水壓試驗應(yīng)在所用管道安裝完畢后進行，水壓試驗按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》管道章節(jié)GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進行工程”管道工作壓力為：供熱回水管0.35Mpa;試驗壓力0.525Mpa其他管道0.10Mpa;試驗壓力0.15Mpa五、項目主要機械設(shè)備布置序列號姓名數(shù)量評論1交流焊機2個單位400-500A2無齒鋸1套3臺鉆1套Z5124壓力情況15絲帶16反向鏈47臺鉆1套①168索具、卡環(huán)、路材、量具—些9電動試壓泵1套10氣焊工具2套普通的試壓設(shè)備的準備：本項目試壓、吹氣所用設(shè)備如下電動試壓泵1套1臺空壓機直流電焊機1套交流焊機1套焊接工具1套壓力表16MPa2件壓力表6MPa4件扳手24毫米2扳手22mm4扳手19毫米2六、勞務(wù)安排工頭3焊工2鉗工3氣焊機1維修電工1機械修理工1農(nóng)民工2七、工程質(zhì)量進度保障措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各級人員的質(zhì)量責任。將質(zhì)量目標分解到每個人身上，充分調(diào)動每個人的積極性，有組織地保證項目進度如期順利完成。2、在施工過程中，項目經(jīng)理和總工程師將重點放在主要方面，工頭和技術(shù)人員分開控制，質(zhì)量由人員監(jiān)控，共同做好施工過程中的質(zhì)量管理和控制。3、項目管理部按照我公司《質(zhì)量體系程序文件匯編》（第四版）及相應(yīng)文件，對施工全過程、各環(huán)節(jié)、各要素進行嚴格的質(zhì)量控制，項目已順利完成.4、為保證工期，必須做好前期工作，遇到問題及時與甲方及設(shè)計院溝通。5、 制定詳細的物資計劃和供應(yīng)計劃，督促A提供的物資及時到達現(xiàn)場，并辦理相應(yīng)手續(xù)，說明客觀原因，分清責任。6、 與監(jiān)理公司有良好的關(guān)系，尊重施工、監(jiān)理單位的意見。遇到問題要主動去處理，不要亂說。7、 抓好關(guān)鍵節(jié)點，確?？偣て谶M度，掌握單元項目綜合進度，為調(diào)試創(chuàng)造條件。八、質(zhì)量控制要點為實現(xiàn)工程質(zhì)量過硬的目標，做好關(guān)鍵工序和重要施工工序的質(zhì)量控制，特設(shè)以下質(zhì)量控制點：A:（關(guān)鍵控制點）B:（一般控制點）H:（停止點）列序號質(zhì)量控制點類別負責任的1繪圖混合乙總工程師2編程—個總工程師、工頭3材料確認和材料外觀檢查H物資責任科、監(jiān)理4設(shè)備驗收H物資人員、甲方代表監(jiān)督5設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢H甲方代表工頭6隱蔽工程H總工程師、質(zhì)檢員、工頭甲方代表監(jiān)督7設(shè)備安裝—個質(zhì)檢員、質(zhì)檢員8管道安裝乙質(zhì)檢員、質(zhì)檢員9無縫管螺紋連接及法蘭連接安裝—個質(zhì)檢員、質(zhì)檢員10管道壓力測試—個質(zhì)檢員、質(zhì)檢員11中間父接驗收H總工程師、質(zhì)檢員、工頭甲方代表監(jiān)督12子項目、子項目質(zhì)量評估—個總工程師、質(zhì)檢員、甲方工頭代表\監(jiān)事13單位工程質(zhì)量評H總工程師、質(zhì)檢員、甲方工頭代表

估及工程竣工驗收監(jiān)督14工程數(shù)據(jù)的安排和交付乙工頭，總工頭9、檢驗檢測設(shè)備序列號姓名規(guī)格數(shù)量應(yīng)用領(lǐng)域1等級L=200-300mm1設(shè)備調(diào)平2水平尺L=1m1每個水平管3掛線尺L=1m1\/\^\立管4鋼帶L=2m1所有水管5鋼正方形1立管和水平管6焊接檢驗尺1焊接7坡度尺1水平管8下降線0.1-0.3公斤1\/\^\立管9壓力計0-1.0MPa2件十、檢驗試驗計劃1、 過程檢驗和測試控制：施工過程中，技術(shù)人員確認檢查和試驗方法，確保其有效實施。在施工過程中及時進行檢查和測試，主要包括自檢、交接檢查、專項檢查、隱蔽工程檢查、質(zhì)量控制點檢查、分項和分項檢查和評價。2、 最終檢驗和測試控制：終檢，單位工程檢驗合格后，申請終檢，并組織相關(guān)人員按規(guī)定的檢驗

評價標準對單位工程質(zhì)量進行終檢。檢查和測試時間表檢驗測試項目執(zhí)行標準和規(guī)格檢杳和測試時間負責任的經(jīng)過程序查看測試和嘗試測試設(shè)備檢杳和接受GB50235—97設(shè)備安裝后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事管道系統(tǒng)驗收GB50235—97管道安裝后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事子選項評估GB50235—97分項安裝后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事分支評估GB50235—97安裝分支后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事最多結(jié)尾查看系統(tǒng)的靜水壓試驗GB50235—97系統(tǒng)安裝后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、班長、甲方代表、主管測試和嘗試測試單元工程評估GB50235—97單位工人程序安裝完成后項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)量官、甲方代表、監(jiān)事第7部分通榆天然氣調(diào)壓站采暖通風部分一、項目概況1、主要工程量：綜合生產(chǎn)室和輔助室所有主管、支管安裝，散熱器安裝，分體式空調(diào)KF-50GW、分體式空調(diào)KF-35GW，安裝軸流風機DQ35-11N。.2.8、浴室換氣扇BLD-90、防爆流風機BDQ35-11N。.2.8。2、計劃開工及竣工日期：開工日期：2011年10月20日竣工日期：2012年4月20日三、工程特點3.1。工期緊。供暖通風工程是邢臺變電站工程的一部分，工期也很緊。全體參與施工的人員要加強工期意識，力爭按時或提前完成工程。3.2.施工難度大。本項目與土建單位齊心協(xié)力，嚴冬施工高峰期給施工帶來很大困難，需要我們迎難而上。2、施工執(zhí)行的標準和規(guī)