合成材料-橡膠

橡膠橡膠基礎知識通俗定義:

橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬以上），因而具有其它材料所沒有的高彈性，也稱為彈性體。橡膠的起源:

由熱帶美洲天然的哭淚樹的乳液曬干凝固而成。

發(fā)展:

硫化法的發(fā)明。橡膠的分類

天然橡膠和合成橡膠.

天然橡膠：由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠、過濾、清洗、干燥等工序加工而成。合成橡膠：

將石油進行高溫分解，再化學合成。合成橡膠的分類：通用類：即滿足一般要求的橡膠。特種合成類：能滿足特殊要求的橡膠。常用通用合成橡膠：

丁苯橡膠

（SBR）：

由丁二烯/苯乙烯共聚反應；

是最早合成出的橡膠；

是一種綜合性能較好、產(chǎn)量和消耗量居合成橡膠之首的通用橡膠。順丁橡膠

（BR）：

由1,3-丁二烯經(jīng)配位聚合；

用量僅次于SBR的通用橡膠；

彈性和耐低溫性是通用橡膠中最好。特種合成橡膠：

乙丙橡膠(EPR)：

以乙烯、丙烯為主要單體，適量加入第三單體，配位聚合合成得到；

具有最好的耐老化性能；

密度最低的橡膠；在合成EPR中，加入第三單體的作用：

克服二元乙丙橡膠難以硫化、有臭味、操作不便等不足，保證乙丙橡膠的硫化工序順利進行；改進橡膠的品質(zhì)。

第三單體價格昂貴，所以，EPR價格高。乙丙橡膠(EPR)：橡膠的硫化（高聚物的交聯(lián)反應）P292

橡膠為何需要經(jīng)過硫化才有使用價值？

P434橡膠的硫化橡膠混煉：配方結(jié)構(gòu)：生膠：原膠，沒添加其它成分；硫化劑：將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì)，如硫磺,

過氧化物等；促進劑：加速硫化劑分解，促進硫化成型的物質(zhì)；活性劑：加快促進劑分解，活化膠料的物質(zhì)；補強劑：

增加生膠強度的物質(zhì)，如碳黑等。橡膠基礎知識通俗定義:橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬

以上）,因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體.橡膠的起源:

由熱帶美洲天然的哭淚樹的乳液曬干凝固而成.

發(fā)展:

硫化法的發(fā)明.橡膠的分類

天然橡膠和合成橡膠.一:天然橡膠顧名思義,是由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠,過濾清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡膠

將石油進行高溫分解,再化學合成合成橡膠的分類:A通用類:即滿足一般要求的橡膠.B特種合成類:能滿足特殊要求的橡膠.常用通用合成橡膠包括:

1.丁苯膠:(SBR)

丁二烯\苯乙烯.最早合成出的橡膠.彈性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及輪胎等.2.異戊膠(

IR

)異戊二烯.因為結(jié)構(gòu)與NR一樣,所以也稱為人造天然膠.性質(zhì)與NR類似.3.順丁膠(BR)丁二烯.其彈性和耐低溫性是通用膠中最好的,用于輪胎,跳跳球等.特種合成橡膠

1三元乙丙膠(EPDM)乙烯\丙烯\第三單體.綜合性能優(yōu)良,用途廣泛.2硅膠(SR或Q)使用溫度范圍最廣,-120---+250℃,毒性最低.3氟膠(FKM或FPM)防火.耐油.耐溶劑是所有膠中最好的.4聚氨酯(PU):耐磨最好.5其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等

橡膠材料的毒性

科學證明:大部分橡膠原料是低毒或無毒的.其毒性比食鹽還小.只要做好防護措施,對身體是不會造成多少危害的.橡膠混煉膠的配方知識

配方結(jié)構(gòu):生膠:也叫原膠,沒添加其它成分.硫化劑:將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì).如硫磺,過氧化物等等.促進劑:加速硫化劑分解,促進硫化成型的物質(zhì).比如TT.CZ等.活性劑:加快促進劑分解,活化膠料的物質(zhì).如ZNO.SA.等等.補強劑:增加生膠強度的物質(zhì),如碳黑,白碳黑等.配方舉例NBR7001(單位:份數(shù))N3350生膠100氧化鋅5硬脂酸1防老劑RD1DR分散劑1N774碳黑75白碳黑15碳酸鈣40DOP12硫磺1.5促進劑TT0.5促進劑CZ1.5SR電線套管配方甲基乙烯基硅橡膠1002#氣相法白碳黑30雙二五1二苯基硅二醇5增塑劑:也叫軟化劑,降低膠料硬度用.大部分是油類,如DOP,石蠟油等等.防老劑:增強橡膠抵抗光,熱,氧氣,臭氧,紫外線等破壞的物質(zhì),如4010-NA,RD等等.其它:如分散劑,脫模劑,香精,發(fā)泡劑,增粘劑等.常用膠料所適合的硫化溫度

膠料

NR.IRSBR.BR.PUNBR.CR.FKMEPDM.IIRSR

硫化溫度(℃)140-----160150-----170160-----180170-----185160-----190缺料的解決措施

1.加開排氣槽.2.多排氣.3.提高壓力.4.改配方,增加膠料流動性.5.改配方,延長焦燒時間,防止麻木.6.增加料厚度.常見缺陷及糾正措施

缺料:

原因:1模具與橡膠之間的空氣無法排出.2稱重不夠.3壓力不足.4膠料流動性太差.5模溫過高,膠料焦燒.6膠料早期焦燒(死料).7料不夠厚,流動不充分.噴霜.發(fā)白:

原因:1.硫化不足.2.配合劑過量,超過橡膠的溶解度.解決措施:1.延長硫時或采取二次硫化.2.調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量.氣泡.發(fā)孔

原因:1.硫化不足.2.壓力不足.3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污.4.硫化模溫過高.5.硫化劑加少了,硫化速度太慢.氣泡.發(fā)孔的解決措施

1.加壓2.加長硫時3.調(diào)整配方,加快硫化速度.4.多排氣.5.模溫不能過高.6.增加硫化劑用量.重皮.開裂原因:1.硫化速度太快,膠流動不充分.2.模具臟或膠料粘污跡.3.隔離劑或脫模劑太多.4.膠料厚度不夠.重皮.開裂的解決措施

1.降低模溫,減慢硫化速度.2.保持膠料.模具清潔.3.少用隔離劑或脫模劑.4.膠料夠厚.產(chǎn)品脫模破裂原因:1.模溫過高或者硫時過長.2.硫化劑用量過多.3.脫模方法不對.產(chǎn)品脫模破裂解決措施:1.降低模溫.2.縮短硫時.3.減少硫化劑用量.4.噴脫模劑.5.采取正確的脫模方法.難加工原因:1.產(chǎn)品撕裂強