實(shí)驗(yàn)室工作手冊(cè)

實(shí)驗(yàn)室工作手冊(cè)實(shí)驗(yàn)室職責(zé)與權(quán)限配方管理規(guī)定配方下達(dá)與生產(chǎn)管理原材料控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室職責(zé)與權(quán)限職責(zé)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料和出廠材料的質(zhì)量全部，及時(shí)反饋生產(chǎn)流程中多個(gè)成品和半成品的質(zhì)量狀態(tài)并協(xié)同生產(chǎn)部做出精確的解決決定。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，制訂不同產(chǎn)品的使用規(guī)范及技術(shù)參數(shù)，服務(wù)銷售，優(yōu)化配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制成本。負(fù)責(zé)新，舊產(chǎn)品的研制及現(xiàn)有配方的優(yōu)化工作，根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)定制訂多個(gè)原材料的進(jìn)廠指標(biāo)，指導(dǎo)原材料采購(gòu)。完善產(chǎn)品實(shí)用資料，完善技術(shù)設(shè)備。規(guī)范實(shí)驗(yàn)室各工作崗位，制訂崗位責(zé)任制及崗位操作規(guī)范，玩善多個(gè)技術(shù)規(guī)范。權(quán)限實(shí)驗(yàn)室有權(quán)向管理者代表反映有關(guān)單位在質(zhì)量體系運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及隱患，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有協(xié)同解決的權(quán)力。對(duì)實(shí)驗(yàn)室人員的任命，獎(jiǎng)罰，調(diào)動(dòng)的建議權(quán)。二配方管理規(guī)定1.配方人員的管理1.1實(shí)驗(yàn)室配方人員規(guī)定相對(duì)穩(wěn)定，非配方人員加入公司配方組須經(jīng)總公司經(jīng)理部同意。1.2實(shí)驗(yàn)室配方組人員必須與公司訂立《配方保密合同》，并認(rèn)真恪守。2.未成熟配方的管理2.1未成熟配方和多個(gè)產(chǎn)品的初始配比由擔(dān)任該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的配方師保存，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人有權(quán)隨時(shí)調(diào)用查看。2.2擔(dān)任產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作與配方優(yōu)化工作人員必須定時(shí)向?qū)嶒?yàn)室負(fù)責(zé)人員報(bào)告開(kāi)發(fā)方案和工作進(jìn)展?fàn)顩r。2.3實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人員必須隨時(shí)掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，根據(jù)公司發(fā)展需要及時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)發(fā)方向。經(jīng)公司管理層決定，有權(quán)決定某種產(chǎn)品停止開(kāi)發(fā)工作，但必須把已有工作進(jìn)行整頓歸檔，注明停止開(kāi)發(fā)的因素。3.成熟配方的管理3.1已經(jīng)成熟的配方，投入實(shí)際生產(chǎn)的配方，必須按規(guī)定進(jìn)行存檔。3.2存檔涉及一下內(nèi)容：A:產(chǎn)品配方B：多個(gè)原材料的產(chǎn)地，檢查狀況，儲(chǔ)量，交通狀況；C：多個(gè)添加劑不同摻量對(duì)產(chǎn)品性能的影響和對(duì)應(yīng)的檢查成果；D：該配方的內(nèi)檢，外檢報(bào)告；E：投入生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)量和顧客意見(jiàn)等，并不停更新；F：該產(chǎn)品的公司原則G：該配方的查看，修改統(tǒng)計(jì)。3.3歸檔的產(chǎn)品配方由實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一保存，只有生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，配方人員方有權(quán)查閱，但不得復(fù)印，其它任何人員不得查看。配方人員查看后填寫(xiě)《配方查看統(tǒng)計(jì)》。3.4如原材料產(chǎn)地變更或品質(zhì)發(fā)生重大變化時(shí)，由配方人員針對(duì)該種原料對(duì)成熟配方調(diào)節(jié)，成熟后與原配比一起歸檔，并填寫(xiě)《產(chǎn)品修改統(tǒng)計(jì)》。三．配方下達(dá)與生產(chǎn)組織管理1.職責(zé)1.1生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，原材料的出入庫(kù)，成品的出入庫(kù)。1.2實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)配方，配備生產(chǎn)所用添加劑小料。1.3業(yè)務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品銷售狀況，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。1.4經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)原材料的供應(yīng)。2.工作程序2.1業(yè)務(wù)部根據(jù)銷售信息下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并注明所需生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，數(shù)量，包裝，發(fā)貨時(shí)間等信息，傳至生產(chǎn)部。2.2生產(chǎn)部給生產(chǎn)車(chē)間和實(shí)驗(yàn)室下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)告知單，組織車(chē)間人員準(zhǔn)備生產(chǎn)，等待實(shí)驗(yàn)室下達(dá)生產(chǎn)配方。2.3實(shí)驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)生產(chǎn)配方，組織人員做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，準(zhǔn)備產(chǎn)品的檢測(cè)工作。3.其它狀況3.1生產(chǎn)部接到生產(chǎn)任務(wù)后，如發(fā)現(xiàn)原材料不能滿足生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)物資，并與業(yè)務(wù)部反饋有關(guān)狀況。原材料采購(gòu)?fù)戤吅?，進(jìn)入正常工作程序。3.2如生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)緊急狀況不能準(zhǔn)時(shí)完一生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)向業(yè)務(wù)部和實(shí)驗(yàn)室反饋狀況，待緊急狀況解決完畢后，進(jìn)入正常工作程序。3.3如果生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)部應(yīng)及時(shí)精確將信息傳至生產(chǎn)部，變更后應(yīng)由生產(chǎn)部重新下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)入正常工作程序。3.4實(shí)驗(yàn)室輔助庫(kù)管人員做好添加劑的庫(kù)管任務(wù)，及時(shí)反饋重要添加劑庫(kù)存數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。四．原材料控制1.職責(zé)1.1為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)原材料進(jìn)行全方位的質(zhì)量管理，確保采購(gòu)工作的穩(wěn)定，高質(zhì)量。1.2經(jīng)營(yíng)部根據(jù)市場(chǎng)信息，收集多個(gè)原材料的市場(chǎng)信息及樣品，供實(shí)驗(yàn)室選擇應(yīng)用，并組織原材料的發(fā)運(yùn)，告知生產(chǎn)部和實(shí)驗(yàn)室原材料進(jìn)廠。1.3實(shí)驗(yàn)室根據(jù)產(chǎn)品的需求，制訂多個(gè)原材料的質(zhì)量規(guī)定，并對(duì)進(jìn)廠的原材料控制質(zhì)量，制訂原材料質(zhì)量控制原則，輔助經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)工作。2.工作程序2.1原材料進(jìn)廠，需提供下列技術(shù)資料A：產(chǎn)品準(zhǔn)用證；B：如無(wú)準(zhǔn)用掙制度的材料，需提供近期國(guó)家權(quán)威部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告；C：無(wú)對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)的材料，供貨方需提供對(duì)應(yīng)的公司檢測(cè)原則；D：經(jīng)營(yíng)部提供進(jìn)廠產(chǎn)品的名稱，規(guī)格，型號(hào)，數(shù)量。原材料進(jìn)廠后，由業(yè)務(wù)部門(mén)檢查材料數(shù)量，質(zhì)保書(shū)或檢測(cè)報(bào)告，符合規(guī)定后填寫(xiě)一式三聯(lián)《原材料進(jìn)場(chǎng)告知單》，一聯(lián)交實(shí)驗(yàn)室，一聯(lián)交生產(chǎn)部，并由實(shí)驗(yàn)室按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，地方原則等規(guī)范進(jìn)行原材料復(fù)試或驗(yàn)收。原材料進(jìn)廠后，由實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢人員按照國(guó)家比在原則，地方原則或生產(chǎn)公司公司原則復(fù)試。對(duì)不合格的材料，嚴(yán)格按公司《不合格產(chǎn)品控制制度》執(zhí)行，并告知經(jīng)營(yíng)部停止供貨，規(guī)定供貨方提出并采用可行性糾正方法。根據(jù)各原材料控制規(guī)范，制訂原材料庫(kù)存保質(zhì)期控制制度，實(shí)驗(yàn)室與庫(kù)管人員共同控制原材料的保質(zhì)期，減少原料損耗。生產(chǎn)部，實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)營(yíng)部，業(yè)務(wù)部一起，及時(shí)，定時(shí)對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品的應(yīng)用過(guò)程，原材料的市場(chǎng)狀況做全方面的分析，提出減少成本的方法和方案，由實(shí)驗(yàn)室實(shí)施改善方案。同一出廠編號(hào)的干粉砂漿應(yīng)使用同一品種，規(guī)格的原材料生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制職責(zé)根據(jù)干粉材料的特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，制訂生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量?？刂七^(guò)程配備專職崗位人員，各司其職，制作崗位責(zé)任制及多個(gè)技術(shù)規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)所用的多個(gè)原材料，如無(wú)機(jī)膠凝材料，細(xì)集料，添加劑，填充料等，根據(jù)《原材料控制規(guī)范》，確保原材料的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，下達(dá)精確的生產(chǎn)配方，并確保配方配制的精確。質(zhì)檢人員，根據(jù)樣品采集，制備，檢測(cè)有關(guān)規(guī)范，對(duì)半成品，成品采樣，檢測(cè)，并填寫(xiě)對(duì)應(yīng)臺(tái)帳，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)監(jiān)控。質(zhì)檢人員及時(shí)對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)，填寫(xiě)檢測(cè)臺(tái)帳，成品檢測(cè)報(bào)告，填報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)過(guò)程中，半成品與成品達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部立刻采用糾正方法，實(shí)驗(yàn)室跟蹤糾正方法與否有效。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)鏟平嚴(yán)重不合格時(shí)，實(shí)驗(yàn)室協(xié)同生產(chǎn)部及有關(guān)部門(mén)，調(diào)查研究，分析事故因素，提出杜絕事故因素，并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)過(guò)程中，變化生產(chǎn)品種時(shí)，生產(chǎn)部實(shí)施對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)，輸送，混合，計(jì)量，包裝設(shè)備及全部輸送聯(lián)接位進(jìn)行徹底清洗，并填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，向?qū)嶒?yàn)室下達(dá)生產(chǎn)告知單，由實(shí)驗(yàn)室下達(dá)配方，進(jìn)入正常工作程序。實(shí)驗(yàn)室檢查包裝的完整性及重量誤差，告知生產(chǎn)部按指定區(qū)域入庫(kù)。公司采用袋包裝，每袋凈含量25-40kg,每袋包裝質(zhì)量不不大于標(biāo)志質(zhì)量的98%，隨機(jī)抽取20袋，總質(zhì)量不少于1000kg。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢入庫(kù)后，為達(dá)成出廠合格率100%，必須對(duì)出廠材料做嚴(yán)格的檢測(cè)，出廠檢測(cè)合格后出據(jù)《成品出廠告