機械制造技術(shù)基礎期課后作業(yè)答案

...wd......wd......wd...7-6試分析題7-6圖中的定位元件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位，并對方案中不合理處提出改良意見。題7-6圖答：a〕V型塊1限制了工件，自由度；yxyxV型塊2限制了工件自由度；zzzzV型塊3限制了工件自由度；定位方式屬于完全定位。b〕支承平面：，，自由度；V形塊1，V形塊2：。；不完全定位，無不合理處。c〕平面限制了，，自由度；短定位銷限制了，自由度；固定V型塊限制了，。屬于過定位。將固定V型塊改為活動V型塊4-3習圖5-4-2所示a〕為一軸套零件，尺寸和已加工好，b〕、c〕、d〕為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。c〕c〕d〕a〕b〕習圖5-4-2A3A2A110±0.180－0.05380－0.1c〕c〕A210±0.180－0.05d〕A3380－0.110±0.180－0.05答案：1〕圖b：基準重合，定位誤差，mm；2〕圖c：尺寸A2，10±0.1和構(gòu)成一個尺寸鏈〔見習解圖5X4-2c〕，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2－〔-0.05〕，→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：mm3〕圖d：尺寸A3，10±0.1，和構(gòu)成一個尺寸鏈〔見習解圖5X4-2d〕，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：10=38－〔A3+8〕，→A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=0－〔EIA3+〔-0.05〕〕，→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。故：mm三、計算題〔本大題共計10分?！橙鐖D示套筒零件，除缺口B外，其余外表均已加工,尺寸分別為。試分析當加工缺口B保證尺寸時，有幾種定位方案計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最正確方案。關鍵點：第一種方案：〔本關鍵點3分〕如果可以的話，以D面為定位基準。則工序尺寸為：mm。第二種方案：〔本關鍵點3分〕以C面定位，則工序尺寸為Xc=。尺寸鏈圖是：〔〕Xc第三種方案：〔本關鍵點3分〕以A面定位，則工序尺寸為XA=。尺寸鏈圖是：顯然，T8<T15+T40+TXA，該尺寸鏈沒有意義。也就是說，XA以A面定位時，無論如何加工，無法到達圖樣尺寸，〔〕即：〔mm〕。綜合考慮上述三種情況，可能第二種方案比擬可行?！步Y(jié)論1分〕5-13、如以下列圖。工件的相關尺寸，，，不便測量。試重新給出可以測量的尺寸，并標注該測量尺寸及偏差?！?0分〕1、(尺寸鏈圖)5-4.在兩臺一樣的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑φ11±0.02mm，第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm,均方差=0.004mm。第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，=0.0025mm。試求：〔1〕哪臺機床的精度高〔2〕加工中有無變值系統(tǒng)誤差和常值系統(tǒng)誤差，有無廢品產(chǎn)生如有，可否修復并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良的方法。〔1〕第一臺機床的精度6σ=6×0.004=0.024mm〔1分〕第二臺機床的精度6σ=6×0.0025=0.015mm〔1分〕所以，6σ<6σ,故第二臺機床的精度高。工序能力均足夠〔1分〕〔2〕呈正態(tài)分布，無變值系統(tǒng)誤差，但均有常值系統(tǒng)誤差〔1分〕第一臺機床加工的小軸，其直徑全部落在公差內(nèi)，故無廢品?！?分〕第二臺機床加工的小軸，有局部小軸的直徑落在公差帶外，成為可修復廢品?！?分〕從可見，第二臺機床產(chǎn)生廢品的主要原因是刀具調(diào)整不當，使一批工件尺寸分布中心偏大于公差中心，從產(chǎn)生可修廢品。改良的方法是對第二臺機床的車刀重新調(diào)整，使之再進給0.002～0.028mm為宜?！?分〕一、試分析圖中的各定位方案中定位元件所限制的自由度判斷有無欠定位或過定位是否合理如何改良答：圖(a)的三個V型塊各限制工件的2個自由度，共同完成工件的六個自由度〔即、、、、、〕的限制，屬于完全定位，無欠定位和過定位，合理。圖(e)的底平面限制了3個自由度〔即、、〕、圓柱銷限制了2個自由度〔即、〕、V型塊限制了2個自由度〔即、〕，三個元件共限制了7個自由度，出現(xiàn)了重復限制自由度的情況，屬于過定位，不合理。其改良方法是：將V型塊改為擋銷限制1個自由即可。5以下列圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改良方法。1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊答：底面限制，短銷限制，左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件接觸，因而實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改良：把左側(cè)V型塊變成可移動的。圖(C)的前頂尖限制了三個自由度〔即、、〕、后頂尖限制了二個自由度〔即、〕、三爪卡盤限制了二個自由度〔即、〕，三個定位元件共限制了7個自由度，出現(xiàn)了過定位，不合理。其改良方法是：①取掉三爪卡盤即可；②將前頂尖改為一個擋銷即可。圖(d)的端面限制了三個自由度〔即、、〕、左邊的V型塊限制了二個自由度〔即、〕，兩個定位元件共限制了5個自由度，還有一個自由度未限制，此定位屬于不完全定位，合理。且不完全定位圖〔b〕圓柱外表限制了4個自由度〔即、、、〕、端面限制了一個自由度，還的一個自由度未限制，屬于不完全定位，無欠定位和過定位，合理。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個復合的外表成型運動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動；導線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀旋轉(zhuǎn)運動和滾刀沿工件的軸向運動展成運動傳動鏈：滾刀----4----5-------6-----7-----工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動之間保持嚴格的相對運動關系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運動傳動鏈：電動機-----1----2----------3----4----滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進給運動傳動鏈：工件-----7-----8----------9-----10------刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈11根據(jù)以下給定的刀具幾何角度，在正交平面靜止參考系中，畫出75rK

15o，8oo，5s，15rK外圓車刀的幾何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm〔假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：〔1〕由題意，列尺寸鏈如以下列圖。AA〔2〕解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：如以下列圖為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm〔假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差?！?分〕解：按加工路線作出如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸46為要保證的封閉環(huán),A和20為增環(huán),19.8為減環(huán)。按尺寸鏈根本公式進展計算：根本尺寸：偏差：+0.30＝(+0.025＋△sA)－0∴△sA＝0.275+0＝(0＋△xA)－〔+0.05〕∴△xA＝0.050因此A的尺寸為：按“入體〞原則，A也可寫成：2如以下列圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差?！惨螽嫵龀叽珂湀D〕解：如圖A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A1=A2+A4-A3=60+25-50=35ESA1=ESA2+ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15EIA1=EIA2+EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2所求A1及其偏差為：A1=1.如以下列圖工件成批加工時用端面用B定位加工外表A(用調(diào)整法)，以保證尺寸，試計算銑削外表A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0=10+0.2L3=L2=60±0.05L1=30+0.05L0=10+0.2L3=答：尺寸鏈如以下列圖， L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm3.加工如以下列圖一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關的加工過程如下：1〕半精車外圓至；2〕銑鍵槽至尺寸A1；3〕熱處理；4〕磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，假設不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建設尺寸鏈如以下列圖，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如以下列圖一批小軸零件，局部加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1=mm；2.調(diào)頭，以A面為基準半精車端面C，保證總長度A2=；3.熱處理；8.如以下列圖零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標注的設計尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準測量孔深尺寸，試求的根本尺寸及其上下偏差。解:尺寸鏈如以下列圖:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計算公式有:根本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm在滾齒機上加工直齒圓柱要調(diào)整哪幾條傳動鏈畫出傳動原理圖并寫出傳動鏈。〔1〕主運動滾刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動。傳動鏈：電動機M—1—2—uv—3—4—B11〔2〕展成運動是滾刀與工件之間的嚙合運動，是一個復合運動。即B11和B12。此時，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個齒。傳動鏈：滾刀—4—5—ux—6—7—工件〔3〕軸向進給運動為了形成漸開線齒面，滾刀還需作軸向進給運動A2。傳動鏈：工件—7—8—uf—9—10—刀架升降絲杠4-2什么是逆銑什么是順銑試分析其工藝特點。在實際的平面銑削生產(chǎn)中，目前多采用哪種銑削方式為什么答：逆銑：銑刀主運動方向與工件進給運動方向相反時稱為逆銑；順銑：銑刀主運動方向與工件進給運動方向一樣時稱為順銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零增加到最大值，切削力也由零逐漸增加到最大值，防止了刀齒因沖擊而破損的可能。但刀齒開場切削時，由于切削厚度很小,刀齒要在加工外表上滑行一小段距離，直到切削