導流洞閘門啟閉機安裝及鋼結構的制作和安裝施工方案及技術措施

導流洞閘門啟閉機安裝及鋼結構的制作和安裝施工方案及技術措施1.1概述1.1.1工程內容閘門啟閉機安裝主要包括導流洞鋼閘門及啟閉機的采購與安裝。其采購與安裝項目包括一扇鋼閘門及其門槽（含一期埋件）、一套固定卷揚啟閉機設備及其基礎埋件等。鋼結構的制作安裝主要包括用于本合同施工圖紙所示的爬梯、欄桿、鋼平臺、通氣孔鋼管等建筑物的鋼結構制作和安裝。主要包括工程量見表1.1-1。表1.1-1主要包括工程量序號項目計量單位工程量備注1導流洞封堵閘門門葉采購及安裝3.5×4.6mt14.52導流洞封堵閘門門槽采購及安裝t6.5含鎖定裝置3導流洞卷揚式啟閉機采購及安裝400kNt8含電氣設備4金屬欄桿m355爬梯鋼筋Φ25t0.31.1.2承包人責任1.1.2.1閘門啟閉機安裝（1）承包人應負責本合同所列全部設備的采購工作，并應按相關規(guī)定，進行檢驗和驗收，以及運輸、卸車、保管和貯存等工作。（2）承包人應負責本合同全部項目的現(xiàn)場安裝工作，包括設備試驗和試運轉，以及提供安裝所需的人工、材料、設備和檢測器具。（3）在設備安裝和維修期內，承包人應承擔全部安裝設備的維護保養(yǎng)和缺陷修復工作。（4）在設備安裝和維修期，由于承包人原因造成的設備損壞，由承包人負責修復，發(fā)包人不另行支付。由于非承包人原因造成的設備損壞，由承包人負責修復，費用與發(fā)包人協(xié)商處理。（5）提交招投標文件所要求相關資料。1.1.2.2鋼結構制作安裝（1）承包人應按合同約定，負責采購鋼結構工程所需的鋼材、壓型金屬板、外購件、焊接材料和涂裝材料等，并按招投標文件規(guī)定進行材料檢驗和驗收。（2）承包人應負責本合同工程全部鋼結構的制作、安裝、維護和缺陷修復等工作。（3）并提交招投標文件所要求提交的相關資料。1.1.3引用標準（1）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231—2006）；（2）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323—2005）；（3）《無損檢測人員資格鑒定與認證》（GB/T9445—2005）；（4）《液壓傳動－油液－固體顆粒污染等級代號》（GB/T14039—2002）；（5）《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全》（GB11375—1999）；（6）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗收規(guī)范》（GB50236—1998）；（7）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278—1998）；（8）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256—1996）；（9）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB11345—1989）；（10）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—1988）；（11）《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》（SD315—1989）（12）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018—2004）；（13）《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》（SL35—1992）；（14）《水工金屬結構焊接通用技術條件》（SL36—2006）；（15）《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》（SL105—2007）；（16）《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（SL381—2007）；（17）《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》（SL400—2007）；（18）《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T6061—2007）；（19）《無損檢測焊縫滲透檢測》（JB/T6062—2007）。（20）《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907—2002）；（21）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018—2002）；（22）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；（23）《建筑構件耐火試驗方法》（GB9978—1999）；（24）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345—1989）；（25）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—1988）；（26）《固定式鋼直梯》（GB4053.1—1993）；（27）《固定式鋼斜梯》（GB4053.2—1993）；（28）《固定式防腐欄桿》（GB4053.3—1993）；（29）《固定式鋼平臺》（GB4053.4—1993）；（30）《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T6061—2007）；（31）《無損檢測焊縫滲透檢測》（JB/T6062—2007）；（32）《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（JG/T203—2007）；（33）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002）；（34）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JG12—1999）；（35）《焊接H型鋼》（YB3301—2005）；（36）《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》（CECS200：2006）；（37）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CESC24：1990）。以上規(guī)范及標準如有更新，以新版為準（不限于上述規(guī)范及標準）。1.2施工布置及方案進度1.2.1場地布置在業(yè)主給定的施工生產(chǎn)生活區(qū)布置金屬結構加工廠、設備堆放場及值班工具房。金屬加工廠布置10m×12m鋼平臺，用工字鋼及鋼板鋪設，主要用于鋼結構制作及閘門預裝配。另配有30m2磚混結構工具房，存放電焊機及五金工具。設備臨時堆放場布置在鋼平臺附近，面積為100m2。啟閉機電氣設備及元部件可根據(jù)實際需要存放在工具房內。具體布置見第四章施工總平面布置。搭設鋼平臺需用材料如下：&20鋼板120m2；14#工字鋼64m；方木70m。1.2.2施工道路布置閘門及啟閉機安裝運輸線路為：設備堆放場—2#道路—1#道路—下游現(xiàn)有橋梁—10#道路—10#-1道路—導流洞進口894平臺—910進水塔平臺。1.2.3施工方案金屬加工廠布置一臺25t汽車吊，用于設備到貨卸車及工地運輸裝車起吊，一臺30t拖車用于設備運輸；閘門及啟閉機在導流洞進水口894平臺卸車及設備起吊至安裝部位，利用80t汽車起重機作為吊裝手段。在土建施工完成，導流洞進水口場地具備安裝條件后，利用土建施工腳手架進行閘門門槽安裝，然后將閘門吊入進水塔內閘門孔口位置（高程900）鎖定，再安裝40噸固定卷揚式啟閉機。用固定卷揚機進行閘門的后續(xù)安裝工作。具體施工方案布置見導流洞進口閘門啟閉機安裝布置圖：YLNY-2012-002-SG-SK-12-011.2.4進度計劃閘門啟閉機采購20天閘門門槽安裝7天閘門安裝10天啟閉機安裝12天鋼結構施工進度，配合導流洞進口及進水塔土建施工進度進行，滿足總體施工進度的安排。1.3資源配置1.3.1人力資源配置閘門啟閉機安裝和鋼結構制作安裝人力資源配置見表1.1-1。表1.3-1人力資源配置序號工種數(shù)量備注1工長12技術員23安裝工64電焊工45起重26電工27測量工28安全員19普工6合計=SUM(ABOVE)261.3.2機械設備配置閘門啟閉機安裝和鋼結構制作安裝機械設備配置見表1.2-1。表1.2-1。機械設備配置序號機械名稱單位數(shù)量備注180t汽車起重機臺1租賃225t汽車起重機臺1330t平板掛車臺14電焊機臺55磨光機臺56千斤頂套67干膜測厚儀只18全站儀套19水平儀套210探傷設備套11.4施工工藝流程1.4.1閘門安裝1.4.1.1閘門及門槽安裝技術要求（1）平面閘門的安裝應按施工圖紙的要求進行，并符合技術及規(guī)范規(guī)定。（2）平面閘門拼裝和焊接工作的場地，應安排在閘門的門槽頂部平臺上進行，并應考慮拼裝好的閘門能方便地放入孔口。（3）閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構經(jīng)螺栓或焊接組裝完畢，并測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（4）平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8條的規(guī)定。安裝時，應先將水封橡皮按需要的長度黏結好，再與水封墊板一并沖孔。橡膠水封的沖孔應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。（5）平面閘門安裝完畢后，應清除門葉上的所有雜物。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門，方能按相關規(guī)定進行涂裝修補。（7）平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，當超過規(guī)定時，應予配重調整。（8）埋件的安裝必須符合施工圖紙、DL/T5018以及相關要求要求和規(guī)定。（9）對埋設在二期混凝土中的部件，就位調整安裝后，應與一期混凝土中的預埋插筋（或預埋錨板）通過連接件（連接桿、連接筋、調整螺栓等）焊牢固定，嚴禁將連接件直接焊接在主軌、反軌、門楣等部件的工作面上或水封座板上。（10）對埋設在一、二期混凝土內的部件，就位調整完畢后，承包人應提供并安裝足夠數(shù)量的鋼支撐件進行加固，使得門槽埋件在澆筑一、二期混凝土時不發(fā)生變形、位移等情況，鋼支撐件應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（11）門槽埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（12）門槽埋件所有不加工工作表面上的連接接頭錯位≤±1mm，并以1/50緩坡過渡；每米范圍內的局部不平度，順水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且處理成1/50緩坡；面板總彎曲度，順水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。（13）連接焊縫應在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細進行打磨，要求將焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應補焊平并打磨光滑，其表面粗糙度應與焊接構件一致。（14）門槽埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，特別應注意清除不銹鋼止水座面上的水泥漿。在監(jiān)理人在場的情況下，對門槽尺寸和埋件的最終安裝精度進行復測。（15）檢查二期混凝土與埋件接觸面和一期混凝土與二期混凝土接觸面是否接觸良好，如有必要，承包人應對孔隙進行壓力灌漿。（16）安裝好的門槽，除主軌工作面和不銹鋼水封座表面外，其余外露表面均應按招投標文件的規(guī)定進行防腐處理。1.4.1.2閘門及門槽安裝工藝流程閘門安裝主要包括門槽安裝，閘門現(xiàn)場拼裝焊接吊裝。其各自的安裝工藝流程分別見圖1.4-1門槽埋件安裝工藝流程圖，圖1.4-2閘門安裝工藝流程圖。1.4.2啟閉機安裝1.4.2.1啟閉機安裝技術要求（1）承包人應按制造廠提供的圖紙和技術說明書進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎建筑物必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度前，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。（3）啟閉機機械設備的安裝應按DL/T5019第5.2.2條的有關規(guī)定進行。（4）啟閉機電氣設備的安裝和試驗應按施工圖紙、制造廠技術說明書和GB/T50256的有關規(guī)定進行。全部電氣設備應可靠接地。（5）啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂以及對減速器加注齒輪油。門槽埋件安裝程序反、側軌吊裝、調整、固定門楣吊裝、調整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設置反、側軌吊裝、調整、固定門楣吊裝、調整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設置底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設插筋檢查調整軌道接頭焊接、磨平主軌吊裝、調整、固定檢查、驗收門槽二期砼澆筑復查測量門槽清理腳手架拆除油漆（6）安裝合格的設備使用承包人提供的臨時電源運行。閘門由啟閉機旁的現(xiàn)地電控柜控制。臨時電源保留至監(jiān)理人要求承包人拆除時為止。閘門安裝程序閘門設備清點閘門組裝場布置現(xiàn)場運輸、吊裝、調整孔口鎖定閘門設備清點閘門組裝場布置現(xiàn)場運輸、吊裝、調整孔口鎖定試槽和下閘檢查、驗收水封粘接及預裝1.4.2.2啟閉機安裝工藝流程啟閉機設備安裝工藝流程見圖1.4-3。啟閉機安裝工藝流程圖施工準備測量、放點設備基礎安裝施工準備測量、放點設備基礎安裝電氣設備安裝電氣設備調試靜態(tài)調試帶閘門動態(tài)試驗補漆、驗收設備清點、驗收1.4.3鋼結構安裝技術要求及工藝流程1.4.3.1鋼結構安裝技術要求（1）鋼構件制作和組裝前，承包人應按施工圖紙的要求，繪制鋼構件加工詳圖。在鋼構件制作過程中，承包人需要對構件進行局部修改時，應經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）承包人應編制各工種的工藝規(guī)程。必要時，應進行主要工種的工藝試驗，工藝試驗的成果提交監(jiān)理人。（3）鋼構件制作和組裝的檢驗應遵守GB50205—2001第5～8章的規(guī)定。鋼零件和部件的切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔等工序要求應符合GB50205—2001第7.2～7.4條和第7.6節(jié)的規(guī)定。（4）鋼構件組裝前，應進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。（5）構件組裝過程中，應按批準的工藝裝配。當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后才可覆蓋。（6）安裝焊縫坡口的允許偏差應遵守GB50202—2001表8.4.2的規(guī)定。焊接連接制作組裝的允許偏差應參照GB50205—2001附錄C表C.0.2的數(shù)據(jù)確定。（7）H型鋼的組裝應遵守GB50202—2001第8.2節(jié)的規(guī)定。（8）頂緊接觸面的檢查應遵守GB50202—2001第8.3.3條的規(guī)定。（9）鋼桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差應遵守GB50202—2001第8.3.4條的規(guī)定。（10）鋼構件端部銑平的允許偏差應遵守GB50205—2001第8.4.1條的規(guī)定。（11）鋼構件組裝的外形尺寸允許偏差應遵守GB50205—2001第8.5節(jié)的規(guī)定。（12）大型鋼構件的涂裝應由承包人編制施涂工藝報告，提交監(jiān)理人批準。工藝報告的內容應包括涂裝工藝試驗、工藝流程、涂裝設備配置、質量標準和檢驗方法、缺陷修補，以及防火、防爆、防毒等安全措施和環(huán)保措施等。（13）構件涂裝時的環(huán)境溫度應控制在5～38℃；相對濕度應小于85%。構件表面不應有結露，涂裝后4小時內不得淋雨和日光暴曬。（14）涂裝完成后，應由專業(yè)檢驗人員檢查，并及時對涂裝缺陷進行修補。（15）涂裝防腐涂料前，其鋼材表面的除銹質量應參照GB50205—2001表14.2.1的要求確定。鋼材表面處理后應及時涂刷防腐涂料，以免再度生銹；（16）防腐涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度應遵守GB50205—2001第14.2.2條的規(guī)定；（17）當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露，且施工圖紙有要求時，應進行涂層附著力測試，當涂層檢驗范圍的完整程度達到70%以上時，證明涂層附著力達到合格標準。（18）預拼裝應在合格的工作平臺及裝配胎模上進行，以保證小拼單元的精度和互換性。（19）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊預拼裝質量，應遵守GB50205—2001第9.2.1條的規(guī)定。（20）多節(jié)柱、梁、桁架、管構件、構件平面總體預拼裝應參照GB50205—2001附錄D的要求進行。（21）預拼裝質量檢查合格后，應標注中心線及安裝控制基準線等標記。（22）預拼裝完成后，承包人應會同監(jiān)理人按GB50205—2001第9章的要求對鋼構件預拼裝進行檢查。質量檢查記錄應提交監(jiān)理人。（23）承包人應根據(jù)監(jiān)理人批準的鋼結構工程施工措施計劃，制訂各項鋼結構安裝措施，提交監(jiān)理人批準，其內容包括：1）各項鋼結構的安裝方法；2）安裝起吊設備和輔助安裝設施的配置，以及發(fā)包人設施和設備的使用計劃；3）鋼結構安裝過程的精度控制以及檢測程序；4）安全保證措施。（24）鋼結構安裝前，承包人應會同監(jiān)理人對全部鋼結構安裝工作面（包括其它承包人完成的鋼結構安裝工作面）進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能開始安裝。（25）承包人應按施工圖紙的要求校測安裝基準點和控制點；檢查鋼結構工程的安裝軸線和基礎標高、支座預埋件或預埋螺栓的安裝位置等。（26）各項鋼結構的安裝措施。1）采用擴大拼裝單元進行安裝時，應對容易變形的鋼構件進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施；2）大型鋼構件和組成塊體的網(wǎng)架結構，采用單點和多節(jié)桿吊裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定，應保證各吊點起升的同步性，并防止構件局部變形和損壞；3）在室外進行鋼結構安裝校正時，應考慮焊接變形因素，并根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日照等影響，作出相應的調整措施；4）鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后才能使用，在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則進行。（27）鋼構件在運輸和吊裝過程中的被損壞涂層及安裝連接處的未涂部位，應按招投標文件規(guī)定進行補涂。（28）需要隱蔽的鋼結構部位安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，才能進行覆蓋。1.4.3.2鋼結構安裝工藝流程外購材料—材料檢查—下料—制作—測量放線—安裝—補漆驗收。1.5質量安全1.5.1質量要求和質量控制（1）按本合同規(guī)定嚴格按照施工圖樣、技術條款和制造廠的安裝說明書進行安裝，保證安裝質量。（2）所有設備安裝尺寸的檢查，按本標書及施工圖樣的公差要求進行檢查。沒有注明公差要求的，則閘門和門槽按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018－94）進行檢查；啟閉機按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019－94）進行檢查。（3）任何設備安裝檢測記錄單應有質檢機構進行二級以上的復檢，才能報工程師申請驗收。（4）提供給工程師的安裝記錄必須真實、可靠。（5）門槽在安裝、定位、加固后，應檢查各部位的安裝尺寸和公差、加固定位的牢