鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐安全操作規(guī)程一、

正常起爐使用

：1、司爐工必須持證上崗，含有較高的環(huán)境意識(shí)和責(zé)任感，熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及多個(gè)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按照鍋爐的設(shè)計(jì)規(guī)定操作，自覺(jué)做到不違章操作，堅(jiān)持污染物達(dá)標(biāo)排放。

2、生爐前檢查風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計(jì)等附件的技術(shù)狀況良好，檢查鍋爐與否正常，打開(kāi)煙道、擋風(fēng)門，進(jìn)行通風(fēng)。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，啟動(dòng)循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時(shí)，關(guān)閉給水閥門，觀察水位有無(wú)升降，檢查爐膛和各部位有無(wú)滲漏。

4、準(zhǔn)備就緒，方可生火。燒煤的鍋爐嚴(yán)禁用油作引火物。冷爐生火時(shí)，火勢(shì)應(yīng)逐步加大，使溫度緩慢上升，嚴(yán)緊燃燒過(guò)猛，引發(fā)鍋爐膨脹。

5、隨著壓力的逐步升高，應(yīng)親密監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無(wú)不正常的聲響和其它異?，F(xiàn)象。

6、鍋爐壓力普通在0.4-0.7Mpa下運(yùn)行，最高不超出額定壓力。水位控制在水位計(jì)中部上下2厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在800-900度之間。鍋爐運(yùn)行中，操作人員要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計(jì)，不得超出規(guī)定的壓力和水位高度。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明因素，必要時(shí)應(yīng)立刻停爐檢查或修理。

7、嚴(yán)禁從看火口加煤、撥火。

8、加煤前用水將煤浸濕、悶透，煤中含水率保持在0.5-10之間。加煤時(shí)要均勻，適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)節(jié)料層厚度，保持爐膛高溫。

9、煤層厚度普通在100-160mm之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。新煤離開(kāi)煤閘板后100-150mm就應(yīng)開(kāi)始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前300-400mm處燃盡，最大程度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。

10、爐排要完整，運(yùn)行要平穩(wěn)，全部傳動(dòng)裝置要保持潤(rùn)滑，運(yùn)行無(wú)異常狀況。

11、風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度、顆粒的大小等特性，對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少振動(dòng)和噪聲影響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中檔厚度煤層，取中檔的風(fēng)壓和爐排速度。

12、堅(jiān)持定時(shí)排污。排污要在低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，排污量普通不超出上水量的5%

13、鍋爐正常運(yùn)行中，對(duì)鍋爐的附屬設(shè)備（涉及風(fēng)機(jī)、水泵、上煤機(jī)、除塵器等）應(yīng)認(rèn)真檢查，檢查安全閥與否靈活精確，給水、循環(huán)水設(shè)備與否正常、防塵設(shè)施與否完好有效等。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件定時(shí)加油，確保鍋爐正常運(yùn)行。

14、一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)得缺水。應(yīng)立刻壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水。

15、水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每七天手動(dòng)啟動(dòng)一次，避免銹死失靈，壓力表六個(gè)月檢一次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置結(jié)實(shí)的護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定時(shí)察看水位表里的水面與否能快速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)立刻查明因素，避免形成假水位。16、進(jìn)行水解決的水箱中要定時(shí)加鹽，并及時(shí)檢測(cè)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。軟化水的硬度應(yīng)在0.03下列，鍋內(nèi)水質(zhì)PH值保持在12左右，存水罐內(nèi)水量保持在60%以上。17、（沸騰爐）忽然停電時(shí)，使用蒸汽泵上水，時(shí)刻觀察泵的上水狀況，如泵上水太慢或停止上水，采用下列緊急方法：放出底料，打開(kāi)爐門，嚴(yán)禁用其它方式上水。等爐溫降下后再上水操作。

作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點(diǎn)。要定時(shí)清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運(yùn)走，避免二次揚(yáng)塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。19、定時(shí)觀察煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時(shí)要對(duì)操作過(guò)程和設(shè)備進(jìn)行檢查，分析出現(xiàn)異?；鸵蛩兀瑴p少鍋爐的壓力，必要時(shí)及時(shí)告知車間負(fù)責(zé)人。

20、停爐不用時(shí)，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里的水，排除污垢，嚴(yán)禁急加冷水或用冷水潑爐。

21、鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周邊，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

22、停爐后，要定時(shí)對(duì)鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，去除爐內(nèi)水垢。

二、

正常檢修停爐

1、逐步減少負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量（涉及鼓風(fēng)、引風(fēng)）。

2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，造成缺水。

3、加緊排速度，把煤快速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。

4、停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng)4-6小時(shí)，逐步啟動(dòng)煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。

5、停爐8-10小時(shí)后，可進(jìn)行放水和進(jìn)水。如需鍋爐冷卻加緊，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并增大進(jìn)水和放水。

6、停爐18-24小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度低于70度時(shí)，方可將爐水全部放出；同時(shí)打開(kāi)鍋爐放空閥或抬起一種安全閥。

7、鍋爐停爐后應(yīng)在蒸氣、冷水排污管路中裝置隔板。三

、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列狀況，應(yīng)采用緊急停爐方法

1、鍋爐發(fā)生罐鳴，氣壓快速上升超出許可工作壓力，雖安全閥已開(kāi)足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；

2、看不見(jiàn)水位或水位表全部損壞；水位表內(nèi)的水位下降很快，即使加水仍繼續(xù)下降

3、壓力表、安全閥失靈，超壓上升。

4、水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水或爐膽或其它管道燒紅變形

5、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、其它有礙安全檢查的故障。四、

緊急停爐程序

停止給煤，停止送風(fēng)，關(guān)閉全部通風(fēng)門，減少引風(fēng)，打開(kāi)爐門和放汽閥。2、將爐排上的燃煤快速排入灰斗或扒出，鏈條爐排上的燃煤轉(zhuǎn)入灰斗后，應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，也可用沙土或濕爐灰將燃煤壓火，排入灰斗內(nèi)的煤可通用水澆滅，但嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

打開(kāi)各風(fēng)室小風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)

。4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。

5、關(guān)閉鍋爐主蒸氣閥，將鍋爐與蒸氣母管隔絕，抬起安全閥或啟動(dòng)放氣閥排氣。

6、鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，避免因缺水而過(guò)熱的受熱面遇水冷卻。產(chǎn)生急劇的壓力變化，造成更大的事故，并不得啟動(dòng)放空閥或提高安全閥等排氣方法。

7、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，保持鍋爐水位。8、鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立刻停止給水，并啟動(dòng)排污閥放水，使水位適宜減少。同時(shí)啟動(dòng)主氣管、分氣缸和蒸汽母管等處的疏水閥，避免蒸汽大量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊。

五