高大支模技術(shù)交底

高大支模分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003□□總承包施工單位中國建筑第五工程局有限公司單位（子單位）工程名稱電力花園二期分部工程模板工程交底部位塔樓日期4月16日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、分項(xiàng)工程概況1、高支模區(qū)域6#樓(1/6-OA~5/6-OA)/（2/6-01~D-11）軸泳池處，首層板面標(biāo)高-1.5m，屋面標(biāo)高7.0m，層高8.5m。對應(yīng)屋面層梁截面尺寸為300×250、300×800、400×800、500×900，板厚200mm。本區(qū)域支模架搭設(shè)高度為8.5m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿。梁、板分類以下：1）300×250梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿(包含梁兩側(cè)立桿，下列均同)，立桿縱橫間距1000，雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。2）300×800梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿(包含梁兩側(cè)立桿，下列均同)，立桿縱向間距500，橫向間距1000，雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。3）400×800、500×900梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿(包含梁兩側(cè)立桿，下列均同)，立桿縱向間距500，雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。4）200板厚：板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。5#樓5B-L/D-2~D-3處風(fēng)井，底板標(biāo)高-10m，頂板為三層樓板，板面標(biāo)高9.6m，層高達(dá)19.6m，板厚150mm，對應(yīng)梁截面為300×650、400×700、200×600；本區(qū)域支模架搭設(shè)高度為19.6m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿，梁、板分類以下：1）200×600梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿，立桿縱距900。雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。2）300×650梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱橫間距900。雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。3）400×700梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱向間距450，橫向間距1000。雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。4）150板厚：板下立桿縱橫向間距900×900，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。5#樓D-4~D-5/D-F~D-G軸處扶梯洞口，頂板為三層樓板，板面標(biāo)高9.6m，層高9.6m，板厚120mm，對應(yīng)梁截面為300×800、400×900、500×900；本區(qū)域支模架搭設(shè)高度為9.6m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿，梁、板分類以下：1）300×800梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿，立桿縱距1000，橫向間距900，雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。2）400×900、500×900梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱距500，橫向間距位梁寬+600，雙扣件節(jié)點(diǎn)；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。3）120板厚：板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)。5#樓三層樓板及裙樓屋面挑板，懸挑長度900mm，地面標(biāo)高±0.000，板面標(biāo)高9.6m，層高9.6m，板厚150mm。板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點(diǎn)，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿。區(qū)域可詳見構(gòu)造圖紙。2、大荷載區(qū)域1）3#、4#樓轉(zhuǎn)換層梁，梁截面1200×、1400×、800×1800、800×、800×1900、1500×1900、600×1500、800×1600、1300×、700×1200、1100×、700×1400、600×4000、1200×，板厚180mm，層高6.2m；2）5A#樓轉(zhuǎn)換層梁，梁截面900×1800、800×1500、1000×1800、700×1500、500×1600、600×1600、1200×1800、1100×1800，板厚180mm，層高4.93m；3）5B#樓轉(zhuǎn)換層梁，梁截面1400×、800×1800、1700×、1000×1800、1050×1800、600×1500、900×1500、1500×、900×1700，板厚180mm，層高5.8m；4）6#樓轉(zhuǎn)換層梁，梁截面800×2500、1200×、1400×2500、800×1500、800×2250、600×、800×2200、600×2500、1400×1500、1100×2500、800×1800、600×1800、1200×2500、600×1500、1200×2300、1300×2500、800×3650、1000×、1500×2500，板厚180mm，層高6.25m。二、支模規(guī)定1、本方案支模設(shè)計(jì)只針對截面面積>0.7m2的梁以及高度≥8m的板，截面面積≤0.7m2的梁及高度≤8m的板支模詳見本工程高支模和模板技術(shù)交底。2、大梁模板搭設(shè)方式：支撐體系步距≤1500（梁高>2m時(shí)，梁下橫向水平桿步距加密為750，梁高≥2.5m時(shí)，梁下縱橫向水平桿步距加密為750），梁下木枋平行于梁截面布置，板下及正對梁下的立桿頂均為雙鋼管主楞，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，梁兩側(cè)伸至板底的立桿與梁下為單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點(diǎn)。梁下橫向兩根外側(cè)立桿為升至板底的梁板共用立桿，梁下兩側(cè)外立桿間距=梁寬+600，立桿橫向中間間距=（梁寬+600）/（梁下每排立桿數(shù)-1），當(dāng)立桿橫向間距3、采用滿堂扣件鋼管架支撐體系，梁、板模板搭設(shè)參數(shù)見下表：梁支撐體系搭設(shè)參數(shù)梁截面積BH(㎡)梁底模木枋間距（mm）梁兩側(cè)立桿間距(mm)每排承重立桿數(shù)量扣件式水平步距(mm)0.7<BH≤0.96200梁寬+6005根15000.96<BH≤2006根15001.76<BH≤1507根15002.4<BH≤1507根7503.0<BH≤1508根750800×3650/600×40001506根750梁模板加固方式梁截面高度H(mm)梁側(cè)模次楞間距梁側(cè)加固方式1300≤H≤1600250mm步步緊加3道對拉螺桿1600<250mm步步緊加4道對拉螺桿1900<250mm步步緊加5道對拉螺桿2100<250mm步步緊加6道對拉螺桿H>250mm步步緊加9道對拉螺桿板模支撐體系搭設(shè)參數(shù)板厚mm立桿縱距立桿橫距小梁即木枋間距水平步距(扣件式)180900mm900mm250mm1500梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點(diǎn)，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地距離（扣件架≤200），可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度扣件式≤500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨及大梁兩側(cè)設(shè)豎向持續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點(diǎn)平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀撐，豎向間距≤6m；梁跨度不不大于8米時(shí)，在緊靠梁兩側(cè)必須設(shè)立橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距不大于4.8m。立桿均對接接長并按規(guī)范規(guī)定錯開布置。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)立支撐加強(qiáng)。高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安全平網(wǎng)防護(hù)及操作層、防跌層。三、施工辦法1、工藝流程彈線→支立柱（搭滿堂架）→調(diào)節(jié)標(biāo)高、梁柱接頭模板安裝→安裝梁底模并清理、中間驗(yàn)收→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模、板底龍骨→鋪板模、堵縫、清理→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→最后驗(yàn)收及移交混凝土工種。2、施工辦法梁板模采用滿堂腳手架支撐體系，先在梁底部搭設(shè)腳手架，腳手架垂直于梁軸線的原則構(gòu)架布置。在梁側(cè)面裝縱橫向水平桿，間距為梁寬+600mm，立桿橫梁上架設(shè)順梁鋼管在鋼管上垂直于梁方向架設(shè)木枋用以支撐梁底模板，相鄰兩木枋的間距不能不不大于300mm。側(cè)模板支撐按普通梁模構(gòu)造、通過斜撐桿傳給支撐架。樓板支撐按滿堂腳手架構(gòu)架。搭設(shè)腳手架完畢后，應(yīng)全方面檢查插件、扣件與否扣緊，與否有松動，與否連穩(wěn)，檢查完畢，在立桿上標(biāo)上標(biāo)高，用以控制梁板支模高度，用線錘把梁邊位置吊引上來，用鐵釘將梁底模固定好，然后立梁側(cè)模，最后拼板模，立梁模后應(yīng)安裝好步步緊及斜撐，相鄰兩斜撐的間距不應(yīng)不不大于400mm。梁側(cè)應(yīng)采用φ14對拉螺桿縱橫間距300~400mm加φ48鋼管鎖定。支模完畢，還應(yīng)全方面檢查軸線以及標(biāo)高與否對的，各桿件的連接穩(wěn)固狀況及扣件的扣緊狀況及與否有下沉現(xiàn)象。當(dāng)在托座上架設(shè)鋼管或木枋時(shí)，應(yīng)用水平管拉通線調(diào)節(jié)托座校核標(biāo)高。當(dāng)梁板底模下的木枋架設(shè)完畢，用水平管拉通線同時(shí)調(diào)節(jié)托座和底座控制水平。梁板跨度不不大于4米時(shí)，梁板底板應(yīng)按2‰起拱。3、模板制作時(shí)確保幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫解決要嚴(yán)密。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全方面檢修并拋光打磨。4、為避免梁柱連接處漏漿、錯位，拆模時(shí)保存上節(jié)300mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。5、本工程6#樓會所區(qū)域施工次序：先施工柱鋼筋、模板、混凝土工程，待柱混凝土澆筑完畢后再施工梁板構(gòu)造的模板、鋼筋、混凝土，方便充足運(yùn)用鋼管抱箍與先前澆筑構(gòu)造拉緊頂牢，確保高支模架體的整體穩(wěn)定性。泵送混凝土的澆筑次序：當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的次序，分層持續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超出混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定解決。7、轉(zhuǎn)換層大梁應(yīng)當(dāng)從梁中開始向梁兩側(cè)緩慢澆筑。8、泵送混凝土的布料辦法：在澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不大于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范疇內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，普通為300~500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距普通為400mm左右，振搗時(shí)間普通為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好對應(yīng)的技術(shù)方法，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立刻采用方法。水平構(gòu)造的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免產(chǎn)生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應(yīng)控制在15cm以內(nèi)，以確保安全。9、模板拆除辦法及規(guī)定詳見高支模與模板技術(shù)交底。四、驗(yàn)收規(guī)定1、施工質(zhì)量規(guī)定：腳手架的桿件、構(gòu)件、連接件、其它配件必須符合質(zhì)量規(guī)定，不合格的嚴(yán)禁使用。鋼管的端部切口應(yīng)平整，嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行原則的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。2、驗(yàn)收規(guī)定1）桿件的設(shè)立和連墻件、支撐等的構(gòu)造與否符合規(guī)定；2）地面與否積水，底座與否松動，立桿與否懸空；3）扣件螺栓與否松動；4）立桿的沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)范的規(guī)定規(guī)定；各立桿整個(gè)高度≥8m的垂直度控制在15mm以內(nèi)，整個(gè)高度<8m的立桿垂直度控制在10mm以內(nèi)。5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，扣件擰緊扭力矩不應(yīng)不大于40N·m，且不應(yīng)不不大于65N·m。6）安全防護(hù)方法與否符合規(guī)定。五、質(zhì)量確保方法1、嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底制度。2、模板的材質(zhì)必須符合材料規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)場后即進(jìn)行驗(yàn)收。3、模板及其支架必須足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。5、模板的多個(gè)偏差應(yīng)在允許范疇之內(nèi)，模板安裝好后必須通過“三檢”才干進(jìn)行下道工序的施工。6、在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將各類垃圾及時(shí)去除掉。7、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，切安裝牢固。8、鋼管架的搭設(shè)，應(yīng)從一段延伸至另一端自下而上按部搭設(shè)，并逐級變化搭設(shè)方向，減少累計(jì)誤差。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯位，難以連接。9、各區(qū)域高支模體系的高寬比應(yīng)控制≤2。高度不不大于6米的高支模區(qū)域宜先澆筑柱、墻等豎向構(gòu)造的混凝土，再施工梁、板構(gòu)造的混凝土工程。豎向構(gòu)件澆筑混凝土的速度應(yīng)控制≤1.5m/h。梁高不不大于1500的梁應(yīng)注意梁側(cè)的穩(wěn)定性。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造規(guī)定設(shè)立掃地桿、縱橫向水平桿及垂直、水平剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距6米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向構(gòu)造拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。梁高度不不大于2.5米時(shí)，大梁砼應(yīng)分兩次澆筑。五、安全管理方法1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先進(jìn)行安全教育，未經(jīng)安全教育的施工人員不得上崗。新工人必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。2、當(dāng)支拆模板及其它工種進(jìn)行上下主體進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作，下層作業(yè)必須處在上層高度擬定的可能墜落半徑之外。不符合上述條件時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)層。3、模板、腳手架在拆除時(shí)，下方不應(yīng)有其它操作人員。4、高處作業(yè)人員攜帶的工具、物品、均因放置工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁隨處亂放。5、模板的裝拆必須按規(guī)定的程序進(jìn)行，裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若半途停歇，必須把活動部件固定牢固。6、裝拆模板必須有穩(wěn)定的登高工具。安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，避免傾覆。拆除承重模板時(shí)，為避免忽然整塊塌落，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，再進(jìn)行拆卸。7、碰到下雨時(shí)，嚴(yán)禁急速跑下遮雨，嚴(yán)禁爬架體上下。8、因梁底是用雙扣件來承載梁的力，故對全部梁底雙扣件都必須100%檢查、驗(yàn)收。9、梁、板下立桿嚴(yán)禁搭接接長，必須采用對接扣件連接；板下及正對梁下的立桿應(yīng)按方案設(shè)計(jì)規(guī)定，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點(diǎn)，梁兩外側(cè)立桿采用單鋼管雙扣件節(jié)點(diǎn)。施工中應(yīng)加強(qiáng)對可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)、扣件擰緊力矩的檢查驗(yàn)收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端的長度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，大橫桿應(yīng)居中設(shè)立，確保不偏心。10、高支模支撐搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，避免物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。13、立桿支座構(gòu)造層下列兩層的全部支撐均保存保存，并對下列兩層大梁投影區(qū)域進(jìn)行增加立桿與剪刀撐的辦法。施工過程加強(qiáng)沉降監(jiān)測。14、澆筑大梁時(shí)，應(yīng)沿梁跨中往梁邊緩慢澆筑，杜絕出現(xiàn)因快速澆筑而造成立桿荷載增加現(xiàn)象。六、成品保護(hù)1、模板要有堆放場地，場地要平整，模板平放時(shí)要有木方墊架，不可亂堆亂放模板或在模板上堆放配件和其它物品。2、木方、拉桿和蝴蝶扣等要分門別類地堆放在固定的場地上。3、工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板或物品時(shí)碰撞，以避免模板變形和產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以確保支架的穩(wěn)定，避免平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。4、拆除模板時(shí)，不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內(nèi)部受到損傷。七、監(jiān)測方法1、高大支模范疇內(nèi)設(shè)一種監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設(shè)2個(gè)支架水平位移觀察點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀察點(diǎn)及3個(gè)穩(wěn)定性沉降觀察點(diǎn)。2、根據(jù)有關(guān)高支模體系的規(guī)定，我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對高支模系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制訂了下列支架體系的沉降、位移觀察方案；3、由于框架梁的自重較大，故觀察點(diǎn)以框架梁為重要觀察對象；4、由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀察設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀察采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；5、觀察的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在建筑物外圍，測量時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測至建筑物內(nèi)；6、觀察點(diǎn)布置：本工程高支模的觀察點(diǎn)分沉降觀察點(diǎn)及位移觀察點(diǎn)，其中每條主框架梁的跨中設(shè)立一種觀察點(diǎn)；7、觀察辦法：將觀察基準(zhǔn)點(diǎn)引測至一種約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上；測量時(shí)，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記；8、測量時(shí)間：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，統(tǒng)計(jì)此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完畢后，每隔1h觀察一次；模板的沉降測量到澆筑完畢后12h后結(jié)束?？奂戒摴苣_手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值可參考下表格式列出：序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高≤20//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)≤25//吊線和