壓縮機安裝規(guī)范

目錄1概況2編制依據(jù)及說明3機組的安裝程序4機組安裝前應具備的條件5施工準備工作6安裝技術要求及措施7安全技術措施8主要施工機具一覽表9主要措施用料一覽表10檢驗、測量設備配備表11施工進度計劃12施工勞動力計劃1概況山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程C2001循環(huán)氣壓縮機為電機驅動，離心式式壓縮機，其主要性能參數(shù)如下表。項目參數(shù)項目參數(shù)備注設計流量Q329781-386638Nm3/h設計溫度T40/48入口壓力P入4.65MPa介質H2、CO、CO2、甲烷、氮氣、副產(chǎn)品、水氣出口壓力P出5.3MPa2編制依據(jù)及說明2.1編制依據(jù)·《山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程初步設計》·《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定HGJ203-83·《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》離心式壓縮機HGJ205-922.2編制說明·由于目前階段，機組資料欠缺，本方案僅能對機組通用安裝方法進行陳述·本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機組安裝方案3機組的安裝程序機體就位、粗找平，一次灌漿機組開箱檢驗施工技術準備機體就位、粗找平，一次灌漿機組開箱檢驗施工技術準備基礎驗收基礎驗收齒輪箱找平機座精找平、二次灌漿電機就位，粗找正齒輪箱找平機座精找平、二次灌漿電機就位，粗找正機座頂絲位置灌漿主機與電機對中聯(lián)軸器對中機座頂絲位置灌漿主機與電機對中聯(lián)軸器對中冷卻器聯(lián)接并定位清理并聯(lián)接機間管道壓縮機軸承、密封檢查冷卻器聯(lián)接并定位清理并聯(lián)接機間管道壓縮機軸承、密封檢查油系統(tǒng)清洗油系統(tǒng)、水系統(tǒng)試運轉油管路、水管路安裝油系統(tǒng)清洗油系統(tǒng)、水系統(tǒng)試運轉油管路、水管路安裝交工空負荷試車電機試車交工空負荷試車電機試車4機組安裝前應具備的條件4.1施工前應具備下列技術資料4.1.1（1）機殼、轉子、葉片等零部件的材質合格證書；（2）隨機管材、管件、閥門等質量證明書；（3）機殼及附屬設備水壓試驗記錄；（4）轉子制造質量檢驗證書；（5）轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄；（6）機組裝配記錄。4.1.24.1.34.1.44.1.54.2施工前必須組織圖紙會審及技術交底并有記錄4.3施工現(xiàn)場應具備的條件4.3.14.3.2廠房應能防止風、沙、雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應低于54.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.85施工準備工作5.1壓縮機組安裝前應具備下列資料5.1.15.1.25.1.5.1.5.1.5.1.5.2壓縮機組應按如下要求進行清點和驗收5.2.15.2.5.2.5.2.5.2.5.3基礎的驗收及處理按如下要求進行5.3.15.3.1.15.3.1.5.3.1.序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置±202不同平面的標高＋0，－203外形尺寸平臺外形尺寸＋20凸臺上平面外形尺寸＋0，－20凹穴尺寸＋20，－04平面水平度每米5全長105預留地腳螺栓孔中心位置偏差±10深度尺寸＋20，0孔鉛垂度105.3.1.45.4基礎表面疏松層應鏟除，基礎表面應鏟出麻面，麻點以每平方分米3-5點為宜，麻點深度不應小于10mm6安裝技術要求及措施6.1機組就位6.1.16.1.2采用120t6.1.3機組場內(nèi)水平運輸可利用120t吊車和40t6.2機座安裝6.2.16.2.2將壓縮機公用機座中心線與基礎中心劃線對準，其定位基準線與安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，為平面位置±5mm，標高6.2.3圖1公用底座表面水平度的檢查點及方向6.2.46.2.5公用底座找平應采用條式鉗工水平（l=100mm）或合象水平儀測量，測量時應進行1806.2.6在公用底座粗找平、找正經(jīng)檢查合格后，在24小時內(nèi)可按（圖2）進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿采用細碎石混凝土，其標號應比基礎沉凝土的標號高一級。灌漿時應鎖緊頂絲及安裝小千斤頂，并在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監(jiān)測灌漿。圖2底座灌漿形式6.2.7在混凝土強度達到設計強度的75%以后，進行機座的精找平工作。測量點是在機座和機體的加工面（或外露軸的表面）。水平度偏差應符合技術文件規(guī)定。6.2.8在機器精找平、找正工作結束，隱蔽工程經(jīng)相關各方檢查合格后24小時內(nèi)，可按（圖2）進行機座二次灌漿工作。灌漿采用無收縮水泥砂漿（配比見表一）。二次灌漿前安設內(nèi)、外模板并在頂絲和安裝千斤頂旁設置灌漿隔板（見圖2），二次灌漿工作應連續(xù)進行，并保證搗漿充分可鋼板制造（見圖3）專用搗漿工具，用6磅手錘打擊手柄，以搗實砂漿。灌漿過程中應在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監(jiān)測。無收縮水泥砂漿參考配比（表一）配合比（重量比）試塊性能水水泥砂子硅粉尺寸變化率強度（kgf/cm2）0.4120.00040.7/10000(收縮)～400圖3搗漿工具6.2.9機座頂絲位置灌漿二次灌漿層達到設計強度的75%以上后，機組各段缸與增速器，增速器與電機對中完畢，經(jīng)各方共檢合格后，可取出千斤頂，松掉頂絲，用無收縮水泥砂漿填實空穴，操作過程中應在聯(lián)軸器上架設千分表監(jiān)測。工作結束后應復測水平度。6.3變速器（齒輪箱）的安裝6.3.16.3.1.16.3.1.26.3.1.3檢查水平推力盤的表面粗糙度Ra6.3.1.6.3.26.3.36.3.3.6.3.3.6.3.3.6.4機組聯(lián)軸器對中6.4.16.4.26.4.2.16.4.2.6.4.2.6.4.2.6.4.36.4.46.5壓縮機組軸承，密封檢查6.5.16.5.2軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。6.5.36.5.3.16.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.5可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間厚度差不應大于06.5.3.6瓦口接觸應緊密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于06.5.46.5.4.1推力瓦塊的外觀檢查，應符合本方案6.5.26.5.4.2推力瓦塊厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大于06.5.4.6.5.4.46.5.56.6電動機安裝6.6.1電動機就位、找正工作應符合本方案6.1.16.6.26.6.36.6.46.6.5軸承的檢查符合本方案6.56.6.6轉子的定位，應以變速機為基準，除根據(jù)聯(lián)軸器的對中要求確定中心位置外，還應符合本方案6.46.6.76.6.86.6.96.7機組配套設備安裝6.7.16.7.1.16.7.1.6.7.1.3冷卻器螺栓聯(lián)接后，按圖紙要求進行連接焊，焊高106.7.1.6.7.26.7.2.1機組油站配裝在公共底座伸出平臺上，安裝時按6.26.7.2.6.8附屬管道安裝6.8.16.8.1.16.8.1.6.8.1.6.8.1.6.8.16.8.1.6冷卻器安裝完畢后，機間管道須進行脫開復位檢查，檢查方法按6.8.1.46.8.26.8.2.1管道的焊接應采用氬弧焊打底，管道布置應整齊美觀，標高和間距符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度大于5‰6.8.2.6.8.2.3油管道組裝時，密封墊片的內(nèi)徑應等6.8.2.·管道與機器的最終連接時，應在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移不應大于0.05mm·配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，其允許偏差：法蘭面平行度≤0.15mm，徑向位移≤0.5mm6.8.2.6.8.36.9油系統(tǒng)的油沖洗6.9.16.9.26.9.3油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。油沖洗時設置一套油溫控制系統(tǒng)（見圖4），使油溫在40圖4油溫控制系統(tǒng)6.9.46.9.5油沖洗的合格標準，應符合下列要求：在各潤滑點入口處加180目過濾網(wǎng)，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維體。6.9.66.9.7向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承，浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行循環(huán)。通油24小時，油過濾器前后壓差增值不大于06.10機組試運行6.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.16.10.6.10.26.10.26.10.26.10.26.10.6.10.3·調(diào)整油系統(tǒng)中油壓符合技術文件要求；·調(diào)試油系統(tǒng)中油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應靈敏準確。6.10.36.10.36.10.6.10.46.10.46.10.46.10.46.10.46.10.46.10.6.10.56.10.56.10.5·各軸承的溫度應穩(wěn)定，溫度不高于80℃·潤滑油溫度穩(wěn)定，軸承進口溫度宜為45±3℃，溫升不超過28·齒輪裝置的排油溫度不高于78℃·齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應有滲漏現(xiàn)象。·齒輪裝置在最高連續(xù)轉速運行下，其軸振動的雙振幅符合技術文件規(guī)定。6.10.6.10.6.1·機組吸入端的管口及設備應清理干凈，管口應接至室外，并采用鋼架固定穩(wěn)固，并加裝堅固的鋼絲網(wǎng)以防吸入異物?！C組試運行有關的電、儀、自控聯(lián)鎖等必須投入使用?！ぢ?lián)接機組各聯(lián)軸節(jié)，對中數(shù)據(jù)符合設計技術文件。·盤動轉子，檢查壓縮機內(nèi)部應無磨擦和異常響動。6.10.6.6.10.6.3按6.10.46.10.6.·機組應無異常聲響。·冷卻水系統(tǒng)中水溫、壓力應符合技術文件的規(guī)定?！櫥蛪悍霞夹g文件的規(guī)定，軸承進口油溫宜為45±3℃，出口油溫升不應超過28℃，軸承溫度不應高于·電、儀、自控系統(tǒng)運行良好，動作應準確。·附屬設備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄漏?！C組各部位線脹指示值，應對應均等?！C組軸振動雙振幅值，應符合技術文件規(guī)定。6.10.76.10.7.16.10.7.2按本方案6.10.4、6.10.66.10.7.6.10.7.4機組在額定負荷下，連續(xù)運行12小時，且符合6.10.6.46.10.7.6.11交工6.11.6.11.7安全技術措施7.1施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守《職工安全守則》上的制度。7.2全體施工人員必須堅持“預防為主，安全第一”的方針采取積極有效的措施，防止和杜絕一切事故的發(fā)生。7.3現(xiàn)場開箱后，包裝箱必須及時清運出場；現(xiàn)場要保證暢通的安全通道，備足消防器材，并置于明顯的固定位置上，不得挪作它用。7.4使用行車進行吊裝機組部件時，大型組件須加設導鏈進行調(diào)節(jié)，注意回車速度，保持水平。吊裝時應在鋼絲繩處加保護墊，以免損壞機器。7.5吊裝作業(yè)人員及行車操作人員應持證上崗，作業(yè)時應集中精力，聽從指揮。7.6在光線不足的夜間工作應設置足夠的照明燈，220V的照明燈懸掛高度應在2.5m7.7非電氣工作人員不得隨意亂設電源，修理電氣線路及設備或工具，禁止將電線裸接于電源開關上。7.8清洗用煤油，試車用潤滑油應分別遠離火區(qū)堆放，并設牌警示。煤油清洗地點嚴禁動火，使用過的廢油、破布、棉紗、應集中置于帶蓋鐵桶中，專人負責處理。7.9試車前，現(xiàn)場應設立隔離區(qū)，無關人員不得進入現(xiàn)場，試車各轉動部位必須加放防護罩。試車流程上各控制閥門應加設標牌，并注明開閉情況，無關人員不得擅動。8主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1汽車吊120t臺12拖車40t臺13電焊機X-400臺44角向磨光機φ100臺3φ125臺45氣泵0.8MPa臺16電動試壓泵10MPa臺17手動試壓泵1.0MPa臺18電動套絲機臺19加油機臺110磁力鉆臺111板鉆臺112臺鉆臺113手槍鉆臺114測振儀激光式臺115測溫儀接觸式臺116沖擊電鉆臺117壓力表2.5MPa臺21.0MPa（防振）臺418千斤頂16t（螺旋式）臺319倒鏈1t、3t、5t臺各320鉗工水平儀100/150臺20.02mm21合象水平儀臺10.01mm22千分表支423扭力板手0-400N.m把124套筒板手套125梅花板手套126活板手18″、12″、8″支各427三角刮刀L=300支328平園銼支429三角銼支330塞尺把39主要措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=16mmm25支架、墊板2鋼板δ=10mmm216臨時法蘭、搗漿工具，加熱3鋼板δ=20mmm23支座、盲板4園鋼φ36m1加工安裝千斤頂5槽鋼[10m20支架、臨時支撐[16m50支架6角鋼∠50×50×3m20試壓管支撐7鋼管φ630×8m2加熱器8鋼管φ219×6m20支架φ32×3m20試壓用φ40×3m10油循環(huán)用9透明夾絲型膠管φ45×2.5m100油沖洗用10閘閥Z41H-16cDN50個3油沖洗，試壓用DN40個10油沖洗，試壓用DN25個4油沖洗，試壓用11電纜VV29-3×70+1×35+1×16m200臨時電源12電源線BV-25m300臨時電源13銅棒φ40m0.5兩件安裝10檢驗、測量設備配備表序號檢測參數(shù)名稱檢測器具名稱器具準確度1振動測振儀02溫度測溫儀0.53水平條式鉗工水平儀0.02mm/m合象水平儀0.01mm/m4內(nèi)徑內(nèi)徑千分尺0.01mm5外徑外徑千分尺0.01mm6對中、跳動值千分表07外徑游標卡尺011施工進度計劃施工進度計劃單位：周工期工序12345678910技術準備機組開箱檢驗基礎驗收機體就位、粗找平、一次灌漿電機就位、粗找平機座精找平，二次灌漿齒輪精找平一、二、三段聯(lián)軸器對中主機與電機對中機座頂絲灌漿壓縮機軸承密封檢查清理并聯(lián)接機間管道冷卻器聯(lián)接油管路、水管路安裝油系統(tǒng)清洗油、水系統(tǒng)試運轉空負荷試車