冷卻塔工程監(jiān)理細則

現(xiàn)澆雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔監(jiān)理細則該細則的編制根據(jù)為：1、監(jiān)理規(guī)劃2、國家現(xiàn)行的各項法律、法規(guī)一、工程項目概況：該工程屬于自然通風雙曲線現(xiàn)澆混凝土構造，淋水面積3500m2，塔高90m，由環(huán)形基礎、人字柱、筒壁和塔芯構造構成，其中塔芯構造采用預制，工程質量目的為優(yōu)良。二、工程質量控制：根據(jù)工程質量形成的時間階段，施工階段的質量控制分為事前控制、事中控制和事后控制。1、事前控制：1.1根據(jù)質量目的和規(guī)定，設立質量控制要點：分項工程名稱質量控制要點工程測量定位工程控制樁、水準點定位軸線、沉降觀察點土石方工程開挖范疇及邊線、高程基礎工程基坑尺寸、標高、墊層厚度施工縫的留設及解決、砼強度主體工程砼強度、配合比、外加劑鋼筋數(shù)量、位置、直徑、接頭予埋件的位置及數(shù)量預制構件的制作及吊裝1.2熟悉圖紙，領略設計意圖1.3檢查各項開工條件的貫徹狀況1.4審核工程所需要的材料、半成品的出廠證明、技術合格證、抽驗質量、審核復試報告。1.5檢查攪拌機和多個計量工具，按技術闡明書查驗其對應的性能。1.6審查施工單位提交的施工組織設計，檢查其技術方案、人員數(shù)量及素質、設備強度與否滿足施工需要，冬期施工方法的可行性。2、事中控制：2.1施工工藝質量控制：2.1.1根據(jù)工程計劃安排，該工程開工后即進入冬季施工，必須嚴格按照同意的冬期施工方法進行施工，力求在室外最低溫度達成-5℃2.1.2要有可靠的原材料供應及電源、水源以確保施工的持續(xù)性。2.1.3筒壁施工用的豎井架及纜風繩應進行施工設計和驗算，或按高度和施工荷載及纜繩的初拉力、傾角從原則圖中選用，嚴禁憑經(jīng)驗和感覺搭設。同時井架組裝時在立桿插入后應隨即將水平桿、斜撐桿用螺栓臨時連接，在插入其上一層的立桿后再擰緊該層全部螺栓，組裝高度達成一種纜風層間高度時，應立刻設立纜風繩，對井架中心及扭轉進行測量和校正。2.1.4筒壁施工采用的操作架，必須通過施工設計，嚴格控制加工質量，以確保強度、剛度和使用規(guī)定。拆除操作架時，剛性環(huán)的砼強度應達成設計強渡的70%以上。2.1.5模板宜采用定型鋼模板和組裝模板。人字柱的定型鋼模板和環(huán)梁的鋼模板要進行計算，滿足強度和剛度規(guī)定并確保幾何尺寸的對的，模板表面涂脫模劑。2.1.6安裝池壁、人字柱和環(huán)梁模板時，半徑可向外放大10~15mm2.1.7安裝筒壁內模板可采用測距儀、線垂等找正，但用線垂時，應消除風、震動等因素的影響，確保找中對的。2.1.8筒壁施工過程中，每隔8~10節(jié)進行一次標高測量，如標高和對應半徑有矛盾，應按實測標高對半徑進行調節(jié)。2.1.9筒壁模板應支設密合牢固，上層模板插入下層模板的深度不少于10mm。2.1.10混凝土拆模強度應不低于下列規(guī)定即池壁為10Mpa；環(huán)梁、人字柱為設計強度的70%；筒壁采用人工提高腳手架施工時，其上節(jié)混凝土強度為6Mpa；剛性環(huán)為15Mpa。2.1.11鋼筋應采用熱軋變形鋼筋，施工中應采用固定方法，以避免下滑、傾斜、倒伏和扭轉。2.1.12人字柱主筋插入環(huán)基和環(huán)梁的位置應對的，插入長度應符合設計規(guī)定。2.1.13筒壁豎向鋼筋的搭接接頭位置，應按設計規(guī)定錯開綁扎。環(huán)向鋼筋在同一斷面上的接頭數(shù)量不得超出該層總數(shù)量的25%。2.1.14為避免筒壁鋼筋發(fā)生位移，同時確保保護層厚度的對的，可在模板面對上1.3~1.5m處綁扎一圈環(huán)向鋼筋，在內外層鋼筋間沿環(huán)向每米范疇內增加一根φ6的“S”拉筋。2.1.15混凝土應作好配合比的設計和試配工作，其抗凍、抗?jié)B性能和強度均須符合設計規(guī)定，水灰比不不不大于0.5，塌落度根據(jù)不同的運輸方式選擇。2.1.16為改善混凝土的和易性，提高抗凍、抗?jié)B入性能，可在混凝土中摻入減水劑等外加劑，但不得對鋼筋有腐蝕作用。2.1.17混凝土澆筑前必須檢查下列項目，合格后方可進行施工：a、半徑、截面、標高的偏差和鋼筋綁扎符合有關規(guī)定；b、施工縫已按照規(guī)定規(guī)定解決完畢；c、模板內部已經(jīng)清理干凈，接縫密合、支撐牢固；d、爬梯螺栓、埋件和預留孔洞位置對的；e、操作架安設牢固、水源、電源和施工機械狀態(tài)正常。2.1.18池壁、筒壁混凝土的澆筑，應由一點或對稱兩點開始沿反向同時進行，并分層持續(xù)澆筑，每節(jié)模板的分層不少于三層。2.1.19為消除環(huán)基、環(huán)梁、底板和筒壁混凝土的平縮縫可采用：a、控制水泥用量；b、環(huán)基按照設計分段跳倉施工，分段長度不不不大于30m，相鄰段的施工間隔時間不少于5天；c、環(huán)梁分層澆筑，兩層間的間隔時間不少于2天。2.1.20筒壁混凝土養(yǎng)護可采用澆水養(yǎng)護（不少于7晝夜）或涂養(yǎng)護液的方式。2.1.21塔體各部位構造均應做強度、抗凍、抗?jié)B試塊，其中強度試塊每工作班不少于一組，抗凍抗?jié)B試塊各部位不少于兩組（筒壁也視作一種部位）。2.1.22施工縫的留設位置及解決辦法符合下列規(guī)定：a、施工縫位置可留在環(huán)基與池壁交界處，池壁與人字柱交界處，人字柱與環(huán)梁交界處，環(huán)梁各層間、筒壁各節(jié)之間、筒壁與剛性環(huán)交界處；b、施工縫可采用留設凹槽，鑿毛沖洗等辦法解決。2.1.23澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土時，環(huán)梁的混凝土強度不少于10Mpa，采用人工提高操作架時，其下一節(jié)的混凝土強度應不少于2Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土時，其下一節(jié)混凝土的強度不少于10Mpa。2.1.24筒壁混凝土拆模后，如偏差超出允許值，應在其上各節(jié)中糾正，但每節(jié)糾正量不超出20mm。2.1.25操作架留在筒壁上的螺栓孔必須填堵密實，宜用1：3：7石棉水泥在筒壁內外同時填充打實。采用對銷螺栓孔予埋塑料管時，其孔洞應用塑料塞塞緊，預止孔位滲水。2.1.26施工底板時墊層表面應干燥、無雜物，底板與墊層間的防水隔離層不應破膜起殼。2.1.27底板伸縮縫的嵌縫施工應滿足下列規(guī)定：a、材料及形式符合設計規(guī)定；b、伸縮縫槽內應平整干燥、不起沙、起殼、蜂窩麻面，嚴禁有積水和雜物。2.1.28底板表面的水泥砂漿防水層應與底板一次施工。2.1.29筒壁防水層涂料施工應符合下列規(guī)定：a、種類和施工厚度應符合設計規(guī)定；b、基底表面應密實平整、無露筋、起砂、起殼、裂縫和油物雜質；c、涂料必須按規(guī)定的配合比和配料次序配制；d、施工時的氣溫應符合產(chǎn)品闡明書中的規(guī)定；e、施工現(xiàn)場必須有防火方法。2.1.30淋水構架柱采用平臥疊澆預制時，不適宜超出三層，構架梁采用疊澆預制時，不適宜超出1.2m，疊層間必須采用避免粘接的方法，主水槽宜采用分塊預制組合的辦法，全部構件預制的偏差應符合規(guī)定。2.1.31淋水構件安裝時的砼強度，設計無規(guī)定時，不得低于設計強度的70%，安裝時的吊裝、就位等均應按方案進行，就位后對金屬構件進行防腐解決。2.1.32淋水填料采用塑料制品，其選型、制作安裝布置均應符合有關規(guī)定。2.2施工過程、質量過程：2.2.1嚴格工序交接檢查，上道工序不經(jīng)檢查不得進行下道工序施工，檢查合格后方可進行。]2.2.2認真按隱蔽工程的檢查規(guī)定執(zhí)行，加強對隱蔽工程的檢查。2.2.3做好設計變更和技術核定的解決工作，嚴格控制設計變更。2.2.4行使質量監(jiān)督權，發(fā)現(xiàn)問題下達停工指令、分析因素、審核同意解決方案、檢查解決方法的效果，下達復工指令。2.2.5建立質量監(jiān)理日志，組織現(xiàn)場質量協(xié)調會。3、事后控