涵洞施工技術(shù)交底

交底項(xiàng)目涵洞施工技術(shù)交底交底部門工程部日期交底對(duì)象涵洞施工班組交底內(nèi)容：工程概況：水城縣南開至干河公路段金盆至干河段公路，全長(zhǎng)14.844058km。項(xiàng)目起點(diǎn)位于金盆鄉(xiāng)盧家埡口與一線道X232公路，起點(diǎn)樁K0+0.000，繞金盆過(guò)境與南開至金盆公路接順，終點(diǎn)止于干河接水城與納雍交界，終點(diǎn)樁號(hào)：K14.44058。在K0+0.000～K11+650，本路段直接接天生橋主景區(qū)路基寬度為7.5米，0.5m（硬路肩）+6.5m（路面寬）+0.5m（硬路肩）路面構(gòu)造類型為瀝青混凝土路面，道路等級(jí)為三級(jí)公路。在K11+650～K14+844.058，本段位為天生橋接納雍界基寬度為7.5米，0.5m（硬路肩）+6.5m（路面寬）+0.5m（硬路肩）路面構(gòu)造類型為瀝青混凝土路面，道路等級(jí)為四級(jí)公路。一、材料規(guī)定1、石料石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋；強(qiáng)度不不大于30MPa的石料，最小邊長(zhǎng)不不大于15cm，毛石普通是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的毛石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。2、水泥水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢查報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能試指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行原則《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。3、砂用于砌筑毛石時(shí)的砂，最大粒徑不適宜超出5mm。砂的含泥量應(yīng)不不不大于3%。4、水砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)精確認(rèn)合格后使用。砂漿按設(shè)計(jì)規(guī)定，擋土墻砌筑采用強(qiáng)度等級(jí)為M7.5的水泥砂漿、溝縫采用強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿、墻頂抹面采用強(qiáng)度等級(jí)為M15的水泥砂漿，砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm，氣溫較高時(shí)可適宜增大。二、機(jī)具設(shè)備1.機(jī)具：砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤；托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數(shù)桿等。2.安全防護(hù)設(shè)施：腳手架(合用于高擋墻)、安全帽、安全帶、防護(hù)手套。3.計(jì)量檢測(cè)用品：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。三、施工辦法1、基礎(chǔ)測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按涵洞中線、高程點(diǎn)測(cè)放涵洞的平面位置和縱斷高程。精確測(cè)定出涵洞基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置。2、基坑開挖

基坑由人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，機(jī)械開挖后留20～30cm由人工清理。開挖前應(yīng)將開挖邊線用白石灰進(jìn)行劃線。開挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。在基礎(chǔ)開挖成形后，將基底松軟土石去除，基底整平后用沖擊夯或蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立出一定的內(nèi)傾坡，扎實(shí)基礎(chǔ)。采用輕型觸探對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，承載力不不大于0.25Mpa。通過(guò)檢查驗(yàn)收，當(dāng)其承載力符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行下步施工。

3、砂漿拌制

砂漿采用機(jī)械攪拌，投料次序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為3～5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm～70mm。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，普通宜在3～4h內(nèi)使用完畢，氣溫超出30℃時(shí)，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砂漿拌制現(xiàn)場(chǎng)必須要有施工配合比標(biāo)示牌，標(biāo)明每方各型號(hào)砂漿中水泥、砂、水的用量，并根據(jù)拌和機(jī)的大小擬定每盤的大小。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備一桿臺(tái)秤，全部材料必須稱量精確。4、基礎(chǔ)施工涵洞基礎(chǔ)采用M7.5漿砌塊石砌筑。砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌筑基礎(chǔ)及臺(tái)身上層砌塊時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后與石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑砂漿應(yīng)隨隨著用，保持適宜的稠度，普通宜在3～4h

內(nèi)使用完畢；氣溫超出30℃時(shí)，宜在2～3h

內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。石料在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。5、涵臺(tái)施工用全站儀在基礎(chǔ)上放樣定出臺(tái)身的四個(gè)拐角點(diǎn)，并在基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)臵護(hù)樁，人工彈線定出涵臺(tái)立模邊線。

用項(xiàng)目部購(gòu)入的鋼筋進(jìn)行加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎就位。

鋼筋按圖紙及規(guī)范規(guī)定安設(shè)，混凝土澆注前，用支撐將鋼筋牢固地固定。安裝好的鋼筋不得有灰塵，有害的銹蝕、松散銹皮或其它雜質(zhì)。

鋼筋固定用砼墊塊大小、強(qiáng)度應(yīng)征得監(jiān)理同意，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。

臺(tái)身模板采用鋼模。安裝前，檢查模板的平整度和剛度滿足規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行支模，模板事先涂刷脫模劑或機(jī)油。

砼澆注采用罐車配合滑槽或吊斗澆注的工藝，澆注持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢，澆筑時(shí)要按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留涵臺(tái)與蓋板的錨栓孔。

砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有其它附著物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注。

砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)解決。

晚間澆注砼，做好照明方法。

砼振搗采用監(jiān)理同意的振搗棒，振搗時(shí)，插入砼或拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒垂直插入砼內(nèi)，分層澆注時(shí)，要插至前一層砼上，以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度普通為50～100mm。振搗時(shí)避免直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)運(yùn)用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸砼，以免引發(fā)離析。頂面多出的自由漿立刻去除，避免上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊沿，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。

砼振搗密實(shí)后，砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時(shí)避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。

待砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模,并將拉桿套管解決。砼采用灑水養(yǎng)生法，涵臺(tái)頂用草柵覆蓋并保持濕潤(rùn)。6、臺(tái)帽施工臺(tái)帽采用C20混凝土，臺(tái)帽采用組合鋼模板，模板通過(guò)“內(nèi)拉外頂”的辦法進(jìn)行加固，混凝土通過(guò)串筒進(jìn)行澆筑,人工運(yùn)用插入式振搗棒振搗，薄膜覆蓋按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。7、蓋板施工蓋板采用搭滿堂支架現(xiàn)澆的辦法進(jìn)行施工，規(guī)定臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行蓋板澆筑。蓋板支承處墊1cm厚油毛氈，并按設(shè)計(jì)規(guī)定將蓋板與臺(tái)身錨接，板縫在涵臺(tái)伸縮縫預(yù)留一致。

鋼筋用項(xiàng)目部購(gòu)入的鋼筋進(jìn)行加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎就位。模板采用鋼模。安裝前，檢查模板的平整度和剛度滿足規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行支模，模板事先涂刷脫模劑或機(jī)油。

模板安裝采用鋼管支架進(jìn)行支撐、加固，兩側(cè)的墻身對(duì)稱安裝，確保模板的整體穩(wěn)定和豎直度滿足規(guī)范規(guī)定。砼澆注采用罐車配合吊斗澆注的工藝，澆注持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢，澆筑時(shí)要按設(shè)計(jì)規(guī)定做好涵臺(tái)與蓋板的錨接。

砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有其它附著物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注。

砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)解決。

晚間澆注砼，做好照明方法。

砼振搗采用監(jiān)理同意的振搗棒，振搗時(shí)，插入砼或拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗時(shí)避免直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)運(yùn)用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸砼，以免引發(fā)離析。頂面多出的自由漿立刻去除，避免上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊沿，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。

砼振搗密實(shí)后，砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時(shí)避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。

待砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模,并將拉桿套管解決。砼采用灑水養(yǎng)生法，涵板用草柵覆蓋并保持濕潤(rùn)。8、八字墻施工測(cè)量放樣后進(jìn)行八字墻的施工。八字墻基礎(chǔ)、墻身均采用漿砌塊石形式，八字墻鋪砌采用漿砌片石，其基底解決辦法同基礎(chǔ)中的辦法。砌筑前的石料應(yīng)用干凈水洗凈，墊層也應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。

片石分層進(jìn)行砌筑，全部片石塊均座在新拌砂漿上，每2-3層構(gòu)成一種工作層，每一工作層大致找平。每工作層豎縫與鄰近的豎縫錯(cuò)開，不得貫穿。塊石應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。砌體里層平縫寬度不應(yīng)不不大于30mm，豎縫的寬度不應(yīng)不不大于40mm，全部縫均滿漿。砂漿凝固前將外露的縫勾好，勾縫深度不不大于應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。四、附屬工程1、防水層施工防水層按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，施工辦法以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。蓋板施工前，臺(tái)帽與涵臺(tái)頂面應(yīng)鋪設(shè)厚度不不大于1cm的油毛氈墊層。涵洞在基礎(chǔ)面以上被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚1～1.5mm。2、沉降縫沉降縫端面要做到整潔、方正，基礎(chǔ)和臺(tái)身上下不得交錯(cuò)。洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤狀況，每隔4～6m設(shè)立一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬1～2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。3、回填臺(tái)背填土必須在安裝蓋板和砂漿混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后來(lái)進(jìn)行，并應(yīng)在兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層對(duì)稱夯填。臺(tái)背填土應(yīng)選擇水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，確保內(nèi)摩擦角不大于35°。五、質(zhì)量確保方法1、建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全方面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重任人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理，消亡質(zhì)量通病。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接受人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每個(gè)作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的原則。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定組織施工。3、在基槽開挖完畢后，必須經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收單位簽字承認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序的施工。4、工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格恪守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)原則。六、安全文明施工注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)開挖出的土石方，堆放地點(diǎn)距基槽邊不得不大于1.5m。2、建立健全安全文明獎(jiǎng)罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。3、貫徹貫徹上級(jí)有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定時(shí)組織安全文明檢查，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。4、加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對(duì)開關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴(yán)禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。5、健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各分部分項(xiàng)工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。6、施工區(qū)域樹立醒目的志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。七、環(huán)保方法1、加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)保，文明施工。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)察工作，把它與文明施工現(xiàn)場(chǎng)一起檢查、考核、獎(jiǎng)懲，采用方法