矯直機工程安裝施工工法

平立復合矯直機安裝施工工法1前言1.1工藝介紹方坯經(jīng)步進式加熱爐→出爐輥道→高壓水除鱗→BD1前工作輥→BD1前推床翻鋼機→BD1二輥可逆軋機→BD1后推床翻鋼機→BD1后工作輥→BD2前工作輥、推床翻鋼機→BD2二輥可逆軋機→BD2后工作輥、推床翻鋼機→擺式熱鋸→U1E1前工作輥→U1E1萬能軋機→工作輥→U2E2萬能軋機→工作輥→UF萬能軋機→熱打號機→熱鋸切頭尾、取樣→步進式冷床→平立復合矯直機→檢測中心→聯(lián)合鋸鉆床→入庫而冷區(qū)精整線平立復合矯直機（組裝成型全貌見圖1）是鋼軌質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)和核心環(huán)節(jié)。是確保優(yōu)質(zhì)百米鋼軌出廠的重要工序。矯直機工作原理：鋼軌從冷床經(jīng)導向裝置，先進入水平矯直機，進行鋼軌上下水平面矯正，接著進入立式矯直機進行鋼軌兩立面矯正。矯直工序?qū)崿F(xiàn)的是自動化控制流水作業(yè)。整個工藝的進鋼、矯直、出鋼、含其中的矯直質(zhì)量檢測，均是自動控制調(diào)節(jié)。工藝非常先進。1.2工法介紹萬能生產(chǎn)線冷區(qū)精整線平立復合矯直機安裝施工工法是我單位在攀鋼“三期“工程建設中針對該工程工期短，施工任務重，外型體積大，重量大的國外設備，廠房已形成且行車不能滿足吊裝條件的狀況下實施的工藝，該工藝中的核心技術亮點為：①限制條件下實施的吊裝施工技術；②環(huán)氧沙漿平墊板座漿技術；③自制平衡桿吊具施工技術。另外該工法中還大量應用了我公司比較成熟的“兩機、三機臺吊技術“于通過攀鋼冶金技術有限公司科技質(zhì)量部組織的科技成果鑒定，獲公司科技進步一等獎；獲攀鋼集團公司科技進步三等獎。實踐證明，該工法技術先進，安全合用，經(jīng)濟效益明顯，特別合用于施工場地狹窄，施工條件受限，工期短，大型、超長超高超重的類似設備安裝工程的安裝實施。2工法特點2.1限于屋面高度、吊裝重量、吊裝幅度、吊裝位置等綜合外界條件的限制，采用將作業(yè)位置挖坑，達成起重機最低基本臂的作業(yè)高度，再用拖車將設備直接運至坑內(nèi)進行吊裝就位。解決了履帶式起重機廠房內(nèi)吊裝作業(yè)高度不夠的施工問題。2.2自制平衡桿吊具進行設備重量平衡分解，確保了設備吊裝機架不變形、零部件不受損，平穩(wěn)就位的吊裝難題。2.3采用環(huán)氧沙漿平墊板座漿技術，加大基座墊板面的承載力，確保了設備水平度等的安裝質(zhì)量技術規(guī)定。3合用范疇3.1合用于在施工現(xiàn)場狹窄，施工條件特別受限的廠房內(nèi)實施大型設備施工的吊裝作業(yè)。3.2合用于需要借助組合吊具施工的大型設備或類設備的構件等。3.3合用于多個超大型設備的墊板安裝。4工藝原理及核心技術安裝要點4.1工藝原理該工法的工藝原理是：根據(jù)受限現(xiàn)場條件、設備本身的外形構造和重量及起重設備的決定性條件，采用將作業(yè)位置挖坑，達成起重機最低基本臂的作業(yè)高度，再用拖車將設備直接運至坑內(nèi)進行吊裝就位。解決了履帶式起重機廠房內(nèi)吊裝作業(yè)高度不夠的施工問題。并結合自制平衡桿吊具施工技術，環(huán)氧沙漿平墊板座漿技術，施工辦法特別新穎，確保了矯直機的安裝質(zhì)量和施工進度。4.2核心技術安裝要點水平矯直機下機架長8.7m，寬2.8m，高3.6m，重103t，上機架長8.7m，寬2.8m，高1.8m，重35t，立式矯直機機架長6.7m，寬上述部件的外型尺寸和重量決定了，必須要使用大型起重設備才干將矯直機最重機架吊裝到位。由于施工條件限制，施工作業(yè)位置不含有多臺起重機共同作業(yè)的條件，而西南地區(qū)又沒有1臺汽車起重機能單獨將機架吊裝到位。根據(jù)設備重量，該地區(qū)僅有唯一一臺履帶式起重機能達成吊裝起該設備的條件。但由于廠房屋蓋系統(tǒng)均已形成，使用履帶式起重機高度非常受限。立式矯直機機架由于寬度比較大，沿途運輸會嚴重超寬，因此該機架是翻轉了90度后，運輸?shù)浆F(xiàn)場的，施工前必須要提前將設備翻轉回來，才干進行安裝。針對以上兩大問題，具體體現(xiàn)出的技術要點有：①根據(jù)特殊的現(xiàn)場作業(yè)條件，制訂出特殊的吊裝施工技術；②運用自制平衡桿吊具施工技術，均勻分解設備各點受力，確保設備吊裝安全；③環(huán)氧沙漿平墊板座漿技術，確保了設備安裝質(zhì)量規(guī)定；④三機抬吊配合作業(yè)，實現(xiàn)了設備空中翻轉還原安裝位置面。其安裝程序見下圖6：基礎施工基礎施工基礎復測檢查基礎復測檢查座漿墊板座漿墊板設備倒運設備倒運立式矯直機底座安裝水平矯直機底座安裝立式矯直機底座安裝水平矯直機底座安裝立式矯直機機架安裝水平矯直機下機架安裝 立式矯直機機架安裝水平矯直機下機架安裝立式矯直機機架鎖緊裝置安裝水平矯直機上機架安裝立式矯直機機架鎖緊裝置安裝水平矯直機上機架安裝立式矯直機矯直輥軸安裝水平矯直機機架鎖緊裝置安裝立式矯直機矯直輥軸安裝水平矯直機機架鎖緊裝置安裝立式矯直機傳動裝置安裝水平矯直機矯直輥軸安裝立式矯直機傳動裝置安裝水平矯直機矯直輥軸安裝水平矯直機傳動裝置安裝水平矯直機傳動裝置安裝液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝系統(tǒng)試車運行系統(tǒng)試車運行圖2圖2平立復合矯直機安裝程序示意圖下面就以此流程介紹平立復合矯直機安裝施工工法中所應用到的核心技術的原理及安裝（操作）要點。4.2.1基礎驗收在主機基礎四周設立線架，線架由Dg50鋼管現(xiàn)場制作，在縱橫中心線上拉起φ0.74.2.2基礎座漿墊板根據(jù)設備圖將各支座的底部尺寸在基礎上投影放線，擬定墊板的放置位置。DANIELI公司規(guī)定平矯安裝均使用平墊鐵，墊鐵設立在相鄰兩顆地腳螺栓的中間，按環(huán)氧砂漿配合比進行現(xiàn)場攪拌，進行墊板位置座漿。座漿平墊板（200mm×200mm）表面用框式水平儀找平，其水平度偏差應不不不大于0.2mm/m，用電子水準儀對平墊板（200mm×200mm座漿墊板標高比設備底座標高低2mm，用于設備精調(diào)，精調(diào)采用0.05mm、0.10mm、0.20mm、1mm、2mm4.2.34.2.3.1配墊板：待座漿混凝土達成強度后，用原則樣塊檢查墊板有無變形，間隙應不大于0.02mm。用框式水平儀檢查每一組座漿墊板的水平度，其偏差不能不不大于0.02/1000，若有偏差，則應用砂輪片進行打磨，并運用原則樣塊對墊板表面進行研磨，直至達成規(guī)定。待座漿墊板解決合格后，在基礎旁架設電子水準儀，重新測量每塊座漿墊板的標高。根據(jù)實測之后座漿墊板的標高，用事先應準備好的調(diào)節(jié)墊加到座漿墊板上，規(guī)定調(diào)節(jié)墊不超出4塊，且最后標高偏差不不不大于-0.1mm4.2.3.2底座的粗調(diào)運用廠房內(nèi)行車將2個底座就位之后運用0.75mm鋼絲線掛出基礎的縱橫中心線，鋼絲上的線錘對準中心標板上的中心點，運用盤尺檢查四個升降頂軸到基礎縱橫中心線的距離與否滿足設計規(guī)定。4.2.4底座精調(diào)時，縱橫中心與水平度及標高應交叉進行，由于各個參數(shù)都互有關聯(lián)，互相影響。精調(diào)時可先將地腳螺栓螺母松掉，用電子水準儀檢查標高，此時標應比設計標高高0.44.2.5水平矯直機下機架長8.7m，寬2.8m，高3.6m，重103t，上機架長8.7m，寬2.8m，高1.8m，重35t，立式矯直機機架長6.7m，寬KH700—2液壓履帶式150t起重機先進入至吊裝地坑內(nèi)，調(diào)節(jié)好作業(yè)位置。然后水平矯下機架用150t拖車直接運輸?shù)轿缓?，緊靠起重機前端，穿上鋼絲繩、平衡桿吊具，擬定好吊裝路線。檢查起吊幅度、高度、及安裝尺寸，無問題后，直接用150t起重機整體吊裝到位。就位時，機架與底座的結合面應保持好接觸均勻，滑移到位。見下面過程圖。4.2.6機架安裝到位后，調(diào)節(jié)升降絲桿，讓四個頂升絲桿與下機架全方面接觸，并確保機架面水平，檢測位置應選擇輥軸孔進行檢測。矯直輥軸用廠房內(nèi)行車配合安裝到位。先安裝上輥軸，再安裝下輥軸。4.2.7上矯直輥軸用廠房內(nèi)行車配合安裝到位后。接著進行上機架（上蓋）安裝。上蓋與上輥軸全部是壓緊頂絲連接，可上下調(diào)節(jié)高度。4.2.7每根矯直輥單獨對應一種傳動裝置，傳動系統(tǒng)分上下兩層布置，分別與矯直輥一一對應，中間傳動軸采用萬向聯(lián)軸器配合。傳動軸的同心度應不不不大于0.3mm4.2.8立式矯直機安裝辦法及環(huán)節(jié)與水平矯大致相似，不同之處在于機架是一體，輥軸是垂直布置，傳動裝置在機架底側，機架可橫向調(diào)節(jié)移動。安裝前機架的現(xiàn)場翻轉，必須要確保安全，本次采用的是1臺KH700—2液壓履帶式150t起重機，1臺75t輪式汽車起重機，1臺50t輪式汽車起重機，三機協(xié)同完畢，讓設備在原位置翻轉90度，將垂直面翻轉至水平面。4.2.9矯直機設計為獨立的潤滑油站和液壓油站。設備安裝與常規(guī)安裝辦法相似。4.2.105重要施工機械設備及機具5.1施工用重要設備一覽表及重要設備使用時間序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力完好狀況備注1汽車起重機75t1浦沅工程機械廠95年完好自有2汽車起重機50t195年完好自有3KH700—2液壓履帶式起重機150t1沈陽重型機械廠完好自有4逆變式電焊機ZS-400S5勁力公司1997年完好自有5遠紅外焊條烘干機ZYH-1001溫州電焊機廠1992年完好自有6X射線探傷機XXQ-25051遼寧丹東1996年完好焊接工藝評定7經(jīng)緯儀010B德國蔡司1德國1997年完好自有8水準儀AT—G1日本1997年完好自有9紅外線測溫儀9001中國完好自有10管路酸洗裝置2自制完好自有11電動彎管機WYQ-8/27-1082江蘇泰州1992年完好自有5.2施工用重要工機具一覽表序號重要機具名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力完好狀況備注1磨光機402手動導鏈1-20t353千斤頂1-300t204鋼盤尺50m56大錘10框式水平儀228鋼板尺300mm109百分表配支座0-10210磁力線墜1011水平尺0.02mm512卡環(huán)多個2013鋼絲繩多個14棕繩500m15電纜16電流表2017空氣開關818配電柜8現(xiàn)場用19鋁合金梯66質(zhì)量控制方法（1）施工前對作業(yè)班組全體組員認真做好技術交底、現(xiàn)場交底，規(guī)定班組及時熟悉圖紙，掌握安裝次序質(zhì)量規(guī)定，并嚴格按施工方案進行施工。（2）成立質(zhì)量技術監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動，對施工中出現(xiàn)不規(guī)范和不符合設計規(guī)定的質(zhì)量問題，應督促班組及時整治。（3）設備管道安裝應參見設計安裝技術規(guī)定及安裝闡明。同時應滿足現(xiàn)行冶金行業(yè)規(guī)范的有關規(guī)定：①《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；②《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（煉鋼設備）YBJ202-83；③《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）YBJ201-83；④工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；⑤現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；（4）安裝前必須對標高、定位軸線、基礎軸線等進行檢查，軸線標志及標高基準點應精確。（5）現(xiàn)場拆除、安裝焊接的電氣焊工必須考試合格，并獲得對應的操作證方可上崗作業(yè)。（6）傳動部件安裝到位，手動應靈活自如無卡阻現(xiàn)象。7安全方法本項目為擴建工程，生產(chǎn)過程中的重要危險、有害因素有：①觸電、機械傷害等可能造成人身傷害事故；②電氣突發(fā)性災害等有可能引發(fā)怒災事故；③施工性噪聲、易燃易爆介質(zhì)氣體等重要職業(yè)有害因素會影響生產(chǎn)操作工人的身體健康。（1）電氣安全地面上的電氣線路、高低壓配電室等建筑物按國家有關規(guī)范規(guī)定作防雷接地。全部供用電設備不帶電外殼均應按有關規(guī)范作保護接地。防雷接地、變壓器中性點接地、供用電設備保護接地共用接地裝置(接地網(wǎng))，其接地電阻不不不大于4歐。（2）機械安全方法設備的裸露轉動、傳動部分均設立安全防護罩，部分設立防逆轉等裝置，設備吊裝孔洞處設安全欄桿和防護擋板。危險場合和要害部門均設立醒目安全標志，特別是甲方的鋼水吊裝和生產(chǎn)區(qū)域；起重、運輸和裝卸的安全距離、道路布置、安全標志、安全色等均按GB4387-84《工業(yè)公司廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）防火防爆與消防要在施工區(qū)域放置足夠的滅火器，在甲方車間有消防設施的地方設立明顯的標志。（4）道路交通重要安全設施考慮以下：①標志（牌），重要劃分有警告標志、警令標志、批示標志等。標志（牌）設立在急彎、陡坡、視線不良、高路堤等路段，交通標志牌和標志線的名稱、圖形、顏色、具體設立地點等均按現(xiàn)行的有關道路交通標志和標線的原則執(zhí)行。②墻式護欄，設立在急彎、陡坡等路段。該安全路段的路基、路面寬度，均適宜增加，并符合廠礦道路建筑限界的規(guī)定。8環(huán)保方法（1）工地現(xiàn)場懸掛文明施工標志牌、條幅、張貼宣傳標語，采用多個形式，向項目部全體員工進行文明施工教育，提高全員文明施工意識。施工場地場容整潔，多個材料、機具堆放、停置有序，并作標記。施工垃圾設立專用場地堆放，并且將可回收與不可回收的垃圾分開并作好對應的標記。（2）現(xiàn)場文明施工，愛惜