醫(yī)療氣體管道工程施工方法

實(shí)用文檔醫(yī)療氣體管道工程施工方法1.1醫(yī)療氣體管道系統(tǒng)特點(diǎn)及施工流程通常醫(yī)用氣體管道包括：氧氣管道、吸引氣管道、壓縮空氣管道。醫(yī)用氣體由樓外的三氣機(jī)房引入。管道安裝專業(yè)性強(qiáng)，合理組織材料進(jìn)場(chǎng)、嚴(yán)格工序控制及施工作業(yè)流程至關(guān)重要。管道安裝總體遵循：“先主管、后立管；先干管、后支管”的施工順序，由下至上、由里及外分系統(tǒng)進(jìn)行；管道打架原則遵循：支管讓干管、管徑小者讓管徑大者。三種氣體管道的水平間距如下表：外徑（mm）<32>32-70>70-100間距（mm）80100150施工流程：預(yù)留預(yù)埋→管道脫脂及安裝→設(shè)備及部件安裝→管道防腐保溫→管道試驗(yàn)→設(shè)備電源及控制線路接送單機(jī)運(yùn)行→系統(tǒng)吹掃→系統(tǒng)調(diào)整及調(diào)試1.2醫(yī)療氣體管道系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋⑴預(yù)留孔洞本工程在前期施工階段應(yīng)積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管。土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。⑵套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板、頂板、人防防護(hù)墻以及在防護(hù)區(qū)內(nèi)穿頂板處均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水套管。防水套管做法詳見(jiàn)S312IV型及II型，其它隔墻、樓板及梁上預(yù)留普通鋼制套管。穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。用大鋼模施工的混凝土墻上套管兩端與墻面平齊。套管斷面平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。套管按其方位和標(biāo)高用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要仔細(xì)核對(duì)，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。若施工圖中沒(méi)有標(biāo)明套管規(guī)格，尺寸按下表：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65保溫89×489×489×489×4133×4133×4159×4.5不保溫57×3.557×3.557×3.557×3.589×489×4108×4套管及管子安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。1.3管道脫脂及安裝（1）通常醫(yī)療氣體管道系統(tǒng)有氧氣、壓縮空氣和吸引氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，其具體施工方法如下：（2）材質(zhì)選用：氧氣和壓縮空氣不銹鋼管氬弧焊接，真空吸引管道采用符合GB3091的鍍鋅鋼管。（3）醫(yī)療氣體管道安裝應(yīng)單獨(dú)做支、吊架，不與其它管道共架敷設(shè)，與電線管道平行距離大于等于0.5m，交叉點(diǎn)間距大于等于0.3m，如空間無(wú)法保證，做絕緣保護(hù)處理。（4）醫(yī)療氣體管道安裝前檢查、除污、脫脂①管材表面沒(méi)有超過(guò)規(guī)定的機(jī)械損傷和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。②彎管成行沒(méi)有明顯的壓扁。③吸引管道在安裝前用壓縮空氣吹除管內(nèi)塵土及污物。④氧氣及壓縮空氣管在安裝前應(yīng)用脫指劑進(jìn)行脫脂處理。（5）醫(yī)療氣體管道安裝①管道安裝橫平豎直、管道的托架間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。②鍍鋅鋼管焊接連接，不銹鋼管采用氬弧焊接。③管道穿墻或地板時(shí)要安放套管，套管內(nèi)的管段不得有焊縫和接頭。④安裝在建筑隱蔽工程中的管道，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑤管道在安裝過(guò)程中，按分區(qū)分段進(jìn)行吹掃、試壓、檢漏。管道試壓的壓力：氧氣及壓縮空氣的管道為最高工作壓力的1.25倍；吸引管道的為0.2MPa。試壓時(shí)間24小時(shí)，平均每小時(shí)的泄漏率不得超過(guò)0.2%為合格。⑥管道分區(qū)分段進(jìn)行吹掃、試壓、檢漏合格后，方可進(jìn)行連接。⑦管道安裝的其它要求按GBJ235及GBJ236規(guī)范執(zhí)行。（6）醫(yī)療氣體管道系統(tǒng)耐壓、氣密性檢驗(yàn)①氧氣系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)的耐壓實(shí)驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為管道最高工作壓力的1.25倍，為1.0MPa可用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，持續(xù)10分鐘，要求接頭、焊縫、管道無(wú)滲漏、無(wú)肉眼可見(jiàn)變行為合格。②真空管道系統(tǒng)的耐壓實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣或惰性氣體，以無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。③氧氣系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力試驗(yàn)介質(zhì)用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?，充入試?yàn)壓力后斷開(kāi)氣源，保持24小時(shí)，平均每小時(shí)不得超過(guò)0.5%。④真空管道系統(tǒng)用負(fù)壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，啟動(dòng)真空泵將吸引系統(tǒng)抽至0.07MPa負(fù)壓保持24小時(shí)，其滲漏引起的增壓率平均每小時(shí)不得超過(guò)1.8%。（7）施工特殊過(guò)程（關(guān)鍵工序）操作規(guī)程氧氣管材及管件在施工前的脫脂是氧氣管道安裝前的關(guān)鍵工序，氧氣管材管件脫脂及脫脂時(shí)的注意事項(xiàng)如下：①脫脂劑工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷可作為脫脂用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門(mén)用工業(yè)四氯化碳，非金屬的墊片只能用工業(yè)四氯化碳。②脫脂時(shí)的注意事項(xiàng)四氯化碳和二氯乙烷都是有毒的溶劑，二氯乙烷是易燃易爆的物質(zhì)，使用時(shí)必須放火、防毒。要將溶劑儲(chǔ)存在干燥、清涼處，防止與強(qiáng)酸強(qiáng)堿接觸。脫脂時(shí)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，嚴(yán)禁煙火，防止把溶劑撒在底上，以免產(chǎn)生蒸汽，造成中毒或引起火災(zāi)。若發(fā)生中毒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將患者放在空氣新鮮處，嚴(yán)重者急時(shí)送至醫(yī)院搶救。③脫脂方法脫脂前將管材、管件、閥門(mén)表面的泥土清理干凈。管材內(nèi)表面脫脂方法，用大口徑的管子做一脫脂槽將脫脂的管子平放在裝有溶劑的脫脂槽內(nèi)浸泡10-15分鐘，在此時(shí)間內(nèi)將管材翻轉(zhuǎn)3-4次，使管材內(nèi)表面全能被溶劑刷到。從脫脂槽內(nèi)取出管材，并將管材內(nèi)的溶劑控凈，將鉛絲栓上絲綿穿進(jìn)管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，擦凈污垢。將擦洗完的管子，用自然吹干法放至24小時(shí)以上。將脫脂吹干后的管材為了防止再被污染，將管子兩端堵住并包以塑料布，直至安裝時(shí)打開(kāi)。管件與墊片脫脂，將其放入裝有溶劑的容器內(nèi)浸泡5-10分鐘，取出后進(jìn)行自然干燥，脫脂后的管件與墊片妥善保管。檢查脫脂質(zhì)量的方法，用白濾紙擦拭管道、管件內(nèi)壁，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。1.4設(shè)備及部件安裝⑴閥門(mén)安裝及耐壓試驗(yàn)在每批進(jìn)場(chǎng)的閥門(mén)（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個(gè)。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。閥門(mén)安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。(2)設(shè)備吊裝吊裝就位采用手動(dòng)葫蘆和三腳架支撐。吊裝就位后，進(jìn)行調(diào)平找正，設(shè)備與基礎(chǔ)間隙用墊鐵固定。安裝方法及要求①設(shè)備底焊縫之間不允許有凸起、凹陷等現(xiàn)象，且不得與橫向角鋼重合。②安裝前，設(shè)備底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。③槽鋼支座要均勻受力,能使水箱水平放置。④設(shè)備安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐，避免設(shè)備歪斜。⑤根據(jù)實(shí)際情況，如有必要可以在設(shè)備周圍用角鋼制作抱箍進(jìn)行加固措施，抱箍角鋼間距為1m。⑥安裝完的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且平整牢固。設(shè)備坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)。（3）凡是和氧氣接觸的容器、設(shè)備、管道、管件、儀表、閥門(mén)及附件都必須在安裝前進(jìn)行脫脂處理，再用不含油的空氣吹凈。1.5管路接地醫(yī)療氣體管道均應(yīng)可靠接地，作好導(dǎo)除靜電的措施，接地電阻應(yīng)小于10歐。1.6防腐保溫(1)工藝流程管道清理、除銹→管道、設(shè)備防腐刷油(2)清理、除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮除掉，