2022塑料抗沖擊聚苯乙烯（PS-I）模塑和

塑料抗擊聚乙烯（PS-I）塑和出材料 第2部：試制備性能定IVIV——第1部分：命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ)。目的在于以一個標準模式確立適用于抗沖擊聚苯乙烯材料的命名方式和分類原則?！?部分：試樣制備和性能測定。目的在于確立適用于抗沖擊聚苯乙烯材料的試樣制備方法及性能測定項目、方法和條件。PAGEPAGE3塑料抗沖擊聚苯乙烯（PS-I）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定范圍本文件規(guī)定了抗沖擊聚苯乙烯(PS-I)PS-I模塑和擠出材料合適和必要的性能和測試方法。這些性能是從GB/T19467.1為了獲得具有重現(xiàn)性和可比性的試驗結(jié)果,有必要使用本文件規(guī)定的試樣制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)的方法、規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1034塑料吸水性的測定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分:總則(GB/T1040.1—2018,ISO527-1:2012,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—2022,ISO527-2:2012,MOD)GB/T1040.4塑料拉伸性能的測定第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件(GB/T1040.4—2006,ISO527-4:1997,IDT)GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗(GB/T1043.1—2008,ISO179-1:2000,IDT)GB/T1043.2塑料簡支梁沖擊性能的測定第2部分:儀器化沖擊試驗(GB/T1043.2—2018,ISO179-2:1997,IDT)GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDT)GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定(GB/T1633—2000,ISO306:1994,IDT)GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法(GB/T1634.1—2019,ISO75-1:2013,MOD)GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠(GB/T1634.2—2019,ISO75-2:2013,MOD)GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2:1996,IDT)GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2013,MOD)GB2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油(GB/T2536—2011,IEC60296:2003,MOD)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率的測定第1部分:標準方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法(GB/T4207—2022,IEC60112:2020,IDT)GB/T5169.17電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17500W火焰試驗方法(GB/T5169.17—2017,IEC60695-11-20:2015,IDT)GB/T9341塑料彎曲性能的測定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T9352塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(GB/T9352—2008,ISO293:2004,IDT)GB/T11546.1 塑料 蠕變性能的測定 第1部分：拉伸蠕變(GB/T11546.1—2008,ISO899-1:2003,IDT)GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備(GB/T17037.1—2019,ISO294-1:2017，MOD)GB/T17037.3塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(GB/T17037.3—2003,ISO294-3：2002，IDT)GB/T17037.4塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分:模塑收縮率的測定17037.4—2003,ISO294-4：2001,IDT)GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定(GB/T19466.2—2004,ISO11357-2:1999,IDT)GB/T19467.1塑料可比單點數(shù)據(jù)的獲得和表示第1部分:模塑材料(GB/T19467.1—2004,ISO10350-1:1998,MOD)GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2（DC方法體積電阻和體積電阻率(GB/T31838.2—2019,IEC62631-3-1:2016,IDT)GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分:電阻特性（DC方法）表面電阻和表面電阻率(GB/T31838.3—2019,IEC62631-3-2:2015,IDT)GB/T31838.6固體絕緣材料介電和電阻特性第6（AC方法相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)（頻率0.1Hz～10MHz）(GB/T31838.6—2021,IEC62631-2-1:2018,IDT)GB/T36800.2塑料熱機械分析法(TMA)第2部分：線性熱膨脹系數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定(GB/T36800.2—2018,ISO11359-2：1999,IDT)GB/T37426塑料試樣(GB/T37426—2019,ISO20753:2018,MOD)GB/T38271塑料聚苯乙烯(PS38271—2019,ISO2561:2012,MOD)GB/T39812塑料試樣的機加工制備（GB/T39812—2021,ISO2818:2018,IDT）ISO6603-2塑料硬質(zhì)塑料穿刺沖擊性能測定第2部分:儀器沖擊試驗(Plasticsplastics—Part2:Instrumentedimpacttesting)ISO8256塑料拉伸沖擊性能的測定（Plastics—Determinationoftensile—impactstrength）術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。試樣制備不論是注塑還是壓塑，使用相同的條件和步驟制備試樣是非常必要的。表3和表4給出了每種試驗方法的條件。制樣前材料應(yīng)保存在防潮的容器中。填充和增強材料的濕含量用含水的質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的百分數(shù)表示。模塑前材料的處理模塑前,試驗樣品通常無需預處理。注塑使用表1規(guī)定的條件，按GB/T17037.1或GB/T17037.3規(guī)定制備注塑試樣。注：試驗證明，采用GB/T37426多用途試樣中間部分制備的長條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的試驗結(jié)果具有更高的精度。（公差參考GB/T17037.1或GB/T17037.3）表1試樣的注塑條件材 料熔體溫度℃模具溫度℃平均注射速率mm/s所有級22045200±20注：熔體溫度220℃時，阻燃級材料可能變色，在這種情況下，熔體溫度可選210℃。壓塑2GB/T935GBT935。表2試樣的壓塑條件材 料模塑溫度℃冷卻速率℃/min脫模溫度℃全壓壓力MPa全壓時間min預熱壓力MPa預熱時間min所有級20010±2≤604±0.55±1接觸5±1用于性能測定的試樣，應(yīng)按?GB/T39812?的規(guī)定使用沖切的方法或其他適宜的機加工方法從壓塑試片上制得。注：沖切方法更適合制備厚度≤4?mm?的試樣，與機加工方法（如銑制或鋸制）相比，沖切時試樣應(yīng)力或變形更小。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進行。狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件為溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)％,時間至少16h。性能測定抗沖擊聚苯乙烯模塑和擠出材料性能測定和數(shù)據(jù)表示應(yīng)使用GB/T19467.13和表4中有特別的規(guī)定,所有試驗都應(yīng)在溫度(50±10)％的標準試驗環(huán)境下進行。表3引自GB/T19467.1表4所列性能是表3PAGEPAGE1表3一般性能和試驗條件性能符號標準試樣類型及尺寸mm試樣單位試驗條件和附加說明1流變性能1.1熔體質(zhì)量流動速率MFRGB/T3682.1模塑料—g/10min200℃/5kg1.2熔體體積流動速率MVRcm3/10min1.3模塑收縮率SMpGB/T17037.460×60×2M%平行于熔體流動方向1.4SMn垂直于熔體流動方向2力學性能2.1拉伸彈性模量EtGB/T1040.1GB/T1040.2GB/T1040.4GB/T37426A1型MMPa試驗速度：1mm/min2.2拉伸屈服應(yīng)力σyMPa有屈服斷裂時：50mm/min2.3拉伸屈服應(yīng)變εy％2.4拉伸斷裂標稱應(yīng)變εtb2.550%應(yīng)變時的應(yīng)力σ50MPa無屈服斷裂時：試驗速度：5mm/min2.6拉伸斷裂應(yīng)力σb2.7拉伸斷裂應(yīng)變εb％2.8拉伸蠕變模量tc1GB/T11546.1MPa1h應(yīng)變<0.5％2.9E103tc1000h2.10彎曲模量EfGB/T934180×10×4MPa試驗速度:2mm/min2.11彎曲強度σfM2.12簡支梁沖擊強度acUGB/T1043.1GB/T1043.280×10×4kJ/m2方法1eU（側(cè)向沖擊）記錄破壞方式2.13簡支梁缺口沖擊強度acA80×10×4機加工V形缺口r＝0.25方法1eA（側(cè)向沖擊）記錄破壞方式2.14拉伸缺口沖擊強度atNISO825680×10×4V缺口r＝1僅在得不到簡支梁缺口沖擊強度時使用此法aM=注塑，Q=壓塑b電性能普遍受相對濕度影響，因此，試驗應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)％的標準環(huán)境下進行。表3（續(xù)）性能符號標準試樣類型及尺寸mm試樣單位試驗條件和附加說明3熱性能3.1玻璃化轉(zhuǎn)變溫度TgGB/T19466.2模塑料—℃記錄中點溫度3.2負荷變形溫度Tf1.8GB/T1634.1GB/T1634.280×10×4平放M℃1.8MPa在貫層向施加負荷3.3Tf0.450.45MPa3.4維卡軟化溫度VSTB50GB/T1633≥10×10×4℃B50法:使用50N的力,升溫速率為50℃/h3.5線性熱膨脹系數(shù)αpGB/T36800.2GB/T37426A1型試樣中間部分℃-1平行23℃～55割值3.6αn垂直3.7燃燒性B50/3GB/T2408125×13×3—記錄燃燒等級：V-0，V-1，V-2，HB，HB40HB753.8B50/h厚度大于3mm3.9B500/3IEC60695-11-20≥150×≥150×3記錄燃燒等級：5VA，5VB或N3.10B500/h厚度大于3mm3.11氧指數(shù)OIGB/T2406.280×10×4％方法A:頂面點燃4電性能b4.1相對介電常數(shù)εr100GB/T31838.6≥60×≥60×2Q/M—100Hz補償電極邊緣效應(yīng)c4.2εr1M1MHz4.3介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ100—100Hz4.4tanδ1M1MHz4.5體積電阻率ρeGB/T31838.2Ω·m電壓500V1min值4.6表面電阻率σeGB/T31838.3Ω使用長50mm,寬1mm2mm的接觸線電極,5mm4.7電氣強度EB1GB/T1408.1≥60×≥60×1kV/mm用直徑20mm的球面電極浸入GB/T2536規(guī)定的變壓油采用2kV/s的升壓速度4.8EB2≥60×≥60×24.9相比漏電起痕指數(shù)CTIGB/T4207≥20×≥20×4M—用溶液A5其它性能5.1吸水性WwGB/T103460×60×1Q/M％23℃水中飽和值5.2WH溫度23℃,相對濕度50％環(huán)境下的平衡值5.3密度ρGB/T1033.110×10×4GB/T37426A1中間部分Mkg/m3aM=注塑，Q=壓塑b電性能普遍受相對濕度影響，因此，試驗應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)％的標準環(huán)境下進行。c試樣的尺寸應(yīng)大于儀器上電極的尺寸，以防止沿表面放電。PAGEPAGE3表4對PS-I模塑和擠出材料有特別意義的附加性能和試驗條件性能符號標準試樣類型及尺寸mm試樣單位試驗條件和附加說明1力學性能1.1貫穿能EPISO6603-260×60×2MJ撞擊速率4.4m/s撞擊直徑20mm支撐環(huán)直徑40mm潤滑撞針充分夾住試樣，以防止外部邊緣任何不合適的移動。1.2最大貫穿力FMN2其他性能1.1殘留苯乙烯單體含量st,rGB/T38271模塑料—μg/g—aM=注塑，Q=壓塑附錄 A（資料性）ISO19063-2:2020表A.1列出了本文件與ISO19063-2:2020技術(shù)差異及其原因的一覽表。表A.1本文件與ISO19063-2:2020技術(shù)差異及其原因本文件結(jié)構(gòu)編號技術(shù)差異原因4.3GB/T17037.1ISO294-1、GB/T17037.3294-3GB/T37426ISO20753以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，增加可操作性4.3將“試驗證明，采用GB/T37426多用途試樣中間部分制備的長條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的試驗結(jié)果具有更高的精度。（公差參考GB/T17037.1或GB/T17037.3）”改為注的內(nèi)容使本文件更加科學、合理4.3平均注塑速率（200±100）mm/s替換成（200±20）mm/s使本文件更加科學、合理4.4GB/T9352ISO293、GB/T39812ISO2818以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，增加可操作性4.4（10±2）℃/min”使本文件更加科學、合理4.4試片壓塑條件表增加“預熱壓力”使本文件更加科學、合理5用規(guī)范性引用的GB/T2918替換ISO291以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，增加可操作性6用規(guī)范性引用的GB/T19467.1替換ISO10350-1以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，增加可操作性6表3用規(guī)范性引用的GB/T3682.1替換ISO1133-1、GB/T17037.4替換ISO294-4、GB/T1040.1替換ISO527-1、GB/T1040.2替