黔江區(qū)太極河濯水龍洞河綜合治理工程施工設計說明

PAGE4 重慶市黔江區(qū)太極河濯水龍洞河綜合治理工程重慶市黔江區(qū)太極河濯水龍洞河綜合治理工程施工設計說明一、基本情況重慶市黔江區(qū)太極河濯水龍洞河綜合治理工程各治理河段分別位于黔江區(qū)黑溪鎮(zhèn)小溝段、鄰鄂鎮(zhèn)場鎮(zhèn)上下段、石家鎮(zhèn)紅洞溪段、鵝池鎮(zhèn)汪家河溝段相應河段。工程綜合治理長度為6.99km，共新建堤防8.66km，左岸新建堤防長度4.51km，右岸新建堤防長度4.15km；實際疏浚長度合計5232.18m。本工程由堤防工程、河道疏浚工程、人行橋、下河梯步等幾部分組成。二、設計規(guī)范《防洪標準》（GB50201-2014）；《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）；《城市防洪工程設計規(guī)范》（GB/T50805-2012）；《堤防工程設計規(guī)范》（GB50286-2013）；《水利水電工程設計洪水計算規(guī)范》（SL44-2006）；《水工建筑物荷載設計規(guī)范》（SL744-2016）；《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）；《水利水電工程設計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；《土工合成材料應用技術規(guī)范》（GB/T50290-2014）；《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》（SL/T225-98）；《堤防工程地質(zhì)勘察規(guī)程》（SL188-2005）；《堤防工程管理設計規(guī)范》（SL171-96）；水利部印發(fā)的《全國重點地區(qū)中小河流治理項目管理暫行辦法》。三、工程材料及要求1、砂卵石填料砂卵石填筑相對密度不低于0.6，干容重20KN/m3，天然內(nèi)摩擦角30°。2、塊石埋石混凝土擋墻塊石抗壓強度不低于40Mpa，單塊重量宜大于25Kg，中部或局部厚度不宜小于20cm?；炷疗鰤K石護坡塊石應棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料長度的3%，石料長度宜大于50cm，寬度、高度不宜小于30cm。3、水泥及鋼筋（1）水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）鋼筋“φ”表示HPB300鋼筋（I級鋼筋，fy=210N/mm2）；“”表示HRB400鋼筋（Ⅲ級鋼筋，fy=360N/mm2）；鋼筋混凝土結構及預應力混凝土結構所用鋼筋，鋼絲，鋼鉸線應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及國家有關其它規(guī)范。4、土工布（1）土工織物等效孔徑為0.07～0.20mm；（2）土工布單位面積質(zhì)量300g/m2；（3）土工布斷裂伸長率為25～100%；（4）土工布撕破強力不小于0.24KN；（5）土工布頂破強度不小于1.5KN。四、施工技術要求1、基礎處理（1）堤基置于砂卵石上，擋墻基礎埋深不小于1.5m，地基承載力不低于300Kpa。（2）對揭露的地質(zhì)缺陷和存在的施工缺陷應進行處理。表面因爆破松動、表面呈薄片、尖角狀的巖石、炮坑、炮窩松裂或經(jīng)錘擊發(fā)出空、啞聲的松動巖塊等應采取人工挖除，建基面應打毛以形成粗糙面。（3）在混凝土澆筑前應對堤基進行沖洗，邊坡如有危巖應及時進行清理或錨固，以保證下道工序施工的安全。（4）堤體填筑范圍內(nèi)基礎應清除有機質(zhì)土等不合格土料及樹根等雜物，基礎范圍內(nèi)的坑、槽、溝等應按堤身填筑要求回填處理。堤體填筑前，須開挖清除堤基岸坡表面松散覆蓋層以及有機質(zhì)土、植物雜草、生活垃圾等，并采用振動碾碾壓至無明顯沉陷為止。（5）對堤基開挖和處理過程中的各種情況應及時詳細記錄，按水利水電工程要求作好地質(zhì)編錄，工程驗收合格后，方能進行堤身填筑。若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。2、土石方開挖（1）施工前進行現(xiàn)場地形復測，工程量出入較大時應及時通知相關人員現(xiàn)場認定。（2）河道開挖不宜長時間晾槽，應提前備料，隨挖隨護。（3）堤腳基礎開挖應分層、分段依次進行，并正確選定降、排水措施；開挖邊坡應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、降低地下水位措施和施工條件等情況，經(jīng)穩(wěn)定驗算后確定，并制定保護邊坡穩(wěn)定措施。軟基開挖應避開雨季施工，如遇降雨情況，應做好邊坡保護及堤頂、堤體排水措施。（4）邊坡及基礎開挖應自上而下進行，當?shù)棠_施工與岸坡開挖同時進行時，應確保施工安全。（5）本工區(qū)臨時開挖邊坡，土質(zhì)邊坡不得陡于1:1，巖質(zhì)邊坡不得陡于1:0.5，有特殊規(guī)定的從其規(guī)定。（6）開挖棄渣不得影響邊坡穩(wěn)定，應避免二次出渣，不得向江河中傾倒棄渣，汛前須將堤前開挖料運走。（7）巖基必須采取措施避免基礎巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化。（8）基礎開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。（9）建基面上不得有倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。（10）巖石基礎開挖，建基面以上預留1m作為保護層，基礎開挖后若不能及時澆筑需用2cm厚的混凝土封閉。3、堤體土石方填筑（1）筑堤材料1）開工前施工單位應對料場位置、開挖范圍、開采條件以及可開采量等進行現(xiàn)場核查。2）土石料填筑前應根據(jù)選定料場進行爆破試驗，根據(jù)巖性的特點，合理選擇孔距、裝藥量等，要求爆破后的填筑料級配連續(xù)，最大粒徑、細顆粒含量等滿足設計要求。3）淤泥土、有機質(zhì)土、膨脹土、建筑垃圾、分散性粘土、細砂等特殊土料不得用于本工程堤身填筑。（2）土石方填筑1）土石料填筑前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計指標（干密度、等效內(nèi)摩擦角、級配要求等）、施工條件和施工單位的壓實機具（振動碾/打夯機）等因素，進行碾壓試驗和現(xiàn)場大剪試驗。碾壓試驗應委托有資質(zhì)的單位承擔，碾壓試驗的工作內(nèi)容：確定含水量控制范圍、分層鋪填厚度、行進速度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，選擇錯距法或重疊法先靜碾的遍數(shù)，后振碾的遍數(shù)；碾壓試驗的施工參數(shù)的正確性和合理性應以是否滿足設計土石料物理力學指標為準。2）施工中以控制經(jīng)碾壓試驗確定的施工參數(shù)為主，壓實檢測驗收合格后方可鋪筑上層新料。堤體填筑力求全斷面平行上升，分段填筑時，每層接縫處應作成1:5.0斜坡面，碾跡重疊1m。上下層分段位置應錯開，錯縫距離不小于1m。3）填筑時每層外邊坡必須按規(guī)定留足余量，填筑至設計高程后削坡到設計要求斷面，各層預留壓實超填寬度不小于0.5m。4）振動碾壓密實達不到的岸邊和邊角等部位，應填筑1～1.5m寬的細料，使用打夯機夯實。5）對采用打夯機壓實的堤段，壓實分層厚度≤0.30m；采用振動碾壓實的堤段，碾壓回填分層厚度≤0.5m。最大粒徑不大于600mm，粒徑5mm以下含量不大于25%。4、埋石混凝土砼料拌和集中在拌和場攪拌，拌和時間t=2～3分鐘，出口采取相應的砼緩溜設置。砼和石料水平運輸用雙膠輪車運抵工作倉面。嚴禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設溜槽或溜筒緩置。埋石砼埋石率為40%。施工時，應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3，要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度大于300kg/cm2，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100~150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應小于150mm，以確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200～250mm，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎體積的15%。振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石砼澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。5、混凝土澆筑工程（1）混凝土施工1）混凝土澆筑前，請監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，驗收合格后再進行澆注。2）澆筑混凝土前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄。3）澆筑的混凝土使用振搗器搗實至可能的最大密實度。每一個位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。注意澆筑的第一層混凝土以及在兩次卸料后的接觸處加強平倉振搗。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。凡無法使用振搗器的部分，輔以人工搗固；結構的設計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。4）混凝土的澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。5）澆注時嚴禁倉內(nèi)加水，如和易性較差則加強振搗，以保證質(zhì)量。6）混凝土澆筑應保持連續(xù)，如澆注超過允許間歇時間，則按工作縫處理。其處理方法為，在老混凝土表面人工鑿毛或用壓力水、風砂槍等加工成麻面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層（2-3cm厚）高于混凝土標號的水泥砂漿。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應。7）施工縫的處理主要以刷混凝土表面處理劑（或高標號水泥砂漿）為主，人工鑿毛為輔。在第二次澆筑前，攤鋪2～3cm厚的水泥砂漿?；炷辽炜s縫按照設計用低標號水泥砂漿或瀝青油膏填塞處理。（2）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在混凝土澆筑完畢12～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。在炎熱、干燥氣候情況下則提前養(yǎng)護?；炷帘砻嬖缙诒苊怅柟馄貢?，必要時加遮蓋?；炷恋酿B(yǎng)護工作派專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。冬季氣溫在3℃以下時，對澆筑倉面采用遮罩物保溫防凍。6、河道疏浚河道疏浚主要考慮使用挖掘機械直接開下河道內(nèi)進行淤泥疏掏，然后由裝載機和汽車配合將疏掏的土方淤泥外運出去。（1）抽水及抽水后測量，淤泥面標高，可斷面法、可方格網(wǎng)法。水不能完全排除時，在一隅挖較大深坑；大泵不斷抽水，保持水位低于淤泥面。（2）填筑便道，用土從坑一側或多側向坑內(nèi)延伸，（擠填法，直堆，并用推土機適當反復壓實，以利行車）。（3）挖機置于便道，挖取兩側的淤泥，車輛經(jīng)便道運出，進度要求快時，可設多條便道，以不互相影響，又能有效挖到為宜。（4）部分地段，靠近坑邊，可采用兩或三臺挖機，分次轉(zhuǎn)至坑上運走。（5）挖淤泥過程中，最好的現(xiàn)象是，水被抽干了，沒有斷續(xù)滲出，如有滲出，需不斷調(diào)整抽水方案。如無地下水滲出，則最好挖機順便整理好坑底平面；如有地下水滲出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖機或推土機（能行走的情況下）平整底面。（6）測量坑底標高，要與頂面相同的測量方法，斷面或網(wǎng)格交點對應。（7）加大抽水力度，快速完成鋪設土工布等作業(yè)，可采用推進法，鋪一段、填一段。五、其他質(zhì)量檢測及監(jiān)測（1）施工單位應由具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測的機構、設備，按照規(guī)范要求的數(shù)量對混凝土、回填料等施工材料等進行質(zhì)量自檢，對不符合質(zhì)量要求的成品或半成品及時處理。（2）施工單位應當自覺地接受業(yè)主委托其他具有檢測資質(zhì)的機構對施工質(zhì)量進行的抽檢，接受上級主管部門質(zhì)量監(jiān)督機構的質(zhì)量監(jiān)督。（3）當施工中發(fā)生質(zhì)量事故時，業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理機構應當及時召集有設計單位參加的質(zhì)量事故處理協(xié)調(diào)會，設計單位將根據(jù)發(fā)生的質(zhì)量事故性質(zhì)、范圍，結合結構安全影響程度提出設計處理意見。六、設計變更及修改施工單位或工程參建單位對本工程設計提出局部修改意見，或工程地質(zhì)情況發(fā)生與設計條件不一致情況時，設計單位將根據(jù)情況，提出是否進行設計變更或修改的意見，其他單位不得擅自變更修改本工程設計。七、驗收本工程施工應當遵循國家現(xiàn)行有關水利建設工程的驗收規(guī)范，要求及時組織召開分部分項工程驗收簽證。設計單位有權參加工程基坑、土建等分部分項驗收工作，以確認所完成分部項工程是否滿足設計要求。八、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范（包括但不限于以下規(guī)范）1、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；2、《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（SL634-2012）；3、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）；4、《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》（SL/T225-98）；5、《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251-2015）；6、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176--2007）。九、