建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1.編制說(shuō)明1.1編制原則1.2編制依據(jù)1.3適用范圍2.工程概況2.1工程名稱(chēng)與總體情況2.2工程設(shè)計(jì)概況2.3本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與施工難點(diǎn)3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工準(zhǔn)備3.3.4、砼工程4.主要分項(xiàng)工程施工方法4.2±0.000以下結(jié)構(gòu)施工4.2.2、地下獨(dú)立基礎(chǔ)施工4.3主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸4.4鋼筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8裝修工程施工4.8.1內(nèi)墻面抹灰4.8.2水泥砂漿樓地面施工4.8.3外墻涂料：4.8.4室內(nèi)磁磚4.8.5地板磚鋪貼4.8.6門(mén)窗工程：4.8.7吊頂4.9防水及屋面防水工程4.10外墻保溫施工方案4.11腳手架工程4.12給排水安裝工程施工4.13電氣安裝工程4.14.太陽(yáng)能系統(tǒng)5.工程質(zhì)量保證體系5.1工程質(zhì)量目標(biāo)5.2質(zhì)量目標(biāo)分解5.2.1、土建工程質(zhì)量目標(biāo)分解5.2.2、安裝工程質(zhì)量目標(biāo)分解5.2.3、單位工程觀感質(zhì)量目標(biāo)分解5.3質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)5.4質(zhì)量保證措施5.4.4、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃6.防止質(zhì)量通病的具體措施6.1鋼筋工程6.2模板工程6.3砼工程砌筑工程抹灰工程安裝工程7.確保安全的技術(shù)和組織措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)7.2安全生產(chǎn)管理體系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5臨邊與洞口防護(hù)7.6安全用電7.7消防措施7.8施工腳手架7.10安全生產(chǎn)職責(zé)8.確保工期的具體措施8.1建立完善的計(jì)劃保證措施8.2人、財(cái)、物的保障8.3農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日保障措施8.4組織管理措施8.5加強(qiáng)計(jì)劃管理措施8.6加強(qiáng)技術(shù)管理措施8.7機(jī)械化水平保證8.8資金保證8.9物資保證8.10后勤工作保證8.11加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理8.12承包管理的保障9.施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖9.1施工進(jìn)度計(jì)劃9.2計(jì)劃編制形式9.3周、日計(jì)劃9.4施工配套保證計(jì)劃10.文明施工措施10.1文明工地目標(biāo)10.2文明施工管理體系10.3創(chuàng)建文明工地計(jì)劃10.4文明施工管理10.6成品保護(hù)措施10.7噪音污染防治措施10.9施工安全達(dá)標(biāo)10.10.現(xiàn)場(chǎng)治安及職工教育、保健措施10.11環(huán)境保護(hù)措施11.降低成本的措施12.施工平面布置圖12.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則12.2施工現(xiàn)場(chǎng)總體布局12.3臨時(shí)電路計(jì)算及布置12.4臨時(shí)水管網(wǎng)水量計(jì)算及布置12.5施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖13.季節(jié)性施工技術(shù)措施14.勞動(dòng)組織計(jì)劃以及項(xiàng)目經(jīng)理安排14.1勞動(dòng)組織計(jì)劃14.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置14.3項(xiàng)目經(jīng)理部的組成人員14.4項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理15.主要施工機(jī)具計(jì)劃15.1施工機(jī)械計(jì)劃安排15.2機(jī)械調(diào)度計(jì)劃的保證措施15.3機(jī)械施工組織調(diào)度15.4施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)15.5檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定15.6施工機(jī)械的監(jiān)督檢查15.7施工機(jī)械的使用16.農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案17.新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)17.1本工程計(jì)劃推廣和應(yīng)用新技術(shù)項(xiàng)目17.2應(yīng)用新技術(shù)項(xiàng)目的可行性17.3應(yīng)用新技術(shù)、新工藝的技術(shù)措施18.工程回訪及保修、回訪及保修服務(wù)1.編制說(shuō)明1.1編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會(huì)議紀(jì)要。2、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生1.2編制依據(jù)4、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況。(水5、本工程在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)各專(zhuān)業(yè)工程施工質(zhì)量(15)、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)1.3適用范圍本工程設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。2.1工程名稱(chēng)與總體情況西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2*135MW機(jī)組脫硫建筑工程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本工程),建設(shè)地點(diǎn)位于青海省海北州西海鎮(zhèn)。該工程施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”已基本具備，施工用水、用電已由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場(chǎng)，并指定了預(yù)設(shè)位置；本工程的為新建工程，可滿足施工需要，已基本具備開(kāi)工本工程依據(jù)招標(biāo)文件要求施工工期為：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2010年9月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2011年8月20日工作日：354日歷日要求工程質(zhì)量為優(yōu)良。本次招標(biāo)范圍：本工程的施工圖紙內(nèi)容及招標(biāo)文件所涵蓋的所有內(nèi)容。2.2工程說(shuō)明西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2×135MW機(jī)組脫硫工程。采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，不設(shè)GGH,二爐一塔方案。脫硫效率不小于95%,脫硫裝置可用率不小于95%,使用壽命為30年。脫硫公用系統(tǒng)含石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。本項(xiàng)目通過(guò)公開(kāi)招標(biāo)由北京博奇電力科技有限公司中標(biāo)，實(shí)施工程項(xiàng)目地址：青海省海北洲西海鎮(zhèn)唐湖電力分公司工期要求：開(kāi)工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。單位工程合格率100%分部工程合格率為100%分項(xiàng)工程合格率>98%分項(xiàng)工程合格率100%焊口一次檢合格率98%以上2.3本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與施工難點(diǎn)2.3.1、本工程施工工期緊，施工任務(wù)量相對(duì)較大，如何合理地組織施工人員、機(jī)機(jī)械、材料，有序地進(jìn)行工序的搭接、穿插進(jìn)行施工及難點(diǎn)。2.3.2、本工程要做到文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)周邊安全以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)，均要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程的重點(diǎn)管理項(xiàng)目和主要控制內(nèi)容。2.3.3、本工程部分施工時(shí)間處于雨季施工，故如何采取有效措施保證雨季期間的2.3.4、本工程屬青海省海北州西海鎮(zhèn)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，其工程質(zhì)量的好壞、服務(wù)水平的高低、施工進(jìn)度的快慢都直接影響著我們施工3.1工程施工部署選調(diào)我公司主力施工隊(duì)伍，調(diào)配良好的機(jī)械設(shè)備，肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手3.1.1、我公司如中標(biāo)，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入3.1.2、工程正式開(kāi)工后，迅速調(diào)集施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入工地，立即組織足夠的機(jī)械和勞動(dòng)力，全力突擊進(jìn)行土方開(kāi)挖為墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3.1.3、地下基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)采取全力突擊施工作業(yè)的方式，盡快拔出±0.000,3.1.4、抽調(diào)各專(zhuān)業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專(zhuān)業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，充分利用平行流水立體交3.1.5、為保證工期進(jìn)度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì)，各工種各專(zhuān)業(yè)人員配備齊全，計(jì)劃一線施工人員最高峰時(shí)，擬進(jìn)200人左右。同時(shí)組織必要的勞動(dòng)競(jìng)賽與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，開(kāi)展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工的活動(dòng)。3.1.6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，采取切實(shí)有力的措施，杜絕一切安全事故3.1.7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地，作到施工道路暢通、3.2施工準(zhǔn)備(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、(2)認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備。圖紙予審的內(nèi)容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說(shuō)明與其總說(shuō)明內(nèi)容是否相符。③各專(zhuān)業(yè)、各工種的施工及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)(3)進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。(4)制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫(xiě)各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。(5)組織專(zhuān)業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。(6)編制材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃、構(gòu)件計(jì)劃。(7)進(jìn)行木工翻樣、為編制模板計(jì)劃提供依據(jù)。安排進(jìn)行鋼筋翻樣，為鋼筋制作(8)制定培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)公司勞動(dòng)工資部，分工種分班組進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。(1)在公司發(fā)布的“合格供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽定材料供應(yīng)合(2)落實(shí)機(jī)械設(shè)備和三材設(shè)施料以及各種工具用具，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3.3主要項(xiàng)目施工方法根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著反鏟挖掘機(jī)、3輛自卸汽車(chē)，分區(qū)域連續(xù)施工作業(yè)。地表層雜土外運(yùn)出場(chǎng)，下層好土就益十分顯著。使用本模板體系，當(dāng)砼澆筑3-4天、砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)即可拆除樓板和橫梁模板，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并有實(shí)驗(yàn)室出具配合比單。材料用量必須過(guò)稱(chēng)，確保用量的準(zhǔn)確；強(qiáng)制混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以塔吊為主。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)塔吊。1)梁板澆筑采用趕澆法。2)局部鋼筋特別密集的部位，無(wú)法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混凝土。3)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。機(jī)后期裝修階段的全部鋼筋、模板、砼、砌筑材料料的垂直運(yùn)輸問(wèn)題，促進(jìn)工程進(jìn)度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見(jiàn)附后附圖：施工階段，第三階段為調(diào)試收尾、竣(交)工階段。安裝工程的專(zhuān)業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工注：水、電、暖、通、消防等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(gè)(1)本工程我公司一旦中標(biāo)承建，三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員足夠的精兵強(qiáng)將進(jìn)場(chǎng)，形成施工生產(chǎn)能力，同時(shí)調(diào)運(yùn)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工作業(yè)區(qū),為工程的全面開(kāi)(2)工程開(kāi)工后的第一步，是先行組織土方開(kāi)挖工程的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料和周?chē)h(huán)境情況，按勞動(dòng)力，展開(kāi)全面的地基處理的施工為下一步的鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。(3)本工程施工組織設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理部門(mén)審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照確定好的施工方案進(jìn)行，確保工程順利實(shí)施。(4)地下基礎(chǔ)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間定位放線土方開(kāi)挖砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砌內(nèi)隔墻主體結(jié)構(gòu)砌內(nèi)隔墻梁鋼筋樓地面樓地面室內(nèi)裝飾油漆、涂料、玻清理、收尾屋面保溫、防水水落管安裝散水、臺(tái)階竣工驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)、拆模綁扎鋼筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模(5)為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子和管理施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。(6)為保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)的控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項(xiàng)目特性，由項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會(huì)，并設(shè)專(zhuān)職人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的種類(lèi)日常事務(wù)。3.5施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)飾等為主導(dǎo)工序，其余各項(xiàng)裝修工序穿插在其中考慮到工期與成本效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，④一切從工程全局出發(fā)，各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組4.主要分項(xiàng)工程施工方法(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具檢定周期的審定；(2)校核甲方移交的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；(3)對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)編制測(cè)控布置；(5)建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。(1)場(chǎng)區(qū)平面控制的布設(shè)原則：(2)場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)(3)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按I級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量設(shè)置，測(cè)角中誤差±5',邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差法測(cè)設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)(4)根據(jù)總平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用極坐標(biāo)或直(5)根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀器出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(jì)(1)高程控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)(至少提供二個(gè)點(diǎn)),采用0.3mm級(jí)精度的DINI-10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校驗(yàn)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高層豎向控制點(diǎn)(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制的(2)高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。(3)在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋(4)場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)建筑物應(yīng)大于25m,距離回填土邊線應(yīng)不小于15m。(5)水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測(cè)量控制及1、軸線投測(cè)軸線投測(cè)用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在±5mm,累計(jì)誤差不大于總高度1/1000,且不大于50mm。提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至各高程控制點(diǎn)，再對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，使其達(dá)到二等水準(zhǔn)測(cè)量精度，報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制用S2水準(zhǔn)儀通過(guò)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)控制：框架結(jié)構(gòu)一層以下部分的標(biāo)高用S2層的累計(jì)誤差。樓層必須有封閉的水平線。結(jié)構(gòu)每完成一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)一次，達(dá)到標(biāo)高控制的目的。預(yù)制柱、吊車(chē)梁、屋架等吊裝工程通過(guò)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)儀器名稱(chēng)精度數(shù)量高精度全站儀±1”1控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)投、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)中精度全站儀±1”1激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀1投測(cè)軸線精密電子水準(zhǔn)儀1水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無(wú)線對(duì)講機(jī)4通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2尺寸量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理本工程±0.000以下施工內(nèi)容有砼墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)等內(nèi)容。②墊層砼澆筑時(shí)，安排5-8名抹灰工，緊跟砼澆筑施工負(fù)責(zé)用木抹子將墊層拍實(shí)，獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝：測(cè)量放線→安裝基礎(chǔ)外1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用鋼模板配合少量木模板施工，基礎(chǔ)模板支撐采用鋼管扣件式①獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋用預(yù)制砼塊或塑料墊塊將鋼筋架起，確保鋼筋保護(hù)層。②柱插筋綁扎后進(jìn)行加固，防止砼澆筑中位移，加固方法是在距板上層鋼筋5cm處開(kāi)始加橫向通長(zhǎng)筋并用鉆絲扎牢。并用臨時(shí)附加支撐鋼筋與預(yù)留柱鋼筋焊牢。③獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行“自檢”和“專(zhuān)檢”,按程序認(rèn)真進(jìn)行“隱蔽工(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作①為了確?；A(chǔ)砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的基礎(chǔ)砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及砼澆筑所應(yīng)注意的事項(xiàng)，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗(yàn)收之后才允許澆③材料人員應(yīng)準(zhǔn)備、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境(2)砼施工措施①澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)②在進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)鋼筋的分布情況全面了解，找出下棒的位置，并③澆筑方法④砼振搗方法振動(dòng)棒均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別移動(dòng)間距：采用行列式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右?；A(chǔ)梁、框架柱砼用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)快插慢拔，避免漏振和過(guò)度振搗。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準(zhǔn)。⑥泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。(3)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆頂板、梁)強(qiáng)度達(dá)到100%根據(jù)本工程的具體情況，在綜合考慮了各種適用、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的施工措施情在施工作業(yè)面上的水平運(yùn)輸部分則采用人力架子車(chē)運(yùn)輸?shù)轿皇┕?。以確保工程進(jìn)度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見(jiàn)附后附圖：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖)。本工程的全部鋼筋加工制作均安排在場(chǎng)外加工廠進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。(1)原材料供應(yīng)施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。(2)材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋綁扎(1)施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，(3)鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)(5)鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(6)在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎(7)鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)(8)鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)框架梁的鋼筋采用機(jī)械連接，其他大于20采用焊接。使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目(1)剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有(2)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用①鋼筋端頭平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；④戴帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋⑦滾壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和被滾壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)⑧為加快滾壓鋼筋速度，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。⑨滾壓鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤(rùn)滑油，再按手控上開(kāi)關(guān)，使套筒對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開(kāi)關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_(kāi)關(guān)進(jìn)行擠壓；開(kāi)關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即⑩滾壓鋼筋連接工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按手控上開(kāi)流聲，按手控下開(kāi)關(guān)，再退回柱塞及導(dǎo)向板回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接即告完成。(3)鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套銅保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→④施工檢驗(yàn)：對(duì)籬工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(4)接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收①質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)②抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則③拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗(yàn)收，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度(斷在母材)或大于鋼筋拉抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。三個(gè)試件合格則該批列為合格。連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4、鋼筋電渣壓力焊接鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口中后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。④在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。①閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊⑥質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查構(gòu)施工階段柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具(1)、柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增(2)、梁鋼筋③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端(墻住面)向內(nèi)300mm處一組(兩塊)塑料墊塊.⑤定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。(1)保證項(xiàng)目：①鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須④鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施王及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：①缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。②彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。③箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度尺量檢查受力鋼筋間距尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距土5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距焊接預(yù)埋件尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁柱墻板10%,但不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁30~50m(m)不合格的處理(返工》鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖4.5模板工程施工4.5.1模板的選用本工程設(shè)計(jì)為一層框架結(jié)構(gòu)工程。確定采用鋼模板配合少量木模板進(jìn)行施工。(1)框架柱模板①、采用10mm厚竹膠板和50×80mm木方加工成的定型模板，φ48×3.5鋼管加固。②、模板安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并用塑料密封條堵塞，防止漏漿造成矩形柱支模示意圖①、梁板模板由10mm厚竹膠模板面板，50×80mm木方背楞，柱頭用竹膠模板及木方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12對(duì)拉螺栓及φ48×3.5鋼管加固，保證了柱頭截面不變徑，立桿下部設(shè)可調(diào)底座，便于平②、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與模板面標(biāo)高，并根據(jù)可調(diào)底座進(jìn)行校正。φ48×3.5鋼管書(shū)水平拉桿@1500平臺(tái)支撐立桿@1200梁撐立桿@800可調(diào)支座(3)、樓梯模板方及φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，模板下料前先經(jīng)過(guò)計(jì)算，放出大樣后進(jìn)行制作，模板拼縫處采用密封條；樓梯踏步模板采用木板、木附：樓梯支模圖室內(nèi)樓梯模板支設(shè)示意圖4.5.3、模板拆除(1)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接鋼框竹膠平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模(1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。(1)柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上技術(shù)交底支模不合格的處理(工)拆模資料管理模板工程質(zhì)量控制程序圖(一)施工工藝模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除砼輸送塔吊直接入模水沖、積水排除混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工檢查模板質(zhì)量標(biāo)高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水冬季保溫并測(cè)溫鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字模板拆除砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度材料檢驗(yàn)確定配比防止離析坍落度損失及初凝1、澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，2、具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)在本施工段的相對(duì)位置，采用倒退式澆4、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m,如高度超過(guò)2m,應(yīng)設(shè)如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)晝縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，即不得超過(guò)6、下料點(diǎn)應(yīng)分散均勻布置，以避免模板移7、在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行配合，保證振動(dòng)器插入深入。8、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下二層砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，每澆一層砼都要用插入式振動(dòng)器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時(shí)在上下二層砼之間接入50mm厚與砼同等級(jí)的水泥砂漿。9、砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩鋼筋分布的位置。10、澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修整、校正。(三)砼振搗要求砼現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)配合抹灰工隨時(shí)用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構(gòu)造柱、梁砼用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)快插慢拔，避免漏振和過(guò)度振搗。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準(zhǔn)。(四)砼養(yǎng)護(hù)要求利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冬季施工時(shí)砼養(yǎng)護(hù)要用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(五)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆平板、梁)和懸臂板強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。4.7砌筑工程1、施工工藝框圖：保證規(guī)格數(shù)量長(zhǎng)度符合要求電管電盒預(yù)埋件安裝(1)主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理(2)以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用燒結(jié)磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。(3)燒結(jié)磚在砌筑前應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采(4)燒結(jié)磚砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，燒結(jié)磚的砌筑應(yīng)上(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。(6)燒結(jié)磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。(7)砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時(shí)搭接砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留(8)按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。③墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用塞子打槽，先用1:24、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一清理干凈；砌塊應(yīng)位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿(或細(xì)石砼)灌豎縫。(2)第一匹砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必(3)拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)(4)砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊(5)砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，(1)材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，提出材料分批分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使(2)機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和(3)技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2、作業(yè)條件(1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有(3)抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連續(xù)是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:2.5水泥砂漿砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)(1)工藝流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門(mén)窗(2)基層處理：抹灰前檢查砼墻休和磚墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰縫修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清(3)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于墻體吸水速度先快件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被砌塊吸走。墻噴水濕潤(rùn)，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。(4)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平(5)抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即分層按墻面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基層砂漿抹灰，底層灰達(dá)到五、六成干用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹灰層厚5mm,抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面(6)抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門(mén)窗套上(用角鐵捋子),護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底。(8)水泥砂漿罩面拉毛：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直一53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直一3拉5m小線和尺量檢查(1)門(mén)窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門(mén)窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門(mén)窗必(2)抹灰前在門(mén)框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施(3)地面、踢腳板及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩(4)搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整(5)護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞(6)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵沫子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光拉毛(車(chē)庫(kù)不拉毛)→養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子道和鑿掉灰將皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖掉。(2)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4)抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間四周墻上彈的成層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距為1.5m～2.00mm,灰餅上平面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標(biāo)筋，將(5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為水泥：砂=1:2,其稠度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)(6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4m~0.5m(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大，隨刷(7)鋪水泥砂漿面層；涂刷水泥砂漿之后，緊跟著鋪設(shè)水泥漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪灰漿時(shí)如果灰餅已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢(9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪蜕?1:1)的拌合料(砂子要壓平。如用分格要求的地面，在面層上彈分壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，(11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹太時(shí)留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)(必須(12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到Mpa才能上人。(13)抹踢腳線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。(1)地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù)，入埋在地面內(nèi)的管線不得隨(2)面層做完之后養(yǎng)護(hù)氣內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。(3)在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，(4)如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，地板的安裝1.1測(cè)量建筑物面積，確認(rèn)與藍(lán)圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業(yè)主或承建商1.2確認(rèn)樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)?？捎檬┕に絻x，經(jīng)緯儀或激光水地板有確定適合當(dāng)之平面。在現(xiàn)場(chǎng)條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求1.3建立起始點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)緯儀測(cè)試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準(zhǔn)線，以決定地板1.4裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其完成高1.5裝設(shè)架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認(rèn)樓面與基座和面板垂直于底線。2.1在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。2.2每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時(shí)，地板必須先測(cè)量好，使得切割好的地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之須在1.5mm,地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時(shí)，必須精確測(cè)量，以保證地板與圓弧面的配合。同時(shí)，確認(rèn)所有的切割地板都必須與基座固定(如有需要可多用額外的基座)且保持水平、平整和排列整齊。3.1裝設(shè)規(guī)定的地板附件，附件必須符合地板系列之設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無(wú)銳邊或毛C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保養(yǎng)非常重要，在同一場(chǎng)所其它結(jié)構(gòu)的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過(guò)負(fù)荷地板施工人員必須檢查所有架空地板之安裝，確4.8.4外墻涂料：工程施工采用分層做法，用10—13mm厚1:3混合砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷4.8.5室內(nèi)磁磚(1)基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤(rùn)?；鶎訛榛炷翂?yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。(2)打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜5—7M。(3)底層灰6—7成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和釉面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以(5)用電度尺計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)鑲貼釉面磚前，面磚應(yīng)先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重粘，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致。(8)鑲貼完，自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，4.8.6樓面磚鋪貼(1)在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)(2)鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制(3)樓面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為3mm左右。(4)在大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的(5)面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。擦縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。該工程采用鋁塑窗，門(mén)窗的制作、安裝、維護(hù)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成。施工要點(diǎn)：(1)鋁塑窗下料制作前，應(yīng)先逐個(gè)實(shí)測(cè)門(mén)窗洞口尺寸，按實(shí)測(cè)尺寸編制出加工計(jì)劃。(2)如該工程由我司中標(biāo)，將在合同簽訂后1月內(nèi)向甲方提交窗大樣圖和節(jié)點(diǎn)安裝詳(3)型材規(guī)格、玻璃品種必須符合甲方要求，施工前向甲方提交樣品，征得業(yè)主認(rèn)可(4)窗框連接件與墻體之間采用膨脹螺栓連接，連接件間距不大于50cm。窗框與墻體之間的縫隙采用發(fā)泡聚乙烯填充劑填塞?？p隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封膠。(5)型材表面的保護(hù)膜不得在交工前揭去，以防止型材被水泥漿、油漆等污染，安裝前，保護(hù)膜損壞的應(yīng)纏塑料紙加以保護(hù)。不得在窗框上搭設(shè)腳手板或懸掛重物。(6)嚴(yán)格控制窗的安裝質(zhì)量，安裝前必須用經(jīng)緯儀和水平儀測(cè)出垂直度和水平控制線，并按此線放出安裝基準(zhǔn)線，上下層窗口應(yīng)在一條鉛垂線上。做到橫平豎直，上下一安裝密封條時(shí)，應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗扇的裝配邊長(zhǎng)20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。(8)窗扇安裝后，調(diào)整導(dǎo)向輪，使窗扇與框水平，開(kāi)啟靈活。4.8.8吊頂施工順序：標(biāo)高彈線→預(yù)埋吊筋→安裝龍骨→調(diào)整固定龍骨安裝面板。1標(biāo)高控制：按設(shè)計(jì)要求分別在墻上、柱上彈出吊頂?shù)母叨人娇刂凭€、垂直線，確保吊頂高度符合設(shè)計(jì)要求。2預(yù)埋吊筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確定吊頂位置，設(shè)置吊點(diǎn)，采用新型鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢固。3安裝龍骨：設(shè)置龍骨控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與4.9屋面保溫及防水工程一、屋面保溫層1、施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實(shí)找平。①基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將雜物、灰塵清理干凈。③管根固定，穿過(guò)結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密④隔氣層施工：上述工序完成后，按設(shè)計(jì)要求做，隔氣層涂刷均勻無(wú)漏刷。⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層的材料和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過(guò)5%,其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫層表面應(yīng)平整，含水率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。二、屋面找平層]]基層處理I①基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松③水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫(分格縫寬度一般為20mm),并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮三、屋面防水層1、基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實(shí)、接收頭處理)→做保護(hù)層。(1)防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑(相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油衡釋?zhuān)瑪嚢?2)底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴(yán)格按照配置比(3)涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。(4)特殊部位增補(bǔ)處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽(yáng)角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作(5)附加層施工，在特殊部位如陰陽(yáng)角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。(6)鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其(7)卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。(8)基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均長(zhǎng)1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，(10)操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，(11)接頭處理，卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個(gè)面待其干燥15~30min即可進(jìn)行壓合，擠出(12)在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。(13)屋面施工時(shí)必須具備基層無(wú)明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下(14)防水層施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)4.10腳手架工程2、扣件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止3、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應(yīng)清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長(zhǎng)14號(hào)槽鋼，使沖天立于槽鋼上。4、凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出立桿外邊10-15cm,立桿間距(沖天橫距)為1.5m,每步腳手高度為1.8m,步距1.8m,底部立桿應(yīng)采用4.2m和2.4m兩種長(zhǎng)度以使相領(lǐng)立桿連接點(diǎn)間隔錯(cuò)開(kāi)，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸6、腳手架的外側(cè)，每第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)有安全用短鋼管和沖天設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點(diǎn)連接短鋼管和預(yù)埋螺絲母的螺絲絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專(zhuān)職安全員同意，不7、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿邊在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，8、腳手架的施工載嚴(yán)格控制在270Kg/m2以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及動(dòng)力9、腳手加縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼附墻拉接處的裝修補(bǔ)工工作要及時(shí)派人跟著完成，在折除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)側(cè)面(單排)1、按專(zhuān)業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，2、及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位3、完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過(guò)程的各種檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)制定4、隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)5、埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，管道和支架6、穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人進(jìn)行積極配合，防止7、在澆注各類(lèi)設(shè)備砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺5、安裝各專(zhuān)業(yè)詳細(xì)具體的安裝條件，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中闡明。但應(yīng)適應(yīng)環(huán)境，以全局出發(fā)，堅(jiān)持一盤(pán)棋的思想，積極創(chuàng)造條件安排穿插作業(yè)，以確?？偣て?，保證優(yōu)質(zhì)工1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小組，配合管道敷設(shè)，及種管道的套管的2、澆注在鋼筋混凝土內(nèi)的管道安裝前應(yīng)校直，清圬、坡口；焊接時(shí)焊縫牢固均勻，污夾渣，無(wú)結(jié)瘤；保證于混凝土柱內(nèi)的垂直度，每點(diǎn)固定牢靠；及時(shí)用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內(nèi)。3、套管預(yù)埋應(yīng)按圖紙標(biāo)高，坐標(biāo)位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴(yán)實(shí)，拆模后及時(shí)清理疏通。4、密切配合土建，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)高，位置復(fù)核預(yù)留洞尺寸，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)在土建的支模前及時(shí)通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細(xì)部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序?yàn)椋合鹊叵?，后地上，先預(yù)制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設(shè)備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調(diào)試。C、生活供水系統(tǒng)1、施工工藝流程框圖2、施工技術(shù)措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。(2)工程上所使用的閥門(mén)，必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試(3)生活給水工程與相關(guān)專(zhuān)業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，方可進(jìn)(5)在同一房間，安裝同類(lèi)型的衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝施工準(zhǔn)備支吊架制安管道安裝通球試驗(yàn)滿水、通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝灌水試驗(yàn)(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必須具備中文質(zhì)量合格證明(5)管道水平安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。坡度應(yīng)均勻(6)隱蔽的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生(8)排水管安裝，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求置伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按所使用的(9)在排水立管上，每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，其高度距地面1米處，檢查口的(10)房間安裝的立管，穿越樓板的位置，根據(jù)不同的管材，進(jìn)行與其相適應(yīng)的防E、消火栓給水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備支架安裝管道安裝消防設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試管道沖洗管道調(diào)試(分區(qū)進(jìn)(1)工程所使用材料、配件和設(shè)備，必須具備中文質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、性能(2)管道采用法蘭連接，法蘭與管道應(yīng)同心，兩法蘭間使用單層橡膠墊，螺栓旋緊應(yīng)一致。(3)焊接支管時(shí)，支管插入深度不得超過(guò)干管內(nèi)壁。對(duì)口焊接縫及管道彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊縫距起彎點(diǎn)不小于1倍管徑，且不小于100mm,(4)消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定②栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm。③閥門(mén)中心距箱側(cè)為140mm,距箱后為100mm。允許偏差±5mm。(5)水泵、水箱、水泵接合器的安裝按設(shè)計(jì)要求定位，找平找正，要求安裝穩(wěn)固，配管必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)注意各種閥門(mén)順序及水流方向。(6)管道安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道不參不漏為合格。(7)交工前，將管道沖洗干凈。(8)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。(9)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層一處和首層二處消火栓進(jìn)行試射試驗(yàn)，達(dá)出戶(hù)總管及回水干管安裝、水壓試驗(yàn)→供水立管、頂層供水環(huán)管安裝→各立管、支管、2、施工方法(1)散熱器應(yīng)集中組對(duì)試壓所有孔洞用電錘打洞(孔),膨脹螺栓固定。管徑大于32鋼管采用焊接，管徑小于32采用絲接。(2)焊接方法：管徑大于50采用電弧焊焊接，管徑小于50采用氣焊焊接。(3)所有管道的彎管、抱彎、乙字彎采用煨制彎頭，煨制彎頭采用液壓彎管機(jī)或(4)固定支架必須牢固，穿過(guò)墻、板的管道套管，必須用切割機(jī)切割，以保證管端平整，安裝放置地面套管時(shí)，上面高出地平20~30mm,下面與底板面平。穿墻時(shí)套管(5)管道安裝完畢后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,在5分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa且無(wú)滲漏為合格，之后進(jìn)行水沖洗，直至排出不夾泥砂雜質(zhì)等水色不渾濁時(shí)為(6)最后進(jìn)行油漆，油漆應(yīng)光滑、無(wú)流硅、無(wú)刷痕、光澤好。4.12電氣安裝工程(1)明配管工藝流程框圖(見(jiàn)下圖)支架支架制作短管預(yù)制地板上部做法地板下部做法管進(jìn)盒箱預(yù)埋鐵焊接法測(cè)定盒箱固定置支架吊架制作短管預(yù)制支吊架固定變形縫處理盒箱固定(2)管內(nèi)穿線及接線工藝流程框圖：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶導(dǎo)線掃管放線及斷線導(dǎo)線接頭穿線上護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎接頭包扎線路絕緣搖測(cè)(3)配電箱、控制箱工藝流程框圖：內(nèi)內(nèi)部接線絕緣測(cè)試調(diào)方式測(cè)行運(yùn)電送彈線定位盤(pán)箱安裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修落地柜基礎(chǔ)制安設(shè)備開(kāi)箱檢查盤(pán)箱柜安裝(4)電纜敷設(shè)工藝流程框圖電纜沿橋架電纜沿橋架水平垂直敷設(shè)或穿管敷設(shè)絕緣電阻測(cè)試電纜頭安裝電纜先頭制作掛標(biāo)識(shí)牌電纜理固準(zhǔn)備工作檢查器具組裝器線路絕緣測(cè)試器具安裝通電試運(yùn)行二、主要工序技術(shù)措施1、配管穿線(1)鋼管明敷②彎曲半徑要求：當(dāng)只有一個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的4倍，一般不小于6倍；且③鋼管必須絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,管之間，管與接線盒連接時(shí)必須焊接跨接接地線，跨接接地線在管徑小于32以下時(shí)，采用φ元鋼，40時(shí)采用φ8元鋼，跨接長(zhǎng)度大于6倍跨接之鋼管直徑。焊縫應(yīng)飽滿，平整，嚴(yán)防焊穿且雙面施焊。線管接地焊接后油漆破壞處應(yīng)涂防銹漆及管子原色漆各一道。④鋼管時(shí)入接線箱、盒時(shí)必須順直，用納子拼緊，箱、盒內(nèi)管子絲扣露出納子2~4扣或不大于5mm。D、三個(gè)彎時(shí)45米30米20米12米⑦鋼管通過(guò)沉降縫時(shí)，(當(dāng)敷設(shè)方式為沿墻、梁、頂棚明敷時(shí)，通過(guò)吊支架方式敷設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)可不考慮),利用金屬軟管加接線盒過(guò)渡，接地線不能斷開(kāi)。⑧支吊架采用L30×3角鋼，-25×4扁鋼與鞍型管卡相結(jié)合，固定在頂板時(shí)采用金(2)塑料管明敷不應(yīng)小于管徑的6倍，加熱彎管不得有明顯的凹凸變形現(xiàn)象，且凹扁度不得大于管徑的1/10。超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度中間慶加接線盒或拉線盒，支、吊架等均同與鋼管敷設(shè)；固定間距有所不同，排列應(yīng)整齊，固定間距應(yīng)均勻，管卡與緣的距離為150~500mm,應(yīng)盡量趨于統(tǒng)一，最大間距為：管徑在20以下時(shí)，不大于1米；32以下時(shí)，不大于1.5米。④PVC管連接時(shí)，膠水應(yīng)涂抹均勻，連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，方法是接頭在連接后5秒(3)鋼管暗敷①鋼管必須絲扣連接，嚴(yán)禁熔焊連接，連接應(yīng)緊密，管口應(yīng)光滑，彎曲半徑不小于10倍管徑；當(dāng)只有一個(gè)弈時(shí)，可不小于6倍；管子進(jìn)入箱、盒處須平直，用納子拼緊，管子露出盒子不大地5mm,或3~5扣絲。②管子之間，管子與箱、盒之間跨接接地線必須連接可靠，完整，焊縫需飽滿、平整、元鋼規(guī)格選用正確，跨接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，必須不小于6倍鋼筋直徑。封堵應(yīng)嚴(yán)密，箱、盒面應(yīng)盡量緊貼模析，完成后應(yīng)認(rèn)真，全面檢查，澆砼進(jìn)加強(qiáng)看護(hù)，(4)管內(nèi)穿線①絕緣導(dǎo)線額定電壓不能低于500V。⑧穿線時(shí)應(yīng)注意區(qū)別導(dǎo)線顏色，即相色，接地線必須使用黃綠雙色專(zhuān)用接地線，中性線(零線)必須使用淺藍(lán)色導(dǎo)線，且這兩種顏色導(dǎo)線不得作它用，單相回路中，相線C三相色必須用黃綠紅三色。⑨絕緣電阻測(cè)試記錄要求，照明回路導(dǎo)線間絕緣電阻測(cè)量應(yīng)選用電壓等級(jí)為500V絕級(jí)搖表，動(dòng)力回路中，電纜導(dǎo)線間測(cè)量絕緣電阻應(yīng)用1000V絕緣搖表，絕緣電阻均不應(yīng)小于0.5M,并及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，完善絕緣測(cè)試記錄。(1)首先應(yīng)檢查配電箱、控制箱型號(hào)，規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)(2)安裝前應(yīng)找好標(biāo)高線，校驗(yàn)好進(jìn)入箱子的導(dǎo)線編號(hào)，并套好導(dǎo)線號(hào)碼管，字跡清晰且不易脫落，小型箱子安裝方式采用尼龍脹管和木螺絲，標(biāo)高應(yīng)正確。(3)配電箱、控制箱垂直安裝偏差不大于3mm,暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻與鋼管跨接接地時(shí)油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道，與原色相同或相近的調(diào)合漆一道，(4)安裝有電器原可開(kāi)啟的箱門(mén)上，應(yīng)有以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接，接地用，接地導(dǎo)線必須使用黃綠雙色線，接線應(yīng)緊密、牢固，防松動(dòng)裝置(彈簧墊圈)(5)配電箱、控制箱內(nèi)接線，必須嚴(yán)格按照施工圖紙或有關(guān)有效技術(shù)文件施工，美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷，相色(尤其是相線、中性線和接地線)無(wú)誤。在箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過(guò)兩根。(6)配電箱、控制箱位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部件，附件齊全，箱體采用開(kāi)孔鉆頭或液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊割孔，切口整齊：零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，箱體油漆應(yīng)完整，箱體內(nèi)外應(yīng)清潔，箱蓋(門(mén))啟閉靈活。(1)燈具及配件應(yīng)齊全，具有產(chǎn)品合格證，外殼無(wú)機(jī)械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象；插座、開(kāi)關(guān)⑩等面板應(yīng)附件齊全，具有產(chǎn)品合格證。(2)安裝前，頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作，土建已完成，并結(jié)束了(3)室外及走道，車(chē)道燈具高度小于3米(墻上安裝時(shí)代于2.5米),按照規(guī)定加(4)暗開(kāi)關(guān)、插座的面板應(yīng)緊貼墻面，標(biāo)高正確，統(tǒng)一，成排安裝時(shí)高低差不于2mm,同一室內(nèi)的插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm,燈具及其控制開(kāi)關(guān)工作正常。(5)導(dǎo)線與器具連接緊密、牢固，不傷芯線，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線，螺口燈頭的控制線接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序應(yīng)一致；插座的接線要求；面對(duì)插座，單相兩孔，左零右相；單相三孔，三相四孔插座的接地線接在正上方；插座的接地線應(yīng)(6)燈具的試亮工作，應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的回路相符，插座應(yīng)逐個(gè)檢查，四周修補(bǔ)應(yīng)4.13避雷、接地施工(1)接地線的連接要求：基礎(chǔ)接地籬工時(shí)，按施工圖紙的工程樁內(nèi)兩根主筋利用-25×4扁鋼引出到接地母線逐退主筋向上連接，根據(jù)土建鋼筋連接方式不同，主筋豎向連接利用-40×4跨接主筋作不小于6倍圓鋼直徑，據(jù)了解，主筋最大規(guī)格為φ32螺紋鋼，因此搭接長(zhǎng)度不小于200mm,三面施焊，兩長(zhǎng)邊必焊；B、扁鋼與扁鋼，跨接長(zhǎng)度不小于2倍扁鋼寬度，扁圓鋼，搭接長(zhǎng)度不小于6倍的圓鋼直徑，三面施焊，兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無(wú)虛焊、無(wú)氣泡、無(wú)渣等缺陷。凡所有焊縫，均需涂防腐漆兩道，銅油(銀粉漆)(2)支持件間距：米，應(yīng)均為；轉(zhuǎn)彎或分支處0.3~0.5米，距墻面距離不大于20mm,明敷接地母線應(yīng)平、(3)避雷引下線安裝：利用主筋(柱、墻內(nèi))引下，采用-40×4鍍鋅扁鋼作跨接線，具體要求(1)中已述，另外，在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋(引下主筋)有對(duì)焊現(xiàn)象的地方，應(yīng)按照一個(gè)中專(zhuān)接接點(diǎn)處理，要求同引下線；每次在剪力墻、柱內(nèi)施(4)均壓帶敷設(shè)：自施工圖紙要求的層數(shù)起，每三層沿建筑物外沿四周設(shè)置-40×4鍍鋅扁鋼均壓帶，每處均應(yīng)與避雷引下線的兩根主鋼筋連接，另外，還應(yīng)將外墻金屬窗戶(hù)使用的接地鋼板預(yù)埋件連接的-25×4鍍鋅扁鋼與均壓環(huán)相連接，焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)(5)避雷帶安裝：避雷帶一般采用-25×4鍍鋅主扁鋼或φ10鍍鋅元鋼均采用焊接連接，與所有防雷引下線可靠連接。安裝要點(diǎn)為：鍍鋅元鋼搭接長(zhǎng)度大于10倍元鋼直徑，即大于100mm,三面焊接，兩長(zhǎng)度必焊；鍍鋅扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于2倍扁鋼寬度，即50mm,三面施焊，兩長(zhǎng)邊必焊。焊縫要求平整，飽滿、美觀，層破壞這處應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，兩道銀粉漆，支架安裝在女兒墻外1/3處，高度距女兒墻120~150mm。支架直線間距均勻，控制在800~1000mm,拐角處為300~500mm,避雷帶不(6)接地測(cè)試點(diǎn)安裝；4.14通風(fēng)與空調(diào)專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工技術(shù)方案(一)施工準(zhǔn)備序號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)22電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)13砂輪切割機(jī)臺(tái)14臺(tái)鉆臺(tái)15木工多功能機(jī)臺(tái)16手電鉆把47電錘把28施工配電箱只若干9攪拌機(jī)臺(tái)1彎管機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)4檢測(cè)設(shè)備套1電動(dòng)扳手只2手動(dòng)葫蘆只44、材料供應(yīng)準(zhǔn)備5、施工臨時(shí)設(shè)施安排(二)主要施工方案(1)風(fēng)管的制作與安裝工藝施工人員必須嚴(yán)格按照施工圖施工，根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行風(fēng)管及空調(diào)水管的預(yù)留孔洞，熟悉圖紙，了解工藝過(guò)程，按圖紙規(guī)范制作風(fēng)管，預(yù)制各種需要的構(gòu)件。(2)氯氧鎂風(fēng)管的制作：①根據(jù)風(fēng)管尺寸大小，制作胎模，裁剪鋪筋添加劑不準(zhǔn)隨意加均勻，無(wú)堆積，鋪筋要平直、整齊，拉緊到位③法蘭要加鋪筋，加鋪的布筋必須加到位，加鋪布筋拉頭必須大于100MM以上，每層接④制作地點(diǎn)要選擇通風(fēng)透光處，避免在陰暗潮濕的地方進(jìn)行操作，要掌握好風(fēng)管脫模時(shí)⑥風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無(wú)⑧法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓?、犸L(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)確定標(biāo)高，再制作支、吊架，完成后刷防銹漆，可拆的接口不得安裝在墻和樓板內(nèi)，距離墻面應(yīng)不小于200MM,距樓板應(yīng)不小于150MM,支架的形式⑩風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)，垂直安裝的風(fēng)管、支架間距不應(yīng)大于2M。(3)水管的制作及安裝1、熟悉圖紙，核對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留洞口、閥門(mén)的位置2、把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝位置，依次排列，管材和配件必須配3、安裝完畢后必須找直找正，復(fù)核出口位置、方向及變徑無(wú)誤。4、接頭必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力，選用標(biāo)準(zhǔn)接頭，接頭的連接螺栓和配件必須配6、長(zhǎng)件安裝要牢固，外露絲口和鍍層被破壞處用防銹漆做防銹處理。7、選定的支承件和固定支架的形式符合要求，安裝要平穩(wěn)牢固，金屬支撐件要做防銹(3)通風(fēng)機(jī)安裝嚴(yán)密遮蓋，檢查外部是否有機(jī)械損傷等，并做好開(kāi)箱驗(yàn)收記2、風(fēng)機(jī)就位安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)墊減振墊，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管連接處需加裝柔性連接3、防火閥、多葉調(diào)節(jié)閥等必須先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確(4)設(shè)備安裝技術(shù)質(zhì)量要求1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查各種證明，說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告手續(xù)均應(yīng)齊全，并與甲方共同開(kāi)箱規(guī)格、間距、隔振措施等，必須與設(shè)計(jì)圖紙相3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用減震裝置吊架，減振裝置為予應(yīng)力阻尼彈簧隔振器，風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝應(yīng)5、各種設(shè)備在與管道及基礎(chǔ)連接處應(yīng)加減振搗裝置。機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其底部6、設(shè)備安裝完畢，必須進(jìn)行單機(jī)調(diào)試運(yùn)行，并做好各種測(cè)試，調(diào)試記錄，并及時(shí)做好(5)管道保溫2、金屬支吊架、排風(fēng)管等在表面除銹后刷防銹底漆和調(diào)合漆兩遍。(6)系統(tǒng)調(diào)試⑤管道經(jīng)過(guò)試壓合格，吹掃干凈⑥調(diào)試所用的資料表格是否齊全(3)調(diào)試措施及方案①調(diào)試程序?yàn)閱螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(水泵、冷凍機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、灌水泵、冷凍機(jī)調(diào)整測(cè)試、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整、溫濕度測(cè)試、調(diào)整、測(cè)試完、交付使用②對(duì)各單機(jī)作無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如空調(diào)機(jī)組、泵風(fēng)機(jī)等檢查是否符合使用要求計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位相配合，對(duì)各參數(shù)(溫度、相對(duì)溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等)進(jìn)行綜合性的調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求和滿足用戶(hù)的需要),并做好測(cè)試報(bào)告和最(7)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收人備注1吊平頂內(nèi)風(fēng)管水管部件等及保溫建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、班組實(shí)測(cè)歸檔2通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等地腳規(guī)格、位置、尺寸固定等建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、歸檔螺栓班組3水箱等予埋套管建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、班組圖示歸檔序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容驗(yàn)收人備注1風(fēng)管、部件制作與安裝等施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)分項(xiàng)評(píng)定2空調(diào)設(shè)備機(jī)組施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)分項(xiàng)評(píng)定質(zhì)量是企業(yè)的生命，抓好本工程的質(zhì)量是我們必須抓好的第一件大事。1、結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制訂出以下質(zhì)量管理①明確質(zhì)量管理目標(biāo)，建立完善的適合本工程施工的質(zhì)位責(zé)任制，讓參加本工程施工的人員，在各自的②認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備階段工作，仔細(xì)地研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)做好圖紙③做好各道工序的隱蔽驗(yàn)收工作和技術(shù)復(fù)核工作，按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)對(duì)照檢查格后，再通知業(yè)主與監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄。④堅(jiān)持做好三步到位工作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢查，施工后評(píng)定驗(yàn)收。過(guò)各種方法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)品合格證。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要有妥善的保⑦抓好細(xì)部處理與成品保護(hù)工作，將質(zhì)量管理始終貫穿于工程施工的每一個(gè)階段。4.14通訊網(wǎng)絡(luò)施工工藝1、根據(jù)圖紙測(cè)量定位，其中不合格成品支架的地方，應(yīng)標(biāo)注下來(lái)，并進(jìn)行橋架支架的預(yù)制；支吊架安裝時(shí)，應(yīng)拉線對(duì)齊、找正，確保支架垂2、橋架安裝時(shí)，用鋼鋸、鉆空機(jī)進(jìn)行三通、四通等連接件的預(yù)制，不允許用氣割、電焊施工。如果橋架及蓋板表面防腐層破損，需補(bǔ)刷防腐漆，并應(yīng)保證表面光滑無(wú)裂紋。4、支架安裝有有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的坡5、支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)，熱源，腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的設(shè)備，管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。6、水平安裝的線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2m,在拐彎處，終端處及其他需要7、電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8m,垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。2、管子端部套絲。水煤氣鋼管可用管子套絞板；電線管可用圓絲板套絲口。鋼管與盒(箱)的連接采用焊接連接或鎖緊螺母(護(hù)圈帽)固定。3、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可饒金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口包孔緊密；對(duì)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加4、鍍鋅鋼薄壁鋼管采用套管螺紋接續(xù)(又稱(chēng)套管絲扣連接),管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2;連接后螺紋宜外露2-3扣。5、配管管路通過(guò)建筑物變形縫時(shí)，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒(箱)做補(bǔ)償裝置，接線盒(箱)上開(kāi)長(zhǎng)孔，不應(yīng)小于管外徑的2倍。4、磚混凝土墻體內(nèi)預(yù)先把管子與器具安裝好，在砌筑過(guò)程中埋入。1、纜線布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。2、纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭打、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。3、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰、端正和4、電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。5、纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為3-6mm,工作區(qū)為0.3-0.6m;光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5-10m。6、非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為7、屏蔽對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6-10倍。8、主干對(duì)絞電纜的彎曲