鐵路車輛段設(shè)備操作規(guī)程自檢自修范圍點檢標(biāo)準(zhǔn)匯編牽車機(jī)

PAGEPAGE10設(shè)備操作規(guī)程自檢自修范圍點檢標(biāo)準(zhǔn)匯編XX車輛段目錄操作規(guī)程說明 1點檢標(biāo)準(zhǔn)說明 2自檢自修范圍說明 2儀表車床操作規(guī)程 3儀表車床自檢自修范圍 3儀表車床點檢標(biāo)準(zhǔn) 4普通車床操作規(guī)程 4普通車床自檢自修范圍 5普通車床點檢標(biāo)準(zhǔn) 5車輪車床操作規(guī)程 6車輪車床自檢自修范圍 6車輪車床點檢標(biāo)準(zhǔn) 7數(shù)控車床操作規(guī)程 7數(shù)控車床自檢自修范圍 8數(shù)控車床點檢標(biāo)準(zhǔn) 8輪對動平衡自動去重機(jī)操作規(guī)程 8輪對動平衡自動去重機(jī)自檢自修范圍 9輪對動平衡自動去重機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 10立式鉆床操作規(guī)程 10立式鉆床自檢自修范圍 11立式鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn) 11臺式鉆床操作規(guī)程 11臺式鉆床自檢自修范圍 12臺式鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn) 12搖臂鉆床操作規(guī)程 13搖臂鉆床自檢自修范圍 13搖臂鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn) 14軸頸車磨床操作規(guī)程 14軸頸車磨床自檢自修范圍 15軸頸車磨床點檢標(biāo)準(zhǔn) 15萬能工具磨床操作規(guī)程 15萬能工具磨床自檢自修范圍 16萬能工具磨床點檢標(biāo)準(zhǔn) 16研磨機(jī)操作規(guī)程 17研磨機(jī)自檢自修范圍 17研磨機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 17立式銑床操作規(guī)程 18立式銑床自檢自修范圍 18立式銑床點檢標(biāo)準(zhǔn) 19立式萬能銑床操作規(guī)程 19立式萬能銑床自檢自修范圍 20立式萬能銑床點檢標(biāo)準(zhǔn) 20鉤舌銑床操作規(guī)程 20鉤舌銑床自檢自修范圍 21鉤舌銑床點檢標(biāo)準(zhǔn) 21牛頭刨床操作規(guī)程 22牛頭刨床自檢自修范圍 22牛頭刨床點檢標(biāo)準(zhǔn) 23金屬弓鋸床操作規(guī)程 23金屬弓鋸床自檢自修范圍 24金屬弓鋸床點檢標(biāo)準(zhǔn) 24砂輪機(jī)操作規(guī)程 24砂輪機(jī)自檢自修范圍 25砂輪機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 25空氣錘操作規(guī)程 25空氣錘自檢自修范圍 26空氣錘點檢標(biāo)準(zhǔn) 27單柱校正液壓機(jī)操作規(guī)程 27單柱校正液壓機(jī)自檢自修范圍 28單柱校正液壓機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 28KGT型客車軸承內(nèi)圈防塵擋圈自動退卸機(jī)操作規(guī)程 28KGT型客車軸承內(nèi)圈防塵擋圈自動退卸機(jī)自檢自修范圍 29KGT型客車軸承內(nèi)圈防塵擋圈自動退卸機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 29壓力機(jī)操作規(guī)程 30壓力機(jī)自檢自修范圍 30壓力機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 31車鉤緩沖裝置檢修線操作規(guī)程 31車鉤緩沖裝置檢修線自檢自修范圍 32車鉤緩沖裝置檢修線點檢標(biāo)準(zhǔn) 32發(fā)電機(jī)軸承皮帶輪退卸檢修設(shè)備操作規(guī)程 33發(fā)電機(jī)軸承皮帶輪退卸檢修設(shè)備自檢自修范圍 33發(fā)電機(jī)軸承皮帶輪退卸檢修設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) 34牽引拉桿分解組裝機(jī)操作規(guī)程 34牽引拉桿分解組裝機(jī)自檢自修范圍 35牽引拉桿分解組裝機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 35剪板機(jī)操作規(guī)程 35剪板機(jī)自檢自修范圍 36剪板機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 36聯(lián)合剪沖機(jī)操作規(guī)程 36聯(lián)合剪沖機(jī)自檢自修范圍 37聯(lián)合剪沖機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 37折邊機(jī)操作規(guī)程 37折邊機(jī)自檢自修范圍 38折邊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 38液壓折彎機(jī)操作規(guī)程 39液壓折彎機(jī)自檢自修范圍 40液壓折彎機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 40車鉤緩沖器分解組裝車操作規(guī)程 40車鉤緩沖器分解組裝車自檢自修范圍 41車鉤緩沖器分解組裝車點檢標(biāo)準(zhǔn) 41智能電動板機(jī)操作規(guī)程 42智能電動板機(jī)自檢自修范圍 42智能電動板機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 43固定式單螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 43固定式單螺桿空氣壓縮機(jī)自檢自修范圍 44固定式單螺桿空氣壓縮機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 44冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)操作規(guī)程 44冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)自檢自修范圍 45冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 46儲風(fēng)缸操作規(guī)程 46儲風(fēng)缸自檢自修范圍 46儲風(fēng)缸點檢標(biāo)準(zhǔn) 46充電機(jī)操作規(guī)程 47充電機(jī)自檢自修范圍 47充電機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 47DC600V地面電源操作規(guī)程 47DC600V地面電源自檢自修范圍 48DC600V地面電源點檢標(biāo)準(zhǔn) 49電焊機(jī)操作規(guī)程 49電焊機(jī)自檢自修范圍 49電焊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 50制動梁自動焊機(jī)操作規(guī)程 50制動梁自動焊機(jī)自檢自修范圍 50制動梁自動焊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 51自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)程 51自動埋弧焊機(jī)自檢自修范圍 52自動埋弧焊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 52雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程 52雙梁橋式起重機(jī)自檢自修范圍 53雙梁橋式起重機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 54單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程 54單梁橋式起重機(jī)自檢自修范圍 55單梁橋式起重機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 55門式起重機(jī)操作規(guī)程 56門式起重機(jī)自檢自修范圍 56門式起重機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 57內(nèi)燃叉車操作規(guī)程 57內(nèi)燃叉車自檢自修范圍 59內(nèi)燃叉車點檢標(biāo)準(zhǔn) 60平衡吊操作規(guī)程 60平衡吊自檢自修范圍 60平衡吊點檢標(biāo)準(zhǔn) 60電梯操作規(guī)程 61電梯自檢自修范圍 62電梯點檢標(biāo)準(zhǔn) 62液壓升降機(jī)操作規(guī)程 62液壓升降機(jī)自檢自修范圍 63液壓升降機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 63軸承提升機(jī)操作規(guī)程 63軸承提升機(jī)自檢自修范圍 64軸承提升機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 64軌道牽引車操作規(guī)程 64軌道牽引車自檢自修范圍 66軌道牽引車點檢標(biāo)準(zhǔn) 66蓄電池搬運(yùn)車操作規(guī)程 66蓄電池搬運(yùn)車自檢自修范圍 68蓄電池搬運(yùn)車點檢標(biāo)準(zhǔn) 68翻斗車操作規(guī)程 68翻斗車自檢自修范圍 69翻斗車點檢標(biāo)準(zhǔn) 69移車臺操作規(guī)程 69移車臺自檢自修范圍 70移車臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 70電動液壓落輪機(jī)操作規(guī)程 70電動液壓落輪機(jī)自檢自修范圍 71電動液壓落輪機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 72電動架車機(jī)操作規(guī)程 72電動架車機(jī)自檢自修范圍 72電動架車機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 73干燥箱操作規(guī)程 73干燥箱自檢自修范圍 73干燥箱點檢標(biāo)準(zhǔn) 74軸承自動烘干機(jī)操作規(guī)程 74軸承自動烘干機(jī)自檢自修范圍 74軸承自動烘干機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 74軸承感應(yīng)加熱器操作規(guī)程 75軸承感應(yīng)加熱器自檢自修范圍 75軸承感應(yīng)加熱器點檢標(biāo)準(zhǔn) 75木工園鋸機(jī)操作規(guī)程 76木工園鋸機(jī)自檢自修范圍 76木工園鋸機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 77木工刨床操作規(guī)程 77木工刨床自檢自修范圍 78木工刨床點檢標(biāo)準(zhǔn) 78木工鉆床操作規(guī)程 78木工鉆床自檢自修范圍 79木工鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn) 79制動梁拉力試驗機(jī)操作規(guī)程 79制動梁拉力試驗機(jī)自檢自修范圍 80制動梁拉力試驗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 80圓彈簧試驗機(jī)操作程序 80園彈簧試驗機(jī)自檢自修范圍 81園彈簧試驗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 81輪輞超聲波自動探傷機(jī)操作規(guī)程 81輪輞超聲自動探傷機(jī)自檢自修范圍 84輪輞超聲自動探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 84輪軸超聲波自動探傷機(jī)操作規(guī)程 84輪軸超聲波自動探傷機(jī)自檢自修范圍 86輪軸超聲波自動探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 86列車試驗器操作規(guī)程 86列車試驗器自檢自修范圍 86列車試驗器點檢標(biāo)準(zhǔn) 87單車試驗器操作規(guī)程 87單車試驗器自檢自修范圍 87單車試驗器點檢標(biāo)準(zhǔn) 87電控試風(fēng)操作規(guī)程 88電控試風(fēng)自檢自修范圍 89電控試風(fēng)點檢標(biāo)準(zhǔn) 89單元制動缸試驗臺操作規(guī)程 90單元制動缸試驗臺自檢自修范圍 90單元制動缸試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 90微控制動閥試驗臺操作規(guī)程 91微控制動閥試驗臺自檢自修范圍 91微控制動閥試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 91制動閥試驗臺操作規(guī)程 92制動閥試驗臺自檢自修范圍 92制動閥試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 92制動軟管風(fēng)水壓試驗機(jī)操作規(guī)程 92制動軟管風(fēng)水壓試驗機(jī)自檢自修范圍 93制動軟管風(fēng)水壓試驗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 93油壓減振器試驗臺操作規(guī)程 93油壓減振器試驗臺自檢自修范圍 94油壓減振器點檢標(biāo)準(zhǔn) 94發(fā)電機(jī)仿真試驗系統(tǒng)操作規(guī)程 95發(fā)電機(jī)仿真試驗系統(tǒng)自檢自修范圍 95發(fā)電機(jī)仿真試驗系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn) 95三閥試驗臺操作規(guī)程 96三閥試驗臺自檢自修范圍 96三閥試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 96空氣彈簧試驗臺操作規(guī)程 97空氣彈簧試驗機(jī)自檢自修范圍 98空氣彈簧試驗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 98防滑器試驗臺操作規(guī)程 98防滑器試驗臺自檢自修范圍 99防滑器試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 99客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺技術(shù)操作規(guī)程 99客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺自檢自修范圍 100客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 100軸承清洗機(jī)操作規(guī)程 100軸承清洗機(jī)自檢自修范圍 101軸承清洗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 101超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程 101超聲波清洗機(jī)自檢自修范圍 102超聲波清洗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 102空氣等離子切割機(jī)操作規(guī)程 102空氣等離子切割機(jī)自檢自修范圍 103空氣等離子切割機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 103工業(yè)廢水處理機(jī)操作規(guī)程 103工業(yè)廢水處理機(jī)自檢自修范圍 104工業(yè)廢水處理機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 105拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程 105拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍 105拋丸除銹機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 106微控標(biāo)志板打號機(jī)操作規(guī)程 106微控標(biāo)志板打號機(jī)自檢自修范圍 112微控標(biāo)志板打號機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 113軸承清洗機(jī)操作規(guī)程 113軸承清洗機(jī)自檢自修范圍 113軸承清洗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 114輪對除銹機(jī)操作規(guī)程 114輪對除銹機(jī)自檢自修范圍 115輪對除銹機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 116輪對拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程 116輪對拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍 116輪對拋丸除銹機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 117發(fā)電機(jī)分解臺操作規(guī)程 117發(fā)電機(jī)分解臺自檢自修范圍 118發(fā)電機(jī)分解臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 118軟水機(jī)操作規(guī)程 118軟水機(jī)自檢自修范圍 119軟水機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 119軸箱組裝平衡器操作規(guī)程 119軸箱組裝平衡器自檢自修范圍 120軸箱組裝平衡器點檢標(biāo)準(zhǔn) 120ZX—ⅡA型軸箱內(nèi)壁除銹清洗流水線操作規(guī)程 120ZX—ⅡA軸箱內(nèi)壁除銹清洗流水線自檢自修范圍 121ZX—ⅡA軸箱內(nèi)壁除銹清洗流水線點檢標(biāo)準(zhǔn) 121多通道探傷機(jī)操作規(guī)程 122多通道探傷機(jī)自檢自修范圍 122多通道探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 123CJW-3000Ⅲ輪對磁粉探傷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 123CJW-3000Ⅲ型輪對磁粉探傷機(jī)保養(yǎng)及自檢自修范圍 124CJW-3000Ⅲ型輪對磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 124XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 124XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 125XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 125滾子研磨機(jī)操作規(guī)程 126滾子研磨機(jī)自檢自修范圍 126滾子研磨機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 126環(huán)型件探傷機(jī)（6000型）操作規(guī)程 127環(huán)型件探傷機(jī)（6000型）自檢自修范圍 127環(huán)型件探傷機(jī)（6000型）點檢標(biāo)準(zhǔn) 128激光打號機(jī)操作規(guī)程 128激光打號機(jī)自檢自修范圍 129激光打號機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 129軸承滾子磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程 129軸承滾子磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 130軸承滾子磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 130軸承檢測儀操作規(guī)程 130軸承檢測儀自檢自修范圍 131軸承檢測儀點檢標(biāo)準(zhǔn) 131JTFT—ZCZY—80—5軸承注脂機(jī)操作規(guī)程 131JTFT—ZCZT—80—5軸承注脂機(jī)自檢自修范圍 132JTFT—ZCZY—80—5軸承注油機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 132轉(zhuǎn)輪機(jī)操作規(guī)程 132轉(zhuǎn)輪機(jī)自檢自修范圍 132轉(zhuǎn)輪機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 132臺車式噴丸清理機(jī)操作規(guī)程 133臺車式噴丸清理機(jī)自檢自修范圍 134臺車式噴丸清理機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 135電水泵試驗臺操作規(guī)程 135電水泵試驗臺自檢自修范圍 135電水泵試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 136軸報試驗臺操作規(guī)程 136軸報試驗臺自檢自修范圍 136軸報試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 136點焊機(jī)操作規(guī)程 137點焊機(jī)自檢自修范圍 138點焊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 138客列尾主機(jī)檢測臺檢測操作規(guī)程 138客列尾主機(jī)檢測臺自檢自修范圍 139客列尾主機(jī)檢測臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 139可控硅整流充電設(shè)備操作規(guī)程 139可控硅整流充電設(shè)備自檢自修范圍 140可控硅整流充電設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) 140制動閥拆裝機(jī)操作規(guī)程 140制動閥拆裝機(jī)自檢自修范圍 141制動閥拆裝機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 141多閥綜合試驗臺操作規(guī)程 141多閥綜合試驗臺自檢自修范圍 142多閥綜合試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 142車底架高壓水清洗機(jī)操作規(guī)程 143車底架高壓水清洗機(jī)自檢自修范圍 143車底架高壓水清洗機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 143CJW-2000型磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程 144CJW-2000型磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 145CJW-2000型磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 145CJW-1000熒光磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程 146CJW-1000熒光磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 147CJW-1000熒光磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 148CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程 148CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 149CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 149套絲機(jī)操作規(guī)程 149套絲機(jī)自檢自修范圍 150套絲機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 150無齒鋸操作規(guī)程 150無齒鋸自檢自修范圍 151無齒鋸點檢標(biāo)準(zhǔn) 151微控單車試驗器操作規(guī)程 151微控單車試驗器自檢自修范圍 152微控單車試驗器點檢標(biāo)準(zhǔn) 152圓簧組裝機(jī)操作規(guī)程 152圓簧組裝機(jī)自檢自修范圍 153圓簧組裝機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 153空調(diào)風(fēng)機(jī)冷凝機(jī)液壓拆裝機(jī)操作規(guī)程 153空調(diào)風(fēng)機(jī)冷凝機(jī)液壓拆裝機(jī)自檢自修范圍 154空調(diào)風(fēng)機(jī)冷凝機(jī)液壓拆裝機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 154繼電器試驗臺操作規(guī)程 154繼電器試驗臺自檢自修范圍 155繼電器試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 155大部件專用磁粉探傷儀操作規(guī)程 155大部件專用磁粉探傷儀自檢自修范圍 156大部件專用磁粉探傷儀點檢標(biāo)準(zhǔn) 156TK-A型磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程 156TK-A型磁粉探傷機(jī)自檢自修范圍 158TK-A型磁粉探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 158氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 158氬弧焊機(jī)自檢自修范圍 159氬弧焊機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 159GS-III型鉤舌探傷機(jī)操作規(guī)程 159GS-III型鉤舌探傷機(jī)自檢自修范圍 160GS-III型鉤舌探傷機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 160臥式萬能銑床操作規(guī)程 160臥式萬能銑床自檢自修范圍 161臥式萬能銑床點檢標(biāo)準(zhǔn) 161電茶爐檢修試驗臺操作規(guī)程 162電茶爐檢修試驗臺自檢自修范圍 162電茶爐檢修試驗臺點檢標(biāo)準(zhǔn) 162工業(yè)脫水機(jī)操作規(guī)程 163工業(yè)脫水機(jī)自檢自修范圍 163工業(yè)脫水機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn) 163PAGE187操作規(guī)程說明1、操作規(guī)程要求⑴力求內(nèi)容精練，重點突出，全面實用。一般應(yīng)按操作順序及班前、中、后的注意事項，分條排列。屬于“三好”，“四會”的項目不再列入。⑵各類設(shè)備具有共性的項目，可統(tǒng)一編制通用規(guī)程。⑶編制操作規(guī)程時，一般應(yīng)按設(shè)備型別將設(shè)備的主要規(guī)程、特點、操作注意事項與維護(hù)要求分別列出，便于操作者掌握要點，貫徹執(zhí)行。⑷設(shè)備操作規(guī)程要在現(xiàn)場上墻懸掛。2、操作規(guī)程基本內(nèi)容⑴首先清理好工作場地，開動設(shè)備前必須仔細(xì)檢查各種手柄位置是否在空位上，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部狀態(tài)是否良好。⑵檢查油池、油箱中的油是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表規(guī)定作好潤滑工作。在上述工作完畢后，方可開動機(jī)器工作。⑶操縱變速箱、進(jìn)刀箱及傳動機(jī)構(gòu)時，必須按設(shè)備說明書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行。⑷有離合器的設(shè)備，開動時應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動。⑸變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置，使其按合正確，嚙合正常，避免發(fā)生設(shè)備事故。⑹操縱反車時，要先停車再反向、變速時一定要停車變速，以免打傷齒輪及機(jī)件。⑺工件必須卡緊，以免松動甩出，造成事故。⑻不得敲打校正已卡緊的工件，以免損傷設(shè)備精度。⑼發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移至所需位置時，應(yīng)先作檢查，不得強(qiáng)力搬動。⑽開動機(jī)床時，必須蓋好電器箱蓋，不允許有油、水、鐵屑、污物進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。⑾經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔、不得敞開油箱、油蓋，以免灰塵、鐵屑、等異物混入。⑿設(shè)備的外露基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)放置工具、產(chǎn)品，以免損傷和影響設(shè)備精度。⒀嚴(yán)禁超性能，超負(fù)荷使用設(shè)備及采用不正確的操作方法。⒁采用自動走刀時，首先要調(diào)整好限位器，緊固停車或變向限位塊，以免超越行程造成事故。⒂設(shè)備運(yùn)行時，操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異音、異味、發(fā)熱和振動，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。自己不能排除的，應(yīng)通知維修工人排除。⒃操作者在離開設(shè)備或更換工裝、裝卸工件和調(diào)整設(shè)備，以及清洗、潤滑時，都應(yīng)停車，必要時應(yīng)切斷電源。⒄設(shè)備上一切安全防護(hù)裝置不得隨意拆除，以免發(fā)生設(shè)備和安全事故。⒅做好交接班工作，交接班時一定要向接班人交待清楚設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況。3、各類設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)每臺設(shè)備的具體情況特點編制。點檢標(biāo)準(zhǔn)說明1.設(shè)備點檢是設(shè)備操作者的一項基本工作，目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。2.設(shè)備操作者每日開工前對使用設(shè)備按項點要求實施點檢。3.點檢的檢查方法是由操作者依據(jù)點檢項點，利用自己的感官，對設(shè)備的各部位進(jìn)行狀態(tài)調(diào)查。4.點檢時應(yīng)使用必要的工具。5.點檢后設(shè)備操作者正確填寫《設(shè)備使用記錄》的“點檢記錄”。6.點檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理。屬自檢自修范圍的問題由操作者處理，無法處理的問題，要及時通知維修人員，并對發(fā)現(xiàn)的異常情況在《設(shè)備使用記錄》保養(yǎng)記錄中詳細(xì)記錄。7.車間主管主任和設(shè)備專兼職人員應(yīng)定期對設(shè)備點檢執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。自檢自修范圍說明1、自檢自修范圍是設(shè)備操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備檢查維修范圍，通過對包機(jī)設(shè)備的自檢自修，維持和改善設(shè)備工作性能，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。2、設(shè)備自檢自修范圍是設(shè)備維修項目的一種分配界限，做為本段區(qū)分設(shè)備損壞責(zé)任的一種參考。3、設(shè)備操作者每月至少根據(jù)自檢自修范圍對包機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)一次。并在《設(shè)備使用記錄》的“維修記錄”中將自檢自修工作如實記錄。4、車間主管主任和設(shè)備專兼職人員應(yīng)定期對操作者自檢自修執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。儀表車床操作規(guī)程經(jīng)考核合格并持有設(shè)備操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。一、工作前1、工作前嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路通暢，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等的清潔。2、檢查各零部件是否完好，在空轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。二、工作中1、刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用鈍刀進(jìn)行切削。2、轉(zhuǎn)塔孔內(nèi)不準(zhǔn)安裝與孔徑不符或表明有毛刺、不清潔的工具，在工作中須轉(zhuǎn)動刀架使，防止碰撞卡盤和主軸。3、不得在車床上放置任何卡具及雜物，工卡具應(yīng)放置在工具箱和工具盤上。4、裝卡工件必須平衡、牢固，不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時，要要合理選用吊具和方法，并在導(dǎo)軌面墊木板保護(hù)。5、加工鑄件時，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工完成后要把床面、導(dǎo)軌和各潤滑部分的鐵屑和粉末清掃干凈。6、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、反車制動和裝卸卡盤。7、切削刀具未脫離工件時，不得停車。8、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開。如需離開，必須停車，拉開電源開關(guān)。重新開動時，須先認(rèn)證檢查各部件手柄位置及工件無松動后方準(zhǔn)開車。三、工作后工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。儀表車床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查主軸螺帽螺母有無松動，固定螺釘應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。5、按使用要求及時調(diào)整摩擦片、制動器間隙。6、調(diào)整中拖板楔鐵及絲杠螺母的間隙。7、調(diào)整掛輪箱可調(diào)中心距齒輪間的間隙。8、檢查各傳動絲桿、三桿聯(lián)接鎖套，使之保持清潔，潤滑良好。9、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、冷卻液貯存池及濾塵器要經(jīng)常清洗并保持清潔，及時更換或補(bǔ)充冷卻液。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、定期清洗卡盤及方刀架。13、經(jīng)常保持主軸錐孔及尾座錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。14、經(jīng)常檢查、清洗、保養(yǎng)機(jī)床的專用工具及附件。15、檢查電機(jī)各部螺絲是否松動并緊固。16、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，更換進(jìn)線電源保險。17、調(diào)整到最低轉(zhuǎn)速，檢查電器安全裝置是否良好。18、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。19、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修人員進(jìn)行處理。儀表車床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、油標(biāo)正常。3、機(jī)床無振動、噪音，溫升正常，無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、油泵正常，主軸箱、各導(dǎo)軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好。8、安全部件作用良好。普通車床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確定各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作；在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。二、工作中1、刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用鈍刀具進(jìn)行切削。2、在主軸、尾座錐孔安裝工具、刀具，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無毛刺，頂卡工件時，頂尖套筒伸出量一般不得大于套筒直徑的兩倍。使用跟刀架和靠模時，要經(jīng)常檢查其與工件接觸面及潤滑情況。3、不得在車床上放置任何工卡具及雜物，工卡具應(yīng)放置在工具箱和工具盤上。4、車床各部的調(diào)速、緊固等手柄、手輪，禁止用金屬物敲打或用增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進(jìn)行進(jìn)給。5、裝卡工件必須平衡、牢固，不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具；裝卸較重件和卡盤時，要合理選用吊具和方法，并在導(dǎo)軌面墊木板保護(hù)。6、加工鑄件時，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工完后要把床面、導(dǎo)軌和各滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。7、禁止開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向，（低速車螺紋例外)，并不得用反車制動或用正反車裝卸卡盤。8、切削刀具未脫離工件時不得停車。9、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如要離開必須停車并拉開電源開關(guān)；重新開動車床時，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準(zhǔn)開車。三、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到清潔、潤滑、安全。普通車床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查主軸螺帽螺母有無松動，固定螺釘應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。5、按使用要求及時調(diào)整摩擦片、制動器間隙。6、調(diào)整中拖板楔鐵及絲杠螺母的間隙。7、調(diào)整掛輪箱可調(diào)中心距齒輪間的間隙。8、檢查各傳動絲桿、三桿聯(lián)接鎖套，使之保持清潔，潤滑良好。9、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、冷卻液貯存池及濾塵器要經(jīng)常清洗并保持清潔，及時更換或補(bǔ)充冷卻液。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、定期清洗卡盤及方刀架。13、經(jīng)常保持主軸錐孔及尾座錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。14、經(jīng)常檢查、清洗、保養(yǎng)機(jī)床的專用工具及附件。15、檢查電機(jī)各部螺絲是否松動并緊固。16、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，更換進(jìn)線電源保險。17、調(diào)整到最低轉(zhuǎn)速，檢查電器安全裝置是否良好。18、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。19、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修人員進(jìn)行處理。普通車床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、油標(biāo)正常。3、機(jī)床無振動、噪音，溫升正常，無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、油泵正常，主軸箱、各導(dǎo)軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好。8、安全部件作用良好。車輪車床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作；在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。二、工作中1、刀具的裝卡要正確堅固，禁止用鈍刀具進(jìn)行切削。2、裝卸輪對時應(yīng)先擦凈頂尖及孔，要合理選用吊具和方法，注意起落平穩(wěn)、安全，防止碰、撞、砸傷車床。3、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速（液壓傳動允許變速部位除外）。并注意各機(jī)械互鎖裝置及快速手柄是否良好，銷釘、螺釘、定位銷是否有松動、失靈。4、主軸錐孔內(nèi)禁止安裝與其錐度不符或錐面有毛刺、不清潔的頂尖。5、不得在車床上放置任何工卡量具及雜物，工卡量具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。6、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關(guān)，重新開動時，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無異狀，無松動后方準(zhǔn)開車。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。車輪車床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查各限位裝置能否起到可靠接地保護(hù)作用。5、清洗檢查各傳動絲杠，使之保持清潔，潤滑良好。6、檢查各液壓元件的工作壓力、潤滑壓力及油量、液壓管路有無泄漏。7、修磨各滑動面輕微拉傷劃痕。8、防塵板簾不良更換。9、更換不能使用的卡爪夾緊螺栓。10、調(diào)整楔鐵間隙，使之符合工作要求。11、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。12、檢查電機(jī)各部螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、超出自檢自修范圍，操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。車輪車床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、油標(biāo)正常。3、機(jī)床無振動、噪音，溫升正常。無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、手拉油泵正常，主軸箱、各導(dǎo)軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好8、。安全部件作用良好。數(shù)控車床操作規(guī)程經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。操作者必須熟知本設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、使用、保養(yǎng)等制度。一、工作前1、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品進(jìn)入工作崗位。2、檢查機(jī)床各手柄、開關(guān)和按鈕位置是否正確。3、加工前，空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，檢查液壓系統(tǒng)油標(biāo)、潤滑油標(biāo)、床頭箱油標(biāo)和導(dǎo)軌油標(biāo)，油面不低于油標(biāo)下限，保持油量充足。4、按動操作臺上的潤滑按鈕，使滑板和絲杠絲母得到充分潤滑。二、工作中1、當(dāng)進(jìn)行首件加工時，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序），單程序段試切及尺寸檢驗等階段，確保無誤時，才能進(jìn)行車削。2、使用時必須及時用鉤子排出長鐵屑。3、當(dāng)機(jī)床操作面板上顯示報警時，嚴(yán)禁繼續(xù)操作，應(yīng)及時通知有關(guān)部門解決。4、機(jī)床開始工作后，不得隨意扳動開關(guān)或按動總?；蜿P(guān)閉電源開關(guān)，避免打刀或其他事故。5、主軸需變速時，必須按照變速表，正確搬動手柄，使手柄處于所需位置。6、嚴(yán)禁在主軸轉(zhuǎn)動時測量工件，以及用手觸摸運(yùn)動工件。7、在操作中，操作者應(yīng)觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異味、噪音和振動等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查修理。三、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。數(shù)控車床自檢自修范圍１、按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔、油路暢通無泄露、油標(biāo)醒目、油線清潔，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查導(dǎo)軌面有無劃傷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修磨。5、定期向潤滑箱內(nèi)加油。6、定期清洗修研方刀架結(jié)會面。7、檢查電機(jī)接線螺絲是否松動，并緊固。8、定期清洗電機(jī)。9、檢查電源開關(guān)外關(guān)和作用是否良好，接地裝置是否齊全、完整，檢查進(jìn)線電源保險。10、檢查各行程開關(guān)作用是否良好、可靠。11、檢查各傳動、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)音響是否正常，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報告有關(guān)部門。12、檢查電流、電壓、壓力表是否過期，如過期應(yīng)通知維修人員拆卸校驗。13、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修人員處理。數(shù)控車床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、各部位潤滑油流量正常充足。3、數(shù)控系統(tǒng)工作正常，操作面板顯示正常。4、各按鈕開關(guān)靈活可靠。5、電器裝置動作可靠。6、液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。7、空運(yùn)行機(jī)床無異音、異味、振動等異?，F(xiàn)象。輪對動平衡自動去重機(jī)操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全和交接班制度。一、工作前1、檢查機(jī)床機(jī)械傳動，左右擺架和電器部分安全可靠，各開關(guān)、手柄位置正確。2、根據(jù)機(jī)床使用說書要求和規(guī)定，詳細(xì)記住各潤滑部位，潤滑方式及潤滑油規(guī)格。嚴(yán)格按要求進(jìn)行潤滑。3、潤滑油在注入油箱前應(yīng)進(jìn)行過濾。4、各潤滑網(wǎng)點及油路要保持清潔暢通。5、更換潤滑油、清洗油箱時，應(yīng)將各部清洗干凈。不得留有纖毛及雜物，清洗時應(yīng)徹底疏通油路。6、潤滑油如有沉淀、起垢、積水現(xiàn)象應(yīng)立即更換。二、工作中1、注意油泵的作用狀態(tài)，油標(biāo)指示器顯示是否符合要求，各吸入口處必需有過濾網(wǎng)。2、裝卡輪對前注意擦凈頂尖孔。不準(zhǔn)用破損的頂尖進(jìn)行工作。3、裝卸輪對時，要與天車司機(jī)密切配合，檢查吊具、鋼絲繩是否良好，掛鉤是否牢靠，做到起落穩(wěn)準(zhǔn)，嚴(yán)禁磕碰機(jī)床。4、輪對加工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作步驟，不準(zhǔn)隨意操作。5、銑刀安裝要牢固、安全，不準(zhǔn)用磨鈍的銑刀進(jìn)行加工。車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作者不準(zhǔn)離開機(jī)床。6、機(jī)床在不工作時要用油封紙覆蓋軸瓦表面。7、動平衡擺架不能受沖擊，要定期檢查動平衡擺架上傳感器的機(jī)械構(gòu)件，防止松動。注意光電開關(guān)上平面清潔，不準(zhǔn)隨意放贓物。8、動平衡去重前要注意對刀位值的準(zhǔn)確，避免切削過量。9、加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即按總停按鈕，使加工停止。10、機(jī)床在做動平衡及去重前，首先要用標(biāo)準(zhǔn)輪對進(jìn)行校驗無誤后進(jìn)行操作。11、機(jī)床在動平衡測試前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)輪對確認(rèn)輪對轉(zhuǎn)動正常后進(jìn)行測試。12、停車后，先卸下輪對并放置妥善，確認(rèn)各部無誤后進(jìn)行測試。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。輪對動平衡自動去重機(jī)自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、設(shè)備做到內(nèi)外清潔、無雜物、油污、無銹蝕、漏油，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否有松動部件，并逐各緊固。4、緊固各部螺栓，如發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時補(bǔ)齊。5、檢查中心架立柱和頂尖套筒有無拉傷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修磨。6、檢查液壓泵的作用是否良好，保持油路暢通，按時清洗過濾器。7、檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄漏情況。8、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。9、各操縱按鈕、閥、儀表應(yīng)保持靈活，作用準(zhǔn)確。10、按單位規(guī)定定期送檢壓力表。11、經(jīng)常注意各部音響是否正常，發(fā)現(xiàn)異音應(yīng)及時向有關(guān)部門報告處理。12、檢查限位開關(guān)作用是否良好，磁塊定位是否正常。13、檢查軸瓦有無劃傷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修磨。14、檢查制動裝置是否完好可靠。15、檢查傳感器插線是否牢靠。16、檢查電機(jī)接線螺絲是否松動并緊固。17、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險。18、檢查電器安全裝置是否良好。19、檢查微機(jī)測量系統(tǒng)和去重系統(tǒng)作用是否良好。20、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。輪對動平衡自動去重機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各部油位正常。無跑、冒、滴、漏。2、銑刀頭、銑刀片、銑刀桿有無松動。摩擦輪狀態(tài)完好。3、各部壓力正常。4、設(shè)備配件齊全，聯(lián)接件無松動；5、設(shè)備各轉(zhuǎn)動、滑動部位無異音、爬行、卡滯、異常振動；6、檢查設(shè)備擺架和軸瓦良好；7、檢查工控機(jī)工作狀態(tài)良好；8、檢查電氣部件完好，連接可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。立式鉆床操作規(guī)程經(jīng)考試合格后持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)。油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查確認(rèn)各部手柄位置及工件無誤，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。二、工作中1、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔，無毛刺并裝牢，拆卸時應(yīng)用楔鐵，禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2、鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。3、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和吊裝方法。4、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴(yán)禁在工作臺上曲、直工件。5、導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，有潤滑油。6、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁變速，變速時不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。7、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得擅自離開。如需離開或停電時，應(yīng)抬起鉆桿，使鉆頭離開工件，并拉開電源開關(guān)。8、鉆孔時，禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力，不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。立式鉆床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查均衡鐵吊掛、鏈條及連接部位。5、檢查自動走刀裝置、工作臺上下升降螺桿及齒輪。6、經(jīng)常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。7、調(diào)整進(jìn)刀箱與立柱導(dǎo)軌（或搖臂導(dǎo)軌）楔鐵間隙。8、冷卻液貯存池及濾塵器要經(jīng)常清洗，保持清潔并及時更換或補(bǔ)充冷卻液。9、檢查傳動皮帶的狀況。10、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。11、檢查電機(jī)各部螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。14、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。15、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。立式鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、油標(biāo)正常。3、機(jī)床無振動、噪音，無跑、冒、滴、漏。4、主軸箱、各導(dǎo)軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溫升正常。8、安全部件作用良好。臺式鉆床操作規(guī)程經(jīng)考試合格后持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、工作前1、向滑動及轉(zhuǎn)動部位注油，檢查各操縱手把、升降裝置、電器配件是否良好。2、開工前必須進(jìn)行1-2分鐘空轉(zhuǎn)試驗。檢查有無異音。二、工作中1、安裝夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔、無毛刺，必須使用夾頭鑰匙安裝牢固，拆卸時應(yīng)使用楔鐵，嚴(yán)禁使用手錘等其它工具直接敲擊夾頭、鉆套。2、必須用臺鉗或胎具及其他方法夾緊工作物，不準(zhǔn)用手把著工作物鉆孔，夾緊工作物必須平穩(wěn)，以防松脫后損壞鉆頭或飛出傷人。3、在斜面或球面上鉆孔必須鏟平鉆孔部位，鉆孔必須打沖眼。鉆孔直徑不得超過機(jī)床性能的規(guī)定4、鉆通孔及薄板零件時應(yīng)墊起工件，防止鉆壞工作臺面。當(dāng)孔快鉆透時，應(yīng)手動緩慢進(jìn)刀，防止工件轉(zhuǎn)動或扭斷鉆頭。5、切屑不斷時，可用暫停進(jìn)刀或斷刀的方法斷屑，嚴(yán)禁用手拉切屑或用鐵棒敲打。鉆鑄件時碎鐵屑禁止用嘴吹。6、裝卸工件時，必須停車。7、工作臺嚴(yán)禁堆放工件、材料、雜物等，嚴(yán)禁在工作臺上平直工件。8、臺轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開，如需離開或停電時，應(yīng)升起鉆桿使鉆頭離開工件，并拉開電源開關(guān)。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。臺式鉆床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查自動走刀裝置、工作臺上下升降螺桿及齒輪。5、經(jīng)常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。6、檢查傳動皮帶的狀況。7、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。8、檢查電機(jī)各部螺絲是否松動并緊固。9、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。10、檢查電器安全裝置是否良好。11、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。12、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。臺式鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、按鈕完整、可靠。2、電動機(jī)無異音，溫升正常。3、主軸外表面無拉毛、碰傷，潤滑良好。4、夾頭滿足使用要求。5、立柱表面清潔，無研、拉、碰傷。6、操縱手柄作用靈活、均勻。7、皮帶輪無松動。三角帶松緊合適。8、傳動箱噪音無不規(guī)則異音。搖臂鉆床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，確認(rèn)各手柄位置無誤后再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。二、工作中1、安裝鉆頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢，拆卸時應(yīng)用楔鐵，禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2、鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。3、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和吊裝方法，并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。4、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴(yán)禁在工作臺上曲、直工件。5、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁變速。變速時不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開，如需離開或停電時，應(yīng)升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并拉開電源開關(guān)。7、機(jī)動進(jìn)給接近鉆通時，要用手動進(jìn)給，鉆頭未脫離工件時不得停車。8、自動進(jìn)給中，如自動停止進(jìn)刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。9、鉆大直徑孔時和工作完畢后，主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備。做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。搖臂鉆床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查自動走刀、工作臺、上下升降裝置。5、經(jīng)常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。6、檢查油池、油位、油標(biāo)，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。7、檢查電機(jī)及接線螺絲是否松動并緊固。8、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。9、檢查電器安全裝置是否良好。10、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。11、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。搖臂鉆床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各電器、開關(guān)、按鈕齊全、動作可靠。各電動機(jī)完整、可靠。2、各傳動、運(yùn)動及配合部位表面清潔，動作靈活，無拉毛、碰傷。3、各部件齊全、牢固，無松動。4、油位符合要求，各部潤滑良好。5、操縱機(jī)構(gòu)動作靈活，作用分明6、搖臂升降限位齊全，使用靈活可靠。7、設(shè)備整潔、無跑、冒、滴、漏。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)作用靈活，無異音，異狀。軸頸車磨床操作規(guī)程經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。操作者必須熟知本設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、使用、保養(yǎng)等制度。一、工作前1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、禁止使用有裂紋的砂輪，安裝新砂輪時應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗。3、檢查安全裝置、電器裝置及吸塵器空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。二、工作中1、機(jī)床開動后操作者應(yīng)經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位音響，潤滑和溫升狀況，如有異常立即檢查。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，停電時應(yīng)立即拉開電源開關(guān)。3、裝卡工件和測量時要將砂輪退離工件并停車，裝卡工件要牢固。4、砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未退離工件不準(zhǔn)停車，磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不可突然增大。5、禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打校直工件，應(yīng)經(jīng)常保持兩頂尖的清潔、潤滑和精度。6、床頭箱旋轉(zhuǎn)角度時應(yīng)先松開調(diào)正螺栓，旋轉(zhuǎn)后應(yīng)緊固調(diào)正螺栓。7、砂輪修整時，禁止使用磨鈍的金剛石，并需使用冷卻液。三、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。軸頸車磨床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、冷卻液貯存池及濾塵器要經(jīng)常清洗，保持清潔并及時更換或補(bǔ)充冷卻液。5、檢查油路壓力和潤滑系統(tǒng)壓力及油量，液壓管路有無泄漏。6、驅(qū)除液壓系統(tǒng)及油缸內(nèi)存留的空氣。7、調(diào)整磨架導(dǎo)軌楔鐵間隙。8、用靜平衡法修正砂輪。9、按規(guī)定要求定期送檢壓力表。10、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的液壓油、潤滑油、潤滑脂，定期清洗濾塵器。11、檢查傳動皮帶狀況。12、檢查電機(jī)及接線螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險，14、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)作用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。軸頸車磨床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件牢固。2、油標(biāo)正常。3、無振動、噪音、跑冒滴漏。4、電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，各電氣動作正常。5、主壓力、潤滑壓力正常穩(wěn)定。6、砂輪運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音。7、懸浮導(dǎo)軌，砂輪架運(yùn)行平穩(wěn)，不爬行。8、安全部件作用良好。萬能工具磨床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全和交接班制度。一、工作前1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)（窗）醒目，油氈等清潔。2、禁止使用有裂紋的砂輪，安裝新砂輪時應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗。3、檢查安全裝置、電器裝置及吸塵器空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。二、工作中1、機(jī)床不開動后操作者應(yīng)經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的音響，潤滑和溫升狀況，如有異常立即檢查。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開。停電時應(yīng)立即拉開電源開關(guān)。3、裝卡工件和測量時要將砂輪退離工件并停車。裝卡工件要牢固。4、砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未退離工件不準(zhǔn)停車。磨削查給量應(yīng)由小漸大，不可突然增大。5、禁止在兩頂尖或臺面上打校直工件，應(yīng)經(jīng)常保持兩頂尖的清潔、潤滑和精度。6、床頭箱要拖轉(zhuǎn)角度時應(yīng)先松開調(diào)正螺栓，拖轉(zhuǎn)后應(yīng)緊固調(diào)正螺栓。7、磨削外園時應(yīng)將頭座轉(zhuǎn)至柱后方，磨削內(nèi)園時應(yīng)將頭座轉(zhuǎn)至立柱前方。8、磨頭作角位調(diào)整時，磨頭電機(jī)座應(yīng)隨之作同角位調(diào)整，同時調(diào)整好皮帶的松緊，最后將螺栓緊固。9、砂輪修整時，禁止使用磨鈍的金剛石，并需使用冷卻液。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，作好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。萬能工具磨床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查液壓系統(tǒng)工作壓力及潤滑油壓力及油量，液壓管路有無漏泄。5、檢查傳動皮帶的狀況。6、按規(guī)定要求定期送檢壓力表。10、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的液壓油、潤滑油或潤滑脂。11、檢查電機(jī)及接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。13、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升，聲響及震動等情況。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修人員進(jìn)行處理。萬能工具磨床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)床部件齊全，各連接件緊固。2、油標(biāo)正常。3、磨床無振動、噪音，無跑冒滴漏。4、各導(dǎo)軌潤滑充分。5、電器動作可靠。6、溫升正常。7、安全部件作用良好。研磨機(jī)操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要執(zhí)行安全和交接班制度。一、工作前1、嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各部動作、音響是否正常，連接及壓緊裝置是否可靠。如有異常停車排除。二、工作中1、工件卡裝必須牢固。2、不得在設(shè)備上放置任何工具及雜物。3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時對不施行研磨作業(yè)的研磨器應(yīng)使其停止。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行對機(jī)械不調(diào)整和緊固作業(yè)。5、操作者必須經(jīng)常注意機(jī)械狀態(tài)，如有異狀，須立即停車。6、工作中不得離開崗位，如需要離開必須關(guān)閉電源開關(guān)。三、工作后拉下電閘，切斷電源，拉開離合器，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。研磨機(jī)自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。研磨機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn)1、檢查各電器接頭是否良好。2、檢查各部按鈕是否齊全、動作可靠。3、外觀清潔無油垢。4、固定螺栓是否緊固。立式銑床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查主軸、滑座、升降臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的堅固及磨損情況。2、禁止用機(jī)動對刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物。3、銑削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，先將刀具退離工件。4、工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。5、工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。7、繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。立式銑床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、冷卻液貯存池及濾塵器要經(jīng)常清洗，保持清潔并及時更換或補(bǔ)充冷卻液。5、修磨各滑動面消除輕微劃痕。6、調(diào)整工作臺縱向絲杠的間隙。7、調(diào)整快速移動（或電磁）離合器及升降、縱橫工作臺楔鐵間隙。8、檢查傳動皮帶狀況。9、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、經(jīng)常檢查、清洗、保養(yǎng)機(jī)床附件及專用工具。11、檢查電機(jī)及接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。14、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。15、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。立式銑床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護(hù)罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運(yùn)動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統(tǒng)齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。立式萬能銑床操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要執(zhí)行安全和交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否靈活，再空轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。2、工作如上下得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。3、升降工作臺前，就要松開固定螺絲。工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。4、銑削過程中，刀具接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，刀具未退離工件前不得停車，遇有緊急情況需要停車時，應(yīng)將刀具退離工件。5、工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即檢查處理。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變速和測量工件。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。立式萬能銑床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件內(nèi)外清潔，無銹蝕、“黃袍”。3、打磨清除各滑動面的毛刺。4、修磨各滑動面，消除輕微劃痕。5、經(jīng)常檢查、清洗、保養(yǎng)機(jī)床附件及專用工具。6、檢查電器安全裝置是否良好。7、檢查油池、油位、油標(biāo)，定期補(bǔ)給潤滑油或潤滑脂。8、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。立式萬能銑床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護(hù)罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運(yùn)動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統(tǒng)齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉤舌銑床操作規(guī)程操作者必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門培訓(xùn)考試合格，持證上崗，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。2、檢查主軸、工作臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否靈活，再空轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、將工件放置工作臺上定位鎖緊，工件移動到銑刀附近，調(diào)整銑刀，使銑刀的切削面吻合鉤舌的被加工面，并注意鉤舌的其它部位不碰銑刀。2、工件裝夾完畢后，開動主軸，根據(jù)工件的實際情況確定銑削量、調(diào)整工作臺高度。開動滑臺工進(jìn)按扭開始銑削。3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者必須對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)緊急情況，立即停機(jī)通知有關(guān)人員。4、銑刀不得撞擊、捶擊以免影響刀體精度。5、安裝刀片時應(yīng)清除刀坑內(nèi)的污物。6、上銑刀螺釘時需在螺釘頭部涂抹二硫化鉬。5、當(dāng)?shù)镀葆敂嗳脶斂缀螅坏糜勉@孔的方法取出，以免損壞螺釘孔，可用小鏨子順螺紋方向鏨出，也可以用電火花打出。7、當(dāng)螺釘難以卸下時，不得用打碎刀片的方法取出螺釘，以免損壞刀坑精度，用將螺釘頭部鉆掉的方法取出。8、銑刀在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查刀片螺釘，有松動應(yīng)及時緊固。9、及時更換損壞刀片。鉤舌銑床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油杯等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、檢查各滑動面是否有輕微劃痕，有必要可通知維修部門處理。5、調(diào)整工作臺縱向絲杠的間隙。6、調(diào)整縱橫工作臺楔鐵間隙。7、檢查傳動皮帶狀況。8、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油或潤滑脂。9、定期送檢壓力表。10、經(jīng)常檢查、清洗、保養(yǎng)機(jī)床附件及專用工具。11、檢查電機(jī)接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好、接地裝置是否完整、檢查進(jìn)線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機(jī)等電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。鉤舌銑床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護(hù)罩齊全，能保證安全。4、操作按鈕齊全、靈活、安全可靠。5、運(yùn)動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑系統(tǒng)齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。牛頭刨床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，檢查各操縱手柄作用作用是否良好。定位銷、連接螺栓是否完好牢靠。3、檢查電氣部分導(dǎo)線、接地線是否安全可靠，周圍環(huán)境是否清潔，嚴(yán)禁鐵屑、油脂、冷卻液雜物等進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)，配電箱蓋要關(guān)閉。4、進(jìn)行盤車試驗，使滑枕往復(fù)一次，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)傳動部分正常，動作準(zhǔn)確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具，伸出部分不宜過長，合理選用切削用量，經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。2、在虎鉗上夾緊工件時，加長套管不得超過虎鉗原設(shè)計扳把的一倍，并嚴(yán)禁敲打。3、正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時不準(zhǔn)敲擊。4、禁止在工作臺上和滑動面放置任何工具或工件或敲打校直工件或在虎鉗上鏟削毛刺和清砂。5、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整刨削的行程速度和位置，調(diào)整工作臺和刀架導(dǎo)軌的斜鐵，搭換變速齒輪，在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。6、刀架需回轉(zhuǎn)角度時，注意滑枕在回程中刀架不得與床身相碰。7、升降工作臺時，必須先將支架螺栓松開，調(diào)整緊固好后再工作。8、對床身、刀架、工作臺、操縱手柄和手輪等嚴(yán)禁敲打。禁止用腳踩踏刨床導(dǎo)軌面、絲杠和油漆表面。9、工作中應(yīng)精力集中，注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工件的緊固狀態(tài)，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。10、刨床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，必須離開時須停車，將刀架退出，離開時間較長回來繼續(xù)工作前，應(yīng)檢查工件刀具的裝卡情況和手輪（手柄）位置。三、工作后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，將刀架退離工件。將工作臺及滑枕搖到中間位置，變速手柄置于“定位”上。檢查、清掃設(shè)備，整理工具工件，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。牛頭刨床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應(yīng)進(jìn)行清洗、給油，做到內(nèi)外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現(xiàn)象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)齊。4、清洗、檢查各傳動絲桿，保持清潔，潤滑良好。5、調(diào)整壓板與滑枕的間隙。6、驅(qū)除液壓系統(tǒng)及油缸內(nèi)存留的空氣。7、調(diào)整楔鐵間隙，工作臺緊固螺絲不得松動。8、檢查滑塊潤滑情況是否正常。9、調(diào)整升降及縱橫工作臺楔鐵間隙。10、檢查油池、油位、油標(biāo)，按說明書規(guī)定，定期補(bǔ)給符合要求的潤滑油、潤滑脂。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、檢查電機(jī)及接線螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。牛頭刨床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全，連接牢固，清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護(hù)罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運(yùn)動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統(tǒng)齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。金屬弓鋸床操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全和交接班制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、清潔。2、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊固，鋸條是否安裝牢靠。二、工作中1、工件應(yīng)水平放置并夾緊，確認(rèn)鋸條與工件垂直后再開始工作。2、切斷過程中，冷卻液應(yīng)充足。鋸條未提起前，不得停車。3、工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。三、工作后鋸弓提起，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。金屬弓鋸床自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查和保養(yǎng)工作。2、設(shè)備做到內(nèi)外清潔，無雜物、無油污和鐵屑，油路暢通，無銹蝕、無漏油，保持銅鐵分明。3、檢查、調(diào)整主傳動部分，做到：運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，鋸弓滑座表面清潔，鋸條安裝松緊合適，潤滑良好無劃痕。4、檢查、調(diào)整液壓部分，使之手柄操縱靈活，液壓泵工作可靠，液壓管路無泄漏。5、檢查調(diào)整夾料部分，使夾料部分工作可靠，虎鉗轉(zhuǎn)動靈活，工作可靠。6、檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使之冷卻液不變質(zhì)，管路無泄漏。7、按照說明書的規(guī)定，定期補(bǔ)給或更換符合要求的潤滑油、潤滑脂。8、檢查緊固電機(jī)接線螺絲。9、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好、接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。10、檢查安全裝置是否牢固可靠。11、觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響、震動等情況，如有異常立即停機(jī)并通知有關(guān)人員。12、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行處理。金屬弓鋸床點檢標(biāo)準(zhǔn)1、電動機(jī)無異音，溫升不超過60℃。2、整體清潔，無銹蝕。3、操縱按鈕完好，動作良好。4、各部螺栓不松動。5、鋸條安裝牢固，鋸條鋒利。6、冷卻系統(tǒng)完好，開關(guān)作用良好。7、各潤滑點清潔，潤滑良好。砂輪機(jī)操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全和交接班制度。一、工作前1、仔細(xì)檢查各部件是否有損傷，認(rèn)真檢查砂輪安裝是否正確牢固，是否裂紋或缺損，安全防護(hù)罩是否符合規(guī)定。2、開機(jī)前先手動轉(zhuǎn)動砂輪軸，應(yīng)靈活無摩擦。3、開機(jī)前檢查砂輪機(jī)底座緊固螺栓是否松動，如有松動進(jìn)行緊固。4、接通電源，啟動開關(guān)，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右。二、工作中1、開機(jī)后待砂輪轉(zhuǎn)速正常時才可使用，磨工件時，應(yīng)緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或撞擊，防止砂輪破碎飛出傷人。2、經(jīng)常調(diào)節(jié)防護(hù)罩的可調(diào)護(hù)板，以補(bǔ)償砂輪的磨損，使可調(diào)護(hù)板與砂輪間的距離不大于1.6mm。3、應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)工件架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪之間的距離不大于2mm。4、砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足2mm時，應(yīng)更換新砂輪。5、更換新砂輪片時，只要將防護(hù)著周圍上的螺釘松來取下外罩即可，更換前應(yīng)先檢查新砂輪片的安全線速度是否與說明書上規(guī)定的相符，如低于規(guī)定者，不得使用。新砂輪片安裝時應(yīng)將卡盤與砂輪間的軟紙墊片墊妥，并校砂輪平衡，不應(yīng)有明顯偏擺和振動。夾緊砂輪的螺帽，但不應(yīng)擰得過緊，以防砂輪片碎裂。換好后蓋好外罩殼，并擰緊外罩圓周上的螺釘。應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強(qiáng)安裝，換裝好的砂輪，必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面。試運(yùn)轉(zhuǎn)后再試磨，才能正式使用。6、砂輪機(jī)不得裝倒順開關(guān)。7、砂輪要保持清潔，不得沾有油污。不準(zhǔn)磨軟金屬和非金屬。8、磨工件時，密切注意砂輪機(jī)的聲響、運(yùn)轉(zhuǎn)、震動等情況。如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。9、操作者要佩帶防塵眼鏡或使用配套的護(hù)目鏡。三、工作后立即斷開電源開關(guān)，檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、安全。砂輪機(jī)自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作。2、檢查安全防護(hù)罩，緊固各部螺栓，調(diào)整磨刀托架。3、檢查電器開關(guān)是否作用良好。4、對不良的砂輪片進(jìn)行修復(fù)。5、清除防護(hù)罩內(nèi)沉積，外部清潔無積灰。6、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。砂輪機(jī)點檢標(biāo)準(zhǔn)1、砂輪緊固，螺紋良好、不松動。2、砂輪罩及其它安全板齊全、適用、牢固。3、主軸軸承溫升不超過60℃。4、各部聯(lián)接螺絲不松動。5、接電、試車無異音、異狀?？諝忮N操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。一、工作前1、應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。2、檢查各受震部分是否松動；錘頭錘桿導(dǎo)筒等有無裂紋。二、工作中1、先開動電機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機(jī)件平衡，空氣活塞運(yùn)動正常，才能開始工作。2、操作者和掌鉗者要密切配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)格按規(guī)定的口號、手勢進(jìn)行操作。3、使用氣錘時，要注意不能使錘桿上的定位線低于錘桿導(dǎo)套底面5毫米，以免活塞撞擊導(dǎo)套。4、提升錘的操縱桿不得超過規(guī)定位置。禁止打冷鐵，打空錘及空打鍛模。5、經(jīng)常注意鐵砧的固定情況，不得松曠。下、上砧面應(yīng)相互密貼，不得歪斜、偏轉(zhuǎn)。6、切斷金屬時，最后一錘應(yīng)打得輕慢，在放置或移動工件時，操作手把放在“輕打”位置上。7、發(fā)現(xiàn)異常震動和音響，錘運(yùn)動反常，砧座、錘頭等有裂紋或破損，應(yīng)立即停機(jī)檢查整修。8、鍛件要夾緊，在砧上要放平擺正，沖子或剁刀等補(bǔ)墊工具應(yīng)垂直放在鍛件上，以免危及人身安全。三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全?？諝忮N自檢自修范圍1、按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備在使用前及工作后的檢查及保養(yǎng)工作