燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

燃?xì)夤芫€工程燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 審批：第一章目標(biāo) -.2-第二章工程概況 -.1-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施 -1-\o"CurrentDocument"第四章監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù) -3-第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn) -3-第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn) -.4-\o"CurrentDocument"一、管材和管件驗(yàn)收 -4-二、運(yùn)輸和貯存 -.5-\o"CurrentDocument"三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn) -5-\o"CurrentDocument"四、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附?6 -五、管溝開挖 -.9-六、管道下溝 -11-七、管溝回填 -11-八、管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) -12-九、安全管理要點(diǎn) -12-第一章目標(biāo)為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保燃?xì)夤芫€工程施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。第二章工程概況1、 本工程燃?xì)夤芫€設(shè)計(jì)壓力為中壓A,0.4MPA,規(guī)劃沿榆盛東路道路永中以北3米，新建一條DN300mm中壓燃?xì)夤艿?。主線DN300長度為616米，共計(jì)支線7處，支線DN300管線長度為49米，DN200管線長度為93米。管材采用PE100SDR17.6材質(zhì)。2、 工程參建各方建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘查單位：監(jiān)理單位：施工單位：3、工程地點(diǎn)：第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施1．監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖f審查施工圖f提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范f參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底f參加監(jiān)理規(guī)劃編制f編制監(jiān)理細(xì)則f編制控制進(jìn)度、投資、質(zhì)量、安全的計(jì)劃f審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）f審核特殊工種人員資質(zhì)f審核檢驗(yàn)進(jìn)場施工機(jī)具設(shè)備f審核檢驗(yàn)工程材料、設(shè)備f審查開工報(bào)告f巡檢、施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量f檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程質(zhì)量f參加分部工程質(zhì)

量檢查、核對(duì)驗(yàn)評(píng)資料一組織工程預(yù)驗(yàn)收一監(jiān)督整改一監(jiān)理工作總結(jié)一參加工程驗(yàn)收f整理監(jiān)理資料f上交存檔監(jiān)理資料。工序交接檢驗(yàn)程序圖承包商自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。工序檢驗(yàn)由監(jiān)理方會(huì)同乙方進(jìn)行，首段溝槽驗(yàn)收、首段管材鋪設(shè)焊接、管道功能性實(shí)驗(yàn)等重要工序約請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督站派員參加。工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗(yàn)人員簽署。2．監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、見證試驗(yàn)。第四章監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)1．已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》、《施工組織設(shè)計(jì)》、《專項(xiàng)施工方案》；2．工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補(bǔ)充件；3．本工程設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)；《燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(DB11/T302-2014)；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50683-2011)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》(QB/3D01-2019)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》(CJJ63-2018)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013；《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DB11/T382-2017；國家有關(guān)法律法規(guī)。第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)燃?xì)夤芫€工程質(zhì)量控制點(diǎn)：管材、管件(附件)原材料的質(zhì)量；管道安裝和管道與管件(附件)設(shè)備的連接管道的功能性試驗(yàn)；管道溝槽寬度、邊坡、高程、位置；溝槽回填土的質(zhì)量和壓實(shí)度。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對(duì)上述所列質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整。第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn)一、管材和管件驗(yàn)收工程所需材料、管件、配件進(jìn)場后要進(jìn)行全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、廠家資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料必須齊全，不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)使用。對(duì)PE管材、管件、閥門，逐根/逐個(gè)檢查并符合以下要求：（1）檢查外觀。管材內(nèi)、外表面不應(yīng)有劃痕、雜質(zhì)、氣孔、變形（橢圓、）凹陷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。（2）管件、閥門包裝完整，管材兩端有防塵帽。在不破壞包裝的情況下檢查管件和閥門的外表面，外表面顏色均勻、平整、無明顯變形和缺陷，電熔管件焊接信息識(shí)別條形編碼完好無損。（3）產(chǎn)品標(biāo)志清晰可見。管材標(biāo)志要有制造商名稱、輸送流體、尺寸、SDR值、聚乙烯混配料強(qiáng)度級(jí)別及牌號(hào)、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。管件、閥門的標(biāo)志要有制造商名稱和商標(biāo)、與管件連接的管材的公稱外徑、聚乙烯混配料級(jí)別、SDR值、輸送流體、制造日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。管材從生產(chǎn)到使用期間，黃色管道存放時(shí)間不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時(shí)，重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方能使用。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、對(duì)接連接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。二、運(yùn)輸和貯存1．搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；搬運(yùn)時(shí)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2．管材運(yùn)輸時(shí)，放置在帶擋板的平底車上，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，有防曬措施。3．管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。4．管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房，遠(yuǎn)離熱源，采取防曬、防雨淋的措施；5．嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)要有防火措施。6．管材水平堆放在平整的支撐物或地面上。7．管材、管件和閥門存放時(shí)，按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并遵守“先進(jìn)先出”原則。8．管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，采用遮蓋物進(jìn)行遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn)聚乙烯管道系統(tǒng)連接要符合下列規(guī)定：聚乙烯管材、管件的連接采用熱熔連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；管道連接不得使用明火加熱，不得采用螺紋連接或粘接；不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于等于0.5g/10min（190度，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在一5~401范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于一51或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，采取保溫、防風(fēng)措施，調(diào)整連接工藝；在夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，采取遮陽措施，避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度：雨天采取防雨措施。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割采用專用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時(shí)，每次收工，管口采取臨時(shí)封堵措施。管道連接結(jié)束后，按規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。對(duì)開挖溝槽敷設(shè)管道，管道在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。四、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附訜崛圻B接1） 熱熔對(duì)接連接設(shè)備要定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。對(duì)于電壓不穩(wěn)要增加穩(wěn)壓裝置。管材連接前、后，熱熔連接工具加熱面上的污物用潔凈棉布擦凈。2） 熱熔對(duì)焊連接操作要符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面必須防止污染。連接件的端面采用熱熔對(duì)接設(shè)備加熱。吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并保持規(guī)定的熱熔對(duì)接壓力。在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要符合下列規(guī)定：連接完成后，對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于15%的翻邊切除檢驗(yàn)。翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不低于管材外表面。接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。卷邊切除檢驗(yàn)。在不損傷對(duì)接管道的情況下，使用專用工具切除接口外部的熔接卷邊。卷邊切除檢驗(yàn)要符合下列規(guī)定：（1）卷邊是實(shí)心圓滑的，根部較寬；卷邊切割面中不應(yīng)有夾雜物、小孔、扭曲和損壞；每隔50mm進(jìn)行一次180的背彎檢驗(yàn)，卷邊切割面中線附近不得有開裂、裂縫，不得露出熔合線。當(dāng)檢驗(yàn)的管線接口合格時(shí)，判定該批接口全部合格。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的接口出現(xiàn)不合格情況時(shí)，判定該接口不合格，并進(jìn)行加倍抽樣檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一個(gè)不合格接口，加倍抽檢該焊工所焊的同一批接口。第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格接口時(shí)，則對(duì)該焊工所焊的同批接口全部進(jìn)行檢驗(yàn)。2.電熔連接聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接時(shí)當(dāng)管材、管件、閥門及熔接設(shè)備存放處的溫度與施工現(xiàn)場的溫度相差較大時(shí)，連接前將管材、管件、閥門及熔接設(shè)備在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間、使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1）電熔連接機(jī)具與電熔管件要正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作要符合下列規(guī)定：將管材、管件連接部位擦拭干凈。當(dāng)管材的不圓度影響安裝時(shí)，采用整圓工具對(duì)插人端進(jìn)行整圓。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置檢查配合尺寸，避免強(qiáng)力插入。通電前，校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并采用專用夾具固定管材、管件。4）電熔鞍形連接標(biāo)記管件與管道連接的位置，并檢查連接位署處管道的不圓度，必要時(shí)采用整圓工具對(duì)其進(jìn)行整圓。管道連接部位擦干凈，并保持干燥，刮除管道連接部位表皮氧化層，刮削厚度宜為0.lmm~0.2mm。檢查電熔鞍形管件鞍形面與管道連接部位的適配性，采用支座或機(jī)械裝置固定管道連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。通電前將電熔鞍形管件用專夾固定在管道連接部位。接頭冷卻采取自然冷卻。冷卻期間，不得拆開夾具不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5）電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要符合下列規(guī)定：（1）電熔管件與管材或插口管件的軸線要對(duì)正。（2）管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面有明顯的刮皮痕跡（3）電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。（4）電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出。（5）從電熔管件上的觀察孔中能看到指示柱移動(dòng)或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個(gè)電熔承插連接接頭均進(jìn)行上述檢驗(yàn)，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，判定為不合格。6）電熔鞍形連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔鞍形管件周邊的管道表面上有明顯的刮皮痕跡。（2）鞍形分支或鞍形三通的出口垂直于管道的中心線。（3）管道管壁不塌陷。（4）熔融料不能從鞍形管件周邊溢出。（5）從鞍形管件上的觀察孔中能看到指示柱移動(dòng)或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個(gè)電熔鞍形連接接頭均進(jìn)行上述檢驗(yàn)，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，判定為不合格。五、管溝開挖.. -9-土方施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；施工單位會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)；施工前，建設(shè)單位要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)（如電信電纜），對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；管道溝槽按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，采用機(jī)械開挖，人工配合的方法開挖，槽底留15cm厚的土層暫不挖，管道安裝前由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽；直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。開挖管溝后，及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。溝槽側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；開挖前編制安全施工的技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；10.DN300管道溝槽寬度為90cm，DN200管道溝槽寬帶為80cm。溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，鋪設(shè)15cm厚中粗砂基礎(chǔ)層。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)在車行道下時(shí)，埋深不得小于1.2m,在車行道支線下時(shí)不得小于1.0m；埋設(shè)在非車行道（人行道）下時(shí)不得小于0.9m,在綠化地內(nèi)時(shí)不得小于0.5m。聚乙烯管道閥門應(yīng)直埋敷設(shè)，埋深不應(yīng)小于0.8m。地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越。不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。六、管道下溝下溝前，復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。管道下管時(shí)，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn)，防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。燃?xì)夤艿酪顺黍暄褷罘笤O(shè)，隨地形在一定的起伏范圍內(nèi)自然彎曲敷設(shè)。管道的彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱外徑，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。七、管溝回填管道下溝安裝檢驗(yàn)合格后盡快回填。除連接部位外露外，管道兩側(cè)及管頂以上回填髙度不應(yīng)小于50cm?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物。溝槽回填時(shí)，先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25?0.4m?；靥钔翂簩?shí)后，分層檢查密實(shí)度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求。.. -11-溝槽回填土壓實(shí)系數(shù)芍回填材料壤上部位壓啖系數(shù)（％）冋填材料管迫基礎(chǔ)^90中粗砂.案土管逍仃效支摳衛(wèi)范網(wǎng)丹詛兩側(cè)中粗砂.素土或符合要求的原上管頂以h悴jfi（兩例R射；(Xnn內(nèi)^90管頂0,5m以匕原上注：回填十的壓實(shí)系數(shù)?除設(shè)計(jì)盟求朵用聲塑擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外?其他忡以輕塑擊宴標(biāo)族試總獲得廉大干襦度為道路及綠化帶下面的聚乙烯管道，要埋設(shè)電子標(biāo)識(shí)器和警示保護(hù)板，并滿足下列要求：（1）在聚乙烯管道敷設(shè)在拐點(diǎn)、三通、交叉點(diǎn)、高程變化處埋設(shè)電子標(biāo)識(shí)器以示標(biāo)記；（2）在直管段間隔不大于200m里設(shè)1個(gè)電子標(biāo)識(shí)器；（3）埋設(shè)前，讀取電子標(biāo)識(shí)器上的電子標(biāo)簽（即ID號(hào)）；（4）電子標(biāo)識(shí)器寫入標(biāo)識(shí)點(diǎn)管道的管材級(jí)別、管徑、SDR值、埋深、埋入點(diǎn)特征、投用時(shí)間等信息：（5）埋設(shè)前，將標(biāo)識(shí)器上的電子標(biāo)簽撕下貼到施工圖的相應(yīng)位置，并將圖紙移交管理單位；（6）電子標(biāo)識(shí)器與管道間采取固定措施，每個(gè)電子標(biāo)識(shí)器均進(jìn)行測繪，確定其精確的坐標(biāo)位置；（7）根據(jù)管道埋設(shè)深度選擇球形電子標(biāo)識(shí)器。敷設(shè)警示保護(hù)板滿足下列要求；（1）警示保護(hù)板選用厚度為5mm的PE卷狀板材，正上方印有“下有燃?xì)夤艿馈钡木菊Z，印有警示語的一面向上敷設(shè)；（2）警示保護(hù)板敷設(shè)在管頂上方300~500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；（3）當(dāng)警示保護(hù)板需隨著聚乙烯管道改變方向時(shí)，應(yīng)將保護(hù)板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護(hù)板兩端連起。警示帶采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上應(yīng)印有醒目、永久性警示語。八、管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)在回填土回填至管頂0.5m以上后進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿来祾?、?qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不應(yīng)超過401,且不應(yīng)低于一201。在壓縮機(jī)的出口端安裝油水分離器和過濾器。聚乙烯閥門的放散口不宜作為試驗(yàn)介質(zhì)的進(jìn)、出氣口。聚乙烯燃?xì)夤艿涝诠艽祾邚?qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),管道與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離,設(shè)置明顯標(biāo)志,不得采用關(guān)閉閥門的方式進(jìn)行隔離。聚乙烯燃?xì)夤艿涝谶M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前,管道系統(tǒng)要具備下列條件：（1） 管道系統(tǒng)安裝檢查合格,并已及時(shí)回填。（2） 管件的支墩和錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3） 試驗(yàn)管所有敞口封堵完畢,不得采用閥門作為堵板。（4） 試驗(yàn)段的所有閥門全部開啟。（5） 管道吹掃完畢。聚乙烯燃?xì)夤艿涝谶M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),使用洗滌劑或肥皂液等進(jìn)行漏氣檢查。檢查完畢后,及時(shí)用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液。管道吹掃：首先審核吹掃方案,重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性合格后方可進(jìn)行。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道,斷開管道與儀表、設(shè)備的連接,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃壓力不大于0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中調(diào)壓器、凝水缸、閥門等裝置不參與吹掃，待吹掃合格后再進(jìn)行安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口處設(shè)置白布或涂白漆的木靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等雜物判定為合格。吹掃要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)應(yīng)做好記錄。燃?xì)夤艿涝诖祾吆细?、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。管道強(qiáng)度試壓：審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)要分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管道長度不宜超過1000m。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%