GBT5849-2016 細(xì)木工板標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布 ——刪除了部分術(shù)語和定義(2006年版的3.4,3.5,3.7和3.8); ——修改了細(xì)木工板命名方法(見4.4,2006年版的4.7);——板芯質(zhì)量修改為組坯指南，芯條寬厚比由3.5提高到了4.0(見第5章，2006——刪除了翹曲度(見2006年版的5.4.5);——修改了細(xì)木工板膠合強(qiáng)度的試驗方法(見7.3.6,2006年版——增加了浸漬剝離和橫向靜曲強(qiáng)度試驗的條件個數(shù)(見表8,2006年版的表9);工1本標(biāo)準(zhǔn)適用于細(xì)木工板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1933木材密度測定方法GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T18259—2009人造板及其表面裝飾術(shù)語GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T19367—2009人造板的尺寸測定3術(shù)語和定義GB/T18259—2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T18259—2009中的某些術(shù)語和定義。細(xì)木工板blockboardsandb由木條沿順紋方向組成板芯，兩面與單板或膠合板組坯膠合而成的一種人造板。用作細(xì)木工板最外層的單板，分為面板和背板。由木條沿順紋方向組成的拼板。木紋方向與板芯木條長度方向垂直的單板。2組成板芯的實木木條。膠拼細(xì)木工板bondjointcoreblockboardandbattenboards芯條之間的側(cè)面拼接采用膠黏劑粘接的細(xì)木工板。不膠拼細(xì)木工板non-bondjointcoreblockboardandbattenboards芯條之間的側(cè)面拼接不采用膠黏劑粘接的細(xì)木工板。芯條側(cè)面縫隙core-sidegap在板芯寬度方向上相鄰二芯條間的縫隙。芯條端面縫隙core-endgap在板芯長度方向上前后相鄰二芯條端面間的縫隙。細(xì)木工板板面上出現(xiàn)的有規(guī)律的凹凸不平缺陷。4分類和命名a)膠拼細(xì)木工板；b)不膠拼細(xì)木工板。a)單面砂光細(xì)木工板；b)雙面砂光細(xì)木工板；c)不砂光細(xì)木工板。a)三層細(xì)木工板；b)五層細(xì)木工板；c)多層細(xì)木工板。以板芯和面板主要樹種進(jìn)行命名。如板芯為杉木、面板為水曲柳的細(xì)木工板稱為杉木芯水曲柳細(xì)3不應(yīng)低于60%。5.4在一張板芯中任意每平方米允許有3個不相鄰的長度小于100mm的芯條，其余芯條長度不應(yīng)小于100mm;芯條寬厚比不大于4.0。5.5沿板長度方向，相鄰兩排的芯條兩個端接縫的距離不小于50mm。芯條側(cè)面縫隙不超過1mm,芯條端面縫隙不超過3mm。但是對于芯條全部加膠拼寬接長的板芯，相鄰兩排芯條的兩個端接縫的4表1闊葉樹材細(xì)木工板外觀分等的允許缺陷檢量項目優(yōu)等品一等品合格品1.針節(jié)允許3.半活節(jié)、46(小于5不計)5(小于2不計)(小于5不計)允許1236484不超過板面積(%) 允許初腐，但允許初腐121210.表板疊層811.芯板疊離緊貼表28212.鼓泡、分層一最大單個面積/mm2145表1(續(xù))檢量項目優(yōu)等品一等品合格品14.毛刺溝痕15.表板砂透16.透膠及其他17.補(bǔ)片、補(bǔ)條允許制作適當(dāng)且填補(bǔ)牢固的，331219.板邊缺損自基本幅面內(nèi)不超過/mm20.其他缺陷一按最類似缺陷考慮許有偽心材，但一等品板的色澤應(yīng)調(diào)和；樺木一等品板不允許有密集的褐色或黑色髓斑；優(yōu)等品和一等品板的表2針葉樹材細(xì)木工板外觀分等的允許缺陷檢量項目優(yōu)等品一等品合格品1.針節(jié)允許58(小于10不計)5(小于10不計)3.木材異常結(jié)構(gòu)允許34不計)不計)6表2(續(xù))檢量項目優(yōu)等品一等品合格品236264不計)允許初腐，但允許初腐410.表板拼接121211.表板疊層212.芯板疊離緊貼表24213.鼓泡、分層最大單個面積mm22615.毛刺溝痕516.表板砂透每平方米板面上不超過/mm217.透膠及其他17表2(續(xù))檢量項目優(yōu)等品一等品合格品18.補(bǔ)片、補(bǔ)條允許制作適當(dāng)且填補(bǔ)牢固的，6152 20.板邊缺損自基本幅面內(nèi)不超過/mm21.其他缺陷按最類似缺陷考慮表3熱帶闊葉樹材細(xì)木工板外觀分等的允許缺陷檢量項目優(yōu)等品一等品合格品1.針節(jié)允許35(小于5不計)5(小于2不計)允許12262410(小于5不計)7.蛀蟲的缺陷不計)2蟲道28表3(續(xù))檢量項目優(yōu)等品一等品合格品8.排釘孔、孔洞281510.腐朽 允許初腐，但允許初腐12212.表板疊層213.芯板疊離緊貼表242—-14.鼓泡、分層最大單個面積/mm21416.毛刺溝痕117.表板砂透每平方米板面上不超過/mm218.透膠及其他19.補(bǔ)片、補(bǔ)條允許制作適當(dāng)且填補(bǔ)牢固的，3329表3(續(xù))檢量項目優(yōu)等品一等品合格品21.板邊缺損自基本幅面內(nèi)不超過/mm22.其他缺陷按最類似缺陷考慮注1:髓斑和斑條按變色計。注2:優(yōu)等品和一等品板的異色邊心材按變色計，6.3規(guī)格尺寸及其偏差6.3.1.1寬度和長度見表4。表4細(xì)木工板寬度和長度寬度長度6.3.1.2長度和寬度的偏差為mm。厚度偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。砂光(單面或雙面)厚度偏差厚度偏差相鄰邊垂直度不超過1.0mm/m。邊緣直度不超過1.0mm/m。幅面1220mm×1830mm及其以上時，平整度偏差不大于10mm;幅面小于1220mm×1830mm時，平整度偏差不大于8mm。砂光表面波紋度不超過0.3mm,不砂光表面波紋度不超過0.5mm。6.4.1.1含水率、橫向靜曲強(qiáng)度、浸漬剝離性能和表面膠合強(qiáng)度性能應(yīng)符合表6規(guī)定。檢驗項目%試件每個膠層上的每一邊剝離和分層總長度均不6.4.1.2膠合強(qiáng)度應(yīng)符合表7規(guī)定。椴木、楊木、擬赤楊、泡桐、橡膠木、柳安、杉木、奧克欖、白梧桐、水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木、馬尾松、云南松、落葉松、云杉、輻射松6.4.1.3其他闊葉樹材或針葉樹材制成的細(xì)木工板，其膠合強(qiáng)度指標(biāo)值可根據(jù)其密度分別比照表7所規(guī)定的椴木、水曲柳或馬尾松的指標(biāo)值；其他熱帶闊葉樹材制成的細(xì)木工板，其膠合強(qiáng)度指標(biāo)值可根據(jù)樹種的密度比照表7的規(guī)定，密度自0.60g/cm3以下的采用柳安的指標(biāo)值，超過的則采用阿必東的指標(biāo)值。供需雙方對樹種的密度有爭議時，按GB/T1933的規(guī)定測定。6.4.1.5當(dāng)表板厚度<0.55mm時，細(xì)木工板表板膠層不作膠合強(qiáng)度檢驗，檢測其他膠層膠合強(qiáng)度時試件若從表板膠層破壞且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)砂掉或創(chuàng)掉表板后，再制作試件重新檢測。6.4.1.6對不同樹種搭配制成的細(xì)木工板的膠合強(qiáng)度指標(biāo)值，應(yīng)取各樹種中要求最小的指標(biāo)值。6.4.1.7如測定膠合強(qiáng)度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強(qiáng)度指標(biāo)值可比表7所規(guī)定的甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可生產(chǎn)協(xié)議要求的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、力學(xué)性能及板芯組成的細(xì)木工板距板邊不得小于20mm,取任意3處測量，其最大值為細(xì)木工板的波紋度，試樣在樣板中的分布如圖1所示，試樣1、試樣2和試樣3用于物理力學(xué)性能試件制取，試樣4和試樣5用于甲醛釋放量檢測。當(dāng)板長度或?qū)挾炔荒馨磮D1取樣時，抽取2張～3張樣板制取試樣。圖1試樣在樣板中的截取位置示意圖7.3.2試件的制取及其尺寸和數(shù)量圖2物理力學(xué)性能試件制取示意圖表8物理力學(xué)性能試件表檢驗項目①3②6③④甲醛釋放量試件尺寸和數(shù)量按GB18580相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，制取位置按圖按GB/T17657—2013中的4.3進(jìn)行。按GB/T17657—2013中的4.16進(jìn)行。對測定結(jié)果有爭議時試件應(yīng)按GB/T17657—2013中的按GB/T17657—2013中的4.19進(jìn)行，試件處理條件應(yīng)符合4.19.4.1中的b)Ⅱ類浸漬剝離試驗。按GB/T17657—2013中的4.17中細(xì)木工板的方法進(jìn)行，采用A型試件尺寸。按GB/T17657—2013中的4.17.5.2.2的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。按GB18580中的試驗方法進(jìn)行。按GB/T17657—2013中的4.7中的靜曲強(qiáng)度測定方法進(jìn)行。且應(yīng)符合如下規(guī)定：——支座距離為試件基本厚度的10倍，但不應(yīng)小于150mm;——試件長度應(yīng)≥10h+50mm,且不應(yīng)小于200mm;——壓頭和支座的半圓弧曲面直徑應(yīng)為30mm±0.5mm; 測試時壓頭應(yīng)避開芯條側(cè)面縫隙均勻加載； 有爭議時試件應(yīng)按GB/T17657—2013中的4.7.3.2進(jìn)行平衡處理。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。批量范圍累計樣本量第一034第一1435第一267第一396第一59的第二樣本并累計在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)。如果不合格品累計數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定該批是可接收的；如果不合格品累計數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批是不可接8.2.2規(guī)格尺寸抽樣方法及判定規(guī)則采用GB/T2828.1—2012中的正常檢驗二次抽樣方案，檢查水平I,接收質(zhì)量限為4.0,見表10。表10規(guī)格尺寸抽樣方案單位為張批量范圍累計樣本量第一5550122第一8880122第一0334第一435第一26578.2.3理化性能抽樣方法及判定規(guī)則抽樣方案見表11。抽樣時應(yīng)在8.2.2規(guī)格尺寸檢驗中的樣板中任意抽取。表11理化性能抽樣方案復(fù)檢抽樣張數(shù)12243648甲醛釋放量抽樣按GB18580的規(guī)定進(jìn)行。能試件總數(shù)