非熱殺菌的刺梨純汁生產(chǎn)工藝要求

3非熱殺菌的刺梨純汁生產(chǎn)工藝要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非熱殺菌的刺梨純汁生產(chǎn)工藝的術(shù)語和定義、生產(chǎn)流程、工藝要求、檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以新鮮刺梨為原料，利用非熱殺菌技術(shù)和生產(chǎn)工藝制備刺梨純汁。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB12695-2003飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范GB14881-2013食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范GB17405-1998保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范GB173223-1998瓶裝飲用純凈水GB17324-1998瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB28232-2020臭氧消毒器衛(wèi)生要求GB50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB/T10611-2003工業(yè)用網(wǎng)標(biāo)記方法與網(wǎng)孔尺寸系列GB/T24571-2009PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線NY/T391-2000綠色食品產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DB52/T463-2004無公害食品刺梨DB52/T564-2009無公害食品刺梨生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1非熱殺菌non-thermalsterilization指采用非加熱、非高溫的方法殺滅飲料中的微生物達(dá)到特定無菌要求的殺菌技術(shù)。3.2刺梨Rosaroxbunghii刺梨為薔薇科多年生落葉灌木繅絲花的果實。3.3刺梨純汁thornpearpurejuice以刺梨為原料，采用機(jī)械壓榨直接制成的未經(jīng)濃縮的、未添加其他食品原輔料和（或）食品添加劑的新鮮制品。43.4高壓噴洗Highpressurecleaning通過動力裝置產(chǎn)生高壓水流，高壓水流直接噴射刺梨果表面，使其表面污物剝離、沖走使刺梨果表面達(dá)到清潔的方法。3.5超聲清洗ultrasoniccleaning利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進(jìn)流作用對刺梨果實表面污物的直接、間接作用，使污物層被分散、乳化、剝離使刺梨果表面達(dá)到清潔的方法。3.6鼓泡清洗bubblingcleaning通過動力裝置在水箱水里產(chǎn)生氣泡，氣泡與傳輸網(wǎng)中的刺梨果直接接觸，使其表面污物剝離、帶走，并殺菌，使刺梨果表面達(dá)到清潔的方法。3.7超高壓滅菌super-Highpressuresterilization在常溫下，通過超高壓裝置，產(chǎn)生100-600Mpa的高壓對刺梨純汁進(jìn)行滅菌的處理。4原輔材料要求4.1刺梨果4.1.1刺梨果標(biāo)準(zhǔn)。刺梨果新鮮良好、成熟適度、風(fēng)味正常、無病蟲害及霉?fàn)€果，不適用任何有毒藥物保險的果實。刺梨果應(yīng)符合DB52/T463的要求。4.1.2果實驗收。每年4月、6月、7月份分三次對原料產(chǎn)地進(jìn)行綠色環(huán)境調(diào)查，4月份采土樣，7月份、9月份采刺梨果果樣送檢驗室進(jìn)行農(nóng)藥殘留檢驗，根據(jù)供貨數(shù)量以及檢驗室檢驗結(jié)果評定合格供應(yīng)商。合格供應(yīng)商應(yīng)具備"農(nóng)藥殘留普查合格證明"。刺梨果進(jìn)廠時，司磅員檢查每車原料果的"農(nóng)藥殘留普查合格證明",并做記錄。4.2純凈水產(chǎn)生中用的純凈水應(yīng)符合GB17323的要求。4.3刺梨果產(chǎn)地環(huán)境刺梨果產(chǎn)地環(huán)境條件應(yīng)符合NY/T391的要求。5工藝流程要求刺梨純汁生產(chǎn)工藝流程應(yīng)符合圖1的規(guī)定。刺梨純汁生產(chǎn)應(yīng)符合DB52/T564的要求。6生產(chǎn)工藝要求6.1清洗6.1.1分揀除渣。刺梨果進(jìn)入清洗槽之前，人工分揀繩頭、包裝物、樹枝樹葉、腐爛果等。6.1.2一次高壓噴洗。將分揀過的刺梨果從低位30cm提升到80cm并倒入滾筒式高壓噴淋清洗機(jī)內(nèi)，滾筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)篩掉雜物塵土，啟動高壓噴水，噴水出口壓力0.5-1Mpa公斤，5 均質(zhì) 無菌灌裝 流量40-70m3/h，高壓清洗除去刺梨果表面凹凸里的污垢。超聲波清洗。高壓清洗后，進(jìn)行超聲波清洗，超聲波頻率為20KHz-40KHz，混合使用，超聲波清洗時間約為5min；清洗機(jī) 均質(zhì) 無菌灌裝 傳送網(wǎng)帶傳送速度為2.5m/min（速度連續(xù)可調(diào)網(wǎng)帶寬1700mm。采摘的刺梨鮮果低位提升機(jī)高壓噴淋滾筒超聲波清洗 鼓泡清洗低位提升機(jī) 高壓噴淋滾洗鼓泡清洗撿果挑選鼓泡清洗漂燙殺青臭氧殺菌高位提升吹干破碎帶式壓榨過濾攪拌暫存 瓶蓋過濾 消毒無菌袋無菌風(fēng)道輸送無菌空瓶 超高壓滅菌 包裝檢驗 入保鮮庫圖1刺梨純汁生產(chǎn)工藝流程示意圖66.1.3一次鼓泡清洗。清洗時間5min、網(wǎng)帶線速度為5-10m/min（可調(diào)）。6.1.4二次高壓噴洗。在一次鼓泡清洗后，再次將刺梨果從低位30cm提升到80cm的滾筒式高壓噴淋清洗機(jī)內(nèi)，滾筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)篩掉雜物，啟動高壓噴水，噴水出口壓力為8bar，高壓噴管內(nèi)的水流量為55m3/h，再次清洗除去刺梨果表面凹凸深處的污垢。6.1.5二次鼓泡清洗。清洗時間5min，網(wǎng)帶線速度為5-10m/min（可調(diào)）。6.1.6精選。經(jīng)過中間多道清洗后，再次人工剔除腐爛、青果、病果、干果等不良刺梨果。6.1.7三次鼓泡清洗。精選后的刺梨果用純凈水鼓泡清洗，清洗時間5min，網(wǎng)帶線速度6.1.8漂燙殺青。通過多次清洗后的精選刺梨果傳送至漂燙機(jī)，經(jīng)30℃-60℃蒸汽漂燙殺青，時間為5s。6.2消毒6.2.1臭氧消毒裝置應(yīng)符合GB28232的要求。6.2.2臭氧消毒室的臭氧（O?)流量0.5-2L/min，消毒室的臭氧（O?)濃度10-30mg/L。6.2.3清洗殺青后的刺梨果傳送至臭氧殺菌設(shè)備殺菌，臭氧消毒時間為5-20min。6.2.4消毒后，把刺梨果從30cm低位提升至120cm處風(fēng)干機(jī)內(nèi)風(fēng)干,風(fēng)干溫度30℃-50℃,風(fēng)速5-15m/s（可調(diào)風(fēng)干時間為5-20min。6.3破碎和榨取6.3.1風(fēng)干后的刺梨果傳送到破碎機(jī)，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為10000－20000轉(zhuǎn)/min，破碎后的果醬傳送到帶式壓濾機(jī)，壓力30Mpa，濾網(wǎng)孔為300目，傳送帶的線速度0.1-0.8m/s（可調(diào)）。注：濾網(wǎng)孔目數(shù)應(yīng)符合GB/T10611的要求。以下皆同。6.3.2過濾后的刺梨果果醬攪拌、暫存，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000-3000轉(zhuǎn)/min。6.3.3將攪拌均勻的刺梨果果醬傳送至高壓過濾裝置，濾網(wǎng)孔為300目，過濾高壓為30-150Mpa。6.3.4對高壓過濾獲得的刺梨純汁均質(zhì)，均質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為1000-3000轉(zhuǎn)/min。6.4無菌灌裝6.4.1刺梨純汁的灌裝應(yīng)在在無菌車間進(jìn)行。6.4.2無菌車間的潔凈度為10萬級，浮游菌、沉降菌、潔凈度、溫度、濕度、風(fēng)速應(yīng)符合GB12695－2003、GB14881-2013、GB17405－1998、GB50073-2013的要求。6.4.3刺梨純汁無菌灌裝應(yīng)符合GB14881-2013、GB/T24571-2009、GB28232的要求。（1）瓶蓋臭氧消毒殺菌，臭氧O?流量1L/min，臭氧O?濃度30mg/L，消毒時間為7（2）瓶蓋吹干，吹干溫度50℃,風(fēng)速5-15m/s（可調(diào)）。（3）無菌空瓶經(jīng)無菌風(fēng)道傳送至無菌灌裝車間。（4）無菌袋經(jīng)無菌風(fēng)道傳送至無菌灌裝車間。6.4.4噴碼、貼標(biāo)。6.5超高壓滅菌6.5.1噴碼、貼標(biāo)后的瓶裝或袋裝刺梨純汁傳送超高壓滅菌設(shè)備艙內(nèi)，關(guān)閉艙蓋，啟動升壓至400-600Mpa，壓力持續(xù)保持15-30min。6.5.2超高壓滅菌的刺梨純汁產(chǎn)品應(yīng)吹干，吹干溫度50℃,風(fēng)速5-15m/s（可調(diào)）。6.6檢驗按照7.1和7.4的要求對產(chǎn)品檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合“非熱殺菌的刺梨純汁產(chǎn)品通用要求”的要求。6.7入庫保存吹干后的成品包裝，入保鮮庫，溫度-1±1℃。7檢驗規(guī)則7.1組批與抽樣同品種、同規(guī)格、以一個成品罐的產(chǎn)品為一批。從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量18件（袋、瓶、罐分成2份，一份檢驗，另一份留樣備查。7.2出廠檢驗每批產(chǎn)品出廠前均需質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附質(zhì)量檢驗合格證后方可出廠。出廠檢驗項目包括：感官要求、凈含量、可溶性固形物、總酸、菌落總數(shù)、大腸菌群。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目為要求中的全部項目。7.3.2型式檢驗每半年進(jìn)行一次，有下列情況之一也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；b)停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c）原輔料產(chǎn)地