印刷掉粉掉毛產(chǎn)生原因及解決辦法

印刷掉粉掉毛產(chǎn)生原因及解決辦法掉粉掉毛是指在印刷過程中紙張表面松散粒子的脫落現(xiàn)象，與拉毛現(xiàn)象不同，掉分掉毛是指單純由于潤(rùn)版液的濕潤(rùn)或機(jī)械摩擦作用就能導(dǎo)致紙面松散粒子的脫落，而拉毛必須在油墨的分離力大于紙面表面粒子之間的結(jié)合力時(shí)才發(fā)生。因此，拉毛是導(dǎo)致紙面相互結(jié)合的粒子的剝落，而掉粉掉毛是紙面松散粒子的脫落。拉毛取決于紙面的表面強(qiáng)度，掉粉掉毛則取決于紙面的干凈程度（指紙面松散結(jié)合粒子和紙塵的多少）。雖然是紙張兩個(gè)不同方面的性能，但對(duì)印刷造成的影響是一樣的，紙面脫落下的松散粒子同樣會(huì)堆積在橡皮布表面，轉(zhuǎn)移到印版表面等，引起類似拉毛的故障。紙張掉粉、掉毛會(huì)造成印刷上臟、堆版，使印刷品圖像文字模糊，混有白斑（點(diǎn)）等。紙張掉粉、掉毛的原因歸納起來有如下幾點(diǎn)：（1） 紙張纖維之間或纖維與填料之間的結(jié)合力差；（2） 紙張表面的纖維結(jié)合狀態(tài)不良或結(jié)合強(qiáng)度不高；（3） 印刷過程中紙面纖維與印版之間因摩擦而產(chǎn)生靜電荷，紙張表面結(jié)合不牢的小纖維和填料被帶正電荷的印版所吸引；（4） 在壓印區(qū)，紙張因被拉伸和壓縮而導(dǎo)致纖維間結(jié)合力減弱，表面結(jié)合不牢的纖維或填料脫落下來。要控制和改進(jìn)掉毛、掉粉現(xiàn)象首先要從改進(jìn)成紙的表面強(qiáng)度著手。它涉及漿料的質(zhì)量和配比、填料的性質(zhì)及用量、助劑的使用、上網(wǎng)和脫水的控制、干燥曲線和水分的控制等許多方面。漿料質(zhì)量的控制紙頁中長(zhǎng)纖維的主要作用是它組成了紙頁的拉力骨架，所以其纖維要求有較大的濕重和一定程度的帚化。濕重過小會(huì)造成拉力指標(biāo)下降，同時(shí)纖維碎片增加，引發(fā)掉毛、掉粉，纖維過長(zhǎng)則容易出現(xiàn)絮聚造成勻度惡化。帚化率低同樣會(huì)降低纖維結(jié)合力，但帚化程度不能過高，否則纖維過于柔軟，不但會(huì)造成脫水和干燥部的抄造困難，同時(shí)會(huì)造成成紙易吸收水分，出現(xiàn)紙頁不平整現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)纖維打漿采用提高打漿濃度、適當(dāng)延長(zhǎng)打漿時(shí)間的方式，磨片最好選擇使用寬和淺齒型的磨片。短纖維漿的選擇是非常重要的，最好選擇在低的打漿度下具有較好結(jié)合力和半纖維素含量相對(duì)高的漿種，但其成本較高，使用相對(duì)比較便宜的進(jìn)口闊葉漿，成本有較大優(yōu)勢(shì)，但需要較高的打漿度才能達(dá)到要求的拉力指標(biāo)，這樣造成纖維處理程度過大，碎片增加，對(duì)掉毛掉粉產(chǎn)生不良影響。短纖維漿的打漿控制方面，要注意依據(jù)脫水和干燥狀態(tài)以及成紙狀況，控制其打漿度的大小，而長(zhǎng)纖維的成漿質(zhì)量盡可能保持穩(wěn)定。實(shí)際生產(chǎn)中采用比長(zhǎng)纖維打漿略高的打漿濃度，成漿打漿度比長(zhǎng)纖維高一些的打漿方式。通過短纖維的高打漿度來增加短纖維和骨架長(zhǎng)纖維的結(jié)合力。在纖維的配比方面，理想的方式是增加長(zhǎng)纖維的用量，它對(duì)于改進(jìn)表面強(qiáng)度和改善掉粉的作用無疑是明顯的，但由于成本的關(guān)系，長(zhǎng)纖維被迫要減少用量，但配比過低會(huì)使掉毛、掉粉現(xiàn)象變得無法控制。在生產(chǎn)中為了彌補(bǔ)這一方面的限制，長(zhǎng)纖維和混合漿打漿度相對(duì)上調(diào)，但需要對(duì)干燥進(jìn)行優(yōu)化，避免泡泡沙紙病的產(chǎn)生。填料填料的質(zhì)量和用量是產(chǎn)生掉毛掉粉問題的重要因素。為防止掉毛掉粉，一般要求填料的質(zhì)量必須滿足：晶型為紡錘型，這樣能保證填料和纖維的有效接觸面積；粒徑和比表面積合適，粒徑過小則比表面積過大，容易出現(xiàn)填料絮聚現(xiàn)象，紙面有粉塊類的紙病，即掉粉問題，粒徑也不能過大，否則阻礙纖維間的結(jié)合，降低強(qiáng)度引起掉毛掉粉問題；沉降速度要與纖維在網(wǎng)部的脫水、成形速度相匹配，否則會(huì)使填料在紙頁的垂直方向上出現(xiàn)分布不均現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重掉粉問題。填料用量控制：紙張灰分應(yīng)控制較低水平，灰分過高肯定掉粉，同時(shí)會(huì)降低纖維間的結(jié)合力，出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象，過低的灰分增加成本的同時(shí)又會(huì)導(dǎo)致紙頁平整性差的問題。助劑在一般紙張生產(chǎn)中，主要的助劑是陽離子淀粉，其作用是改善紙頁的強(qiáng)度，相應(yīng)地提高了纖維和填料之間的結(jié)合強(qiáng)度，有利于減少掉毛掉粉的發(fā)生。同時(shí)因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁表面形成一層類似耐磨性質(zhì)的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強(qiáng)度，減少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。但淀粉用量的增加，并不代表增強(qiáng)效果就一定會(huì)提高，因?yàn)榈矸鄣氖褂眯Ч€與原料性質(zhì)、打漿的質(zhì)量，以及上網(wǎng)漿料的電荷情況有關(guān)。假如漿料要求較低的打漿作用，那么纖維的表面積小，打漿游離出的經(jīng)基含量低，所以淀粉在超過一定用量后作用不大。同時(shí)用量過大，一方面會(huì)造成細(xì)小纖維和填料在紙頁的正面存留多于反面，出現(xiàn)兩面差，另一方面增加用量后，由于細(xì)小纖維和填料優(yōu)先與淀粉結(jié)合，過多地吸附淀粉，可導(dǎo)致纖維間出現(xiàn)電荷相反的現(xiàn)象，留著率反而降低。淀粉的加人位置也是一個(gè)十分重要的問題，因?yàn)榈矸鄄荒图羟?，最好離上網(wǎng)位置越近越好，曾經(jīng)實(shí)驗(yàn)加在壓力篩后的管道上，但出現(xiàn)混合不均勻，使用效果較差。實(shí)際生產(chǎn)中一般加在壓力篩前，經(jīng)過壓力篩的混合后上網(wǎng)使用。上網(wǎng)脫水勻度的好壞即纖維間的合理分布是影響掉毛掉粉的一個(gè)因素，如果纖維勻度差，表明纖維在上網(wǎng)時(shí)分布不合理，即局部長(zhǎng)纖維多絮聚成團(tuán)，在配比固定的情況下，勢(shì)必造成附近部位短纖維多，紙頁強(qiáng)度降低，掉毛掉粉問題必然發(fā)生，所以在上網(wǎng)時(shí)必須控制好漿網(wǎng)速比和上網(wǎng)濃度。如果上網(wǎng)時(shí)脫水較快，抄造時(shí)一般采用較低的上網(wǎng)濃度。同時(shí)降低上網(wǎng)濃度可以防止細(xì)小纖維和填料的流失過大，以及脫水過快導(dǎo)致兩面差造成的掉毛掉粉問題。但濃度過低容易出現(xiàn)流速降低，纖維絮聚的趨勢(shì)和時(shí)間增加，造成勻度惡化。生產(chǎn)中一般不低于｝,s%a（濃度的最低值也與各紙機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)有關(guān)）。為減緩脫水，在脫水元件上最好使用刮水板類溫和的脫水元件，隨著車速的增加和氣溫的升高脫水元件距離要適當(dāng)增大，角度及時(shí)降低。干燥紙張對(duì)干燥方面要求一般都比較高，初期干燥必須緩慢升溫，過急干燥會(huì)使紙頁出現(xiàn)因水分劇烈蒸發(fā)造成的粗糙多孔問題，纖維之間的結(jié)合不好，造成掉毛掉粉問題。同時(shí)要保證成紙水分合適并穩(wěn)定，使纖維可以達(dá)到最佳的結(jié)合狀態(tài)。這就要求干燥控制系統(tǒng)必須穩(wěn)定，每個(gè)烘缸都處于正常合理的狀態(tài)。要做到這一點(diǎn)需要相關(guān)人員定期檢測(cè)和及時(shí)修正。最好每班測(cè)量一次，甚至次數(shù)更多。避免只看總汽壓和下機(jī)水分的不'良操作習(xí)慣，因?yàn)榧词箍偲麎褐怀霈F(xiàn)小范圍波動(dòng)，但整個(gè)干燥系統(tǒng)的變化卻是巨大的。而下機(jī)水分只是一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的數(shù)據(jù)，數(shù)