金屬切削的基本定義

刀具切削部分的基本定義。1.1刀具切削部分的組成車刀切削部分——“三面兩刃一尖”刀桿ASA切削部分\刀桿ASA切削部分\刀尖1前面：前面是刀具上切屑流過的表面，又稱前刀面。主后面：主后面是刀具上與過渡表面相對的表面。副后面：副后面是刀具上與工件已加工表面相對的表面。主切削刃：主切削刃是前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：副切削刃是前刀面與副后刀面的交線。刀尖：刀尖指的是主切削刃與副切削刃連接處的那一小部分切削刃?？梢妵鴺?biāo)《金屬切削基本術(shù)語》（GB/T12204-90）1.2確定刀具角度的參考系鍛宣匸旦型丿Fl可洞宦電拾込衲方向宀［很定主忑動方向鍛宣匸旦型丿Fl可洞宦電拾込衲方向宀［很定主忑動方向林注角度的屢考累盡淀近生運(yùn)動打向切削刃迂宦點(diǎn)刀具靜止參考系（標(biāo)注參考系）：不考慮進(jìn)給運(yùn)動，并在特定的安裝條件下的參考系。刀具工作參考系（動態(tài)參考系）：是確定刀具在切削運(yùn)動中有效工作角度的基準(zhǔn)?？紤]了進(jìn)給運(yùn)動及安裝情況的影響。組成刀具靜止參考系的參考平面有：基面Pr基面是通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動方向的平面。車刀的基面平行于刀具底平面。切削平面Ps切削平面是通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，與主切削刃相切且垂直于基面的平面。 3正交平面Po它是通過切削刃上的選定點(diǎn)并同時垂直于基面和切削平面的平面。因此，它必須垂直于切削刃在基面上的投影。法平面Pn它是通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。假定工作平面Pf通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面，而且平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要平行于假定的進(jìn)給運(yùn)動方向。 6背平面Pp通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面和假定工作平面的平面。三種靜止參考系：正交平面參考系Pr—Ps—Po:由基面、切削平面和正交平面組成。.法平面參考系Pr—Ps—Pn:由基面、切削平面和法平面組成。背平面-假定工作平面參考系Pr—Pp—Pf:由基面、背平面和假定工作平面組成。1.3刀具的標(biāo)注角度正交平面參考系內(nèi)的刀具角度

IIKSI】；運(yùn)動方向p*W的堂線%向.vjf向IIKSI】；運(yùn)動方向p*W的堂線%向.vjf向dri厲｝p*相片的空城"IF沁S『“Qt* I乍刀的命匸注角度二J切刖刃址宦點(diǎn)IRii"逛恰込動片珂和》p的交毘1）主偏角kr：在基面Pr上，主切削平面（即主切削刃選定點(diǎn)處的切削平面）與假定工作平面之間的夾角，它總是正值。2） 刃傾角入s：在主切削平面Ps內(nèi)，主切削刃與基面間的夾角。正負(fù)規(guī)定如圖3） 前角Yo在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面Po內(nèi)，前面與基面間的夾角。正負(fù)規(guī)定如4） 后角ao在同一正交平面內(nèi)，后面與切削平面間的夾角。正負(fù)規(guī)定如圖法平面參考系內(nèi)的刀具角度（Pr-Ps-Pn）法平面參考系與正交平面參考系的區(qū)別，僅在于以法平面代替正交平面作為測量前角和后角的平面。假定工作平面，背平面參考系內(nèi)的刀具角度(Pr-Pf—Pp)在Pr-Pp-Pf參考系中，在主切削刃的某一選定點(diǎn)上由于有Pp和Pf兩個測量平面，故有背前角Yp、背后角ap、背楔角0p及側(cè)前角yf、側(cè)后角af、側(cè)楔角0f兩套角度。而在基面和切削平面內(nèi)測量的角度(kr、k‘r、￡r和入s)則與正交平面參考系相同。不同參考系內(nèi)的標(biāo)注角度可以進(jìn)行換算。2刀具的工作角度若考慮實(shí)際進(jìn)給運(yùn)動和安裝情況的影響，刀具角度的參考系將發(fā)生變化，其工作角度就不同于標(biāo)注角度。在某些情況下，進(jìn)給運(yùn)動和刀具安裝對工作角度產(chǎn)生的影響不能忽略的。1刀具安裝高低對工作角度的影響

提問：1．當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ行臅r，工作角度將怎樣變化？2．內(nèi)孔鏜削時刀尖安裝高低對工作角度有何影響？2刀具軸線與進(jìn)給方向不垂直時對工作角度的影響a) b)進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響1）橫車PsePs2）縱車Ps結(jié)合金工實(shí)習(xí)討論：<1.>切斷時，切斷刀工作后角將怎樣變化？刃磨刀具時應(yīng)如何考慮？<2.>車削螺紋時刀具工作后角將怎樣變化？加工表面的形狀對工作角度的影響 圖1-182切削層參數(shù)與切削方式這部分內(nèi)容以自學(xué)為主。2.1切削層參數(shù)切削層是指由切削部分的一個單一動作所切除的工件材料層稱為切削層。1切削層公稱橫截面積A。切削層在基面內(nèi)的實(shí)際橫截面積，單位為mm2。常簡稱切削面積。2切削層公稱寬度bD實(shí)際參加切削的那段主切削刃在基面上投影的兩個端點(diǎn)間的距離，即在基面內(nèi)沿過渡表面度量的切削層尺寸。常簡稱切削寬度。3切削層公稱厚度hD指切削層橫截面積Ac（即切削層公稱橫截面積AD與殘留面積Ar之和）與切削層公稱寬度bD之比，即在基面內(nèi)垂直于過渡表面度量的切削層尺寸，常簡稱切削厚度。切削用量和切削層參數(shù)合稱切削要素。2.2切削方式自由切削與非自由切削只有一條直線切削刃參加切削，稱為自由切削。直角切削與斜角切削切削刃與切削速度方向垂直的，亦即刃傾角入s=0的切削方式，稱為直角切削，又叫正交切削。切削刃與切削速度方向不垂直，亦即刃傾角入sHO的切削方式，稱為斜角切削。大多數(shù)為斜角切削方式。本章小結(jié)：1．任何一種切削加工，刀具與工件之間必須作一定的相對運(yùn)動。這種切削運(yùn)動分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可用切削速度v和進(jìn)給量f進(jìn)行定量的描述。vc、f和背吃刀量asp三者稱為切削用量三要素。切削用量選擇是否合理，對切削過程的基本規(guī)律有很大影響。2．車刀切削部分的幾何形狀是其它各種刀具切削部分的基本形態(tài)。車刀切削部分的幾何要素雖然很多，但主要的可以歸納為“一點(diǎn)、二線、三面、四角”。對這“一、二、三、四”不僅要了解其定義，而且要有清晰的空間概念。能熟練地注出各個平面（各個參考系內(nèi)）的角度。3．無論前角還是后角，在不同參考系內(nèi)的數(shù)值是不同的，不同參考系內(nèi)的角度可以換算。刀具在設(shè)計(jì)、制造和測量時標(biāo)注的角度稱為標(biāo)注角度。它是在不考慮進(jìn)給運(yùn)動的影響和在特定的工件安裝條件下給定的。刀具在切削過程中的