基礎(chǔ)地下室工程施工方案

基礎(chǔ)地下室工程施工方案基礎(chǔ)地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2，層數(shù)為二層，其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積3764.11M2，底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.400米，基礎(chǔ)底板砼方量達(dá)4129M3?；A(chǔ)為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺厚1200～2200mm不等，電梯井處局部厚度達(dá)4200mm。基坑土方開挖及土釘墻支護(hù)本工程室內(nèi)±0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程5.10米，場地自然地坪標(biāo)高為黃海高程4.60～4.81米之間，地下靜止水位線為地表以下－1.50米。本工程基坑分別采用鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土結(jié)構(gòu)，基坑南側(cè)設(shè)鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)，止水帶采用φ600水泥攪拌樁，樁間搭接150mm。圍護(hù)樁及支撐結(jié)構(gòu)已有樁基單位完成，土方樁基已挖至－2.45米處，我公司如中標(biāo)，進(jìn)場后可直接進(jìn)行－2.45米以下部分的土方挖掘和土釘墻支護(hù)工作。本工程的挖土方還有16732M3，挖土深度大部分還需再挖深3.9米左右，局部最深處還需挖深5.85米。土方開挖及土釘墻支護(hù)挖土要求土方開挖前，宜進(jìn)行圍護(hù)樁工程的驗(yàn)收。施工單位應(yīng)與業(yè)主、圍護(hù)設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定挖土機(jī)械的通道布置、挖土順序、土方駁運(yùn)以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。土方開挖的基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進(jìn)行，當(dāng)結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時(shí)，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和圍護(hù)設(shè)計(jì)人員。土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標(biāo)高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。⑤土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，挖土應(yīng)服從支護(hù)作業(yè)，雙方應(yīng)密切配合，做到隨挖隨支護(hù)。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進(jìn)相應(yīng)范圍的土釘墻及土坡護(hù)坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開挖。⑥最后30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動，挖土至基坑底標(biāo)高24小時(shí)內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時(shí)應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)體變形。⑦采用機(jī)械挖土方式時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞工程樁和圍護(hù)樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖?；油谕恋慕煌ńM織土方開挖的行車路線：土方開挖過程中，外運(yùn)車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿施工道路由西南角大門運(yùn)出。挖土方法挖土主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，計(jì)劃投入WY－40和WY－100型反鏟挖土機(jī)各1臺，運(yùn)土汽車20輛，同時(shí)配合人工挖土48人，土方直接裝車外運(yùn)。挖掘機(jī)進(jìn)入基坑，挖掘和水平運(yùn)輸均由挖掘機(jī)承擔(dān)，裝車外運(yùn)由停在上方運(yùn)輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）的挖掘機(jī)承擔(dān)，并在基坑西側(cè)布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)出，斜坡道底端設(shè)置一個(gè)操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運(yùn)?；娱_挖流程土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。土方開挖先施工北側(cè)，然后由北向南，進(jìn)行施工，并投入大量人工進(jìn)行修平和地梁槽開挖，每個(gè)基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼）。土釘墻支護(hù)施工流程本工程土釘墻支護(hù)在（F）軸北側(cè)有，主要施工流程為：①開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗(yàn)收后，預(yù)噴3-5CM砼。②施工錨管或造孔至設(shè)計(jì)深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機(jī)2臺進(jìn)行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護(hù)層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100）。③安裝鋼桿件（成孔后應(yīng)馬上進(jìn)行，防止塌孔）。④注M15水泥砂漿（壓力不小于0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa），并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于1.1。⑤輔設(shè)φ6＠200×200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。⑥焊接井字形鎖定錨頭。⑦噴射砼至設(shè)計(jì)厚度100，C20砼配比根據(jù)試驗(yàn)室確定。⑧定期進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。施工操作依據(jù)詳某浙峰工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)的某綠園基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖?；娱_挖注意事項(xiàng)①開挖深度應(yīng)該嚴(yán)格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行。②挖土機(jī)械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。③嚴(yán)格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時(shí)刻注意及時(shí)排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。④加強(qiáng)地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。⑤基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位反映。⑥加強(qiáng)對坑底積水的處理，派專人24小時(shí)值班抽水?；娱_挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)處理措施基坑緊急措施：為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，將采取以下措施來保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應(yīng)急措施：開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的材料和設(shè)備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機(jī)和注漿機(jī)各2-3臺。②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐，同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動土壓力，也可打設(shè)錨桿進(jìn)行加固。③當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進(jìn)行對撐加固。④支護(hù)樁間漏水，如漏點(diǎn)不大，則可用導(dǎo)管引流后用早強(qiáng)水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當(dāng)水流入量較大時(shí)，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。⑤基坑開挖至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即搶險(xiǎn)做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護(hù)樁，如此時(shí)支護(hù)樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應(yīng)立即在坑內(nèi)側(cè)堆土或拋石，并同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設(shè)錨桿或在坑底進(jìn)行注漿加固。支撐拆除①地下室底板施工時(shí)，砌筑240mm厚磚墻作為側(cè)模，磚墻與連續(xù)墻之間的空隙用毛石砼分層先行填實(shí)至底板面以下400mm，該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐。對底板與連續(xù)墻之間空隙較小處，也可采取不設(shè)側(cè)模，而將底板混凝土直接澆筑至連續(xù)墻邊的施工方法。待底板及傳力帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，即可拆除支撐?；诒竟こ趟幍牡乩憝h(huán)境，支撐擬采用人工鑿除。支撐拆除應(yīng)分散、均勻進(jìn)行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件?；优潘贋榉奖憧觾?nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑?？拥着潘疁虾图畱?yīng)離開圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)4m以上。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距圍護(hù)樁4m以上。在圍護(hù)樁受力情況較好的角部設(shè)置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。③坑外降排水：在圍護(hù)樁的外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。土方修整及基坑圍護(hù)監(jiān)測本工程基底標(biāo)高較多，樁承臺、電梯井等底標(biāo)高均低于板底標(biāo)高，故在墊層施工前應(yīng)有大量的土方修整工作。①土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時(shí)間，應(yīng)注意土方修整后塊石墊層的及時(shí)跟進(jìn)，承臺磚胎模的及時(shí)插入，墊層砼的及時(shí)澆搗。②在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監(jiān)測工作是整個(gè)工程的重要部分，整個(gè)監(jiān)測工程應(yīng)本著準(zhǔn)確、及時(shí)、有效的原則，突出重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)對象重點(diǎn)監(jiān)測。在整個(gè)施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。在準(zhǔn)確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進(jìn)性入手，配以有豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴(yán)把關(guān)，準(zhǔn)確、及時(shí)、有效地完成整個(gè)工程的監(jiān)測任務(wù)。安全文明施工技術(shù)措施安全生產(chǎn)措施⑴基坑周邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護(hù)欄桿，并在維護(hù)欄桿上涂紅白標(biāo)記防止物體墜落傷人。⑵沒有欄桿的支撐上嚴(yán)禁行走、站人。⑶支撐上積土及時(shí)清除，防止墜落傷人。⑷加強(qiáng)坑底排水溝的排水設(shè)施管理。⑸有專人指揮挖土，嚴(yán)禁超挖，確保安全施工。⑹在車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示牌。⑺嚴(yán)格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強(qiáng)信息化施工管理，確?；庸こ痰陌踩?，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“誰施工、誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”，結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、項(xiàng)目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。⑻工程實(shí)施前，對參與本工程施工的全體職工（包括民工）進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。⑼工程施工前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。⑽工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑾工程實(shí)施時(shí)，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。⑿經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。⒀重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。⒁按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險(xiǎn)品等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。⒂工地上設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實(shí)保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。⒃實(shí)施無工程事故和重點(diǎn)設(shè)備、人身傷害無事故的安全目標(biāo)。文明施工措施⑴編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。⑵本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實(shí)做到“兩通三無五必須（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）。⑶掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位名稱、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。⑷施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。⑸實(shí)施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置調(diào)整圖，報(bào)上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。⑹施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“雨季防澇”措施，配備雨季施工防護(hù)器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。⑺工程材料、成品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定時(shí)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。⑻施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。⑼加強(qiáng)土方施工管理，防止泥漿污染場地。⑽設(shè)立專職的“環(huán)境保潔區(qū)”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。⑾工地上配齊廁所、引用水供應(yīng)點(diǎn)等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。⑿項(xiàng)目部設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽活動”，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。截樁和墊層1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行，截樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，要求平整，不得損傷鋼筋。2、基底暴露后及時(shí)鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。墊層澆搗前做好地基驗(yàn)槽工作。3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請樁基驗(yàn)收。基礎(chǔ)地下室鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為Ф16、20＠150雙層雙向，其它采用Ф25、22等規(guī)格，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的套筒連接或電弧焊，鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用Ф18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時(shí)送檢，取同一焊工完成的300個(gè)同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖9-2-1所示，并引到底板砼面以上。9-2-1鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。模板工程底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時(shí)根據(jù)承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實(shí)。底板側(cè)模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護(hù)樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐（具體見下圖9-2-2）。圖9-2-2小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐（具體見下圖9-2-3）。圖9-2-3電梯井等大坑模板支撐圖墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿（具體見下圖9-2-4）。圖9-2-4砼墻板穿墻螺桿施工示意圖砼工程基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達(dá)4129M3，采用C40、S8級自防水密實(shí)砼，按后澆帶分為二個(gè)施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場地南側(cè)布置3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達(dá)二側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序?yàn)?臺泵車由西向東依次推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑴根據(jù)底板特點(diǎn)及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機(jī)與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。600MM厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。⑹根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。⑺混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個(gè)砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑼部分底板和承臺砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時(shí)，在厚度大于1米的底板及承臺中，設(shè)置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進(jìn)行定人定時(shí)測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時(shí)將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。⑾砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。墻板砼墻板砼包括內(nèi)外墻板、水池側(cè)板等，厚300，采用C40、S8級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時(shí)由北向南進(jìn)行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實(shí)性。新建標(biāo)題頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Ф48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60×80MM方木條@300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時(shí)先梁后板，先用插入式振動機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動機(jī)來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。1、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。人防施工注意事項(xiàng)地下室中設(shè)人防單元，該部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：1、人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2、人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。3、人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。4、人防門檻鋼筋標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)高度，綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)電焊。5、人防門檻的砼在澆搗時(shí)，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。6、內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強(qiáng)度。7、人防門洞加強(qiáng)筋，要貼近門洞角部。8、人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。9、人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。10、人防門栓安裝應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。11、人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。地下室防滲漏施工方案防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補(bǔ)償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可現(xiàn)場使用。模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時(shí)松散，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔2～3小時(shí)測試，及時(shí)調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護(hù)。在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水層采用851防水涂料。1、防水材料的保管和檢驗(yàn)防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進(jìn)場的防水涂料和脂體增強(qiáng)材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗(yàn)其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強(qiáng)材料應(yīng)檢驗(yàn)其拉力和延伸率。2、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出200左右。進(jìn)行防水涂料涂刷時(shí)，要求墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點(diǎn)防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時(shí)更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護(hù)。涂料涂刷時(shí)應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置要加以控制；鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得在其上操作。⑦為保護(hù)防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護(hù)防水涂料在回填土壓實(shí)時(shí)不損壞，又起到第二道防水層的作用。地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時(shí)管道周圍砼澆搗不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實(shí)，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密（如圖9-2-5）。圖9-2-5套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔