汽輪機(jī)本體安裝手冊【合集】

11編制依據(jù)和相關(guān)文件2工程概況3施工準(zhǔn)備4制造廠內(nèi)裝配說明及技術(shù)要點(diǎn)5汽輪機(jī)本體安裝程序及各段工序要點(diǎn)6質(zhì)量保證措施/安全預(yù)防措施8環(huán)境控制措施9措施材料統(tǒng)計1編制依據(jù)和相關(guān)文件1.1河南第一火電建設(shè)公司《質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系》程序文件。111.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(汽機(jī)篇)1998年版。1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004版。1.6上海汽輪發(fā)電機(jī)股份有限公司所提供的有關(guān)技術(shù)文件資料。2工程概況112.1工程名稱：#1汽輪機(jī)本體安裝。2.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房A、B排間，1柱～9柱間，12.6米運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺位置。2.3施工范圍：#1汽輪機(jī)本體施工全部范圍。2.4工程特點(diǎn)：汽輪機(jī)。其特點(diǎn)是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡便，運(yùn)行安全可靠。可供熱網(wǎng)抽汽，壓力在0.196MPa至0.65MPa間調(diào)整。高中壓缸部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，本汽輪機(jī)設(shè)有一個高中壓缸和低壓缸。前軸承座采用落地結(jié)構(gòu)，其余軸承座與相關(guān)的低壓外缸組合一體。汽輪機(jī)之高中壓和低壓轉(zhuǎn)子均為整體轉(zhuǎn)子，分別支承于4只徑向軸承上，其強(qiáng)度及剛性好，有利于快速啟動。軸系轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器均采用剛性連接，聯(lián)軸器螺栓配合部分與聯(lián)軸器螺栓孔間留有約0.04～0.10mm間現(xiàn)場不需配鉸孔；其軸向位置由布置在前軸承箱內(nèi)的一只推力軸承定位，在推力軸承處、形成轉(zhuǎn)子的相對死點(diǎn)”汽輪發(fā)電機(jī)組之滑銷系統(tǒng)是由預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的5塊固定板組成。低壓缸之縱、橫向固定板中心線的交點(diǎn)為整個機(jī)組靜子部分的死點(diǎn)”所有臺板用地腳螺釘固定在基礎(chǔ)上，而汽缸或軸承座則自由擱放在臺板上，可以自由熱脹滑移。2.5.1額定功率(在發(fā)電機(jī)端):300MW高壓主汽閥前主蒸汽額定壓力16.7MPa.a11中壓主汽閥前再熱蒸汽額定溫度額定抽汽壓力額定抽汽量設(shè)計背壓最終給水溫度旋轉(zhuǎn)方向(從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看)低加90%汽機(jī)高壓缸排汽壓力(再熱系統(tǒng)壓降按10%高壓缸排汽壓力考慮)11施工前聯(lián)系各個相關(guān)單位經(jīng)過認(rèn)真討論，然后進(jìn)行綜合分析，解決各個可能造成隱患的因素。參照以往工程的特點(diǎn)，策劃出詳細(xì)切實可行的安裝方案。3.2.1汽機(jī)廠房已封閉，各運(yùn)轉(zhuǎn)層毛地面做完，地面平整干凈；3.2.2汽機(jī)平臺臨時欄桿已安裝完畢，所有孔洞、溝道蓋板已蓋好，并設(shè)明顯3.2.4廠房內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5℃以上，低于0℃時應(yīng)作好防寒、防凍措施；3.2.7對施工人員進(jìn)行明確的交底，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全意識；3.2.8螺栓、隔板、轉(zhuǎn)子等支架及存放小零件的貨架、工具箱等已提前制作完3.2.9設(shè)備已到貨并開箱驗收合格，技術(shù)資料完備；3.2.10廠房內(nèi)消防設(shè)施齊全，臨時電源接通可靠；3.2.11量具的校核與準(zhǔn)備為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)在安裝前對量具統(tǒng)一進(jìn)行一次校核。量具校核以后，應(yīng)由專人統(tǒng)一登記保管，進(jìn)行管理；量具使用過程中，應(yīng)輕拿輕放。用過之后，113.3主要的工器具序號規(guī)格數(shù)量千斤頂10t、5t各2臺4臺角向磨光機(jī)4臺手拉鏈條葫蘆2個手拉鏈條葫蘆6個手拉鏈條葫蘆4個活絡(luò)扳手4把榔頭5磅3把撬棒2只氧乙炔工具2套行燈及變壓器1套移動電源盤2只螺絲千斤頂1噸20個鋼絲平口、十字螺絲刀若干平板車3噸2輛合像水平儀11序號規(guī)格數(shù)量盤尺1把框式水平儀2個卷尺3把角尺2把外徑千分尺1套內(nèi)徑千分尺1套4制造廠內(nèi)裝配說明及技術(shù)要點(diǎn)4.1.2機(jī)組的高中壓、低壓部分，分別進(jìn)行了分缸組裝、盤車。4.1.3考慮到低壓外缸的結(jié)構(gòu)及裝配狀態(tài)的墊片、轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器調(diào)整墊片和盤車大齒輪等均需現(xiàn)場配準(zhǔn)(未盡事宜由現(xiàn)場代表11可適當(dāng)調(diào)整，以符合設(shè)計要求。4.1.6低壓部分中心、各軸向動靜間隙及部分徑向動靜間隙已調(diào)整合格，現(xiàn)場復(fù)測，若有偏差可適當(dāng)調(diào)整。對于低壓部分之活動汽封環(huán)徑向動靜間隙(端汽封除外),根據(jù)圖紙要求留有一定余量，待現(xiàn)場修準(zhǔn)，以符合設(shè)計要求。4.1.7某些在廠內(nèi)尚未沖鉚或點(diǎn)焊固定的零件，在現(xiàn)場安裝調(diào)整合格后，及時按圖紙要求沖鉚或點(diǎn)焊。如：低壓汽封的各緊固螺釘點(diǎn)焊等，均在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。4.1.8某些部件采用同一部套圖號，安裝在機(jī)組的不同位置，現(xiàn)場安裝時，尤其4.2技術(shù)要點(diǎn)4.2.1地腳螺栓、固定板預(yù)埋(可參閱汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖、固定板預(yù)埋布置圖)各地腳螺栓和固定板的標(biāo)高要按基礎(chǔ)底線標(biāo)高加一定抬高量確定。抬高量則按預(yù)埋件的位置尺寸，根據(jù)兩軸即預(yù)埋件標(biāo)高應(yīng)符合軸系找中圖中的相關(guān)尺寸要求。4.2.2墊鐵安裝(參閱汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖)汽輪機(jī)部分各臺板下采用可調(diào)式墊鐵。要求墊鐵的上平面橫向應(yīng)水平，縱向應(yīng)與汽缸或軸承座的揚(yáng)度一致，標(biāo)高應(yīng)滿足汽輪機(jī)軸系找中圖中的安裝要求。4.2.3機(jī)組軸系安裝汽輪發(fā)電機(jī)組通常由高中壓、低壓、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)共4根轉(zhuǎn)子及延伸軸等組成，由7只徑向軸承支承。軸系找中數(shù)據(jù)及各軸承標(biāo)高以軸系找中圖為準(zhǔn)。4.2.3.1軸系找中標(biāo)高定位以低壓轉(zhuǎn)子為整個軸系安裝的基準(zhǔn)，安裝軸向找正定位以低壓缸為整個軸系的基準(zhǔn)。11汽封間隙及對輪中心等安裝要求，最終以全實缸、緊1/3水平中分面螺釘為于布類登汽封，需嚴(yán)格按布類登公司文件資料進(jìn)行測量、調(diào)整徑向動靜間隙。4.2.6軸承安裝汽輪機(jī)本體共有4只徑向軸承。均為可傾瓦結(jié)構(gòu)，制造廠內(nèi)，瓦隙及接觸要求已按圖紙要求做準(zhǔn)。現(xiàn)場若需檢查，通?？捎霉に囕S頸(外圓尺寸相當(dāng)于圖紙的軸瓦內(nèi)圓直徑)進(jìn)行驗證。緊固合金鋼螺栓，其預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。對50mm以下螺栓可采用控制力矩的方法擰緊，對50mm以上的合金鋼螺栓均須按圖紙要求熱緊。5汽輪機(jī)本體安裝程序及各段工序要點(diǎn)115.1工序流程地腳螺栓、固定板預(yù)埋→基礎(chǔ)檢查及驗收→汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查→完善施工環(huán)境→墊鐵布置調(diào)整→臺板就位→低壓外缸下半就位、拼缸及找正→前軸承座就位及找正→高中壓外缸下半就位及找正→轉(zhuǎn)子安裝找正、軸系初找中→高中、低壓內(nèi)缸及隔板安裝→各汽缸內(nèi)部零部件找中→高中壓缸作貓爪負(fù)荷分配→低壓缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整→低壓缸各L”形墊片調(diào)整墊片的配作→高壓外缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整→轉(zhuǎn)子軸竄試驗→推力軸承安裝→低壓缸排汽口與凝汽器喉部的焊接→全實缸下軸系找中→高中壓缸定中心梁低壓缸推拉連桿的安裝→汽缸扣蓋前檢查→汽缸扣蓋→全實缸下復(fù)找軸系中心→基礎(chǔ)二次灌漿→軸系中心復(fù)查→軸系的最終找中檢查及連接→各軸承座內(nèi)外各零部件安裝→盤車安裝→扣軸承座蓋→附件安裝→罩殼(化妝板)安裝。5.2各段工序要點(diǎn)5.2.1基礎(chǔ)檢查及驗收參閱制造廠提供的汽輪發(fā)電機(jī)組的外形圖及有關(guān)校水平、定位等圖紙及技術(shù)資料。如：固定板預(yù)埋布置圖、汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖、機(jī)組安裝對中汽輪發(fā)電機(jī)組之基礎(chǔ)澆灌完畢后，安裝人員應(yīng)會同土建施工人員等一起進(jìn)行基礎(chǔ)基礎(chǔ)檢查之目的，主要是核對機(jī)組的縱向及橫向中心線至各預(yù)埋件的相對距離尺5.2.1.1檢查汽輪機(jī)運(yùn)行層混凝土頂面標(biāo)高，凝汽器基礎(chǔ)平臺標(biāo)高，該兩項標(biāo)高皆應(yīng)符合設(shè)計要求，以利于各低壓缸與凝汽器喉部的對接。115.2.1.2檢查基礎(chǔ)中心線。拉鋼絲核對土建給定的縱向、橫向中心線，以低壓缸排汽口中心(即凝汽器中心)為基準(zhǔn)，依次找出前軸承座、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)等臺5.2.1.3根據(jù)縱、橫中心線，核對各固定板中心與機(jī)組中心線重合度。檢查各預(yù)埋固定板標(biāo)高、垂直度及兩側(cè)面(與設(shè)備上的墊片之接觸面)的光潔度，若不符5.2.1.4核對各地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高(參閱汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖)。5.2.1.5核對主汽閥-調(diào)節(jié)汽閥、再熱主汽閥-調(diào)節(jié)汽閥各基礎(chǔ)固定板、閥門支撐梁等相對于機(jī)組中心線之相對位置尺寸及標(biāo)高。5.2.1.6核對基礎(chǔ)中預(yù)留的各管道及電器套管孔，低壓排汽口、各凝汽器空間，發(fā)電機(jī)冷卻器及電纜空間，以及軸承座臺板底部基礎(chǔ)進(jìn)出油孔之位置、尺寸及走5.2.1.7檢查核對各種輔助設(shè)備，包括油箱、冷油器、汽封冷卻器、蓄能器、EH系統(tǒng)組合油箱及各類泵等的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高。各輔機(jī)及管道布置盡量考慮美觀，操作方便。5.2.1.8檢查并記錄基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)之標(biāo)高。5.2.1.9在低壓缸、軸承座、發(fā)電機(jī)等基礎(chǔ)孔洞處，應(yīng)在設(shè)備就位前預(yù)先做好二次灌漿用的內(nèi)模板，以便二次灌漿。5.2.2汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查5.2.2.1按出廠裝箱清單核對箱號、箱數(shù)、名稱、公司代號及規(guī)格等。112.2.3清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全。5.2.2.4設(shè)備預(yù)組合。目的是及時發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，以減少安裝時返修工作量。對各主要部件之組合，可參照制造廠有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)5.2.2.4.1各配合面的檢查、修正。如檢查、修正各支座(包括前軸承座)與臺板結(jié)合面之接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積大于75%,局部間隙不大于有機(jī)械損傷或加工、裝配質(zhì)量問題。115.2.3.1參閱汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖，對各墊鐵編號、記錄，以便對號安裝。對照圖紙進(jìn)行加工適當(dāng)?shù)呐R時墊鐵定位刨制基礎(chǔ)平整，確保墊鐵水平，接觸密實，四角無翹動，汽輪機(jī)本體部分采用可調(diào)式斜墊鐵，它具有可調(diào)性強(qiáng)、施工簡便等特點(diǎn)，校準(zhǔn)可調(diào)墊鐵上平面水平度，對應(yīng)臺板研磨檢查，確保臺板與墊鐵間0.05mm塞尺塞不入。5.2.3.2參考汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖，按軸系找中圖，加工并布置墊鐵，調(diào)好標(biāo)高，各墊鐵標(biāo)高預(yù)置到比計算值略低1～2mm,以便調(diào)整。墊鐵組的橫向水平偏差應(yīng)小于0.10mm/m。5.2.3.4為保證臺板與汽缸、支座接觸良好，可以適當(dāng)增加墊鐵或小千斤頂?shù)臄?shù)量。注意墊鐵與臺板底面之凸臺不得相干涉。5.2.4凝汽器組裝就位凝汽器組件發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場拼裝組合，按圖檢查并修磨喉部焊接坡口。然后將凝汽器就位，按基礎(chǔ)排汽口中心線找正凝汽器接頸喉部中心。5.2.4.1用千斤頂將凝汽器頂起，調(diào)到比計算標(biāo)高略低5～10mm,然后按圖校核5.2.5低壓缸臺板及前軸承座臺板就位5.2.5.1按基礎(chǔ)縱、橫向中心線，參照低壓缸臺板圖、前軸承座臺板圖及軸系找中圖，在墊鐵上安裝臺板。檢查臺板上各孔與地腳螺栓之中心偏差并予以修正。5.2.5.3清潔臺板，注意檢查各臺板之潤滑油注油管孔應(yīng)暢通，然后裝入螺塞封115.2.6低壓外缸下半就位、拼缸及找正5.2.6.1.1低壓外缸下半已按圖在5.2.6.1.4檢查低壓缸各臺板與支承面接觸情況，臺板結(jié)合面間隙應(yīng)小于0.055.2.6.1.5定中心梁預(yù)裝于低壓外5.2.6.1.6低壓外缸下部有關(guān)設(shè)備、零部件已吊入低壓外缸位置下部。中分面的近水平中分面處拼缸用定位銷為基準(zhǔn)，分別將前、中、后三段缸拼合；找正#5、#4軸承檔中心距離，找正低壓外缸(前、后軸承座)橫向中心。復(fù)查115.2.6.4固緊地腳螺栓，消除汽缸底腳支承面與臺板結(jié)合面間隙，該間隙應(yīng)不大5.2.6.5上半缸與下半缸組合：將前、中、后上半缸逐件吊放于下半(注：預(yù)先將排汽導(dǎo)流環(huán)上半吊裝于上半缸上),裝上水平中分面各緊固件及定位銷，擰緊垂直結(jié)合面螺栓，同時，檢查結(jié)合面間隙。再將各垂直結(jié)合面上涂以密封脂，并配入各偏心銷、套及定位螺栓組件，擰緊垂直結(jié)合面螺栓。5.2.6.6檢查汽缸上、下半水平中分面間隙應(yīng)小于0.03mm;再檢查低壓缸臺板與汽缸底腳支承面之間隙，并消除之。然后，拆開上缸組件，吊開，擱平。5.2.7前軸承座就位及找正5.2.7.1就位前應(yīng)于軸承座底部裝焊好套裝短管，定中心梁預(yù)裝于前軸承座后端面。檢查貓爪處支承鍵及墊片應(yīng)按要求裝妥。5.2.7.2檢查軸承座與臺板結(jié)合面之接觸情況應(yīng)良好。5.2.7.3在臺板滑動面上，涂二硫化鉬油膏，然后將前軸承座在臺板上，按前軸承座圖、前軸承座臺板圖及轉(zhuǎn)子裝配圖要求軸向定位。5.2.7.4以低壓外缸找中定位孔為基準(zhǔn)，拉鋼絲校準(zhǔn)前軸承座洼窩橫向中心。同時，按軸系找中圖，調(diào)整臺板下墊鐵，找正前軸承座標(biāo)高。同時，找正橫向水平。5.2.7.5復(fù)查#1、#2軸承開檔尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.2.8高中壓外缸下半就位及找正5.2.8.1檢查主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及抽汽管等高中壓外缸下部零部件應(yīng)預(yù)先吊入基礎(chǔ)孔內(nèi)。5.2.8.2高中壓外缸下半就位，使汽缸前、后4個貓爪擱于前軸承座及中軸承座11支承鍵上。高中壓外缸就位時，其軸向位置參考為：高中壓外缸前、后端定中心梁處開檔尺寸(具體開檔尺寸詳見相應(yīng)產(chǎn)品圖紙)。5.2.9汽輪機(jī)軸系初找中5.2.9.1將各軸承吊入對應(yīng)的軸承座內(nèi)，檢查、修正有關(guān)墊塊(或軸承殼體)與5.2.9.2將高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子分別吊入汽缸。5.2.9.3分別檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭接合面處無毛刺，按匹配標(biāo)記將高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭用臨時螺栓相連接，螺栓應(yīng)按圖紙要求冷5.2.9.4檢查靠背輪外圓及平面跳動量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.9.6分別以各轉(zhuǎn)子的找中基準(zhǔn)孔，測量、調(diào)整好軸承中心。5.2.9.7按軸系找中圖要求，測量、調(diào)整好各靠背輪中心。5.2.9.8以高中壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，測量、調(diào)整好高中壓外缸中心，配準(zhǔn)貓爪支承墊5.2.9.9檢查并消除各臺板間隙。復(fù)查前軸承座與臺板熱脹滑移距離。115.2.10.1將各汽缸內(nèi)有關(guān)零部件分別吊入汽缸(注：低壓外缸下部與內(nèi)缸間的偏心定位銷以制造廠供的工藝定位銷代替),按轉(zhuǎn)子裝配圖要求，落轉(zhuǎn)子，分別5.2.10.2配準(zhǔn)、裝上低壓外缸下部與內(nèi)缸間的偏心定位銷，復(fù)校中心，應(yīng)滿足5.2.11.1在全實缸狀態(tài)下，采用垂弧法分別測量左、右貓爪之垂弧偏差，其兩側(cè)讀數(shù)偏差在0.10mm范圍內(nèi)即可。若超差，則可調(diào)整貓爪支承鍵下墊片厚度，5.2.12低壓缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整5.2.12.1將清潔好的低壓內(nèi)缸、各低壓靜葉持環(huán)、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)及各級隔板等件5.2.12.3將有關(guān)軸承按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求，裝入調(diào)閥端及電機(jī)端軸承座內(nèi)。5.2.12.5為驗證蓋缸后轉(zhuǎn)子整定值K值，在整定好的情況下，測量汽缸端面至5.2.12.6測量通流部分各軸向動靜間隙。115.2.12.6.1實測各汽封之徑向間隙，兩側(cè)間隙用塞尺測量，底部間隙可用壓鉛絲法或貼橡皮膠帶檢查，具體由安裝單位決5.2.12.6.2實測上下、左右之間隙并記錄，按要求進(jìn)行計算、提供調(diào)整量。5.2.12.6.3根據(jù)供給尺寸，現(xiàn)場可采用修刮汽封齒或弧段的方法，同時也可采用調(diào)整相關(guān)部件二側(cè)支承鍵下墊片的方法來滿足圖紙徑向間隙的要求。(注：對5.2.13低壓缸各L形墊片調(diào)整墊片的配作5.2.13.1將低壓外缸上半吊放于下半上，實測并配作外缸與內(nèi)缸上法蘭處各L”5.2.14高壓外缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整5.2.14.1按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，先吊入下半內(nèi)缸、靜葉持環(huán)等件，并按級份順序號將各級汽封環(huán)按圖配裝入相應(yīng)汽封槽道5.2.14.2按圖檢查推力軸承殼體與軸承座的接觸要求及推力軸承鎖緊機(jī)構(gòu)下墊115.2.14.3按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，裝入#1、#2徑向軸承及推力軸承(推力瓦塊暫5.2.14.4在高中壓轉(zhuǎn)子前部裝上轉(zhuǎn)子延伸軸。按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，將轉(zhuǎn)子落5.2.14.5為驗證蓋缸后轉(zhuǎn)子整定值K值，在整定好的情況下，測量汽缸端面至5.2.14.7按安裝單位習(xí)慣，可采用壓鉛絲法或貼膠布法進(jìn)行汽封間隙測量。5.2.14.7.1半實缸下實測各汽封之徑向間隙，二側(cè)間隙用塞尺測量，底部間隙用壓鉛絲法或貼橡皮膠帶法進(jìn)行汽封間隙測量(具體按安裝單位習(xí)慣)。注意：5.2.14.7.2實測上下、左右之間隙并記錄，按要求進(jìn)行測算，提供調(diào)整量。若5.2.14.7.3布類登汽封的裝配要求詳見布類登公司的文件資料要求。5.2.14.8用內(nèi)徑千分表檢查推力軸承殼體之推力瓦安裝面與推力盤之平行度。按圖裝上推力瓦塊組件，安裝推力軸承之軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，利用該機(jī)構(gòu)調(diào)整螺釘，5.2.14.9盤動高中壓轉(zhuǎn)子，對延伸軸外園及平面進(jìn)行校調(diào)。同時，校準(zhǔn)主油泵11轉(zhuǎn)子差脹安全性。以K值為起點(diǎn)，用千斤頂軸向移動轉(zhuǎn)子，檢查軸竄值。(軸竄5.2.16低壓缸排汽口與凝汽器喉部的焊接(裝焊要求詳見凝汽器制造廠文件、資料)5.2.16.2焊接時應(yīng)有4位焊工同時進(jìn)行，采用分跳焊法，以防汽缸變形，焊后5.2.16.3焊接前，應(yīng)記錄低壓轉(zhuǎn)子兩端軸頸處的揚(yáng)度，下半汽缸中分面的水平5.2.18.1按圖配裝各定中心梁、推拉桿，并實測調(diào)整墊片厚度，按供給尺寸磨115.2.18.2量出定中心梁兩端定位孔處偏心套之偏心值，配作各偏心套。將有關(guān)5.2.19低壓缸總裝(扣蓋工序詳見《扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書》,本文不再明述)5.2.19.1吊出低壓外缸內(nèi)部有關(guān)零部件。檢查各熱工測點(diǎn)及疏水接口是否已按圖紙要求安裝完畢，檢查各零部件是否已按圖要求進(jìn)行保險、裝上定位銷等。5.2.19.2徹底清潔內(nèi)部，并于各滑動配合面和螺紋處涂上適當(dāng)?shù)姆酪櫥瑒?.2.19.3將清理過的有關(guān)零部件依次吊入下半外缸就位，包括排汽導(dǎo)流環(huán)、端5.2.19.5將低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)并安放于軸承上，轉(zhuǎn)子按K值定位。(K值詳見低5.2.19.7按圖依次吊入持環(huán)、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)、隔板、內(nèi)缸上半等件，中分面應(yīng)涂5.2.19.8按圖蓋低壓外缸上半，同時涂以密封膏，并按要求緊固各螺栓。5.2.19.9按圖，裝上排汽導(dǎo)流環(huán)，徑向動靜間隙需滿足設(shè)計要求，最后固緊連5.2.19.10按圖在內(nèi)缸上的排汽導(dǎo)流環(huán)上裝噴水裝置，注意噴嘴的噴霧方向。5.2.19.11裝上低壓外缸上部與內(nèi)缸間L形墊片。5.2.19.12裝上低壓外缸上部與內(nèi)缸間密封板，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求復(fù)測、115.2.19.13按圖于低壓外缸頂部按要求安裝排大氣閥，側(cè)部裝上5.2.20高中壓缸總裝(扣蓋工序詳見《扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書》,本文不再明述)5.2.20.1吊出高中壓缸內(nèi)部所有零部件。檢查各熱工測點(diǎn)及疏水接口是否已按圖紙要求安裝完畢，檢查各零部件是否已按圖要求進(jìn)行保險、裝上定位銷等。5.2.20.2徹底清潔內(nèi)部各零部件，在滑動配合面及螺紋處涂以適當(dāng)?shù)哪蜏貪櫥?.2.20.3按圖依次裝入內(nèi)缸、持環(huán)及各汽封5.2.20.4按圖將#1、#2軸承分別裝入前軸承座及低壓缸調(diào)閥端軸承座內(nèi)。5.2.20.7按圖裝上#1、#2軸承及推力軸承上半。5.2.20.8按圖依次將上半內(nèi)缸、各持環(huán)、汽封等零部件裝上，按圖紙要求緊固5.2.20.9按圖蓋高中壓外缸上半，同時涂以密封膏，并按要求緊固各螺栓。按軸系找中圖要求，復(fù)核高中壓、低壓轉(zhuǎn)子對輪中心。若有偏差則作適當(dāng)調(diào)整。11復(fù)查各對中固定板、臺板與地腳螺釘之間隙，復(fù)查軸系中心均應(yīng)符合復(fù)查所有穿過二次灌漿層的管道、電纜均應(yīng)敷設(shè)完5.2.23軸系的最終找中檢查及連接5.2.23.1按軸系找中圖要求，復(fù)核軸系中心，若有偏差則作適當(dāng)調(diào)整。5.2.23.2按轉(zhuǎn)子裝配圖要求，各5.2.23.3依次裝上各對輪墊片及盤車齒輪，且將稱重配對后的聯(lián)軸器螺栓組配同時，測量螺栓伸長量，并予以記錄，裝上防風(fēng)擋板等。5.2.24各軸承座內(nèi)、外各零部件安裝(包括前軸承座、低壓缸各軸承箱內(nèi)部管路等件組裝)5.2.24.2按圖，在軸承座外部裝上其余各部套(包括綜合安全裝置管路、薄膜5.2.24.3按圖，在軸承座內(nèi)裝上各零部件。裝接內(nèi)部油管路，將各徑向軸承及推力軸承熱電偶引線及控制系統(tǒng)接線接出軸承座5.2.24.4裝上各軸承座上蓋，復(fù)測軸承頂部墊塊(或軸承殼體)與軸承蓋(或壓板)間配合情況，應(yīng)符合圖紙要求。115.2.24.5按圖裝上各聯(lián)軸器護(hù)罩。5.2.24.6盤車裝置安裝：檢查盤車大齒輪的軸向及徑向位置；嚙合齒輪的嚙合與脫開位置應(yīng)正常，盤車齒輪的潤滑油管路應(yīng)完好暢通。5.2.25罩殼(化妝板)安裝5.2.25.1罩殼于制造廠內(nèi)組裝、上底漆后，拆開分片發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場配裝。5.2.25.2按圖安裝高中壓缸罩殼、低壓缸罩殼。6質(zhì)量保證措施6.1堅決貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。6.2施工中確保單位工程合格率100%,優(yōu)良率98%;分項工程合格率100%,優(yōu)良率98%,消除質(zhì)量通病。6.3四級驗收項目和需辦理簽證的項目應(yīng)提前24小時通知建設(shè)單位、監(jiān)理工程師與質(zhì)檢科進(jìn)行監(jiān)督檢查。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得進(jìn)行下道工序。認(rèn)真做好隱6.4施工現(xiàn)場的材料堆放整齊，始終保證物品存放有序，道路暢通，做到文明施工。同時應(yīng)掛設(shè)標(biāo)識牌，避免設(shè)備及物品混淆不清。嚴(yán)禁亂拿亂用。116.5施工人員嚴(yán)格按設(shè)計的施工圖紙(包括設(shè)計變更單)、施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)6.6施工過程使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗并在有效時間內(nèi)。6.7施工過程原始施工記錄齊全真實，嚴(yán)禁弄虛作假。6.8在施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，進(jìn)行協(xié)商解決。7安全預(yù)防措施7.1開工前進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底工作，并經(jīng)本人簽字認(rèn)可。有危險的作業(yè)7.2施工區(qū)域周圍的孔洞應(yīng)統(tǒng)一用孔洞蓋板按標(biāo)準(zhǔn)蓋牢，現(xiàn)場施工人員不得違7.3上崗人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；工作期間必須佩戴上崗工作證，不許隨意串崗和7.4使用電動工具嚴(yán)防觸電，應(yīng)有防止漏電的措施，接電源線時設(shè)立監(jiān)護(hù)人；7.5施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座必須完好無117.7施工作業(yè)前尤其重大施工項目開工前要進(jìn)行危險點(diǎn)、源分析，做好預(yù)防預(yù)7.8建立健全安全施工管理制度，建立一套完整的安全施工臺帳，從制度上杜7.9建立安全教育制度，加強(qiáng)安全教育，轉(zhuǎn)變思想觀念，從要我安全到我要安全”序號作業(yè)活動危險源/點(diǎn)危害后果預(yù)控措施1周圍環(huán)境(1)汽機(jī)平臺周圍欄桿、孔洞蓋板未完善；(2)平臺超負(fù)荷存放設(shè)備或設(shè)備擺放不規(guī)范人身傷害(1)及時完善周圍欄桿、孔洞(2)設(shè)備按已審批的定置圖放2基礎(chǔ)刨麻面軸承瓦塊研刮清零部件(1)未戴防護(hù)用具；(2)砂輪片破碎人身傷害(1)施工人員戴手套及戴好防護(hù)眼鏡；(2)按操作規(guī)程操作；11(3)設(shè)警示牌，注意防火。3盤轉(zhuǎn)子(1)沒有統(tǒng)一指揮；(2)戴手套(3)有人圍觀人身傷害(1)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；(2)嚴(yán)禁戴手套；(3)無關(guān)人員不得靠近且不得站在拉緊鋼絲繩的對面。4翻瓦(1)翻瓦時未固定；(2)站在易轉(zhuǎn)人身傷害(1)翻瓦時應(yīng)將軸瓦及時固(2)采取加固措施；(3)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，5扣缸(1)扣蓋時遺留物品在缸內(nèi)；(2)扣蓋時操作不當(dāng)易造成人身傷害；(3)熱緊螺栓溫度高設(shè)備事故人身傷害(1)扣蓋前進(jìn)行詳細(xì)檢查；(2)扣蓋時應(yīng)有專人指揮，施工作業(yè)人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合(3)設(shè)置隔離帶，掛警示牌；(4)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8環(huán)境控制措施8.1未安裝的螺栓、隔板、汽封應(yīng)設(shè)定固定的地點(diǎn)放置，做到整齊劃一。8.2設(shè)備清理時產(chǎn)生的帶油破布、帶油手套、毛刷、污油等放置到帶油廢棄物8.3各設(shè)備零件應(yīng)掛標(biāo)識牌，清洗過的設(shè)備零部件應(yīng)用塑料布蓋好，防止二次118.4每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理,廢料、木頭、焊條頭等垃圾送至無害固體廢棄箱，保持良好的工作環(huán)境，做到工完、料凈、場地清”施工現(xiàn)場內(nèi)要定置管理，8.5設(shè)備材料做到當(dāng)天施工，當(dāng)天領(lǐng)用”施工現(xiàn)場盡量不留存隔日材料，施工余料必須運(yùn)出廠房，做到工完、料盡、場地清”8.6運(yùn)行層根據(jù)現(xiàn)場情況繪制出安全通道、物料堆放位置圖，通道處用油漆標(biāo)注，保證暢通。在有交叉作業(yè)的通道上方搭設(shè)隔離層或鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.7腳手架、起吊工具要擺放到指定地點(diǎn)，且擺放規(guī)范、整齊，并掛牌標(biāo)示。8.8施工中的邊角廢料下班前要清理干凈，做到日清點(diǎn)、周清面”徹底消除五頭現(xiàn)象，保證施工場地整潔。8.9施工現(xiàn)場布置統(tǒng)一化，標(biāo)準(zhǔn)化；辦公室自動化，休息室、工具室規(guī)范化；安全圍欄、孔洞蓋板標(biāo)準(zhǔn)化；垃圾分類箱裝化；物料堆放有序化。8.10施工現(xiàn)場懸掛統(tǒng)一、明顯的安全標(biāo)志、警示牌。8.11施工區(qū)域安全衛(wèi)生責(zé)任到班組，在施工場所清掃時要求灑水，降低粉塵，8.12施工中的破布、廢油等集中處置，加強(qiáng)廢棄物管理，防止二次污染。118.13注意保護(hù)土建已施工好的墻面、樓板等，未經(jīng)許可不得隨意在樓板、墻壁上開孔，注意保護(hù)別人的勞動成果。8.14在施工中采取措施，盡可能地降低噪音污染。9措施材料統(tǒng)計措施性材料清單序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單重重量kg備注墊鐵塊加工配制槽鋼米隔板架、工具箱槽鋼米隔板架、工具箱角鋼米貨架、架子車鋼板平方米貨架、架子車鋼板平方米孔洞蓋板鋼板平方米5托架、吊板鋼絲55找中螺栓千斤頂個加工配制合計1111王憲元李明成萬兆德A高玉寶馮戰(zhàn)偉版次日期審核批準(zhǔn)府谷電廠一期(2x600MW)工程施工文件文件編號591J031SEPCCQSS文件類型:作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書11111.工程概況 2.依據(jù)文件 23.施工準(zhǔn)備 24.人員組織 5.主要施工機(jī)械、工器具及要求 36.施工進(jìn)度計劃 67.汽輪機(jī)箱貨的現(xiàn)場管理 78.施工工序 89.施工辦法 910.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 2611.需提交的技術(shù)記錄 12.文明施工及成品保護(hù) 13.重要環(huán)境因素及控制措施 111.工程概況陜西府谷電廠一期工程2x600MW機(jī)組#1機(jī)汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠制造供貨，其型號、參數(shù)和結(jié)構(gòu)如下：亞臨界中間再熱單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)額定主蒸汽壓力/溫度(主汽門前):16.67MPa/538℃額定再熱蒸汽壓力/溫度(中聯(lián)門前):3.467MPa/538℃額定蒸汽流量：1851500Kg/h最大蒸汽流量：2070000Kg/h額定給水溫度：276.6℃配汽方式：復(fù)合調(diào)節(jié)(全周進(jìn)汽/部分進(jìn)汽)汽封系統(tǒng)：采用自密封系統(tǒng)(SSR)回?zé)嵯到y(tǒng)：3個高壓加熱器+1個除氧加熱+3個低壓加熱器，除氧器采用滑壓運(yùn)行。通流級數(shù)：高壓部分：1個單列調(diào)節(jié)級+8個壓力級中壓部分：5個壓力級1低壓部分：4x6個壓力級(兩個雙流低壓缸)熱力級為20級，結(jié)構(gòu)級為38級。保證熱耗：8067KJ/Kw.h1.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍、主要工程量1.1.1工程名稱：#1汽輪機(jī)本體安裝1.1.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房13.7m及6.9m層1.1.3施工范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書包含基礎(chǔ)處理、臺板安裝、低壓缸拼缸就位、高中壓缸就位找中、軸承座就位調(diào)整、本體部套就位調(diào)整、扣缸及對輪連接等安裝工作。1.1.4主要工程量1.1.4.1水泥墊塊澆注232塊1.1.4.2基礎(chǔ)臺板檢查37塊1.1.4.3低壓缸安裝2臺1.1.4.4軸承座安裝3臺1.1.4.5軸承檢查、安裝7只1.1.4.6高中壓缸安裝1臺1.1.4.7轉(zhuǎn)子清掃、安裝3條1.1.4.8連通管安裝1套1.1.4.9盤車裝置安裝1套1.1.4.10低壓缸與排汽裝置連接2臺1.1.4.11對輪連接4件1.2工程特點(diǎn)11機(jī)組型式：亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)高中壓缸采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用雙層缸雙流結(jié)構(gòu)，高中壓隔板固定在缸體持環(huán)上。汽機(jī)本體部分設(shè)備：高中壓缸、低壓A缸、低壓B缸、前軸承箱、中間軸承箱、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)及隔板、上下半缸又分成汽機(jī)側(cè)、中箱前側(cè)、中箱后側(cè)、電機(jī)側(cè)四部分，現(xiàn)場拼裝。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子、低壓A轉(zhuǎn)子、低壓B轉(zhuǎn)子2.編制依據(jù)2.1府谷電廠一期工期《施工組織總設(shè)計》2.2府谷電廠一期工期汽機(jī)專業(yè)《施工組織設(shè)計》2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》DL5011-922.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī)篇)》(1998年版)2.6東方汽輪機(jī)廠提供的有關(guān)圖紙及資料3.施工準(zhǔn)備3.1安裝前基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)驗收完畢并已經(jīng)移交，基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.2現(xiàn)場條件3.2.1現(xiàn)場樓梯安全通道已經(jīng)投入使用，場地及通道道路通暢、11113.2.2施工電源和消防器材已齊備，并有充足的水源。3.2.3設(shè)備堆放場地：汽機(jī)本體設(shè)備堆放在材料科倉庫內(nèi)部，將要安裝的設(shè)備放置在13.7米層平臺上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，設(shè)備存放區(qū)域與通道有明顯的分界，現(xiàn)場有存放設(shè)備零部件的倉庫，倉庫3.2.4汽機(jī)房屋頂施工完畢。3.2.5基礎(chǔ)周圍的臨空面已架設(shè)臨時欄桿，基礎(chǔ)周圍的溝道或孔洞已鋪設(shè)格柵或蓋板，汽缸、發(fā)電機(jī)位置的基礎(chǔ)孔洞應(yīng)拉設(shè)安全3.3設(shè)備到貨要求3.3.1根據(jù)到貨清單會同有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，核對其型號、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙要求。3.3.2根據(jù)有關(guān)要求對合金鋼部件進(jìn)行光譜、硬度復(fù)查；并遵照有關(guān)規(guī)定對要求部件進(jìn)行超聲和金相檢測。3.4施工資料和作業(yè)文件3.4.1東汽廠的有關(guān)圖紙資料已經(jīng)到位，且圖紙會審結(jié)束。3.4.2作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)審批出版。3.4.3對所有施工人員已經(jīng)進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。4.人員組織崗位人員施工負(fù)責(zé)人1人11技術(shù)負(fù)責(zé)人1人質(zhì)量檢查員1人安全員1人施工人員5.主要施工機(jī)械及工器具及要求5.1主要施工機(jī)械汽輪機(jī)安裝過程中，主要使用汽機(jī)房100/25噸行車配合。設(shè)備的倒運(yùn)采用相應(yīng)噸位的運(yùn)輸車輛配合。5.2所需用的計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1塞尺把42塞尺把43游標(biāo)卡尺把24游標(biāo)卡尺把25外徑千分尺把26外徑千分尺把27外徑千分尺把18外徑千分尺把19外徑千分尺把1內(nèi)徑千分尺把2內(nèi)徑千分尺把211內(nèi)徑百分表塊1內(nèi)徑百分表塊2深度游標(biāo)卡尺把2百分表精度0.01mm塊框式水平儀臺2合像水平儀臺2水平測量罐自制套2內(nèi)卡鉗把1內(nèi)卡鉗把1水準(zhǔn)儀套1鋼板尺把1鋼卷尺把1測力計個2電子臺秤臺1平尺件15.3所需用的小型工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼印字高8mm套22榔頭把43大錘把34三角刮刀/把4115鏟刀/把66油灰刀/把87力矩扳手m把18液壓扳手/套19液壓千斤頂個2液壓千斤頂個2液壓千斤頂個2螺旋千斤頂個4螺絲千斤頂高約60mm個輕型套筒/套2內(nèi)六角扳手/套4鏈條葫蘆個4鏈條葫蘆個4油石細(xì)粒塊4油光銼/把鐵皮剪刀/把2布剪刀/把2黃油槍/把2鋼絲架(帶絕緣板)/個6銅棒/件2115.4所需消耗性材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油/2透平油/3機(jī)油/4亞麻仁油/5紅丹粉/6黑鉛粉/7紫銅棒Q3(mmm18紫銅棒m9鉛絲卷4鉛絲卷4鉛絲卷4破布/白布/醫(yī)用膠布/筒面粉/鋼絲5耳機(jī)/付3電池節(jié)絕緣膠木棍m411耐油密封膠/盒不銹鋼帶5不銹鋼帶8不銹鋼帶8不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶5.5對施工機(jī)械、工器具及安全設(shè)施的安全、技術(shù)要求具有檢驗標(biāo)識。鋼絲繩無斷股、斷絲和銹蝕現(xiàn)象。其它用品無損壞現(xiàn)象，滿足使用。開始時間結(jié)束時間基礎(chǔ)驗收臺板研磨安裝水泥墊塊澆灌、養(yǎng)護(hù)低壓A下缸組合低壓B下缸組合低壓A、B上缸組合前、中軸承箱就位找正找平11低壓A、B內(nèi)缸就位找正找平高中壓缸就位找正找平高、中壓內(nèi)下缸就位找正軸瓦安裝及轉(zhuǎn)子找中心低壓A、B缸負(fù)荷分配高壓缸負(fù)荷分配中聯(lián)門就位焊接與排汽裝置接缸隔板找中心轉(zhuǎn)子精找中心通流間隙測量調(diào)整二次灌漿扣缸軸承座扣蓋油循環(huán)中心復(fù)查對輪聯(lián)接7.汽輪機(jī)貨箱(物)的現(xiàn)場管理7.1汽輪機(jī)貨箱(物)到現(xiàn)場后，應(yīng)在3個月內(nèi)開箱檢查產(chǎn)品實物與裝箱清單是否一致，并檢查其表面是否有銹蝕現(xiàn)象。如果部件出現(xiàn)大面積銹蝕或部件重要位置出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)及時聯(lián)系廠家處11理。對開箱檢查的產(chǎn)品，不能馬上安裝使用時，應(yīng)放入復(fù)原的包裝箱內(nèi)保存。117.2汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、隔板、汽缸、調(diào)速器及其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等重要部件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)，檢查各加工面(尤其是轉(zhuǎn)子的軸徑部位)有無銹蝕或機(jī)械損傷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件要放置在封閉庫或機(jī)房內(nèi)。7.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定7.3.1設(shè)備箱必須按箱上指定的吊裝位置綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。7.3.2裸裝設(shè)備進(jìn)行吊裝時，按照廠家加工的吊環(huán)位置進(jìn)行吊掛，對設(shè)備上的滑動部分進(jìn)行固定，并防止設(shè)備內(nèi)部積存的液體流動和重心偏移，造成傾倒。7.3.3對剛性較差的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行加固措施后在進(jìn)行吊掛，防止變形。7.4設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)有明顯區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防7.5大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按施工順序合理布置，避免二次搬運(yùn)。7.6設(shè)備應(yīng)切實墊好，但不得堆疊過高，并采取防風(fēng)措施，設(shè)備底部放置枕木，與地面保持100毫米以上的間隙，堆放場地排水7.7設(shè)備開箱后，小件應(yīng)及時入庫，防銹、精密零件要上架放置；不能入庫的大件要及時做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件盡可能做到原包裝不變。117.8設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查并作出記錄。7.8.1開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，應(yīng)防止損壞設(shè)備。7.8.2設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后要及時進(jìn)行防腐處理。7.9在設(shè)備安裝中，發(fā)現(xiàn)由于制造質(zhì)量問題造成安裝質(zhì)量達(dá)不到要求的，及時通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查，聯(lián)系制造廠進(jìn)行處理。7.10汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場后，要存放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，防止變形。同時為防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)每隔3-6個月將轉(zhuǎn)子翻身即轉(zhuǎn)180°。在翻身過程中，可能造成防銹層破壞，應(yīng)重新防腐。7.11對已經(jīng)開箱設(shè)備，應(yīng)按照制造廠的要求，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.12對于閥桿等重要部件開箱后，應(yīng)豎直掛放，防止變形。7.13設(shè)備中的合金鋼或特殊材質(zhì)的零部件在施工前應(yīng)進(jìn)行光譜應(yīng)通知制造廠進(jìn)行處理。8.施工工序基礎(chǔ)驗收檢查設(shè)備清理11臺板就位及水泥墊塊制作低壓缸半卸找中心中壓缸下半安裝低壓缸合缸找中心中壓缸半缸找中心低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配中壓缸合缸找中心與排汽裝置焊接11中壓缸負(fù)荷分配11轉(zhuǎn)初找中心承調(diào)整隔權(quán)軸封找中低壓通流間隙檢查調(diào)整高中N缸通流測量、調(diào)整軸系精找中靠背輪連接附件安裝9.施工方法119.1臺板安裝及水泥墊塊澆灌9.1.1基礎(chǔ)驗收9.1.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。9.1.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預(yù)埋固定板9.1.1.3核對預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2mm,標(biāo)高偏差應(yīng)在0-3mm之內(nèi)。對于預(yù)埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋套管內(nèi)徑)且小于10mm。9.1.1.4根據(jù)汽輪機(jī)地腳螺栓圖在基礎(chǔ)上劃出汽輪機(jī)承力面鑿毛區(qū)域。9.1.1.5檢查臺板下基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，偏差9.1.1.6檢查接受土建對基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的記錄。9.1.2臺板就位及調(diào)整拉鋼絲標(biāo)出汽輪發(fā)電機(jī)組的中心軸線，并以此定出臺板的位置。設(shè)好水平基準(zhǔn)點(diǎn)后，用臺板上的調(diào)整螺絲調(diào)整臺板水平。要求每件臺板水平度<0.02mm/m,各臺板總高差<0.13mm。9.1.3墊塊模板制作：墊塊模板用泡沫塑料制作，按照圖紙設(shè)計位置制作墊塊模板。19.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護(hù)MF-870水泥系一種高強(qiáng)度不收縮水泥，具有流動性好及承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，28天強(qiáng)度在70MPa以上，膨脹率0.1--0.2%,能將汽輪發(fā)電機(jī)的靜動負(fù)荷均勻傳給基礎(chǔ)，減少機(jī)組振動，保持機(jī)組長久、良好運(yùn)行。水泥墊塊澆灌時要注意嚴(yán)格控制水與水泥的配比及攪拌時間以減少水泥漿中的氣泡，避免水泥塊成形后表面有氣孔，造成墊塊與臺板接觸面積達(dá)不到要求。水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)條件：溫度對初期水泥墊塊的強(qiáng)度影響較大，試驗證明，在0-5℃的養(yǎng)護(hù)溫度下，水泥墊塊3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度只有13Mpa,而在18-25℃的養(yǎng)護(hù)溫度下，其3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度在70MPa以上。澆注后的水泥墊塊經(jīng)過3天養(yǎng)護(hù)吊離外缸、臺板后，裸露的水泥墊塊要蓋上濕布，連同周圍基礎(chǔ)不斷地灑水養(yǎng)護(hù)至少7天以上，才可正式安裝臺板。9.1.5墊塊與臺板研磨粘合牢固、無間隙。用脫脂劑清理臺板上的油脂和污物，檢查臺板變形和損傷情況，確保臺板無油垢、無損傷、無變形。墊塊養(yǎng)護(hù)完畢，檢查墊塊與臺板的接觸情況，要求臺板與墊塊間0.05mm塞尺不入。11紙要求將調(diào)整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測量臺板頂部標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為119.1.6二次澆灌內(nèi)模鋼板安裝二次灌漿內(nèi)檔板采用厚度為3-5mm的鋼板，焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋9.1.7地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，上部與臺板緊固后]b.施工現(xiàn)場臨空面無欄桿施工現(xiàn)場臨空面必須搭設(shè)規(guī)范欄桿及腳踢板。]]c.施工現(xiàn)場孔洞無蓋板控制方案：現(xiàn)場孔洞必須鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)蓋板，拉設(shè)欄桿或警戒繩。]]11d.缸體孔洞未拉設(shè)安全網(wǎng)?？刂品桨福焊左w孔洞必須拉設(shè)安全網(wǎng)。]e.現(xiàn)場照明不充足。控制方案：現(xiàn)場配備充足照明。]]f.現(xiàn)場物品堆放混亂?？刂品桨福含F(xiàn)場物品放置整齊，保證道路通暢。a.在臺板清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.砂輪片使用后的遺棄?？刂拼胧荷拜喥捎靡耘f換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷9.2低壓缸組合9.2.1組合前具備條件119.2.1.1低壓缸的安裝與排汽裝置的安裝有著密切的聯(lián)系，在安裝低壓外缸之前，排汽裝置上部、殼體、及低加已就位，各抽汽管道、排汽裝置內(nèi)部配件已吊入排汽裝置接頸內(nèi)，其他低壓缸就位后難以放入的部件已完成就位。9.2.1.2二次灌漿內(nèi)擋板安裝完畢。9.2.1.3臺板安裝調(diào)整完畢，各臺板與水泥墊塊的接觸良好，驗收簽證合格。9.2.1.4測量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下缸尺寸，確認(rèn)基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運(yùn)行膨脹間隙。9.2.1.5確認(rèn)低壓缸臺板到凝汽器接頸的距離。9.2.2汽缸檢查低壓外缸分為四段，將A、B外上缸各4片、外下缸各4片運(yùn)到現(xiàn)場，清掃檢查、除銹外觀檢查。結(jié)合面應(yīng)平整無劃痕，螺絲孔絲應(yīng)完好，確認(rèn)制造廠標(biāo)印，并用油漆重新標(biāo)記。清理并檢查低壓缸支承面，清理臺板表面，涂上紅丹粉。將A、B下汽缸按照調(diào)端、中前、中后、電端的順序逐一就位在安裝位置臺板上，用塞尺檢查臺板與汽缸間隙，要求0.05mm塞尺不入。清理各段低壓外缸結(jié)合面及結(jié)合面螺栓孔，在靠近中分面處加緊1.0mm墊片，測量記錄缸體垂直法蘭面處的間隙。取出墊片，均勻緊固1/3螺栓，要求0.05mm塞尺不入。9.2.3低壓外下缸就位低壓缸臺板定位后將低壓A外下缸吊到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，□清11理結(jié)合面，擦去紅丹，在A低壓缸的調(diào)閥端2相鄰缸的垂直面上涂上密封涂料進(jìn)行汽缸正式組裝，首先打入垂直面銷子螺栓并緊固，用百分表測量兩片汽缸相連處水平面的高低，要求高差在0.03mm以下。如達(dá)不到要求，松開銷子螺栓，拿出銷子，磨開銷子偏心套，調(diào)整兩片缸水平面一致，測量兩片汽缸錯口情況，直至符合要求，然后打入銷子緊固。緊固垂直面所有連接螺栓，點(diǎn)焊偏心銷套，將螺絲與螺帽點(diǎn)焊防松。11用同樣方法組合好A低壓缸電機(jī)端兩片缸及B低壓外下缸。檢查組合好的汽缸底座與臺板是否有間隙，在有間隙臺板下水泥墊塊上加不銹鋼墊片，確保臺板與汽缸、臺板與水泥墊塊間隙小于0.05mm。下缸組合完后進(jìn)行汽缸找水平，通過調(diào)整臺板下不銹鋼墊片，使汽缸中分面向水縱平與轉(zhuǎn)子設(shè)計揚(yáng)度相符，橫向水平控制9.2.3低壓外上缸組合在下缸上組合上缸，組合方法與下缸相同。外上缸組合完畢，檢查水平結(jié)合面間隙，自由狀態(tài)下0.25mm塞尺應(yīng)不入，水平面緊1/3螺栓后，0.03毫米塞尺應(yīng)塞不通。上缸組合完將其吊開平擱在旁邊枕木上。9.2.4低壓內(nèi)下缸安裝9.2.4.1安裝前檢查缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進(jìn)行清理、檢查。按廠內(nèi)總裝記錄并適當(dāng)放出余量加工內(nèi)缸和進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)用臨時定位鍵。119.2.4.2檢查低壓A、B內(nèi)下缸底部疏水孔是否暢通。9.2.4.3設(shè)備就位前應(yīng)確認(rèn)安裝方向，按照廠家標(biāo)有鋼印對應(yīng)安9.2.4.4就位低壓兩端下半排汽導(dǎo)流環(huán)。9.2.4.5按照廠家標(biāo)記在低壓外缸支撐面上裝配臨時定位鍵，就位內(nèi)缸用水平測量罐調(diào)整中分面水平，并用塞尺檢查內(nèi)下缸支撐面與低壓外下缸支撐墊片間接觸情況，要求0.05mm塞尺塞不入。9.2.4.6將下半排汽導(dǎo)流環(huán)安裝就位，拆除鋼絲繩。a.鋼絲繩斷股或斷絲超標(biāo)、吊盤有裂紋?？刂品桨福浩鹬厝藛T對鋼絲繩等吊具使用前必須進(jìn)行檢查，在起吊重物前，必須了解被起吊物的重量及起吊機(jī)械及索具的性能，并根據(jù)起吊負(fù)荷選擇相應(yīng)的起重工具，其安全系數(shù)不小于8。b.設(shè)備吊點(diǎn)選擇錯誤?？刂品桨福罕仨毎凑瞻b箱或圖紙標(biāo)識位置進(jìn)行吊掛。]c.設(shè)備重量不清楚的情況下進(jìn)行吊裝。1一一1控制方案：在進(jìn)行吊裝作業(yè)前，必須核實設(shè)備重量后，選定合適]d.吊裝設(shè)備時重心偏斜?？刂品桨福簩τ谠O(shè)備中有易滾動、滑動部件的，必須預(yù)先固定，避免在吊裝過程中重心偏移。e.設(shè)備就位時發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O(shè)備就位時必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。a.在低壓缸清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.3前、中軸承座安裝9.3.1清理軸承座底部的防銹劑，并去除毛刺，同樣清理臺板表面和鍵槽，拆除前箱調(diào)速部套并妥善保管。9.3.2清理檢查油管內(nèi)部清潔度，安裝前、中軸承座回油管。119.3.3將軸承座水平吊起，在基座底面涂上紅丹粉，將其就位，測量基座與臺板間隙應(yīng)0.03mm塞尺不入，再將軸承座吊起檢查，接觸面積應(yīng)不小于75%,且承載部位有足夠的接觸面，對不合格部位進(jìn)行研刮。9.3.4測量各箱體中分面相對于低壓A缸的中心標(biāo)高，調(diào)整安裝在臺板下的不銹鋼墊片使標(biāo)高達(dá)到要求。9.3.5各項檢查結(jié)束后，清理臺板和軸承座，并在座底部涂上一層潤滑油。按圖紙和廠家標(biāo)記裝配好臺板與軸承座的滑銷系統(tǒng)及各縱橫銷鍵，將軸承座就位，確認(rèn)前軸承座可以平滑移動并測量記錄前箱最大前后移動量。9.3.6裝配中箱死點(diǎn)左右立鍵，測量低壓軸承中心與前后軸承中心的開檔線距離并調(diào)整到設(shè)計值。9.3.7以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)φ.50mm鋼絲，計算鋼絲撓度值，根據(jù)鋼絲找正前、中軸承座中心。測量前、中軸承座中分面的縱橫向水平，橫向水平不大于0.20mm/m,縱向水平與轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度一致。9.3.8調(diào)整完畢后，在前箱四角有螺栓千斤頂頂緊座體，防止高中壓缸安裝時箱體移動；在前箱導(dǎo)向塊部分墊入墊片，壓緊前箱，在中軸承座安裝高中壓缸推移專用螺桿部件。危險因素辯識：a.設(shè)備就位時發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O(shè)備就位時必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，11工作需要需在設(shè)備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。11]a.在軸承座清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.4高中壓缸安裝9.4.1高中壓外下缸安裝9.4.1.1清理高中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺。檢查高中壓外缸的貓爪接觸面的垂直度和平行度。9.4.1.2按照總裝數(shù)據(jù)提前加工好貓爪支承工藝墊片及軸向推力墊片，將高中壓外下缸吊起就位，通過加減支承工藝墊片處不銹鋼墊片以調(diào)整中分面水平并支承平穩(wěn)，調(diào)整裝配貓爪前后推力鍵以初步確定高中壓缸軸向位置。9.4.1.3檢查高中壓外下缸疏水孔是否暢通，聯(lián)系熱工檢查下缸儀表孔是否暢通，疏水管道應(yīng)能穿過外缸疏水孔。9.4.1.4以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)φ.5mm鋼絲找正高中壓缸軸承洼窩中心，每個中心測量兩遍。9.4.2高中壓內(nèi)下缸安裝119.4.2.1清理檢查各加工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，測量底銷配合間隙，測量密封環(huán)與短管配合間隙。9.4.2.2裝配內(nèi)缸貓爪工藝墊片，高、中壓內(nèi)下缸分別就位，以低壓A缸中心為基準(zhǔn)架設(shè)0.5mm鋼絲找正高中壓內(nèi)缸中心，每個中心測量兩遍。同時通過加減內(nèi)缸支承墊片處不銹鋼墊片調(diào)整9.4.2.3用塞尺測量內(nèi)外缸腰圍配合間隙。測量內(nèi)缸的縱向、橫9.4.2.4修配安裝噴嘴室底部支承工藝墊片，將進(jìn)汽噴嘴吊入高噴嘴室找中心，噴嘴室與內(nèi)缸中分面左右高低差應(yīng)小于0.05mm。支承墊片接觸面大于75%,噴嘴室與內(nèi)缸軸向定位凸肩貼緊工作面，0.03mm塞尺不入。a.設(shè)備就位時發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O(shè)備就位時必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。]a.在軸承座清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班11119.5低壓缸半缸找中心9.5.1以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，在#1-#6軸承處架設(shè).5mm鋼絲，鋼絲應(yīng)無折痕。9.5.2測量各測點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離并計算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次均在所標(biāo)記測量點(diǎn)進(jìn)行。9.5.3測量軸承、汽封及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。9.5.4測量調(diào)整排汽導(dǎo)流環(huán)瓦窩中心，并測量內(nèi)徑尺寸，與末組葉片直徑相比較。低壓內(nèi)缸中心須向右側(cè)(即靠A排側(cè))整體偏置0.20mm,以保證隔板、汽封的右側(cè)通流間隙比左側(cè)大0.40mm?？刂品桨福涸O(shè)備就位后及時用木板將缸體上的孔洞封堵好。a.拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.6高中壓缸半缸找中心9.6.1以#1-#6軸承所架設(shè)鋼絲為基準(zhǔn)，進(jìn)行高中壓缸的半缸找119.6.2測量各測點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離計算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次測量均在所標(biāo)記測量點(diǎn)進(jìn)行。9.6.3測量軸承、隔板及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。危險因素辯識：a.缸體孔洞封堵?？刂品桨福涸O(shè)備就位后及時用木板將缸體上的孔洞封堵好。[簽名：環(huán)境因素辯識：a.拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池。控制方案：廢舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.7低壓缸合缸找中心9.7.1清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；在定位螺栓螺紋上涂防咬劑；螺栓、螺母均有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。9.7.2從汽缸尾部至前箱架設(shè)鋼絲，確認(rèn)#1-#6軸承位置，使中心與半缸找中數(shù)據(jù)一致，分別測量兩次。9.7.3清理檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)水平、鍵安裝面、內(nèi)圓面以及全部螺栓孔和銷孔；安裝進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)掛耳墊片，進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位；將上半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)吊入與下半結(jié)合，打入銷子，檢查自由狀態(tài)下中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：0.15mm塞尺不入；按廠家要求把緊中分面螺栓，檢查并記錄中分面內(nèi)外側(cè)間隙。119.7.4將排汽導(dǎo)流環(huán)上半安裝到內(nèi)缸上半，同時清理檢查內(nèi)缸上半水平中分面、鍵安裝面、內(nèi)圓面、銷孔、導(dǎo)桿孔；安裝導(dǎo)桿，用專用汽缸起吊工具將內(nèi)缸上半吊至下缸上，打入內(nèi)缸中分面定位銷，檢查自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.25mm;同時檢查軸向隔板槽錯位情況；按照廠家要求把緊1/3中分面螺栓，檢查并記錄自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要9.7.5合上外上缸，每隔兩個螺栓安裝一只螺栓(拐角處應(yīng)安裝螺栓),保證中分面間隙塞尺0.03mm不入。9.7.6按照半缸找中心的位置測量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個測量點(diǎn)a.螺栓緊固時大錘傷人。控制方案：使用大錘緊固螺栓時，嚴(yán)禁帶手套，嚴(yán)禁在大錘運(yùn)動a.在缸體清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。119.8低壓缸內(nèi)缸負(fù)荷分配9.8.1負(fù)荷分配時汽缸內(nèi)缸與外界除支承外無聯(lián)系，檢查凝汽器內(nèi)部抽汽管，不應(yīng)懸掛在缸體上。9.8.2負(fù)荷分配在上內(nèi)缸扣合的情況下進(jìn)行，在內(nèi)缸前后左右兩個貓爪的對稱位置上下方向架設(shè)四件百分表。9.8.3拆除中心鍵，利用液壓千斤頂起缸體。抽出一側(cè)墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時讀取百分表下降值，重復(fù)測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。復(fù)裝墊片，分別按照左右交叉的順序?qū)α硪粋?cè)進(jìn)行垂弧試驗，要求應(yīng)符合廠家主機(jī)證明書的各項要求。9.9高中壓缸合缸找中心9.9.1將汽缸的加工面、鍵槽和銷孔清理干凈，安裝定位螺栓。9.9.2將高壓、中壓內(nèi)缸和噴嘴下半吊進(jìn)，吊起上半并調(diào)整水平，對準(zhǔn)已安裝的螺栓，并慢慢放在下缸上。測量并記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓后測量記錄水平中分面間隙，0.03mm塞尺塞不入。9.9.3安裝導(dǎo)桿，在高中壓缸上半貓爪下裝配支承墊片，將高中壓外上缸扣合，測量記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面的螺栓、螺母和墊片，擰緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓的順序為從中間向兩側(cè)緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。檢查中分面間11119.9.4把緊中分面螺栓后，抽出下半貓爪的支承墊片，使高中壓缸支撐在上半貓爪上。9.9.5按半缸找中心的位置測量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個測量點(diǎn)測量兩次。所有測量工作應(yīng)由一人完成。9.10高中壓缸負(fù)荷分配9.10.1負(fù)荷分配時汽缸與外界除支撐外無聯(lián)系。9.10.2在汽缸前后左右兩個貓爪的對稱位置上下方向架設(shè)四個9.10.3利用液壓千斤頂起汽缸，拆除中心鍵推力鍵，裝上運(yùn)行鍵。抽出運(yùn)行一側(cè)的墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時讀取百分表下降值，重復(fù)測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。裝復(fù)運(yùn)行墊超過此值應(yīng)調(diào)整運(yùn)行墊片并記錄運(yùn)行墊片厚度。9.11高中壓導(dǎo)汽管安裝高中壓缸合缸找中及負(fù)荷分配合格后在合缸狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)汽管、抽汽管、中聯(lián)門等部套的焊接安裝，并進(jìn)行熱處理。焊接和熱處理過程中監(jiān)測變化值，完成焊接和熱處理后在復(fù)測并檢驗無較大控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。11a.砂輪片使用后的遺棄?？刂拼胧荷拜喥捎靡耘f換新的辦法，對回收的砂輪片集中9.12低壓缸與膨脹節(jié)焊接9.12.1確認(rèn)汽缸與轉(zhuǎn)子找中已結(jié)束，低壓缸處于合缸狀態(tài)；低壓缸臺板與墊塊及缸體支座間隙已消除，低壓缸錨固鍵已用臨時鍵定位。9.12.2排汽裝置在基礎(chǔ)上已組合完畢，并已按排汽室縱橫中心線找正找平，標(biāo)高已符合要求，支座二次灌漿結(jié)束。9.12.4在軸承座處與地面之間上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表。(或按廠家要求布置)9.12.5在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時及點(diǎn)焊后、第一層結(jié)束后、第二層結(jié)束后都要做檢查記錄。當(dāng)汽缸變形超出0.1mm時停止焊接，查找原因，采取相應(yīng)對策，待變形恢復(fù)到要求范圍內(nèi)時再繼續(xù)焊接。a.私自焊接部件控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。1111b.私自搭設(shè)腳手架?？刂品桨福耗_手架必須由專業(yè)架工進(jìn)行搭設(shè)，大型腳手架必須在安全員確認(rèn)后方可使用。]c.施工人員窒息?？刂品桨福号牌b置膨脹節(jié)與汽缸接缸時，應(yīng)在低壓缸防爆門上裝設(shè)換氣扇，保證內(nèi)外空氣流通并且照明使用12V行燈。在里面的施工人員應(yīng)經(jīng)常倒換，輪流到外面通風(fēng)。]]a.砂輪片使用后的遺棄?？刂拼胧荷拜喥捎靡耘f換新的辦法，對回收的砂輪片集中9.13轉(zhuǎn)子初找中9.13.1支持軸承安裝9.13.1.1解體軸承并進(jìn)行清理，瓦面保護(hù)良好，設(shè)備無銹蝕、毛刺；進(jìn)行軸瓦著色檢驗；確認(rèn)軸承座及軸瓦內(nèi)油暢通無雜物，并聯(lián)系熱工拆除熱工儀表等元件。9.13.1.2軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置、方向。拆下調(diào)整墊片清理檢查，記錄調(diào)整墊片數(shù)量、厚度，復(fù)位。119.13.1.3按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結(jié)合面涂紅丹粉，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承瓦窩的接觸面積應(yīng)大于75%,且均勻分布；墊塊進(jìn)油孔四周與其瓦窩有整圈接觸。9.13.1.4測量軸瓦油檔油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。9.13.2轉(zhuǎn)子初找中9.13.2.1用外徑千分尺檢查軸徑橢圓度、不柱度，應(yīng)符合規(guī)范或出廠數(shù)據(jù)要求。9.13.2.2清理#1-#6軸承，清理轉(zhuǎn)子的靠背輪、軸徑、推力盤等。9.13.2.3采用專用轉(zhuǎn)子起吊工具將轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)吊起放入汽缸并由軸承支撐，測量低壓轉(zhuǎn)子在兩端軸承處的下沉量，測量調(diào)整軸徑處的水平和揚(yáng)度。在軸徑處涂抹紅丹粉，檢查軸承與軸徑的接觸面積。9.13.2.4將轉(zhuǎn)子吊起，察去紅丹粉，在軸徑上涂一層干凈潤滑油，然后放下轉(zhuǎn)子，在軸徑上蓋橡膠板和塑料薄膜，進(jìn)行保護(hù)。9.13.2.5轉(zhuǎn)子軸向定位，數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家主機(jī)證明書相符。9.13.2.6對輪找中心前盤動轉(zhuǎn)子幾分鐘。測量檢查對輪中心和油檔中心，同找中記錄比較。9.14軸承調(diào)整9.14.1轉(zhuǎn)子找中測量，測量后吊起轉(zhuǎn)子，通過在軸瓦套下部加墊片和修刮墊鐵調(diào)整軸承中心位置，然后重新放入轉(zhuǎn)子找中，直到數(shù)據(jù)符合找中要求。研瓦應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：11a.研瓦加墊片一定要結(jié)合對輪中心情況，不能研完瓦后使對輪中b.有進(jìn)油口的瓦枕墊塊，研磨后油口周圍一圈必須連接接觸，其他部位接觸應(yīng)達(dá)75%以上9.14.2檢查轉(zhuǎn)子在每一個軸承檔油環(huán)瓦窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲中心基準(zhǔn)。a.翻瓦時軸瓦滑落傷人?？刂品桨福核檬芰Σ考仨氂蓪I(yè)焊工進(jìn)行焊接。]a.在軸瓦清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.15隔板、軸封就位找中9.15.1安裝低壓缸下汽封套，高中壓缸及低壓缸的下汽封套應(yīng)在下內(nèi)缸就位時進(jìn)行。在軸封進(jìn)出管口作好標(biāo)記，以便軸封蒸汽管道連接。9.15.2按照廠家標(biāo)記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支承墊片，其中支承墊片安裝到汽缸后，把緊螺栓后與支承面間隙應(yīng)為0.05mm11就位時涂紅丹粉檢查隔板掛耳懸掛銷與掛耳墊片的接觸情況，應(yīng)大于70%。19.15.3建立鋼絲基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)子中心一致，拉鋼絲隔板、汽封體找中。由于隔板找中是在半缸情況下進(jìn)行的，因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補(bǔ)償位置取代設(shè)計位置。9.15.4按照廠家標(biāo)記，清理檢查各隔板汽封圈和底部彈簧片，分別裝配到位，檢查各弧段間隙。9.15.5清理隔板、汽封體中分面，將上隔板、上汽封體扣合到已找中的下半上，檢查中分面間隙，同時檢查上下汽封槽的錯位情況；要求：自由狀態(tài)下0.15mm塞尺不入，設(shè)計力矩把緊后，9.16高中壓通流間隙初測、調(diào)整在保證高中壓轉(zhuǎn)子軸向位置正確及高中壓-低壓A轉(zhuǎn)子對輪中心合格的前提下，測量出高中壓各級軸向、徑向通流間隙。整體考慮徑向間隙，特別是兩側(cè)端汽封的頂部、底部通流的調(diào)整必須通過缸體的整體升降來確保。頂部、底部的徑向通流間隙測量值應(yīng)考慮合缸下沉量后再與設(shè)計值進(jìn)行比較。9.17通流間隙檢查調(diào)整9.17.1高中壓缸軸向通流間隙調(diào)整9.17.1.1將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，以調(diào)整值H值定位。H’值系指高壓第一級動葉進(jìn)口之軸向間隙，按照廠家實測值±0.10mm定位復(fù)裝，左右兩側(cè)平行度控制在0.10mm之內(nèi)。119.17.1.2推力軸承安裝調(diào)整。從推力軸瓦套中取出瓦塊時應(yīng)在安裝位置及相應(yīng)的推力瓦上進(jìn)行編號，清理檢查推力瓦塊，進(jìn)行著色檢查，并測量推力瓦塊厚度，其偏差值不大于0.02mm,對每塊推力瓦進(jìn)行研磨檢查，要求有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占總面積的75%以上，且分布均勻。以調(diào)整值H”為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子被固定牢靠的狀態(tài)下利用推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)，軸向往返移動推力軸承外殼，從而調(diào)整推力軸承間隙并加工橫向鍵將推力瓦定位。最后將后推力盤與推力瓦塊貼緊，復(fù)查定位值。9.17.1.3調(diào)整轉(zhuǎn)子位置，將高中壓轉(zhuǎn)子推到推力軸承的工作面，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使廠內(nèi)裝配標(biāo)記達(dá)到水平中分面左側(cè)并高出50mm左右位置。9.17.1.4用斜度塞尺測量記錄通流部分各級軸向間隙，各間隙測量兩次。9.17.1.5轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每隔90°測量記錄各軸向間隙。9.17.1.6軸竄測定。以整定值H”為起始點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子軸向移動量，應(yīng)符合規(guī)范要求。在測量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時，推動轉(zhuǎn)子再次測量轉(zhuǎn)子軸竄值。9.17.2高中壓缸徑向間隙測量調(diào)整9.17.2.1將各汽封弧段之底部和頂部一起用楔形墊塊漲緊，并將保險絲固定在底部弧段汽封齒上。一般保險絲直徑應(yīng)比所測間隙大0.50mm左右為宜。119.17.2.2以整定值H’值轉(zhuǎn)子就位，用塞尺測量水平中分面處軸封、檔油環(huán)、隔板汽封體左右徑向間隙。9.17.2.3測量半缸狀態(tài)下軸封瓦窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。9.17.2.4在高壓末級葉片底部、中壓末級葉片底部與持環(huán)之間垂直方向架設(shè)百分表。9.17.2.5將保險絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各圍帶處，然后蓋合通流部分各部件之上半，緊固中分面螺栓消除中分面間隙。9.17.2.6讀取高壓末級葉片底部和隔板之間垂直方向百分表的讀數(shù)變化，此度數(shù)變化為高壓內(nèi)缸合缸后的下沉量。9.17.2.7測量合缸狀態(tài)下軸封瓦窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。9.17.2.8吊開上缸和轉(zhuǎn)子，取出保險絲，用測厚儀測量頂部和底部間隙。9.17.2.9間隙測定：根據(jù)合缸-半缸找中心數(shù)據(jù)和實際測得的高壓內(nèi)缸下沉量來確定各部位相應(yīng)狀態(tài)下的間隙目標(biāo)值。9.17.3低壓缸軸向通流間隙調(diào)整9.17.3.1將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，轉(zhuǎn)子按H值定位。H值系指轉(zhuǎn)定位復(fù)裝，左右兩側(cè)平行度控制在0.10mm之內(nèi)。9.17.3.2轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，從轉(zhuǎn)子零位開始每轉(zhuǎn)90°測量記錄通流部分9.17.3.3軸向定位外引：在確定H’值整定好的情況下，測量軸瓦支承座端面至轉(zhuǎn)子內(nèi)端面之距離，做好記錄。此值可作為發(fā)電11119.17.3.4以整定值H”為起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)子做前后竄動應(yīng)滿足設(shè)計值，驗證動靜間隙是否發(fā)現(xiàn)異常情況。在測量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時，推動轉(zhuǎn)子再次測量轉(zhuǎn)子軸竄值。9.17.4低壓缸徑向通流間隙調(diào)整9.17.4.1將各汽封和軸封弧段的底部用楔形墊塊漲緊，并將保險絲固定在底部弧段之汽封齒上，一般保險絲直徑應(yīng)比所測間隙大0.50mm左右為宜。9.17.4.2吊進(jìn)轉(zhuǎn)子，測量汽封塊底部間隙，同時用塞尺測量隔板汽封、軸封、檔油環(huán)水平中分面處左右徑向通流間隙。9.17.4.3準(zhǔn)確測量末組葉片底部間隙。9.17.4.4將保險絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各圍帶處，然后蓋合通流部分各部件之上半，緊固中分面螺栓消除中分面間隙。測量并調(diào)整，修刮汽封，使通流間隙達(dá)到設(shè)計值范圍之內(nèi)。9.17.4.5測量末組葉片底部間隙，與半缸時間隙比較，差值為汽缸合缸后的下沉量。9.17.4.6吊開通流部分各部件之上半和轉(zhuǎn)子，取出保險絲，用測厚儀測量頂部和底部間隙。9.17.4.7間隙測定：根據(jù)合缸-半缸找中心數(shù)據(jù)和實際測得的低壓內(nèi)缸下沉量來確定各部位半缸狀態(tài)下的間隙目標(biāo)值。a.破布著火。11控制方案：清理過的破布必須集中放置統(tǒng)一處理，遠(yuǎn)離火源，并配置充足滅火器材。b.汽封齒安裝時劃傷手指。控制方案：汽封齒安裝時必須佩帶保護(hù)手套。環(huán)境因素辯識：a.在軸瓦清理時產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧涸O(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.18二次灌漿對輪中心找好后，在灌漿一個星期內(nèi)停止汽缸上工作，禁止盤動。支模板用MF870水泥灌漿。所支模板必須比臺板下平面高30-50mm,□四周不能緊靠臺板，應(yīng)留100-150mm距離。水泥灌漿時，只能從一邊灌，可用鐵絲或竹條攪拌，加強(qiáng)水泥流動，四周均溢出臺板下平面后，可以從四周再用竹條搗均，直至沒有水泥面下降的現(xiàn)象為準(zhǔn)，二次灌漿應(yīng)一次完成。9.19汽輪機(jī)扣缸9.19.1低壓A、B缸的扣缸程序11清理各軸瓦、軸承座，特別是軸瓦的進(jìn)回油孔、螺絲孔，完后，用膠帶密封，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。清理各汽封套，檢查與汽缸垂面螺絲的緊固情況，檢查汽封片的裝配是否正確，完后，用膠帶將汽封片槽口處密封。用壓縮空氣、吸塵器及面粘的方法清理盤車齒輪箱及齒輪。對下內(nèi)缸進(jìn)行徹底清理，特別要檢查各疏水孔是否暢通，隔板槽是否清潔，下內(nèi)缸隔板底銷進(jìn)行鉚固，嚴(yán)防底銷松動。清理完后，將下內(nèi)缸抽汽口處的封堵物取出，汽缸中分面蓋上鐵皮，嚴(yán)防雜物進(jìn)入抽汽管內(nèi)。裝入各級下隔板。裝下隔板前，檢查隔板疏水孔是否暢通。隔板與內(nèi)缸接觸面涂二硫化鉬。將隔板懸掛銷螺釘鉚固，并確認(rèn)隔板汽封片固定銷的鉚固情況，確認(rèn)隔板汽封片清潔無雜物。裝各軸瓦。各球面涂透平油，瓦兩側(cè)鑲?cè)氩厶幫咳樟⑻峁┑母哒扯扔鸵员阌谝院蠓摺７湃朕D(zhuǎn)子，測轉(zhuǎn)子定位尺寸。清理隔板及中分面，裝入隔板導(dǎo)柱，裝各級上隔板。隔板銷子、螺絲及密封鍵涂二硫化鉬，用力矩板手緊固中分面螺栓，用塞尺檢查中分面是否有間隙。裝上進(jìn)汽室，檢查進(jìn)汽室銷槽的間隙與上內(nèi)缸銷子的裝配是否滿足要求，中分面涂亞麻油，打入銷子螺栓緊固。裝上內(nèi)缸，裝上內(nèi)缸之前，隔板、進(jìn)汽室與內(nèi)缸接觸部分涂二硫化鉬。裝內(nèi)缸導(dǎo)柱，當(dāng)上內(nèi)缸距離下內(nèi)缸約500mm時，檢查內(nèi)缸四個角的間距需一致，然后中分面涂亞麻油，落下內(nèi)缸，將11將螺絲護(hù)板裝上，護(hù)板螺絲用墊片鎖緊，然后緊固內(nèi)缸人孔門螺絲，并用墊片鎖緊。11扣上外缸：起吊上外缸時，檢查缸平面水平，中分面涂亞麻油，缸落下后打入銷子，緊固中分面螺栓。9.19.2高中壓缸的扣缸程序清理#1、#2可傾瓦及軸承座，將高、中壓內(nèi)缸吊出進(jìn)行徹底清理，并將下外缸清理后，抽汽口封堵物取出。裝入高中壓內(nèi)下缸，內(nèi)外缸夾層中分面貼膠帶密封。裝入高壓內(nèi)缸下噴咀室。噴咀室中分面與內(nèi)缸連接的內(nèi)六角螺絲用力矩板手緊固后，裝止動銷。裝入#1、#2可傾瓦下半。裝#1、#2、#3汽封套下半，檢查低于內(nèi)缸平面的高度是否符合要求。裝入高中壓內(nèi)缸各級下隔板。裝入高中壓轉(zhuǎn)子。高中壓轉(zhuǎn)子就位前，必須將高中壓缸向前頂約15mm,后貓爪處塞入木楔，高中壓轉(zhuǎn)子就位后，測量轉(zhuǎn)子軸向尺寸符合要求后，將轉(zhuǎn)子連同高中壓缸向后頂回原位，與低壓A轉(zhuǎn)子對輪面貼緊。上隔板及汽封套、噴咀室就位。隔板中分面銷子、密封鍵及螺栓涂二硫化鉬，噴咀室中分面涂亞麻油，用力矩板手緊固其中分面螺栓。1扣高、中壓內(nèi)缸。在隔板嵌入槽內(nèi)涂二硫化鉬，中分面涂亞麻油，熱緊中分面螺栓。扣高中壓外缸：扣外缸前，內(nèi)缸與外缸接觸凸臺處涂二硫化鉬，進(jìn)汽短節(jié)涂二硫化鉬，導(dǎo)汽管處的高壓外缸中分面左右螺栓需先穿入，否則外缸就位后無法穿入。