設備震動故障診斷

設備震動技術基礎知識什么是震動振動是物體運動的一種方式，通常是指物體經過其平衡位置而往復變化的過程。振動有時對人類是有害的，但有時人們可以利用振動來為我們效力。只需是運轉的機器，都或多或少地發(fā)生振動，因此，振動診斷在各種診斷方法中所占的比例最大，普通可達60%-70%。按振動頻率分類機械振動低頻振動：f<10Hz中頻振動：f=10-1000Hz高頻振動：f>1000Hz振動的普通分類構成一個確定性振動有3個根本要素，即振幅d、頻率f和相位φ。當然，振幅不僅用位移，還可以用速度和加速度。要特別闡明一個與振動有關的量就是速度有效值，也常被稱為速度均方根值。這是一個經常用到的振動丈量參數。目前許多振動規(guī)范都是采用振動速度作為判別參數，由于它最可以反映振動的烈度。

幅值反映振動的強度，振幅的平方常與物質振動的能量成正比，振動診斷規(guī)范都是用振幅來表示的。同樣的振幅其頻率越高，對機組損壞程度越大，因此不同轉速的機組定義的振動規(guī)范值不同。當頻率和頻率一定時，相位的大幅偏移就是缺點〔異?！车恼髡住，F場測試診斷的實施步驟診斷步驟概括為預備任務、診斷實施和決策驗證等3個環(huán)節(jié)，詳細分為6個步驟來引見。一.了解被診斷的對象了解被診斷的對象是開展現場診斷的第一步。概括起來，對一臺被列為診斷對象的設備要著重掌握4個方面的內容：⒈設備的構造組成1〕搞清楚設備的根本組成部分及其聯接關系。一臺完好的設備普通由三大部分組成，即：原動機〔也叫做輔機，大多數采用電動機，也有用內燃機、汽輪機、水輪機〕、任務機〔也叫做主機〕和傳動系統(tǒng)。要分別查明它們的型號、規(guī)格、性能參數及聯接的方式，畫出構造簡圖。Ⅰ－原動機〔電動機〕Ⅱ－傳動系統(tǒng)Ⅲ－任務機〔引風機〕①、②－電動機滾動軸承③、④－引風機滾動軸承2〕必需查明各主要零部件〔特別是運動零件〕的型號、規(guī)格、構造參數及數量等，并在構造圖上闡明或另予闡明。這些零件包括：軸承型式、滾動軸承型號、齒輪的齒數，葉輪的葉片數、帶輪直徑、聯軸器型式等。2.機器的任務原理及運轉特性主要了解以下內容：1〕各主要零部件的運動方式：旋轉運動還是往復運動；2〕機器的運動特性：平穩(wěn)運動還是沖擊性運動；3〕轉子運轉速度：低速(<10Hz)、中速(10-1000Hz)還是高速(>1000Hz)，勻速還是變速等等。3.機器的任務條件1〕載荷性質：均載還是沖擊載荷；2〕任務介質：有無塵埃、顆粒性雜質或腐蝕性氣體〔液體〕；3〕周圍環(huán)境：有無嚴重的干擾〔或污染〕源存在，如振源，粉塵、熱源等。4.設備根底型式及情況搞清楚是剛性根底還是彈性根底等等。5.主要資料檔案資料設備原始檔案資料、設備檢修資料、設備缺點記錄檔案等。二.確定診斷方案在此根底上，接下來就要確定詳細的診斷方案。診斷方案應包括以下幾方面的內容。1.選擇測點測點就是機器上被丈量的部位，它是獲取診斷信息的窗口。診斷方案正確與否關系到能否所需求的真實完好的設備形狀信息，只需在對診斷對象充分了解的根底上才干根據診斷目的恰當地選擇測點，詳細要求如下：

1〕對振動反映敏感所選測點在能夠時要盡量接近振源，避開或減少信號在傳播通道上的界面、空腔或隔離物(如密封填料等)最好讓信號成直線傳播。這樣可以減少信號在傳播途的能量損失。2〕適宜于診斷目的3〕符合平安操作要求由于丈量時，設備在運轉，因此需求留意平安問題。4〕適宜于安頓傳感器有足夠的空間，有良好的接觸，測點部位有足夠的剛度等。通常，軸承是監(jiān)測振動最理想的部位，由于轉子上的振動載荷直接作用在軸承上，并經過軸承把機器和根底聯接成一個整體，因此軸承部位的振動信號還反映了根底的情況。所以，在無特殊要求的情況下，軸承是首選測點。假設條件不允許，也應使測點盡量接近軸承，以減小測點和軸承之間的機械阻抗。此外，設備的地腳、機殼、缸體、進出口管道、閥門、根底等，也是測振的常設測點。有些設備的振動特征有明顯的方向性，不同方向的振動信號也往往包含著不同的缺點信息。即程度方向〔H〕、垂直方向〔V〕和軸線方向〔A〕。

程度垂直軸向普通來說程度振動幅值大于垂直方向幅值，當軸承蓋松動時就會出現垂直方向幅值大的景象，并伴隨著高次頻率成份。2.預估頻率和振幅

振動丈量前，對所測振動信號的頻率范圍和幅值要做根本的預估，防止漏檢某些能夠存在的缺點信號而呵斥誤判或漏診。通?？刹扇∫韵聨追N方法：1〕根據閱歷，估計各類常見多發(fā)缺點的振動特征頻率和振幅。2〕根據構造特點、性能參數和任務原理計算出某些能夠發(fā)生的缺點特征頻率。3〕廣泛搜集診斷知識，掌握一些常用設備的缺點特征頻率和相應的振幅大小。3.確定丈量參數閱歷闡明，根據診斷對象振動信號的頻率特征來選擇參數。通常的振動丈量參數有加速度、速度和位移。普通按以下原那么選用：低頻振動〔<10Hz〕采用位移；中頻振動〔10-1000Hz〕采用速度；高頻振動〔>1000Hz〕采用位移。對大多數機器來說，最正確診斷參數是速度，由于它是反映振動強度的理想參數，國際上許多振動規(guī)范都采用速度有效值作為判別參數，而國內一些行業(yè)大多采用位移作為診斷參數。所以在選擇丈量參數時，還須與所采用的判別規(guī)范運用的參數相一致，否那么判別形狀時將無據可依。4.選擇診斷儀器測振儀器的選擇除了注重質量和可靠性外，最主要的還要思索兩條：1〕儀器的頻率范圍要足夠的寬，要求能記錄下信號內一切重要的頻率成分，普通來說要在10-10000Hz或更寬一些。對于預示缺點來說，高頻成分是一個重要信息，機械早期缺點首先在高頻中出現，待到低頻段出現異常時，缺點曾經發(fā)生了。所以儀器的頻率范圍要能覆蓋高頻低頻各個頻段。2〕要思索儀器的動態(tài)范圍。要求丈量儀器在一定的頻率范圍內能對一切能夠出現的振動數值，從最高到最低均能保證一定的顯示精度。這種可以保證一定精度的數值范圍稱為儀器的動態(tài)范圍。對多數機械來說，其振動程度通常是隨頻率變化的。

5.選擇與安裝傳感器用于丈量振動的傳感器有三種類型，普通都是根據所丈量的參數類型來選用：丈量位移采用渦流式位移傳感器，丈量速度采用電動式速度傳感器，丈量加速度采用壓電式加速度傳感器。在現場主要是運用壓電式加速度傳感器丈量軸承的絕對振動。6.做好其它相關事項的預備丈量前的預備任務一定要仔細。為了防止丈量失誤，最好在正式丈量前做一次模擬測試，以檢驗儀器能否正常，預備任務能否充分。比如檢查儀器的電量能否充足，這看似小事，但也決不能忽略，在現場經常發(fā)生因儀器無電而使診斷任務不得不終止的情況。各種記錄表格也要預備好，真正做到“萬事俱備〞。

三.進展振動丈量與信號分析1.丈量系統(tǒng)目前，有兩種根本的簡易振動診斷系統(tǒng)可用于現場，它們分別代表了簡易診斷開展的不同的開展階段。一種是模擬式測振儀所構成的丈量系統(tǒng)，一種是以數據采集器為代表的數字式測振儀所構成的丈量系統(tǒng)。2.振動丈量信號分析確定了診斷方案以后，根據診斷目的對設備進展各項相關參數丈量。普通來講，假設現場條件允許，每個測點都是丈量三個方向的振動值。即程度、垂直和軸向。而且要定點、定時地進展丈量，以有利于進展比較。

3.數據記錄整理丈量數據一定要作詳細記錄。記錄數據要有公用的表格，做到規(guī)范化，完好而不脫漏。最好將數據分類整理，每個測點按方向整理，用圖形或表格表示，這樣做有利于抓住特征，也便于發(fā)現一些問題。四.實施形狀判別根據丈量數據和信號分析所得到的特征信息，對設備的運轉形狀做出判別。首先，判別機器能否處于正常形狀，然后對存在異常的設備做進一步的分析，指出缺點的緣由，部位和程度。

五.做出診斷決策經過丈量分析、形狀識別等幾個程序，搞清楚了設備的實踐形狀，也就為處置決策發(fā)明了良好的條件。這時該當提出處置意見：或是繼續(xù)運轉，或是停機修繕。對需求修繕的設備，該當指出修繕的詳細內容，如待處置的缺點部位、所需求改換的零部件等。

一.旋轉機械缺點診斷的特點旋轉機械——指那些功能是由旋轉運動完成的機械。尤其指那些旋轉速度較高的機械，如電動機、離心式緊縮機、汽輪發(fā)電機、以及離心式鼓風機、離心式水泵、真空泵等，都屬于旋轉機械的范圍。在對它們進展診斷時，必需留意它的以下幾個特點。

1.轉子特性轉子組件是旋轉機械的中心部分，它是由轉軸及固裝在其上的各類圓形盤狀零部件所組成。旋轉機械的缺點診斷主要是監(jiān)測診斷轉子的運轉形狀。從轉子動力學的角度說，轉子系統(tǒng)分為剛性轉子和柔性轉子。剛性轉子——轉子的轉速低于其本身第一階臨界轉速的轉子。柔性轉子——轉子的轉速高于其本身第一階臨界轉速的轉子。

2.旋轉機械振動的頻率特征

旋轉機械的振動信號大多數是一些周期信號、準周期信號或平穩(wěn)隨機信號，旋轉機械振動缺點的特征有一個共同點，就是其缺點特征頻率都與轉子的轉速有關，等于轉子的回轉頻率〔簡稱轉頻，又稱工頻〕及其倍頻或分頻。分析振動信號的頻率與轉頻的關系是診斷旋轉機械缺點的金鑰匙。獲取旋轉機械缺點信號的主要途徑：1〕振動頻率分析旋轉機械的每一種缺點都各自的特征頻率，在現場對其振動信號做頻率分析是診斷旋轉機械缺點最有效的方法。2〕分析振幅的方向特征在有些情況下，旋轉機械不同的缺點類型在振動表現上有比較明顯的方向特征。所以只需條件允許，對其測點進展振動測量時，都應該丈量3個方向，由于不同的方向表現出不同的缺點特征。3〕分析振幅隨轉速變化的關系旋轉機械有相當一部分缺點的振動幅值與轉速變化有親密的關系，所以現場丈量時，在必要的時候，要盡量發(fā)明條件，在改動轉速的過程中丈量機器的振幅值。表1旋轉機械缺點的來源及主要緣由故障來源主要原因設計、制造1.

設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動2.結構不合理，有應力集中3.工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)4.運行點接近或落入運行非穩(wěn)定區(qū)5.零部件加工制造不良，精度不夠6.零件材質不良，強度不夠，有制造缺陷7.轉子動平衡不符合技術要求旋轉機械常見缺點產生的緣由及其頻譜特征故障來源主要原因安裝、維修機器安裝不當，零部件錯位，預負荷大軸系對中不良（對軸系熱態(tài)對中考慮不夠）機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整位置不當管道壓力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度轉子長期放置不當，破壞了動平衡精度安裝或維修工程破壞了機器原有的配合性質和精度運行操作機器在非設計狀態(tài)下運行（如超轉速、超負荷或低負荷運行），改變了機器工作特性潤滑或冷卻不良旋轉體局部損壞或結垢工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）不當，機器運行失穩(wěn)啟動、停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間長故障來源主要原因機器惡劣長期運行，轉子撓度增大旋轉體局部損壞、脫落或產生裂紋零、部件磨損、點蝕或腐蝕等配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形表2轉子質量偏心的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域1×穩(wěn)定徑向穩(wěn)定橢圓正進動不變表3轉子質量偏心的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變低速時振幅趨于零12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域1×突發(fā)性增大后穩(wěn)定徑向突變后穩(wěn)定橢圓正進動突變后穩(wěn)定表4轉子部件缺損的振動特征表5轉子部件缺損的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變振幅突然增加表6轉子質量偏心的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結構不合理，制造誤差大，材質不均勻，動平衡精度低轉子上零件安裝錯位轉子回轉體結垢（例如壓縮機流道內結垢）轉子上零件配合松動故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結構不合理，制造誤差大，材質不均勻轉子有較大預負荷超速、超負荷運行零件局部損壞脫落轉子受腐蝕疲勞，應力集中表7轉子部件缺損的缺點緣由12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域1×2×穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓正進動矢量起始點大，隨運行繼續(xù)增大表8轉子弓形彎曲的振動特征123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變機器開始升速運行時，在低速階段振動幅值就較大剛性轉子兩端相位差180°表9轉子弓形彎曲的敏感參數12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域1×穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓正進動升速時矢量逐漸增大，穩(wěn)定運行后矢量減小表10轉子暫時性彎曲的振動特征表11轉子暫時性彎曲的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變升速過程振幅大，往往不能正常啟動故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結構不合理，制造誤差大，材質不均勻轉子長期存放不當，發(fā)生永久彎曲變形軸承安裝錯位，轉子有較大預負荷高速、高溫機器，停車后未及時盤車轉子熱穩(wěn)定性差，長期運行后自然彎曲表12轉子弓形彎曲的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結構不合理，制造誤差大，材質不均勻轉子有較大預負荷升速過快，加載太大轉子穩(wěn)定性差表13轉子暫時性彎曲的缺點緣由12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域2×1×、3×穩(wěn)定徑向、軸向較穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進動不變表14轉子不對中的振動特征表15轉子不對中的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯明顯有影響有影響有影響轉子軸向振動較大聯軸器相鄰軸承處振動較大隨機器負荷增加，振動增大對環(huán)境溫度變化敏感故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因對機器熱膨脹量考慮不夠，給定的安裝對中技術要求不準安裝精度未達到技術要求對熱態(tài)時轉子不對中變化量考慮不夠超負荷運行機組保溫不良，軸系各轉子熱變形不同機器基礎或機座沉降不均勻，時不對中超差環(huán)境溫度變化大，機器熱變形不同表16轉子不對中的缺點緣由表17油膜軸承缺點的主要緣由

軸承故障

主要原因巴氏合金松脫

軸瓦表面巴氏合金與基體金屬結合不牢

軸瓦磨損轉子對中不良軸承安裝缺陷，兩半軸瓦錯位，單邊接觸潤滑不良，供油不足油膜振蕩或轉子失穩(wěn)時，由于異常振動的大振幅造成嚴重磨損

疲勞損壞（疲勞裂紋）軸承過載，軸瓦局部應力集中潤滑不良，承載區(qū)油膜破裂軸承間隙不適當軸承配合松動，過盈不足轉子異常振動，在軸承上產生交變載荷

腐蝕

潤滑劑的化學作用

氣蝕轉子渦動速度高，發(fā)生異常振動潤滑油粘度下降或油中混有客氣和水分等，使軸承內的油液在低壓區(qū)產生微小汽泡，在高壓區(qū)被擠破而形成壓力沖擊波沖擊軸承表面，產生疲勞裂紋或金屬剝落表18油膜渦動的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域≤×1×較穩(wěn)定徑向穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進動改變123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯明顯不變不變渦動頻率隨工作角頻率升降，保持表19油膜渦動的敏感參數故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因軸承設計或制造不符合技術要求軸承間隙不當軸承殼體配合過盈不足軸瓦參數不當潤滑油不良油溫或油壓不當軸承磨損，疲勞損壞，腐蝕及氣蝕等表20油膜渦動的缺點緣由表21油膜振蕩的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域≤×（0.43~0.48)組合頻率不穩(wěn)定徑向

不穩(wěn)定（突變）擴散不規(guī)則正進動改變表22油膜振蕩的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法振動發(fā)生后，升高轉速，振動不變不明顯明顯不變不變工作角頻率等于或高于時突然發(fā)生振動強烈，有低沉吼叫聲振蕩發(fā)生前發(fā)生油膜渦動異常振動有非線性特征故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因軸承設計或制造不符合技術要求軸承間隙不當軸承殼體配合過盈不足軸瓦參數不當潤滑油不良油溫或油壓不當軸承磨損，疲勞損壞，腐蝕及氣蝕等表23油膜振蕩的缺點緣由表24旋轉失速的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域

及

的成對次諧波組合頻率振幅大幅度波動徑向、軸向不穩(wěn)定雜亂正進動突變表25旋轉失速的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯很明顯不變很明顯變化機器出口壓力波動大機器入口氣體壓力及流量波動表26旋轉失速的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因機器的各級流道設計不匹配入口濾清器堵塞葉輪流道或氣流流道堵塞機器的工作介質流量調整不當，工藝參數不匹配機器氣體入口或流道有異物堵塞表27區(qū)別旋轉失速與油膜振蕩的主要方法區(qū)別內容

旋轉失速

油膜振蕩振動特征頻率與工作轉速的關系振動特征頻率隨轉子工作轉速而變油膜振蕩發(fā)生后，振蕩特征頻率不隨工作轉速變化振動特征頻率與機器進口流量的關系振動強烈程度隨流量改變而變化振動強烈程度不隨流量變化壓力脈動頻率的特點壓力脈動頻率與工作流速頻率相等壓力脈動頻率與轉子固有頻率接近表28喘振的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域超低頻（0.5～20Hz）1×不穩(wěn)定徑向不穩(wěn)定紊亂正進動突變表29喘振的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法改變改變改變明顯改變

明顯改變振動劇烈出口壓力和進口流量波動大噪聲大，低沉吼叫，聲音異常表30喘振的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因設計制造不當，實際流量小于喘振流量，壓縮機工作點離防喘線太近入口濾清器堵塞葉輪流道或氣流流道堵塞壓縮機的實際運行流量小于喘振流量壓縮機出口壓力低于管網壓力氣源不足，進氣壓力太低，進氣溫度或氣體相對分子質量變化大，轉速變化太快及升壓速度過快、過猛管道阻力增大管網阻力增加管路逆止閥失靈等表31轉子與靜止件徑向摩擦的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域高次諧波、低次諧波及其組合頻率1×不穩(wěn)徑向連續(xù)摩擦：反向位移、跳動、突變局部摩擦：反向位移連續(xù)摩擦：擴散局部摩擦：紊亂連續(xù)摩擦：反進動局部摩擦：正進動突變表32轉子與靜止件徑向摩擦的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法不明顯不明顯不變不變

不變時域波形嚴重削波表33轉子與靜止件徑向摩擦的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因轉子與靜止件（如為軸承、密封、隔板等）的間隙不當轉子與定子偏心轉子對中不良轉子動撓度大機器運行時熱膨脹嚴重不均勻轉子位移基礎或殼體變形大表34轉子系統(tǒng)出現各次諧波的能夠性振動頻率（0～40％）（40％～50％）（50％～100％）不規(guī)則出現的可能性（％）40401010表35轉子過盈配合件過盈缺乏的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域<1×（次諧波）1×不穩(wěn)徑向雜亂不穩(wěn)定正進動改變表36轉子過盈配合件過盈缺乏的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法有變化有變化不變不變不變1）轉子失穩(wěn)渦動頻率2）振動大小與轉子不平衡量成正比表37轉子過盈配合件過盈缺乏的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因轉軸與旋轉體配合面過盈不足1）轉子多次拆卸，破壞了轉軸與旋轉體原有的配合性質2）組裝方法不當超轉速、超負荷運行配合件蠕變表38轉子支承系統(tǒng)聯接松動的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域基頻及分數諧波2×，3×……不穩(wěn)定。工作轉速達到某閾值時，振幅突然增大或減小松動方向振動大不穩(wěn)定紊亂正進動變動表39轉子支承系統(tǒng)聯接松動的敏感參數123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法很敏感敏感不變不變不變非線性振動特征表40轉子支承系統(tǒng)聯接松動的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因配合尺寸加工誤差大，改變了設計所要求的配合性質支承系統(tǒng)配合間隙過大或緊固不良、防松動措施不當超負荷運行支承系統(tǒng)配合性質改變，機殼或基礎變形，螺栓松動表41密封和間隙動力失穩(wěn)的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域小于（1/2）×的次諧波1×、（1/n)×及n×不穩(wěn)定強烈振動徑向不穩(wěn)定紊亂并擴散正進動突變表42密封和間隙動力失穩(wěn)的缺點緣由123456振動隨轉速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法在某閾值矢穩(wěn)很敏感明顯改變不變有影響1）分數諧波及組合頻率2）工作轉速達到某閾值時突然振動劇烈表43密封和間隙動力失穩(wěn)的缺點緣由故障來源1234設計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因制造誤差造成密封或葉輪在內腔的間隙不均勻轉子或密封安裝不當，造成密封或葉輪在內腔的間隙不均勻操作不當，轉子升降速過快，升降壓過猛，超負荷運行轉軸彎曲或軸承磨損產生偏隙表44轉軸具有橫向裂紋的振動特征1234567