某新能源源公司煤礦崗位安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章采煤平安技術(shù)操作規(guī)程 1第一節(jié)普通支護(hù)與回撤 1第二節(jié)特殊支架支護(hù)與回撤 6第三節(jié)人工假頂?shù)匿佋O(shè) 9第四節(jié)綜采工作面支護(hù)、安裝與撤架 14第五節(jié)綜采放頂煤和輕型綜采放頂煤 29第六節(jié)爆破平安 34第七節(jié)采煤機(jī)的平安技術(shù)操作規(guī)程 42第十節(jié)液壓泵站平安技術(shù)操作規(guī)程 55第十一節(jié)運(yùn)送材料操作 57第十二節(jié)放煤平安技術(shù)操作規(guī)程 60第十三節(jié)電氣設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程 60第二章掘進(jìn)平安技術(shù)操作規(guī)程 65第一節(jié)總那么 65第二節(jié)鉆眼 67第三節(jié)爆破 77第四節(jié)裝載 85第五節(jié)運(yùn)輸 92第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn) 101第七節(jié)支架 106第八節(jié)錨桿支護(hù) 111第九節(jié)錨索支護(hù) 116第十節(jié)噴漿及噴射砼支護(hù) 117第十一節(jié)圍巖注漿加固 122第十二節(jié)硐室、交岔點、水閘門及設(shè)備根底砌筑 127第十三節(jié)煤碴倉及暗立井施工〔刷井〕 131第十四節(jié)電修工平安技術(shù)操作規(guī)程 140第三章機(jī)電平安技術(shù)操作規(guī)程 145第一節(jié)動力科平安技術(shù)操作規(guī)程 145第二節(jié)機(jī)修廠平安技術(shù)操作規(guī)程 184第四章運(yùn)輸平安技術(shù)操作規(guī)程 209第一節(jié)井下及工業(yè)廣場運(yùn)輸平安技術(shù)操作規(guī)程 209第二節(jié)矸石山工區(qū)操作規(guī)程 243第五章通風(fēng)平安技術(shù)操作規(guī)程 247第一節(jié)瓦斯檢查 247第二節(jié)礦井風(fēng)量測定 256第三節(jié)礦井粉塵防治 260第四節(jié)通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑 263第五節(jié)局部通風(fēng)設(shè)施的接設(shè)和安裝 267第六節(jié)火工品管理 269第七節(jié)儀器修理 274第八節(jié)防滅火注漿 283第六章地面生產(chǎn)單位平安技術(shù)操作規(guī)程 285第一節(jié)洗煤廠平安技術(shù)操作規(guī)程 285第二節(jié)運(yùn)銷科平安技術(shù)操作規(guī)程 306第三節(jié)供給科平安技術(shù)操作規(guī)程 316第七章后勤效勞部門平安技術(shù)操作規(guī)程 318第一節(jié)總務(wù)科平安技術(shù)操作規(guī)程 318第二節(jié)水電公司平安技術(shù)操作規(guī)程 326第一章采煤平安技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)普通支護(hù)與回撤一、支護(hù)一般規(guī)定1、采煤工作面支護(hù)必須嚴(yán)格按照本工作面作業(yè)規(guī)程及支架說明書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂工作必須每隔30分鐘進(jìn)行一次，檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等是否存在的問題，如發(fā)現(xiàn)不平安情況，必須采取相應(yīng)的措施，并遵守以下規(guī)定；〔1〕敲幫時，作業(yè)人員必須站在斜上方的平安地點進(jìn)行，如遇傘檐要及時找掉；〔2〕問頂時，要站在傾斜上方和支架完好牢靠的地點，看好后路，并對上下人員打好招呼，然后一手持鎬，一手托頂，用鎬自上而下輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)有活動頂碴及時找下，當(dāng)采高大于1.8米時，需改用長柄工具問頂。3、必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接頂處要插嚴(yán)背實。4、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點，必須超前掛梁打靠幫點柱、背幫、背頂。5、遇有特殊地質(zhì)變化，如斷層，褶曲，變薄帶、頂?shù)装宀黄降?，其支架必須按照專門平安技術(shù)措施或區(qū)〔隊〕長根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提出處理意見。6、使用木支護(hù)時，柱腿要大頭朝上；用半園木梁時，平面朝上，柱子開鴨嘴口，梁柱要呈面接觸。7、液壓單體支柱，使用前必須檢查漏液和頂蓋缺爪情況，嚴(yán)禁使用漏液，頂蓋缺兩個小爪的單體柱。8、使用液壓柱間，如發(fā)現(xiàn)三用閥失效、柱體彎曲、活柱外表銹蝕，不得支護(hù)頂板。9、新單體液壓支柱，使用前必須進(jìn)行兩次以上注回液，以便排出柱腔內(nèi)空氣。10、支設(shè)的支柱必須有迎山角，其角度大小按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。11、頂板出現(xiàn)裂縫時嚴(yán)禁正對裂縫支設(shè)點柱，必須沿縫隙兩旁頂板完整處，架設(shè)棚子或加打帶帽點柱。12、頂板局部不穩(wěn)定時，應(yīng)及時打臨時支柱，待正規(guī)柱打好后，方可回撤臨時支柱，臨時柱的位置不得阻礙正規(guī)柱支設(shè)。13、支設(shè)柱、梁時，要注意附近工作人員的平安，特別是支架下方的工作人員。14、支柱柱根必須與柱窩底部接觸嚴(yán)實，穿鞋時，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必須是兩面平，鐵柱鞋有足夠的強(qiáng)度，支柱打在柱窩內(nèi)。15、同一排支柱要支成一條直線，鐵木柱不得混合使用16、打柱時須將工作面電纜、水泵、供液管、風(fēng)管等管線撥置煤幫一側(cè)，不許打在其上或交錯支柱之間，頂梁之上，并要嚴(yán)加保護(hù)。17、支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到要求時不得離開工作地點。18、采煤工作面內(nèi)嚴(yán)禁借梁、借柱，不得出現(xiàn)空梁、空柱。19、采煤工作面，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量要求，打好靠幫柱。20、單體液壓支柱架設(shè)好后必須用鐵絲或繩子將柱帽與頂梁栓緊，防止倒柱傷人。21、需要放炮的單體液壓支柱工作面，放炮前要采取對支柱的防護(hù)措施，以防崩壞活柱外表。放炮后應(yīng)立即恢復(fù)崩倒的支柱，并要保持原來的規(guī)格質(zhì)量。22、跟機(jī)作業(yè)時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離進(jìn)行及時支護(hù)。頂板破碎時，要采取停機(jī)快支護(hù)的措施，不得將割煤與支護(hù)的距離拉大。23、掛梁時，要注意頂梁上下、左右擺動，調(diào)整好梁柱間距。24、局部冒頂處支架上空頂，必須用材料填實接頂。25、當(dāng)工作面頂?shù)装逅绍浧扑?、空峒、舊巷、過斷層、冒頂區(qū)時，要超前處理好。其方法嚴(yán)格按照專門安技術(shù)措施執(zhí)行。26、工作地點發(fā)現(xiàn)瞎炮，嚴(yán)禁手拉和锨挖、鎬刨，應(yīng)立即通知放炮員處理。27、在有水害危脅的工作面作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)有突然變冷或煤壁、頂板有水珠，底板滲水等異?，F(xiàn)象，應(yīng)報告班長，聽從指揮，并向調(diào)度室匯報。28、在火區(qū)附近開采，工作面氣溫升高，二氧化碳明顯增加等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)報告班長，聽從指揮，并向礦調(diào)度室匯報。29、任何情況下都不準(zhǔn)進(jìn)入老塘。30、工作面頂板破碎需人工分段作業(yè)時，切口深度不得超過1.0米，沿傾斜長度不得超過3.0米，較松軟或易片幫的煤層，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。31、再生頂板膠結(jié)不好或無網(wǎng)區(qū)，放炮時只許拉底眼和腰眼，防止片幫冒頂。32、用機(jī)組采煤的工作面，回撤靠幫柱的超前距離，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。33、采煤過程中如遇大塊煤、矸石，必須停溜子進(jìn)行處理，并盡可能在老空側(cè)處理。34、處理冒頂事故和改換折損嚴(yán)重的支架時，必須有兩人以上配合作業(yè)，并設(shè)專人觀山。35、傾斜煤層工作面必須遵守以下規(guī)定：〔1〕必須用好防倒防滑裝置?！?〕工作面必須有防止煤，矸滾落的設(shè)施；〔3〕運(yùn)送物料必須有防止滑、滾的措施；〔4〕必須超前做上下平安出口。其具體規(guī)定是：在煤壁側(cè)，沿傾斜方向長3—4米，沿推進(jìn)方向深度不小于1.5米，高不低于1.6米?！?〕工作面分段作業(yè)時，如有大塊煤、矸滑落時，要及時通知下方人員注意?！?〕嚴(yán)禁騎站在溜槽上作業(yè)。36、頂板破碎松軟的工作面，要及時超前掛梁，支設(shè)臨時柱。37、上下出口雙肖梁，要雙肖齊全，并打緊打牢。使用雙托梁時，梁頭要互相錯開，托梁腿必須支在棚梁與托梁的接觸點上，棚梁與雙肖梁間要背實。38、工作面人行道和上下平安出口7米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料。39、回撤扁肖時，操作人員必須站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人員注意平安，然后輕打慢回，扁肖必須成對聯(lián)結(jié)或采用其它防飛裝置。40、改臨時支柱前，必須先打好正規(guī)柱，而后回撤臨時柱。41、單體液壓支柱操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可擔(dān)任支柱操作工作。42、新柱投入使用前和修復(fù)的支柱必須經(jīng)檢查調(diào)試合格前方可下井；支設(shè)前應(yīng)先升降2—3次，待柱內(nèi)的空氣排凈后再使用。不合格支柱嚴(yán)禁使用。43、單體液壓支柱使用的乳化液濃度必須符合要求。44、工作面柱梁都應(yīng)進(jìn)行編號，以便管理。45、嚴(yán)禁在同一個工作面使用不同性能的兩種支柱。二、支架回撤與放頂1、工作面放頂時，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁〞的順序進(jìn)行回柱放頂。2、回柱開始前，必須先由班長負(fù)責(zé)檢查工作面頂板及支架情況，然后向工人詳細(xì)布置回柱要求和考前須知。3、回柱前必須準(zhǔn)備齊全所需工具、物料、并清理好后路，然后檢查本段頂板〔包括煤壁區(qū)〕和支架，認(rèn)為平安前方可回柱放頂。4、回柱工作必須由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任。5、回柱時工作人員要站在支架完整，平安可靠的地點，并且密切注視頂板變化情況。6、回柱時必須要一人觀山，一人回柱，觀山人不干其它與回柱放頂無關(guān)的事情。7、回柱時，要將卸載手柄插入卸載閥，輕輕轉(zhuǎn)動手柄，待頂板沒有變化時，可繼續(xù)轉(zhuǎn)手動柄，使支柱回液。8、回柱工人必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，如有空柱、空梁，支架歪扭等，必須先補(bǔ)柱梁，打加強(qiáng)柱后才能進(jìn)行回柱。原那么上不許改動原支架。9、分段回柱時，必須選擇頂板好的地方分界，各段分界處必須擋好斜口。各段收尾回撤最后的兩根柱子時，必須要先打好臨時加強(qiáng)柱或支設(shè)戧棚。10、回柱時，必須使用卸載手柄，不得用其它工具代替。11、每段回到最后一棵柱時，或頂板破碎壓力大時，回柱工應(yīng)將手柄插入卸載閥后，用繩子拴在手柄上實現(xiàn)無距離拉動繩子回柱。12、放頂后要及時擋好檔矸簾，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘回收物料。13、壓死難回的支柱，要先支好加強(qiáng)柱，再用鎬刨支柱根部，嚴(yán)禁手摳。14、液壓單體支柱工作面回柱，嚴(yán)禁用絞車?yán)蛴脝误w支柱頂。15、工作面設(shè)有木垛時，回柱前必須按作業(yè)規(guī)程要求先排好木垛再回柱。嚴(yán)禁先回柱放頂，后排水垛。16、傾斜煤層回柱時，要在回柱人員的上方打好護(hù)身排柱或擋板，并隨回柱逐步向上移動。17、用拔柱器和導(dǎo)鏈回柱的規(guī)定：〔1〕必須兩人協(xié)同操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板變化及支架變化情況；〔2〕架設(shè)質(zhì)量差、不可靠的支架，不許用作拔柱器和掛導(dǎo)鏈的固定支架；〔3〕操作時，如發(fā)現(xiàn)固定支架不穩(wěn)定時，要立即停止操作。重新選擇固定支架。18、用絞車回撤上下順槽工字鋼支架時：〔1〕要固定絞車，絞車要安裝在頂板完整和支架牢靠的地點；〔2〕絞車安裝在上下順槽，距工作面不小于10米；〔3〕除四根壓柱外絞車用兩根斜撐點柱，點柱與底板呈70度左右的夾角，壓戧柱上方必須接頂嚴(yán)實，必須時可加墊方木。固定好要試?yán)瓋纱危J(rèn)為可靠后，方可使用；〔4〕使用絞車前要認(rèn)真檢查，繩、按鈕、信號靈敏可靠后使用；〔5〕絞車啟動后所有人員必須遠(yuǎn)離繩道?！?〕回撤的工字鋼必須及時清出遠(yuǎn)離工作面50米以外?！?〕絞車司機(jī)必須集中精力，切實聽清信號后才能開車，開車時要大聲喊“開車了〞，以示絞車附近人員及時躲開?！?〕柱梁等必須拉離距迎頭2.0米以上時方可摘勾，人工抬走。19、回撤支架時，作業(yè)人員要站在平安地點，3.0米范圍內(nèi)禁止他人停留。20、回撤出的支柱必須全部打在切頂線以外的頂梁上，實現(xiàn)全承載。頂梁豎放在材料道上，不得平放或側(cè)放。第二節(jié)特殊支架支護(hù)與回撤一、木垛的使用方法1、木垛一般采用方形、長方形，木垛使用的材質(zhì)及規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、架設(shè)木垛時，要先檢查工作地點的頂板，支護(hù)質(zhì)量是否可靠，如有滾梁和柱腿跑離及歪扭現(xiàn)象時，必須按支架的質(zhì)量要求，處理好方可工作。3、擺木垛前要準(zhǔn)備好足夠的材料，清理凈底板。一般應(yīng)用方木或半園木架設(shè)，由底向上擺設(shè)。木垛里支好兩根或四根支柱；木垛前靠煤壁一側(cè)為不小于600毫米的人行道。4、木垛下面不準(zhǔn)有浮煤、浮矸、木垛頂面必須與頂板或頂梁接實，在上部第一與第二層之間用木契背緊，木垛各層要互相平行。各角接觸上下必須在一條直線上。5、排木垛不準(zhǔn)單人操作，工作人員應(yīng)站在外圍，壓力大時，要設(shè)專人觀察頂板。6、木垛迎山角度應(yīng)與正規(guī)柱相同，煤層傾角和側(cè)壓大時，應(yīng)釘扒鋸扒牢。7、如頂板破碎，木垛最上層與頂板之間用板皮插嚴(yán)背實。8、木垛的排列，層與層之間嚴(yán)禁同向鋪設(shè)。9、放頂前必須先排好木垛。10、回撤舊木垛時嚴(yán)禁站在木垛下方作業(yè)。木垛回撤時的順序應(yīng)由頂上往下，嚴(yán)禁從中間拆撤和底下回撤。二、密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求：〔1〕柱與柱之間的空隙，不得大于200—300毫米；〔2〕手柄體不得緊靠；〔3〕新密集超前放頂距離，薄煤層不小于3.0米，中厚煤層不小于5.0米；〔4〕密集支柱必須支成直線，每隔3—5米，留設(shè)寬度不小于0.5米的平安出口；〔5〕支柱不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上，底板松軟時要穿鐵柱鞋?！?〕密集支柱必須升緊，初撐力不得低于50KN；〔7〕當(dāng)采高超過1.8米時，頂板大塊冒落或懸頂時，為防止沖倒密集支柱，在靠采面一側(cè)要打一梁二柱或三柱的斜戧棚；〔8〕初采和有周期壓力時，根據(jù)壓力大小、方向進(jìn)行迎壓力方向支護(hù)，采用正戧棚、戧柱反戧棚、戧柱，密集及綜合措施管理頂板；〔9〕如密集支柱附近有裂縫時，密集支柱一定要打在裂縫煤幫一側(cè)，將裂縫讓在老空內(nèi)。三、戧棚、戧柱、對柱的使用方法1、架設(shè)戧棚要與原支架頂梁接實，迎山角扎角應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、戧柱一般用在頂板水平運(yùn)動方向較大或局部地質(zhì)變化壓力大的地點。支設(shè)戧柱時必須保持柱的質(zhì)量，支撐有勁。柱子支設(shè)角度不得大于75度，斜撐在原柱的接頂點下方。柱窩位置要適應(yīng)角度和接觸點的要求，并升牢。3、支柱要支設(shè)在切頂線以里，使用對柱時要先檢查柱子的質(zhì)量是否到達(dá)規(guī)定的支撐力。對柱應(yīng)打成上下一條線。四、工作面上下端頭支架的作用方法1、上、下端頭支架的操作要求：〔1〕機(jī)頭、機(jī)尾處是壓力集中區(qū)，為加強(qiáng)支護(hù)一般均采取擺木垛、使雙契頂梁或長鋼梁以及提高初撐力等方法。鉸接頂梁必須插打齊全雙肖；〔2〕兩端頭的加強(qiáng)支護(hù)長度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不少于三道金屬鉸接頂梁的長度；〔3〕機(jī)頭〔尾〕處支柱離電機(jī)、減速機(jī)接線盒的距離不小于100毫米。〔4〕用其它方法管理兩端頭頂板時，按有關(guān)規(guī)定或平安技術(shù)措施執(zhí)行。2、上、下平安出口的維護(hù)和處理?！?〕上、下平安出口必須超前加強(qiáng)支護(hù)15—20米，并要求不少于兩路梁。兩梁的寬度不少于1.2米，每路梁下要求一梁兩柱，壓力大時須掛三路梁，上巷下幫和下巷上幫為兩路梁，對拉工作面中間巷要掛四路梁，一梁兩柱，并要求初撐力到達(dá)50KN。〔2〕支柱必須支在實底上〔煤底或軟底要穿鐵柱鞋〕，并靠近原棚腿挖柱窩?！?〕平安出口壓力集中時，要固定專人維護(hù)，保證出口高度。臥底時要及時清凈煤矸和雜物，放炮臥底要放小炮。3、超前支架的操作要求：〔1〕架棚巷道：可以在不動原巷道支架根底上，直接順巷道兩幫架設(shè)雙肖梁，梁下用單體液壓支柱，一梁兩柱，柱要打在巷道支架頂梁下。如果替棚時，應(yīng)先在原巷道支架空檔加打臨時棚子，而后去掉原支架，夠一道鉸接梁的長度，順巷兩幫掛梁打液壓支柱?！?〕錨網(wǎng)支護(hù)巷道，在有鋼帶的前提下，直接順巷道兩幫掛鉸接梁打單體液壓支柱，操作方法向上?！?〕工作面機(jī)頭〔尾〕移動時，首先地改好支柱，頂板壓力大時，每次改動支柱的距離不得超過要移動步距的1/2，機(jī)頭〔尾〕移動后必須及時補(bǔ)設(shè)支柱。第三節(jié)人工假頂?shù)匿佋O(shè)一、一般規(guī)定1、人工假頂鋪設(shè)工要通曉各種人工假頂?shù)墓に嚥僮鳌⒈竟ぷ髅孀鳂I(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程，經(jīng)過學(xué)習(xí)及考試合格后，方能操作。2、各種人工假項的鋪設(shè)要做到：〔1〕周密：不得漏鋪及留有空隙，機(jī)頭〔尾〕及上下巷都要鋪設(shè)齊全；〔2〕齊直：網(wǎng)邊對齊，鋪設(shè)成直線，搭接符合要求，沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象，荊芭沒有錯位；〔3〕平整：緊貼頂板或底板，平整不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的樺緊、稀密不均的現(xiàn)象。3、在登高過程中隨時注意檢查頂板、煤幫、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不平安隱患時，要停止鋪設(shè)，處理好前方能繼續(xù)作業(yè)。4、嚴(yán)禁鋪設(shè)假頂和回柱平行作業(yè)。鋪設(shè)假頂必須超前回柱20米以上。5、鋪設(shè)假頂后必須及時向采空區(qū)內(nèi)灑水或注漿。6、金屬網(wǎng)應(yīng)堆放在無水枯燥處。二、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)1、準(zhǔn)備開始工作前要將所需工具材料用品備足，如鉗子、鎬、鐵锨、聯(lián)網(wǎng)鉤和足夠本班用的金屬網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用14－16號鍍鋅鐵絲。2、檢查工作地點的頂幫支架是否合格，有無阻礙工作的支柱，浮煤、矸是否已清凈。3、運(yùn)送金屬網(wǎng)前應(yīng)先和刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，每捆間隔5米運(yùn)送。工作面內(nèi)要有人卸網(wǎng)，卸下網(wǎng)后順放在靠老空側(cè)的輸送機(jī)邊。4、鋪網(wǎng)：無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時應(yīng)網(wǎng)邊對接，網(wǎng)邊交錯，必須對好上一個循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對接好。鋪雙層網(wǎng)時，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，再及時鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來，然后開始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時聯(lián)網(wǎng)。5、聯(lián)網(wǎng)用14－16號約0.6米長的鍍鋅鐵絲或尼龍繩，折成雙股，彎成60－80度的鉤，穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤擰夠三圈。按前進(jìn)方向?qū)⑺㈩^鉛絲壓下，如此一道緊接一道的聯(lián)網(wǎng)。交錯網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)邊，雙道聯(lián)接〔網(wǎng)頭接頭處相同〕。對接鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊，單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。6、包住的聯(lián)網(wǎng)距離不宜過大，柱孔兩端要聯(lián)接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于二個網(wǎng)孔；如柱距、排距偏大，網(wǎng)不能搭接時，要用10號鍍鋅鐵絲縫網(wǎng)，縫網(wǎng)時必須把鐵絲扭牢以免抽出；如因補(bǔ)柱而包網(wǎng)困難時，可先在網(wǎng)上打臨時支柱，換下阻礙鋪網(wǎng)的柱子。7、液壓支架的掛網(wǎng)，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架推溜后，刮板輸送機(jī)停轉(zhuǎn)時，按以下順序進(jìn)行：〔1〕展網(wǎng)：新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)，其搭接長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定?！?〕聯(lián)網(wǎng)：用聯(lián)網(wǎng)鉤將0.6米長的雙股14－16號鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊〔三圈〕，接頭網(wǎng)下壓平，扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置?！?〕拉網(wǎng)：支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)掛在前梁下，以便采煤機(jī)正常沿頂割煤?！?〕放網(wǎng)：采煤機(jī)割過后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準(zhǔn)備。垂掛在煤壁的金屬網(wǎng)長度，一般為采高的二分之一左右為宜。三、采空區(qū)灑水、注漿1、分層開采的工作央都應(yīng)在每一上分層的采空區(qū)進(jìn)行灑水或注漿，破碎的泥質(zhì)巖頂板灑水后易粘連形成再生頂板的進(jìn)行灑水即可；頂板巖性鞏固，呈大塊冒落或有自然發(fā)火傾向的，宜采用黃泥漿注入采空區(qū)。2、由工作面向采空區(qū)灑水〔1〕準(zhǔn)備：向采空區(qū)灑水前要準(zhǔn)備好所需工具備件，如牙鉗、鉗子、管箍、連接頭、鐵絲、7.5－10米長的小膠管?！?〕檢查采空區(qū)內(nèi)灑水干線至工作面的管路閘門有無損壞及漏水，工作面頂板冒落穩(wěn)定，灑水地點的頂幫支架平安可靠?！?〕處理：與水源處聯(lián)系給水，或?qū)㈧o壓供水的主干線的閥門翻開，并處理好漏水；要求班組長，支柱工等處理好支護(hù)，確認(rèn)平安前方準(zhǔn)灑水。移動灑水干管，將工作面的灑水管接好。〔4〕灑水：一般從下到上，每隔1.5米左右，用0.5－1寸小膠管與灑水主膠管接上。翻開水門，從下到上每個棚檔中間采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水，直至灑透為止。灑水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透又不造成順槽被淹或淤塞。否那么應(yīng)立即適當(dāng)減少灑水量。灑水到上風(fēng)巷后，要關(guān)好水門，將水管盤好，放在指定地點。升井后將當(dāng)時灑水情況填寫在灑水日志上。3、采宛區(qū)注濼操作順序和向采空區(qū)灑水的操作順序根本相同，但應(yīng)注意以下事項：〔1〕向采空區(qū)注漿時應(yīng)不少于2人配合作業(yè)；〔2〕送漿前，要用與注漿站聯(lián)系，先用清水沖洗管道，后送黃泥漿；〔3〕一人掌握漿管噴頭，均勻周密向采空區(qū)灌灑黃泥漿，另一個人配合移設(shè)檢查管理及信號聯(lián)系；〔4〕如發(fā)現(xiàn)管路崩裂、堵塞時，應(yīng)立即停止供漿，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)；〔5〕采空區(qū)已全部注完漿后，立即聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管道，以防泥漿沉淀堵塞管路。四、分層綜采人工假頂與鋪網(wǎng)方法及考前須知1、將金屬網(wǎng)運(yùn)至工作面，由兩人將網(wǎng)片展開，按順序及時吊掛，以利行人。2、按作業(yè)規(guī)程要求把新網(wǎng)與支架上網(wǎng)片搭接，新網(wǎng)鋪放在舊網(wǎng)上面，搭茬不得小于500毫米，沿工作面傾斜方向新網(wǎng)搭茬不得小于200毫米。3、聯(lián)接網(wǎng)時，新網(wǎng)與舊網(wǎng)，新網(wǎng)與新網(wǎng)之間均不少于2道絲扣，每個絲扣必須用聯(lián)網(wǎng)鉤擰緊不少于3圈，摘下聯(lián)網(wǎng)鉤后，應(yīng)把扎絲頭壓入網(wǎng)孔內(nèi)。4、割煤時應(yīng)將聯(lián)好網(wǎng)用掛鉤掛好，及時將護(hù)幫板收回，把金屬網(wǎng)吊起，避開機(jī)道，以利割煤。5、上、下端頭網(wǎng)片易于脫落，鋪設(shè)時應(yīng)長出支架500－800毫米，往上、下兩巷內(nèi)延長，并在巷內(nèi)棚下用鉛絲固定。上、下兩巷可采用提前預(yù)鋪網(wǎng)或在回柱前鋪設(shè)的方法。如鋪設(shè)雙層網(wǎng)時可縱橫十字交叉鋪設(shè)，并將傾斜網(wǎng)和走向網(wǎng)聯(lián)結(jié)成整體。6、支架上方網(wǎng)片不得予留過短，應(yīng)使聯(lián)網(wǎng)時站在人行道夠著的高度為原那么，聯(lián)網(wǎng)時，附近不得移動支架和運(yùn)輸機(jī)，其平安距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。7、支架脫網(wǎng)應(yīng)及時補(bǔ)網(wǎng)，補(bǔ)網(wǎng)時應(yīng)找好生根點，應(yīng)在支架前方上木板梁，待梁上去再把網(wǎng)片用鐵絲固定在板梁上。8、聯(lián)網(wǎng)時嚴(yán)禁靠煤幫，蹬踏在運(yùn)輸機(jī)作業(yè)。五、分層綜采移架操作考前須知1、支架工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，按程序進(jìn)行作業(yè)。2、移架前要詳細(xì)檢查支架的完好狀態(tài)，管路系統(tǒng)和操作閥組，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏、滲、松現(xiàn)象立即報行，并積極處理解決好。3、檢查并處理煤幫、頂板、金屬網(wǎng)假頂?shù)绕桨睬闆r，以便正常移架。4、檢查支架的支護(hù)狀況，對咬架、傾斜、前后錯落、蹬空或壓死等情況，務(wù)必在移架前處理完畢。5、清理好架間和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否那么不得移架。6、所有管路要懸掛整齊，不得擠、壓、埋和折扭。7、移架前應(yīng)將吊掛的金屬網(wǎng)解開，利用護(hù)幫板打向煤壁，其移架程序見第四〔二〕條。8、移架和鋪聯(lián)網(wǎng)應(yīng)相互配合，架上網(wǎng)長度缺乏時，應(yīng)及時聯(lián)網(wǎng)，發(fā)生脫網(wǎng)、破網(wǎng)慶停止移架，補(bǔ)掛好網(wǎng)后再移架。9、架前金屬網(wǎng)難免影響視線，機(jī)組司機(jī)、支架工和聯(lián)網(wǎng)工，應(yīng)相互配合，聯(lián)網(wǎng)工要把網(wǎng)片吊掛好，機(jī)組司機(jī)不留額頭煤，支架工發(fā)現(xiàn)有額頭煤應(yīng)通知機(jī)組司機(jī)返刀；同時在需要挑頂時，支架工不得移支架。六、假頂下局部冒頂?shù)奶幚矸椒翱记绊氈?、處理方法〔1〕綜采分層工作面局部冒落時，首先觀察頂板的冒落范圍、冒落高度，然后在支架頂梁前端予留孔內(nèi)捆上大鏈，穿上12＃工字鋼柱腿，前端頂住煤壁，后端在支架頂梁下，并不得回縮受阻?！?〕用2.2米長的大板梁穿背到工字鋼梁上，大板要穩(wěn)定，并密背、棚嚴(yán)?！?〕移架前用單體液壓支柱托住架前大板，支架采取帶壓移架的方法前移，需要單體輔助移架時，單體應(yīng)遠(yuǎn)方操作。〔4〕普采工作面發(fā)生局部冒頂時應(yīng)自支護(hù)較完好的地方開始，扶正支柱，然后用1.5米大板或道木擺架接頂，當(dāng)冒落的矸石難于控制時，應(yīng)在支架空隙內(nèi)打撞楔。封堵矸石，打臨時支柱維護(hù)。2、考前須知〔1〕凡處理冒頂事故，必須有區(qū)〔隊〕長統(tǒng)一指揮，設(shè)專人觀山?！?〕上梁擺架時，周圍嚴(yán)禁動支架和升柱?！?〕液壓支架前移后，應(yīng)及時升起，并保持與支架的頂梁平直。〔4〕普采工作面支柱應(yīng)迎山吃勁，臨時支柱不得影響正規(guī)柱支設(shè)。第四節(jié)綜采工作面支護(hù)、安裝與撤架一、一般規(guī)定1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2、液壓支架工要與采煤司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)停止采煤機(jī)。3、掌握好支架的高度，最大聲能學(xué)高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長，并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死〞或支架活柱伸展而不接頂。4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，加頭處要及時裝上防塵帽。5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。6、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓〞狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)高壓出口對人。7、不準(zhǔn)隨意撤除和調(diào)整支架上的平安閥。8、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：〔1〕各種操作要快；〔2〕移架速度要均勻；〔3〕移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；〔4〕支架位置要正，不咬架；〔5〕各組支架要排成一直線；〔6〕支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；〔7〕頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；〔8〕煤、矸、煤塵要清理干凈。 二、移架操作1、準(zhǔn)備工作：〔1〕工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等?！?〕備品配件：U形銷、上下壓密封圈、上下壓管、常用接頭、彎管等。2、檢查：〔1〕檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；〔2〕有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等；〔3〕檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊，斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；〔4〕檢查液壓件：上下壓管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；〔5〕千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)要的聯(lián)結(jié)是否牢固〔嚴(yán)禁軟聯(lián)接〕；〔6〕檢查電纜槽〔擋煤板〕有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板的聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；〔7〕壓力表、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠；〔8〕支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；〔9〕鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；〔10〕坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。3、處理：〔1〕頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班組長匯報或支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)确椒ㄌ幚?；?〕支架有可能歪倒或‘咬’架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；〔3〕更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插穿U形銷；〔4〕清理支架前及兩側(cè)的障礙物將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；〔5〕班長電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶‘病’強(qiáng)行移架。4、移架必須與機(jī)組割煤同向依次順序移架〔上下端頭可以提前移架〕。5、移架操作按以下程序進(jìn)行：〔1〕收回護(hù)幫板和伸縮梁；〔2〕操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平衡千斤頂，使前梁略微低頭，躲開前方障礙物；〔3〕稍微降柱，使頂梁略離頂板，支架可移動使，立即停止降柱，接著迅速操作推移千斤頂移架；〔4〕支架過后要調(diào)整支架，保證支架與運(yùn)輸機(jī)垂直，并且與鄰近支架緊靠；〔5〕調(diào)整前梁，即操作回轉(zhuǎn)千斤頂和平衡千斤頂使前梁與頂梁一致，并平行于頂板；〔6〕升柱使支架到達(dá)規(guī)定初撐力并與頂板接觸嚴(yán)密，與前移的支架保持平齊一致；〔7〕把操作手柄打回零位。6、在頂板破碎或壓力大的情況下移架時，以少降快移為原那么。采用帶壓移架的操作方式，即降柱手柄與移架手柄同時翻開，邊降邊移架，并依據(jù)支架移動情況調(diào)節(jié)降柱手柄，完成移架操作。7、工作面上下出口的三組排架移架程序：〔1〕必須由二人配合操作；〔2〕移架前把防倒防滑裝置千斤頂回液閥全部翻開；〔3〕先推移靠工作面中部的第三組支架，然后將第一組支架移夠步距，移架時應(yīng)使第一組支架緊貼第二組支架前移；〔4〕最后移第二組支架，移架時，另一人操作控制三個防倒防滑千斤頂手柄，使第二組支架緊貼在第一組支架上，此時應(yīng)注意底部千斤頂處于放松狀態(tài)，嚴(yán)禁損壞防滑千斤頂。注：按工作面兩端算起為第一架。三、端頭支護(hù)1、移端頭支架前，必須將架前浮煤、浮矸及雜物清凈，減少移架阻力，推移千斤頂活柱行程段無浮煤矸，支架各部件動作靈活，否那么先處理后移架。2、移端頭支架時，先將端頭支架起吊伸出或打好吊架單體；微收前梁避開頂錨桿及其他障礙物，邊降邊吊邊拉，多降前排柱，少降后排柱。3、移端頭支架必須有兩人協(xié)同操作，并時刻注意鄰架側(cè)護(hù)板的關(guān)系，防止側(cè)護(hù)板降脫等現(xiàn)象。4、對于難移端頭支架，要加設(shè)前拉錨固千斤頂，單體輔助前移支架，所有臨時加設(shè)吊架、移架單體，必須用鐵絲將單體與支架固定部位栓牢，防止單體彈出傷人。5、對于溜子電機(jī)為垂直布置的工作面，兩側(cè)端頭支架移架時，必須注意支架立柱、底座與電機(jī)保持100毫米左右的間隙，防止擠抗電機(jī)。四、液壓支架的防倒防滑1、綜采工作面〔采高小于3.5米〕防倒防滑裝置設(shè)置：〔1〕當(dāng)工作面傾角在13度以下時，要使用三架一組的端頭錨固。其方法可以在端頭第一架頂梁上安設(shè)防倒千斤頂?shù)谝?、第二架間的底座上安設(shè)防滑千斤頂。也可以用其他方法進(jìn)行端頭支架錨固?！?〕當(dāng)工作面傾角在13度以上時，除按照上述要求外，另應(yīng)沿輸送機(jī)每10-20米裝設(shè)一個防滑千斤頂。2、考前須知：〔1〕在移架時，必須將與該架有聯(lián)系的防倒防滑錨固千斤頂放松。根據(jù)調(diào)整方向，可由二人操作，邊拉架邊緊錨固，移架完畢后。將防倒防滑千斤頂松開?！?〕移架時，錨固千斤頂以及與其相連的錨鏈周圍，嚴(yán)禁有人工作或停留。并要經(jīng)常檢查防倒防滑裝置的連接情況，防止大鏈彈起傷人。五、處理倒架的方法與操作1、處理倒架應(yīng)按以下方法進(jìn)行：〔1〕根據(jù)倒架處的頂板情況，可以采用單體液壓支柱頂架，用防倒千斤頂拉架，用絞車?yán)??！?〕處理倒架要從間隙較大的支架開始自傷而下或自下而上逐架順序調(diào)整。〔3〕用液壓單體柱調(diào)架，一端支柱在被調(diào)支架的頂梁上，另一端支在鄰架支架的底座上，在拉架的同時給單體支柱送液。2、處理倒架操作須注意以下事項：〔1〕進(jìn)行調(diào)架作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人和停留，一切人員應(yīng)在離作業(yè)點5－10米的正常支架箱體內(nèi)，以防發(fā)生事故。〔2〕用單體輔助調(diào)架時，操作人員必須協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮，單體柱嚴(yán)禁打在支架薄弱構(gòu)件上。所支的單體必須用鐵絲栓緊栓牢，以防彈起傷人。〔3〕扶架前，應(yīng)清理扶架間底座傷的障礙物，清凈架前浮煤、浮矸?！?〕頂板破碎時，要先打臨時支護(hù)，進(jìn)行頂板維護(hù)，平安可靠時方可扶架?！?〕用絞車?yán)軙r，必須要有可靠的聯(lián)系信號，所用鋼絲繩不得有斷絲，繩徑要經(jīng)計算，并有足夠的平安系數(shù)?！?〕使用絞車?yán)芮氨仨殞⒔g車先用底錨固定，而后用四壓兩戧柱壓牢戧緊?！?〕處理倒架時，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。六、處理局部冒頂1、準(zhǔn)備：工具：錘、橇棍、锨、鉗子、板子等。材料：大鏈、錨蘭、螺絲、鐵絲、木料等。2、綜采工作面處理冒頂方法有：〔1〕小范圍冒頂可以采取打出護(hù)幫，控制矸石下落，邊拉移支架邊推幫，逐步將前方完整頂板脫入支架上。高架綜采要探出前梁，打出一二級護(hù)幫，必要時可以打輔助移架單體，使支架前梁緊靠煤壁。〔2〕棚頂和撞楔法：即在支架前梁下栓上大鏈，用錨蘭和螺絲固定，將工字鋼垂直煤壁穿入，緊緊頂住煤壁，后端用8#鐵絲將工字鋼在支架上，用半園木等順煤壁排嚴(yán)或打入撞楔?！?〕冒頂范圍較大時，采取擴(kuò)幫法：即在煤壁打眼放炮擴(kuò)幫，打臨時托棚控制前方頂板，而后移支架。3、綜采工作面處理冒頂應(yīng)注意的事項：〔1〕區(qū)〔隊〕跟班人員必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮?！?〕處理冒頂作業(yè)前必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖。冒頂區(qū)和上下邊緣，各五架支架全部將手柄打至零位，防止誤動作?！?〕工作時要指定專人觀察頂板變化，有變化時要立即通知所有現(xiàn)場工作人員撤離。〔4〕使用輔助移架時，必須將所支單體用鐵絲栓緊栓牢，所有人員遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場?！?〕操作支架必須是鄰架上方操作?！?〕采用擴(kuò)幫法時，放炮要對支架立柱采取保護(hù)措施。七、綜采工作面加減架1、綜采工作面對接〔1〕對接前的準(zhǔn)備工作1〕首先將對接配巷及切眼內(nèi)雜物清理干凈。2〕配巷及切眼未安裝支架的抬棚重新維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)折梁斷柱。3〕配巷接近貫穿前先排放切眼及配巷中的瓦斯。4〕標(biāo)出對接處所在巷道的中線?！?〕工作面對接1〕先將采煤機(jī)的兩個滾筒落地，且吃滿刀，打好戧柱以防滑。2〕拆采煤機(jī)牽引鏈和運(yùn)輸機(jī)大鏈，將機(jī)尾拉到指定位置，對接好厚，將支架和導(dǎo)向軌聯(lián)接。3〕聯(lián)接采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)大鏈。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)。〔3〕考前須知1〕當(dāng)工作面推到距對接點30米時，要將對接面的支架到達(dá)完好狀態(tài)，并供液、檢修、調(diào)整、鋪好溜槽。2〕距對接點30米時，開始降低工作面采高〔高架面降至3.0米〕，加密控制點，保證對接時的高差。3〕支架對接產(chǎn)生的間隙，要及時調(diào)整。間隙較大時，要用順山棚子控制頂板。2、綜采工作面減架〔1〕準(zhǔn)備1〕工具：扳子、鉗子、螺絲刀、錘、锨、鎬等。2〕材料：單體柱、板梁、膠管、“U〞型肖等。3〕工作：減架前要先將上、下巷距采面20米范圍內(nèi)以及上、下端頭外的頂板維護(hù)好。清理雜物，高、寬到達(dá)出架要求。安裝絞車。〔2〕減架工作順序。1〕先將工作面運(yùn)輸機(jī)大鏈拆開，移開機(jī)尾〔頭〕。2〕降下支架至最低高度，同時順工作面傾斜方向打上抬棚，維護(hù)好所降支架處頂板。3〕將供液截止閥關(guān)閉，拆開所減支架供液回液膠管，摘開支架與運(yùn)輸機(jī)的連接肖，收回推移千斤頂?！?〕用絞車?yán)K栓住支架推移千斤頂?shù)穆?lián)接頭，往外拉移支架。3、考前須知〔1〕減架要盡可能在上巷〔機(jī)尾〕施工?！?〕高架綜采工作面減架前10米要降低采高，頂板破碎時，要上網(wǎng)和繩?！?〕減架施工要有專人統(tǒng)一指揮?！?〕絞車的安裝使用必須嚴(yán)格按規(guī)定要求打好地錨或壓戧柱。信號要靈敏可靠?！?〕減架時撤出支架后，要及時維護(hù)被撤支架處的頂板，不得空頂。八、液壓支架維護(hù)與檢修1、支架在工作面進(jìn)行維修、要更換零部件時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓供液管側(cè)的斷路閥，然后把閥、立柱、千斤頂和膠管中的壓力放掉后，再對支架各部件進(jìn)行拆檢維修。2、更換立柱、頂梁千斤頂時，要先打臨時支柱撐住頂梁。3、需要更換的軟管和其它液壓元件，應(yīng)采用新的而且經(jīng)過檢驗合格的部件。4、再檢修支架的同時，也要檢查各部管路敷設(shè)情況，軟管不得扭曲，管接頭應(yīng)緊固、牢靠，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U〞型肖。5、更換液壓部件和膠管等，要保持清潔，端口要及時防塵帽。安裝前必須先進(jìn)行清洗，被拆卸下來的高壓管路出液口嚴(yán)禁對人。6、檢修時必須使用專用工具，禁止硬打亂敲損壞部件。7、嚴(yán)禁在井下拆開平安閥、操作閥和控制閥、立柱工作腔。8、支架在井下進(jìn)行拆裝檢修時，必須做好頂板的平安防護(hù)工作。9、支架檢修完畢后，要按操作程序校檢被檢支架的功能。10、更換、搬運(yùn)立柱、千斤頂?shù)容^重構(gòu)件時，操作人員必須動作協(xié)調(diào)一致，有專人指揮喊號。九、綜采工作面結(jié)束前上網(wǎng)上繩1、當(dāng)綜采工作面距停采線15米，需要上網(wǎng)、上繩前，要做好以下準(zhǔn)備工作：〔1〕工具：鉗子、聯(lián)網(wǎng)鉤等?！?〕材料：網(wǎng)、舊鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)用的鉛絲等。2、當(dāng)綜采工作面距停采線8－15米，需要上網(wǎng)時，要按以下程序進(jìn)行：〔1〕先將網(wǎng)運(yùn)至工作面，并按網(wǎng)的長度均勻擺放在靠老空一側(cè)；〔2〕停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，將網(wǎng)順煤壁展開?！?〕使支架前梁略低頭，兩人同時舉起網(wǎng)的一端，把網(wǎng)送上支架前梁端頭，并盡可能把網(wǎng)送進(jìn)支架前梁頂上?！?〕然后將網(wǎng)固定在支架前梁上，調(diào)整支架前梁并升緊?！?〕按上述程序逐架進(jìn)行，直到全工作面掛滿網(wǎng)?！?〕移架時，提前解開被固定在支架前梁上的網(wǎng)后，進(jìn)行移架。3、當(dāng)工作面距停采線6－8米時，開始上雙層網(wǎng)，并同時在網(wǎng)下上繩，并按以下順序進(jìn)行上繩：〔1〕先將鋼絲繩沿工作面展開，并把鋼絲繩的一端固定；〔2〕以下往上或以上往下順序?qū)摻z繩聯(lián)在雙層網(wǎng)下至一端后，固定鋼絲繩另一端；〔3〕當(dāng)?shù)谝桓摻z繩隨著工作面向前推進(jìn)至支架掩護(hù)梁時停止上繩。4、上網(wǎng)上繩的考前須知：〔1〕網(wǎng)必須延長到工作面、下順槽的另一幫，并有足夠的充裕量。〔2〕要把鋼絲繩聯(lián)到網(wǎng)下，兩端頭要固定牢固?！?〕鋪網(wǎng)上繩時嚴(yán)格控制工作面采高，以利擴(kuò)幫?！?〕上網(wǎng)上繩時，必須將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電必鎖。〔5〕上網(wǎng)上繩作業(yè)時，嚴(yán)禁操作支架?！?〕在機(jī)道工作，必須嚴(yán)格實行敲幫問頂制度，有片幫冒頂危險時要先處理好再做其它工作。〔7〕采煤機(jī)割煤時，必須精力集中，防止采煤機(jī)割網(wǎng)。十、綜采工作面擴(kuò)幫當(dāng)工作面推至距停采線2.0米時，停止支架前移，開始擴(kuò)幫。擴(kuò)幫工作要按以下順序進(jìn)行：1、準(zhǔn)備〔1〕工具：锨、鎬、電鉆、鉆桿、鉆頭、注液槍等?！?〕材料：半園木、單體柱、火藥、雷管等。2、擴(kuò)幫可以是打眼放炮，也可以用采煤機(jī)進(jìn)行擴(kuò)幫，采煤機(jī)擴(kuò)幫必須是在頂板條件較好，而且措施得力的情況下使用。〔1〕打眼放炮擴(kuò)幫：1〕首先認(rèn)真學(xué)習(xí)擴(kuò)幫的平安技術(shù)措施，并熟悉掌握。2〕擴(kuò)幫可以由工作面兩端開口向中間逐架進(jìn)行。也可以在中部同時開口逐架進(jìn)行擴(kuò)幫。3〕擴(kuò)幫要先打眼、裝藥和炮泥、聯(lián)線、放炮。4〕放炮后，先把半圓木的一端垂直煤壁放在支架前梁上，而后打臨時柱控制頂板后挖柱窩，架上棚子后背幫、背頂?！?〕采煤機(jī)擴(kuò)幫：1〕采煤機(jī)擴(kuò)幫前先摘開運(yùn)輸機(jī)與支架之間的聯(lián)接裝置。2〕采煤機(jī)割第一刀后，及時打出前探梁或挑梁，當(dāng)挑梁護(hù)頂部好時，用1.5米長的半園木配單體柱支護(hù)頂板。3〕采煤機(jī)割煤后，移運(yùn)輸機(jī)至煤壁，而后割第二刀，割煤后用1.5米長的半園木配單體柱支護(hù)頂板，直到預(yù)定擴(kuò)幫寬度后改臨時支護(hù)為措施規(guī)定的支護(hù)形式及要求。3、擴(kuò)幫考前須知〔1〕擴(kuò)幫無論采取什么方式，都必須制定嚴(yán)密的專門的平安技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。〔2〕放炮前要采取措施保護(hù)好支架立柱及管路?！?〕放炮擴(kuò)幫必須逐架進(jìn)行，不得放大炮。〔4〕放炮時必須設(shè)專人兩頭站崗?！?〕采煤及擴(kuò)幫，臨時支護(hù)要跟上，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。〔6〕用錨網(wǎng)支護(hù)頂幫時，在打錨桿眼前必須先打好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁在無支護(hù)空間進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)?！?〕采用錨網(wǎng)支護(hù)方式擴(kuò)幫，必須嚴(yán)格錨網(wǎng)質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、確保工程質(zhì)量。十一、綜采工作面撤架1、綜采工作面撤架前窯做號以下準(zhǔn)備:〔1〕工具:鉗子、扳手、改錐、锨、錘等。〔2〕材料：“U〞型肖、膠管、木材、單體柱、注液槍等?！?〕設(shè)備：撤架前要先檢查梯子道或滑道～裝車平臺、絞車壓戧柱、信號、繩道、掛號導(dǎo)向滑輪。2、撤架要按以下方法進(jìn)行：〔1〕工作面撤架一般窯由工作面下頭逐架向上的后退的方式撤出支架?！?〕首先抽出排頭第二架，出架前先用液壓單體柱和長梁將第二架前梁上的棚梁拖住，然后以上下兩架支架為固定點，用絞車、滑輪配合單體柱將第二架降到最低高度時抽出?！?〕拉出支架厚，在繩和網(wǎng)下支設(shè)單體柱護(hù)頂?！?〕第二架撤出后，靠第一架掩護(hù)梁排上一個木垛?！?〕接著撤出排頭第一架,收盡前梁、護(hù)幫扳、側(cè)護(hù)板、使支架降到最低高度,掛繩將其拉出〔6〕如果將第一架做掩護(hù)架時,撤第一架時先將第三架錢梁掛滑輪,用絞車配單體柱將第一架前移調(diào)向,沿煤壁用絞車?yán)谝患?使其前梁端與其第三架貼齊升緊形成掩護(hù)架.〔7〕以后順序排列撤架,并在原支架前梁和頂梁位置的鋼絲繩打點柱.3、撤架的考前須知:〔1〕如果不用掩護(hù)架,所有支架撤出前均要在支架頂梁前順工作面打抬棚將要撤出的支架上的板梁抬緊,以防降架時頂板下沉〔2〕撤架后的臨時電柱必須先打后回,頂板情況不好、破網(wǎng)及繩網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量差的地方,窯加排木垛。〔3〕撤架工作必須在班長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行〔4〕拉架時，所有人員必須全部躲到平安地點，繩道及絞車附近嚴(yán)禁有人停留?！?〕每班開工前，必須有專人對絞車戧柱、信號、按鈕、閘、繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)為無問題前方可使用?！?〕拉架阻力過大時，要先去除障礙物或其常拌物，嚴(yán)禁硬拉。〔7〕降架后，支架頂梁仍不能脫離繩網(wǎng)時，要采取臥底的方法，禁止掛網(wǎng)繩，防止噴渣?！?〕移動掩護(hù)架，窯少降快移，必須在架內(nèi)操作，支架有下滑時要及時升起，采取措施后再降?！?〕拆裝管路時必須關(guān)閉截止閥或停泵，不準(zhǔn)帶壓拆裝管路。十二、綜采工作面支架安裝1、支架安裝前窯做好以下準(zhǔn)備：〔1〕工具：鉗子、扳手、改錐、锨、鎬、倒鏈、滑輪等?！?〕材料：：“U〞型肖、膠管、木材、密封圈等?！?〕工作：梯子道，倒軌、各部絞車，要鋪裝好，確定新切眼第一架支架位置，并在頂板上標(biāo)處每架頂梁中心位置及前梁位置。2、綜采液壓支架安裝應(yīng)遵循以下順序：〔1〕首先將支架安裝位置與絞車之間的所有雜物、浮煤矸清理干凈；〔2〕把支架運(yùn)到位，而后將支架的車盤四周用方木和扳皮墊牢；〔3〕然后用40噸大鏈將車盤固定到軌道上，用就位絞車將支架牽住，使運(yùn)輸絞車由牽引支架改為牽引車盤；〔4〕在支架兩邊200毫米處各打防倒單體柱兩根。將定滑輪掛到專用錨桿或鄰架前梁上，將安裝絞車?yán)K由牽引支架厚部改為前部，并將安裝絞車?yán)K穿過定滑輪。然后檢查繩道和支架將運(yùn)行的方向；〔5〕以上準(zhǔn)備無誤厚，由一名指揮員在支架內(nèi)或其它平安地點指揮開車，漿支架卸車?yán)轿唬缃g車?yán)瓌又Ъ軣o法到標(biāo)定位時，可配單體作業(yè)；〔6〕支架安裝要按上行后退式順序進(jìn)行。3、支架安裝時的考前須知〔1〕支架安裝時必須有專人統(tǒng)一指揮，否那么不準(zhǔn)進(jìn)行工作?！?〕支架就位后，檢查底座下兩邊是否擠壓管路和其他物料，確定無誤前方可接管路，將支架升緊。〔3〕高架安裝必須按圖紙、資料將支架所有零部件配齊，所有管路伐表接通，使支架壓力到標(biāo)準(zhǔn)值?！?〕卸支架壓塊時，先卸下側(cè)的壓塊，后卸上測壓塊?！?〕用絞車?yán)茏枇Υ髸r，要先檢查有無障礙，嚴(yán)禁死拉硬拽?！?〕絞車啟動前必須嚴(yán)格檢查絞車的壓戧柱、閘皮、信號、按鈕、繩，確認(rèn)可靠前方可啟動。〔7〕絞車啟動前所有人員必須躲開繩罐道，到平安地點?！?〕絞車倒鉤時，一定要將車用道木擺十字花掩擋好方可摘鉤。〔9〕掛鉤要用40噸大鏈或鋼絲繩，不得用其他東西代替，掛好后要經(jīng)反復(fù)檢查確認(rèn)可靠前方可開車。〔10〕掛滑輪時，要注意繩及滑輪等在運(yùn)動中不碰掛支架管路，并不得栓住腿。嚴(yán)禁將滑輪掛到支架千斤頂上?！?1〕在絞車、滑輪、繩頭形成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。支架周圍5米內(nèi)不得站人?！?2〕支架窯排列整齊，成一條直線，支架要升緊，上接頂下接底。十三、液壓支架的解體與組裝1、支架解體、組裝前要做以下準(zhǔn)備：〔1〕工具：手拉葫蘆、鉗子、板子、改錐等。〔2〕工作：選好解體組裝點，加固好組裝點支架，安裝起好吊架。2、液壓支架解體與組裝，要按以下順序進(jìn)行操作：〔1〕解體①將支架運(yùn)到拆裝點；②固定好手拉葫蘆〔用運(yùn)輸大鏈和鏈環(huán)固定〕；③撤除各種管及閥，然后用手拉葫蘆起吊支架頂梁，同時配合升降立柱，使支架掩護(hù)梁和頂梁保持較小的相互作用力，然后順序進(jìn)行解體，即：頂梁→立柱→移去頂梁→掩護(hù)梁→移去底座→四聯(lián)桿〔2〕組裝將底座運(yùn)放到位，吊起四聯(lián)桿，然后安裝掩護(hù)梁、立柱、閥組，給立柱供液后安裝頂梁，最后將頂梁和掩護(hù)梁聯(lián)起來，配齊管路到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。3、液壓支架解體與組裝的考前須知〔1〕上崗前每一個操作人，都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門培訓(xùn)和實地操作，熟記各部件的位置，聯(lián)接方式等，經(jīng)考試合格前方可上崗操作?！?〕操作人員要熟練掌握流水線，拆裝支架的工作原理，拆裝過程及考前須知，并要嚴(yán)格遵守?！?〕每拆裝完一架，都必須經(jīng)過嚴(yán)格認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件無問題后，方可出流水線?！?〕起吊時，所有人員不得進(jìn)入拆裝架內(nèi)，如需要進(jìn)入連接調(diào)整某一部件時，要將相鄰起吊件放下，確認(rèn)無危險前方可進(jìn)入工作。有人在拆裝架內(nèi)工作時，不準(zhǔn)起吊任何部件?！?〕拆裝不同型號的支架時，繩頭、繩具及繩的長度要進(jìn)行調(diào)整、更換至最正確狀態(tài)?！?〕拆裝工程中，要有一名班長或跟班區(qū)〔隊〕長監(jiān)督指揮工作，在兩組同時工作時，要作好協(xié)調(diào)工作，不準(zhǔn)任何人操作失誤?！?〕起吊千斤頂只準(zhǔn)起吊支架部件，不準(zhǔn)側(cè)拉倒拉任何部件和物料?！?〕起吊鉤必須掛到規(guī)定的位置上，不準(zhǔn)亂掛。如發(fā)現(xiàn)所規(guī)定的掛鉤位置有危險時，要及時匯報，并進(jìn)行妥善處理?！?〕水平推移只能在拆裝過程中推移正在拆裝的支架和車輛，不準(zhǔn)牽引其它物件。〔10〕鋼絲繩如有斷絲、死彎、銹蝕等現(xiàn)象時必須及時更換?！?1〕操作閥要有明顯標(biāo)記，指明每一個操作所控制的千斤頂位置和正反方向，對操作手把有疑問時，嚴(yán)禁試動，要進(jìn)行跟管查明。〔12〕拆裝支架過程中要嚴(yán)格用好支撐架。在支撐架不完好，連接不良等情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆裝。〔13〕組裝每組支架后要將所用肖軸全部上全上齊?！?4〕每天要有規(guī)定的班次、專業(yè)人員，對拆裝架進(jìn)行全面檢查與維修，對滑動部位，轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行注油。

第五節(jié)綜采放頂煤和輕型綜采放頂煤一、綜采放頂煤支架操作1、準(zhǔn)備〔1〕工具：锨、鎬、小錘、鉗子、扳子、改錐等?！?〕材料：膠管、“U〞型肖、密封圈、木料等。2、移架按以下順序進(jìn)行：〔1〕收護(hù)幫伸縮梁；〔2〕操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平衡千斤頂；〔3〕稍微降柱使頂梁略離頂板，移動支架；〔4〕支架移到位后立即升柱、調(diào)架、打出護(hù)幫；〔5〕操作手柄回零位。3、移架過程中應(yīng)注意以下事項：〔1〕兩端頭排頭架可以提前移；〔2〕移架必須堅持少降快移，帶壓移軻的原那么，或邊降邊移。高位放頂煤立柱要與支架升降柱同時操作?！?〕移架前要把防倒防滑千斤頂回液閥全部翻開?！?〕上、下端頭三組排頭架的操作，同綜采端頭操作方法?！?〕當(dāng)頂煤破碎時，要采用超前支護(hù)方式。〔6〕支架接頂后必須延長3－4秒供液時間，以確保支架初撐力?！?〕移架時，必須按照順序依次移架，禁止任意多段同時移架。〔8〕其它應(yīng)遵守綜采移架考前須知。二、放頂煤與移運(yùn)輸機(jī)1、綜采放頂煤工作面，移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕移運(yùn)輸機(jī)可以由工作面一端向另一端順序移動，也可以由工作面中部向兩端移動，一般情況下移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)與采煤機(jī)割煤同向同步移動，其間距保持在12－15米之間。嚴(yán)禁由工作面兩端向中部移運(yùn)輸機(jī)?！?〕低位放頂煤工作面，要先移前部運(yùn)輸機(jī)，后移后部運(yùn)輸機(jī)。〔3〕運(yùn)輸機(jī)的移動步距不得影響放煤效果。〔4〕利用單體輔助推移機(jī)頭、機(jī)尾時，操作人員必須遠(yuǎn)方操作單體支柱，所有人員要趕趟兒遠(yuǎn)離現(xiàn)場，防止滑脫。2、綜采放頂煤工作面放頂煤時應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕放煤前必須把所有支架的護(hù)幫板全部打出，頂住煤壁，防止片幫和端面漏頂?！?〕運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢翻開放煤口?！?〕視運(yùn)輸機(jī)載煤量的大小，要靈活掌握放煤量，不準(zhǔn)造成因煤量大而壓溜子?！?〕在翻開放煤口的同時翻開噴霧閥門?！?〕當(dāng)頂煤不易冒落或有大塊卡住放煤口時，可屢次反復(fù)升降支呆立柱及插板或尾梁，支架升降高度不得超過頂梁側(cè)護(hù)板的三分之二?！?〕相鄰兩架不得同時放煤，且分段同時放煤的點不得超過兩個，不包括兩個?！?〕要采取多輪順序放煤方式，但每輪放煤都必須控制一定的煤量，以減少頂煤和矸石的混合時間?！?〕割煤和放煤不得平行作業(yè)，采不放，放不采?！?〕高位放頂煤工作面，在機(jī)尾段放煤時，機(jī)組處必須專人看守，發(fā)現(xiàn)大塊時，應(yīng)立即停溜，將其破碎，嚴(yán)禁大塊煤矸通過機(jī)組?！?0〕放煤口有大塊煤矸卡住時，只準(zhǔn)屢次升降放煤立柱、插板和尾梁，嚴(yán)禁放炮崩?！?1〕綜放初采工作面支架推出切眼后，即進(jìn)行放頂煤，頂煤放出量要控制50%左右，工作面推出切眼5.0米后，即可正常放煤。三、綜采放頂煤工作面支架安裝1、支架安裝方法〔1〕工作面安裝前必須有總體設(shè)計圖?！?〕支架就位必須維護(hù)好支架的調(diào)向空間。在移動轉(zhuǎn)向地方必須加強(qiáng)支護(hù)，并安有導(dǎo)向滑輪，使用的絞車必須穩(wěn)固可靠，信號齊全?！?〕凡需要解體下吉的支架，必須在組裝硐室內(nèi)進(jìn)行組裝，支架組裝程序是：1〕按設(shè)計要求擺放底座；2〕連接推移裝置；3〕連接四連桿；4〕置放立柱；5〕裝配掩護(hù)梁和側(cè)護(hù)板；6〕組裝頂梁，并連接平衡千斤頂；7〕裝配前梁側(cè)護(hù)板；8〕裝置操縱閥件及管路；9〕支架組裝完畢后，升柱，將各千斤頂管路接能，試動作無誤后，降盡立柱。〔4〕支架就位法1〕支架就位前，先用單體液壓支柱，托住原始抬棚，然后去掉原有的中柱；2〕待頂板維護(hù)好后，用已經(jīng)安好的鄰架作錨固點掛導(dǎo)向滑輪；3〕用調(diào)向絞車抱頭鼠竄支架設(shè)計位置牽引轉(zhuǎn)向，用單體液壓支柱輔助頂推就位；4〕接通油液管路，及時支護(hù)頂板，并將管路改接為規(guī)定的操作方式；5〕與運(yùn)輸機(jī)連接；6〕進(jìn)行支架各部位的調(diào)整工作。2、考前須知〔1〕維護(hù)就位調(diào)向空間，單體支設(shè)必須迎山吃勁，如有空梁，必須在棚梁與鋼梁之間加墊方木或板皮背實；〔2〕支架就位時，人員必須躲開繩道及滑輪三角區(qū)，鋼絲繩不得盤繞正規(guī)支柱；〔3〕所有聯(lián)勾地點，必須用完好的大鏈、錨蘭、螺絲連好，利用單體支柱輔助頂推時，應(yīng)遠(yuǎn)方操作；〔4〕就位好后，應(yīng)將固定側(cè)護(hù)板的所有鐵絲或大鏈解開、回收。四、工作面撤架方法及考前須知1、液壓支架撤架方法〔1〕液壓支架撤除前，應(yīng)對其完好狀態(tài)進(jìn)行一次全面性的檢查，并制定撤除方案，制定平安技術(shù)措施；〔2〕工作面停采前，要保持煤壁平直，采高控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，并使機(jī)尾處與運(yùn)料巷底拉平，當(dāng)采至距停采線10米時，應(yīng)在支架頂梁上平行工作面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在距停采線8米左右時順工作面在金屬網(wǎng)上聯(lián)鋼絲繩，繩與網(wǎng)聯(lián)接時拉直，鋼絲繩間距500毫米，并必須保證支架頂梁上至少有4根繩。鋼絲繩連接處必須上2個繩卡子，上下端頭的繩頭用繩卡子固定在下下兩幫的柱腿上；〔3〕停采擴(kuò)幫放炮時，必須及時支設(shè)抬棚，煤幫、頂板要背緊背牢；〔4〕機(jī)采擴(kuò)幫時，必須打好臨時支護(hù)，同時制定嚴(yán)格的推溜子、支護(hù)等平安技術(shù)措施；〔5〕支架撤除前，應(yīng)利用液控單向閥改裝支架管路，使側(cè)護(hù)保持回縮狀態(tài)，并將原來的鄰架操作改為本架操作，為拆架做好準(zhǔn)備。在撤除高壓管路時，要先停泵或關(guān)閉截止閥；〔6〕撤除支架的順序，一般為先拆下端頭的第2架，并及時排好木垛，維護(hù)好空間，再拆第1架，然后按順序撤除，至最后3架時先拆最后1架，再拆末尾第2架，撤除時均應(yīng)排上木垛，木垛不應(yīng)影響支架的調(diào)向；〔7〕撤除支架的主要工序是1〕撤除前，首先沿支架的下側(cè)支設(shè)不得少于三道梁，以確保支架的調(diào)向空間，最大控頂距應(yīng)明確規(guī)定；2〕在頂梁前方，沿工作面支架工字鋼梁配單位抬棚，并在鄰架前梁上掛導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩用錨連固定在本架底座上；3〕利用回柱小絞車邊降架邊前移，并改變支架方向，使前梁前端朝向機(jī)尾方向；4〕撤除的支架利用絞車牽引到裝車地點。〔8〕支架撤除還可采用單體支柱與絞車配合的方法。1〕單體支柱，支在上鄰架的底座上，另一頭支在被拆架的前梁上，邊降架邊向前頂；2〕頂?shù)揭欢ㄎ恢煤?，將單位改拴在被拆支架的底座上，再繼續(xù)頂推，配合絞車調(diào)向。〔9〕支架撤除后，應(yīng)及時用單體支護(hù)好采空區(qū)，為拆下一架打好根底?！?0〕沿底板拖拉支架，應(yīng)有防止鉆底措施，嚴(yán)防在拖拉中卡住或拉斷牽引鋼絲繩。〔11〕在正規(guī)擴(kuò)幫棚梁上掛滑輪時，應(yīng)選擇在頂板完整支護(hù)完好的棚梁上，并慶支設(shè)托棚?！?2〕支架閥組、立柱、各千斤頂和膠管等接頭，裝運(yùn)和撤除時，必須加蓋封堵，不得使用棉絲或不清潔的布頭封堵，對儀表及易損部件需設(shè)專人妥善運(yùn)送。五、液壓支架運(yùn)輸規(guī)定1、工作面或斜巷使用絞車運(yùn)送設(shè)備時，必須配備專職的技術(shù)熟練的絞車司機(jī)、把鉤工和信號工，絞車開動后，其他人員要躲開繩路至平安地點，由工作面上下牽引設(shè)備時，人員嚴(yán)禁在設(shè)備下方或兩側(cè)跟行，大件設(shè)備車中途被阻，不得猛開或猛回，以防翻車。2、液壓支架整體運(yùn)輸時，必須認(rèn)真檢查裝車質(zhì)量，支架超高、超寬、固定不按要求執(zhí)行，不得運(yùn)輸。3、運(yùn)送設(shè)備的絞車必須完好，工作可靠，信號齊全。并必須經(jīng)詳細(xì)檢查，確無問題前方可使用，嚴(yán)禁用礦燈或遠(yuǎn)處互相喊話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。4、支架運(yùn)輸途中，應(yīng)有專人在有躲避的平安地方，觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，及時處理后，方可運(yùn)輸。5、斜巷提運(yùn)設(shè)備時，必須有可靠的平安裝置，一般情況下，不通俗讀物在傾斜段緊急停車。6、平巷中運(yùn)送支架時，要時刻注意前方，接近道岔、巷道口、風(fēng)門、前面有人或障礙物，以及坡度有變化的地方，都要發(fā)出信號，減速慢行，運(yùn)送支架慶有專用拉桿。7、支架裝車時，必須找好重心，使其平衡，并用壓塊、螺絲等緊固。8、根據(jù)工作面安裝的程序要求和所經(jīng)過巷道的道岔方向、數(shù)量、確定支架車的位置和運(yùn)送方向。9、支架的裝運(yùn)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第六節(jié)爆破平安一、一般規(guī)定1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)平安和有關(guān)部門考試合格并發(fā)給合格證后，方準(zhǔn)放炮。2、放炮員要熟悉作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書及其他有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、平安規(guī)程。3、每個放炮員使用的放炮器、放炮母線、瓦斯檢定器和導(dǎo)通表都必須固定。4、下井前必須先檢查放炮器是否靈敏可靠，禁止用短路的方法來檢查放炮器的性能。5、井下放炮必須使用防爆型放炮器，嚴(yán)禁使用刀閘、雞爪子、電鉆線、燈盒子、電器開關(guān)等接通電源放炮。6、放炮母線必須使用銅芯的橡膠線。放炮母線的長度在工作面不小于50米，電阻不大于20歐姆。放炮母線接頭必須除銹、扭接，并且絕緣帶包纏好。7、領(lǐng)退和使用的火藥和雷管必須按其管理和使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、在工作面以外適當(dāng)?shù)攸c必須有臨時存放火藥箱，不準(zhǔn)將火藥露地存放。藥箱實行專人定箱加鎖，放炮員自己帶鑰匙，妥善保管。9、雷管必須由放炮員新領(lǐng)退和攜帶。炸藥必須由放炮員和經(jīng)審查批準(zhǔn)的固定背炮人員領(lǐng)退和攜帶。10、火藥雷管必須分開存放，嚴(yán)禁火藥和雷管混放。11、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送火藥。二、電鉆鉆眼1、工作前的準(zhǔn)備與檢查〔1〕下井前要準(zhǔn)備好鉆頭，備用鉆桿等，必需的工具?！?〕領(lǐng)取和開工前，要詳細(xì)檢查以下各項，各發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理，而后進(jìn)行工作。1〕綜合保護(hù)是否靈敏，線路有無漏電現(xiàn)象；2〕電鉆外殼有無裂紋、破傷、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件、松動情況，插肖是否完整；3〕旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開關(guān)是否靈活；4〕鉆桿要直，鉆頭要鋒利，電鉆卡套要完好，鉆頭與鉆桿聯(lián)接牢固；5〕電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實。遇有雞爪子、羊尾巴、明接頭、膠皮破傷、線蕊外露應(yīng)立即處理或更換?！?〕應(yīng)把電纜套在把手里，用手提著把將電鉆送往工作地點。不準(zhǔn)順底板用電纜線拉著走，不準(zhǔn)電纜在溜子內(nèi)拖接?！?〕電纜必須懸掛好，橫穿機(jī)道時必須懸吊穩(wěn)妥，并注意懸掛的松緊適當(dāng)，不準(zhǔn)盤成硬彎或繞在支架上?！?〕打眼前應(yīng)檢查頂、幫、支架平安牢固情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)空梁、缺柱應(yīng)及時補(bǔ)齊。對于易冒矸石、松動的煤壁和傘沿應(yīng)及時處理，不準(zhǔn)冒險作業(yè)?！?〕檢查膠鞋是否有破損，袖口、褲腿等必須扎好，禁止帶手套扶鉆桿，以免被鉆桿咬住傷人。2、鉆眼工序〔1〕打眼工要熟練掌握作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖及平安考前須知，頂眼仰角不得破頂，底眼俯角一般不得破底?！?〕打眼時先使鉆頭對準(zhǔn)眼位，定眼后斷續(xù)啟動。找好打眼角度不要用力過猛，不準(zhǔn)用腳蹬多人推鉆，要注意鉆桿的進(jìn)度，及時排隊煤粉。打眼與裝藥應(yīng)保持不少于15米的平安距離?！?〕禁止殘眼加深，禁止站在溜子上操作?！?〕打眼過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)啟動困難，有異響及其它故障時，應(yīng)停止打眼，進(jìn)行檢查處理。〔5〕電鉆溫升過高燙手時應(yīng)停止打眼，將電鉆拿于通風(fēng)良好處冷卻后再使用?！?〕工作面打眼完畢應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插肖和鉆桿，將電纜盤好吊掛在平安、枯燥、清潔的地點，防止埋壓或損壞。鉆桿存放時要注意保護(hù)，防止彎曲。〔7〕電鉆用完后須妥善存放保管。3、鉆眼考前須知〔1〕當(dāng)工作面沼氣濃度到達(dá)1%時，必須停止電鉆打眼，并立即切斷電源。〔2〕在傾角大、有煤矸下竄危險等處打眼時，應(yīng)在工作地點上方打好臨時擋碴護(hù)架?！?〕打眼時應(yīng)時刻注意防止被溜子內(nèi)的材料頂傷。在薄煤層中打眼要停溜子，在機(jī)組工作面打眼時，應(yīng)注意鋼絲繩或牽引鏈傷人。〔4〕電鉆有故障，打眼工不能處理時，應(yīng)及時匯報班長，由維修工停電檢查處理?！?〕電鉆工要掌握一般的電鉆性能，并經(jīng)常主動和電修工協(xié)作，保持電鉆的良好技術(shù)狀態(tài)?！?〕工作面打眼應(yīng)采用濕式打眼。三、引爆藥卷的制作方法1、裝制引藥要在無瓦斯煤塵積聚通風(fēng)良好，頂、幫、支架平安地點或峒室內(nèi)進(jìn)行；必須避開軌道、電機(jī)車、架空線、管路、鋼絲繩、溜子、電纜、開關(guān)金屬支柱和頂梁等導(dǎo)電物體；不準(zhǔn)在人員集聚的地方做引藥。2、裝置引藥的工作只能由放炮員擔(dān)任，其操作必須按在下要求進(jìn)行：〔1〕從雷管捆中抽出單個雷管時，不許手拉腳線硬拽管體；也不許手拉管體拽腳線，應(yīng)將成捆的腳線理順抓住雷管前端的腳線將其均勻用力抽出；〔2〕用略大于雷管直徑的木竹或鋁質(zhì)炮針，于藥卷平端中心扎孔或?qū)⑺幘砥蕉思埥议_，稍將藥搓松；〔3〕將雷管插入扎好的孔或搓松的藥卷內(nèi)，腳線在插入端繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上。禁止將雷管從側(cè)面斜插入藥卷的方法制作引藥?！?〕每個引藥卷內(nèi)，只準(zhǔn)裝一個雷管。3、裝配引藥，必須防止雷管發(fā)生震動、沖擊和損壞腳線的絕緣層。4、裝配引藥卷的數(shù)量，用多少做多少，做好后點清數(shù)目放于箱內(nèi)，不用時必須加鎖。四、裝藥方法1、按作業(yè)規(guī)程爆破設(shè)計要求進(jìn)行裝藥。如有以下情況之一者不準(zhǔn)裝藥，并立即報告班組長，及時進(jìn)行處理?！?〕經(jīng)檢查，裝藥放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中的沼氣濃度到達(dá)1%或局部積聚沼氣濃度到達(dá)2%時；〔2〕經(jīng)檢查，裝藥放炮地點20米以內(nèi)有煤塵盡揚(yáng)、積存，未經(jīng)灑水滅塵者；〔3〕工作面風(fēng)量缺乏、風(fēng)向不穩(wěn)等異常情況時；〔4〕工作面的空頂距已到達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支架有損壞未維護(hù)好，局部有冒頂危險時；〔5〕炮眼的濃度、角度、位置和方向不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定者；〔6〕炮眼過江、眼徑縮小、坍塌、有裂縫等變形，或炮眼內(nèi)煤、巖粉未消除者；〔7〕未使用水炮泥，或規(guī)定炮泥材料者；〔8〕工作面炮道小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或煤幫傘檐突出大于0.2米以上時；〔9〕工作地點和炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟低、掛紅、掛汗、水響等有突水征兆或煤松散、瓦斯涌出量突增有煤和瓦斯突出征兆時；〔10〕在放炮地點20米以內(nèi)，煤矸物料阻塞工作面斷面三分之一以上時。2、裝藥的操作應(yīng)符合以下要求：〔1〕裝藥前，先用掏勺或炮棍清險炮眼內(nèi)的煤〔巖〕粉；〔2〕用炮棍探明炮眼的深度、角度和視煤幫劈裂片幫程度，酌情裝藥；〔3〕將聚能穴朝眼底方向的藥卷依次裝入眼內(nèi)，引炸藥卷裝在最外。各藥卷之間不得留空隙。放炮員用手牽住腳線，用木質(zhì)煤棍將全部藥卷一次輕輕推入眼底。一律采用正向爆破，裝藥不得反向或蓋藥，裝藥量必須符合爆破說明書規(guī)定；〔4〕炮眼內(nèi)有水時，藥卷和引炸藥卷都要裝入防水袋內(nèi)；〔5〕將水炮泥輕輕推入與起爆藥卷相接，眼口要用軟硬適中的炮泥封口；〔6〕眼內(nèi)裝有分段炮泥時，頭幾段炮泥要軌軌搗緊，以后逐段增加壓力搗實；〔7〕裝藥完畢后，電雷管腳線必須挽結(jié)，嚴(yán)禁同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。3、裝藥量和封口炮泥量必須符合以下要求：〔1〕在煤層或巖層內(nèi)放炮，炮眼深度不得小于0.65米；〔2〕在煤層內(nèi)放炮，封泥長度至少要為炮眼深度的二分之一；〔3〕在巖層內(nèi)放炮，炮眼深度在0.9米以下時，裝藥長度不得超過炮眼深度的二分之一，炮眼濃度在0.9米以上時，裝藥長度不得超過炮眼深度的三分之二，炮眼剩余局部都應(yīng)用炮泥填滿；〔4〕在有兩個以上自由面的工作面放炮時，最小抵抗線不得小于0.5米，在大塊巖石中放炮時，最小抵抗線不得小于0.3米。4、裝藥過程中的檢查瓦斯、探炮眼、向眼內(nèi)裝藥等工作，必須由放炮員一人進(jìn)行，其他如掏除炮眼中的煤、巖粉、裝填炮泥、挽結(jié)腳線等操作可由兼職炮工進(jìn)行。五、放炮方法1、有以下情況之一者，不準(zhǔn)放炮，并要立即報告班組長及時進(jìn)行處理：〔1〕不檢查瓦斯或瓦斯含量超過規(guī)程規(guī)定；〔2〕沒有按規(guī)定處理煤塵；〔3〕通風(fēng)不良，風(fēng)量缺乏；〔4〕各路口崗哨警戒沒有設(shè)置好；〔5〕工作面作業(yè)人員沒有撤離放炮警戒線以外，撤離人員沒有清點正確；〔6〕放炙母線長度不夠；〔7〕放炮地點支護(hù)不好；〔8〕放炮員沒有發(fā)出放炮警號；〔9〕工具、設(shè)備、電纜、管路單體液壓柱、綜采架沒有撤出或掩護(hù)好，火藥、雷管箱沒有撤出警戒線；〔10〕執(zhí)行三人連鎖放炮制的工作地點，放炮前瓦斯員、放炮員和班組長不齊或未執(zhí)行各職責(zé)時。2、工作面嚴(yán)禁一鎰裝藥分次放炮，一次裝藥放炮的眼數(shù)不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定和放炮器的起爆能力。3、炮眼腳線之間的聯(lián)接：腳線與母線的聯(lián)接，導(dǎo)通檢查線路；放炮母線與放炮器接線柱的聯(lián)接；放炮器充電；放電放炮等工作的操作只許由放炮員一人進(jìn)行。各炮眼腳線之間的聯(lián)線由專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助。4、聯(lián)接操作必須符合以下要求：〔1〕工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼均采用大串聯(lián)方法聯(lián)接；〔2〕聯(lián)接要由一端開始向另一端進(jìn)行，最后剩下的兩根腳線在未與母線聯(lián)接前先挽結(jié)起來；〔3〕腳線的聯(lián)接。接觸要鞏固可靠，腳線接頭有銹時要除銹；〔4〕腳線聯(lián)好后要懸空，所有聯(lián)接處都不得與煤塵、巖石及任何物體相接觸；〔5〕放炮母線必須使用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用軌道、金屬管子、溜子、水體或底板當(dāng)作回路；〔6〕放炮母線不得與導(dǎo)電物體相接觸，并要避開電纜、電線、信號線等；〔7〕母線與腳線的聯(lián)接，只準(zhǔn)在母線另一端扭接在一起的情況下進(jìn)行。5、放炮母線與雷管腳線聯(lián)接好后，拆開扭接的一端，要用導(dǎo)通表對爆破線路進(jìn)行導(dǎo)通試驗，嚴(yán)禁用放炮器電放碰頭短路的方法檢查和試驗放炮母線的導(dǎo)通。6、放炮的操作程序應(yīng)按以下要求進(jìn)行：〔1〕放炮前，工作面班組長必須詳細(xì)檢查放炮地點有無工作人員并指定責(zé)任心強(qiáng)的人，在警戒線上一切能進(jìn)入放炮地點的通道上擔(dān)任警戒工作，嚴(yán)防他人進(jìn)入警戒線以內(nèi)。警戒人員要在有掩護(hù)的平安地點進(jìn)行警戒，未經(jīng)班組長允許，不得擅離崗位。解除警戒信號、口令，只許聽從警戒人員的，嚴(yán)禁任何人員發(fā)出解除令；〔2〕放炮前，班組長負(fù)責(zé)安排將機(jī)器、工具電纜和管路等，要妥善保護(hù)好或移至平安地點，每次放炮都必須把沒有用的炸藥、雷管存放至警戒線以外平安地點；〔3〕放炮員必須最后離開放炮處，并要在有掩護(hù)的平安地點進(jìn)行放炮，撤離放炮處的平安距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，一般撤離放炮處的距離不得小于30米；采高1.3米以下時不得小于20米〔順幫眼時不小于30米〕；老采不小于50米；〔4〕放炮前，放炮員必須先發(fā)出放炮警號，吹長哨后至少再等5分鐘，并回頭觀察放炮處確無人后，才準(zhǔn)許放炮；〔5〕放炮時，先將手把和鑰匙插入放炮器〔非放炮通電時，不得插入〕扭至充電位置，顯示燈亮，再扭到放電放炮位置即放炮；〔6〕通電后火藥未爆破時，放炮員必須先取下手把或鑰匙，并將兩放炮母線從電源上摘下扭結(jié)，再等一定時間〔用瞬發(fā)電雷管時，不少于5分鐘；用延期毫秒電雷管時，不少于15分鐘〕自帶發(fā)爆器才可沿線路查找原因處理；〔7〕放炮后，放炮員和班組長先巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯.、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況。如有險情立即處理。當(dāng)工作面的炮煙被吹散，由布置警戒的人員親自發(fā)出解除警戒前方可進(jìn)入工作面工作。7、一般情況下，每個工作面每班只準(zhǔn)配備一個放炮員。當(dāng)回采工作面長度較大，一名放炮員不能按循環(huán)作業(yè)圖表完成爆破任務(wù)時，可以配備兩名放炮員。但放炮時兩名放炮員必須向中間撤離警戒，先放下段炮，后放上段炮〔工作面下行通風(fēng)時那么相反〕。六、瞎炮處理方法1、處理瞎炮〔包括殘炮〕必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完畢。本班未能處理完的，放炮員必須在現(xiàn)場向接班放炮員交清情況。2、處理瞎炮時，必須遵守以下規(guī)定：〔1〕由于聯(lián)線不良造成瞎炮，可以重新聯(lián)線放炮；〔2〕在瞎炮旁不小于0.3米處另鉆與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮；〔3〕嚴(yán)禁用鎬刨挖瞎炮眼，也不準(zhǔn)從瞎炮中取出引藥從引藥中抽出雷管；〔4〕嚴(yán)禁用炮眼殘底，繼續(xù)加深。不許用打眼的方法掏殘眼；〔5〕處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收回未炸的火藥、雷管；〔6〕瞎炮未處理妥善前，禁止在該處進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的其他工作。七、交接班1、放炮員必須在工作面對以下情況進(jìn)行詳細(xì)交接班：〔1〕工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況；〔2〕工作面的頂板、支架、生產(chǎn)、平安情況；〔3〕工作面放炮情況和放炮警戒情況；〔4〕對于特殊情況，如瞎炮、瓦斯變化異常，出水預(yù)兆要在現(xiàn)場交待清楚；〔5〕對新到本工作面工作的放炮員，要詳細(xì)交接班。2、換班及升井后，應(yīng)做好以下工作：〔1〕交班后要清點剩余的炸藥、雷管。核對消耗量。確無過失，由班組長在原始記錄上簽字。如有喪失，要立即查找匯報；〔2〕剩余的和報廢的炸藥、雷管要一并交回火藥庫，并核銷帳數(shù)，所有退回的電雷管都不得剪掉腳線?！?〕升井后，將放炮器瓦斯檢定器交回儀表室，并說明使用情況。第七節(jié)采煤機(jī)的平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考試發(fā)給合格證，方可操作。2、采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。正司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)組的平安運(yùn)轉(zhuǎn)與正規(guī)生產(chǎn)；副司機(jī)協(xié)助正司機(jī)及代替正司機(jī)操作。3、采煤機(jī)司機(jī)不得違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。4、禁止帶負(fù)荷啟動，防止頻繁啟動，割煤生產(chǎn)時，速度不宜過快。5、一般情況下，不許使用隔離開關(guān)或斷路器，斷電停機(jī)〔緊急情況除外〕。6、禁止利用采煤機(jī)牽引、推、托、頂其它設(shè)備。7、嚴(yán)防運(yùn)輸機(jī)上有大塊異物帶動采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行。8、采煤機(jī)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達(dá)不到規(guī)定要求時，不準(zhǔn)開機(jī)。無噴水霧嚴(yán)禁割煤生產(chǎn)。9、采煤機(jī)附近15米內(nèi)嚴(yán)禁放炮。10、采煤機(jī)在工作過程中，工作人員不得扶靠牽引鏈或在牽引鏈上俯視、停留，以防跳鏈傷人。11、煤層傾角大于等于12度，應(yīng)考慮設(shè)防滑裝置，傾角在16度以上的工作面必須有一臺平安絞車保證平安。二、啟動前的檢查與準(zhǔn)備1、開工前司機(jī)要對采煤機(jī)和工作面情況進(jìn)行全面了解，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的設(shè)備和頂板、支護(hù)等問題，要和班長取得聯(lián)系，及時解決。2、對工作的檢查和準(zhǔn)備：〔1〕首先觀察頂板變化情況，控頂距不能超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不合格的支架要維修加固；冒頂，片幫要及時處理；〔2〕工作面運(yùn)輸機(jī)是否平直，牽引鏈?zhǔn)欠裢旰谜?；?〕遇有斷層、壓頂，底鼓應(yīng)提前處理；〔4〕靠近運(yùn)輸機(jī)的一排支柱和頂梁是否影響采煤機(jī)運(yùn)行，采煤機(jī)割煤的機(jī)跑道不少于200毫米。3、對采煤機(jī)的檢查和準(zhǔn)備：〔1〕檢查電器系統(tǒng)是否平安可靠，電纜有無損傷；〔2〕檢查各部件及螺栓是否牢固齊全，底托架及滑靴，是否完好；〔3〕檢查各部件的操作手把、按扭、旋扭開關(guān)是否齊全，靈活可靠。均應(yīng)置于“零位〞或停止位置；〔4〕檢查各部位油量是否符合規(guī)定，油量不夠時及時添注；〔5〕認(rèn)真檢查電動機(jī)、牽引部、水冷系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)是否齊全可靠；〔6〕詳細(xì)檢查截齒，使之齊全銳利，方向正確，牢固可靠。檢查時必須摘開滾筒離合器；〔7〕檢查拖移裝置及拖移電纜、水管，有無卡掛現(xiàn)象；〔8〕檢查以上工作后要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，正常后再啟動運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備割煤。三、啟動和停止采煤機(jī)的順序1、運(yùn)輸機(jī)啟動后，可按下述順序起動采煤機(jī)：〔1〕解除各緊急停車按扭的工作狀態(tài)；〔2〕翻開供給采煤機(jī)各部的冷卻水截止閥；〔3〕點動電機(jī)啟動按扭，待電機(jī)即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，合上截割部離合器手把；禁止用主管利器直接操作起動電機(jī)；〔4〕按啟動滾筒按扭，先轉(zhuǎn)動滾筒，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。調(diào)整相應(yīng)的手把和旋扭，將擋煤板、滾筒與搖臂調(diào)至要求的正確位置，然后才準(zhǔn)給速度割煤。嚴(yán)禁先給速度后啟動；〔5〕將牽引局部配閥手把旋轉(zhuǎn)到所需工作位置，然后操作調(diào)速手把由大到小，逐漸調(diào)到適當(dāng)?shù)臓恳俣?。一般割煤是的牽引速度控制?～5米/分范圍內(nèi)。2、停止采煤機(jī)的順序：〔1〕將牽引控制旋扭和手把逐漸地調(diào)到“零位〞,采煤機(jī)即停止?fàn)恳弧?〕待截割滾筒的浮煤排凈后，那么可用電動機(jī)控制按扭停止電動機(jī)轉(zhuǎn)