機(jī)械制造.(河南工學(xué)院)復(fù)習(xí)資料總結(jié)

1.判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）。(×)1.傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件的制造誤差。(√)2.各種切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(√)5.外鏈傳動(dòng)鏈中，可以使用帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。（×）1.內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈不允許使用摩擦傳動(dòng)，但可以使用帶傳動(dòng)。(×)6.表面粗糙度越小，表面越耐磨。*(√)8.所有零件的加工必須劃分加工階段。(√)1.各種切削加工中，主運(yùn)動(dòng)速度最高(×)3.銑齒只能用于加工直齒圓柱齒輪，不能加工斜齒輪和錐齒輪。(√)4.箱體上的孔一般采用鉸削和鏜削，不宜采用拉削。(√)5.工件材料塑性越好，加工后冷作硬化越嚴(yán)重。(×)7.當(dāng)鏜桿速度超過20m/min時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)（固定√）式鏜套。(×)8.工件以圓孔定位時(shí)，用短（長√）圓柱心軸來定位，可以限制工件的四個(gè)自由度。(√)10.用不完全互換法裝配，合格制品的概率為99.73%(√)2、磨削加工中，適當(dāng)提高工件的轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給速度，可以有效地減少工件表面的燒傷。(×)浮動(dòng)支承和輔助支承在零件定位時(shí)，只起到提高系統(tǒng)剛度的作用而不能限制零件的自由度。(√)完全互換法的實(shí)質(zhì)是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。(√)在修配法中，不能選擇公共環(huán)作為修配環(huán)。（√）9.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。（√）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（×）7.滾齒只能用于加工直齒圓柱齒輪。（√）6、試切法加工中，不存在定位誤差。（×）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（√）在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（√）減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（×）組成工藝過程的基本單元是工步（工序的基本單元是工步）（√）三點(diǎn)式自位支承只限制工件一個(gè)自由度（×）滾齒加工方法可以加工多聯(lián)齒輪填空題機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具，刀具，和工件組成。精基準(zhǔn)的選擇原則有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)及便于工件裝夾等。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小、零件的特征規(guī)格及復(fù)雜程度，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型單件生產(chǎn)，大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)。產(chǎn)品裝配的組織形式主要分為固定裝配和移動(dòng)裝配。CA6140（61機(jī)床組代號(hào)40系列號(hào)）結(jié)構(gòu)特性代號(hào)通用特性代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)通用特性代號(hào)刀具后角αo是過切削刃上選定點(diǎn)在正交平面內(nèi)測量的后刀面和

切削平面

之間的夾角。（各種角度關(guān)系）常用的刀具材料可分為四類：工具鋼

、硬質(zhì)合金

、陶瓷

和

超硬刀具材料。影響切削變形的主要因素有

前角

、主偏角

、切削用量

、

切削速度

。

絲杠加工過程中，為了消除

內(nèi)應(yīng)力

而安排多次時(shí)效處理。工件以平面定位時(shí)，常用的定位元件有

固定支撐、可調(diào)支撐

、自位支承

和

輔助支撐四種支承。常用的孔加工刀具主要有鉆頭

、擴(kuò)孔鉆

、鏜刀

、鉸刀和孔拉刀等砂輪的特性主要由:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織

五個(gè)要素決定。機(jī)械加工工藝過程一般可分為

粗加工

、半精加工

和

精加工

三個(gè)階段。零件的加工質(zhì)量要求特別高時(shí)，還應(yīng)增設(shè)

光整加工

和

去應(yīng)力熱處理階段機(jī)械加工工序的安排原則是

基面先行

、先粗后精

、先主后次

、先面后孔

。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為

軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)

、角度擺動(dòng)

三種基本形式。（機(jī)床的幾何誤差回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)鏈誤差）實(shí)際生產(chǎn)中，常用裝配法的有

互換法

、選配法

、修配法

和

調(diào)整法

四種。切削液的作用有

冷卻、潤滑

、

清洗

和

緩蝕

等。工件表面的成形方法有

軌跡法、成型法、相切法

和

展成法四種。工件的裝夾方式有

直接找正法、劃線找正法和

使用夾具定位。刀具磨損的主要原因有磨粒磨損、粘結(jié)磨損、

擴(kuò)散磨損、

變相磨損

和氧化磨損。在工件上特意加工出的專供定位用的表面叫

輔助

精基準(zhǔn)。加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律和性質(zhì)的不同，可分為

隨機(jī)

誤差和

系統(tǒng)

誤差兩大類。（概念）機(jī)床夾具的基本組成部分

定位元件

、夾緊元件

、

夾具體

。尺寸鏈的兩個(gè)基本特征是

封閉性

和

約束性。

只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型都應(yīng)首先考慮采用

完全互換

裝配。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為(復(fù)合工

步）。專用機(jī)床夾具常用的夾緊機(jī)構(gòu)有

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、斜面夾緊機(jī)

構(gòu)和

液壓氣壓夾緊機(jī)構(gòu)。工序集中與工序分散，是擬訂工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目的兩種不同的原則磨削過程是包含切削、刻劃和拋光作用的綜合復(fù)雜過程選擇題切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是(

B

)Vfa主要用于大批量生產(chǎn)的鉆套是（

可換鉆套

）主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是（

固定鉆套

）在同一臺(tái)鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆一擴(kuò)一鉸，應(yīng)劃分為（三個(gè)工步）。以圓孔為帶肩圓心軸定位為可限制4個(gè)自由度粗磨時(shí)應(yīng)選用粒號(hào)小和組織號(hào)小的砂輪。在零件加工過程中改變切削用量所花費(fèi)的時(shí)間屬于（輔助時(shí)間）精加工鋼料小軸外圓時(shí)，車刀材料應(yīng)選用（YT30）切削三要素中對理論粗糙度值影響最大的是（進(jìn)給量f）多刀順序加工孔時(shí)，鉆套應(yīng)選用（快換式）誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面法線方向。經(jīng)濟(jì)加工精度包括加工尺寸經(jīng)濟(jì)精度和