軌道層梁板鋼筋施工方案(11.21)

一、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)：序號圖紙名稱圖紙編號接到圖日期1建筑施工圖2結構施工圖1.2規(guī)范規(guī)程序號類別編號名稱1國家標準GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范4GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋5GB/T701-1997鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6行業(yè)標準JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程7JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程8TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范9TB10002-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范10地方標準DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程11DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程12DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程13DBJ01-80-2003建筑工程施工技術管理規(guī)程14DBJ/T01-69-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準15圖集03G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖1604G101-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆砼樓板與屋面板）1703G329建筑物抗震構造詳圖1.3其它1、《****建工集團施工技術標準》2、《北京****改擴建工程組織設計》二、工程概況2.1、建筑、結構概況1建筑面積(㎡)總建筑面積221170㎡地下單層建筑面積108600㎡地上建筑面積54000㎡2建筑層數(shù)地下1層，Ⅰ、Ⅲ區(qū)設有夾層地上2層3建筑高度地下一層Ⅰ、Ⅲ區(qū)：4.35m地下夾層Ⅰ、Ⅲ區(qū)：5.35m；Ⅱ區(qū)：9.70m地上層Ⅱ區(qū)：9.00m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構,，地上鋼框架結構5抗震等級車站結構一級6鋼筋接頭形式頂板、梁直徑≥20采用直螺紋連接直徑＜20采用焊接連接7主要鋼筋規(guī)格墻體、柱Φ32（HRB335）、Φ28（HRB335）、Φ25（HRB335）、Φ22（HRB335）、Φ20（HRB335）、Φ18（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ14（HRB335）、Φ12（HRB335）Φ12（HPB235）、Φ10（HPB235）、Φ8（HPB235）8混凝土強度等級頂板、梁C40S10纖維砼9結構斷面尺寸框架梁斷面1800×1700㎜、1600×1200㎜頂板厚度500mm10后澆帶設置Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)連接處各設計1條變形縫；各區(qū)每40m左右設置后澆帶。2.2、現(xiàn)場概況根據(jù)工程規(guī)模和空間分布情況，在施工現(xiàn)場分區(qū)設置現(xiàn)場鋼筋加工堆放場地，各加工場地均設置相互獨立的生產(chǎn)設施進行鋼筋半成品的加工制作。具體位置詳見《北京****改擴建工程施工組織設計（站房部分）》施工現(xiàn)場平面布置圖。三、施工準備3.1、流水段劃分3.1.1根據(jù)本工程特點，將站房工程化分為三個施工區(qū)域，分別為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)。各區(qū)根據(jù)變形縫及考慮地鐵4#線、14#線及地鐵車站的影響劃分為9個施工段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段組織流水施工圖31地下底板結構施工段劃分圖地下結構根據(jù)后澆帶設置將Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)分別劃分為31個、30個流水段，按照劃分的流水段組織流水施工，詳見下圖：地下室Ⅰ區(qū)流水段劃分圖地下室Ⅲ區(qū)流水段劃分圖3.2施工部位及工期安排時間部位開始時間結束時間備注Ⅰ-1、Ⅰ-2區(qū)軌道層梁板鋼筋綁扎施工2006.11.52006.12.31Ⅰ-3區(qū)軌道層梁板鋼筋綁扎施工2007.22007.3.31Ⅲ區(qū)3-3～3-9軌道層梁板鋼筋綁扎施工2006.11.52006.12.31Ⅲ區(qū)3-1～3-3軌道層梁板鋼筋綁扎施工2007.12007.3.313.3、技術準備3.2.1項目部按要求定期組織對施工驗收規(guī)范及相關標準的學習。技術部做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。3.2.2鋼筋工長提前進行鋼筋下料放樣，通過翻樣力求使箍筋與直螺紋連接套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層的控制。3.2.3施工前由分部施工負責人組織技術人員、鋼筋工工長、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點、難點，在施工中能正確操作。3.2.4根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關規(guī)定結合工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制出詳細的大樣圖。3.2.5鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對專業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。3.2.6專業(yè)技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。3.2.71-1、Ⅲ-27段作為3.4、機具準備序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺204鋼筋套絲機臺502鋼筋彎曲機臺205無齒鋸臺503鋼筋調直機臺86電焊機臺303.5、材料準備3.4.1鋼筋使用計劃鋼筋工長按圖紙、規(guī)范及圖集進行鋼筋配料并提出計劃，鋼筋使用計劃必須寫明子單位工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、要求和使用日期。根據(jù)施工進度及流水段劃分情況，制定鋼筋原材分批進場計劃。3.4.2鋼筋的供應根據(jù)ISO－9000質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼筋均在合格供方中選擇，保證材料的質量。由物資部按計劃分階段組織鋼筋原材的進場。3.4.3鋼筋的進場驗收鋼筋進場時，必須同出廠合格證、材質證明和出廠試驗報告單一起進場，材料報驗時復式報告一同報驗。3.4.4鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后材料組派專人掛上標識牌，標識牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、爐號、生產(chǎn)日期、試驗日期等。驗收合格后，物資部收取合格證、原材試驗報告、復試報告交資料室存檔。并對鋼筋進行掛綠牌以示可以使用。3.4.5生產(chǎn)準備鋼筋下料加工前要核對鋼筋的級別、規(guī)格等是否與設計圖紙和加工配料單相同。進行現(xiàn)場加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、按部位、分類碼放，準備好半成品標識牌。3.6、人員準備表3-1序號工種班組數(shù)總人數(shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工84000鋼筋的加工、安裝2架子工5200腳手架搭設3起重工650吊裝作業(yè)4壯工62000材料倒運等四、主要施工方法4.1鋼筋進場檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進場鋼筋須具有出廠合格證明和出廠試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；鋼筋檢查、檢驗容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。4.1.1鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤及夾渣等。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。4.1.2力學性能檢查鋼筋取樣（見下圖）檢驗批由重量不大于檢驗批由重量不大于60噸，同牌號、爐號、規(guī)格、進場時間組成或每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點σS、抗拉強度σb、伸長率δ及冷彎性能檢驗伸長率δ值伸長率δ值抗拉強度σb值屈服點σS值如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗合格如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗合格投入使用投入使用如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復試見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。由于此結構是一級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4.1.3軌道層鋼筋直螺紋連接耐疲勞試驗軌道層框架梁、樓板由于直接承受動荷載，按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)要求當無專門要求時，對連接Ⅱ級鋼筋的接頭，其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100N/mm2,上限應力為180N/mm2的200萬次循環(huán)加載。我項目部針對此規(guī)定專門制作特殊套筒，并對軌道層所使用的套筒試件（32、28、25、22、20）進行鋼筋疲勞性能試驗，符合試驗要求。允許以上品種鋼筋采用直螺紋連接。4.1.3鋼筋連接檢驗軌道層部位頂板、梁鋼筋直徑大于等于20mm4.2鋼筋原材加工4.2.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目部技術人員審核簽字認可后，開始加工。加工工藝流程鋼筋除銹調直→鋼筋切斷→加工樣板筋→驗收樣板筋→批量加工成型→半成品檢查→綁扎使用。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。Ⅰ級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。Ⅱ級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。4.2.2鋼筋調直（1）盤條的調直現(xiàn)場采用調直機或卷揚機冷拉，冷拉率要求為：Ⅰ級鋼筋不大于4％。（2）現(xiàn)場冷拉時應在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉，操作時必須有專人負責。（3）鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松（4）經(jīng)過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。（5）冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。4.2.3鋼筋切斷（1）采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。（2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準確。（3）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。對所設刻度應定期檢查。（5）梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。4.2.4鋼筋彎曲（1）鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機加工，嚴禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。（2）鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180°的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直長度10d。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角型彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。圖4-2、Ⅰ級鋼筋彎曲直徑圖43、Ⅱ級鋼筋彎曲直徑4.3鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進行放樣，經(jīng)樣板加工驗收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值＋2彎鉤長度。鋼筋彎曲調整值見下表：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d、直彎鉤3.5d、斜彎鉤4.9d。4.4鋼筋加工4.4.1箍筋加工HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的5倍。抗震箍筋135o彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。4.4.2馬凳加工軌道層樓板厚為500mm，采用Φ20鋼筋制作馬凳，高度H＝底板厚度-2倍保護層厚度-三層（2×上鐵+下鐵）鋼筋d。馬凳按14.4.3直螺紋加工（1）、工藝流程鋼筋除銹、切斷→加工樣板筋→驗收樣板筋→批量加工成型→半成品檢查。（2）、鋼筋加工工藝鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。Ⅱ、Ⅲ級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。經(jīng)過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。將機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心先應處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5°。檢查零部件是否齊全，各部位連接件有無松動，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥；清除機床上的附著物，清洗各部油封。向減速機體內(nèi)加注潤滑油，油位至油標中線；氣溫≤5℃使用40#，＞5℃≤30℃（3）加工及注意事項：(a)、鋼筋剝肋直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料；(b)、鋼筋滾絲要預先在鋼筋剝肋直螺紋機床上加工，每臺班可加工250個絲頭為了確保質量，必須持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：(c)、在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪；(d)、滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0度時，加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工；(e)、剝肋套絲機必須接好地線，確保人身安全；(f)、操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。(g)、冷卻液箱15天清理一次；(h)、工人在加工過程中，必須對套絲外觀質量進行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)絲頭質量出現(xiàn)不合格或有不合格趨向時，必須及時調整設備，調試好后再進行正式加工。(i)、設備在調試過程中必須采用廢料進行調試。(j)、調試或換輪時，應先關閉總電源開關。(k)、不合格絲頭應切除，重新滾絲；將套完絲并檢查合格的絲頭帶上保護帽。（4）、直螺紋加工、施工標準(a)、外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。(b)、外形質量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；不完整絲的寬度大于0.3P的部分的總長不得超過2倍的螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。(c)、絲頭尺寸的檢驗：其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距。(d)、直螺紋接頭與同規(guī)格的套筒擰緊后外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。(e)、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表2中的擰緊力矩值檢查。鋼筋直徑（mm）22～25擰緊力矩值（N·m）160230300(f)、操作工人應按上面要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢查，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽查，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。(5)、鋼筋半成品檢查（a）鋼筋半成品加工過程中，由加工工人對加工的半成品外觀質量進行全數(shù)檢查。不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品分開碼放。（b）每天加工的鋼筋絲頭半成品，由加工班組組長（吳孝奎劉家華陳遠平）負責對外觀質量、絲頭中徑小徑、絲頭滾壓長度（螺紋扣數(shù)）進行抽查，每種規(guī)格、尺寸的鋼筋抽查10%，抽查全部合格的該批加工的鋼筋視為合格，當抽查出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，加倍抽查數(shù)量，如抽查合格，仍視為全部合格，如仍出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，全數(shù)進行檢查。將所抽查不合格的鋼筋從新加工。(c)鋼筋運送至施工現(xiàn)場前，項目鋼筋工長（王榮華李德民）負責，每種規(guī)格、尺寸的鋼筋絲頭外觀質量、尺寸偏差進行抽查，各抽查1%，全部合格的該批加工的鋼筋視為合格，當有一根及以上不合格時，加倍抽查數(shù)量，如抽查合格，仍視為全部合格，如仍出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，該批鋼筋不得投入現(xiàn)場使用，直至整改完畢，檢查合格后方可使用。4.5鋼筋綁扎4.5.1一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。（2）在施工前對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長度等嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。（4）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。4.5.2構造要求軌道層鋼筋接頭位置：鋼筋接頭相互錯開35d，并且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不大于50%。梁板主筋接頭位置：上鐵在跨中L/3區(qū)段，下筋在支座L/3區(qū)段。鋼筋最小錨固長度：軌道層框架梁受力鋼筋按抗震要求，樓板、次梁的受力鋼筋按非抗震要求。按圖籍《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》施工，見下表。除此之外軌道層梁板鋼筋最小錨固長度不得小于30d，并附加3d的標準直鉤，彎曲半徑≥2.5d。鋼筋種類混凝土強度C40鋼筋直徑≤25鋼筋直徑＞25一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震Ⅰ級鋼筋23d21d//Ⅱ級鋼筋29d26d32d29d縱向受拉鋼筋最小搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100最小搭接長度（抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae4.6軌道層梁板鋼筋施工工藝要求4.6.1梁、板鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程支梁底?！壴蚣芰旱募右镐摻睢壴媳毕蚩蚣芰褐鹘睢┠媳毕蚩蚣芰汗拷?、彎起鋼筋→綁扎東西向框架梁→穿東西向框架梁箍筋、彎起鋼筋→框架梁驗收→合框架梁模板→支頂板模板→綁扎南北向頂板下鐵→綁扎東西向頂板下鐵→綁扎東西向頂板上鐵→綁扎彎起鋼筋→綁扎南北向頂板上鐵→掛頂板拉鉤→驗收→澆筑混凝土（2）框架梁施工要點框架梁綁扎施工工藝：先綁加腋，若梁兩端都有加腋，則貫通下料，加腋端頭做3d的標準彎鉤，端頭與墻相交處墻筋在外側，緊貼梁箍筋。南北向梁先綁扎，但穿筋在南北與東西相交處應同時配合穿筋，或給東西向梁預留足夠穿筋的空隙。南北向梁被東西向梁全包，即南北向梁下筋按對應排數(shù)在東西向梁下筋之上，上筋也按對應排數(shù)在東西向梁之下。當梁上部有通長筋時應先穿起始端的上二排筋，再穿一排筋；在中部支座可以先穿上一排筋，等箍筋穿進來后，再穿二排筋。梁下筋應先穿最下排筋再依次上穿。軌道層板鋼筋綁扎順序：南北向板上鐵在最上排，滿鋪；東西向板上鐵、梁上鐵在第二排，采用梁鋼筋代替同方向板鋼筋；下鐵與上鐵相反。軌道層板鋼筋盡量一排布置。垂直軌道方向（橫向）鋼筋在外側，順軌道方向鋼筋在內(nèi)側。軌道層梁板典型平面圖軌道層非框架梁端支座做法按下圖施工：梁主筋在箍筋范圍內(nèi)應按大樣圖嚴格布置主筋間距，使主筋在準確位置，從而使主筋與箍筋綁扎到位，箍筋與梁筋包括腰筋交叉點處均應綁扎，綁絲的綁扣均要采用八字扣。軌道層框架梁縱向鋼筋構造如下圖：主梁下筋錨入兩側支座或加腋處，下筋從下向上縮尺，最下排鋼筋最長，每次縮尺150到下部最上排鋼筋，最上排鋼筋最短，且錨固長度應有32d。軌道層框架梁構造示意圖次梁上筋夠直錨長度的做15d拐尺錨入外墻，下筋錨入支座Lae后做標準直鉤3d，在主梁內(nèi)部斷開錨入30d。支兩側模前，在梁底間隔0.8m點放混凝土墊塊，在梁側間隔0.6m安放塑料墊塊，墊塊均設置于箍筋外，以保證梁主筋的保護層厚度。所有除外墻上的框架梁外，均在梁跨兩端設置彎起鋼筋，彎起鋼筋均采用6Φ18，彎起角度為450，彎折半徑為10d，頂部平直段為20d且有900的3d標準直鉤。彎起鋼筋設置于梁上下縱向受力鋼筋之間，且應避開梁縱向構造筋的位置。對加腋梁，彎起終點（即上部450彎折點）與加腋上部端點垂直于一條直線上；對無加腋梁，彎起終點與梁支座邊緣的距離為梁高的一半取850mm。當梁跨度較小時，彎起鋼筋低位點之間長度小于600時，可不設彎起鋼筋。南北向主梁與次梁處附加吊筋為8Φ32，角度為450，平直段為20d且有900的3d標準直鉤，其做法如圖。所有梁高≥950mm的梁都要在梁截面中部設置構造縱筋。1600×1200；1800×1700梁外側構造筋兩邊均為7Φ18@150,1200×1600梁外側構造筋兩邊均為6Φ14@150，800×1400梁外側構造筋兩邊均為5Φ14@150。從梁箍筋上皮向下450mm綁扎第一根，間距150mm沿梁高依次到底。500×1000梁外側構造筋兩邊均為2Φ14@150，位置均分即可。（對軌道層的邊框架梁，取Φ22@150）內(nèi)部縱向構造筋均采用14@150，當梁寬≥1000mm時，設兩組；600mm≤梁寬＜1000mm時，設一組；梁寬＜600mm時，不設。其水平位置同外側縱向構造筋。構造筋采用搭接按50%錯開，搭接長度不小于Lae。梁下筋穿支座柱主筋，當梁寬大于柱截面直徑時，梁兩側第4根鋼筋無法通過。現(xiàn)將此兩根鋼筋改為Φ16，直錨入主支座Lae并做3d的標準直鉤，即下筋每排18Φ32調整為16Φ32和2Φ16，把每排所減少的Φ32鋼筋調至二、三排，保證Φ32的總數(shù)不變。梁柱同寬位置，框架梁下鐵如鋼筋無法穿過在該位置將原Φ32改為Φ14構造鋼筋，單排鋼筋調整數(shù)量，總量不變。鋼筋調至二、三排，鋼筋總數(shù)不變，如下圖?？v向框架梁遇A型塔架下方墻體時，當梁寬不大于墻厚時，梁筋可錨入墻體內(nèi)；當梁寬大于墻厚時，在梁墻重合范圍內(nèi)，梁正常設置，并使梁最上層、最下層及梁側面縱向鋼筋貫通，多余縱向鋼筋錨入墻內(nèi)，同時梁箍筋間距加大，肢數(shù)減半。框架梁上下縱筋遇A型塔架下方墻體內(nèi)的鋼骨時，所有上下縱筋通過鋼骨，不能通過鋼骨的構造縱筋可錨入墻內(nèi)，并滿足錨固長度要求。當板筋遇鋼骨時，板筋延伸至鋼骨側面并彎錨，彎錨長度不小于15d。當次梁支撐在懸挑梁端部時，可將懸挑梁頂部兩根外側鋼筋彎折，勾住次梁縱向鋼筋，并在懸挑梁端部靠近次梁內(nèi)側的位置設6道附加箍筋，直徑和肢數(shù)同主梁箍筋，間距75mm，如下圖。（3）軌道層板鋼筋施工要點軌道層板鋼筋綁扎順序：南北向板上鐵在最上排，滿鋪；東西向板上鐵、梁上鐵在第二排，采用梁鋼筋代替同方向板鋼筋；下鐵與上鐵相反。軌道層板鋼筋盡量一排布置。垂直軌道方向（橫向）鋼筋在外側，順軌道方向鋼筋在內(nèi)側。，并帶標準直鉤；南北向板下鐵鋼筋必須連東西向頂板下鐵鋼筋可伸至框架梁錨固，錨固長度不小于30d且至少到梁中心線通。軌道層板鋼筋直徑小于20的鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，對于二級鋼筋采用E4303型號的焊條。焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。如下圖。搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。板筋在端部支座做法：下鐵伸過支座中心線并大于30d，帶標準直鉤；板的上鐵鋼筋伸入梁或墻過中心線，并且總長度要滿足一個錨固長度，并帶彎鉤，平直段長度不小于15d，如下圖。板支座負筋上鐵伸至板下鐵鋼筋。板的彎起鋼筋彎折角度均為450，彎折半徑為10d。板彎起鋼筋接頭位置可以設在板高范圍內(nèi)的彎起斜段處，接頭位置距拐點不小于10d。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋及次梁鋼筋在上方，主梁鋼筋在下方；對板外圍兩根鋼筋交叉點要求全部綁扎。軌道層板彎起鋼筋、支座負筋伸至板下鐵。水電預埋應附加定位鋼筋固定措施，不得與結構鋼筋焊接。板上開洞切斷板受力筋，按照結構總說明采取補強措施。（見下圖）樓板加筋示意圖樓板采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；并按間距1.2m設置馬凳且保證交錯放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為Φ20，其形狀如下圖所示：為了保證板上預留洞或預埋件位置尺寸的正確，在綁扎鋼筋前在模板上放出預留預埋的位置和尺寸線；后澆帶和后澆板，鋼筋綁扎完后澆筑砼前，用彩布條將相應位置鋼筋覆蓋嚴實，以防止砼污染鋼筋。集水坑鋼筋做法詳見下圖：4.7鋼筋保護層厚度及控制4.7.1鋼筋保護層厚度：軌道層板頂30mm，其余部為最外側鋼筋保護層35mm（包括軌道層梁）。4.7.2保護層控制方法：為有效控制底板鋼筋保護層厚度，頂板、梁下層鐵采用細石混凝土墊塊支墊，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，框架梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm五、主要施工措施5.1質量標準及保證措施5.1.1質量標準1）鋼筋原材外觀質量合格,進場復試合格,材質證明文件齊全.2）鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質量應符合圖紙和施工規(guī)范的有關規(guī)定。3）各種構件的鋼筋保護層厚度要保證滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質量應滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。5）彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。6）箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。7）鋼筋綁扎骨架的布筋應嚴格按設計尺寸進行，骨架中鋼筋應平直；對曲線結構鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設計要求和施工規(guī)定。8）保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側外露完整絲扣數(shù)量不得多于1扣。5.1.2允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）（結構長城杯標準）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)眼尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量梁、柱±3墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點搭接±56焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3-0mm鋼筋加工質量允許偏差序號項目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸±102彎起鋼筋全長尺寸±10彎起點位移±20彎起高度±53箍筋邊長±5鋼筋下料尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）測量法梁主筋下料長度±10尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差雙面焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4O偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d～0焊縫寬度+0.1d～0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2對加工的絲頭，應逐個目測，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的10%。5.1.3質量保證措施（1）審圖把關，嚴格控制加工和驗收1）施工前審圖把關，確定控制的重點和難點，嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進行驗收。2）加工質量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準確；箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅持“樣板先行”，