大廈通風(fēng)空調(diào)施工方案

XX大廈通風(fēng)空調(diào)施工方案北京XX建設(shè)有限公司機(jī)電分公司2009年5月1.編制依據(jù)1.施工圖工程名稱圖紙編號出圖日期XX大廈設(shè)施-1～設(shè)施-502007年11月2.主要圖集序號類別圖集名稱圖號1華北標(biāo)通風(fēng)空調(diào)工程圖集91SB62國家風(fēng)機(jī)安裝94K101-1～33風(fēng)機(jī)盤管安裝01K4034管道支架及吊裝03S4025管道和設(shè)備保溫98R4186衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝94K3027防、排煙設(shè)備安裝99K1033.主要規(guī)范規(guī)程序號類別名稱編號1國家高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019-20032人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-20053人民防空地下室設(shè)計防火規(guī)范GB50098-98-20054公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB500189-20055采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-20026通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范GB50243-20027制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ66-842．工程概況1.基本概況工程名稱中國XX能源股份有限公司辦公樓改擴(kuò)建工程地址北京市XX區(qū)XX路XX號設(shè)計單位中國XX設(shè)計研究院建筑總面積31391.8m2層數(shù)新建部分地上9層，地下4層;擴(kuò)建部分地上20層合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.工程概況本工程為XX大廈辦公樓，總建筑面積為31391.8，建筑面積包括XX大廈擴(kuò)建部分和XX股份有限公司辦公樓兩部分，老XX大廈建筑面積為21741.2平方米。建筑新建部分地上9層，地下4層，建筑高度33.47m；擴(kuò)建部分地上20層，建筑高度75.92m。3.通風(fēng)空調(diào)概況設(shè)計圖紙要求備注空調(diào)冷、熱源空調(diào)熱源：將原XX大廈地下二層燃油型直燃機(jī)改造為燃?xì)忮仩t房，提供冬季供熱。選用4臺BOV-1200型燃?xì)庹婵諢崴仩t，單臺容量為1400KW，熱水循環(huán)泵四備一用。空調(diào)冷源：空調(diào)冷源為蓄冰冷系統(tǒng)，采用部分負(fù)荷蓄冰系統(tǒng)，制冷主機(jī)和蓄冰設(shè)備串聯(lián)?？照{(diào)水系統(tǒng)新建XX股份辦公大樓及XX大廈擴(kuò)建部分為四管制變水量系統(tǒng)。所有空調(diào)機(jī)組水系統(tǒng)采用二管制空調(diào)水系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)豎向立管除新風(fēng)供應(yīng)管為異程式布置外，其余均為程式布置，風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)的水平管路以通程式布置為主，部分采用異程式布置。熱水管管徑＜DN80采用焊接鋼管，管徑≥DN80采用無縫鋼管，空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管。空調(diào)水管連接方式：管徑＜DN40時采用絲扣連接，管徑≥DN40時采用焊接連接?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)新建XX股份首層多功能廳、成果展覽廳各設(shè)一全空氣空調(diào)系統(tǒng)。擴(kuò)建XX大廈首層門廳設(shè)一全空氣空調(diào)系統(tǒng)，餐廳設(shè)一全空氣空調(diào)系統(tǒng)。門廳設(shè)一空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)。新建XX股份一層、二層辦公室、會議室設(shè)一風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)組設(shè)在二層。XX大廈一層發(fā)展餐廳、二層小包間設(shè)一風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)組設(shè)在三層。XX股份三層～九層辦公室、會議室各設(shè)一風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),逐層設(shè)置新風(fēng)機(jī)組。從四層開始，新風(fēng)機(jī)組為帶排風(fēng)熱回收的輪轉(zhuǎn)式全熱回收機(jī)組。擴(kuò)建XX大廈三層會議室設(shè)一新風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)組設(shè)在三層。各層新風(fēng)通過布置在三層的新風(fēng)機(jī)組集中處理后，通過豎向管井送至各標(biāo)準(zhǔn)層，且在每層新風(fēng)支管上安裝風(fēng)量風(fēng)閥。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生間、開水間等房間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，各層排風(fēng)通過管井后集中屋頂排放，風(fēng)機(jī)設(shè)于每個核心筒的屋頂，排風(fēng)機(jī)采用低噪聲風(fēng)機(jī)，衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置排風(fēng)扇。地下車庫設(shè)平時與火災(zāi)共用排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)通過管井在首層直接排至室外，并同時設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)電用房等房間設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)由管井在首層直接排至室外。氣體消防房間設(shè)置獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口設(shè)于底部。防排煙系統(tǒng)主樓防煙樓梯間及合用前室，分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。地下一層至地下四層停車庫設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。辦公樓各層的內(nèi)走廊設(shè)置豎向集中機(jī)械排煙系統(tǒng)。新建股份辦公樓一至三層中庭設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。風(fēng)管水管保溫風(fēng)管保溫：送風(fēng)管、回風(fēng)管、新風(fēng)管均作保溫，保溫材料采用難燃型橡塑保溫材料；防火閥前后2m處用不燃材料保溫，安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道采用帶鋁箔布超細(xì)玻璃棉板作隔熱處理。水管保溫：熱水管、冷水管、冷熱水共用管、空氣凝結(jié)水管、均保溫。保溫材料采用難燃型橡塑海綿管殼。3．施工部署1.勞動力組織本工程工程量大，工期短，所需要的勞動力數(shù)量多。工種包括管工、起重工、電焊工、氣焊工、通風(fēng)工、保溫工等。2.施工資源準(zhǔn)備（1）勞動力計劃擬投入勞動力計劃:通風(fēng)工：50人，水暖工50人，保溫工：20人，焊工：5人，電工：10人（2）施工機(jī)械設(shè)備投入計劃本工程擬投入的施工機(jī)械機(jī)具和工具需求計劃如下表所示。設(shè)備名稱單位數(shù)量共板法蘭機(jī)臺1咬口機(jī)臺4剪板機(jī)臺1折方機(jī)臺1電腦臺1千斤頂臺4電焊機(jī)臺5砂輪切割機(jī)臺2角向砂輪機(jī)臺5錘擊鉆臺5手槍鉆臺10倒鏈臺4卷園機(jī)臺1液壓彎管機(jī)臺1電動套絲機(jī)臺2電動試壓泵臺23.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。了解施工用臨時水、電線路。（1）臨時用水由于管道安裝過程中用水量較少，只有在管道試壓及調(diào)試時才用到較大數(shù)量的水，與土建總包單位協(xié)商，考慮使用土建的臨時給水管、排水管。（2）臨時用電①施工期間的機(jī)具設(shè)備所需要的用電均接自工地的建筑臨時電源，并按照土建總包單位的要求進(jìn)行設(shè)置。②具體的施工用電點(diǎn)自就近的臨時配電箱引至，避免亂拉亂接電源。4．施工程序1.基本順序本工程為高層建筑工程，宜采用平行流水立體交叉作業(yè)，分專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行安裝?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)從地下一層開始施工，空調(diào)水系統(tǒng)從地下二層開始施工。2.施工要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。3.施工順序原則①先地下，后地上。②先干線，后支線。③盡量預(yù)制，減少零散安裝。④先配合（與外專業(yè)、各工種），如預(yù)埋、預(yù)留，后單獨(dú)作業(yè)。⑤先風(fēng)（煙管）、再水（管）、后電（線管），即電躲水、水躲風(fēng)。⑥小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。5.施工方法1.風(fēng)系統(tǒng)施工方法1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)工藝流程預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→風(fēng)機(jī)盤管水壓檢驗→放線→吊架制作安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(2)操作工藝①風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。②風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為2.4Mpa，定壓后觀察2～3min不滲不漏。③根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。④臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。⑤用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。⑥水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。⑦風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。2）風(fēng)管及其部件的制作安裝（1）風(fēng)管要求在風(fēng)管外側(cè)面使用紙質(zhì)不干膠標(biāo)識，標(biāo)明管道管徑、厚度、系統(tǒng)編號、制作人員等。（2）采用機(jī)制法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。（3）現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。3）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃（2）風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。③分支管采用三通或四通形式，如安裝較短支管時采用馬蹄短管與風(fēng)管采用聯(lián)合咬口或使用角鋼法蘭并在支管上做拉桿調(diào)節(jié)閥，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。3）風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；密封條安裝時先進(jìn)行法蘭除污。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合30～40mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（3）共板風(fēng)管密封的具體做法見下圖。（4）共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖①風(fēng)管組裝②裝法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角③風(fēng)管法蘭四角螺栓連接④風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾⑤風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。(5)風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。4)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝(1)確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。(2)風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。(3)吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。5)風(fēng)管及其部件的安裝(1)風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。(2)風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。(3)安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。(4)法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用8501型阻燃密封膠帶。(5)風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥安裝在間墻上的，用普通薄鋼板制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。防火閥采用固定支架。(6)送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。(7)明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。(8)風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。(9)成品保護(hù)①暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。②風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。③交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。④運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。3.空調(diào)水系統(tǒng)施工方法1）冷凍、冷卻水焊接管道安裝 (1)管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。(2)管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。(3)管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。(4)管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。(5)焊接鋼管焊接要求如下：①管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙。②鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。③焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。④管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。2）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時，不得采用焊接方法。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。3）管道安裝(1)焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。(2)冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。(3)冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作,三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。(4)鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。4）閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：(1)絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。(2)法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。(3)閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。(4)閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。4管道支吊架制作安裝（1）管道支吊架制作安裝示意圖（2）管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN100的用角鋼，管徑大于或等于100的選用槽鋼。（3）支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。（4）支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（6）保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。（7）支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。6）空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓(1).管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。(2).管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。(3).冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。(4).管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓，試驗壓力均為1.6MPa。(5).管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。(6).在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。(7)在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。(8)沖洗干凈后，再加水試壓，用試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗壓力為1.6MPa，持壓10min壓力下降不大于0.02MPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力1.0MPa，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。(9）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分為A、B、C段冷凍水、冷卻水三個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。系統(tǒng)管道工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.6MPa。①完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。②管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。③試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。④不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。⑤進(jìn)、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。⑥試驗前將管道末端封堵。⑦管道充滿水后，用試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min壓力下降不大于0.02MPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。7）.冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。8）.管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進(jìn)行水量分配。在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗前的準(zhǔn)備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。（2）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。9).冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：①灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。②主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門，然后在主機(jī)房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。③支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。④沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。⑤排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。⑥進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：①風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。②風(fēng)機(jī)盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。③逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。10).冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：（1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗步驟如下①灌水：開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。②沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。③排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。④進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：運(yùn)行沖洗步驟如下①拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。②逐臺打開冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。③按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。④沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。4.管道保溫施工方法1.風(fēng)管保溫本工程送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)管均做保溫，采用難燃橡塑保溫板及管材，保溫層厚度為30mm。防火閥后2米處用不燃材料（超細(xì)玻璃棉板外纏復(fù)合鋁箔布）保溫，安裝在吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管用20mm厚帶鋁箔布超細(xì)玻璃棉板做隔熱處理1）風(fēng)管保溫保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的連接處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。見如下示意圖：2）風(fēng)管保溫成品保護(hù)（1）保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（2）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（3）完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏。2.水管的保溫冷凍水管、冷熱水管、空氣凝結(jié)水管均采用難燃型橡塑海綿管殼保溫。保溫層厚度：管徑DN≤50采用30厚保溫，管徑DN>50采用30m厚保溫；乙二醇管道為40mm厚保溫。木碼制作安裝圖2)管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行壓緊。5.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h（2）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測量電機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。（3）冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試日期前，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復(fù)2－3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。（4）通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗風(fēng)機(jī)。1）風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)起動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄》，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過806.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試(1)空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。(2)水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組。(3)水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序為：冷水機(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。(4)冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。(5)冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。(6)風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。7.風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實測值與設(shè)計值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)管風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。(2)室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。測定方法先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。(3)空調(diào)器性能的測定與調(diào)整風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。(4)空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：①要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。②在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。③“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。(5)調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。(6)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。(7)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。(8)資料整理編制交工調(diào)試報告6.工程質(zhì)量保證方案1.工程質(zhì)量目標(biāo)合格2.工序質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備材料計劃材料送審施工方案及時準(zhǔn)確嚴(yán)格把關(guān)認(rèn)真編制風(fēng)管制作選料施工場地下料風(fēng)管咬合法蘭連接、風(fēng)管成型風(fēng)管清洗、封口嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品；干凈，符合要求必須用木錘或咬合機(jī)械使用丈尺測量認(rèn)直檢查風(fēng)管安裝支吊架間距風(fēng)管連接嚴(yán)格按規(guī)范要求，認(rèn)真檢查嚴(yán)密。檢漏風(fēng)管嚴(yán)密性認(rèn)真檢查保溫保溫釘數(shù)量設(shè)備附件保溫嚴(yán)格按規(guī)范要求，認(rèn)真檢查必須嚴(yán)密符合要求部件清洗安裝認(rèn)真檢查符合要求吹掃風(fēng)管清洗認(rèn)真檢查消聲器安裝連接符合要求系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量調(diào)整測定正壓的調(diào)整測定噪聲的測定溫、濕度的測定照明的測定采用符合要求的計量儀器認(rèn)真檢查調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)儀表顯示認(rèn)真監(jiān)測設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項調(diào)試方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制訂專項施工方案管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距焊接及時封堵嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查試壓不漏嚴(yán)格規(guī)范要求認(rèn)真檢查設(shè)備工程安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項施工方案調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活，不卡不碰制訂專項調(diào)試方案3.質(zhì)量檢驗1）設(shè)備材料及構(gòu)配件進(jìn)場檢驗如下表序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3閥門外觀檢查、二次打壓4設(shè)備外觀檢查、出廠報告5風(fēng)機(jī)盤管外觀檢查、風(fēng)機(jī)試驗、盤管打壓6風(fēng)口外觀檢查7過濾器外觀檢查8管材外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復(fù)核9焊材外觀檢查、檢驗報告、合格證4.節(jié)能檢測1）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢為見證取樣送檢，檢查內(nèi)容為風(fēng)機(jī)盤管的制冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓噪聲及功率。檢驗時同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管按數(shù)量復(fù)驗2%，但不得少于2臺。2）保溫材料為難燃型橡塑保溫材料。保溫材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，并抽樣送至專門的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，檢查其材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否符合設(shè)計要求。檢驗時同一廠家同一材質(zhì)的保溫材料復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。3）低壓配電系統(tǒng)的電線、電纜截面積應(yīng)符合設(shè)計要求，不得低于設(shè)計值，進(jìn)場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢，同廠家各種規(guī)格電線電纜檢查總數(shù)的10%，且不得少于2個規(guī)格。7．安全文明施工1.安全施工要求1）.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。2）.機(jī)械設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗位、明確責(zé)任。用電時做到一機(jī)、一閘、一箱一漏電，配電箱應(yīng)有門鎖及防雨措施。3）.所有上崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格后才能上崗。4）.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要穿戴好本崗位所需的勞保用品，不準(zhǔn)赤腳、赤臂，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲和無袖背心。5）.堅持文明生產(chǎn)，要經(jīng)常清理和保護(hù)設(shè)備、保持工作現(xiàn)場清潔、整齊、暢通無阻。6）.各種安全、衛(wèi)生、防護(hù)、消防和環(huán)保設(shè)施以及各種警示牌、標(biāo)志、標(biāo)語等要注意愛胡和保養(yǎng)，不準(zhǔn)隨意拆除或挪為他用。7）.上班作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真察看，在施工洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架防護(hù)欄、當(dāng)腳板、立網(wǎng)是否齊全牢固，腳手板是否放正、綁牢、有無探頭板和空隙。8）.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大霧天氣應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。9）.施工現(xiàn)場用火，應(yīng)申請辦理用火證并派專人看火，嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙、動火、吸煙到吸煙室。2.高空作業(yè)安全要求：1）有心臟病、高血壓等疾病者，不宜從事高處作業(yè)。2）凡在墜落高出基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處作業(yè)，為高處作業(yè)。3）高處作業(yè)者要把衣服束緊、戴好安全帽、備好安全帶、登高禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋。4）2m以上作業(yè)，應(yīng)使用安全帶，使用單梯頂端應(yīng)有安全溝或有防滑裝置，放梯角度以60度為宜，使用人字梯，接繩要牢固，地面要平整，作業(yè)中梯下要有專人看護(hù)