鮑德新天地潤園項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作方案樣本

鮑德新天地潤園項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)方案天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程公司9月1日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 3三、工程質(zhì)量目的 3四、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及職能分工 3五、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度 5六、質(zhì)量保證辦法 10七、創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量控制 12八、質(zhì)量通病控制辦法 25

鮑德新天地潤園項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)方案為了保證該工程質(zhì)量達(dá)到濟(jì)南市建筑工程優(yōu)質(zhì)構(gòu)造，項(xiàng)目部在工程開工前，依照工程特點(diǎn)和實(shí)際狀況特制定該工程創(chuàng)優(yōu)方案。

按照工程狀況組織建立項(xiàng)目管理體系，擬定各類管理人員，明確各類人員管理職能，建立健全質(zhì)保證體系。在施工過程中對各個(gè)分部、分項(xiàng)工程交底工作，對施工過程進(jìn)行控制，控制施工中質(zhì)量及安全隱患發(fā)生，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收原則規(guī)定，對各分某些項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，堅(jiān)持“三檢”制度，優(yōu)質(zhì)構(gòu)造施工方案作為指引該工程施工根據(jù)。一、工程概況工程名稱：鮑德新天地潤園項(xiàng)目工程地點(diǎn)：濟(jì)南市工業(yè)南路北側(cè)，西靠奧體中路，與賢文花園南區(qū)南鄰建設(shè)單位：濟(jì)南鮑德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：山東海曼建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：山東省冶金地質(zhì)水文勘察公司監(jiān)理單位：山東魯冶項(xiàng)目管理有限公司施工單位：天元建設(shè)集團(tuán)有限公司工程包括4棟住宅樓及一種地下車庫，5#樓地上11層地下1層，其中地下建筑面積582.11m2、地上建筑面積6340.94m2；6#樓地上18層地下2層，其中地下建筑面積897.58m2、地上建筑面積9188.91m2；7#樓地上15層地下1層，其中地下建筑面積623.89m2、地上建筑面積8914.54m2；8#樓地上18層地下2層，其中地下建筑面積1409.63m2、地上建筑面積13541.49m2。住宅構(gòu)造為剪力墻構(gòu)造，筏板基本。本項(xiàng)目5#、6#、7#、8#樓構(gòu)造形式住宅為剪力墻構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度為六度。建筑構(gòu)造安全級別為Ⅱ級，構(gòu)造重要性系數(shù)為1.0，設(shè)計(jì)基如期為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基本設(shè)計(jì)級別為甲級。本工程為剪力墻構(gòu)造,構(gòu)造體系抗震級別為:剪力墻抗震級別為四級,框架抗震級別為四級。上部構(gòu)造嵌固部位為。本工程抗震設(shè)防烈度：6度，設(shè)計(jì)基本地震加速值：0.05g；本工程抗震設(shè)防類別為丙類，按6度進(jìn)行抗震計(jì)算，按6度規(guī)定采用抗震辦法。地基土層地震液化限度鑒定：場區(qū)內(nèi)地下水不發(fā)育，各土層不存在液化現(xiàn)象，本場地屬于對建筑抗震普通地段?；炷翉?qiáng)度級別表二、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2.1地下室面積大，土方開挖工程量大，且開挖深度較深，因而，地下室施工進(jìn)度是土方開挖進(jìn)度制約性因素。2.2施工機(jī)械設(shè)備投入量大，周轉(zhuǎn)材料投入多，周轉(zhuǎn)資金投入多。2.3管理人員及勞動(dòng)力資源投入量大。2.4質(zhì)量規(guī)定高，保證濟(jì)南市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程。2.5施工重點(diǎn)、難點(diǎn)在于整體施工協(xié)調(diào)管理，在多工種、多專業(yè)、多棟號(hào)同步施工狀況下，互相協(xié)調(diào)，互相協(xié)作，互相補(bǔ)給成為施工順利開展核心。三、工程質(zhì)量目的本工程質(zhì)量管理目的為：保證本工程所有單體工程均獲濟(jì)南市建筑工程優(yōu)質(zhì)構(gòu)造。要實(shí)現(xiàn)上述目的必要做到：“思想上注重，辦法上得力”，有效地形成“人人心里有目的，人人手中有原則”，使整個(gè)工地達(dá)到：“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的明確，工藝過程管理嚴(yán)格，施工監(jiān)督認(rèn)真負(fù)責(zé)，以強(qiáng)化全員意識(shí)為先導(dǎo)，以爭創(chuàng)名牌工程為龍頭，以務(wù)實(shí)管理為重點(diǎn)，以推動(dòng)科技進(jìn)步為保證”全員爭先氛圍。四、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及職能分工4.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長：吳冠軍組長：吳冠軍副組長：董國帥副組長：牟軍成副組長：董國帥副組長：牟軍成成員：丁圣賢成員：劉帆成員：劉冰成員：吳增輝成員：劉榮才成員：牟紅煜成員：丁圣賢成員：劉帆成員：劉冰成員：吳增輝成員：劉榮才成員：牟紅煜4.2職能分工及職責(zé)4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)a.對所承擔(dān)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織貫徹國家和上級關(guān)于質(zhì)量工作方針政策、法規(guī)貫徹。b.決定項(xiàng)目年度質(zhì)量目的和質(zhì)量實(shí)行籌劃，主持質(zhì)量工作會(huì)議，明確項(xiàng)目質(zhì)量管理，執(zhí)行驗(yàn)證等人員職責(zé)和權(quán)限。c.組織人力物力、資源活動(dòng)，分析質(zhì)量狀況，采用糾正辦法和防止辦法。d.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部接受質(zhì)量體系審核準(zhǔn)備工作，參加管理評估。4.2.2項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責(zé)a.負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目人力、物力、機(jī)械設(shè)備調(diào)配合管理，合理組織施工，對工程質(zhì)量負(fù)重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對質(zhì)量有獎(jiǎng)罰權(quán)。b.對工程施工隊(duì)伍進(jìn)行選取評價(jià)，負(fù)責(zé)組織對合格隊(duì)伍管理。c.負(fù)責(zé)施工材料、半成品檢查、實(shí)驗(yàn)和標(biāo)記管理。d.負(fù)責(zé)組織對工程施工進(jìn)度、生產(chǎn)安全、文明施工、環(huán)保、成品保護(hù)工作進(jìn)行管理。4.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)a.組織技術(shù)人員審圖參加圖紙會(huì)審，編制工程施工組織設(shè)計(jì)及方案。b.貫徹執(zhí)行國家關(guān)于規(guī)范和公司技術(shù)部下發(fā)各項(xiàng)文獻(xiàn)。c.組織技術(shù)人員依照工程實(shí)際狀況提出設(shè)計(jì)變更，工程洽談，并為經(jīng)營部提供技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。d.監(jiān)督檢查工程質(zhì)量、參加工序隱蔽工程驗(yàn)收，組織分部（子分部）、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。e．組織普通質(zhì)量事故評價(jià)，并負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題糾正辦法實(shí)行狀況進(jìn)行驗(yàn)證。4.2.4質(zhì)檢員技術(shù)崗位職責(zé)a.貫徹執(zhí)行國家關(guān)于規(guī)范和公司質(zhì)量部下發(fā)各項(xiàng)文獻(xiàn)。b.監(jiān)督檢查施工隊(duì)執(zhí)行質(zhì)量籌劃狀況。c.參加工序隱蔽工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)核定分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。d.監(jiān)督施工隊(duì)伍貫徹三檢制度，參加項(xiàng)目部質(zhì)量檢查。e.參加普通質(zhì)量事故分析，監(jiān)督糾正辦法實(shí)行狀況并進(jìn)行驗(yàn)證。f.按期向公司質(zhì)量部報(bào)送質(zhì)量檢查報(bào)表。g.在施工過程中嚴(yán)格貫徹自檢、互檢、交接檢制度，認(rèn)真做好檢查記錄.4.2.5資料員崗位職責(zé)a.負(fù)責(zé)收集、整頓、編制和移送資料和工程檔案b.負(fù)責(zé)施工圖紙接受、管理、登記、標(biāo)記。c.及時(shí)收集、整頓工程質(zhì)量管理與驗(yàn)收資料，施工管理資料，施工技術(shù)資料，施工測量記錄、施工物質(zhì)資料、施工記錄、施工實(shí)驗(yàn)記錄、施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。五、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度5.1質(zhì)量責(zé)任制5.1.1項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制a.項(xiàng)目經(jīng)理是本工程實(shí)行最高負(fù)責(zé)人，對工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、規(guī)范、原則規(guī)定負(fù)總責(zé)。5.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制a.根據(jù)上級質(zhì)量管理關(guān)于規(guī)定、國標(biāo)、規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際狀況編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，以及技術(shù)交底、各項(xiàng)詳細(xì)辦法，在技術(shù)上對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。b.貫徹執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》關(guān)于質(zhì)量控制詳細(xì)辦法。c.對質(zhì)量管理中工序失控環(huán)節(jié)、存在質(zhì)量問題，及時(shí)組織關(guān)于人員分析判斷，提出解決辦法和辦法。d.有權(quán)制止不按國標(biāo)、規(guī)范、技術(shù)辦法規(guī)定和技術(shù)規(guī)程施工行為，并及時(shí)糾正。已經(jīng)導(dǎo)致質(zhì)量問題，提出解決意見。e.對存在質(zhì)量問題或質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，應(yīng)提出分析意見及解決辦法。f.組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評估，參加單位工程竣工質(zhì)量評估，審查施工技術(shù)資料，做好竣工質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)備。g.協(xié)助施工員、質(zhì)檢員開展質(zhì)量檢查，認(rèn)真檢查測量放線、材料實(shí)驗(yàn)、隱蔽預(yù)檢施工記錄。5.1.3施工員質(zhì)量責(zé)任制a.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖、國標(biāo)和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定施工。b.編制單位工程施工籌劃，涉及勞動(dòng)力、建筑材料和施工設(shè)備等需求籌劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理承認(rèn)后組織實(shí)行。c.負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工管理，及時(shí)對班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。d.負(fù)責(zé)檢查有關(guān)工種翻樣技術(shù)工作，組織隱蔽工程檢查，參加檢查批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。e.參加對質(zhì)量、安全等檢查活動(dòng)，對存在問題提出整治意見，對督促整治實(shí)行。f.做好施工記錄，收集整頓單位工程質(zhì)量控制資料，參加中間構(gòu)造驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收和工程交付工作。5.1.4質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制a.嚴(yán)格按照國標(biāo)、規(guī)范、規(guī)程，對所管理施工項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。b.嚴(yán)把材料檢查、工序交接、隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，審查操作者上崗資格和技術(shù)純熟狀況；審查檢查批評估漏檢、漏評或不負(fù)責(zé)任等狀況。c.對違背操作規(guī)程、技術(shù)辦法、技術(shù)交底、技術(shù)規(guī)定等施工狀況，應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出或制止，可決定返工或停工，并可越級上報(bào)，有權(quán)參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，并提出建議。d.協(xié)助施工員做好分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評估驗(yàn)收工作，做好有關(guān)工程質(zhì)量記錄。5.1.5材料員質(zhì)量責(zé)任制a.依照施工進(jìn)度和材料需要籌劃，負(fù)責(zé)各種材料采購，做好材料進(jìn)場檢查，保存關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行登記、移送，臺(tái)帳記錄有據(jù)可查。b.做好材料分類和堆放，以及材料搬運(yùn)、儲(chǔ)存和交接（交付）工作。c.協(xié)助施工員做好材料、構(gòu)配件標(biāo)記并掛牌，會(huì)同實(shí)驗(yàn)員做好各類試塊、試件送樣工作。5.1.6資料員質(zhì)量責(zé)任制a.負(fù)責(zé)施工文獻(xiàn)和工程資料收、發(fā)和登記等管理工作。b.按國家驗(yàn)收規(guī)范，負(fù)責(zé)對質(zhì)量文獻(xiàn)統(tǒng)一目錄、分類編號(hào)進(jìn)行管理。c.按照質(zhì)量文獻(xiàn)分類目錄，編制工程技術(shù)資料清單。d.收集和整頓工程技術(shù)資料，在工程竣工后，負(fù)責(zé)將工程資料分類組卷，并辦理資料移送工作。5.1.7班組長質(zhì)量責(zé)任制a.施工班組長是詳細(xì)操作組織者，對本班組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)直接任務(wù)。b.認(rèn)真執(zhí)行上級各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)辦法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，的保證證本班組作業(yè)施工質(zhì)量。c.組織本班組自檢，認(rèn)真做好記錄和必要標(biāo)記，檢查批施工質(zhì)量不合格，在返工前，不得進(jìn)行下道工序施工。d.接受技術(shù)、質(zhì)檢人員監(jiān)督、檢查，并為檢查人員提供相應(yīng)條件和數(shù)據(jù)。e.施工過程中發(fā)現(xiàn)使用建筑材料、構(gòu)配件有異變，應(yīng)及時(shí)反映，有權(quán)回絕使用不合格材料。f.對浮現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量事故規(guī)定實(shí)事求是報(bào)告，提供真實(shí)狀況和數(shù)據(jù)，不得隱瞞或謊報(bào)，以利于事故分析和解決。5.1.8操作工人質(zhì)量責(zé)任制a.施工操作工人是對工程質(zhì)量起決定作用負(fù)責(zé)人，應(yīng)對工程質(zhì)量負(fù)直接操作責(zé)任。b.堅(jiān)持按技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)交底及施工圖紙規(guī)定認(rèn)真施工，違背規(guī)定導(dǎo)致質(zhì)量事故，負(fù)責(zé)操作責(zé)任。c.在本崗位操作做到“三不”：不合格材料、構(gòu)配件不使用；工序不合格不承辦；本道工序不合格不交出。d.接受質(zhì)檢人員和技術(shù)管理人員監(jiān)督檢查，浮現(xiàn)質(zhì)量問題積極報(bào)告真實(shí)狀況。參加專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉本工種工藝操作規(guī)程，樹立良好職業(yè)道德。5.2原材料質(zhì)量檢查制度a.凡用于工程原材料，實(shí)行質(zhì)量檢查辦法，以保證材料符合規(guī)定原則。b.應(yīng)檢查原材料，涉及黃砂、碎石、鋼材、模板、混凝土、水泥、砌塊、防水材料、砌筑砂漿等。c.原材料進(jìn)場應(yīng)依照采購合同、國標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查，核對物資名稱、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量狀況，可采用外觀目測、實(shí)測實(shí)量、清點(diǎn)數(shù)量等辦法驗(yàn)證。d.材料進(jìn)場應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文獻(xiàn)原件，涉及出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告材料員應(yīng)及時(shí)收集、登記，并及時(shí)轉(zhuǎn)給項(xiàng)目部施工員，歸入工程質(zhì)量控制資料。e.規(guī)定必要進(jìn)行復(fù)檢材料，在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣后，送檢測中心檢查，規(guī)定應(yīng)見證取樣材料，應(yīng)邀請業(yè)主（監(jiān)理）到場見證取樣。5.3質(zhì)量追究否決制度a.不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要追究材料員責(zé)任。b.不合格檢查批、分項(xiàng)工程流入下道工序，要追究質(zhì)檢員和班組長責(zé)任。c.不合格分部工程流入下道工序，要追究施工員責(zé)任。d.不合格單位工程流入社會(huì)上，要追究項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任。e.公司管理人員和項(xiàng)目管理人員涉及操作工人在內(nèi)，若浮現(xiàn)質(zhì)量問題，均有否決權(quán)利，并有舉報(bào)權(quán)利。5.4圖紙會(huì)審制度a.項(xiàng)目部應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，按專業(yè)對施工圖進(jìn)行認(rèn)真審查，重點(diǎn)是審查有無矛盾之處，與否符合工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文，設(shè)計(jì)深度與否滿足規(guī)范規(guī)定，并將自審成果整頓后，參加設(shè)計(jì)交底和會(huì)審。b.參加會(huì)審人員，有公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司施工管理科、公司質(zhì)安科，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員以及各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人。c.施工圖會(huì)審時(shí)，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人依照項(xiàng)目部自審內(nèi)容，向設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位溝通，力求達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定，會(huì)審成果應(yīng)形成會(huì)審紀(jì)要，經(jīng)各參加會(huì)審單位確認(rèn)后，作為指引施工根據(jù)。d.施工期間當(dāng)發(fā)生較大設(shè)計(jì)變更時(shí)，對變更某些應(yīng)進(jìn)行及時(shí)審查，并獲得一致意見。5.5技術(shù)交底制度a.工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對項(xiàng)目部管理人員以及各專業(yè)、工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，簡介工程概況、施工組織設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量、施工安全、進(jìn)度籌劃控制，以及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和各工種之間銜接等內(nèi)容，并辦理交底簽字手續(xù)。b.分項(xiàng)、分部（子分部）工程施工前，施工員應(yīng)向施工班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，將所施工分項(xiàng)、分部（子分部）工程工藝原則、質(zhì)量規(guī)定、控制要點(diǎn)、安全生產(chǎn)等各項(xiàng)辦法以書面形式進(jìn)行交底，并保存交底記錄。c.新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備使用前，應(yīng)編制專項(xiàng)方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)專業(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講清新工藝辦法，質(zhì)量控制點(diǎn)，以及安全辦法，并負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制監(jiān)視和跟蹤。d.持續(xù)進(jìn)行相似作業(yè)工種，應(yīng)依照工程進(jìn)度及尋常檢查成果，不定期技術(shù)交底，提出質(zhì)量改進(jìn)意見，消除質(zhì)量缺陷。e.安全技術(shù)交底同步進(jìn)行，并嚴(yán)格交底手續(xù)和保存交底記錄。5.6質(zhì)量“三檢”及工序交接檢制度a.施工班組實(shí)行逐日質(zhì)量自檢制度。由施工班組長負(fù)責(zé)對班組作業(yè)人員施工質(zhì)量在當(dāng)班結(jié)束時(shí)進(jìn)行檢查檢查，并將檢查質(zhì)量狀況填入施工日記，有也許時(shí)，應(yīng)將檢查成果進(jìn)行標(biāo)記，在恰當(dāng)部位標(biāo)示作業(yè)人員姓名、作業(yè)時(shí)間以及自檢成果。在自檢基本上，相似工種班組之間要進(jìn)行質(zhì)量互檢，交接檢。b.項(xiàng)目部實(shí)行質(zhì)量復(fù)檢制度。由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行，必要時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加復(fù)檢，依照工序完畢狀況及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)，并填寫檢查批驗(yàn)收記錄，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量原則后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。對復(fù)檢中所發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷以及需要整治意見，可采用質(zhì)量整治單、交底單或口頭交底方式向班組負(fù)責(zé)人提出，對所指出缺陷應(yīng)在下次復(fù)檢邁進(jìn)行驗(yàn)證。c.工序?qū)嵭薪唤又贫取１竟こ掏戤吅髴?yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合質(zhì)量驗(yàn)收原則后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，并填寫工序交接驗(yàn)收登記表。下道工序應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)，以保證上道工序質(zhì)量。5.7質(zhì)量檢查評估驗(yàn)收制度a.按國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評估驗(yàn)收，它既作為工程質(zhì)量記錄，也作為工程量核算及各級人員考核根據(jù)。b.工程質(zhì)量驗(yàn)收程序按檢查批、分項(xiàng)、分部（子分部）、單位（子單位）工程進(jìn)行，每個(gè)程序參加人員，均應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)資格。c.各類工程質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)在自行預(yù)驗(yàn)收基本上進(jìn)行。d.隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由項(xiàng)目部告知關(guān)于單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.8質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度工程在開工前，項(xiàng)目部與施工班組制定質(zhì)量目的管理責(zé)任書，明確在施工期間應(yīng)承擔(dān)質(zhì)量安全、工期責(zé)任，為保證各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)。b.列入創(chuàng)優(yōu)籌劃工程，項(xiàng)目部制定保證明現(xiàn)質(zhì)量目的辦法，并分解到各班組，當(dāng)達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目的時(shí)，項(xiàng)目部可予以恰當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，以勉勵(lì)各班組創(chuàng)優(yōu)積極性。c.積極開展QC小組活動(dòng)，通過QC小組活動(dòng)，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高質(zhì)量原則。5.9質(zhì)量例會(huì)制度a.質(zhì)量例會(huì)每周舉辦一次，由項(xiàng)目部主持，參加質(zhì)量例會(huì)人員為：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、資料員以及各工種施工負(fù)責(zé)人。b.例會(huì)內(nèi)容：各工種施工負(fù)責(zé)人報(bào)告工程中執(zhí)行規(guī)范、強(qiáng)制性條文、設(shè)計(jì)規(guī)定狀況、質(zhì)量自檢狀況。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程技術(shù)、質(zhì)量狀況分析。質(zhì)檢員對階段工程質(zhì)量驗(yàn)收評估以及在工程質(zhì)量控制中建議和需要協(xié)商事宜。c.質(zhì)量例會(huì)結(jié)束后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人將會(huì)議狀況形成紀(jì)要，分發(fā)各有關(guān)部門，對于需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)辦法和辦法，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。d.需要由業(yè)主配合問題，由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行溝通，并將成果及時(shí)反饋。e.項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員定期參加由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師召開質(zhì)量例會(huì)。5.10成品保護(hù)制度a.應(yīng)當(dāng)像注重工序操作同樣注重各分項(xiàng)、分部（子分部）工程成品保護(hù)。b.項(xiàng)目管理人員應(yīng)當(dāng)合理安排施工工序，減少工序交叉作業(yè)。c.上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄，如下道工序施工也許對上到工序成品導(dǎo)致影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員批準(zhǔn)，并避免破壞和污染，否則，導(dǎo)致?lián)p失由下道工序操作人員及管理人員負(fù)責(zé)。六、質(zhì)量保證辦法6.1質(zhì)量保證采用我司質(zhì)量運(yùn)作程序，來保證工程質(zhì)量，通過質(zhì)量體系有效運(yùn)營，來實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量管理目的。6.2保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營根據(jù)質(zhì)量保證體系規(guī)定，對組織機(jī)構(gòu)建立，施工生產(chǎn)“程序”、“過程”進(jìn)行持之以恒強(qiáng)化控制，并配備充分“人”、“財(cái)”、“物”等資源，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營。6.3強(qiáng)化質(zhì)量體系有效實(shí)行a.項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對各有關(guān)人員質(zhì)量技術(shù)交底，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。b.以項(xiàng)目經(jīng)理為龍頭，統(tǒng)一結(jié)識(shí)，協(xié)調(diào)工作。c.服從公司技術(shù)科、主管部門對質(zhì)量保證體系嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。d.依照公司文獻(xiàn)規(guī)定：建立工作目的責(zé)任制度，任務(wù)貫徹，責(zé)任到位，建立嚴(yán)格工作考核制度，做到工作有布置、有檢查、有總結(jié)，并獎(jiǎng)罰分明。6.4建立有效質(zhì)量保證體系，并理順各種關(guān)系a.組織完善質(zhì)量控制體系，從上到下形成封閉管理系統(tǒng)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組設(shè)兼職檢查員，質(zhì)量控制系統(tǒng)對工程實(shí)行無條件“一票否決制”，并根據(jù)獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行懲罰，認(rèn)真貫徹各部門、各級技術(shù)崗位責(zé)任制，抓好“三檢”制貫徹，著重解決各工種間、工序間交接、檢查、驗(yàn)收，為達(dá)到上述質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部必要編制化工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，要嚴(yán)格執(zhí)行，對質(zhì)量好獎(jiǎng)，質(zhì)量浮現(xiàn)返工當(dāng)罰不讓。b.勉勵(lì)職工愛崗敬業(yè)，強(qiáng)化責(zé)任感、急迫感、危機(jī)感，變“要我干好”為“我要干好”。樹立全員精品意識(shí)：強(qiáng)調(diào)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”對質(zhì)量影響，特別是“人”素質(zhì)。6.5施工技術(shù)保證辦法a.全體技術(shù)、質(zhì)量人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進(jìn)行匯總，做好圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)院共同做好圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更、工程洽談。b.將圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商及時(shí)告知到關(guān)于人員，將問題解決在施工之前。c.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底，并通過度次交底會(huì)，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完畢項(xiàng)目事先心中有數(shù)。d.依照工程實(shí)際狀況，找出工程難點(diǎn)，組織質(zhì)量攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采用防止辦法。6.6施工過程控制辦法a.采用抓重點(diǎn)，抓核心原則，對每個(gè)重點(diǎn)分部（子分部）、分項(xiàng)工程都要堅(jiān)持高原則。b.測量工作是施工全過程基本工作，每個(gè)部位每次測量放線完畢后，必要堅(jiān)持責(zé)任復(fù)合驗(yàn)線，依照規(guī)程有技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，保證放線精確。c.每道工序施工前必要有技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。d.堅(jiān)持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項(xiàng)新工序，工程開始前必要做“樣板”簽定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后工程不得低于“樣板”原則。e.堅(jiān)持“三檢”制，工序工程操作班組完畢自檢合格后，將自檢成果報(bào)送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)為分項(xiàng)工程，轉(zhuǎn)交其她班組施工時(shí)必要在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，方有新班組開始新分項(xiàng)工程施工操作。f.技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員進(jìn)一步施工現(xiàn)場，指引施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底合理性，對質(zhì)量問題和方案交底不合理處盡快糾正。g.對工序工程成品，分項(xiàng)工程成品，專業(yè)工程成品制定保護(hù)辦法，在施工全過程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。6.7物資保證辦法a.技術(shù)人員必要及時(shí)提供施工物資規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定明確詳細(xì)材料籌劃。b.材料進(jìn)場。由物資部提供：“三證”，需復(fù)試提供復(fù)試報(bào)告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗(yàn)收。c.進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備由物資部妥善保管，保證不變形，不變質(zhì)，如有變形、變質(zhì)必要做好該批材料解決記錄，具備可追溯性。d.采購前看樣必要按規(guī)定，由材料、技術(shù)、質(zhì)量人員共同看樣，貨比三家，選用質(zhì)量好，價(jià)格合理者訂購。6.8施工隊(duì)伍管理保證辦法a.嚴(yán)格執(zhí)行公司選取施工隊(duì)規(guī)定，優(yōu)選管理體系健全，人才素質(zhì)上乘，構(gòu)造搭配合理，施工經(jīng)驗(yàn)豐富隊(duì)伍。b.施工隊(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員納入項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一管理指引。c.施工隊(duì)人員必要統(tǒng)一考核，持證上崗，保證操作人員技術(shù)素質(zhì)符合規(guī)定。d.訂立施工合同步必要將合同項(xiàng)目質(zhì)量目的作為重要內(nèi)容納入合同之中，并且將最后目的分解為階段目的級別，按階段驗(yàn)收質(zhì)量，以階段質(zhì)量目的保證最后目的。e.為增進(jìn)工程質(zhì)量提高，對質(zhì)量獎(jiǎng)罰作做出詳細(xì)規(guī)定，并向全體參加人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰交底。七、創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量控制7.1施工測量7.1.1軸線定位及控制網(wǎng)布設(shè)7.1.1.1建筑物定位：a.依照業(yè)主提供規(guī)劃紅線及地界線、坐標(biāo)點(diǎn)，嚴(yán)格按照建筑總平面圖，用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物定位。b.依照設(shè)計(jì)施工圖設(shè)立建筑物軸線控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)相應(yīng)軸線控制點(diǎn)。c.對現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并采用相應(yīng)保護(hù)辦法。d.做好建筑物測量定位復(fù)核單，并由業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位復(fù)核及簽章。7.1.1.2軸線控制及放樣：a.基本階段軸線控制及放樣運(yùn)用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時(shí)采用三鼎全站儀。b.依照土方開挖施工方向，運(yùn)用外圍控制網(wǎng)經(jīng)三鼎全站儀投入到開挖基坑內(nèi)，經(jīng)校核無誤后再依照施工圖紙進(jìn)行細(xì)部基本承臺(tái)、基本梁、電梯井、集水井等測設(shè)。c.基本底板混凝土施工完畢后，依照外圍軸線控制網(wǎng)，運(yùn)用三鼎全站儀投測，并按照施工圖紙做好控制網(wǎng)格，各控制點(diǎn)間距不超過50米，成井字或十字型布置，并做好標(biāo)記和保護(hù)。d.各樓層軸線投測：采用天頂法，依照基本內(nèi)控制軸線網(wǎng)，在相應(yīng)井字或十字線交點(diǎn)預(yù)留150×150㎜洞口，投測時(shí)運(yùn)用全站儀和線墜直引測。e.各軸線經(jīng)投測完后，在施工樓層上通過檢查校核無誤后，再進(jìn)行樓層細(xì)部軸線施放。7.1.1.3精度規(guī)定：a.本建筑物軸線定位起始點(diǎn)為紅線間測量誤差≤1cm，控制網(wǎng)測角中誤差≤5″，邊長相對中誤差≤1/30000。b.軸線誤差≤2mm。7.2土方工程7.2.1土方開挖①開挖程序測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→邊坡支護(hù)→留足預(yù)留土層→人工清底→墊層施工。②施工要點(diǎn)基坑開挖時(shí)應(yīng)先開挖塔吊基本，以及時(shí)安裝塔吊用于基本施工。b.機(jī)械開挖應(yīng)開挖至基槽低以上20-30cm處，余土采用人工開挖。c.基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)與關(guān)于人員研究及時(shí)解決。7.2.2土方工程防坍塌控制a.尚未開挖工程，須核對地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握各層土質(zhì)狀況，施工周邊環(huán)境、基坑深度地下水、地表水狀況。地層土質(zhì)內(nèi)摩擦角、粘著力、濕度、密度等擬定邊坡坡度及降水辦法。b.明確施工工藝、排水方案、開挖方向和挖土、運(yùn)土、堆土解決。c.按規(guī)定，依照土質(zhì)狀況進(jìn)行嚴(yán)格放坡。d.挖土必要隨挖隨運(yùn)，不要在邊坡上堆積過多，以免增長邊坡上壓力。7.3構(gòu)造工程7.3.1鋼筋工程工藝流程：原材驗(yàn)收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗(yàn)收7.3.1.1原材驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后必要經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，必要核對材質(zhì)合格證、爐批號(hào)與實(shí)際標(biāo)牌爐批號(hào)要一致。進(jìn)場鋼筋取樣復(fù)試必要合格，有必要時(shí)需做化學(xué)成分檢查或其她專項(xiàng)檢查。對有抗震設(shè)防規(guī)定框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)不大于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3；且鋼筋在最大拉力下總伸長率實(shí)測值不應(yīng)不大于9％。7.3.1.2鋼筋存儲(chǔ)鋼筋進(jìn)廠后，按平面布置圖位置分別堆放整潔，然后按批號(hào)、直徑、產(chǎn)地掛牌堆放。先進(jìn)場先用，以免時(shí)間過長而生銹，堆放鋼筋場地設(shè)300mm高磚地垅。7.3.1.3鋼筋加工a.按照設(shè)計(jì)圖紙用筋規(guī)定及時(shí)上報(bào)鋼筋籌劃，將調(diào)試好機(jī)械進(jìn)場就位，認(rèn)真做好翻樣工作，并繪制出鋼筋配料單，經(jīng)核對無誤后方可下料加工。b.鋼筋加工前要對鋼筋進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)干凈，無損傷、油漆、銹污等，并在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹鋼筋不得使用。c.下料時(shí)依照原材料長度，將不同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先截長料，后截短料，盡量減少短頭，減少揮霍。d.成批鋼筋彎曲時(shí)，要先做試樣，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定后再加工。e.加工好半成品，按材料名稱、號(hào)碼順序堆放并掛牌，牌上要注明構(gòu)件名稱、使用部位、直徑、根數(shù)并堆放整潔。f.現(xiàn)場合進(jìn)盤圓鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不得不不大于4%。7.3.1.4鋼筋連接普通規(guī)定a.依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范關(guān)于規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，鋼筋直徑≥18均采用機(jī)械連接，別的采用綁扎連接。b.受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：綁扎骨架受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。7.3.1.5鋼筋綁扎(1)基本底板鋼筋綁扎本工程基本底板厚900mm、800mm、600mm，內(nèi)配雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。主體墻厚為200mm、250mm、300mm，內(nèi)雙排雙向鋼筋。a.綁扎前準(zhǔn)備基本底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測到墊層混凝土表面及磚胎模上，并將基本筏板頂標(biāo)高線，彈到磚胎模上。經(jīng)甲方、監(jiān)理及關(guān)于人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行基本鋼筋綁扎。翻樣：對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋鋪設(shè)順序、柱與基本結(jié)合部位主筋位置及構(gòu)造、保護(hù)層和鋼筋位置控制等問題。b.鋼筋位置控制底板保護(hù)層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基本梁及防水底板下采用混凝土墊塊。馬凳：底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間用低于基本一種型號(hào)規(guī)格鋼筋，間距1000梅花式設(shè)立。c.鋼筋綁扎依照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋順序排筋。(2)墻筋綁扎工藝流程:修整插筋→綁扎暗柱筋→綁扎暗梁筋→綁墻豎向筋→綁墻橫向筋a.鋼筋綁扎按基層混凝土面層上彈出墻身線，校正整頓插筋后方可進(jìn)行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按比例調(diào)節(jié)，使其就位。b.先立2-4根墻豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自混凝土面5cm起線。在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨位置，搭接長度≥36d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30d（詳見03G101-1）。c.雙排筋間要綁Ф6拉接筋，間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部拉筋恰當(dāng)加密。d.在墻筋外側(cè)水泥砂漿墊塊，墊塊雙向間距800mm布置，保證保護(hù)層厚度。e.依照墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不不不大于400mm。f.合模后，對伸出豎向鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯子筋，來固定伸出筋間距，墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看守鋼筋，澆完后及時(shí)對鋼筋進(jìn)行調(diào)節(jié)、清理。(3)頂板筋綁扎a.板筋綁扎時(shí)要先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線，第一根板筋距梁邊距離為50mm。再按位置線先擺放主筋，后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。b.地下室頂板雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳，縱橫間距均為1m放置。c.板筋外圍交叉點(diǎn)要所有綁扎，內(nèi)部交叉點(diǎn)可隔個(gè)綁扎，綁扎用八字扣，負(fù)彎矩筋交點(diǎn)要所有綁扎，板筋綁扎完畢時(shí)安裝預(yù)留、預(yù)埋也要配合完畢。(4)樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時(shí)，依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定將鋼筋擺放均勻后逐點(diǎn)綁扎，施工順序?yàn)橄忍萘汉蟀褰?。主筋排好之后，排列輔筋，并進(jìn)行綁扎。規(guī)定主筋伸入梁尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使保護(hù)層得到保證。7.3.1.6鋼筋工程質(zhì)量規(guī)定(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收制度，工地“三檢”合格后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對鋼筋間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度重點(diǎn)檢查。(2)質(zhì)量原則：a.鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；b.鋼筋表面清潔無老銹；c.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定；d.缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不得集中；7.4.2模板工程7.4.2.1模板選型a.依照本工程特點(diǎn)，本工程地下室底板外模采用磚模，在該磚模外某些回填土。該模板不但可以作為底板外模，還可以用來作為擋土墻，并能防止因拆模后，混凝土側(cè)面所產(chǎn)生干縮裂縫。地下室板墻、梁、柱、板均采用1.5㎝厚膠合板做側(cè)模，45×90方木和鋼管做楞。b.剪力墻：選用15mm厚多層膠板，5cm×7.5cm木方做內(nèi)楞及方鋼，Φ48鋼管水平背帶，φ14對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻柱相交陰角做定型陰角模。模板接縫處采用木方。c.現(xiàn)澆梁板模板：梁采用15mm厚多層膠合模板，依照各種不同類型梁截面，制做模板，并進(jìn)行編號(hào)使用。所有現(xiàn)澆樓板模板選用12mm厚多層復(fù)合板，模板拼縫處采用木方承托，防止混凝土漿漏出，使混凝土表面拆模后光滑、平整。d.現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂排架，依照房間尺寸排架立桿間距不不不大于1m，上部、中部、下部均設(shè)立水平拉桿，保證架體穩(wěn)定性，配備三套周轉(zhuǎn)使用。7.4.2.2墻模板安裝a.工藝流程：檢查控制線→（安裝門洞口模）→抹找平層、焊限位筋→安一側(cè)模板→插入螺栓→安另一側(cè)模板→校正加固→驗(yàn)收b.施工辦法①依照內(nèi)墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板，外墻洞口位置應(yīng)上下吊線，保證洞口位置一致。②根據(jù)控制線焊接模板限位鋼筋，根據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用Φ12鋼筋，長度同墻厚，最下一道離地坪100mm,間距500布置。③鋼筋驗(yàn)收完畢，清理已綁扎好鋼筋底部，然后按線先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線鉆孔），設(shè)立鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外模運(yùn)用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板拼縫，用海綿條堵塞，外側(cè)用木方蓋縫釘嚴(yán)，使模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。7.4.2.3樓層梁板模板安裝本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式，為保證成型效果，采用多層復(fù)合模板，輪扣式腳手架支撐系統(tǒng)。a.工藝流程：抄水平→搭設(shè)鋼管排架→鋪梁底模→梁側(cè)模→安放可調(diào)絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側(cè)?！?yàn)收b.施工辦法①在墻柱上抄出1m控制線，控制平板安裝標(biāo)高。在基層板面上彈出梁邊線，用于吊線支梁底模。②用Φ48鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1m，梁下支撐至少有兩根立桿。③調(diào)節(jié)梁底下橫桿高度至對的標(biāo)高位置。依照板面所彈梁邊線吊線，在橫桿上作出標(biāo)記，安放并固定梁底模。安裝梁側(cè)模，進(jìn)行初步固定，校正側(cè)模垂直度，最后固定。④鋪樓蓋平板，注意板拼縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不不不大于2mm。7.4.2.4樓梯模板安裝：a.放樣計(jì)算斜坡模板長度及踏步三角木尺寸。b.定標(biāo)高和起步位置，依照放線水平線，照圖紙尺寸及標(biāo)高定出平臺(tái)及起步標(biāo)高。c.支基本梁模板，重要是外側(cè)模和梯步處側(cè)模，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。d.支撐休息平臺(tái)梁和平臺(tái)板，梁側(cè)模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。要掌握住構(gòu)造標(biāo)高。e.支斜坡模板，重要是支撐必要與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點(diǎn)不能滑動(dòng)。f.釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。7.4.2.5模板搭設(shè)要點(diǎn)a.支模時(shí)必要嚴(yán)格按樓面上定位放線進(jìn)行施工。并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。b.模板支架、模板支撐必要牢固、可靠。c.模板拼裝須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。d.在澆筑混凝土過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)加固。澆筑混凝土?xí)r需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固狀況。f.模板支立完畢后，要組織關(guān)于成員進(jìn)行檢查，并填寫自檢記錄，符合規(guī)定后，方可下道工序施工。7.4.2.6模板拆除a.梁底、板底模板拆除必要要混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定規(guī)定，每一層留置同條件試件送檢符合規(guī)定后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后方可生效。b.梁側(cè)及墻板模板拆除時(shí)間應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以保證在拆模及施工過程中，混凝土表面棱角不會(huì)破壞原則，自行安排就行，普通夏季施工以混凝土養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間為宜，要有模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收記錄。c.模板拆除后，各施工班組必要認(rèn)真堆放整潔，同步做好模板修整及涂刷脫模劑工作，以達(dá)到現(xiàn)場文明施工和模板備用目。d.頂板模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，除留保護(hù)支撐以外別的模板可以拆除，保護(hù)支撐間距不不不大于3000mm。e.模板拆除順序與安裝順序相反，先安裝后拆除，后安裝先拆除。f.當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。g.樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。h.門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。7.4.2.7模板施工質(zhì)量原則a.模板及其支承必要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以承受施工荷載,不容許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。b.拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。7.4.3混凝土工程工藝流程：作業(yè)條件→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)送→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土成品保護(hù)7.4.3.1混凝土強(qiáng)度概況混凝土構(gòu)件強(qiáng)度級別按設(shè)計(jì)規(guī)定為C20、C25、C30等?；痉ぐ寤炷脸掷m(xù)澆筑不留垂直施工縫；外墻水平施工縫留在墻與底板交界處向上300mm。7.4.3.2作業(yè)條件a.澆筑混凝土處模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并已辦理完隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。b.澆筑混凝土用架子、馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。c.依照現(xiàn)場混凝土灌溉規(guī)定告知商品混凝土攪拌站。d.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e.混凝土工長依照施工方案對操作班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，混凝土澆筑申請已被項(xiàng)目監(jiān)理部批準(zhǔn)。7.4.3.3作業(yè)準(zhǔn)備a.混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場配備準(zhǔn)備充分，商品混凝土用混凝土運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場。b.為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位獲得聯(lián)系，獲得關(guān)于單位支持。盡量避免雨天澆筑混凝土，同步現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響混凝土澆筑質(zhì)量。c.墊層混凝土施工時(shí)，應(yīng)對基槽驗(yàn)收合格后才干施工。d.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動(dòng)土層清理干凈，及時(shí)辦理地基隱檢手續(xù)。e.提前告知混凝土攪拌站本次澆筑混凝土品種、數(shù)量、時(shí)間、速度等。f.澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，將鋼筋上污染物清除干凈，模板上澆水潤濕，施工縫處松散混凝土已剔除至密實(shí)處。g.混凝土澆筑時(shí)人員安排.為保證混凝土持續(xù)澆筑振搗，提高混凝土整體性、密實(shí)性和防水抗?jié)B性能，澆筑混凝土?xí)r采用兩班二八制施工，每班8小時(shí)，晝夜不斷持續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時(shí)間，每班籌劃安排30人，機(jī)修工、電工及實(shí)驗(yàn)員24小時(shí)現(xiàn)場守侯。7.4.3.4混凝土配制本工程所有混凝土構(gòu)件均采用商品混凝土。配合比設(shè)計(jì)，要依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，提前報(bào)實(shí)驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。為提高混凝土可泵性，摻加適量粉煤灰改進(jìn)其和易性。為了滿足混凝土和易性和坍落度，在混凝土中摻入少量減水劑。7.4.3.5混凝土澆筑、振搗a.墊層混凝土澆筑墊層厚度控制采用Φ12長400mm短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標(biāo)高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m，沿基槽橫向設(shè)3根以保證刮尺正常施工。按照控制線精確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板順直。b.混凝土澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，振搗應(yīng)均勻，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點(diǎn)拉線辦法擬定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不不不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。7.4.3.6墻、柱混凝土澆筑a.澆筑混凝土之前，必要澆水潤濕施工縫處混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。b.為防止?fàn)€根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以30-50mm厚與混凝土同配合比無石子砂漿。c.澆筑時(shí)應(yīng)分層持續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。d.混凝土入模時(shí)自由向下落度不超過2米，超過2米部位采用溜槽?；炷琳駬v時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不不不大于40cm，振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。e.墻混凝土澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1cm，保證陰角整潔順直。7.4.3.7頂板混凝土澆筑a.在澆筑混凝土之前，頂板模板必要清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距限制在300mm以內(nèi)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，快插慢拔，以防漏振。澆筑時(shí)要先澆筑梁，待混凝土沉降一段時(shí)間后，再澆筑頂板。b.隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2m鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。c.為防止模板根部不平導(dǎo)致漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范疇內(nèi)，將混凝土搓平。d.為了保證樓面混凝土平整一致，樓板混凝土終凝邁進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋。7.4.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12h后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，同步應(yīng)注意用薄膜，冬期施工加蓋毛氈。墻、柱等豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時(shí)用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.4.3.9成品保護(hù)a.模板拆除后，墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽角破損。b.頂板混凝土澆筑后，待達(dá)到一定強(qiáng)度后（同條件試塊達(dá)到1.2MPa），方可上人進(jìn)行下道工序。板面吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑混凝土?xí)r散落再樓面上混凝土，應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止二次污染。c.樓梯踏步混凝土沒有達(dá)到1.2MPa時(shí)，禁止上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護(hù)。7.4.3.10施工縫留置與控制a.施工縫留置①基本底板不留施工縫。②剪力墻根部施工縫留在基本梁或樓面上表面，上口施工縫留在頂板下表面。③樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨端1/3處，普通取跨端1/3處下端。b.施工縫解決辦法①將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等徹底清除。②用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。③在施工縫處澆筑混凝土之前應(yīng)先鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿，厚度20-35mm。④振搗要密實(shí)，搗時(shí)間以10—30s為宜，以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，使新舊混凝土成為整體。⑤加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。7.4.3.11質(zhì)量原則a.混凝土構(gòu)造重要受力部位禁止浮現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響構(gòu)造性能和使用性能裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。b.混凝土構(gòu)造外觀規(guī)定：表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置精確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)精確、無錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂直；各層窗口上下順直，同層窗口標(biāo)高一致。7.4.4砌筑工程工藝流程：基層清理→抄平放線→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→排磚撂底→畫皮數(shù)桿→砌筑墻體→立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱7.4.4.1填充墻做法及材料規(guī)定：做法闡明填充墻材料b.材料規(guī)定①砌塊生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書、出廠檢查報(bào)告；進(jìn)場后按批量復(fù)試合格方可使用。②拌制砌筑砂漿用外加劑也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后與砂按批量復(fù)試合格后使用。③用于填充墻砌筑混凝土砌塊必要滿足齡期28d。④砌筑砂漿規(guī)定：砌筑砂漿依照設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度級別，及砌塊種類對稠度規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室擬定配合比?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)立配合比標(biāo)牌。砌筑砂漿要具備高粘附性，良好和易性，保水性和強(qiáng)度，應(yīng)依照砂漿強(qiáng)度級別選取水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm，砂漿保水性衡量是砂漿分層度，普通不適當(dāng)不不大于20mm。應(yīng)用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定期間砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。7.4.4.2施工準(zhǔn)備a.依照設(shè)計(jì)開間尺寸繪制砌塊排列圖，提前擬定不合模數(shù)砌塊尺寸、數(shù)量，在現(xiàn)場及時(shí)切割下料。b.測量放線：清理作業(yè)面，在填充墻兩側(cè)墻面上抄出“1m”控制線；在構(gòu)造面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口位置線及構(gòu)造柱位置線等。c.技術(shù)交底：施工前按照已經(jīng)編制好施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，全面地向施工人員、工長、質(zhì)檢員、資料員等關(guān)于人員解說清晰，將材料特性、施工技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則、檢查辦法等全面進(jìn)行交底培訓(xùn)。d.依照磚、砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，在框架柱上畫上皮數(shù)桿。7.4.4.3施工工藝a.蒸壓加氣混凝土砌塊嚴(yán)格控制含水率，保證含水率不不不大于15%。b.組砌辦法：蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度不得不大于塊高1/3，也不應(yīng)不大于15cm。c.加氣塊砌筑時(shí)水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫厚度為20mm.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度必要符合規(guī)定。砌筑時(shí)在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線，按線砌筑。d.混凝土砌體砌筑前應(yīng)先按預(yù)先繪制好墻體砌塊排列圖，把各種規(guī)格砌塊和需要鑲磚規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，擺放整潔。把每片墻需要修改某些記錄在立面排列圖上，以供砌筑時(shí)使用。e.填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。f.拉結(jié)筋沿墻高間距不得超過500mm，拉結(jié)筋通長設(shè)立。

g.門窗洞口兩側(cè)在于門窗固定位置預(yù)埋混凝土塊，其位置普通是洞口上下一皮磚，中間均勻分布。h.當(dāng)填充墻長度不不大于4m時(shí)，中間設(shè)立一種構(gòu)造柱，填充墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立構(gòu)造柱，構(gòu)造柱混凝土用C25。i.在廁浴間、廚房有防水做法房間，應(yīng)提前澆筑25cm混凝土導(dǎo)墻。7.4.4.4預(yù)埋鐵件施工辦法拉結(jié)筋預(yù)埋件以及水電等必要在土建施工時(shí)預(yù)埋，施工時(shí)特別大，并且各樓層預(yù)埋位置變化很大，為保證預(yù)埋鋼筋（件、片）精確位置，本分部工程采用下述施工辦法：a.將土建砌筑需要在構(gòu)造施工中預(yù)埋某些和水電需要在構(gòu)造施工中預(yù)埋某些，統(tǒng)統(tǒng)歸并到構(gòu)造施工中，為此構(gòu)造施工結(jié)合建筑、水電等施工圖紙進(jìn)行。施工前，預(yù)先編繪各樓層建筑構(gòu)造施工預(yù)埋圖，標(biāo)出所有預(yù)埋筋、預(yù)埋件類別、位置、標(biāo)高、方向、件數(shù)。b.所有預(yù)埋鋼筋直徑、位置、標(biāo)高、數(shù)量，均按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后砌拉結(jié)筋預(yù)埋工作量很大，鋼筋綁扎完畢模板安裝之前當(dāng)前模板上將預(yù)埋件詳細(xì)位置定好，并用鐵釘釘在模板上，預(yù)埋件用Φ8鋼筋連接。所有上述預(yù)埋件支模前按建筑構(gòu)造施工預(yù)埋圖逐柱逐板驗(yàn)收無缺后方可合模，在拆模后由專人按相應(yīng)當(dāng)圖紙逐點(diǎn)測畫出位置。八、質(zhì)量通病控制辦法8.1、鋼筋工程8.1.1直螺紋鋼筋接頭不符合規(guī)定8.1.1.1存在問題： 直螺紋鋼筋接頭外露螺紋數(shù)量超規(guī)范規(guī)定，螺紋絲扣破損。8.1.1.2問題分析：1)鋼筋加工螺紋數(shù)量不符合規(guī)定；2)鋼筋接頭端面不平整；3)直螺紋接頭未擰緊，擰緊扭矩值不滿足規(guī)定；4)直螺紋絲頭未采用保護(hù)辦法導(dǎo)致絲頭銹蝕、污染、損壞；5)螺紋加工機(jī)械（刀片）破損，導(dǎo)致螺紋加工不合格；6)加工人員操作技能差。8.1.1.3防止辦法：1)鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足實(shí)際采用產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定，且加工絲頭長度公差應(yīng)為0～2.0倍螺距；2)鋼筋端部在進(jìn)行直螺紋加工前應(yīng)切平或鐓平后方可進(jìn)行直螺紋加工，在實(shí)際施工中最佳采用砂輪鋸磨平；3)直螺紋連接采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)保證鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，安裝完畢后外露螺紋數(shù)量不適當(dāng)超過2.0倍螺距，安裝完畢后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋直徑（mm）18～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N．m）2002603203604)直螺紋絲頭加工完畢后及時(shí)采用專用塑料帽進(jìn)行保護(hù)，放置時(shí)間較長時(shí)可采用塑料薄膜纏繞方式，防止絲扣銹蝕、污染及破壞；5)分批次檢查螺紋加工狀況，不合格螺紋絲頭及時(shí)切除；查找導(dǎo)致不合格因素，如是加工刀具問題，及時(shí)更換刀具；如是操作人員問題，對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)教誨或懲罰。8.1.2梁、柱交接處鋼筋綁扎不符合規(guī)定8.1.2.1存在問題：·穿柱梁截面不大于設(shè)計(jì)截面、柱箍筋數(shù)量少于設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.2.2問題分析：粱鋼筋與柱鋼筋位置重疊，梁鋼筋穿入柱內(nèi)導(dǎo)致梁截面變形；因梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，柱箍筋綁扎困難，導(dǎo)致柱箍筋少于設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.2.3防止辦法：1)從柱邊開始調(diào)節(jié)梁筋，按照1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置對的；2)在柱內(nèi)設(shè)立定位卡或定位箍筋，保證鋼筋位置對的、牢固。按規(guī)定設(shè)立保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具備足夠強(qiáng)度；3)加強(qiáng)檢查，連接點(diǎn)綁扎牢固，無松扣、脫扣現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r鋼筋工要對鋼筋上口隨時(shí)校核、調(diào)節(jié)；4)粱筋架立和柱箍筋一起綁扎，柱箍筋采用導(dǎo)筋暫時(shí)固定于柱鋼筋上，綁扎完畢梁鋼筋和柱箍筋一起整體下落，如下圖：8.1.3鋼筋保護(hù)層厚度不符合規(guī)定8.1.3.1存在問題：1)混凝土構(gòu)件表面露筋；2)現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度不夠。8.1.3.2問題分析：1墊塊數(shù)量設(shè)立局限性或砼澆筑過程中受到擾動(dòng)脫落；2墊塊強(qiáng)度不夠，受力破損；3箍筋、箍筋掛鉤制作尺寸不精確；4鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜導(dǎo)致一側(cè)保護(hù)層過大。8.1.3.3防止辦法：1)采用品有足夠強(qiáng)度墊塊，墊塊固定應(yīng)牢固；2)墊塊設(shè)立間距不不不大于1000mm，應(yīng)放于鋼筋交叉點(diǎn)處，預(yù)留洞口、薄弱部位，應(yīng)增長墊塊數(shù)量或采用特殊辦法解決；3)加強(qiáng)對箍筋、受力鋼筋尺寸檢查，保證箍筋內(nèi)徑尺寸，鋼筋骨架偏差值均不大于5mm;4)拉鉤尺寸應(yīng)精確，綁扎牢固，在剪力墻筋內(nèi)部設(shè)立π字形內(nèi)支撐，控制墻筋截面；5)對于豎直鋼筋，可采用埋有鐵絲墊塊，綁在最外層鋼筋外側(cè)，防止鋼筋接觸模板；6)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋應(yīng)采用金屬焊制馬凳，不得采用塑料馬凳。鋼筋馬凳根部應(yīng)涂刷防銹漆，防止拆模后頂板浮現(xiàn)銹斑；7)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，不得間隔交錯(cuò)綁扎、漏綁，負(fù)彎矩筋與梁交接處應(yīng)進(jìn)行綁扎；8)加強(qiáng)對混凝土澆筑交底，旁站監(jiān)督，做好鋼筋成品保護(hù)。8.2、模板工程8.2.1電梯井模板施工8.2.1.1存在問題：1)模板施工前未編制施工方案；2)模板及支架固定辦法不到位，存在安全隱患；3)電梯井側(cè)壁不順直，施工縫部位漏漿、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩。8.2.1.2問題分析：1)未按照規(guī)定編制方案或方案中未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃；2)工程施工前未對技術(shù)員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或者技術(shù)交底流于形式，不具備可操作性；3)電梯井模板加固不符合方案和規(guī)范規(guī)定；4)混凝土澆筑前未對模板進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝土過程中旁站不到位。8.2.1.3防止辦法：1)電梯井模板施工前，應(yīng)編制電梯井模板專項(xiàng)施工方案；2)模板配模（1）相鄰兩模板拼縫嚴(yán)密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯(cuò)臺(tái)、漏漿；模板拼縫圖（2）陰角模板采用刨平50×75mm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)立通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象；陰角模板圖（3）陰角處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金（或鍍鋅鐵皮）板材固定，固定點(diǎn)間距不不不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù):鋁合金板鋁合金板陰角方木模板陰角模板圖（4）內(nèi)側(cè)模板上部采用通長橫向木方固定，保證模板上口順直；模板采用對拉螺栓加固，3)電梯提高操作平臺(tái)施工（1）電梯井剪力墻施工前，剪力墻上部兩側(cè)預(yù)埋4根Φ75PVC套管，預(yù)埋位置為剪力墻內(nèi)側(cè)500mm，預(yù)埋標(biāo)高應(yīng)一致。剪力墻模板拆除后，采用兩根Φ48.3╳3.6鋼管通長安裝，并用直角扣件在兩端剪力墻外側(cè)固定，用做提高操作平臺(tái)支撐；ΦΦ48.3╳3.6鋼管型鋼架電梯井剪力墻滿鋪腳手板電梯井操作平臺(tái)及支撐（2）提高操作平臺(tái)采用16#槽鋼整體焊接，提高操作平臺(tái)詳細(xì)形式見下圖。提高操作平臺(tái)頂部焊接4根吊環(huán)，以便吊裝。提高操作平臺(tái)底部和上部均滿鋪50mm厚木腳手板；4）模板安裝（1）先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺(tái)，再吊裝電梯井外側(cè)模板；（2）采用U型頂托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完畢后拆除墊木；（3）下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標(biāo)高如下100-150mm預(yù)埋對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距不得超過0.5m。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿；模板模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預(yù)埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木圖3.3.3模板安裝圖（4）上層模板安裝加固時(shí)，將豎向方木延伸至預(yù)埋螺栓如下，并用鋼管水平固定在預(yù)埋螺栓上；（5）模板安裝時(shí)采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內(nèi)每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處，保證模板垂直度符合規(guī)范規(guī)定。模板校正完畢自檢合格后告知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8.2.1.4其他規(guī)定：電梯井模板施工應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝，同步在施工過程中除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)《電梯井模板施工工藝原則》、國家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地地方規(guī)定。8.2.2樓梯模板及其施工8.2.2.1存在問題：1）樓梯施工縫留設(shè)位置不符合規(guī)定，混凝土夾渣；2）樓梯踏步平整度差，存在吃?，F(xiàn)象，混凝土養(yǎng)護(hù)辦法不到位；3）樓梯模板安裝辦法不符合規(guī)定，踏步尺寸不原則。8.2.2.2問題分析：1）混凝土澆筑完畢后，踏步擋板方木與混凝土粘連，不能完全分離，待混凝土凝固后即發(fā)生吃模現(xiàn)象；2）樓梯施工前交底不明確，施工縫留設(shè)位置不符合規(guī)定且施工縫位置未設(shè)清掃口；3）樓梯模板安裝不符合規(guī)定；4）混凝土養(yǎng)護(hù)辦法不合理，水分蒸發(fā)較快導(dǎo)致樓梯踏步表面龜裂。8.2.2.3防止辦法：1）工程施工前組織人員編寫模板、混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并對施工管理人員和現(xiàn)場操作工人進(jìn)行樓梯踏步專項(xiàng)施工交底；2）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)辦法（1）施工縫留置施工縫應(yīng)留置在樓梯上三步處，施工縫要留成90度直槎（垂直于梯板）。 施工縫位置施工縫位置（2）施工縫清理在樓梯側(cè)模施工縫處設(shè)立一塊150mm寬獨(dú)立模板作為清掃口，待梯段下部混凝土澆筑后，拆除獨(dú)立模板，在梯段上部混凝土澆筑前，設(shè)專人對樓梯施工縫進(jìn)行鑿毛清理，清除松動(dòng)石子、軟弱混凝土層和雜物并澆水充分濕潤后，封堵樓梯側(cè)模清掃口。（3）樓梯抹面解決樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝（如下圖），下部方木離開混凝土面，便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面，可以將陰角抹壓到位；上部下降同樣是減少混凝土粘連，在抹壓上部面層時(shí)，一方面將模板上端灰漿清理干凈，并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意是，模板高度一定要和構(gòu)件尺寸一致，否則難以獲得好效果。如下圖：（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，應(yīng)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓梯踏步養(yǎng)護(hù)可采用灑水養(yǎng)護(hù)或使用毛氈及薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保證在樓梯踏步混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不容許上人。3）樓梯模板安裝（1）樓梯段斜板底部支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管搭設(shè)。①支架立柱：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。②布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高3.0米為例，縱向離地200mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各設(shè)一道，上部預(yù)留300mm操作空間。橫向水平桿離地1800mm高度范疇內(nèi)不設(shè)（考慮通道通行暢通），別的主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)立橫向水平桿。③鋪設(shè)主龍骨主龍骨采用50×100mm方木，水平放置在立桿頂部可調(diào)托撐上。④鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用50×100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。（2）鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面調(diào)節(jié)平順后，再釘樓梯段底模板。（3）樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模辦法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用鐵釘同步固定進(jìn)行限位加固。（4）樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出凹槽里。所有安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。（5）樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度規(guī)定,使上下梯段之間梯階線在裝修后整潔,保證梯階尺寸一致。筑混澆凝土?xí)r，應(yīng)控制坍落度≤140mm，禁止加水，由低處向高處澆筑。振搗時(shí)，注意每個(gè)踏步均振搗到位，不能漏振；振搗時(shí)溢出水泥漿應(yīng)隨時(shí)清理，收集到未澆筑踏步面，振搗過后，采用木抹子搓平，并清理干凈踏步立面處余漿。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子進(jìn)行抹面(抹面應(yīng)特別注意清理干凈角部余漿及突出表面石子)，并在終凝邁進(jìn)行二次模壓，采用鐵抹子壓光，并按照規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.2.2.4其他規(guī)定:樓梯施工除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)《樓梯間模板施工工藝原則》、國家各項(xiàng)規(guī)章制度及工程所在地地方規(guī)定。8.2.3剪力墻、框架柱模板施工8.2.3.1模板拼縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿，混凝土表面浮現(xiàn)蜂窩、清砂、石子，嚴(yán)重浮現(xiàn)孔洞、露筋。1）問題分析：（1）陽角配模不合理，浮現(xiàn)縫隙；（2）加固不牢固；（3）模板制作尺寸不精確，導(dǎo)致模板拼縫不嚴(yán)密。2）防止辦法：（1）陽角采用企口配模，陽角拼縫避免浮現(xiàn)直縫，應(yīng)至少作90度彎；鋼管鋼管木模板方木框架柱配模陽角配模方式（2）模板整體加固完畢后，剪力墻模板陽角部位在兩道對拉螺栓中間采用一道鐮刀卡加固，間距不得超過500mm，離地面高度不應(yīng)超過200mm，并在墻端部加固架桿與墻端模板使用鍥形木塊塞緊；（3）模板切割應(yīng)采用高速輪鋸，不得采用手提鋸，切割應(yīng)彈線，切口要順直、方正，模板拼縫嚴(yán)密，重點(diǎn)檢查梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)模板拼縫質(zhì)量；（4）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正，墻模板拼縫處設(shè)立木方壓縫解決。8.2.3.2外墻、樓梯間及電梯井上下接茬處不平整，浮現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致漏漿嚴(yán)重。1）問題分析：（1）下層模板上口不順直導(dǎo)致混凝土接茬部位不平整，模板無法封閉密實(shí)；(2）下層墻體上未預(yù)留對拉螺桿，設(shè)立對拉螺桿間距過大。2)防止辦法：(1）在模板上口設(shè)立鎖口木方，鎖口木方應(yīng)順直，支設(shè)模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上口平整度及接縫高低差，使下包模板能貼緊混凝土墻面。澆筑下層混凝土?xí)r嚴(yán)格控制施工縫平整度及順直度，支設(shè)模板前，對接茬處混凝土進(jìn)行彈線修整、鑿毛，并在施工縫處粘貼密封膠條，防止漏漿；(2）下層墻體必要按技術(shù)規(guī)定預(yù)埋對拉螺桿，間距不不不大于500mm，模板下包不不大于100mm；(3）接縫處垃圾應(yīng)提前用高壓水槍沖洗干凈。8.2.3.3模板內(nèi)雜物清理不干凈，導(dǎo)致接茬部位形成夾渣、裂縫。1)問題分析：(1)模板安裝過程在模板操作面上切割木模板，產(chǎn)生鋸末、板條等垃圾；(2)鋼筋綁扎完畢，模板內(nèi)未用吸塵器、壓力水槍清掃；（3）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清理；（4）混凝土澆筑前未檢查驗(yàn)收。2）防止辦法：（1）禁止在操作層上制作模板，防止鋸末、板條等雜物進(jìn)入模板內(nèi)；（2）綁扎鋼筋前應(yīng)對梁板模內(nèi)清理干凈，鋼筋綁扎完畢，再用吸塵器或壓力水清除遺留在模板內(nèi)雜物；(3)在封模前，派專人將模內(nèi)雜物清除干凈；(4)混凝土澆筑前，有專人檢查驗(yàn)收模板，并在檢查記錄上簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。8.2.3.4墻柱根部漏漿，導(dǎo)致爛根，影響混凝土觀感質(zhì)量。1)問題分析：(1)墻柱根部抹面不平整；（2根部未采用防漏漿辦法或采用辦法不當(dāng)；（3）高低跨根部模板不在同一標(biāo)高，加固不牢；（4）根部鋼筋偏位，使模板底部拼縫不能閉合，拼縫不嚴(yán)；(5)墻柱模板根部預(yù)留尺寸過大，封堵不嚴(yán)；(6)墻柱腳清理不干凈。2)防止辦法：(1)墻柱根部混凝土收面時(shí)應(yīng)采用鋁合金桿子刮平后再抹壓收面，平整度控制在5mm內(nèi)；(2)設(shè)立壓腳條并依線釘牢；(3)高低跨根部設(shè)對拉螺桿，將低跨模板收緊；(4)避免鋼筋移位現(xiàn)象，使根部模板封堵嚴(yán)密；(5)墻柱模板依照樓層凈高下部預(yù)留不超過10mm；(6)支模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，留設(shè)清掃孔，澆混凝土前用高壓水槍沖洗干凈，待無積水后再封閉。8.2.3.5剪力墻拆模后，根部不平整，表面呈浮現(xiàn)起伏狀。1)問題分析： (1）次背楞間距過大；(2）次背楞采用方木、鋼管混合使用，模數(shù)不一致；(3）根部主背楞離地面高度超過200mm；（4）模板受水浸泡變形；（5）根部主鋼楞與頂板支撐體系之間未進(jìn)行拉結(jié)；（6）對拉螺栓間距過大或螺栓加固時(shí)，松緊不一致，導(dǎo)致砼澆筑時(shí)受力不均勻。2）防止辦法：(1）模板豎向次背楞凈距不不不大于100mm；(2）次背楞厚度應(yīng)一致；(3）根部第一道加固螺栓距地面高度不得超過200mm；(4）當(dāng)模板變形嚴(yán)重，影響剪力墻截面尺寸時(shí)，應(yīng)更換模板；(5）剪力墻加固校核完畢，應(yīng)采用腳手架桿與模板支撐體系進(jìn)行拉結(jié)限位；（6）模板對拉螺栓縱橫向間距不得超過500mm。 8.2.4剪力墻預(yù)留洞口變形內(nèi)陷防止辦法8.2.4.1存在問題：剪力墻預(yù)留洞口變形8.2.4.2問題分析：1）施工前未做技術(shù)交底，或者技術(shù)交底沒有針對性；2）操作工人未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，未嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)《剪力墻預(yù)留洞口施工工藝原則》，預(yù)留洞口模板制作不規(guī)范、固定不牢固等導(dǎo)致變形內(nèi)陷；3）混凝土操作工人未嚴(yán)格按照技術(shù)交底組織施工，預(yù)留洞口兩側(cè)未采用同步澆筑，振搗棒擾動(dòng)預(yù)埋模板等導(dǎo)致變形內(nèi)陷。8.2.4.3防止辦法：1）在施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好技術(shù)交底，技術(shù)交底針對性要強(qiáng)。技術(shù)交底重點(diǎn)要涉及如下內(nèi)容：預(yù)留洞口定位，預(yù)留洞口模板加工制作，預(yù)留洞口模板安裝固定，混凝土澆筑等；2）嚴(yán)格規(guī)定操作工人按照技術(shù)交底及集團(tuán)剪力墻預(yù)留洞口施工工藝原則進(jìn)行施工，并且規(guī)定重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)：（1）預(yù)留洞口模板加工制作：對于混凝土剪力墻預(yù)留洞口，選取有較大剛度覆膜板，覆膜板厚度普通不不大于15mm，嚴(yán)格控制下料尺寸并保證模板方正及平整。對于截面不大于等于300mm預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*40木方，對于剪力墻預(yù)留洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增長盒子整體剛度，又可防止混凝土流入盒子內(nèi)。見下圖。對于截面不不大于300mm不大于等于800mm預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*80木方，同步在水平及豎向部位采用50*80木方對頂加固，木方間距不不不大于300mm，見上圖。對于不不大于800mm預(yù)留洞口必要在陰角加設(shè)用角鋼制作轉(zhuǎn)角模，在水平及豎直方向采用50*80木方或者采用鋼架管對頂加固，豎直方向木方間距不不不大于400mm，水平方向間距不不不大于500mm，同步需要加設(shè)剪刀撐以防止變形；在底部中間部位預(yù)留200mm振搗口，振搗完畢后及時(shí)封堵。見下圖：（2）預(yù)留洞口模板安裝固定對于不大于等于800mm洞口，在其上下用Ф12鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子上下位置；在盒體左右兩側(cè)焊接鋼筋頭，固定盒體左右位置，墻體模板支設(shè)好后從墻體模板外側(cè)擬定好洞口位置，然后用釘子將預(yù)埋盒體與墻體模板固定，進(jìn)一步防止盒體位移。對于尺寸不不大于800mm大型洞口，將墻體模板在洞口相相應(yīng)位置挖空，盒體單獨(dú)支設(shè)且與模板支撐整體固定，在盒子中間采用木方或架管對頂加固，同步需要加設(shè)剪刀撐以防止變形。（3）剪力墻模板支設(shè)與校正預(yù)留洞口盒體固定之后，開始支設(shè)兩側(cè)剪力墻模板之前，在不不大于800mm洞口陽角部位相應(yīng)模板上粘貼雙面膠條，剪力墻模板支設(shè)校正完畢后來，再在洞口四周采用鐮刀卡進(jìn)行加固，間距不不不大于400mm。3）嚴(yán)格規(guī)定混凝土操作工人按照技術(shù)交底施工，預(yù)留洞口模板兩側(cè)同步澆筑，振搗時(shí)禁止振搗棒碰撞預(yù)埋盒體，防止在混凝土澆筑過程中因混凝土對模板側(cè)向壓力不均衡導(dǎo)致模板移位、變形，同步在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定期方可拆除模板。8.2.4.4其他規(guī)定剪力墻預(yù)留洞口變形內(nèi)陷防止處執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)《剪力墻預(yù)留洞口施工工藝原則》、國家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地地方規(guī)定。8.2.5構(gòu)造柱模板施工常用問題防止辦法8.2.5.1存在問題：1）填充墻遭到破壞，墻體裂縫；2）構(gòu)造柱頂部混凝土不密實(shí)；3）馬牙槎不清晰。8.2.5.2問題分析：1）模板加固辦法不符合規(guī)定；2）馬牙槎部位無擋漿辦法；30頂部模板支設(shè)不到位。8.2.5.3防止辦法：1)為了保證構(gòu)造柱外觀質(zhì)量，減少二次混凝土構(gòu)造施工難度，在主體施工時(shí)，對于門洞口處不不不大于300mm磚垛，隨主體一次性施工，配筋按照構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行；2)構(gòu)造柱模板支設(shè)前，沿馬牙槎邊界彈線，并沿控制線貼吹塑紙或海綿條，保證黏貼牢固、順直;3)構(gòu)造柱模板采用對拉螺栓加固，在兩側(cè)墻體設(shè)立螺栓孔，加氣砼砌體采用電鉆鉆孔，其她不適當(dāng)鉆孔墻體可采用預(yù)留方式留置;加固辦法如圖一、圖二、圖三、圖四。4)構(gòu)造柱模板頂部在模板一側(cè)設(shè)可拆裝楔形（牛腿）模板;5)頂部楔形模板拆除后，對多余混凝土塊先剔鑿，預(yù)留2cm后用剁斧剔除，并與構(gòu)造柱面一致；6)構(gòu)造柱與梁底連接方式，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)施工。圖一圖二圖三圖四8.3、混凝土工程8.3.1

施工縫剔鑿解決常用問題防止辦法8.3.1.1

存在問題：1)現(xiàn)澆構(gòu)造混凝土施工縫剔鑿不徹底；2）混凝土施工縫剔鑿破壞邊角部位混凝土。8.3.1.2

問題分析：1）交底不明確，未按交底施工；2）施工縫鑿毛時(shí)間控制不精確，鑿毛施工過早導(dǎo)致混凝土擾動(dòng)。8.3.1.3

防止辦法:1）加強(qiáng)技術(shù)交底，做好過程控制，及時(shí)檢查，存在問題及時(shí)整治;2）豎向立縫在混凝土終凝后及時(shí)拆除擋板，用斬斧或鋼釬將表面剔鑿至密實(shí)處，待二次澆筑混凝土?xí)r，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)粘接力;3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,

應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)已澆筑混凝土,

其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于1.2

MPa。（2)施工縫混凝土應(yīng)剔鑿毛至密實(shí)處，并采用壓力水沖洗、濕潤。8.3.2混凝土現(xiàn)澆板面收面存在問題防止辦法8.3.2.1存在問題：1）現(xiàn)澆板面收面平整度超差；2）邊角部位模板上口清理不干凈，拆模后浮現(xiàn)粘連，破壞棱角。8.3.2.2問題分析：1）混凝土收面缺少檢查控制；2）收面時(shí)間控制不到位；3）拉毛前邊角部位模板上口未清理或清理不干凈。8.3.2.3防止辦法：混凝土澆筑振搗完畢后，應(yīng)拉通線，并用2m鋁合金桿子刮平，保證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝時(shí)，上人后踩出腳印約1mm深時(shí)，采用磨光機(jī)、鐵抹子提漿抹壓，抹壓平整后采用毛刷拉毛。8.3.3現(xiàn)澆板厚度偏差較大防止控制辦法8.3.3.1存在問題:現(xiàn)澆板厚度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，影響構(gòu)造安全。8.3.3.2問題分析：1）現(xiàn)澆板模板安裝完畢后，未對模板標(biāo)高進(jìn)行檢查，模板標(biāo)高超過規(guī)范規(guī)定；2)混凝土澆筑前未提前抄測50線或控制抄測點(diǎn)較少；3)混凝土澆筑標(biāo)高和模板支設(shè)標(biāo)高點(diǎn)存在較大誤差。4)混凝土澆筑過程中未進(jìn)行樓板面厚度檢測或檢測頻率過低。8.3.3.3防止辦法：1)在模板支設(shè)完畢后，檢查模板頂標(biāo)高；2）現(xiàn)澆板混凝土澆筑時(shí)，厚度控制可采用大面拉線，局部插桿進(jìn)行控制。一方面技術(shù)人員抄測50線后應(yīng)進(jìn)行二次校核，保證50線標(biāo)高精確性，另一方面在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，焊制專用混凝土厚度插桿，在混凝土攤鋪過程中不斷用插桿進(jìn)行檢測混凝土攤鋪厚度，然后再用大面拉線方式控制整個(gè)現(xiàn)澆面標(biāo)高，每房間不少于5點(diǎn)（房間四角及房間中心部位），且間距不超過2米?，F(xiàn)澆板厚度檢測插桿示意圖8.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)辦法不滿足規(guī)定防止辦法8.3.4.1存在問題：1）混凝土養(yǎng)護(hù)辦法不到位；2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不滿足規(guī)范規(guī)定。8.3.4.2問題分析：1)混凝土養(yǎng)護(hù)辦法貫徹不到位，特別是季節(jié)性施工時(shí)養(yǎng)護(hù)辦法貫徹不到位；2)后澆帶施工養(yǎng)護(hù)辦法不到位。8.3.4.3防止辦法：1)混凝土應(yīng)及時(shí)采用有效辦法養(yǎng)護(hù)，普通商品混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，摻加外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天；2)柱拆模后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包裹要嚴(yán)密，不得有縫隙，保持塑料薄膜有水；剪力墻構(gòu)造宜采用直接澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)；3）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于3遍，保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；4）進(jìn)入冬季施工，現(xiàn)澆板收面完畢后，應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋棉氈，進(jìn)行保溫、保潮養(yǎng)護(hù)，柱、剪力墻構(gòu)造先包裹塑料薄膜再包裹棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.4、柱（墻）梁板節(jié)點(diǎn)8.4.1存在問題：墻柱與梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度級別設(shè)計(jì)不一致時(shí)，容易產(chǎn)生梁板混凝土混入墻柱節(jié)點(diǎn)部位，由于先后澆筑不同混凝土強(qiáng)度級別混凝土容易導(dǎo)致冷縫形成。8.4.2問題分析：1）混凝土澆筑順序混亂”同步柱墻梁板節(jié)點(diǎn)部位未采用防止混凝土流淌有效辦法；2）梁端部普通配備較為密集受力鋼筋與箍筋，在此位置安拆截止混凝土流動(dòng)鋼板網(wǎng)非常困難。8.4.3防止辦法：1）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一種級別時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范疇內(nèi)混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級別相似混凝土進(jìn)行澆筑；2）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)級別及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采用分隔辦法。（1）梁鋼筋綁扎完畢，梁側(cè)模板安裝前，在距柱邊不不大于等于500mm且不不大于等于1/2核心區(qū)高度位置綁扎Φ12@100附加固定鋼筋，附加固定鋼筋應(yīng)與梁鋼筋綁扎牢固