泵站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案修改樣本

玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程一、二、三級(jí)提水泵站安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：中華人民共和國(guó)有色金屬工業(yè)第十四冶建設(shè)公司玉溪市東片區(qū)暨三湖生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程項(xiàng)目部二〇一四年八月十九日施工單位用表________一、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表A-2工程名稱：玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程編號(hào)：致：武漢長(zhǎng)科工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司玉溪市東片區(qū)暨三湖生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程監(jiān)理部我方已依照施工合同關(guān)于規(guī)定完畢了一、二、三級(jí)提水泵站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（闡明、圖表）1份施工方案（闡明、圖表）份承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見(jiàn)：（專業(yè)）監(jiān)理工程師（章）：日期：總包單位審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人（章）：日期：建設(shè)單位審查意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：業(yè)主代表：日期：施工單位用表________二、施工單位方案自審表工程名稱：玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程項(xiàng)目經(jīng)理意見(jiàn)：應(yīng)加強(qiáng)三個(gè)泵站之間連接關(guān)系，以便人員、機(jī)具、材料協(xié)調(diào)互補(bǔ)。加強(qiáng)各工序間如土建和安裝間施工安全防護(hù)。管道安裝應(yīng)闡明岔管、水錘泄放管、其她管道等不同管道安裝技術(shù)規(guī)定。項(xiàng)目經(jīng)理：日期：8月19日技術(shù)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：按照方案進(jìn)行施工，過(guò)程中編制專項(xiàng)方案、安全技術(shù)交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：8月19日施工單位用表________安裝工程施工（工藝、技措、試車(chē)）方案審批意見(jiàn)書(shū)工程名稱玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程編制單位十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程安裝分部方案名稱一、二、三級(jí)提水泵站安裝施工組織設(shè)計(jì)報(bào)批日期審批意見(jiàn)（分公司）:審核人：年月日施工單位用表________安裝工程施工（工藝、技措、試車(chē)）方案審批意見(jiàn)書(shū)工程名稱玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程編制單位十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程安裝分部方案名稱一、二、三級(jí)提水泵站安裝施工組織設(shè)計(jì)報(bào)批日期審批意見(jiàn)（公司）:審核人：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概況 -3-第二章、本方案編制根據(jù) -5-第三章、本方案執(zhí)行規(guī)范和原則 -6-第四章、施工準(zhǔn)備工作及工作檢查項(xiàng)目 -8-1、開(kāi)工準(zhǔn)備工作： -8-2、檢查項(xiàng)目: -8-第五章、重要施工辦法及施工技術(shù)辦法 -10-第一節(jié)、管道安裝 -10-第二節(jié)、管道閥門(mén)安裝 -12-第三節(jié)、管道支架、吊架安裝 -13-第四節(jié)、管道吊裝 -13-第五節(jié)、法蘭連接 -14-第六節(jié)、水泵安裝 -15-第七節(jié)、行車(chē)安裝 -15-1、技術(shù)準(zhǔn)備 -17-2.施工人員準(zhǔn)備 -16-3、機(jī)械設(shè)備、輔助材料準(zhǔn)備 -16-4、吊車(chē)選用 -17-4.2、行車(chē)吊裝鋼絲繩選用 -19-第八節(jié)電氣儀表安裝 -22-第六章、施工質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量保證辦法 -78-1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量和保證辦法。 -78-2、機(jī)械設(shè)備、管道工程安裝質(zhì)量控制 -78-3、質(zhì)量保證辦法 -79-第七章、施工進(jìn)度籌劃及勞動(dòng)力組織 81第八章、重要施工機(jī)具及技術(shù)辦法材料 82第九章、安全生產(chǎn)技術(shù)辦法 841.安全生產(chǎn)方針 842.安全管理目的: 84第十章、文明施工技術(shù)組織辦法 921.目的： 922.場(chǎng)容場(chǎng)貌管理： 923.生活設(shè)施： 934.施工現(xiàn)場(chǎng)管理 935.現(xiàn)場(chǎng)總圖管理 936.生活衛(wèi)生管理 95第十一章、附圖 951、施工平面布置圖 952、施工網(wǎng)絡(luò)籌劃圖 96第一章、工程概況本工程為云南玉溪市東片區(qū)暨三湖生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程,

建設(shè)單位為云南省玉溪市，項(xiàng)目供水重要范疇為玉溪市澄江縣、江川縣、華寧縣。取水地點(diǎn)為華寧縣盤(pán)溪鎮(zhèn)大龍?zhí)?，管路?jīng)華寧縣盤(pán)溪鎮(zhèn)、華寧縣境內(nèi)至麥沖水庫(kù)，分別再由麥沖水庫(kù)管道輸出至江川縣、澄江縣各用水處。整個(gè)管線流程：由華寧縣盤(pán)溪鎮(zhèn)大龍?zhí)度∷c(diǎn)經(jīng)管道輸至至一級(jí)提水泵站。一級(jí)提水泵站重要設(shè)備6臺(tái)（套）機(jī)組，裝機(jī)功率5400KW，揚(yáng)程115m，泵站主廠房室內(nèi)地平高程：1140.00m

。一級(jí)提水泵站出水口主管經(jīng)直徑為1.2m、流量2.5m3/S管道輸至二級(jí)提水泵站。二級(jí)提水泵站重要設(shè)備6臺(tái)（套）機(jī)組，裝機(jī)功率21000KW，揚(yáng)程480m，泵站主廠房室內(nèi)地平高程：1230.80m

。二級(jí)提水泵站出水口主管經(jīng)直徑為1.2m、長(zhǎng)3190m、流量2.5m3/S管道輸至三級(jí)提水泵站。三級(jí)提水泵站重要設(shè)備6臺(tái)（套）機(jī)組，裝機(jī)功率15000KW，揚(yáng)程360m，泵站主廠房室內(nèi)地平高程：1689.80m。三級(jí)提水泵站出水口主管經(jīng)直徑為1.2m、長(zhǎng)1973m、流量2.5m3/S管道輸至隧洞進(jìn)口水池。隧洞進(jìn)口水池水面高程：2042.42m，容積3355m3。隧洞進(jìn)口水池出水經(jīng)斷面尺寸為2.3m×2.7m、長(zhǎng)3450m無(wú)壓隧洞輸至隧洞出口水池。隧洞出口水池水面高程：2037.355m，容積23091m3。隧洞出口水池出水口主管經(jīng)直徑為1.4m、長(zhǎng)9326m、流量2.5m3/S管道輸至華寧岔管段，華寧岔管段高程：1685.00m。華寧岔管段輸至通海岔管段主管經(jīng)直徑為1.4m、長(zhǎng)13437m、流量2.35m3/S管道，通海岔管段高程：1827.00m。通海岔管段輸至麥沖水庫(kù)入口主管經(jīng)直徑為1.4m、長(zhǎng)10621m、流量2.21m3/S管道，麥沖水庫(kù)入口高程：1919.40m。麥沖水庫(kù)至江川支管段輸水主管經(jīng)直徑為1.4m、長(zhǎng)1979m、流量2.21m3/S管道,

江川支管段高程：1863.04m。江川支管段至仙湖錦繡支管段輸水主管為直徑為0.8m、長(zhǎng)6195m、流量0.42m3/S管道,

仙湖錦繡支管段高程：1752.6m。下?tīng)I(yíng)至江川支管輸水段主管為直徑為1.2m、長(zhǎng)11110m、流量1.79m3/S管道,

江川支管輸出水處高程：1722.39m。江川支管至出流改道進(jìn)水口輸水主管為直徑為1.2m、長(zhǎng)第二章、本方案編制根據(jù)1、云南省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)于本工程設(shè)計(jì)圖紙。2、玉溪市水利電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院編制《云南省玉溪市東片區(qū)暨“三湖”生態(tài)保護(hù)水資源配備應(yīng)急工程輸水管道施工技術(shù)規(guī)定》。3、與本工程有關(guān)各種技術(shù)資料及圖紙。4、國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、原則和規(guī)程。5、十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝公司有關(guān)質(zhì)保文獻(xiàn)、手冊(cè)。6、工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際踏勘。第三章、本方案執(zhí)行規(guī)范和原則1、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）；2、《水工金屬構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件》（SL36-）；3、《城鄉(xiāng)供水長(zhǎng)距離輸水管（渠）道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS193:）；4、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-）；5、《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（SD267-88）；6、《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評(píng)估規(guī)程》（SL176-）；7、《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345-89）;8、《鍋爐和壓力容器用鋼板》（GB713-）;9、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-）;10、《埋弧焊焊縫坡口基本型式與尺寸》（GB986-88）；11、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本型式與尺寸》（GB985-88）;12、《鋼制壓力容器》（GB150-）;13、《球墨鑄鐵管給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)規(guī)定》（ZXB/T0202-）;14、《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL432-）；15、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）;16、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》（SL223-）；17、《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50775-）；18、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-19、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）；20、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；21、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；22、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-）。23、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-24、《工程建設(shè)施工公司質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-第四章、施工準(zhǔn)備工作及工作檢查項(xiàng)目1、開(kāi)工準(zhǔn)備工作：開(kāi)工前我單位泵站現(xiàn)場(chǎng)安裝人員，工程技術(shù)人員，已經(jīng)對(duì)已到圖紙進(jìn)了進(jìn)一步細(xì)致熟悉，安裝現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已經(jīng)做好,對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)已作了詳細(xì)規(guī)劃，見(jiàn)施工平面布置圖。勞動(dòng)力方面我公司依照施工進(jìn)度規(guī)定已作了詳細(xì)安排,并對(duì)進(jìn)廠職工進(jìn)行了安全、質(zhì)量教誨,并組織施工班組對(duì)具備施工條件安裝項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底。建立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖）；物資供應(yīng)依照施工技術(shù)員提供施工機(jī)具籌劃在開(kāi)工前備齊；根據(jù)工程進(jìn)展，按工程需要，各有關(guān)專業(yè)人員均提邁進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。依照泵站安裝工藝，以及現(xiàn)場(chǎng)土建施工狀況，該工程具備多點(diǎn)施工條件，即工程一開(kāi)工就可以全面展開(kāi)。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)籌劃，三個(gè)泵站進(jìn)水管道、水泵安裝、出水岔管為主線開(kāi)始，其間交叉進(jìn)行附屬水錘泄放管道、消防管道、電氣設(shè)備安裝。在工程開(kāi)始時(shí)擬投入50人，高峰期投入100人左右，保證工程順利進(jìn)展。2、檢查項(xiàng)目:依照工程各系統(tǒng)、專業(yè)對(duì)工程進(jìn)行分某些項(xiàng)劃分，根據(jù)此劃分對(duì)各分某些項(xiàng)工程進(jìn)行相應(yīng)工序檢查、驗(yàn)收。當(dāng)土建施工完已具備施工條件時(shí)需做好各項(xiàng)檢查工作,辦理好各項(xiàng)手續(xù)。土建基本施工完達(dá)到保養(yǎng)期后技術(shù)員應(yīng)組織測(cè)量員、施工班組長(zhǎng)對(duì)基本位置，對(duì)基本強(qiáng)度、外形尺寸、中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓及埋設(shè)件都要作認(rèn)真細(xì)致檢查，復(fù)查規(guī)定如表1,檢查完后作好檢查記錄辦理中間交接手續(xù)，驗(yàn)收合格后再行安裝。表1序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1基本座標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基本上平面外形尺寸±203基本上平面水平度1/1000在安裝各工序中，也進(jìn)行相應(yīng)交接驗(yàn)收；當(dāng)構(gòu)件制作好后，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定作相應(yīng)檢查，到達(dá)規(guī)定后則可進(jìn)行安裝等。第五章、重要施工辦法及施工技術(shù)辦法第一節(jié)、管道安裝1、基本規(guī)定 1.1、鋼管安裝前，鋼管中心、高程和里程等點(diǎn)宜永久性保存，并作出明顯標(biāo)記。1.2、湊合節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)余量宜采用半機(jī)械化熱切割，切割質(zhì)量應(yīng)符合鋼板下料和焊接坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械加工或熱切割辦法。1.3、鋼管支墩應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼管在安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生位移和變形。1.4、鋼管管壁上不得隨意焊接支撐或腳踏板等其她暫時(shí)構(gòu)件。2、埋管安裝2.1、埋管安裝中心偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)鋼管內(nèi)徑D(m)始裝節(jié)管口中心極限偏差（mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接及彎管起點(diǎn)管口中心極限差（mm）其她部位管節(jié)管口中心極限偏差（mm）1D≦256152.2、始裝節(jié)里程偏差應(yīng)為±5mm，彎管起點(diǎn)里程極限偏差應(yīng)為±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度不應(yīng)不不大于3mm。2.3、鋼管橫截面形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)圓形截面鋼管,圓度不應(yīng)不不大于5D/1000,且不不不大于40mm(每端管口應(yīng)測(cè)兩對(duì)直徑);2.4、鋼管管口平面度不應(yīng)不不大于6mm。2.5、拆除焊接在鋼管上工具卡、吊耳、內(nèi)支撐和其她暫時(shí)構(gòu)件時(shí)，不得使用錘擊法，應(yīng)采用碳孤氣刨或熱切割在高管壁3mm以上切除，切除后應(yīng)將鋼管上殘留痕跡和焊疤磨平，并檢查確認(rèn)無(wú)裂紋。2.6、鋼管內(nèi)、外壁局部凹坑深度不應(yīng)不不大于鋼管壁厚10％。當(dāng)局部凹坑深度不不不大于2mm時(shí)，應(yīng)采用砂輪打磨，平滑過(guò)渡；當(dāng)局部凹坑深度不不大于2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ),即補(bǔ)焊前應(yīng)修復(fù)凹坑利于焊接，焊補(bǔ)后，應(yīng)將焊補(bǔ)處磨平，檢查有無(wú)裂紋。2.7、鋼管直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線平行度誤差應(yīng)不不不大于0.2％。2.8、鋼管安裝后，應(yīng)與支墩和錨栓焊牢。2.9、埋管應(yīng)采用活動(dòng)內(nèi)支撐。3、安裝偏差3.1、鋼管直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線平行度誤差應(yīng)不不不大于0.2％.3.2、鋼管安裝中心極限偏差和管口圓度應(yīng)遵守SL432-表14和第5.2.3條規(guī)定。3.3、鋼管始裝節(jié)里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，彎管起點(diǎn)里程偏差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過(guò)±3mm.4、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接4.1、在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，才準(zhǔn)施焊。4.2、定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條環(huán)縫應(yīng)持續(xù)完畢，不得中斷。5、鋼管固定鋼管應(yīng)作好必要支撐，以保證定位好鋼管在施工期荷載作用下，不會(huì)發(fā)生位移變形。6、焊接基本規(guī)定和工藝規(guī)定6.1、本項(xiàng)目選用板材Q345R鋼，具備優(yōu)良可焊性能，普通無(wú)需焊前預(yù)熱和焊后熱解決。只要焊接設(shè)備、焊接規(guī)范及焊條選用對(duì)的，無(wú)需物殊工藝辦法即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。6.2、焊條均應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查實(shí)驗(yàn)，合格者方可使用。6.3、焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃6.4、烘焙后焊條應(yīng)保存在100～150℃6.5、現(xiàn)場(chǎng)使用焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)2次。6.6、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。7、施焊7.1、氣保焊單面焊接雙面成型方式，環(huán)縫要盡量選取在立焊與平焊之間坡口位置;7.、2分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃7.3、焊縫蓋面不適當(dāng)過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口1－2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。7.4、管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃如下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（第二節(jié)、管道閥門(mén)安裝1、安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。2、閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤(pán)與否靈活、有無(wú)卡住和歪斜；閥盤(pán)關(guān)閉與否嚴(yán)密、填料與否完好，基壓蓋螺栓必要有足夠調(diào)節(jié)余量，與否進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢查。3、閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之動(dòng)作靈活，批示精確。4、閥門(mén)安裝前應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)檢查，密封性實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.1倍，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得不大于5min，若有不合格，應(yīng)進(jìn)行檢查，直至實(shí)驗(yàn)合格。5、閥門(mén)安裝對(duì)有方向性閥門(mén)，切勿裝倒。第三節(jié)、管道支架、吊架安裝1、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架、管道吊架固定和調(diào)節(jié)工作，支吊架位置應(yīng)對(duì)的，安裝平整牢固，與管道接觸良好。2、管道導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，應(yīng)無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。3、管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)管道支架形式、材質(zhì)和位置。5、管道固定支架按圖紙安裝位置應(yīng)對(duì)的無(wú)誤，滑動(dòng)支架應(yīng)能自由滑動(dòng)，固定支架在通蒸汽前應(yīng)檢查合格后方能通汽，在熱負(fù)荷運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查。第四節(jié)、管道吊裝1、管道吊裝前應(yīng)注意事項(xiàng)：1.1、對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門(mén)、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。1.2、對(duì)管架（支）（吊）（托架）標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。1.3、對(duì)預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。1.4、對(duì)管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查其光潔度。2、管道吊裝管道吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，禁止超負(fù)荷吊裝。3、管道連接3.1、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子或多層墊片等辦法來(lái)消除接口端面間隙、偏差、錯(cuò)口和不同心等缺陷。3.2、連接管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)平直度容許偏差1㎜/m，但全長(zhǎng)容許偏差最大不適當(dāng)超過(guò)10㎜），標(biāo)高，坐標(biāo)，坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其標(biāo)高、坡度、坡向可和支座下金屬墊片或吊架升降桿來(lái)調(diào)節(jié)。第五節(jié)、法蘭連接1、設(shè)計(jì)采用法蘭為凸面平焊法蘭，安裝時(shí)重要應(yīng)檢查密封面有無(wú)影響密封缺陷存在，測(cè)量法蘭接口與否與管子口徑（壁厚）相符合。2、安裝時(shí)，凸面平焊法蘭套入管端為法蘭厚度2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留1～2㎜間隙，對(duì)焊法蘭與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過(guò)1㎜時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定解決后再組對(duì)）。3、管道安裝后與法蘭接口應(yīng)嚴(yán)密，法蘭安裝時(shí)不得使用斜墊片或雙層墊片。4、螺栓能在自由狀態(tài)下所有垂直通過(guò)螺栓孔，擰緊法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行。第六節(jié)、水泵安裝在設(shè)備廠家和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)參加下，按清單清理水泵零件、部件和配套件、核對(duì)進(jìn)、出口和其他部位重要安裝尺寸與設(shè)計(jì)與否相符，1.開(kāi)箱檢查：1.1.按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)水泵零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。1.2.核對(duì)進(jìn)、出口和其他部位重要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.3水泵箱體完好，配套零部件完好，資料齊全。1.4電機(jī)型號(hào)附合設(shè)計(jì)規(guī)定，狀況完好，資料齊全。2.基本復(fù)測(cè)放線及墊鐵位置打磨:2.1.檢查基本時(shí)先觀測(cè)外表質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞和鋼筋裸露等現(xiàn)象，再依照設(shè)備實(shí)際尺寸、對(duì)基本外形尺寸、電機(jī)中心線、地腳螺孔中心距、表面標(biāo)高等技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定作詳細(xì)檢查。基本標(biāo)高、中心線、螺孔等容許誤差如下：2.2.基本幾何尺寸容許誤差為±20mm。2.3.基本中心線與設(shè)計(jì)位置容許偏差為±20mm。2.4.基本上各條中心線間距離容許誤差±1mm。2.5.基本標(biāo)高在二次灌漿前普通宜低40～80mm。2.6.各地腳螺孔與基本中心線距離容許差為±10mm，2.7.地腳螺栓孔傾斜度誤差不不不大于20mm/m。2.8．座漿法墊鐵位置擬定和打麻：依照設(shè)備外形尺寸、地腳螺栓位置、設(shè)備底座構(gòu)造形式、設(shè)備動(dòng)靜載荷，合理設(shè)計(jì)墊鐵尺寸，安裝位置。墊板座漿料采用600號(hào)以上硅酸鹽無(wú)收縮混凝土，經(jīng)業(yè)主和設(shè)備廠家批準(zhǔn)，采用800號(hào)無(wú)收縮混凝土灌漿料，膨脹比為2.4/10000.基本驗(yàn)收合格放線后,在基本上標(biāo)出墊板座漿坑位置,漿坑應(yīng)比墊板每邊寬60-80mm，深度為40-80mm，詳見(jiàn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收擊規(guī)范》GB50231-98，83頁(yè)附錄七：座漿混凝土配制規(guī)定及施工辦法，及85頁(yè)，壓漿法放置墊鐵施工辦法。座漿坑擬定后，按規(guī)定用鏨子、鋼釬將作漿位置和二次灌溉位置打麻面。座漿坑打好后，計(jì)算出墊板作漿高度，用扁鋼作模，將麻面清理干凈，用水保養(yǎng)24小時(shí)，就可以按灌漿料規(guī)定進(jìn)行灌溉。灌漿料灌溉后，用水保養(yǎng)72小時(shí)。用墊鐵支撐后，水泵底座找平找正，再用800號(hào)灌漿料進(jìn)行灌溉，既保證了正常墊鐵安裝，又保證了設(shè)備廠家灌漿料安裝，起到了雙保險(xiǎn)作用。水泵墊鐵執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，保證如下幾點(diǎn)：1保證墊鐵與墊鐵間有70%以上接觸，接觸點(diǎn)3-4點(diǎn)/平方英寸,2墊鐵與墊鐵間接觸面用0.05mm塞尺塞不進(jìn).3墊鐵水平度不大于0.1/1000.墊鐵加工:因墊鐵接觸面規(guī)定很高,墊鐵必要用刨床刨削加工,表面粗糙度應(yīng)不大于3.2墊鐵機(jī)加工后,墊鐵間相接觸面涂上紅丹粉兩兩互相研磨,用鏟刀鏟削墊鐵表面,使接觸不不大于70%.墊鐵間用0.05mm塞尺塞進(jìn)尺寸長(zhǎng)度總和不超過(guò)全長(zhǎng)1/4。3.地腳螺栓和墊鐵安裝：3.1.地腳螺栓安裝應(yīng)垂直，螺母擰緊扭力矩應(yīng)一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)緊密。3.2.墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置對(duì)的，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)5塊（因用壓漿法，高度便于控制，只需要3塊），各組高度應(yīng)基本一致，墊鐵組表面亦應(yīng)水平。4、水泵安裝普通規(guī)定4.1、安裝使用基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門(mén)槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)立安裝基準(zhǔn)線用基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。4.2、安裝檢測(cè)必要選用滿足精度規(guī)定，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格儀器設(shè)備。4.3、在安裝工作中使用所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家關(guān)于現(xiàn)行原則規(guī)定。5、設(shè)備起吊和運(yùn)送5.1、應(yīng)依照設(shè)備總成及零部件不同狀況和規(guī)定，制定詳細(xì)起吊和運(yùn)送方案，內(nèi)容涉及采用起重和運(yùn)送設(shè)備、大件起吊和運(yùn)送辦法以及防止吊運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞保護(hù)辦法。第七節(jié)、行車(chē)安裝1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉技術(shù)資料、掌握技術(shù)要領(lǐng)認(rèn)真做好與設(shè)計(jì)院結(jié)合，通過(guò)多渠道理解行車(chē)各方面資料，提前充分掌握行車(chē)技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)、安裝技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量控制原則和規(guī)定，運(yùn)送路線、場(chǎng)地條件。認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)明確答復(fù)。認(rèn)真閱讀圖紙及闡明書(shū)，做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備及安全技術(shù)交底工作。1.2、作好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作行車(chē)安裝施工前，項(xiàng)目部要組織全體參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。按經(jīng)審批后施工方案和規(guī)范規(guī)定交清安裝技術(shù)規(guī)定、危險(xiǎn)源辯識(shí)和安全防護(hù)辦法、安裝質(zhì)量檢查把關(guān)規(guī)定。施工人員需事先熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定和《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-原則規(guī)定，實(shí)行時(shí)須嚴(yán)格按照質(zhì)量原則執(zhí)行。2.施工人員準(zhǔn)備行車(chē)安裝前，安排好施工力量明確施工任務(wù)。施工人員應(yīng)以起重工為主，由有豐富經(jīng)驗(yàn)、安全責(zé)任感強(qiáng)起重工指揮吊裝作業(yè)。所有施工人員，掌握安全知識(shí)和技能，必要持證上崗。特種作業(yè)人員，如電工、焊工、起重工、行車(chē)工等必要有特殊工種操作證。高空作業(yè)人員，必要體檢通過(guò)3、機(jī)械設(shè)備、輔助材料準(zhǔn)備依照安裝施工需要，在行車(chē)安裝前擬定好吊裝機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)日期，做好場(chǎng)地平整清理和鋪墊等輔助材料準(zhǔn)備。所使用施工機(jī)械、機(jī)具和材料，已經(jīng)通過(guò)質(zhì)量完好檢查和質(zhì)量合格證明。這些機(jī)具和材料涉及汽車(chē)吊、吊索具鋼絲繩、鋼盤(pán)尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。施工用吊裝機(jī)械，必要按施工準(zhǔn)入制度規(guī)定獲得相應(yīng)有效證件。4、吊車(chē)選用4.1、行車(chē)吊裝（見(jiàn)附圖：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)泵站行車(chē)吊裝平面布置圖）一級(jí)泵站吊裝示意圖一級(jí)泵站平面圖依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，一級(jí)泵站行車(chē)吊裝吊車(chē)站位可從一軸線方向進(jìn)行吊裝，由于現(xiàn)場(chǎng)排水溝不進(jìn)行回填，依照實(shí)際測(cè)量吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑較大為18米，廠房鋼柱高度均為11.5米（鋼柱底部與吊車(chē)腳高度相似），計(jì)算鋼絲繩、吊鉤及行車(chē)高度后吊車(chē)吊裝起升高度最低為26米，當(dāng)一級(jí)泵站吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為18米，起升高度不不大于26米，吊車(chē)吊臂長(zhǎng)度為31.8米時(shí)，查得吊車(chē)性能表80t吊車(chē)可以吊裝重量為6.2t，行車(chē)最重單件為5.6t(含最重件小車(chē)5t、吊鉤0.5t、鋼繩等重量0.1t)，計(jì)算起重量QJ=KQ1=1.1*5.6=6.16＜6.2，滿足吊裝規(guī)定；因此一級(jí)泵站選用噸位80t汽車(chē)吊吊裝。二、三級(jí)泵站吊裝示意圖二、三級(jí)泵站平面圖依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，二、三級(jí)泵站行車(chē)吊裝吊車(chē)站位可從一軸線方向進(jìn)行吊裝，依照實(shí)際測(cè)量吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑均為9米，廠房鋼柱高度均為11.5米（鋼柱底部與吊車(chē)腳高度相似），計(jì)算鋼絲繩、吊鉤及行車(chē)高度后吊車(chē)吊裝起升高度最低為26米，當(dāng)二、三級(jí)泵站吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為9米，起升高度不不大于26米，吊車(chē)吊臂長(zhǎng)度為27.5米時(shí)，查得吊車(chē)性能表25t吊車(chē)可以吊裝重量為6.1t，行車(chē)最重單件為5.4t(含最重件小車(chē)5t、吊鉤0.3t、鋼繩等重量0.1t)，計(jì)算起重量QJ=KQ1=1.1*5.4=5.94＜6.1，滿足吊裝規(guī)定；因此二、三級(jí)泵站選用噸位25t汽車(chē)吊吊裝。4.2、行車(chē)吊裝鋼絲繩選用行車(chē)大梁上有2個(gè)吊耳，吊耳間距為10米，可考慮用2根鋼絲繩進(jìn)行吊裝。鋼絲繩計(jì)算（最大單件重量為5100kg）：行車(chē)最大件重為5.1t(含鋼絲繩0.1噸)，因此鋼絲繩受力為：5.1t。計(jì)算吊車(chē)起重載荷：依照QJ=K1K2QQJ–計(jì)算載荷（吊車(chē)重量選用）K1–動(dòng)載系數(shù)，普通取1.1K2–不均衡載荷系數(shù)，普通取1.1-1.2（由于不是多吊車(chē)抬吊，這里取1）Q-計(jì)算設(shè)備及索具重量總和。QJ=1.1×1×5.6=6.776t計(jì)算鋼絲繩載荷：每個(gè)拴掛點(diǎn)鋼絲繩所需要吊起重量為5.1/2=2.55t，每個(gè)拴掛點(diǎn)采用一根鋼絲繩兜吊，鋼絲繩夾角選為600，每根鋼絲繩受力為2.25/（2×sin60）=1.472噸。安全系數(shù)選8，6×37鋼絲繩折減系數(shù)為0.82，因此選用鋼絲繩受力為：1.472×8/0.82=14.3633噸=143.6KN。查6×37+1FC-1770,鋼絲繩，直徑為18mm破斷拉力為169KN﹥143.6KN,選用鋼絲繩可以滿足吊裝規(guī)定。因施工現(xiàn)場(chǎng)普遍采用鋼絲繩是20mm，充分考慮利舊及安全系數(shù)，故選用查6×37+1FC-1770,鋼絲繩，直徑為20mm.單根鋼絲繩長(zhǎng)度每條：5*2/cos60+2（繩扣兩端）=22米第八節(jié)電氣儀表安裝一、工程概況各級(jí)泵站電氣系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)控制及計(jì)算機(jī)綜合控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各參數(shù)采集、監(jiān)測(cè)，控制。重要工程內(nèi)容如下：（1）、高壓柜安裝及調(diào)試30臺(tái)（2）、低壓柜安裝及調(diào)試21臺(tái)（3）、電動(dòng)機(jī)中性點(diǎn)柜安裝及調(diào)試18臺(tái)；（4）、泵組LCU屏安裝及調(diào)試18臺(tái)；（5）、泵組儀表屏安裝及調(diào)試18臺(tái)；（6）、直流電池屏安裝及調(diào)試3套（7）、監(jiān)控保護(hù)屏安裝及調(diào)試3套（8）、控制臺(tái)安裝3套；（9）、通信屏安裝3套；（10）、動(dòng)力柜安裝及調(diào)試3臺(tái)；（11）、動(dòng)力箱安裝及調(diào)試6臺(tái)；（12）、控制箱安裝及調(diào)試6臺(tái)；（13）、接地系統(tǒng)安裝及調(diào)試3組（14）、照明配電箱安裝15臺(tái)；（15）、照明燈具安裝960套；（16）、開(kāi)關(guān)及插座安裝270個(gè)；（17）、照明管線敷設(shè)30000米；（18）、接地線敷設(shè)11000米；（19）、接地極安裝71根；(20)、各種動(dòng)力管線敷設(shè)30000米。二、電氣安裝施工普通工序程序圖（見(jiàn)后頁(yè)）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋變壓器就位安裝接地裝置埋設(shè)變壓器本體附件安裝車(chē)間內(nèi)控制盤(pán)、箱、臺(tái)安裝電纜、電線敷設(shè)電機(jī)、電纜接線電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)工程交付防雷裝置安裝電纜橋架安裝電纜、電線保護(hù)管配備變壓器本體檢查基本型鋼支架制安高、低壓盤(pán)、柜安裝高、低壓母線安裝電氣單元調(diào)試斷路器、隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)見(jiàn)背面電氣調(diào)試部份照明裝置安裝三、電氣安裝施工規(guī)定1、變壓器安裝：本工程安裝變壓器所有為干式變壓器。重要施工程序?yàn)椋喊惭b前土建工程完畢→運(yùn)送、外觀檢查（涉及附件）→器身檢查→變壓器吊裝就位→變壓器附件安裝→按規(guī)范進(jìn)行變壓器實(shí)驗(yàn)→準(zhǔn)備試運(yùn)營(yíng)。1.1.準(zhǔn)備工作：1.1.1．檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送道路與否具備運(yùn)送條件；1.1.2．檢查施工所需各種機(jī)具與否齊全、完好；1.1.3．檢查建筑工程與否具備下列條件：a.屋頂、樓板施工完畢，沒(méi)有滲漏：b.室內(nèi)地面基層施工完畢，并在地面上標(biāo)出地面標(biāo)高；c.基本及構(gòu)架達(dá)到容許安裝強(qiáng)度，構(gòu)件焊接質(zhì)量符合規(guī)定：d.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件牢固；e.施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并具備足夠施工場(chǎng)地。1.2.驗(yàn)收：1.2.1.變壓器及隨機(jī)附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后作下列初步驗(yàn)收檢查：a.包裝及密封良好；b.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附件備件齊全；c.及時(shí)作好各項(xiàng)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。d.設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行分類保管、放置于室外設(shè)備要進(jìn)行防潮、防雨封蓋、測(cè)溫裝置以及絕緣材料應(yīng)放置于干燥室內(nèi)。1.3.運(yùn)送1.3.1.運(yùn)送前檢查（我公司重要負(fù)責(zé)從倉(cāng)庫(kù)到各級(jí)泵站內(nèi)運(yùn)送）a.理解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等構(gòu)造寬度，傾斜度、轉(zhuǎn)角及承受狀況，以及應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)可靠辦法。b.調(diào)查沿途架空線，通訊線等高空障礙物，保證運(yùn)送順利。1.3.2.運(yùn)送時(shí)規(guī)定。a.運(yùn)送過(guò)程中，運(yùn)送傾斜角不得超過(guò)15°并派專人隨車(chē)沿途觀測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b.運(yùn)送過(guò)程中不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，碰撞，瓷件及特殊規(guī)定構(gòu)件要采用相應(yīng)保護(hù)辦法。c.設(shè)備及其附件裝卸要按編號(hào)進(jìn)行，禁止亂堆亂放。d.干式變壓器有防雨及防潮辦法。1.4.吊裝（吊裝時(shí)、起重工為主，電工配合）本工程變壓器相對(duì)較小，且均為室內(nèi)變壓器，可以按普通室內(nèi)變壓器安裝程序進(jìn)行。1.4.1.依照設(shè)計(jì)圖，本工程各工段安裝變壓器室都在±0.00米平面，因而變壓器安裝采用汽車(chē)吊及手拉葫蘆配合拖運(yùn)辦法進(jìn)行，借用建筑物拴掛轉(zhuǎn)角時(shí)，要做好建筑物保護(hù)。1.4.2.當(dāng)變壓器吊運(yùn)至變壓器室門(mén)口后，用手拉葫蘆配合枕木、滾筒等運(yùn)到變壓器基本旁，再用手拉葫蘆吊裝就位。1.4.3.變壓器吊裝時(shí)，吊索與鉛垂線夾角不不不大于30°。1.5.變壓器附件安裝:變壓器附件安裝按先安大件,后安小件,先安鐵件,后安瓷件順序進(jìn)行。1.6.變壓器安裝完畢后，必要把接地連接好再進(jìn)行單體實(shí)驗(yàn)。2.成套高、低盤(pán)、箱柜及二次接線安裝：2.1.施工順序：基本型鋼安裝→盤(pán)柜開(kāi)箱檢查→吊運(yùn)就位→找平找正→固定→母線安裝→調(diào)試2.2.基本型鋼制作規(guī)定2.2.1.基本型鋼制作，在對(duì)型鋼下料前，先檢查材料與否符合規(guī)定，必要整根先校平校直，然后再對(duì)型鋼進(jìn)行校直解決，最后再進(jìn)行下料加工。2.2.2.基本型鋼安裝規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差每米（mm）全長(zhǎng)(mm)不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置誤差及不平行度≤5基本型鋼長(zhǎng)度與盤(pán)柜總長(zhǎng)一致，考慮盤(pán)間容許偏差不大于2mm，總長(zhǎng)為盤(pán)寬×總數(shù)＋(總數(shù)－1)×(1.0～1.2)。標(biāo)高高于地坪標(biāo)高10mm。手車(chē)式成套柜按產(chǎn)品規(guī)定執(zhí)行?；拘弯撚斜ＷC可靠接地，有靜電地板控制室在靜電地板敷設(shè)前把基本槽鋼及控制柜安裝完畢。2.3.盤(pán)柜開(kāi)箱前檢查包裝及密封狀況，且符合下列規(guī)定：2.3.1.開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備無(wú)損傷，附件齊全；2.3.2.產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)資料齊全；2.3.3.外觀完好無(wú)損傷；2.3.4.柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。2.4.吊運(yùn)就位：按設(shè)計(jì)圖本工程各級(jí)泵站高、低壓柜及控制柜在泵站內(nèi)集中在主廠房及安裝各層間，因而依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用汽車(chē)吊、滾筒及人工搬運(yùn)辦法進(jìn)行就位。主廠房?jī)?nèi)可先用吊車(chē)吊吊到門(mén)口，再用廠房?jī)?nèi)單梁吊車(chē)吊運(yùn)就位；各層安裝間采用吊車(chē)吊運(yùn)到門(mén)口，用滾筒及人工搬運(yùn)就位。在吊運(yùn)過(guò)程中必要對(duì)柜子采用相應(yīng)保護(hù)辦法，不能對(duì)設(shè)備有損壞或外觀擦傷。按最里先進(jìn)原則就位安裝。如果是手車(chē)柜，則把小車(chē)與柜分開(kāi)吊運(yùn)，以防柜體變形、設(shè)備損壞。2.4.1.盤(pán)、柜安裝容許偏差符合下列規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）垂直度（每米）≤1.5水平偏差相鄰盤(pán)頂部≤2成列盤(pán)頂部≤5盤(pán)間偏差相鄰兩盤(pán)面≤1成列盤(pán)面≤5盤(pán)間接縫≤2在基本型鋼安裝前,先以水平儀測(cè)量出相應(yīng)一組預(yù)埋件標(biāo)高,再以拉直線為基準(zhǔn),加以水平尺、鋼卷尺測(cè)量安裝。焊接固定期，防止焊接變形，所有先點(diǎn)焊固定，再調(diào)節(jié)偏差合格，然后才干焊接固定，基本槽鋼底座整個(gè)安裝調(diào)節(jié)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。盤(pán)柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規(guī)格大小，由基本型鋼以及偏差擬定。在盤(pán)柜就位前，按盤(pán)固定螺栓孔距在型鋼上開(kāi)孔，孔為長(zhǎng)方形，以利調(diào)節(jié)。垂直度水平度用水平面尺，以盤(pán)柜骨架為基準(zhǔn)作粗調(diào)，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調(diào)。從視覺(jué)觀測(cè)，盤(pán)柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正一塊，及時(shí)固定一塊。除設(shè)計(jì)及特殊規(guī)定外，高壓柜直接采用電焊與基本槽鋼點(diǎn)焊牢固，低壓柜采用螺栓與基本型鋼連接牢固。如果成列盤(pán)較短，則從較高品位找平找正，如果較長(zhǎng)，則按水平儀測(cè)量安裝好基本型鋼偏差大小開(kāi)始。2.4.2.基本型鋼作除銹防腐，兩道底漆，兩道面漆。面漆顏色近似盤(pán)柜主色。盤(pán)柜漆層完整無(wú)損傷，固定電器支架也刷漆。2.4.3.盤(pán)柜接地良好，接地螺栓必要標(biāo)有明顯且易于辯認(rèn)標(biāo)志。以裸銅軟線與需接地金屬構(gòu)架可靠地接地，接地導(dǎo)線截面必要不不大于4mm。2.4.4.成套柜安裝符合下列規(guī)定：2.4.4.1.機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作精確可靠；2.4.4.2.動(dòng)觸頭和靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密、可靠；2.4.4.3.二次回路輔助開(kāi)關(guān)切換接點(diǎn)動(dòng)作精確，接觸可靠；2.4.4.4.柜內(nèi)照明齊全。2.4.5.抽屜式配電柜安裝符合下列規(guī)定：2.4.5.1.抽屜推拉靈活，輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相似回路抽屜能互換；2.4.5.2.抽屜機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置動(dòng)作對(duì)的。斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開(kāi)；2.4.5.3.抽屜與柜體之間二次回路連接插件接觸良好；2.4.5.4.抽屜與柜體之間接觸及柜體柜架接地良好。2.4.6.手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜安裝符合下列規(guī)定：2.4.6.1.檢查防止電氣誤操作“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活可靠；2.4.6.2.手車(chē)推拉靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，相似型號(hào)手車(chē)能互換；2.4.6.3.手車(chē)推入正常工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部間隙符合產(chǎn)品規(guī)定；2.4.6.4.手車(chē)和柜體之間二次回路連接插件接觸良好；2.4.6.5.安全隔離板啟動(dòng)靈活，隨手車(chē)進(jìn)出而相應(yīng)地動(dòng)作；2.4.6.6.柜內(nèi)控制電纜位置不妨礙手車(chē)進(jìn)出，固定牢固；2.4.6.7手車(chē)與柜體間接地觸頭接觸緊密。當(dāng)手車(chē)推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時(shí)比主觸頭后斷開(kāi)。2.4.7.在對(duì)柜內(nèi)電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行調(diào)試時(shí)，依照隨機(jī)資料及闡明書(shū)，逐個(gè)進(jìn)行檢查，其成果符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。3．二次回路接線：3.1．二次回路接線符合下列規(guī)定：3.1.1．按圖施工，接線對(duì)的；3.1.2．導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；3.1.3．盤(pán)柜內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭，導(dǎo)線芯線無(wú)損傷；3.1.4．電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)對(duì)的，筆跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；（用專用標(biāo)志頭打印機(jī)、專用配套塑料套管打?。?。3.1.5．配線整潔、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷；3.1.6．每個(gè)接線端子每側(cè)接線為一根導(dǎo)線，不超過(guò)兩根導(dǎo)線。對(duì)于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不接在同一接線端子上。對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片連接。3.1.7．二次回路接地設(shè)專用螺絲。3.2.引入盤(pán)柜電纜及其芯線符合下列規(guī)定：3.2.1．引入盤(pán)柜電纜排列整潔，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，接線端子排不受機(jī)械外力；3.2.2．鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)柜后，將鋼帶切斷，將切斷端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；3.2.3．屏蔽電纜屏蔽層按設(shè)計(jì)規(guī)定方式接地；3.2.4．盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律配備，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；3.2.5．強(qiáng)弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開(kāi)排列。3.3.二次回路電氣間隙和爬電距離符合下列規(guī)定：3.3.1.盤(pán)柜內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體與裸露某些不帶電導(dǎo)體間符合下表規(guī)定：額定電壓(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AV≤603.05.03.05.060≤V＜3005.06.06.08.0300≤V＜5008.010.010.012.03.3.2．屏頂上小母線不同相或不同極裸露截流某些之間，裸露截流某些與未經(jīng)絕緣金屬體之間，電氣間隙不不大于12mm，爬電距離不不大于20mm。4．現(xiàn)場(chǎng)控制箱、動(dòng)力箱以及檢修箱按設(shè)計(jì)圖位置并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安裝，箱體固定采用直接用金屬膨脹螺栓固定在建筑物墻柱上或者采用支架固定在鋼構(gòu)造立柱上。成排安裝箱體預(yù)留間隙及安裝符合規(guī)定。4、高、低壓硬母線安裝：4.1.母線安裝前檢查其表面光潔平整，沒(méi)有裂紋、折皺、夾渣物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.2.成套供應(yīng)封閉母線、插接母線槽各段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，內(nèi)部無(wú)損傷。螺栓固定母線搭接面平整，其鍍銀層無(wú)麻面起皮及未覆蓋某些。4.3.金屬構(gòu)件徹底除銹，防腐漆層涂刷均勻，粘合牢固，不起層、無(wú)皺皮。4.4.母線涂漆顏色檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；單相交流母線與引出相顏色相似；4.4.2.直流母線：正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色；4.4.3.直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線，不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；4.4.4.封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無(wú)光澤黑漆。4.5.母線刷相色漆檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1.封閉母線在兩端和中間恰當(dāng)位置涂相色漆；4.5.2.單片母線所有面及多片、槽形、管形母線所有可會(huì)面均涂相色漆；4.5.3.刷漆均勻，無(wú)起層、皺皮等缺陷，且整潔一致；4.5.4.母線連接和支持連接處,母線與電器連接處以及距所有連接處10mm內(nèi)地方不涂漆；4.5.5.供攜帶式接地線連接用接觸面上，不刷漆某些長(zhǎng)度為母線寬度或直徑，且不不大于50mm。在其兩側(cè)涂以寬為10mm黑色標(biāo)志帶。4.5.6.室內(nèi)配電裝置安全凈距：室內(nèi)配電裝置安全凈距（mm）適用范圍額定電壓（kV）0.43610帶電體到接地某些之間2075100125不同相帶電某些之間2075100125交叉不同步停電無(wú)遮攔帶電某些間800825850875通向室外出線套管至室外路面間3650400040004000無(wú)遮攔裸導(dǎo)體至地面之間23002375240024254.6.母線搭接：a.垂直搭接時(shí)，其長(zhǎng)度不不大于母線寬度，對(duì)接搭接時(shí)不不大于母線寬度2倍；b.母線接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，應(yīng)用力矩扳手緊固，其力矩值符合：M8，為8.8.～10.8N.m;M10,17.7～22.6N.m;M12,31.4～39.2N.m;M14,51.0～60.0N.m;c.母線接頭螺栓孔直徑不不不大于螺栓直徑1mm.鉆孔垂直光滑。母線平直時(shí)，貫穿螺栓由下往上穿，螺栓長(zhǎng)度露出螺母2～3絲；d.母線搭接，銅與銅搭接必要在搭接面上鍍錫，鋁母線間可以直接搭接，銅與鋁母線應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡母線或在銅母線搭接面鍍錫，母線搭接面必要清潔，并涂于電力復(fù)合脂。5.起重機(jī)電氣裝置安裝：5.1.滑觸線安裝：5.1.1.滑觸線布置：依照設(shè)計(jì)圖選取擬定滑觸安裝位置：a.距地面高度不底于3.5m，汽車(chē)通過(guò)某些不底于6m;b.距離普通管道不底于1m，距離設(shè)備和氧氣管道不底于1.5m，距離易燃?xì)怏w、液體管道不底于3m。5.1.2.滑觸線安裝：施工程序：支架安裝→母材調(diào)校→連接→安裝a.滑觸線支架安裝：①滑觸線支架制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所規(guī)定原則圖集進(jìn)行；②支架開(kāi)孔為橢圓形，規(guī)定焊接牢固，并在焊接時(shí)控制變形；③支架焊接完后，規(guī)定防腐解決?；|線支架接地良好。b.滑觸線所使用母材在連接邁進(jìn)行調(diào)校，達(dá)到無(wú)明顯變形，出既有斷裂時(shí)及時(shí)更換。c.滑觸線連接：①連接后有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且無(wú)明顯變形；②接頭處平整光滑，高低偏差不不不大于0.5mm；③鋼滑觸線焊接時(shí)，附連接板一起焊接，焊縫飽滿無(wú)虛焊；④軌道滑觸線焊接時(shí)，焊條和焊縫符合焊接工藝質(zhì)量規(guī)定，且接觸面平整光滑；d.滑觸線安裝：①滑觸線中心線與起重機(jī)軌道實(shí)際中心線保持水平，其偏差不不不大于長(zhǎng)度1/1000，最大偏差不不不大于10mm；②滑觸線之間垂直和水平距離保持一致，其偏差不不不大于長(zhǎng)度1/1000，最大偏差不不不大于10mm；③相鄰滑觸線導(dǎo)電某些間和導(dǎo)電某些對(duì)地間凈距不不大于30mm；④當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距滑線末端不不大于200mm;固定滑觸線終端支架距離滑觸線末端不應(yīng)不不大于300mm；⑤滑觸線安裝完畢后，相間及對(duì)地絕緣電阻不不大于0.5MΩ。e.滑觸線采用角鋼滑觸線時(shí)，除導(dǎo)電面外其作部位應(yīng)除銹防腐，并在易于辯認(rèn)部位涂上相相應(yīng)相色漆。f.在滑觸線便于觀看部位按設(shè)計(jì)規(guī)定裝上相應(yīng)相色彩色批示燈。5.1.3.安全滑觸線安裝a.安全滑線支架采用焊接或螺栓固定在軌道梁上，規(guī)定焊接牢固。b.安全滑線對(duì)接時(shí)接觸牢固，密封良好，整條滑線安裝完后用集電器順滑槽檢查，整條滑觸線集電器滑動(dòng)應(yīng)接觸良好、無(wú)卡阻。5.2.起重機(jī)上電氣安裝：施工程序：開(kāi)箱驗(yàn)收→盤(pán)箱柜安裝→穿線管安裝→電纜敷設(shè)及校線→調(diào)試。5.2.1.設(shè)備及隨機(jī)文獻(xiàn)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，作下列檢查：a.按產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)及供貨清單對(duì)隨機(jī)附件一一開(kāi)箱檢查，做好開(kāi)箱檢查記錄；若有缺損、銹、變質(zhì)，及時(shí)書(shū)面報(bào)告業(yè)主；b.零部件型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)、供貨清單相符；5.2.2.屏箱柜安裝牢固，緊固螺栓有防松辦法。起重機(jī)音響信號(hào)裝置清晰可靠。5.2.3.穿線管安裝：a.采用焊接固定鋼管焊點(diǎn)牢固；b.室外起重機(jī)鋼管配設(shè)，使管口向下，或加防水辦法；c.排列整潔，無(wú)交叉現(xiàn)象；5.2.4.電纜敷設(shè)：a.電纜敷設(shè)時(shí)電纜排列整潔，無(wú)交叉；b.軟電纜移動(dòng)段長(zhǎng)度比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)15～20%，懸掛安裝電纜可靠固定，移動(dòng)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象；c.導(dǎo)線與端子連接采用接線端子。接線端子壓接好后，再搪錫。規(guī)定壓接牢固，接觸良好，同步各導(dǎo)線接線端子選取符合設(shè)計(jì)規(guī)定；d.測(cè)量絕緣電阻，控制回路對(duì)地≥0.5MΩ。金屬構(gòu)造、電氣設(shè)備外殼、管槽、電纜外皮、變壓器中性點(diǎn)接地電阻≤4Ω。6.旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝：施工程序：開(kāi)箱檢查（機(jī)械設(shè)備專業(yè)完畢）→解體檢查（機(jī)械設(shè)備專業(yè)完畢）→電氣絕緣檢查→電氣實(shí)驗(yàn)→電氣接線→空載試車(chē)→負(fù)荷試車(chē)6.1．當(dāng)電機(jī)有下列狀況之一時(shí)，則作解體檢查（機(jī)械設(shè)備專業(yè)完畢）：6.1.1.出廠日期超過(guò)制造廠規(guī)定期限者；6.1.2.外觀檢查和電氣檢查質(zhì)量可疑者；6.1.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常狀況者。6.2.電機(jī)接線檢查:6.2.1.在連接供電電源回路時(shí)，先檢查電機(jī)連接組別，與否與銘牌相符。6.2.2.直流電機(jī)檢查磁極中心線與幾何中心線與否一致,各繞組極性連接對(duì)的。6.3.絕緣檢查符合下列規(guī)定，否則需要進(jìn)行干燥解決：6.3.1.電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組、勵(lì)磁繞組和定子繞組額定電壓為1kV如下電機(jī)，其絕緣電阻不低于0.5MΩ。6.3.2．高壓電機(jī)定子繞組絕緣電阻,在電機(jī)定子繞組溫度接近運(yùn)營(yíng)溫度時(shí),每千伏不低于1MΩ,同步吸取比不低于1.3。6.3.2.電機(jī)電氣性能檢查實(shí)驗(yàn)符合電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則GB50150-有關(guān)規(guī)定。6.4．電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)接地良好。7.電纜橋架安裝：本工程各級(jí)泵站電纜橋架重要為電纜夾層內(nèi)部敷設(shè)到高壓柜、低壓柜、控制柜及電纜溝，彎頭及交叉較多。因而，在進(jìn)行該項(xiàng)工作施工時(shí)要認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際建筑構(gòu)造貫徹橋架走向及各連接處，保證安裝質(zhì)量。7.1.定位：7.1.1.依照設(shè)計(jì)圖走向及標(biāo)高，分段擬定電纜橋架支架形式和固定點(diǎn)。7.1.2.檢查預(yù)埋鋼板構(gòu)件與否牢固，工藝管架與否具備安裝條件，電纜橋架安裝與否影響工藝管道，土建預(yù)留孔位置和尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.2.支架制作：7.2.1.支架下料前要認(rèn)真核對(duì)型號(hào)及規(guī)格，并事先校平校直。7.2.2.同種尺寸支架制作事先制作一剛性模子，一方面可以防止變形；另一方面可以加快制作進(jìn)度。支架焊接牢固，焊縫無(wú)虛焊，各層橫擔(dān)橫平豎直，并與立柱垂直，不左右傾斜或上翹下塌，偏差不不不大于±2mm。7.2.3.同層橫擔(dān)在同一水平面上,其高低偏差不不不大于±5mm。電纜支架最上層至溝頂或樓板距離為150～200mm，最下層至溝底或地面距離為50～100mm。7.2.4.支架接地牢固,接地良好,接地電阻符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。7.3.橋架安裝:7.3.1.橋架彎頭制作下料及割斷采用切割機(jī)，禁止采用氣割。7.3.2橋架和支架、橫擔(dān)連接固定采用螺栓固定或點(diǎn)焊固定。達(dá)到橫平豎直。每直線段上水平傾斜偏差不不不大于±5mm，中心線左右偏差不不不大于±10mm，高低偏差不在于±5mm;7.3.3.對(duì)橋架漆面有損害處，進(jìn)行防腐解決。安裝完畢后整條橋架接地良好；7.3.4.橋架與各種管道和設(shè)備距離符合規(guī)范關(guān)于規(guī)定；8.電纜保護(hù)管及電纜敷設(shè)：8.1.本工程電氣保護(hù)管采用是鍍鋅鋼管，因而保護(hù)管彎制必要采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行，禁止用氧氣烘烤彎制，并符合下列規(guī)定；8.1.1.管子無(wú)扁癟和裂紋，管內(nèi)無(wú)鐵屑、鐵銹，管口無(wú)毛刺，切口平整；8.1.2.管子彎制后，無(wú)裂縫凹凸不平現(xiàn)象，彎曲半徑為管子半徑6～10倍，扁癟限度不大于0.1d(d為管子直徑)；詳細(xì)容許偏差符合下表規(guī)定：管子最小彎曲半徑管子彎偏度明配管暗配管管子只有一種彎頭管子有二個(gè)及以上彎頭≥4d≥6d≥6d≤0.1d注：d為管子外徑8.1.3.并列敷設(shè)管子排列整潔，無(wú)交叉，管口高出設(shè)備基本200mm，用電設(shè)備管口必要焊接一接地螺栓。8.1.4.管子與管子連接系用套管滿焊，并對(duì)焊接處進(jìn)行防腐解決，管子敷設(shè)完畢后，整個(gè)管道接地良好；8.1.5.管子固定系用金屬膨脹螺栓固定于混凝土上或直接點(diǎn)焊于金屬構(gòu)件上；容許偏差符合下表規(guī)定:。項(xiàng)目明配管固定點(diǎn)間距任意2m內(nèi)15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3mm8.1.6.電纜管埋設(shè)深度不應(yīng)不大于0.7m，在人行道下面時(shí)，不應(yīng)不大于0.5m，并有不不大于0.1%排水坡度。8.1.7.鋼管與設(shè)備直接連接采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管（普利卡管），長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于0.8m；8.2.電纜敷設(shè)及接線本工程電纜敷設(shè)難點(diǎn)在高壓電纜敷設(shè)，重要是從降壓站到各泵房高壓電纜，以及從高壓柜到高壓水泵電機(jī)高壓電纜敷設(shè)。電纜線路長(zhǎng)，交叉及彎頭較多，由此在電纜敷設(shè)前必要認(rèn)真考慮好方案及安全保障辦法。施工程序：線路擬定及人員安排→暫時(shí)安全保障辦法鋪設(shè)及電纜拖放用品設(shè)立→電纜檢查→電纜敷設(shè)→電纜頭制作→電纜實(shí)驗(yàn)→接線。8.2.1.電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，擬定在電纜橋架及電纜溝溝內(nèi)層間位置；8.2.2.在轉(zhuǎn)彎處及有也許損壞電纜地方應(yīng)采用保護(hù)辦法；8.2.3.電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)采用人工在廠房及電纜夾層拉放，整根電纜敷設(shè)完畢后，再抬放到相應(yīng)電纜溝及橋架上支架上；8.2.4.電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)8.2.4.1.電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完畢后分段抬放在橋架內(nèi)；8.2.5.電纜彎曲半徑要符合規(guī)范規(guī)定，不得有扭曲壓偏現(xiàn)象；8.2.6.敷設(shè)同規(guī)格電纜時(shí)按先長(zhǎng)后短原則進(jìn)行；8.2.7.電纜不適當(dāng)互相交叉，按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放，排列整潔，及時(shí)掛好電纜掛牌；8.2.8.敷設(shè)電纜時(shí)，按規(guī)定在終端頭或接頭附近留出余地；8.3.電纜頭制作：8.3.1.電纜頭制作安裝地點(diǎn)清潔、干凈、不得在雨雪天或霧天進(jìn)行；8.3.2.制作電纜頭時(shí)，從剝切到封閉所有工序持續(xù)一次完畢；8.3.3.高壓電纜頭制作必要嚴(yán)格按電纜頭制作工藝規(guī)定及闡明書(shū)進(jìn)行，制作完畢后，電氣實(shí)驗(yàn)要符合規(guī)范規(guī)定，低壓電纜頭采用絕緣帶干包，并保證接地線或屏蔽線連接良好；屏蔽電纜屏蔽層只能是一端接地，另一端直接切除。8.4.接線：8.4.1.按設(shè)計(jì)端子圖及原理，對(duì)的接線，接線端子牢固可靠，接觸良好；8.4.2.使用接線端子壓接過(guò)芯線，接線端子壓接良好，以保證長(zhǎng)期通電良好性；8.4.3.電纜芯線必要標(biāo)明設(shè)計(jì)編排端子號(hào)；8.4.4.接線時(shí)應(yīng)排列整潔，避免交叉和承受機(jī)械應(yīng)力。9.電氣照明裝置安裝：施工程序：穿線管配備→穿線→燈具安裝→試亮。9.1.燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位接近可燃物時(shí)，應(yīng)采用隔熱、散熱辦法；9.2.燈具安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢固、組合式燈具安裝應(yīng)事先組裝試亮后再進(jìn)行安裝；9.3.同一室內(nèi)或場(chǎng)合成排安裝燈具，中心偏差不應(yīng)不不大于5mm；9.4.同一室內(nèi)安裝插座、開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)不不大于5mm，并列安裝相似型號(hào)插座、開(kāi)關(guān)高差不適當(dāng)不不大于1mm；插座接線必要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。9.5.嵌入組合式燈具安裝時(shí)，燈具邊框與頂棚裝飾直線平行。9.6.照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)不不大于3mm，暗裝時(shí)，四周面板邊沿應(yīng)緊貼墻面，無(wú)空隙；9.7.照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，內(nèi)部各回路絕緣應(yīng)符合規(guī)定；10.防雷接地網(wǎng)安裝：10.1.施工順序：定位→挖接地溝→接地極制作安裝→接地線焊接→防腐→實(shí)測(cè)電阻值→回填土。10.2.本工程項(xiàng)目接地有保護(hù)接地，中性點(diǎn)接地，防雷接地。共用一種接地系統(tǒng)，接地電阻必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10.3.鋼接地體和接地線最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地上地下室內(nèi)室外交流回流直流回路圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.510.4.接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定期，不適當(dāng)不大于0.6m；離建筑物距離不不大于3米。10.5.垂直接地體距離不不大于其長(zhǎng)度2倍，水平接地體距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定期宜不不大于5m。10.6.每個(gè)電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連接，不得在一種接地線串接幾種電氣設(shè)備；10.7.接地體(線)連接應(yīng)采用焊接,焊接必要牢固,無(wú)虛焊,接至電氣設(shè)備上接線,應(yīng)用鍍鋅螺栓連接,有色金屬接地應(yīng)用螺栓連接；10.8.接地體焊接時(shí)其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)范：10.8.1.扁鋼為其寬度2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接），本工程設(shè)計(jì)規(guī)定扁鋼為其寬度3倍，施工時(shí)必要按設(shè)計(jì)施工，交叉焊位置增長(zhǎng)跳接扁鐵。10.8.2.圓鋼為其直徑6倍以上；10.8.3.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑6倍以上；10.8.4.扁鋼與角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)焊接外，還應(yīng)把扁鋼彎成弧形與角鋼焊接；10.9.建筑物上防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，在各引下線距地面1.5～1.8m處設(shè)斷接卡加以保護(hù)；10.10.所有焊接部均須采用防腐辦法,地下部必要用瀝青漆防腐；10.11.回填之前，須實(shí)測(cè)接地電阻值與否達(dá)到規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定，則增長(zhǎng)接地極或采用其他辦法，回填土宜采用干凈黃土回填并夯實(shí)。11.直流電源系統(tǒng)：1、當(dāng)前直流電源裝置大多采用微機(jī)控制直流電源裝置，其中蓄電池為免維護(hù)蓄電池。安裝過(guò)程中不需要對(duì)蓄電池進(jìn)行配液及充放電，只要按廠家技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行簡(jiǎn)樸操作即可。蓄電池組運(yùn)營(yíng)在1-2年內(nèi)做一次活性循環(huán)，平時(shí)蓄電池幾乎沒(méi)有什么維護(hù)，對(duì)微機(jī)控制直流電源系統(tǒng)按廠家技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行投運(yùn)。2、蓄電池組裝及接線時(shí)必要認(rèn)真，不要把極性接錯(cuò)。四、電氣調(diào)試1．普通電氣調(diào)試規(guī)定1.1．電氣調(diào)節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備電氣調(diào)節(jié)工作是電氣施工中最后一道核心工序，其目是在電氣安裝工作基本完畢條件下，并保證人身和設(shè)備安全前提下，使電氣裝置性能較好地滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝規(guī)定。電氣調(diào)節(jié)重要工序內(nèi)容如圖所示施工圖準(zhǔn)備施工圖準(zhǔn)備設(shè)備元件參數(shù)測(cè)量（如測(cè)直流電阻）設(shè)備元件型號(hào)確認(rèn)和外觀質(zhì)量檢查儀器儀表準(zhǔn)備校線安裝實(shí)體質(zhì)量外觀檢查繼電保護(hù)系統(tǒng)一次大電流實(shí)驗(yàn)設(shè)備元件用儀表檢查（如繞組極性）空載試車(chē)編寫(xiě)調(diào)試方案設(shè)備元件性能調(diào)節(jié)（如微機(jī)綜合保護(hù)器調(diào)節(jié)等）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)閉環(huán)接入和參數(shù)整定繼電系統(tǒng)空操作負(fù)載試車(chē)儀表校驗(yàn)和繼電器整定整頓調(diào)節(jié)記錄技術(shù)理論準(zhǔn)備1.1.1．技術(shù)理論準(zhǔn)備與施工圖準(zhǔn)備電氣調(diào)試是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)工作，為了使電氣裝置性能較好地滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝規(guī)定，調(diào)試前必要對(duì)被調(diào)試電氣裝置原理與性能有較深理解，更為重要是要較好地研究和理解電氣裝置調(diào)試辦法和原則規(guī)定。。調(diào)試前要認(rèn)真看懂圖紙及設(shè)備闡明書(shū)，并復(fù)核圖紙和闡明書(shū)對(duì)的性，特別要注意主回路個(gè)元件容量與否配套。1.1.2．調(diào)試設(shè)備準(zhǔn)備依照整個(gè)工程電氣設(shè)備，認(rèn)真準(zhǔn)備電氣調(diào)節(jié)所用設(shè)備，重要是儀器儀表，調(diào)試所用設(shè)備必要是在檢定周期內(nèi)檢定合格設(shè)備。1.2．外觀檢查1.2.1．設(shè)備元件型號(hào)確認(rèn)及其外觀檢查檢查設(shè)備及其元件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，外觀完整無(wú)損。1.2.2．安裝實(shí)體質(zhì)量普通檢查檢查設(shè)備及其元件質(zhì)量和安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，如所有主回路各連節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)足夠，接觸緊密，開(kāi)關(guān)、接觸器、及電器觸頭良好，并有足夠插入深度、觸頭壓力和壓縮行程。主回路對(duì)地均應(yīng)有可靠絕緣，其裸露某些必要保證足夠絕緣距離和漏電距離。檢查主回路各導(dǎo)線連接普通1個(gè)端子螺絲只能連接1～2根導(dǎo)線，小型插入式端子板配線，線芯應(yīng)有足夠插入深度且導(dǎo)線絕緣應(yīng)頂在接線金屬孔端部，不應(yīng)使線芯外露。端子板上每根導(dǎo)線都應(yīng)有打印塑料質(zhì)線號(hào)，豎排端子板，線號(hào)應(yīng)是正；橫裝端子板，線號(hào)方向應(yīng)一致，且應(yīng)與柜內(nèi)線號(hào)方向一致。備用線芯應(yīng)當(dāng)有足夠長(zhǎng)度，如有線號(hào)，宜帶上線號(hào)放在較明顯處。1.3校線1.3.1．校線是電氣調(diào)節(jié)中最常遇到必不可少工作，常被人以為是較簡(jiǎn)樸工作。但由于校線辦法不當(dāng)或工作大意，也常浮現(xiàn)差錯(cuò)，甚至引起事故，因而應(yīng)當(dāng)特別注重這一工作。普通凡經(jīng)電氣安裝后各種線路，在通電之前均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地校對(duì)其連接對(duì)的性，特別是主回路，雖然線路簡(jiǎn)樸，但非常重要，對(duì)多根電纜并聯(lián)主回路，更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，對(duì)于電氣設(shè)備和元件間電纜配線，互感器等檢測(cè)設(shè)備二次回路以及較復(fù)雜連鎖線路，校線更是必不可少。為了把校線工作做到精確無(wú)誤，所有參加調(diào)試工作人員必要注意這一工作，提高對(duì)校線工作結(jié)識(shí)。1.3.2．校線目的和規(guī)定校線目是檢查線路對(duì)的性，詳細(xì)校到系統(tǒng)每個(gè)線頭時(shí)，應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)規(guī)定：1)該通各線頭（同一線號(hào)）之間都通。2)不該通各線頭（不同線號(hào)）之間都不通。1.4．校線辦法和注意事項(xiàng)除主回路校隊(duì)必要認(rèn)真對(duì)待外，而二次回路和較復(fù)雜控制系統(tǒng)比較繁瑣，校線難度較大，在此著重對(duì)較復(fù)雜線路校線辦法要點(diǎn)進(jìn)行提示。⑴按原理展開(kāi)圖進(jìn)行校線⑵盤(pán)柜外線路校對(duì)⑶檢查裝置有無(wú)多余配線為了防止校線漏掉，每校完一種回路確認(rèn)無(wú)誤后，可用彩筆在原理展開(kāi)圖上相應(yīng)位置加以標(biāo)記。使校線過(guò)程一目了然。2．單元調(diào)試項(xiàng)目（1）繼電器繼電器單元調(diào)試按國(guó)內(nèi)繼電器調(diào)試手冊(cè)進(jìn)行或按廠家關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)調(diào)試。（2）電氣設(shè)備實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目1）變壓器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量繞組連同套管直流電阻；b.檢查所有分接頭變壓比；c.檢查變壓器三相接線組別和單相變壓器引出線極性；d.測(cè)量繞組連同套管絕緣電阻、吸取比或極化指數(shù)；e.測(cè)量繞組連同套管直流泄漏電流；f.繞組連同套管交流耐壓實(shí)驗(yàn)；g.測(cè)量與鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼絕緣電阻；h.額定電壓下沖擊合閘實(shí)驗(yàn)；i.檢查相位。2）互感器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量繞組絕緣電阻；b.測(cè)量電壓互感器一次繞組直流電阻；c.測(cè)量電流互感器勵(lì)磁特性曲線；d.測(cè)量1KV以上電壓互感器空載電流和勵(lì)磁特性；e.檢查互感器三相接線組別和單互相感器引出線極性；h.檢查互感器變比；3）真空斷路器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量絕緣電阻；b.測(cè)量每相導(dǎo)電回路電阻；c.交流耐壓實(shí)驗(yàn)；d.測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間；e.測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘同期性；f.測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭彈跳時(shí)間；g.測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻和直流電阻；h.斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)。4）避雷器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量絕緣電阻；b.測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件非線性系數(shù)；c.測(cè)量金屬氧化物避雷器持續(xù)電流；d.測(cè)量金屬氧化物避雷器工頻參照電壓或直流參照電壓；e.檢查放電記數(shù)器動(dòng)作狀況及避雷器支座絕緣；5）隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量絕緣電阻；b.測(cè)量高壓限流熔絲直流電阻;c.測(cè)量負(fù)荷開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路電阻；d.交流耐壓實(shí)驗(yàn)；e.檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈最低動(dòng)作電壓；f.操動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)；6）電纜實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量絕緣電阻；b.交流耐壓實(shí)驗(yàn)；c.檢查電纜線路相位；7）套管實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量絕緣電阻；b.交流耐壓實(shí)驗(yàn)；8）交流電動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a.測(cè)量繞組絕緣電阻和吸取比；b.測(cè)量繞組直流電阻；c.定子繞組直流耐壓實(shí)驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量；d.定子繞組交流耐壓實(shí)驗(yàn)；e.繞組式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓實(shí)驗(yàn)；f.測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承絕緣電阻；g.檢查定子繞組極性及其連接對(duì)的性；h.電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。3．微機(jī)型綜合繼電保護(hù)調(diào)試本工程供配電綜合自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)高壓供配電設(shè)備提供繼電保護(hù)和實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，它由微機(jī)綜合數(shù)字式保護(hù)繼電器、微機(jī)測(cè)控單元、通訊解決裝置及通訊網(wǎng)絡(luò)、后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)在10kV高壓配電室內(nèi)后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)各級(jí)泵站高壓配電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。3.1．微型計(jì)算機(jī)特別適合繼電保護(hù)技術(shù)所提出敏捷性、迅速性、可靠性等方面規(guī)定。微機(jī)型繼電保護(hù)裝置性能可以超過(guò)既有其她形式繼電器技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜、優(yōu)越保護(hù)功能。并且整定投運(yùn)以便，通過(guò)自檢可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)硬件和軟件故障，保證保護(hù)功能對(duì)的性。此外，還具備各種后臺(tái)功能，如事件記錄、數(shù)據(jù)保存與監(jiān)控通訊技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)集中遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)功能。3.2．微機(jī)型繼電器內(nèi)部構(gòu)造微機(jī)型繼電器內(nèi)部構(gòu)造由測(cè)量值輸入單元、微解決器輸入/輸出單元、CPU、故障跳閘回路等構(gòu)成。內(nèi)部電流互感器除變換測(cè)量值，還起電隔離作用。程序解決所需被保護(hù)設(shè)備數(shù)據(jù)通過(guò)面板上觸摸鍵入，操作信息、測(cè)量值、故障信息和內(nèi)部記錄通過(guò)面板上顯示屏顯示。在繼電器面板上有若干個(gè)發(fā)光二極管批示各種工作狀態(tài)和故障狀態(tài)。在面板上有一種串行接口，可以連接計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ镁幊唐?，?duì)繼電器進(jìn)行編程或輸入數(shù)據(jù)。3.3．微機(jī)型繼電器功能按保護(hù)類型分，微機(jī)型繼電器有如下幾種類型及功能，她們共同具備功能有設(shè)定值、測(cè)量值和故障記錄值數(shù)字顯示，內(nèi)部軟硬件故障自行診斷?？捎腥缦骂愋屠^電器。⑴電流型保護(hù)繼電器⑵差動(dòng)保護(hù)繼電器⑶電壓型保護(hù)繼電器3.4．微機(jī)型繼電器工作原理測(cè)量值經(jīng)繼電器內(nèi)部電流互感器變換與繼電器內(nèi)部工作電平一值，再經(jīng)模數(shù)變換（A/D），濾波器抑制干擾，將測(cè)量值數(shù)入微解決器，在微解決器（CPU）內(nèi)，經(jīng)程序解決，輸出報(bào)警信號(hào)或跳閘信號(hào)，驅(qū)動(dòng)信號(hào)繼電器或跳閘繼電器，向外部發(fā)出報(bào)警信號(hào)或?qū)嗦菲靼l(fā)出跳閘信號(hào)。同步記錄故障時(shí)間、動(dòng)作電流值及故障相。各項(xiàng)電流輸入回路之間及電氣回路是電隔離，容許中性點(diǎn)在繼電器外形成或在電流回路包括更多設(shè)備。微機(jī)型繼電器功能均為程序?qū)崿F(xiàn)。能構(gòu)成下列保護(hù)裝置等。⑴定期限過(guò)流保護(hù)⑵反時(shí)限過(guò)流保護(hù)⑶斷路器失靈保護(hù)⑷變壓器差動(dòng)保護(hù)3.5．微機(jī)型繼電器檢查及調(diào)節(jié)內(nèi)容微機(jī)型繼電器檢查及調(diào)節(jié)程序和內(nèi)容如圖所示。普通檢查普通檢查繼電器工作電源接通檢查參數(shù)設(shè)定輸入整定值，擬定功能連接實(shí)驗(yàn)器繼電器單體實(shí)驗(yàn)線路恢復(fù)繼電保護(hù)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)3.5.1．普通檢查（1）外觀檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)清潔、無(wú)灰塵，完整無(wú)損傷，與底座結(jié)合應(yīng)牢固、緊密防塵。在柜子上安裝應(yīng)端正。端子接線應(yīng)牢固可靠、接觸良好。（2）銘牌確認(rèn)同系列產(chǎn)品中，同型號(hào)繼電器稍有區(qū)別，如使用電壓不同，有24V、48V和220V等。與否有串行接口等，因而要注意核對(duì)名牌數(shù)據(jù)。(3)絕緣檢查繼電器電源電壓為直流220V，萬(wàn)用表20MΩ檔測(cè)量電源回路對(duì)外殼絕緣電阻，應(yīng)不不大于10MΩ。電流輸入回路用500V兆歐表測(cè)量對(duì)外殼絕緣電阻，應(yīng)不不大于0.5MΩ。電流輸入回路用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)不不大于0.5MΩ。接點(diǎn)輸出回路用500V兆歐表測(cè)量對(duì)外殼絕緣電阻，應(yīng)不不大于0.5MΩ。3.5.2．繼電器調(diào)試（1）依照繼電器銘牌接通工作電源（2）檢查參數(shù)設(shè)定、輸入整定值1）檢查繼電器內(nèi)出廠設(shè)立，接通所使用功能；2）輸入被保護(hù)設(shè)備關(guān)于數(shù)據(jù)；3）輸入整定值（3）連接實(shí)驗(yàn)器1）將繼電器電流輸入端與實(shí)驗(yàn)器電流輸出端連接；繼電器跳閘輸出接點(diǎn)接至實(shí)驗(yàn)器上；2）輸入一種小電流，檢查繼電器顯示值與實(shí)驗(yàn)器電流批示基本一致；在實(shí)驗(yàn)器輸出精度高于繼電器顯示精度時(shí)，檢查繼電器顯示精度與否超原則，有條件時(shí)可作此項(xiàng)檢查。（4）繼電器動(dòng)作實(shí)驗(yàn)1）由于微機(jī)型繼電器功能較多，在交接實(shí)驗(yàn)中，僅對(duì)所使用功能進(jìn)行檢查，當(dāng)使用同型號(hào)繼電器數(shù)量較多時(shí)，使用功能又較多時(shí)，可考慮抽查一定數(shù)量繼電器進(jìn)行所有功能動(dòng)作實(shí)驗(yàn)和精度檢查；2）向繼電器輸入電流，使繼電器動(dòng)作，檢查電流動(dòng)作值、動(dòng)作時(shí)間及設(shè)定值應(yīng)基本一致。在使用反時(shí)限過(guò)電流保護(hù)功能時(shí)，應(yīng)測(cè)取所使用反時(shí)限動(dòng)作曲線，該曲線應(yīng)符合闡明書(shū)提供同類型動(dòng)作曲線特點(diǎn)。在有條件時(shí)，檢查繼電器動(dòng)作值精度與否超原則；3）在繼電器動(dòng)作后，檢查L(zhǎng)ED發(fā)光二極管批示、顯示屏故障類型批示、跳閘繼電器動(dòng)作、信號(hào)繼電器動(dòng)作等與否與設(shè)定一致。4）輸入電流調(diào)回零后，繼電器應(yīng)可以復(fù)位。（5）線路恢復(fù)1）在動(dòng)作實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)重新設(shè)立密碼，保護(hù)繼電器內(nèi)設(shè)定內(nèi)容，防止由于誤操作或其她因素，導(dǎo)致設(shè)定數(shù)據(jù)被修改。2）實(shí)驗(yàn)線路拆除，恢復(fù)正式接線，做好投入使前準(zhǔn)備。4.繼電保護(hù)及系統(tǒng)自動(dòng)裝置系統(tǒng)調(diào)節(jié)4.1．二次回路檢查4.1.1．測(cè)量絕緣電阻：按規(guī)范進(jìn)行4.1.2．普通性檢查和規(guī)定1)按設(shè)計(jì)圖紙校線，所有線路連接對(duì)的。2)各導(dǎo)線與電氣元器件間不同連接方式（螺絲）連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3)為保證導(dǎo)線無(wú)損傷，在調(diào)試中改線重配時(shí)，宜使用導(dǎo)線規(guī)格相相應(yīng)剝線鉗剝掉導(dǎo)線絕緣；如用刀等剝線皮時(shí)，切勿損傷線芯導(dǎo)體。4)凡用螺絲連接導(dǎo)線端子，彎線方向應(yīng)與螺絲邁進(jìn)方向一致。所有端子螺絲墊片應(yīng)齊全，螺絲擰緊限度恰當(dāng)，應(yīng)使導(dǎo)線接觸良好。5)盤(pán)、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；每個(gè)端子上連接不得超過(guò)2根；對(duì)于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺絲連接式端子，當(dāng)接2根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。6)使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜；并檢查其屏蔽層與否按設(shè)計(jì)規(guī)定接地方式接地。7)對(duì)于不同電氣系統(tǒng)，應(yīng)選用不同校線工具，普通對(duì)強(qiáng)電回路采用干電池等或萬(wàn)用表進(jìn)行；而對(duì)電子回路及靜電元件外部應(yīng)用微安表進(jìn)行。將電池經(jīng)電阻后接在兩出線端子間。4.1.3．注意事項(xiàng)1)調(diào)試前，必要對(duì)被試設(shè)備、元件、端子等進(jìn)行清掃，使之干凈美觀。2)如現(xiàn)場(chǎng)潮濕或盤(pán)、柜及元器件受潮，在測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行解決。3)主控設(shè)備室內(nèi)土建條件、溫控條件等與否符合規(guī)定。4.1.4．二次回路輔助裝置檢查(1)電流互感器二次回路1)經(jīng)調(diào)試后需再次檢查其二次線圈端子及引出線所有連接某些應(yīng)接觸良好。2)同一組電流互感器或幾組在電氣上互相連接電流互感器應(yīng)只有一種接地點(diǎn)，且接地連接可靠；如采用經(jīng)放大器接地時(shí)，應(yīng)檢查其完整性與否與關(guān)于規(guī)定相符。(2)電壓互感器二次回路1)經(jīng)調(diào)試后需再次檢查其二次回路各連接處端子應(yīng)接觸良好。2)除有特殊規(guī)定外，二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)或熔斷器，并符合規(guī)定?？偦芈啡蹟嗥鲬?yīng)與各支回路熔斷器之間應(yīng)可靠，其信號(hào)裝置應(yīng)符合規(guī)定。4.2．系統(tǒng)空操作4.2.1．關(guān)于系統(tǒng)空操作系統(tǒng)空操作是系統(tǒng)調(diào)節(jié)前一項(xiàng)必不可少特別重要工作，它是檢查安裝和調(diào)試前一階段工作質(zhì)量有效辦法。系統(tǒng)空操作，照例只限于操作和保護(hù)系統(tǒng)范疇內(nèi)，而主回路主體設(shè)備在不帶電狀況下進(jìn)行，在空操作前，普通應(yīng)依照系統(tǒng)動(dòng)作原理接線圖及各種工作制，周密考慮或制定空操作方案。對(duì)于老式繼電保護(hù)控制系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空操作尤為必要；如用模仿辦法，使繼電器動(dòng)作于斷路器跳閘，檢查系統(tǒng)動(dòng)作對(duì)的性和斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠性。4．2．2．空操作及注意事項(xiàng)（1）空操作中普通規(guī)定1）在接線圖中若回路是按相分開(kāi)，則應(yīng)按相檢查繼電器動(dòng)作順序，同步還應(yīng)檢查各相間互有關(guān)聯(lián)某些與否對(duì)的。2）對(duì)電力方向保護(hù)裝置，檢查其工作狀況及時(shí)限與方向繼電器動(dòng)作狀況關(guān)系與否對(duì)的。3）對(duì)有時(shí)限保護(hù)裝置（由單獨(dú)繼電器建立時(shí)限），應(yīng)檢查其動(dòng)作于跳閘或合閘時(shí)與否帶有時(shí)限。如時(shí)限分段，檢查各段時(shí)限保護(hù)裝置元件間互相動(dòng)作對(duì)的性。4）如保護(hù)裝置動(dòng)作狀況與短路類型關(guān)于時(shí)，則保護(hù)裝置互相動(dòng)作對(duì)的性，應(yīng)當(dāng)模仿各種也許短路狀況和由一種短路過(guò)濾到另一種短路時(shí)狀況來(lái)進(jìn)行檢查。5）檢查各種閉鎖裝置及聯(lián)動(dòng)裝置動(dòng)作對(duì)的性。6）檢查有無(wú)相繼遮斷誤動(dòng)作也許性。7）如切換開(kāi)關(guān)、斷路器及其她開(kāi)關(guān)器具，有變化裝置接線方式時(shí)，則應(yīng)檢查它們?cè)诟鞣N也許位置下裝置工作對(duì)的性。8）在帶有電流、電壓切換回路中，用相位測(cè)定辦法來(lái)檢查切換對(duì)的性。9）檢查保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置所操作斷路器、自動(dòng)滅磁開(kāi)關(guān)及其她機(jī)構(gòu)合閘與跳閘動(dòng)作可靠性。若保護(hù)裝置與自動(dòng)裝置同步操作數(shù)個(gè)斷路器，則應(yīng)檢查它們同步合閘與跳閘時(shí)所有斷路器動(dòng)作可靠性。（2）空操作中應(yīng)注意檢查事項(xiàng)1）