機(jī)電工程質(zhì)量通病防治措施

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u10.6機(jī)電工程質(zhì)量通病防治措施 110.6.1給排水工程質(zhì)量通病與防治 110.6.2空調(diào)、采暖及通風(fēng)工程質(zhì)量通病與防治 210.6.3電氣工程質(zhì)量通病與防治 3該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工10.6機(jī)電工程質(zhì)量通病防治措施10.6.1給排水工程質(zhì)量通病與防治序號質(zhì)量通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1管道因支吊架安裝不當(dāng)而變形1.管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)。2.管道支架固定方式不牢，固定方式不當(dāng)。3.管道支吊架安裝處因結(jié)構(gòu)原因生根困難。1.管道安裝前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道的支吊架安裝形式、間距等參數(shù)報(bào)業(yè)主及其機(jī)電工程師審批，通過審批后才可進(jìn)行安裝。2排水不暢、堵塞1.使用的排水管件沒有進(jìn)行清膛，沒有清除內(nèi)壁殘附的砂子。2.施工過程當(dāng)中封堵或保護(hù)不當(dāng)，雜物掉入管內(nèi)。3.管道安裝時(shí)坡度不均勻，局部倒坡。4.管道支架間距過大，管子有“塌腰”的現(xiàn)象。1.施工中做好封堵措施，防止雜物掉入管中。2.排水管道坡度要求按照規(guī)范要求施工。3.支吊架間距安裝按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。3閥門附件滲漏或影響使用1.閥門采購時(shí)沒有嚴(yán)格按照圖紙或技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行選用。2.閥門安裝位置不利于檢修和操作。3.減壓閥組因產(chǎn)品原因，沒有起到減壓作用。4.安全閥安裝前未經(jīng)測試，沒有起到安全泄壓的功能。1.物資采購前項(xiàng)目商務(wù)部針對技術(shù)部提交上來的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行物資采購，并經(jīng)業(yè)主及其顧問審批后方可進(jìn)行物資采購。2.在閥門廠家的技術(shù)支持下正確安裝閥門。3.通過深化設(shè)計(jì)優(yōu)化安裝位置，便于檢修與操作。4.安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,并檢查其密封性。4水泵吸不上水、有異響、運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、軸承過熱、電機(jī)過載1.啟動(dòng)前未注水或未注滿水或者水泵吸水高度超過水泵吸程。2.吸水管阻力過大、吸水管有空氣滲入或流量過大都會(huì)造成有異響不吸水。3.水管未固定牢固、地腳螺栓出現(xiàn)松動(dòng)、基礎(chǔ)不穩(wěn)固都可造成水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)。4.潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活造成軸承過熱。1.檢查吸水管。2.增加出水管阻力或者檢查、修理吸水管。3.將水管固定牢固，必要時(shí)增加支撐，擰緊地腳螺栓，固定好水泵基礎(chǔ)可以解決水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)的問題。4.仔細(xì)清洗軸承，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙可解決軸承過熱問題。5.降低水泵運(yùn)行負(fù)荷可防止電機(jī)過載問題的發(fā)生。10.6.2空調(diào)、采暖及通風(fēng)工程質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與端面垂直，風(fēng)管兩端平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護(hù)，閥門啟閉不靈活各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活。可伸縮性軟管長度過長可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。2保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過小、偏心預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯(cuò)開雙層材料保溫要求錯(cuò)縫間距不宜小于100mm。3通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接不良加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備水平、垂直。通風(fēng)設(shè)備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。4空調(diào)水管道及閥部件的安裝管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對稱施焊。系統(tǒng)閥門設(shè)置不合理閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護(hù)和修理；閥門安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。供熱管道的坡度不合理空調(diào)供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工過程中一定要注意高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，低點(diǎn)加設(shè)泄水閥。10.6.3電氣工程質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1電管敷設(shè)管進(jìn)配電箱不順直，不平齊；未鎖緊固定施工前對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；2導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時(shí)，一個(gè)端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露，線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。3配電箱安裝箱體開孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機(jī)械。4開關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范使用接線鈕擰接并線，向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進(jìn)入線孔；插入線孔時(shí)導(dǎo)線拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。5燈具安裝成排燈具的水平度、直線度偏差較大施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm。6電纜安裝電纜無標(biāo)志牌，電纜敷設(shè)雜亂