效率提升和品質(zhì)改善專項方案

效率提升和品質(zhì)改善計劃簽于企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)及品質(zhì)情況，結合和生產(chǎn)相關部門工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應加強對新進職員及老職員各方面培訓。要實施生產(chǎn)制程中自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個至關關鍵作用。1）產(chǎn)品知識培訓，企業(yè)新、老職員，包含管理層對企業(yè)產(chǎn)品全部沒有一個全方面認識。對企業(yè)產(chǎn)品性能及產(chǎn)品結構均沒有足夠了解。1）企業(yè)產(chǎn)品知識教材編寫，把企業(yè)產(chǎn)品分類，依據(jù)每個類別產(chǎn)品特點編寫教材（需要開發(fā)部門支持），教材編寫依據(jù)是企業(yè)技術文件，教材中要提到多種產(chǎn)品依據(jù)行業(yè)標準和相關部分要求。（責任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓方法采取部門內(nèi)部教材培訓（集中講課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對職員做培訓（集中講課）、針對每一類型產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨镄问竭M行。產(chǎn)品知識培訓要長久進行，最終達成部門職員對企業(yè)全部產(chǎn)品性能、作用熟悉，而且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量材料原因和操作原因，從而達成質(zhì)量控制目標。（責任部門：研發(fā)部、生技部）2）企業(yè)和生產(chǎn)相關作業(yè)步驟培訓在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個步驟或和相關部門工作不知怎樣去進行開展和配合。完善和生產(chǎn)相關作業(yè)步驟，作業(yè)規(guī)范化、標準化，有利于各班組、各部門間工作銜接。（責任部門：生產(chǎn)課）3）作業(yè)技能相對生產(chǎn)過程各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業(yè)技能、作業(yè)標準、常見不良及分析處理培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期職員培訓及培訓資料補充完善。（責任部門：生技課）4）品質(zhì)培訓提升生產(chǎn)及品質(zhì)部職員品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強生產(chǎn)現(xiàn)場操作員、檢驗員及基層管理人員現(xiàn)場分析處理問題能力。提升職員品質(zhì)意識，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理標準”，其中第三項標準就是“全員參與”。只有全部職員全部投入到質(zhì)量管理中去，企業(yè)質(zhì)量才能上一個層次，假如違反了這個標準，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門事情，那么所提倡“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會走向失敗。所以對全體職員質(zhì)量意識培訓很關鍵。A、培訓教材編寫（責任部門：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預防（品質(zhì)控制計劃）、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集、統(tǒng)計分析、問題處理方法、質(zhì)量控制手法等組成。B、企業(yè)質(zhì)量管理思想專題培訓（責任部門：品質(zhì)課）給企業(yè)職員灌輸質(zhì)量管理思想，依據(jù)產(chǎn)品實際情況說明企業(yè)對質(zhì)量要求，讓全部職員了解企業(yè)產(chǎn)品在國際上定位，和企業(yè)在品質(zhì)方面所追求目標。C、部門作業(yè)步驟培訓（三級文件）（責任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）以質(zhì)量體系三級文件作為教材對職員做培訓，讓全部職員了解工作步驟，嚴格根據(jù)企業(yè)步驟作業(yè)，這么能夠降低因為人原因造成生產(chǎn)異常。D、質(zhì)量計劃培訓（責任部門：品質(zhì)課）E、產(chǎn)品QC工程圖培訓（責任部門：生技課、品質(zhì)課）F、現(xiàn)場環(huán)境管理培訓（8S）（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）G、現(xiàn)場質(zhì)量控制培訓（責任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品控制（責任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）編制《不合格品控制》教材并培訓，讓全部職員了解異常產(chǎn)生路徑，不良原因基礎分析手法及不合格品隔離、標識、處理。I、QC七大手法培訓（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中實際應用）（責任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場改善能力培訓在生產(chǎn)中，應盡力完善生產(chǎn)基層及操作職員自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促進職員自動自發(fā)地對本工位工序進行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵和監(jiān)督機制1）技能卡對每位職員建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個崗位技能培訓教材及考評標準（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化數(shù)據(jù)>、品質(zhì)效益<量化數(shù)據(jù)>、本崗位常見不良及分析處理）。經(jīng)職員申請考評合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給相對應技能工資（或補助）。所掌握作業(yè)技能越多，所能取得技能工資（或補助）就越高，激發(fā)職員上進心及自主自發(fā)意識。（責任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2)提案改善制度每一位職員，對自己所從事工作崗位熟悉程度遠遠高于其它人員（包含班組長和PIE）。在加強職員現(xiàn)場改善能力培訓同時，提倡職員對現(xiàn)場改善、工序優(yōu)化提出合理化提議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)依據(jù)職員改善提案作出驗證、評定，依據(jù)其對企業(yè)所發(fā)明效益多少，給一定金額獎勵。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡對每個工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時間、標產(chǎn)量、所需工時，跟進各工位生產(chǎn)進度。下班后，由全能工統(tǒng)計相關數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職員績效、技能考評及產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)依據(jù)。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計要求檢驗員在《檢驗報表》后面書寫各工位職員姓名，下班后，依據(jù)《拉修日報表》統(tǒng)計各工位職員不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職員績效、技能考評及制程巡檢監(jiān)控依據(jù)。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）二、儀器、設備、工裝、治夾具使用和管理1）儀器檢測、內(nèi)外校及點檢、保養(yǎng)對于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗武器，產(chǎn)品合格性驗證是建立在儀器本身合格和操作人員對儀器正確使用基礎上。所以企業(yè)建立一個適用儀器檢測程序，對儀器統(tǒng)一管理，這么對質(zhì)量檢測監(jiān)控、儀器保養(yǎng)很關鍵。A、建立一個儀器試驗室，制訂試驗室管理制度，制訂長久儀器保養(yǎng)維護計劃，配置儀器檢測必需部分設備。B、依據(jù)儀器校驗需要，參與儀器校驗資格培訓，實現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗，節(jié)省成本。C、培訓教材編寫、歸檔。D、基層檢驗員儀器操作使用培訓，儀器維護、點檢培訓。E、儀器校驗。企業(yè)現(xiàn)有全部生產(chǎn)所用儀器設備均沒有進行過內(nèi)、外校。有些檢測儀器在一些型號產(chǎn)品不能進行有效檢測。提議品質(zhì)課建立儀器設備內(nèi)外校程序，定時對生產(chǎn)及品質(zhì)檢測所用儀器設備進行校準工作。（責任部門：品質(zhì)課）2）量化檢測標準在產(chǎn)品檢測過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個量化標準。全部檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性工作經(jīng)驗進行判定。提議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標準正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕瘷z測標準可提升檢驗判定正確性及標準一致性。（責任部門：生技課、品質(zhì)課）3）提升工裝、治夾具利用率在生產(chǎn)過程中，進行規(guī)范化及標準化作業(yè)基礎依據(jù)，是加強工裝、治夾具利用率。既能夠提升職員作業(yè)速度，又能夠規(guī)范作業(yè)標準。如：在生產(chǎn)JH-302三星產(chǎn)品時，對部分輔料加工用治具進行，可避免一部份不良品產(chǎn)生。（責任部門：生技課）三、物料管理1）供給商管理在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴重影響生產(chǎn)進度及產(chǎn)品品質(zhì)。進料檢驗是質(zhì)量控制第一道關口，只有把進料質(zhì)量控制好，才能確保后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)覺問題，損失最小。所以加強供給商管理，和供給商建立一個良好合作關系尤其關鍵。A、供給商考評制度優(yōu)化和完善因為企業(yè)現(xiàn)有供給商管理制度不完善，供給商考評幾乎是沒有什么依據(jù)，唯一能拿出臺就是以價格來評價一個供給商，而來料質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成很多問題，這里面給企業(yè)帶來損失。企業(yè)沒有一個完善制度去衡量這個供給商給企業(yè)帶來“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據(jù)。所以企業(yè)需要一個能夠客觀評價供給商考評制度，這個制度必需貫穿歷來料到出貨一系列運作過程中，這個供給商質(zhì)量情況，和對企業(yè)運作影響程度。B、對供給商第二方評審及供給商教導提議生技課和品質(zhì)課介入供給商管理。對關鍵供給商進行考察，了解物料加工情況，了解供給商質(zhì)量確保能力，簽署相關質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議目標是提升供給商對質(zhì)量重視程度、平時處理質(zhì)量問題響應速度、和為質(zhì)量問題對企業(yè)造成損失時提供索賠依據(jù)。評定供給商品質(zhì)確保能力及制程控制能力。作為本企業(yè)供給鏈管理中上流步驟，可對供給商品質(zhì)及制程控制作出合適教導，提出可行性提議。并對可行性提議實施進行實時跟進。C、月度考評、品質(zhì)例會。對供給商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量情況進行考評，確保建立全部供給商質(zhì)量檔案。每個月依據(jù)考評結果召開品質(zhì)會議，對不符合要求供給商進行重新評定，發(fā)出8D匯報，要求供給商整改，并對整改效果進行跟蹤。（責任部門：采購課、生技課、品質(zhì)課）2）物料來料立即性在生產(chǎn)排程中，常常出現(xiàn)當日生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，造成上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責任部門：采購課）3）首件制作生產(chǎn)課要依據(jù)生產(chǎn)排程對第二天應上線產(chǎn)品制作首件，并立即送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)覺在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)品責問題，進行生產(chǎn)預防性管理。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）四、制程控制和品質(zhì)確保方法1）作業(yè)指導書完整性、可行性、適用性作業(yè)指導書是指導生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)最基礎文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產(chǎn)中隱患。作業(yè)指導書應在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個逐步改善更新過程。（責任部門：生技課）2）產(chǎn)品研發(fā)部門參與新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應考慮到物料通用性、生產(chǎn)可行性。提議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門介入產(chǎn)品前期開發(fā)。現(xiàn)研發(fā)課余課長每七天五舉行各部門課長參與研發(fā)課例會。在例會上各部門應就本部在此項產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)問題提出合理化提議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段降低后期生產(chǎn)所存在隱患?，F(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進行試產(chǎn)前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在問題；品質(zhì)課指出在檢驗過程中可能存在問題，及和研發(fā)課共同確定產(chǎn)品檢驗標準；采購部確定材料通用性，及特殊材料采購周期等。爭取在試產(chǎn)前，處理部分潛在問題。(責任部門：研發(fā)課)3）工序優(yōu)化產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在職員進行自主性管理基礎上，PIE協(xié)同拉線管理利用IE手法進行工序優(yōu)化。依據(jù)職員作業(yè)熟悉程度，精簡人員，提升效率。（責任部門：生技課、生產(chǎn)課）4）物品擺放和產(chǎn)品防護企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不平衡出現(xiàn)堆機，未進行規(guī)范擺放。線材間相互拉扯會影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)課將強制各生產(chǎn)單位跟點下線，預防生產(chǎn)過程中人為堆機。在出現(xiàn)堆機情況時，用周轉(zhuǎn)盒進行規(guī)范化擺放，降低因線材拉扯造成品質(zhì)不良。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）5）不良品標識、隔離和處理職員在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。首先因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)要求不明確（加強職員品質(zhì)標準培訓）；其次職員品質(zhì)意識不夠。生產(chǎn)線對于不合格品控制存在極大不足。生產(chǎn)課在加強職員品質(zhì)培訓同時，每個工位配置一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方臺面。各工位自檢出不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復檢出不良品打回上道工序。完善不合格品標識、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時對各工位不合格品進行處理。（責任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）6）產(chǎn)品品質(zhì)確保步驟制度依據(jù)每類產(chǎn)品特點，編寫品質(zhì)確保作業(yè)指導、產(chǎn)品檢驗標準，制訂產(chǎn)品生產(chǎn)QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制點，要求生產(chǎn)部門對品質(zhì)控制點進行監(jiān)控，IPQC在巡檢是根據(jù)QC工程圖要求對各個工位進行品質(zhì)稽查，預防不合格品產(chǎn)生。（責任部門：品質(zhì)課）7）產(chǎn)品可靠性試驗企業(yè)產(chǎn)品種類繁多。不過，有相當一部份產(chǎn)品從開發(fā)到現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量全部不多，產(chǎn)品性能沒有經(jīng)過一個很好優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時總是會出現(xiàn)或多或少問題。對于這么產(chǎn)品，根據(jù)嚴格要求來說是處于一個試產(chǎn)階段，這個階段產(chǎn)品性能和可靠性存在一定問題。在實際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必需對產(chǎn)品做最基礎可靠性試驗和極限性試驗：比如開關試驗、高低溫試驗、跌落測試等。依據(jù)實際場地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性試驗作業(yè)，盡可能發(fā)覺產(chǎn)品存在問題，以幫助工程師對產(chǎn)品設計進行優(yōu)化，同時對產(chǎn)品試驗情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品清單。（責任部門：品質(zhì)課）8）品質(zhì)考評制度品質(zhì)考評制度是對職員在品質(zhì)方面所做工作評價，能夠促進職員對品質(zhì)改善主動性。當經(jīng)過自己手做出產(chǎn)品，它品質(zhì)好壞和自己收入聯(lián)絡上時，不自覺就會對自己工作負責，對自己質(zhì)量負責。A、品質(zhì)考評制度制訂。制度對象關鍵是基層職員，經(jīng)過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量考評，以激發(fā)基層職員工作熱情，提升本身技能，促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提升，同時為基層職員工資計算提供部分依據(jù)。制度引導職員關心產(chǎn)品質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿足用戶需求。激勵職員在工作中主動發(fā)覺問題，并實施質(zhì)量壓力傳輸，增強職員質(zhì)量意識。制度制訂標準是公平、公正、合理B、試運行階段。制訂品質(zhì)考評制度后，應進行一段時間試運行階段，以利于制度補充及完善。C、品質(zhì)考評制度優(yōu)化完善。完善后制度正式作為基層職員品質(zhì)考評制度實施。（責任部門：品質(zhì)課、生產(chǎn)課）9）生產(chǎn)課例行工作A、生產(chǎn)日例會由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護安全和環(huán)境等工作組成。因企業(yè)各部門現(xiàn)有文件、資料、步驟不完善。為了愈加好做好生產(chǎn)前期準備工作，生產(chǎn)課在天天下午16：00左右召開生產(chǎn)日例會，就當日生產(chǎn)計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產(chǎn)計劃確實定、人員調(diào)配、物料情況、生產(chǎn)中可能存在潛在問題進