施工組織方案工業(yè)大學教工住宅工程棟樓施工組織設計方案樣本

施工組織方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日

編制闡明編制根據(jù)1、**大學型教工住宅工程招標文獻2、**大學型教工住宅工程施工圖：**大學38#教工住宅樓建筑施工圖**～****大學38#教工住宅樓構造施工圖**～****大學38#、39#教工住宅樓工程地質勘察報告。3、國家、行業(yè)、□□省及□□□市關于建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、原則及關于規(guī)定。4、**公司ISO9002貫標文獻規(guī)定和關于作業(yè)指引書。編制范疇1、地下室±0.000如下基本工程涉及：降水、土方開挖、地下室、回填土。2、±0.000以上上部建筑構造工程、廚房衛(wèi)生間粗裝修、其他房間內部普通裝修、樓房外墻裝修。3、室內水衛(wèi)、電氣（含電話、有線電視、寬帶網預埋管線）。水衛(wèi)由室內至室外出墻1.5m，電氣進戶管線由室內至室上出墻1.5m（只計預埋管）。工程概況工程概況闡明本工程為**大學型教工住宅工程38棟樓，由**市民用建筑設計院設計。38棟住宅樓地下一層，地上十一層，框架構造，建筑高度36.40m，總建筑面積**m2。住宅樓內部裝飾采用普通裝修。廚房衛(wèi)生間粗裝修；外墻裝飾：±0.000m如下斬假石外墻，±0.000m～5.6m之間面磚外墻，5.6m以上乳膠漆外墻；屋面分三種：不上人平屋面，上人平屋面，英紅瓦坡屋面。工程特點38棟、39棟住宅樓平行布置于**大學北側住宅區(qū)，北以擋土墻接**礦山研究院，南鄰**，東側以擋土墻靠15#教工住宅樓。地質條件該場地地層分為七大類土層，第一層雜填土，層厚為**～**m；第二層可塑粉質粘土，層厚為**～**m；第三層硬塑粉質粘土，層厚為**～**m；第四層可塑粉質粘土，層厚為**～**m；第五層強風化花崗閃長巖，層厚**～**m；第六層中風化花崗閃長巖，控制厚度**～**m；第七層微風化花崗閃長巖，揭露最大厚度**m。工程特點1、本工程施工場地狹小，因而必要加強現(xiàn)場平面、材料供應管理。合理安排平面，按照工程進度組織材料供應，保證安全與文明施工。2、本工程位于**大學校園內，周邊有學校幼兒園、民宅、辦公樓等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大氣及噪音污染辦法，切實做好對周邊環(huán)保工作。施工布置工程目的本工程將作為我公司與業(yè)主合伙第一種工程項目。為此，我司將組織精兵強將，以項目經理部為核心管理層，以優(yōu)質、安全、高速為宗旨，圓滿完畢施工任務。我公司將制定明確管理目的，并建立職責明確目的管理領導組負責貫徹此目的。工程質量目的本工程總體質量目的為：保證工程質量級別達到優(yōu)良和**“市優(yōu)工程”爭創(chuàng)“**杯”。所有分項工程合格率100％，主體工程、核心部位均符合優(yōu)良原則。質量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。安全與文明施工目的本工程安全文明施工目的是無重大傷亡事故，普通事故頻率控制在1.5‰如下，現(xiàn)場保證創(chuàng)**市“安全原則化工地”、“文明現(xiàn)場原則化工地”。工期目的保證總工期**日歷天。施工總體設想1、我司一旦中標，在開工前及時組織人員以最迅速度搞好施工準備工作，為工程全面開工創(chuàng)造條件。2、采用輕型井點進行施工降水，液壓反鏟挖土，自卸汽車運土至棄土場。3、鋼筋在現(xiàn)場設立鋼筋加工間集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。4、地下室砼采用商品砼，砼罐車運送至現(xiàn)場用砼泵車將砼泵至澆注部位，其她砼以現(xiàn)場攪拌為主?，F(xiàn)場設一種砼、砂漿試塊原則養(yǎng)生間。5、垂直運送采用一臺自升式塔式起重機、兩臺施工電梯、腳手架采用落地式鋼管腳手架。6、基本模板采用定型組合鋼模板，主體框架采用膠合板模板。施工總流程圖施工現(xiàn)場組織與管理施工組織機構及人員配備我公司授權項目經理對工程施工合同范疇公約負責，全面履行對甲方在工期、質量、安全、文明標化工地方面承諾和各項經濟約束，因而也授權項目經理選取、使用和管理項目經理部其她人員。依照本工程規(guī)模和擬定質量目的，項目部組織機構見下圖，項目人員狀況詳見“項目管理人員資質表”。組織機構圖管理職責依照上述組織機構，我單位將派強有力施工隊伍進駐現(xiàn)場，并貫徹現(xiàn)場人員施工現(xiàn)場管理職責。項目經理職責1、主持編制總體項目管理方案，擬定總體項目管理目的與方針。2、擬定總體項目管理采購及人員配備，制定規(guī)章制度，明確關于人員職責，組織項目經理部開展工作。3、及時、恰本地作出項目管理決策，其重要內容涉及班組選取決策、人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工程進度決策、合同訂立及變更決策等。4、負責項目合同管理，對合同管理全過程進行管理，其重要內容涉及擬定班組合同構造、主持供應商招標、談判、文本審批和簽約工作并對合同實行狀況進行跟蹤管理。5、負責項目費用管理，涉及編制工程費用預算、修改和調節(jié)工程費用預算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本籌劃，并對上述工作實行狀況進行跟蹤管理。6、與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決隨機浮現(xiàn)各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，保證業(yè)主利益。7、主持項目控制工作會議，協(xié)調解決施工過程中重大問題，并及時將業(yè)主指令貫徹到各項管理工作中去。8、積極解決好與項目所在地政府部門及本地街道居委會關系，保證本地政府部門利益并促使本項目成為“愛民工程”。項目副經理職責1、負責整個工程施工管理工作，協(xié)調、監(jiān)督、管理各班組，對工程施工進度、質量、安全負責。2、受項目經理委托，解決詳細班組資格審查招標工作并主持班組協(xié)調會，實行各項工作和管理指令。3、全力貫徹項目管理方針目的，抓好內部基本管理和隊伍建設。4、協(xié)助項目經理，負責項目行政決策及后勤保障管理。5、負責工程紅線以外與本工程項目公共關系對外協(xié)調詳細工作。6、組織項目各管理部門全力完畢項目經理各項工作指令，及時向項目經理報告項目施工最新狀況。項目總工程師1、在項目經理領導下，詳細主持項目質量管理保證體系建立，并進行質量職能分派，貫徹質量責任制。2、審核各班組施工組織與施工方案，并協(xié)調各班組之間技術質量問題。3、與設計、監(jiān)理保持經常溝通，保證設計、監(jiān)理規(guī)定與指令在各班組中貫徹實行。4、組織技術骨干力量對本項目核心技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術研究，保證項目施工順利進行。5、組織關于人員對材料、設備供貨質量進行驗收、承認，對不合格者堅決退貨。6、及時組織技術人員解決工程施工中浮現(xiàn)技術問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目施工安全，保證施工安全與工程質量。工程部職責1、對施工進度實行有效管理，從籌劃進度、實行進度和進度調節(jié)等多方面進行控制，保證項目如期竣工。2、詳細負責工程項目技術管理工作，完畢現(xiàn)場驗收、檢查工作。3、負責編制施工大綱，并擬定施工大綱與否符合工程實際需要。4、對各班組施工組織設計和施工方案進行審核檢查，協(xié)調各班組施工方案上矛盾沖突。5、對各專業(yè)班組深化圖進行審核協(xié)調，避免發(fā)生設計與施工矛盾而導致不必要返工。6、完畢與項目關于計量、實驗工作保證現(xiàn)場使用計量、實驗設備達到規(guī)定原則，使檢測工作處在受控狀態(tài)。7、負責解決施工現(xiàn)場浮現(xiàn)技術問題與設計、監(jiān)理協(xié)作解決關于技術問題。8、協(xié)助項目技術負責人對核心技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術開發(fā)研究。9、按ISO9002原則管理文獻資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。10、合理安排施工搭接，保證每道工序接口處在有效管理狀態(tài)。11、實行作業(yè)過程中施工指引，保證工序管理點順利實行。12、負責解決和協(xié)調各班組之間關系，協(xié)調各班組勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程施工有組織按籌劃進行。13、負責不同階段施工場地和現(xiàn)場堆放場地協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體各種材料和設備運送、堆放等工作。14、編制項目進度籌劃，保證進度籌劃科學管理，并隨工程實際狀況不斷調節(jié)籌劃安排。15、負責大型機械及垂直運送設備協(xié)調調度。16、負責《施工日記》記錄工作。物資部職責1、按合同規(guī)定和施工方案，提供合格機械設備與材料。2、強化原材料、半成品質量管理。提高設備完好率及使用率，杜絕設備帶病運營。3、嚴格控制無質保文獻和不符合技術規(guī)范指標材料設備投入施工，對不合格材料設備一律拒之門外。4、實行工程現(xiàn)場管理原則化，對材料設備堆放安頓作出科學合理安排，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程施工質量。5、負責外包單位或甲供材料設備產品質量延伸監(jiān)控和管理。6、負責驗收、收集、保管所提供質保書，原則文獻及有關技術資料。7、負責項目材料設備管理業(yè)務，協(xié)助項目副經理（經營）進行材料設備采購工作。8、對各班組經總承包和監(jiān)理承認材料設備進行全過程協(xié)調管理。質量安所有職責1、按質量文獻與合同規(guī)定，向業(yè)主全面負責實行全過程質量控制和監(jiān)督工作。2、負責對分部、分項工程及最后產品檢查，并參加最后產品質量評估工作，獨立執(zhí)行施工過程中質量監(jiān)督權。3、對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整治后再行檢查驗收。4、負責工地測量網絡建立和軸線標高控制。5、負責各種質量記錄資料填制、收集、立卷工作。6、負責整個工程分項分部質量評估工作及質監(jiān)站對口聯(lián)系。7、按ISO9002質量保證體系對工程質量進行監(jiān)控。8、組織對未完畢產品及產品保護，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。9、負責項目安全生產和施工出場安全、消防、保衛(wèi)工作。10、完善和健全安全管理各種制度，強化安全管理軟件資料工作，負責各種安全記錄資料填寫，收集和立卷工作。11、負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全細則。12、監(jiān)督班組認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、原則和規(guī)定實行。13、負責現(xiàn)場文明施工管理，定期組織各班組進行安全，文明施工檢查考核。14、監(jiān)督班組開展安全教誨工作，做好分某些項工程技術安全交底工作。經營部職責1、詳細實行項目合同管理，參加班組選取。2、負責各班組年、月報核算。3、工程量復核與增減帳管理，并做好階段性結算工作。4、編制項目預決算，并進行工程款收取與支付。5、做好成本分析計算，為項目經濟提供決策根據(jù)。6、做好項目成本控制，合理組織資金周轉。7、組織進行經濟類臺帳報表記載、分析與上報工作。辦公室職責1、加強項目文獻和資料控制及內外協(xié)調工作，強化信息傳遞。做好對外聯(lián)系工作，加強與本地政府、關于職能部門合伙聯(lián)系，做好對外接待、宣傳工作，負責業(yè)主顧客接待。2、做好文獻資料收發(fā)與事理工作。負責文獻資料登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。3、做好項目部外來人員接待工作，負責各項解決工作。4、注意保密原則。5、在工程竣工后，負責文獻資料立卷移送工作。施工現(xiàn)場管理內容施工現(xiàn)場組織管理1、依照施工組織設計規(guī)定進行現(xiàn)場平整、疏通施工道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。2、掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周邊管線關系，建立工程測量控制圖。3、現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理以便，合理壓縮改進設施構筑，以減少費用支出。4、大門、周邊等設立按照我單位規(guī)定統(tǒng)一設立。5、按管理規(guī)定設立材料、成品、半成品、機械位置，避免不必要場內運送，減少二次搬運，提高勞動生產率。6、符合勞動力保護、安全生產、消防、衛(wèi)生及防范等關于規(guī)定。、7、以管理辦法管理場容，為文明施工打好基本。8、在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標志管理。施工現(xiàn)場場容管理1、場容管理總規(guī)定是：施工現(xiàn)場設施、設備、構件、機械、材料等必要按施工總平面圖規(guī)定位置設立、堆放、符合管理規(guī)定。對施工總平面圖進行動態(tài)控制，隨項目施工構造、裝飾等不同階段及時進行核對和修改調節(jié)，使之圖實相符。2、努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程。1）樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收工程質量優(yōu)；2）嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用物料管理優(yōu)；3）合理配備、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序設備管理好；4）核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同項目效益好；進場教誨、標志明確、防范周密。5）定期巡視，無重大和社會管理事故。3、做好現(xiàn)場材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設立機械設備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間搭設、保安、防火管理。4、施工現(xiàn)場開展落手清管理。由項目副經理負責落手清工作履行、檢查、考核。施工現(xiàn)場安全管理1、建立項目安全生產責任制，責任貫徹到人，與班組之間訂立安全生產合同書。2、全方位對職工進行技術教誨，采用多樣化教誨形式，如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標語等。3、開展項目安全活動日和班組安全活動。4、加強對安全設施管理。5、在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴格按消防規(guī)定設立消防設施。公共關系解決施工過程中妥善協(xié)調與項目施工關于各個方面關系，保證項目施工盡量地順利進行，同步努力樹立良好公司形象，爭取社會各方支持。施工總平面布置施工總平面布置設想施工現(xiàn)場條件本工程進入施工現(xiàn)場重要通過校園道路再轉入本工程內施工道路。本工程施工用水重要靠建設單位已引進供水管，接表后引入本施工現(xiàn)場。本工程施工用電，從建設單位提供配電房接出。施工平面圖設立原則1、保證工程工期原則2、以便施工，提高設備運用率原則充分發(fā)揮現(xiàn)場有利條件，將各種成品和半成品堆場等盡量布置在塔吊有效半徑內及井架邊沿。3、在不影響市容、市政交通狀況下，滿足文明施工現(xiàn)場規(guī)定原則。施工現(xiàn)場布置生產大臨設施現(xiàn)場設立攪拌站、鋼筋鐵件加工間、地方材料（砂、石、磚）水泥堆場，小型倉庫。平面尺寸詳見施工總平面布置圖附圖**。地方材料鋼筋堆場為露天堆場，水泥堆場及其他大臨設施均采用腳手架搭設，石棉瓦屋面。辦公設施及生活大臨現(xiàn)場布置**m2辦公室，其他辦公室，職工宿舍，食堂及其他生活大臨設施所有場外考慮。施工道路及場地排水施工暫時道路寬5m，4m，2m。先用反鏟碾壓路基，然后鋪100厚碎石面層。排水溝沿施工場地、生產大臨四周和暫時道路一側設立，以0.3％坡度經二次沉淀后排至指定排水井。詳見施工道路及場地排水平面布置圖**。施工用水現(xiàn)場設立2個DN502個DN20管頭。消防運用現(xiàn)場既有消防栓。施工用電現(xiàn)場施工總用電量400KVA，現(xiàn)場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設立2盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。現(xiàn)場垂直運送施工現(xiàn)場設立一臺塔吊，2臺施工電梯作為垂直運送工具?，F(xiàn)場維護整個施工區(qū)域實行封閉式管理，在施工區(qū)東南、西南角各設一座大門。場區(qū)圍護采用彩色壓型板圍護?，F(xiàn)場通訊在施工現(xiàn)場辦公室設立一部直撥電話作為通訊聯(lián)系工具。施工總進度籌劃按照業(yè)重規(guī)定、工程實際狀況以及工程所經歷季節(jié)特點，我公司在進一步熟悉圖紙和仔細研究后，擬定如下進度籌劃：1）樁基本工程工期為**天，基本（地下室）工程**天（涉及回填）。2）主體工程施工過程中每層以沉降縫為界，劃分為二個施工段、組織流水施工，每個施工段工期為**天，到封頂時工期為**天。3）裝飾階段重要以內外墻抹灰以及安裝工程為主，為保證工程質量達到業(yè)重規(guī)定，安排工期為**天，室外工程和交工安排工期為**天（詳見網絡圖）。重要分某些項工程施工方案基本工程土方開挖本工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車運送至指定地點。1、施工流程2、挖土平面流程1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。2）在挖土邁進行測量定位，放出灰線。3）土方開挖過程中將采用信息化指引施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行記錄、分析，隨時掌握基坑及周邊建構筑物變形狀況，依照現(xiàn)場實際狀況適時調節(jié)施工方案。4）土方開挖配備1臺1.6m3挖土機，4輛自卸汽車。5）挖機作業(yè)時，按設計方案規(guī)定坡度放坡，人工進行邊坡修整。6）為保證基坑內排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條300×300排水明溝，排水明溝以0.3%坡向集水坑，坑內積水運用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。7）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設立一根，以保證挖土標高和坑底平整。8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，禁止超挖現(xiàn)象浮現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以保證基底土體不被擾動。3、挖土安全辦法1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。2）基坑四周不得任意堆放材料。3）在挖土過程，如浮現(xiàn)土體位移大，及時停止挖土，分析因素，采用有效辦法后方可繼續(xù)施工。4）基坑四周地表積水要及時排除。4、安全監(jiān)控和防范辦法：為保證土方開挖期間安全，我公司采用如下辦法：1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內容分：周邊道路、地下管線沉降和位移變形狀況，以及周邊土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常狀況，必要及時停止挖土，及時向關于單位報告，并及時采用暫時應急辦法。待分析清晰因素，采用了切實有效辦法后來再開始繼續(xù)施工。2）成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工構成防范實行小組，隨時準備解決各種意外。3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。施工降排水1、因地下室無設計圖，基坑排水暫按明排水方案考慮，若設計圖到后基坑較深，明排水不能滿足施工規(guī)定，則采用井點降水方案。2、在基坑四周設集水井。3、在基坑周邊地面上設立截水溝。4、采用明溝將水引至集水井內，用抽水設備將水排出基坑。鋼筋加工綁扎1、原材料鋼筋必要有出廠合格質量證明書，進場時分批檢查，涉及核對標志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送實驗室進行力學性能實驗，實驗合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重鋼筋禁止使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。2、鋼筋加工1）基本鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作，進入現(xiàn)場鋼筋必要有鋼材質保書，經現(xiàn)場技術監(jiān)理部門驗收承認后方可進行加工和綁扎。2）對進入現(xiàn)場鋼筋必要依照清單進行整頓、分類，按照施工籌劃分點堆放整潔。3）加工進場材料均須達到設計及規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋綁扎加工好鋼筋由塔吊運送到位，按施工圖和翻樣圖進行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，做到幾何尺寸精確，偏差在容許范疇內。柱、梁箍筋彎鉤必要符合抗震規(guī)定，箍筋未端彎鉤角度135度。鋼筋自檢合格后由專職質量員、施工員進行復查。填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。防水砼鋼筋綁扎時應特別注意：按設計及規(guī)范規(guī)定留足保護層，沒有負偏差。留設保護層采用相似配合比細石砼或水泥砂漿制成墊塊，禁止采用鋼筋墊筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上，綁扎鋼筋鉛絲均不得接觸模板。4、施工管理和質量控制1）為保證施工質量，由項目分管經理、項目技術負責人為首，嚴格把關，鋼筋施工員在完畢鋼筋翻樣后親自對施工班組進行交底，并進一步現(xiàn)場指引施工。2）為能更好組織勞動力，加快施工進度，采用立體交叉施工。3）對于進場鋼筋必要有鋼材質保書，并按批量做好原材料復檢，經現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理工程師承認后方可使用。成型鋼筋質量資料亦需齊全。4）嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范原則，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加工制作。5）加工好鋼筋必要進行整頓，分類，按照施工籌劃分點堆放整潔，并掛牌標明種類及使用部位。6）底板鋼筋綁扎必要具備下列條件：（1）軸線、墻、柱截面尺寸必要符合設計施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定范疇內。（2）上部鋼筋綁扎時采用架設鋼筋支架來承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以保證面層鋼筋位置對的和施工作業(yè)安全，鋼筋支架支腳加焊止水圈。（3）底板鋼筋綁扎時，每施工一段即隱蔽驗收一次，方可進行下道工序，以免導致返工，影響進度規(guī)定。（4）底板上下鋼筋接頭形式、位置、焊接等規(guī)定均按設計及規(guī)范執(zhí)行。（5）所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在恰當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時鋼筋移位。7）墻、柱插筋施工規(guī)定（1）插筋前，先運用經緯儀交軸線投放至底板面層鋼筋上，做好基準標志，用線拉通。（2）依照麻線位置按設計規(guī)定尺寸將墻、柱插筋預留就位，為保證插筋位置對的，在底板面層鋼筋上將墻、柱、水平筋或箍筋點焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎1-2道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置對的。（3）插筋長度即接頭交錯位置按設計及規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土時做好隱蔽驗收。5、技術質量辦法1）認真審圖，對構造局部鋼筋過密，以致導致鋼筋難以綁扎、標高超過設計值、混凝土澆搗困難等問題地方，為保證施工質量時，我公司將會事先提請設計相應代換修改及采用技術辦法，保證施工質量。2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容涉及綁扎順序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3）對于混凝土墊塊，應當嚴格控制其制作時水泥含量以及使用齡期和強度，以免被壓碎。4）所用鋼筋應具備出廠質量保證書和焊接實驗報告，對進場鋼筋均進行抽樣實驗，并應附有抽樣復驗報告，未經實驗不得使用。5）彎曲不直鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋必要清洗干凈后方可使用。6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其她設施相碰時，應會同關于人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。7）為滿足設計規(guī)定保護規(guī)定，應按設計規(guī)定厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設立間距普通為每米設一塊。依照本工程現(xiàn)場實際狀況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，配備鋼筋對焊機一臺、切斷機二臺，彎曲機二臺。鋼筋翻樣依照施工圖和圖紙會審紀要及工程聯(lián)系單并按《砼構造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行翻樣并出具翻樣料單，經施工員或項目技術主管審核后加工，加工好鋼筋分類堆放、掛牌標記。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象，及時停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢查或其她專項檢查，檢查不合格禁止在工程中使用。鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對焊。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進行試焊，合格后再施焊。模版工程1、基本工程采用定型組合鋼模板。2、綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。3、柱梁墻預埋件要用φ6螺栓固定在模板上，平面上預埋件應固定牢固。4、拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體，對拉螺栓必要加焊止水圈。砼工程本工程基本混凝土為抗?jié)B砼，為保證地下室防水砼質量，采用商品砼，澆搗順序由西向東一次性澆搗完畢，用砼運送罐車運送，砼泵車布料澆注。1、混凝土澆搗辦法采用斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推動，每皮厚度控制在300～500mm左右，每層覆蓋時間不適當過長。2、澆搗前對模板及墊層應澆水濕潤。3、振搗混凝土時，應控制好振動棒插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。4、柱墻施工縫留設1）內墻及柱施工縫留設在底板頂面，外墻施工縫留設在墻體上（底板頂面向上400mm處），并設立鋼板止水帶。底板砼不設立垂直施工縫。2）柱墻筋綁扎前，必要將新老結合施工縫處松動石子、鋼筋上附著混凝土鑿除，清除干凈，濕潤后才干進行澆搗混凝土。3）澆搗混凝土采用插入式振動棒振搗，振動間距不不不大于振動機振幅范疇。表面采用砼平板振動器。5、混凝土質量保證技術辦法1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真解決，規(guī)定做到“三壓三平”。（1）一方面，經4-5H左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。（2）最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平二次，防止混凝土浮現(xiàn)收水裂縫。（3）約12～14H后，底板覆蓋一層塑料薄膜，一層草包進行養(yǎng)護。2）混凝土泌水解決大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土持續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推動被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板集水坑，此外故意識地加強兩側模板處混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐漸在中間縮成水潭，用潛水泵及時排除，采用這種辦法排除產生泌水。3）對混凝土品質控制（1）由項目經理部構成一種混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，保證混凝土澆搗順利進行，規(guī)定各盡其職，責任明確，獎罰分明。（2）對供料統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規(guī)定規(guī)定。（3）嚴格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度實驗，禁止有任意加水現(xiàn)象產生。（4）及時反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可塑性、和易性等質量信息，以有助于控制出料質量。4）混凝土澆搗辦法（1）事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術規(guī)定、混凝土下料辦法、振搗環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。（2）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在300～500mm，做到邊下料邊振搗，每班除安排機修工跟班維修外，仍需配備恰當數(shù)量振動器、振動棒。（3）底板混凝土必要按踏步式澆搗，澆搗前必要技術交底。（4）按規(guī)定規(guī)定批量制作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊，并按規(guī)范規(guī)定做好試塊養(yǎng)護及實驗工作。（5）混凝土澆搗過程中質量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，及時督促整治。（6）混凝土澆搗前各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最后由項目總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才干進行澆搗。（7）混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因而澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋位置，并采用辦法，以保證位置對的。（8）做好砼養(yǎng)護工作，砼澆筑后12小時內，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，側模處復蓋草包，并按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。6、施工要點1）澆筑邁進行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預埋管及預留孔洞檢查，檢查模板系統(tǒng)，構件尺寸與否符合設計和規(guī)范規(guī)定，拼縫與否嚴密，支撐與否牢固，與否有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板澆水濕潤，進行施工縫解決。2）底板砼澆筑核心在于控制澆筑順序和清理，先后砼搭接時間嚴格控制在砼初凝時間內，并應加強先后砼搭接處振搗。砼用插入式振動器振搗后，板面再用平板振動器振搗，為防止砼表面收縮裂縫，采用一次抹平，第一次抹平約2-4小時，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小時內用塑料薄膜及草包覆蓋，澆水養(yǎng)護。回填土工程±0.000如下工程在拆除模板后，檢查擬定無滲漏后，排盡積水，經中間構造驗收符合規(guī)范和設計規(guī)定后，組織土方回填至設計室外地坪。土方回填核心在于分層夯實，規(guī)定300mm一層嚴格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范疇內采用人工分層夯實。1、回填土前須完畢如下工作1）基本工程由質監(jiān)站基本分部驗收通過。2）回填土嚴格按規(guī)范規(guī)定，分層夯實，做好環(huán)刀取樣實驗工作。3）回填土質良好，無有機質，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時基坑內必要無積水、淤泥、有機物及其她雜物。2、土料規(guī)定填方土料應符合設計規(guī)定，保證填方強度和穩(wěn)定性。填土內不得具有有機雜質和粒徑不不大于50mm石塊，更不得具有樹根。3、填土含水量控制1）填土含水量大小，直接影響到夯實（碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先實驗，不得到符合密實度規(guī)定條件下最優(yōu)含水量和至少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應最大干密度，應用擊實實驗測定，為保證回填質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土含水率控制在最佳范疇內。3）土料含水量普通以手握成團，落地開花為適當。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其她吸水材料等辦法；如土料過干，則應預先灑水潤濕。當含水量小時，也可采用加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土水分散失。4、填土辦法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不不不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。5、填土壓實1）壓實普通規(guī)定（1）密實度規(guī)定填方密實度規(guī)定和質量指標普通以壓實系數(shù)C表達。壓實系數(shù)為土控制（實際）干密度ρd與最大干密度ρdmax比值。最大干土密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過原則擊實辦法擬定。本工程壓實系數(shù)規(guī)定不不大于0.93。（2）鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不不不大于30cm，普通每層壓實遍數(shù)為6-8遍，詳細應依照現(xiàn)場碾壓實驗擬定，下層土檢查合格后，在進行第二層土回填壓實，局部邊沿地方人工夯實。2）填土壓實辦法（1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土含水率在最優(yōu)含水量范疇內。邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。（2）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。3）壓實排水規(guī)定（1）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設立排水和集水井，將水位減少。（2）已填好土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。主體工程總體安排1、上部構造施工，項目部將協(xié)調好各班組，保證38#樓準時封頂。2、上部構造鋼筋采用現(xiàn)場成型鋼筋，由塔吊運至施工地點。3、為滿足垂直運送等工程需要，咱們在38#樓設立一臺QTZ-63型塔吊。4、混凝土在現(xiàn)場拌制，配制三臺0.4m3砼攪拌機。5、主樓構造模板采用九夾板樣板，鋼管扣件排架支撐。6、腳手體系采用落地腳手。施工布置1、上部構造模板均采用九夾板模板。2、鋼筋制作采用來料現(xiàn)場鋼筋加工間集中制作加工辦法；3、豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平向鋼筋采用對焊及人工搭接，其搭接及錨固長度均應符合規(guī)范規(guī)定。4、腳手架外腳手采用雙排扣件式鋼管腳手架，內腳手采用滿樘腳手架。5、上部構造每層構造柱、梁板混凝土一次性澆搗完畢。6、布置一臺塔吊，2臺人貨施工電梯作垂直運送。主樓構造施工工藝流程鋼筋工程1、鋼筋制作1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工間集中加工，應依照工程進展材料需要狀況，先用材料先進場，先綁扎先加工，加工與綁扎密切配合，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，減少不必要二次搬運。加工視構造施工狀況進行，不遲延施工進度。2）鋼筋進場制作加工前，要先核對出廠質量合格證書與否符合規(guī)定，再檢查鋼筋外觀，表面應干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加工制作。3）圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。4）鋼筋切斷應依照鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5）鋼筋彎曲和彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥5d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。2、鋼筋焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊；柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程鋼筋焊接后必要抽樣檢查，合格后方可投入施工。3、鋼筋綁扎本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必要嚴格按施工圖規(guī)定組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必要精確，所有鋼筋搭接和錨固長度必要滿足設計和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完后，必要整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置精確。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布狀況及懸挑梁、板構造受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷鋼筋。1）豎向柱筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鋼平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得不大于15°。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋角與豎筋交叉點均應扎牢，平直某些與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在構造砼澆筑時易導致柱插筋位移，因此在構造扎筋時采用防止插筋偏位辦法是很有必要。上、下層柱截面變化時，下鋼筋露出部份，在綁扎梁鋼筋前，先行收分精確。2）梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列狀況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm短鋼筋。箍筋接頭交錯設立，接頭與相應部位架立筋綁扎。懸挑梁箍筋接頭交錯設立，接頭與相應部位架立筋綁扎。懸挑梁箍筋接頭設立在梁下部。注意板上部負筋防止被踩下，特別是懸挑板負筋位置更要嚴格控制，在梁、板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控和整頓。主、次梁與板鋼筋交接處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證構造荷載有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁受力關系和梁鋼筋對的位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細闡明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣員技術交底，做到思想明確，操作精確，在項目技術負責人難以明確梁鋼筋關系狀況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收重要部會加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行砼澆筑工作。4、質量控制辦法1）認真審圖，如果構造局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應代換修改，保證施工質量。2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容涉及綁扎順序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3）彎曲不直鋼筋應校直后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋必要清洗干凈后方可使用。4）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其她設施相碰時，應會同關于人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質量嚴格控制。水平主筋用搭接，注意錨固長度。6）梁主筋采用現(xiàn)場鋼筋閃光對焊，選派近年操作經驗有操作證人員進行操作，保證接頭質量。7）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱伸出樓面縱向鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象：縱筋一側保護層過大，另一側過小，當保護層不大于規(guī)范規(guī)定最小保護層厚度時，將影響構造耐久性和粘結性能；縱筋位移嚴重者，將影響構造承載力，施工中也應引起足夠注重。（1）引起柱中縱筋位移因素是：A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在灌溉混凝土時使個別縱筋產生位移；B、柱中縱筋與模板上口固定不牢，灌溉混凝土時，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；C、梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而導致柱外伸縱筋位移；（2）防止柱中縱筋位移辦法有：A、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子外伸縱筋要綁扎一定數(shù)量箍筋，綁扎要牢固或恰當點焊，使鋼筋骨架有較好剛度。B、在模板上口四角縱筋應采用加焊井字形限位辦法，以保證縱筋在模板內精確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。C、在裝柱模前，應對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一交檢查和校正，在灌溉混凝土前對模板上口縱筋固定狀況再做一次復檢，以保證柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。8）工程質量通病防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）為防止板面、梁底、柱側露筋，保護層砂漿墊塊厚度應精確，墊塊間距應適當。（3）鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對要及時調節(jié)好。（4）綁扎先后要檢查柱子箍筋接頭與否錯開放置，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，浮現(xiàn)鋼筋受到側壓而位置浮現(xiàn)位移現(xiàn)象，應及時調節(jié)。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)范規(guī)定，要作調節(jié)才可綁扎成型。模版工程1、模版選型1）柱模采用九夾板，50×100方木作豎肋及圍檁，圍檁間距不不不大于600mm。異形柱采用九夾板模，用50×100方木作豎肋及水平向圍檁，間距不不不大于600mm。2）墻板采用組合木模，筒體墻板模所用對拉螺栓間距600排列50×100木方，圍檁間距不不不大于600。3）樓板底模采用九夾板，75×100木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為1米，在梁底視實際狀況恰當加密，水平桿間距為1.5-1.8m，同步增設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，平臺梁板模板配備套數(shù)依照混凝土達到強度時間及施工進度，配制3～4套梁板模板，2套柱、墻模板。4）拆模時注意不得硬撬，以免損傷混凝土體。2、新建標題砼采用現(xiàn)場拌制砼，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力所引起超載及側壓力及布料重量支承，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性，柱子加固也應在計算基本上加強，防止模板炸模。3、新建標題（2）樓梯支模時結合設計圖中樓梯踏步面層材料做法及工藝規(guī)定。支踏步模時留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。4、施工中應注意幾種方面：1）模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。模板應涂上脫模劑。2）柱、墻砼澆筑先完畢，柱子、墻板砼達拆模強度時，最上一段模板保存不拆，以便于與梁模相接。3）模板拆除時間要嚴格控制，側模要在能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合《砼構造工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定才干拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板所有拆除后，再將模板、配件、支架等運出堆放。4）工程質量通病防治（1）柱模板容易產生問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大．防止辦法：支模前按黑線校正鋼筋位置；柱箍形式、規(guī)格、間距要依照柱截面大小及高度進行設計擬定；梁柱接頭模板要按大大樣圖進行安裝并且聯(lián)接要牢固。（2）梁和樓板模板容易產生問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：模板支頂尺寸和間距排列，要保證支撐系統(tǒng)有足夠剛度，模板支頂?shù)撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度不不大?m者，如設計無規(guī)定則按規(guī)范規(guī)定起拱。砼工程施工1、施工順序方案本工程38#樓上部為框架現(xiàn)澆板構造，構造砼采用現(xiàn)場攪拌施工技術。2、砼施工操作工藝1）一方面檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內木屑、雜物與否清除干凈，模板拼縫與否嚴密。墻柱模板清掃口在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。2）新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50mm厚與砼同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，砼采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，超過2m采用串筒辦法，避免直接向柱和墻板模內傾倒砼。3）樓面板澆筑砼，由一端開始用：“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板砼一起澆筑。對大斷面梁采用單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推動，振搗時避免觸動鋼筋及理件。樓板澆筑虛鋪厚度略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫依照構造情留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（如下）三步處，施工縫應垂直梯段底板設立，每次砼澆筑前施工縫解決同柱、梁新老砼解決辦法。5）砼澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點均勻，梅花點移動，按順序進地，不漏掉插點，移動間距不不不大于振搗器作用半徑1.5倍（普通為300mm）。分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。6）澆筑砼時派鋼筋和木工專人負責監(jiān)控鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時采用辦法并在已澆筑砼初凝前修整完畢。7）砼澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而影響砼強度。砌體工程1、施工順序彈墻身線→抄水平→撂底→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中錨固鋼筋按放在砌體中→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。2、施工辦法1）在施工前，在混凝土柱、墻上彈出皮數(shù)桿及劃出門窗洞口位置尺寸。2）多孔磚應采用一順一丁，起皮磚應用實心磚所有砌丁磚。3）凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側墻要按門窗施工詳圖設立素混凝土預制塊，以便安裝門窗固定用。4）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要對的。5）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶櫍u砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（飽滿度85％以上），垂直度、平整度要符合質量原則，落地灰砂要隨落隨清，禁止使用過夜砂漿。6）砂漿配合比由實驗室做級配實驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。3、砌體施工技術辦法1）磚塊進場必要要有質保書，并經業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后才干使用。2）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料計量準備；3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐級清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不但彈墻身線，并且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要所有結束，為此后門窗安裝創(chuàng)造條件。4）砌筑應按在混凝土柱、墻預先劃好磚皮數(shù)，并在墻體轉角處設立皮數(shù)桿，依照設計規(guī)定，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構造變化部位，然后進行砌筑，預留在混凝土柱墻內拉結筋應對的砌入墻內。5）依照皮數(shù)桿最下面一層磚標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，禁止在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不容許采用兩側砌磚、中間填心找平辦法。6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有環(huán)節(jié)地逐級流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設立，減少返工開鑿現(xiàn)象。4、砌體施工操作工藝1）拌制砂漿依照實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在+2％以內；配料精準控制在+5％以內。砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。2）組砌辦法磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁砌法。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁砌法。磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。磚墻轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而又必要留置暫時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻斜槎長度不應不大于高度2/3。暫時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但必要做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應不大于50cm，末端應有90度彎鉤。隔墻和填充墻砌到接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚斜砌擠緊，但砌筑砂漿應飽滿，防止外墻面滲水而影響工程施工質量。3）磚墻砌筑詳細操作排磚撂底（干擺磚樣）：普通外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，先后縱墻應排順磚。依照已彈出窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放籌劃。所砍磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻高度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚及如下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必要雙面掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應設幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻灰跡塊刮除。木磚預埋：木磚應經防腐解決，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。5、拌制砂漿依照實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在+2％以內；配料精準控制在+5％以內。砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。1）組砌辦法磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁砌法。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁砌法。磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。磚墻轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而又必要留置暫時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻斜槎長度不應不大于高度2/3。暫時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但必要做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應不大于50cm，末端應有90度彎鉤。隔墻和填充墻砌到接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚斜砌擠緊，但砌筑砂漿應飽滿，防止外墻面滲水而影響工程施工質量。2）磚墻砌筑詳細操作排磚撂底（干擺磚樣）：普通外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，先后縱墻應排順磚。依照已彈出窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放籌劃。所砍磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻高度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚及如下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必要雙面掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應設幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻灰跡塊刮除。木磚預埋：木磚應經防腐解決，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。：本工程建筑抗震設防烈度為6度。因而框架構造填充墻砌筑時必要做好砌體與墻柱拉結。為避免拉結筋漏埋、移位導致拉結效果不能滿足砌體規(guī)定狀況，要做到如下幾點：1）澆筑鋼筋砼柱，墻板前應擬定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋位置。2）在規(guī)定位置將拉結筋與同一標高箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在+20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在+20mm內無箍筋，可架設一箍筋再行焊牢。拉結筋預埋緊貼模板內側。易于拉出調直。對拉結筋設計不明確，設立2φ6@500，抗震設防伸入砌體不不大于1000mm。3）預留完畢，嚴格拉結筋檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同步檢查驗收拉筋預埋狀況，并做應隱蔽工程驗收記錄，不符合規(guī)定，應在整治并重新驗收合格后容許澆筑。4）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結筋部位采用紅磚鑲砌，接近梁底或板底部位砌體要用紅磚斜砌，同步宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫，砌體灰漿級配精確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，一塊磚水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85%，提高外墻抗?jié)B能力。5）在砌體施工前加強土建與安裝協(xié)調工作，普通應先預留、預埋好管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽，鑿洞破壞砌體整體性。6、保證砌體自防水質量重要技術辦法1）砌筑砂漿拌制不適當用標號過高水泥和過細砂子拌制，應嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現(xiàn)象。2）禁止用干磚砌墻，砌墻用磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而減少標號，而干磚表面粉屑起隔離作用，導致產生滲漏。3）在框架梁底二皮磚墻采用實心磚45度斜砌，保證梁底砂漿密實，保證磚墻防水性能。4）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水份被底磚吸取，使砌上磚層與砂漿失去粘結，導致滲漏水。5）磚墻與砂漿粘結飽滿度要不不大于85%。6）對于零度如下溫度不適當進行砌筑工程施工，以免影響磚墻施工質量。7、磚砌體質量保證辦法1）磚品種、強度級別必要符合設計規(guī)定。2）砂漿品種符合設計規(guī)定，強度必要符合規(guī)范規(guī)定。3）砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于85%。4）外墻轉角處禁止留直槎，其她暫時間斷處，留槎做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。6）預埋拉結筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7）墻體表面不得留置水平溝槽8、工程質量通病防治1）墻身軸線位移。導致因素：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體軸線與邊線關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致規(guī)定。2）水平灰縫厚薄不均。導致因素：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3）同一磚層標高差一皮磚厚度。導致因素：砌筑前由于基本頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚皮數(shù)。4）墻面粗糙。導致因素：砌筑時半頭磚集中使用導致通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面灰漬未刮平順。5）墻體頂部與梁、板底連接處浮現(xiàn)裂縫。導致因素：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。9、重要技術辦法1）砂漿機使用停放機械地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾倒。工作前應檢查，攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械與否靈活；機械運轉與否正常。必要在攪拌頁達到正常運轉后，方可投料。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同步將筒內拌拌料清除。2）淋濕砌塊磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作點時才進行，以免導致場地濕滑。3）安設施工腳手架安設施工腳手架：當安裝在地面時，地面必要平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊木板及型鋼，擴大支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上腳手架大雨后應檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架支承橫桿約200cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，導致腳手板“翻跟頭”危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板探頭（懸空）某些。腳手板每塊上操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。腳手架高度（站腳處）應低于砌磚高度4）砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應向下打磚，防止碎磚落下傷人。施工腳手架本工程建筑高度為37.4m。依照實際狀況，擬定外墻腳手架采用ф48鋼管搭設雙排外架，詳細方案為：采用落地雙排外架；雙排架立桿間距1.5m，架寬1.0m，步高1.8m，離墻間距0.2m，腳手架搭設進度，應高出施工面一步。1、腳手架搭設原則橫平豎直，整潔清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。2、落地腳手架搭設1）落地腳手架搭設準備工作2）腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。3）一方面腳手架步高為1.80m，離底部200mm處設一道掃地桿，以保持腳手架底部整體性。4）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度鋼管搭設，將相鄰對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷薄弱截面錯開。5）每步腳手架設踢桿和扶手桿，側面有竹笆和綠色密眼安全網。6）腳手架接地設立在建筑物四角或每隔30米距離，接地用地極采用三根L150×5角鋼。L=1500MM，埋入地下，接地用地極用一根40×4鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。7）腳手架縱向在每層樓面與構造拉結，橫向每3.6米，設一一拉接點，拉接點采用ф25鋼筋，一端焊在構造樓面預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。3、腳手架施工原則1）腳手架兩端，轉角處以及水平向每隔7米應設剪刀撐，與地面夾角應為45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撐必要持續(xù)設立到頂；2）外架拉墻桿設立：外架拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以ф48鋼管端焊ф12鋼筋加彎鉤埋入砼構造外側，并與外架以扣件相連。3）腳手板層層滿鋪，綁扎牢固保證無探頭板；4）上料斜道寬度2m，坡度不不不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不不大于3平方米，臨邊1.2高度用腳手片圍護及頂頭設剪刀撐或打二道欄桿，外側設立2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設立兩道閉合水平安全網，懸出寬度不不大于3m。首層網設在二層樓面處，另一道位于構造施工操作層，隨構造同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必要安裝避雷裝置，其接地電阻不不不大于4歐姆。5）腳手架里立桿應低于沿口底50cm，外立桿高出沿口1.5m；6）吊運機械禁止掛設在腳手架上使用，另立單獨設立，吊運機械和索具要通過檢查安全可靠才容許使用；7）當天班內末能結束工作，結束后再下班，或者進行暫時加固；8）遇強風、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架搭設施工。9）外架搭設完畢，經工程管理關于人員驗收合格后掛牌使用。使用中做好外架尋常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。10）外架拆除應按照明確拆除程序進行。連墻桿與卸載作用拉撐體系應在位于其上可拆桿件都拆除后來方可拆除，在拆除過程中，凡已松開連接桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連結桿件，拆下桿配件應以安全方式運出和吊下，禁止向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。沉降觀測本工程水準點按設計規(guī)定進行理設，沉降觀點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測，后來每升高一層構造，觀測一次，進入裝修階段每二個月觀測一次，直至工程竣工。并做好觀測記錄。屋面工程施工要點1、水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層施工前，應清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必要采用相應技術辦法，恰當調節(jié)砂漿水灰比并覆蓋保護，等砂漿稍收水后時行二次壓光，表面應平整。2、保溫層施工保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈，規(guī)定基層平整、干凈、干燥。按設計規(guī)定范疇彈出鋪設墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫身先鋪設粘貼原則行，原則行鋪設粘貼完畢后，向兩側和后退方向順序塊鋪巾，并拉通長線對縫平直度進行控制，鋪塊間隙不在于2mm。在鋪貼過程遇到缺棱掉角破碎不齊，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處在碎屑用膠水彌補嚴密。3、防水卷材施工1）施工前應做好材料、施工機具、安全防護等物質裝備和技術準備。防水材料進場后應抽檢合格。2）卷材短途運送平放不適當高于四層，均不得傾斜或橫壓。卷材在運送及保管時，應避免雨淋、日曬、受潮，要注意通風。3）基層表面應清潔平整，用直尺檢，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。4）卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃以上。5）卷材鋪設方向，采用平行屋脊方向鋪設，卷材搭接采用順流水方向搭接，采用滿粘法鋪設，短邊搭接長度為150mm，長邊搭接長度為100mm。4、細石砼施工25厚200#細石砼，坍落度5～7cm為宜，瓜子片用水沖洗干凈，攪拌均勻，和易性好，用鐵抹找平拍實壓光。5、英紅瓦施工在細石砼基層上按英紅瓦規(guī)格彈出基線，然后用1：2水泥砂漿抹出50×25掛瓦條，掛瓦條要平整，順直，掛英紅瓦設立三條線（檐頭水平線、垂直線、斜線）為掛瓦操作基線，先鋪設檐頭瓦，后向上逐行鋪設，瓦縫應錯開，瓦鋪設牢固。成品保護屋面施工完畢后，對屋面要進行澆水實驗。應對整個屋面不間斷地持續(xù)澆水2h以上，或一次持續(xù)下雨2h以上觀測，無滲漏為合格。并委邀請建設、監(jiān)理方代表在場、檢查合格后有觀測記錄上簽字。操作規(guī)定在屋面施工前，應先理解天氣狀況，應盡是避開雨天施工。坡屋面砼澆搗易產生滲漏。防水施工隊伍必要具備資質或由廠家專業(yè)施工隊伍施工。細部節(jié)點解決要嚴密，以上施工工藝嚴格按施工規(guī)范規(guī)定施工做到不滲漏。門窗工程塑鋼窗施工1、施工準備1）塑鋼窗規(guī)格、品種、啟動形式應符合設計規(guī)定，各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。2）防腐材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。3）窗洞口按設計規(guī)定施工好.并彈出窗安裝位置控制線。4）認真做好墻體施工驗收工作，復核窗洞大小、位置、標高等尺寸，對不符合規(guī)定部位，及時進行修復。2、操作工藝彈線找規(guī)矩→窗洞口解決→安裝連接件檢查→塑鋼窗外觀檢查按規(guī)定運到安裝地點→塑鋼窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理。3、操作要點1）先在窗上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2）依照門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間安裝空隙，調節(jié)好窗框水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評原則，用木榫或其他器具暫時固定。3）窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中木磚固定，連接件至窗角距離為180mm，連接件間距應按設計規(guī)定或間距應不不不大于600mm。4）窗框固定后，應先進行隱蔽工程難收，檢查合格后進行窗框與墻體安裝縫隙密封解決。5）窗框與墻體安裝縫隙解決，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-8mm密封膠封閉。4、安裝窗及窗玻璃窗扇及窗玻璃安裝應在墻體表面裝飾工程竣工后進行。5、質量原則1）塑鋼窗及其附件和玻璃質量，必要符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。2）塑鋼窗必要安裝牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設連接辦法，應符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。3）窗附件安裝齊全、牢固，位置對的、端正，啟閉靈活，合用美觀。4）窗框與墻體縫隙填嵌密實，表面平整。5）窗表面干凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。膠合板門安裝1膠合板門運送進場應用專用夾具，豎立排放固定牢固，每檁之間用軟質材料隔開，防止互相壓壞或磨損。2外加工成型木門框進場后要豎直排放在室內，應按規(guī)格堆放整潔，底部墊實墊平，距離地面要有一定空隙，便于通風。3木門框安裝前，先檢查構造留洞尺寸標高與否合乎安裝規(guī)定，保證門框與墻之間有足夠縫隙。4木門框安裝時，框每根立梃正、側面都須認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。5木門框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值在規(guī)范規(guī)定之內。6注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采用相應專項辦法，保護門框不受損傷。對于已經安裝好樓層應派專人看護樓地面工程防滑地磚樓地面1、施工工藝流程地面：素地夯實→80厚碎石墊層→80厚C15混凝土→刷素水泥漿一道→15厚1：3水混砂漿找平→8厚1：1水泥砂漿結合層→20厚防滑地磚面層素水泥漿填縫樓面：基層清理→刷素水泥漿一道→20厚1：2水泥砂漿找平5厚1：1水泥砂漿結合層→15厚地磚面層素水泥漿填縫2、施工準備1）標高、彈面層水平線：依照墻面上已有水平標高線量測地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯平臺、踏步標高相應，貫通一致。2）基層解決：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。3）地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。防滑地磚鋪貼1、施工辦法（1）對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?。?）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再依照塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。（3）沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應符合設計及偏差規(guī)定。當排列兩端邊沿不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚擬定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。（4）將選配好磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一種方向鋪定位地磚，將地磚按控制線鋪貼平整、密實。（5）壓平、擦縫：每鋪完一種段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨后將縫內余漿或磚面上灰漿擦去。（6）從鋪設砂漿到壓平撥縫，應持續(xù)作業(yè)。（7）嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。2、質量規(guī)定（1）表面干凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋。（2）無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間規(guī)定坡度符合設計規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處要嚴密牢固，無滲漏。重要裝飾工程外墻面1、使用大線錘吊直彈線，經緯儀復核，水平線使用水平管彈劃控制線，控制線可彈在接近洞口四周和各突出墻面線腳處。2、用1：3水泥砂漿在濕潤后墻面上做好灰餅，并做出標筋，在抹灰前應用1：2水泥砂堵塞好磚墻及砼孔洞，清除基層表面灰砂污垢。3、用1：3水泥砂漿在濕潤后墻面上按標筋厚進行抹灰，如遇局部超厚，應在做標筋時侯先補上一定厚度，并隨手劃毛。4、安裝好門窗框，并把洞口四周側面抹灰工作完畢，然后用純水泥漿摻15%左右107膠水制作水泥漿在整個墻面曬水濕潤后統(tǒng)一刮2mm厚度手防水層一度，注意本來彈出控制線要隔一定距離可看見。5、待水泥砂漿層完畢后，由施工員、質量員、班長檢查面層平整度，垂直度，密實度，與否有空鼓起殼現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)現(xiàn)及時整治直至符合規(guī)定為止。6、突出墻面立面線跡1）線腳水平線用水平管依照設計圖線尺寸、規(guī)格彈出控制線，不符合規(guī)定者用小錘輕輕鑿掉，直到滿足規(guī)定為止。2）粉刷所有用鋁合金直尺上線拉直抹灰。3）線腳做到線條順直規(guī)格一致，陰陽角方正，由施工員、質量員、班組長層層把關，及時檢查，達不到上述規(guī)定，堅決返工重做。7、外墻面磚1）彈豎線：對每面墻面均應用墨斗彈出立線，在彈垂線之前先檢查墻面平整度及幾何尺寸。2）彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整核心。3）粘貼：（1）排磚：依照設計規(guī)定擬定面磚接縫寬度，無規(guī)定期，接縫寬度為1～1.5mm，橫豎縫寬度一致。（2）粘結層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，邊角必要滿漿。（3）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙把縫拔直，陽角接縫可用陽角條，保證接縫平直、密實。（4）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗揩凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。（5）勾縫：勾縫用素水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。8、外墻涂料1）刷涂料前應將基層砂漿層清掃干凈，滿涂乳膠膩子兩遍，將砂漿基層上砂眼等膩平。2）乳膠漆涂料在同一墻面應用同一批號涂料，涂刷兩遍，每遍涂料不適當施涂過厚，涂層要均勻、飽滿度好、顏色一致。內墻涂料墻面1、施工流程基層清理→16厚1：1：6水泥石灰砂漿分層抹平→2厚紙筋灰光面→內墻涂料刷面二道。2、施工辦法1）基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對光滑混土墻面，涂刷砼界面劑后進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體附著力。2）套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高檔抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直限度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）狀況下大體擬定抹灰厚度后（最薄處普通不不大于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩厚度應不涉及面層）。對于高檔抹灰，應先將房間規(guī)方，普通可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直限度大體擬定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一種原則墩，然后用錘吊垂直線做墻下角兩個原則墩（高低位置普通在踢腳線上口），再在墻角左右兩個原則墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗角等處上下各補做若干個砂漿墩。3）墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相似砂漿，在上下砂漿墩之間寬約30-50m灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完畢后應待稍干后才進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）做護角：依照砂漿墩和門框邊離墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后運用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40。斜角將多余砂漿切除、清凈。5）抹底層灰：在墻體濕潤狀況下抹底灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰用1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，厚度為16mm，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角與否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）解決，對于后做踢腳線上口及管道背后位置等應及時清理干凈。6）紙筋灰抹面，普通應在中層砂漿六至七成干后進行，如底層砂漿過于干燥，應先灑水泣濕面抹面層，使用鋼抹子，兩遍成活，厚度不不不大于2mm，壓平溜光。7）內墻刷涂料兩遍?；◢弾r飾面1、施工工藝2、操作要點1）板材鉆斜孔打眼、安金屬夾：花崗巖飾面板上下兩面各鉆Φ5，L=18mm直孔，板材背面再鉆135°斜孔2個。把金屬夾安裝在135°孔內，用JGN型膠固定，并用鋼筋網連接牢固。2）安裝灌溉細石砼：花巖石飾面板就位后用石膏固定，經檢查無變形后，方可灌溉細石砼。每層板材分三灌溉，每次灌溉間隔1h左右。灌溉時注意下料均勻，不得碰動板材石膏、木楔。每層板第3次灌溉時上口留5cm，以便與上層板材灌溉砼時結合。3）擦縫、打蠟：石板安裝完畢，清除污跡，按花崗石飾面板顏色調制水泥漿嵌縫，最后上蠟拋光。油漆工程1、質量原則1）混色油漆工程禁止脫皮，漏刷和反銹。清漆工程禁止漏刷、脫皮和斑跡。2）混色油漆表面光滑、光亮，無透底、皺皮，顏色均勻。3）清漆：表面光亮足，