xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計

xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計生料倉施工組織設(shè)計審批單位：xx總經(jīng)理部xxxx年xx月xx日名目TOC\o\h\z第一章工程概況 2（一）結(jié)構(gòu)概況： 2（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件 2（三）物資資源情形 2（四）氣象情形： 2（五）要緊實物工程量 2（六）施工工程特點 2第二章施工預(yù)備與部署 2（一）施工組織治理機(jī)構(gòu) 2（二）施工流水分段 3（三）施工進(jìn)度打算安排 3（四）要緊施工機(jī)具打算 3（五）技術(shù)預(yù)備 3（六）施工現(xiàn)場預(yù)備 3第三章要緊施工方案 4（一）施工測量定位方法 4（二）鋼筋工程 5（三）模板工程 6（四）砼工程 9（五）腳手架搭設(shè)方法 11第四章技術(shù)保證措施 13（一）進(jìn)度保證措施 13（二）質(zhì)量保證措施 13第五章安全與文明施工 13（一）安全保證措施 14（二）文明施工 14第一章工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況：生料倉為xx水泥廠生料儲存?zhèn)}，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉并排間隔4.7m，13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標(biāo)號基礎(chǔ)至+6.00m為C30，＋6.00m以上為C35，在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗，料斗高度16.6m。倉頂為鋼桁架式平臺，上鋪150厚砼密封，在1#倉外設(shè)有上人鋼爬梯，倉體內(nèi)外為清水砼。（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件該廠位于xx東南處，距縣城4.5公里，生料倉位于廠區(qū)東側(cè)，南靠生產(chǎn)線。施工場區(qū)平坦，施工操作面大，給施工制造了良好的作業(yè)條件，廠區(qū)臨時道路暢通，三通一平滿足施工要求。（三）物資資源情形工程三大材及砼由物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)，其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購。（四）氣象情形：本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候，最高氣溫40.3℃，最低氣溫-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時刻為11月中旬至3月中旬，凍土深度為400mm，最大積雪深度為150mm。（五）要緊實物工程量±0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。（六）施工工程特點①筒倉直徑大，高度高，錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。=2\*GB3②工程質(zhì)量要求高，各項工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。③筒體內(nèi)外為清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。④工期緊，要求96年6月底竣工。=5\*GB3⑤圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來困難和阻礙。=6\*GB3⑥該工程土建與安裝不一體，給施工和諧及現(xiàn)場治理都帶來一定的困難。第二章施工預(yù)備與部署（一）施工組織治理機(jī)構(gòu)項目總工程師經(jīng)理焦安亮項目總工程師經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人薛永斌項目副經(jīng)理周在文會計師劉宗林長曾健張世科工龐海明測量吳世雄預(yù)算顏培忠質(zhì)量熊其中材料方熊新學(xué)明書勞資吳世雄（二）施工流水分段兩個生料倉同時施工，每個料倉為一流水段。每次施工3m，各工種在兩個筒倉流水作業(yè)，在施工筒體的同時，施工到料斗標(biāo)高時，使用配置的膠合模板先施工l＃料斗，后施工2＃。在施工1＃料斗時，施工2＃筒體，等1＃料斗施工完后，轉(zhuǎn)入2＃料斗施工，這時1＃倉施工筒體，兩筒體施工到倉頂結(jié)構(gòu)安裝部位時，交安裝公司安裝鋼平臺之后，澆筑倉頂厚砼。（三）施工進(jìn)度打算安排據(jù)八局總經(jīng)理部對該工程的工期要求，生料倉±0.00至+13.04m標(biāo)高于96年元月25號完，l＃料斗96年4月20號完，2＃料斗96年5月20號完，兩筒于96年6月30號施工到68m。（四）要緊施工機(jī)具打算①60型自升塔一臺②砼輸送泵一臺③上人電梯一臺④150型對焊機(jī)一臺⑤鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺（五）技術(shù)預(yù)備①在圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，及時進(jìn)行圖紙會審和編制施工方案。②及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。③提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件打算。④進(jìn)行原材料試驗和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。（六）施工現(xiàn)場預(yù)備①測量放線：按照廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高操縱點進(jìn)行引測，軸線操縱點用C15砼澆筑300×500×500方垛，每個方向2個，共8個點，操縱點中心，埋設(shè)200長鋼筋頭，刻上中心線標(biāo)志。②施工現(xiàn)場及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm，防止車輛進(jìn)場帶泥，阻礙文明施工。③施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用Ф50管引出到現(xiàn)場水池，儲水池邊長3m，高1.5m，用240磚50＃砂漿砌筑，池內(nèi)外抹l：2.5水泥砂漿20厚。在水池邊設(shè)100m高揚程加壓泵往筒體供水，垂直水管徑為Ф55，支管用Ф25。④臨時用電施工用電采納三相五線制，架桿用頭直徑許多于Ф18的木桿架設(shè),電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出，在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個。機(jī)械用電功率為170KW，焊機(jī)額定量200KVA，用電量：⑤勞動力安排按照工程進(jìn)度需要，總安排勞動力180人，其中：木工80人，鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。⑥現(xiàn)場施工臨設(shè)鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）木工棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）工具房50m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）第三章要緊施工方案（一）施工測量定位方法1、定位方法：按照廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線操縱樁，操縱樁用30×50×50cm砼圍護(hù)，四周用磚圍砌加蓋愛護(hù)，確保操縱軸線的準(zhǔn)確件。2、垂測方法料斗以下筒體垂直度操縱，采納在筒壁中心搭設(shè)4m×4m的井架，架線墜品中，拉鋼尺找回后，再用線墜垂吊模板，反復(fù)復(fù)核，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。料斗以上筒體垂直度操縱方法：在料斗施工完后，將中心點引測到料斗上面（先在料斗頂中心處預(yù)留Ф10孔）。在其上搭設(shè)2.4×2.4m矩形井字架，隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高，井字架四角必須每隔6m一道設(shè)Ф12.5鋼絲纜繩（詳見附圖1），確保井字架的穩(wěn)固性，垂吊方法同上。如條件承諾可采納激光鉛垂儀觀測，將儀器安放在料斗頂面上，在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶，觀測時將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外，用經(jīng)緯儀外控輔助垂測。依給定的水準(zhǔn)點，作為建筑物標(biāo)高操縱依據(jù)，用鋼卷尺直截了當(dāng)丈量。沉降觀測點每個筒體4個點，每施工10m高結(jié)構(gòu)，觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程l、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)固及施工安全，將圖紙所注6720mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋）。鋼筋綁扎采納22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來操縱，縱橫間距大600mm，愛護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長度30cm)同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采納可調(diào)錐螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長一個接頭，接頭錯開長度按原圖尺寸。綁孔采納螺旋式，接頭如錯不開，用錐螺紋鋼筋接頭施工規(guī)定：（1）、勞動組織①鋼筋套絲，每臺套絲機(jī)l人／班，下料的鋼筋2一4人／二臺班。②鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋l—3人，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，l人/把，作油漆標(biāo)記1人。（2）操作人員要求凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)治理、質(zhì)檢、操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn)，套絲及用力矩板手連接鋼筋人員，持上崗位證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。②、施工過程要求操作人員精心施工，各負(fù)其責(zé)。=3\*GB3③、施工程序驗收連接套：A、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，做好自檢記錄。B、接頭單體試件試驗。試驗數(shù)量每300個為一批。a、試件制作：從施工現(xiàn)場截取工程的鋼筋若干根長3000mm，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，當(dāng)其開形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的承諾誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣，在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范疇內(nèi)時，連接套為合格品。b、接頭試件屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。鋼筋套絲：A、鋼筋切斷時，其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋。B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10。C、在自檢合格后擰上愛護(hù)套，質(zhì)檢員必須每批按3%抽檢，并填寫檢驗記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上。（3）、鋼筋連接回收愛護(hù)帽如密封蓋。將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須趕忙用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環(huán)筋Ф32按實運算鋼筋接頭，其它環(huán)筋按原材料9m長為一搭接頭，接頭錯開長度按圖施工，簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。料斗豎向、環(huán)向筋接頭采納對焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置，馬凳筋加工見下圖。（三）模板工程1、筒體模板支模方法：模板采納一般鋼模板，高為1.5m，每個筒配備三套1.5m高樓板，即2×1.5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高樓板不拆，外模板每650mm寬為一組，沿周長配制121組（指13.04標(biāo)高以下）13.04標(biāo)高以上，內(nèi)外模板采納Ф14對拉螺栓連接，對拉螺栓長度l.2m（用于13．04m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）對拉螺栓水平間距為650mm（指外側(cè)模板）豎向間距分為350mm、375mm和400mm三種間距。內(nèi)外模板用Ф25鋼筋@400做通長水平龍骨，用Ф48鋼腳架雙根@650（外側(cè)）和@600（內(nèi)側(cè)）做豎向龍骨，再用弓形卡和Ф14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，（筒體支模圖詳見附圖2）每次模板拆除3m，及時將模板上的水泥漿清理潔凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加大模板的剛度和整體穩(wěn)件，在外側(cè)模上，沿3m高度接4道Ф12.5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，墻桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套5×50×50mm木方塊，木方塊中心鉆Ф16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除。然后將洞穴內(nèi)污物清理潔凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補(bǔ)填不整。見下圖示：料斗支模方法料斗模板底層模板和上層樓板均采納單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受力荷載，上層模板采納兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成，底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成。底層模板斜長18.475m，按照膠結(jié)板的單張面積1.8×0.9=1.62m2，且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬1800為最省料。按照此原則=aπR／180，運算出圓心角，即可分不示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模，共計需要491張成型模板，其展開平面圖詳見附圖3，材料用表詳表一。上層模板斜長為16.166m，第一、二節(jié)為6m，第三節(jié)為4.166m，支模示意圖詳見附圖3—1，上下模板用Ф12對拉螺栓連接縱橫間距@600，螺栓兩端焊—12×120×5鐵塊，支撐上層模板。料斗模板底模板斜長16.166m，按底層模板配橫的原則進(jìn)行，考慮共計有十層模板，有405張成型模板，考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場廢料配置而成，其展開平面圖詳見圖3—2及材料使用表二?？紤]到板間的接縫，按照運算，留置圓心角0.4°—2.7°來滿足接縫，即可滿足2—3.5mm的接縫間隙，板縫用加厚膠帶紙封閉。模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍，板與板的接縫采納膠帶紙粘結(jié)而成。料斗模板底模采納鋼管腳手架，外圈2.7m范疇采納雙立桿@600間距搭設(shè)，基余部分用雙立桿@800，立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線，同時應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板，為便于調(diào)整立杯高度，頂部立桿可采納搭接，橫桿間距為1.2m，每道橫桿同筒體攔車。關(guān)于最上部一根斜桿要按照料斗坡度搭設(shè)，其頂部放射點，要合理安排，以免支撐不牢，腳手架搭設(shè)見附圖4。架子搭設(shè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)、工長及質(zhì)檢員驗收合格后，方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置，采納Ф25@300環(huán)圈布置，并放射性布置Ф25作外向龍骨，間距按平面展開圖圓心角為3度來考慮，即21.300m及19.684m（料斗圓錐體則為10650及9842）間距1m來配置，交接處用22#鋼絲三道扎緊。兩層板間配置1000長兩端帶堵頭的對拉螺桿間距600，呈梅花形布置。因模板為膠合板制成，施工時要嚴(yán)加愛護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管，鋼筋撞擊。（四）砼工程1、砼攪拌：砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，砼坍落度13.04m以下為8—12cm，13.04m－40m為12—16cm，40m以上為14—18cm，以保證砼的可泵性，砼初凝時刻操縱在4—6小時。2、砼的垂直運輸，采納砼輸送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝，并分不固定在外挑腳手架排架上，固定方法見附圖5。3、砼澆筑方法每次澆筑3m高砼，采納分三層澆筑，即每層澆筑1.5高后澆上一層，每澆筑1.5m后砼量約30m3，按每小時澆筑15m3運算，4小時能夠澆完。砼小料必須設(shè)下料漏斗，操縱砼下料自由高度不超過1.5m，下料漏斗共設(shè)6個加工見圖示：4、砼的振搗①砼下料400厚振搗，嚴(yán)禁邊下料邊振搗。②在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5—10cm左右，以排除兩層之間的接縫。③振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的15倍。④料斗砼的澆筑方法料斗砼施工縫的留設(shè)位置料斗砼第一次澆筑環(huán)梁，第一道施工縫留置于倒錐體，距根部處，環(huán)梁頂面上3m處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面，第二道施工縫留在錐體四層模板處，6m處，（四層模板處）第三道施工縫留在錐體12m高處（七層樓板處）在施工縫處連續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)不應(yīng)小于1.2N／mm2，施工縫留設(shè)位置見附圖6m每筑一節(jié)后，支設(shè)上層模板。如不設(shè)施工縫，每層模板交錯排列留置下料口及振搗口，澆搗2—3層模板，間歇30—45min，然后連續(xù)進(jìn)行施工。5、水平施工縫的處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對接，砼澆筑高度應(yīng)比模板低50mm，表面進(jìn)行劃毛處理，在澆上層砼時，將表面清掃潔凈，澆砼成份水泥漿50mm，為了早拆模，料斗砼內(nèi)摻水泥重量6%YNB—Ⅲ型復(fù)合早強(qiáng)劑。（五）腳手架搭設(shè)方法1、13.04m標(biāo)高以下采納里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，為確保里外模板的整體性和穩(wěn)固性，13.04m標(biāo)高以下，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體。2、13.04m以上筒體施工，內(nèi)外腳手架采納三角鋼挑架，三角鋼挑架用12＃槽鋼焊接而成，挑架尺寸為1.5×1.5m，三角挑架設(shè)在l.5m，28.25m、41.5M和54.75m標(biāo)高處各設(shè)一道，挑架安裝用塔吊吊住，人工安裝在預(yù)埋Ф25螺栓上，挑梁安裝好后，即可拆除下部腳手架。挑梁間隔1.3m，每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為110個。四道鋼挑梁共44O個（一個筒倉），挑梁用2根，75×5角鋼焊接而成，每個挑架用8Ф25長650mm，兩端套絲80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上，鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見附圖。在三角挑梁上焊鋼管（長150—2000mm）其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1—1.5mm，用接長扣件與立桿連接，同時在立桿下部綁1—2道掃地桿，以確保腳手架底部的穩(wěn)固。腳手架里桿距墻30cm，腳手架寬度為1m，橫桿間距1.5m，小旗桿間距1m，上面滿鋪腳手架，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，在立網(wǎng)里側(cè)滿掛竹笆一層，并為確保腳手架穩(wěn)固，每隔3步架與筒壁拉結(jié)一道。料斗支模搭設(shè)滿堂腳手架受力運算。因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大，驗算架子結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。按立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，內(nèi)則距筒壁0.3m，腳手架步距1.2m，采納雙立桿。折合步數(shù)13／1.2=11步由公式N／ФA≤KAKHF求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利。每一步一個縱距腳手架的自重NGK1NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4（鋼件增重）（扣件增重）=0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4=0.802+0.0902+0.056=0.948KN按照公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK=1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29=1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN運算P值由b=1.05M=2\*ROMANII=2.4M運算x由b=1.05MH1=2h查得表=25∴QX=X25×4.57=114.25由QX=114.25查表得β=0.510∵桿采納雙鋼管∴KA=0.7運算高度調(diào)整系數(shù)KH；由于H=13<25∴將N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2∴安全，另外現(xiàn)場實際立桿橫距0.6m，立桿縱距0.6m，講明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)固的。上入斜坡道的搭設(shè)方法：上入斜坡道的1＃、2＃倉中間靠南側(cè)搭設(shè)一座70m高的上入斜坡道，斜坡道900寬，平臺寬900，為折線上升方式，坡道立桿40m以下為雙立桿，40m以上單立桿，橫桿步距為l.5m，同時每步模桿同筒體撐緊，凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時，用鋼管同三角形緊固在一起。并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對拉。斜坡道搭設(shè)位置及加固方法，見附圖。第四章技術(shù)保證措施（一）進(jìn)度保證措施由于出圖較晚，使開工時刻拖后，但竣工時刻不變，因此絕對工期縮小不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進(jìn)度保證措施。1.配備兩級勞動力和三大工具，分不投入到兩個倉以保證同時施工。2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用砼輸送泵。3.為解決場區(qū)供電量不足咨詢題，配備移動式120KW發(fā)電機(jī)一臺。4.組織晝夜兩班作業(yè)制5.按項目法組織治理，網(wǎng)絡(luò)法操縱進(jìn)度打算。6.配一臺通勤治理汽車。（二）質(zhì)