錨索施工技術(shù)方案

本工程預(yù)應(yīng)力錨索185根，其中聯(lián)合進水口處的錨索為162根，出口閘井處的錨索為6根，出口段的錨索為17根。P=1000KN,L=20m的預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力錨索有24根。暫擬定鋼絞線為1860MP高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞位為2000KN的錨索為14φ15.24鋼絞線編制而成。(一)腳手架的搭設(shè)及驗收成，錨索施工部位腳手架鋼管間排距1.5m,立管排數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工設(shè)備操作空間需要一般3-4排，局部范圍(編制錨索平臺)還可增加，面上布置一部分砂漿錨桿，長度L=2m,腳手架的立管套與砂漿錨桿內(nèi)并焊橫兩個方向都得到牢固可靠的連接。在每層錨索施工平臺上連續(xù)鋪設(shè)5×10cm板方材或竹膠板，鋪設(shè)寬度不小于3m,外側(cè)臨空面掛安全網(wǎng)封閉。(二)施工工藝流程掃孔165mm,鉆孔的開孔偏差不得大于10cm,錨索孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于20。鉆孔孔位、方向、孔徑及孔深不大于孔深的2%。鉆孔完畢，采用風(fēng)、水聯(lián)合沖洗鉆孔，直至孔內(nèi)巖屑清洗干凈為止。終孔后下入通孔器(①128mm)進行孔道探測并(1)立即停止鉆進，采取固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在破碎(2)采取先鉆導(dǎo)孔的方式，對導(dǎo)孔進行固結(jié)灌漿，待凝后進行(3)采用跟管鉆進的方式鉆孔。5、錨孔清洗及驗收鉆進達到設(shè)計深度后，不立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅而達不到設(shè)計孔徑。鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~(三)錨索制安每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不沿錨索的軸線方向每隔1～2米設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，每隔2m設(shè)在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底50cm左右；注漿管1(常壓注漿管)底口用黑膠布封住，注漿管2(高壓注漿管)底口封堵嚴密，錨固段做成花管(孔眼φ6~φ8,間距0.5m)孔眼用黑膠布封錨索安放后，用注漿管1進行一次常壓注漿，注漿材料采用水泥砂漿或水泥漿，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。待一次注漿體初凝后，立即用注漿管2進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿(水灰比為0.45～0.5)?？椎追禎{法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將鋼筋加工好后，綁扎成鋼筋架，將鋼墊板牢固焊接在鋼筋架拌合機拌制，根據(jù)實際地形坡度，現(xiàn)場采用溜管(槽)下料入倉，有8、錨索張拉(1)張拉準備(2)張拉機具(3)張拉B單根絞線預(yù)緊應(yīng)力為設(shè)計張拉力的20%,每根絞線至少進行兩不得小于理論值的10%。否則，進入下一循環(huán)繼續(xù)預(yù)緊，直至滿足要C同一承載體上鋼絞線分級加載和整索張拉程分5級按設(shè)計荷載即1000kN的20%、25%、50%、75%、100%和110%進行施拉，每次持荷時間5min,最后一級持荷穩(wěn)定觀測20min以后按設(shè)計要求計預(yù)應(yīng)力值的0.1;卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2。的10%或小于理論計算值的5%時，就暫停張拉，待需進行補償張拉，其間隔時間不得少于72h,松弛損失一般為鎖定荷載的3%一4%。對于張拉力下降至設(shè)計值以下的錨索再進行一次表12.3-1鉆孔及灌漿主要施工設(shè)備表設(shè)備