TPM培訓(xùn)資料-課件

既來之，則安之……請(qǐng)將手機(jī)或設(shè)置為無(wú)聲狀態(tài)MakeYourBusinessandLifeMoreWonderful!TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/261既來之，則安之……請(qǐng)將手機(jī)MakeYourBusinesTPM全員生產(chǎn)維護(hù)MakeYourBusinessandLifeMoreWonderful!TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/262TPM全員生產(chǎn)維護(hù)MakeYourBusinessan第一章TPM概論P(yáng)3第二章TPM展開的過程P15第三章效益改善成果指標(biāo)體系P38第四章PM分析和慢性損耗的考慮方法P53第五章故障為0的考慮方法P86第六章個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法P93第七章自行維護(hù)的推進(jìn)方法P102第八章建立計(jì)劃維護(hù)體制P129第九章品質(zhì)維護(hù)的考慮方法P139第十章快速換模技巧P147第十一章通過運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)的技能培訓(xùn);初期概論的考慮方法和推進(jìn)方法事務(wù);間接部門TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法安全,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的制定P161第十二章附錄P179目錄TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/263第一章TPM概論P(yáng)3目錄TPM培訓(xùn)資料ppt課第一章TPM的概論TotalProductiveMaintenanceTPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/264第一章TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/264T(Total)：綜合性，指綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEM的整個(gè)LIFECYCLE所有部門，全員參與的意思P(Productive)：意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良

Zero,災(zāi)害

ZeroM(Maintenance)：面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE整體用效率極限追求維持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系的”理想狀態(tài)”的活動(dòng)。3.TPM定義TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/265T(Total)：綜合性，指綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEWhatcanyouexpectfromthischapter?

TPM管理體系產(chǎn)生的生產(chǎn)歷史背景?企業(yè)環(huán)境和企業(yè)運(yùn)作重點(diǎn)?什么是TPM的內(nèi)涵和定義?

TPM活動(dòng)的體系?哪八大支柱?哪幾個(gè)基石?TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/266Whatcanyouexpectfromthis以企業(yè)顧客為主導(dǎo);市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈;企業(yè)作業(yè)地址變換;客戶和供應(yīng)商關(guān)系的改變;周圍環(huán)境的變化;技術(shù)更新加快;政府的政策和策略等.外部發(fā)展隨著需求不斷進(jìn)步,變化變得更加快速;變化變得更加復(fù)雜;變化不斷改變變化.企業(yè)外部發(fā)展環(huán)境TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/267以企業(yè)顧客為主導(dǎo);隨著需求不斷進(jìn)步,變化變得更加快速;嚴(yán)格的企業(yè)環(huán)境和實(shí)施TPM的必要性為了生存而要降低成本嚴(yán)格的品質(zhì)要求一致性和可靠性需求的多樣化交貨的短期化工作質(zhì)量(嚴(yán)格的人才環(huán)境)追求設(shè)備（生產(chǎn)）的極限效率而大幅度降低成本無(wú)次品的條件設(shè)定和不出次品的條件管理過程時(shí)間的極小化生產(chǎn)出來既是合格品,又是庫(kù)存為0自動(dòng)化;節(jié)省人力無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)(休息時(shí)間,夜間等)管理的有效性高品質(zhì),低價(jià)格設(shè)備成本的增加缺陷為0多品種少批量生產(chǎn)高學(xué)歷化設(shè)備綜合效率的提高提高人的效率提高生產(chǎn)效率品質(zhì)維護(hù)設(shè)備的6大浪費(fèi)人的5大浪費(fèi)企業(yè)環(huán)境在設(shè)備(生產(chǎn))方面的對(duì)策生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損耗TPM的目標(biāo)新產(chǎn)品更新速度新產(chǎn)品和新設(shè)備初期的過程控制(FMEA和工序能力)周期短消除問題點(diǎn)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/268嚴(yán)格的企業(yè)環(huán)境和實(shí)施TPM的必要性為了生存而要降低成本嚴(yán)格的架構(gòu)：

新TPM（TEM）=TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)+TEM全員設(shè)備管理TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/269架構(gòu)：新TPM（TEM）=TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)提倡新TPM的理由：TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是對(duì)于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細(xì)系統(tǒng)與制度，乃是一個(gè)重要的管理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施，并非有了TPM就可以。TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2610提倡新TPM的理由：TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下提倡新TPM的理由：TPM大部份可以說是一種管理活動(dòng)，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點(diǎn)不能偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2611提倡新TPM的理由：TPM大部份可以說是一種管理活動(dòng)，而TE為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？

良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處：

1、減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命

2、維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)）

(安定化

不良減少

服務(wù)效率化

形象提升）3、減少損失

故障的損失

·產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失÷交貨延遲的損失TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2612為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？≠

品質(zhì)不良的損失≡信譽(yù)不良的損失≈士氣低落的損失慢性的損失

4、降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力）5、促進(jìn)安全

6、技術(shù)提升

TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2613為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？≠品質(zhì)不良的損失TPM培減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命故障率ABC設(shè)備的故障曲線BathTubCurveChancefailureperiodADULT壯年期機(jī)率故障期R(t)=e-指數(shù)分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時(shí)間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2614減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命故障率ABC設(shè)備的故障曲線減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命A.主要原因：1：設(shè)計(jì)未成熟2：用料不當(dāng)或不良料3：製造工程之疏失B.主要原因：1：機(jī)率性故障C.主要原因：劣化與性能降低對(duì)策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統(tǒng)計(jì)分析非常重要）對(duì)策：1：預(yù)防保養(yǎng)2：預(yù)知保養(yǎng)3：改良對(duì)策：1：B+修理更新TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2615減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命A.主要原因：對(duì)策：1：老化處理T維持與改善品質(zhì)

安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，管理才能順利。否則經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，「管理力」會(huì)很差。不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以設(shè)備安定化，不良必可減少。

TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2616維持與改善品質(zhì)安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生維持與改善品質(zhì)服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率，對(duì)外可以使交期順暢服務(wù)的效率提高。即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。

形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象就是「機(jī)器差勁」再來就是「管理差勁」，不論原因何在直接的受損就是「這個(gè)（公司）差勁」。

TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2617維持與改善品質(zhì)服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部設(shè)備的六大損失1、故障損失＊突發(fā)故障損失＊機(jī)能故障損失

2、準(zhǔn)備、調(diào)整的損失

3、小故障損失

4、速度損失

5、工程不良之修理?yè)p失6、起步生產(chǎn)率損失

TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2618設(shè)備的六大損失1、故障損失TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021慢性損失圖解：※慢性損失原因

◎無(wú)法采取對(duì)策◎未采取對(duì)策◎已采對(duì)策但好不了◎不知它已發(fā)生

機(jī)能良品率100%慢性損失突發(fā)故障損失不良損失時(shí)間TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2619慢性損失圖解：※慢性損失原因機(jī)能良品率100%慢性損失突降低成本設(shè)備使用效率提升節(jié)省能源節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力不良的下降修理費(fèi)的節(jié)省單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少

TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2620降低成本設(shè)備使用效率提升TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/促進(jìn)安全整理整頓系統(tǒng)管理改善設(shè)備安全防護(hù)作業(yè)安全化TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2621促進(jìn)安全整理整頓TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26技術(shù)提升良好的制度，人才培育良好的制度，技術(shù)累積改良保養(yǎng)（CM）使技術(shù)提升保養(yǎng)預(yù)防（MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升TPM使管理活動(dòng)技能提升TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2622技術(shù)提升良好的制度，人才培育TPM培訓(xùn)資料ppt課件202生產(chǎn)運(yùn)作策略必須與企業(yè)顧客的需求相適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)作策略TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2623生產(chǎn)運(yùn)作策略生產(chǎn)運(yùn)作策略TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/事后保養(yǎng)（BM：BreakDownMaintenance)故障后才修理：故障保養(yǎng)無(wú)管理時(shí)代（1950）預(yù)防保養(yǎng)（PM:PreventiveMaintenance)

把握故障;傾向事前保養(yǎng)1951改良保養(yǎng)(CM:CorrectiveMaintenance)改良常出問題的部分減少預(yù)防保養(yǎng)的部位1957生產(chǎn)保養(yǎng)（PM:ProductiveMaintenance)

能產(chǎn)生利潤(rùn)、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng)1959保養(yǎng)預(yù)防（MP:MaintenancePrevention)

設(shè)計(jì)免于保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)備FMEA1960全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM：TotalProductiveMaintenance)全員參加的保養(yǎng)1971（JIPM）設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(1)又定義為

DevelopedbySeiichiNakajima(VPofJIPM)in1971.TPM=PM+TQC+totalemployeeinvolvement.NipponDensoTPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2624事后保養(yǎng)（BM：BreakDownMaintenance設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(2)TPM與PM的差異TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2625設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(2)TPM與PM的差異TPM培訓(xùn)資料p早期的TPM和1989年版TPM定義的對(duì)照設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(3)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2626早期的TPM和1989年版TPM定義的對(duì)照設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史

所有的損耗都是由我們自己人為造成的

-故障一詞的來源故意的引起障礙TPM的內(nèi)涵

預(yù)防哲學(xué)(1).預(yù)防的含義:-維持正常的狀態(tài);-早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象;-盡早采取對(duì)策;-防止劣化-提高檢查的質(zhì)量(方法,判定,技術(shù)技巧);(2).(只)對(duì)結(jié)果進(jìn)行管理是不行的.TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2627所有的損耗都是由我們自己人為造成的TPM的內(nèi)涵預(yù)防哲學(xué)TPM的定義TPM(全員參加的PM)是指1.

以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)(綜合效率化);2.從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā),構(gòu)筑能防患于未然的所有損耗(災(zāi)害,不良,故障等)發(fā)生的機(jī)制.確立以設(shè)備的使用壽命為對(duì)象的PM總系統(tǒng);3.要傳達(dá)貫徹到計(jì)劃,生產(chǎn),開發(fā),設(shè)計(jì),維護(hù),銷售和管理等所有部門;4.從高層領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作者的全員參加;5.自我管理,即根據(jù)小團(tuán)體的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2628TPM的定義TPM(全員參加的PM)是指1.以建立健全追求TPM的定義T（TOTAL）：綜合性1，綜合效率化，2，生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期，3，全員參與P（PRODUCTIVE）：生產(chǎn)效率化1，一切損失為零的極限的生產(chǎn)效率化（災(zāi)害為0，故障為0，損失為0）M（MAINTENANCE）：保全1，生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期為對(duì)象的保全TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2629TPM的定義T（TOTAL）：綜合性TPM培訓(xùn)資料ppt課利潤(rùn)Q/品質(zhì)C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業(yè)者M(jìn)achine/機(jī)器Material/材料Method/方法Measurement/量測(cè)Environment/環(huán)境5M1E基本目的管理項(xiàng)目查檢項(xiàng)目(K級(jí))(L級(jí))管理的五大任務(wù)—QCDSMTPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2630利Q/品質(zhì)Man/作業(yè)者5M1E基本目的管理項(xiàng)目查檢項(xiàng)目(K2.7個(gè)“零”極限目標(biāo)“零”最佳品質(zhì)最低成本最短時(shí)間最佳安全性最高員工士氣(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜絕浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26312.7個(gè)“零”極限目標(biāo)“零”最佳品質(zhì)(QCDSM)QuTPM活動(dòng)年代的進(jìn)展1962－－QC周期1965－－ZD組合1969－－JK活動(dòng)1971－－TPM1973－－零災(zāi)害TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2632TPM活動(dòng)年代的進(jìn)展1962－－QC周期TPM培訓(xùn)資料pp現(xiàn)場(chǎng)的體制改善發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)確立產(chǎn)品、設(shè)備的初期管理體制產(chǎn)品開發(fā)試作期的短縮.設(shè)備開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造期的短縮.產(chǎn)品、設(shè)備的一次性啟動(dòng)的穩(wěn)定化.研究、開發(fā)人員生產(chǎn)技術(shù)人員維護(hù)人員設(shè)定開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo).易做QA容易對(duì)MP易用設(shè)計(jì)的維護(hù)性反映信賴度LCC的檢查討論設(shè)計(jì)：出圖試作：制作試運(yùn)轉(zhuǎn),在初期流動(dòng)管理階段找出問題點(diǎn).實(shí)施設(shè)計(jì)回顧.1989確立品質(zhì)維護(hù)體制對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，實(shí)現(xiàn)不良為零.質(zhì)量保證人員生產(chǎn)技術(shù)人員生產(chǎn)線組長(zhǎng)確認(rèn)質(zhì)量規(guī)格特性把握不良現(xiàn)象和實(shí)際情況.調(diào)查包含品質(zhì)的單位工程、原材料、設(shè)備、方法的條件.調(diào)查、解析、改善不合理?xiàng)l件.3M條件的設(shè)定、檢查基準(zhǔn)的設(shè)定.可維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化和傾向管理.ISO9000.確立銷售、管理、間接部門的效率化體制實(shí)現(xiàn)機(jī)能損耗為零.成立有效的支持部門.發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)部門的支援機(jī)能.銷售、管理部門的領(lǐng)導(dǎo)自主維護(hù)活動(dòng).1初期清掃(自身周圍)2業(yè)務(wù)性的卸貨.3改善問題點(diǎn)的對(duì)策.4標(biāo)準(zhǔn)化.5推進(jìn)業(yè)務(wù)的自主管理活動(dòng).根據(jù)項(xiàng)目活動(dòng)進(jìn)行.個(gè)別改善(例)1縮短清算日程2改善物流3購(gòu)買、定貨有效率4革新生產(chǎn)管理系統(tǒng)確立安全和環(huán)境體制達(dá)到并維持災(zāi)害為“0”健康地工作、良好的環(huán)境.安全,衛(wèi)生,環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生,環(huán)境人員設(shè)備安全化對(duì)策.作業(yè)安全化.作業(yè)環(huán)境改善（噪音、振動(dòng)、污臟）公害防止對(duì)策.維持從業(yè)人員的健康.推進(jìn)舒暢的活動(dòng).ISO14000實(shí)現(xiàn)故障,不良等所有的損耗為0.發(fā)揮生產(chǎn)效率化的極限狀態(tài).對(duì)照公司或部門目標(biāo),決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要改善的課題.把握16大損耗.設(shè)定綜合效率目標(biāo).檢查討論現(xiàn)象的解析和主要原因.實(shí)施PM的分析.徹底追求設(shè)備,生產(chǎn)的應(yīng)有狀態(tài).培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和分析問題和解決問題并改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力7步驟實(shí)施初期清掃.發(fā)生源,困難處的對(duì)策.自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)的制定.總檢查.自主檢查.標(biāo)準(zhǔn)化.徹底的目標(biāo)管理.每日對(duì)策.定期維護(hù).預(yù)知維護(hù).改善壽命的延長(zhǎng).備用品的管理.故障解析和再次發(fā)生的防止.潤(rùn)滑管理.維護(hù)基礎(chǔ)課程.螺帽,螺母的擰緊.按鈕的正確作業(yè).軸承的維護(hù).傳動(dòng)零件的維護(hù).泄漏防止的作業(yè).油壓,氣壓,機(jī)器的維護(hù).電控制機(jī)器的維護(hù).確立生產(chǎn)效率化的體制為了生產(chǎn)效率化而進(jìn)行的個(gè)別改善–消除16大損耗確立自主維護(hù)體制確立計(jì)劃維護(hù)體制確立運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)者的技能教育組員生產(chǎn)線組長(zhǎng)維護(hù)員和工程師操作人員生產(chǎn)線組長(zhǎng)維護(hù)部門的人員,領(lǐng)導(dǎo),支持人員操作者維護(hù)者

提高操作者,維護(hù)者的技能.消除6大損耗,提高維護(hù)部門的效率.培養(yǎng)操作設(shè)備的人員.自己的設(shè)備自己維護(hù).TPM活動(dòng)八大支柱TPM活動(dòng)內(nèi)容兩大基石自主的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和自主管理徹底的5S活動(dòng)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2633現(xiàn)場(chǎng)的體制改善確立產(chǎn)品、設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)試作期的短研究、開發(fā)人員TPM效率化的個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育和培訓(xùn)設(shè)備初期管理品質(zhì)系統(tǒng)保全管理間接部門效率安全健康環(huán)境管理全員參與、5S活動(dòng)4.公司開展TPM的八大支柱TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2634TPM效自計(jì)教設(shè)品管安全員參與、5S活動(dòng)4.公司開展TPM高層領(lǐng)導(dǎo)制定方針;

TPM的目標(biāo);推進(jìn)TPM的總體時(shí)間表;監(jiān)督和跟蹤.部門領(lǐng)導(dǎo)部門的方針和目標(biāo)的制定;(部門經(jīng)理)成果指標(biāo);改善收益的目標(biāo);應(yīng)在本部門內(nèi)解決的問題;總計(jì)劃;具體負(fù)責(zé)人具體的問題;具體的推進(jìn)日程.必須從高層領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作人員應(yīng)作為一個(gè)整體去推進(jìn)TPM的活動(dòng)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2635高層領(lǐng)導(dǎo)Workshop：請(qǐng)將公司目標(biāo)展開爲(wèi)部（課）目標(biāo)公司目標(biāo)達(dá)成對(duì)策部(課)*目標(biāo)負(fù)責(zé)人降低總成本10%

降低材料費(fèi)降低材料採(cǎi)購(gòu)成本5%

“*”位元請(qǐng)刪除不適用的部分

核準(zhǔn)：

審查：

制訂：

股份有限公司公司目標(biāo)管理表TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2636Workshop：請(qǐng)將公司目標(biāo)展開爲(wèi)部（課）目標(biāo)公司目標(biāo)達(dá)成（部）課

目

標(biāo)對(duì)

策績(jī)效驅(qū)動(dòng)指標(biāo)分月績(jī)效目標(biāo)值主辦人協(xié)辦人預(yù)算金額123456789

降低材料採(cǎi)購(gòu)成本5%

1.

避免採(cǎi)購(gòu)作業(yè)錯(cuò)誤

2.

評(píng)核供應(yīng)商

3.

要求供應(yīng)商降價(jià)

正確率準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率品質(zhì)不良退貨率降價(jià)比率

核準(zhǔn)：

審查：

制訂：

部（課）年度目標(biāo)展開表

101112TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2637（部）課對(duì)策績(jī)效驅(qū)動(dòng)123456789

降低材料採(cǎi)活躍集團(tuán)活動(dòng)的有效道具一，活動(dòng)板（放在人員集中的地方）二，傳達(dá)教育會(huì)議（時(shí)間短，次數(shù)多）三，單要領(lǐng)的教材（螺絲緊固的事例）TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2638活躍集團(tuán)活動(dòng)的有效道具一，活動(dòng)板（放在人員集中的地方）TPM第二章TPM展開的過程TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2639第二章TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2639Whatcanyouexpectfromthischapter?

TPM展開有哪四個(gè)主要階段?每個(gè)主要階段有什么特點(diǎn)?如何制定TPM展開的總計(jì)劃和分計(jì)劃?TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2640WhatcanyouexpectfromthisTPM展開程序的12步(TPMRoadmap-Nakajima)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2641TPM展開程序的12步(TPMRoadmap-NakajiTPM展開的程序(1)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》1）目標(biāo):產(chǎn)生來自高層的TPM引入決定,根據(jù)對(duì)全體工作人員的宣言,全體員工知道高層的想法,能夠?qū)PM的引入有心理準(zhǔn)備.2）實(shí)施事項(xiàng)——決定宣言的事例:

a在高層會(huì)議、部科長(zhǎng)會(huì)議等會(huì)上宣布高層的TPM引入決定.

b開展以管理層等干部為對(duì)象的TPM演講會(huì),在此會(huì)上,陳述高層的TPM引進(jìn)決意.

c在公司報(bào)紙上刊載高層的決定宣言.3）注意點(diǎn):

a展望TPM在全公司的開展,在大企業(yè),事業(yè)部和事業(yè)所多的時(shí)候,首先要選定幾個(gè)模范事業(yè)所率先進(jìn)行試點(diǎn),把此作為樣板在全公司水平展開.

b一部分的事業(yè)部和事業(yè)所引入TPM的時(shí)候,總經(jīng)理的引入決心和對(duì)TPM的熱心應(yīng)該讓工人知道.4）干部的作用:

a事業(yè)部和事業(yè)所的高層在決定引入TPM的時(shí)候,要對(duì)總經(jīng)理說明TPM的目標(biāo)和效果,使總經(jīng)理也成為TPM的支持者.

bTPM的引進(jìn)決定宣言不能由部下代替上層進(jìn)行,高層不進(jìn)行,部下不要代行.

c因?yàn)門PM是人和設(shè)備的體制改善,所以要作出花費(fèi)時(shí)間和金錢的決心.步驟1:高層的TPM引入決定宣言:TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2642TPM展開的程序(1)1）目標(biāo):步驟1:高層的TPM引入決定1）目標(biāo):

TPM是以通過對(duì)人和設(shè)備的改善而對(duì)企業(yè)的體制進(jìn)行改善.通過對(duì)各階層人員引入TPM的教育,使得全員加深對(duì)TPM的理解,使用共通語(yǔ)言,以提高向TPM挑戰(zhàn)欲望為目標(biāo).2）實(shí)施事項(xiàng):

a對(duì)各層次人員進(jìn)行引入如下教育：*對(duì)部長(zhǎng)以上的經(jīng)營(yíng)干部……參加PM獎(jiǎng)勵(lì)紀(jì)念演講會(huì)和面向經(jīng)營(yíng)者的TPM演講會(huì).參加PM?？茖W(xué)習(xí)班和TPM經(jīng)營(yíng)干部學(xué)習(xí)班.*對(duì)科長(zhǎng)、組長(zhǎng)……參加TPM?？茖W(xué)習(xí)班和TPM管理人員的學(xué)習(xí)班.*技術(shù)人員、班長(zhǎng)等……參加TPM現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)培養(yǎng)學(xué)習(xí)班（講師由取得TPM資格的公司內(nèi)部培訓(xùn)員擔(dān)任）.

b宣傳手段（宣傳畫、口號(hào)等）.3）注意點(diǎn):

aTPM只有領(lǐng)導(dǎo)的決定是無(wú)法開展的,要通過充分的教育后才開始進(jìn)行.

b不只是對(duì)生產(chǎn)部門而且還要對(duì)研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、營(yíng)業(yè)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、人事、總務(wù)等部門進(jìn)行教育.4）干部的作用:

a要確保對(duì)引入教育的必要預(yù)算.

b干部首先接受教育.

c對(duì)各階層人員的教育無(wú)一遺漏,對(duì)教育的實(shí)施情況進(jìn)行檢查.步驟2:引入TPM的教育和宣傳:TPM展開的程序(2)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26431）目標(biāo):步驟2:引入TPM的教育和宣傳:TPM展開的程序1）目標(biāo):為了推進(jìn)TPM，建立推行委員會(huì)和課題組形式的橫向組織，建立穩(wěn)定的職責(zé)制度縱向組織，也就是建立組合橫向和縱向的矩陣式組織，另外,建立集體參加型經(jīng)營(yíng)方式的綜合小團(tuán)體組織.2）實(shí)施事項(xiàng):

a在全公司開展的場(chǎng)合，制定公司TPM委員會(huì)，實(shí)施全公司TPM推行活動(dòng).

b在每個(gè)事業(yè)部或事業(yè)所設(shè)立TPM推行委員會(huì).

c在TPM委員會(huì)里設(shè)置推行辦公室，推行負(fù)責(zé)人由專人擔(dān)任.

d有必要建立相應(yīng)的專題分會(huì)（教育、個(gè)別改善、自行維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、設(shè)備初期管理等）和個(gè)別改善課題組.

e職責(zé)制度和一體化的自主的小團(tuán)體活動(dòng)是TPM的特色，職責(zé)制度的班組長(zhǎng)就是生產(chǎn)第一線的負(fù)責(zé)人.3）注意點(diǎn):aTPM的定型要三年時(shí)間，所以要設(shè)立TPM推行辦公室等長(zhǎng)期組織，并開展業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)人由專人擔(dān)任.

b全部部門的代表都要成為TPM委員會(huì)的成員.

c挑選TPM委員會(huì)的委員長(zhǎng)和推行負(fù)責(zé)人關(guān)系到TPM的成敗，所以要量才適用.4）干部的作用:

a干部的最大作用是建立TPM推行機(jī)構(gòu)以及其人事活動(dòng).

b干部要出席委員會(huì)并積極主持會(huì)議.步驟3:成立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu):TPM展開的程序(3)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2644步驟3:成立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu):TPM展開的程序(3)TPM培經(jīng)理廠長(zhǎng)科長(zhǎng)組長(zhǎng)班長(zhǎng)一般工人全公司TPM推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)科TPM推進(jìn)會(huì)議小組TPM推進(jìn)會(huì)議（領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)議）現(xiàn)場(chǎng)小團(tuán)體（PM小組）TPM推進(jìn)室個(gè)別改善分會(huì)自主維護(hù)分會(huì)計(jì)劃維護(hù)分會(huì)初期管理分會(huì)品質(zhì)維護(hù)分會(huì)事務(wù)改善分會(huì)研習(xí)委員會(huì)全衛(wèi)生委員會(huì)TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2645經(jīng)理全公司TPM推進(jìn)委員會(huì)TPM推進(jìn)室個(gè)別改善分會(huì)TPM推進(jìn)1）目標(biāo):經(jīng)營(yíng)的基本方針和中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中,要明示對(duì)TPM的致力，并且在年度目標(biāo)中要列入TPM的目標(biāo)，作為方針管理、目標(biāo)管理的一環(huán)加以推進(jìn).2）實(shí)施事項(xiàng):

a經(jīng)營(yíng)的基本方針和中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中，要明示對(duì)TPM的致力.

b組織階層（3-5年后的）明確，具體化的考慮方法、重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目（TPM）目標(biāo)的設(shè)定得到全公司認(rèn)同是重要的.

c預(yù)測(cè)PM獎(jiǎng)項(xiàng)申請(qǐng)成功的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)候決定TPM的目標(biāo)（目標(biāo)項(xiàng)目、目標(biāo)值，比如故障次數(shù)多少件以下、設(shè)備綜合效率百分之多少以上等等）.

d為此，要調(diào)查現(xiàn)在的目標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值.

e申請(qǐng)獎(jiǎng)項(xiàng)中的目標(biāo)值和調(diào)查的目標(biāo)值相比較，預(yù)測(cè)效果，估算費(fèi)用與效果的比值.3）注意點(diǎn):aTPM的引入必須要產(chǎn)生成果，目標(biāo)是獲得PM獎(jiǎng)項(xiàng)，但是重要的是PM獎(jiǎng)項(xiàng)始終是為了業(yè)績(jī)向上而采取手段并獲得成果.

b作為TPM目標(biāo)的PM獎(jiǎng)項(xiàng)應(yīng)該是向故障次數(shù)1/50到1/100，不合格率1/10到1/100，附加值生產(chǎn)提高50%的極限目標(biāo)進(jìn)行挑戰(zhàn).

c提高全員的士氣，制作讓公司外面客戶等容易理解的標(biāo)語(yǔ)也很重要.4）干部的作用:

a進(jìn)行經(jīng)營(yíng)的基本方針和中長(zhǎng)期計(jì)劃與TPM的整理匯總工作.

b檢查TPM的方針和目標(biāo)是否深入到基層組織.外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境部門的業(yè)務(wù)部門的職能重要實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)各自部門的環(huán)境需要的姿態(tài)為具體化而采取的想法試點(diǎn)推進(jìn)計(jì)劃表水平展開表自主保全總計(jì)劃個(gè)別改善計(jì)劃表步驟4:

TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定:TPM展開的程序(4)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26461）目標(biāo):外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境部門的業(yè)務(wù)部門的職能重要實(shí)施項(xiàng)目目TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例1.新產(chǎn)品適時(shí)并且有效的提高2.對(duì)需求動(dòng)向的彈性對(duì)應(yīng)3.商品價(jià)格的降低4.高品質(zhì)保證5.節(jié)省資源、節(jié)省能源來自外部情報(bào)的需求1.由于設(shè)備故障多發(fā)而使生產(chǎn)和品質(zhì)的問題增加2.由于連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而使設(shè)備劣化3.設(shè)備不佳處,容易導(dǎo)致安全問題4.使用部門的設(shè)備管理意識(shí)和知識(shí)不足5.由于設(shè)備管理的不充分,現(xiàn)場(chǎng)的問題增加公司內(nèi)部的需求全員參加的PM故障為零、不合格為零、損傷為零為目標(biāo)的設(shè)備綜合效率的提升和產(chǎn)品成本降低.基本方針1.減低設(shè)備故障3.有效利用已有設(shè)備5.推進(jìn)節(jié)省資源、節(jié)省能源2.縮短等待時(shí)間4.設(shè)備裝夾工具的精度管理6.教育訓(xùn)練和人才培養(yǎng)重點(diǎn)項(xiàng)目1.故障減少938件/月…10件/月以下2.設(shè)備故障發(fā)生率1.03/100小時(shí)…0.1件/100小時(shí)以下3.設(shè)備故障勞動(dòng)損失率1.59%…0.2%以下4.不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間5,800小時(shí)/月…2900小時(shí)/月以下(減少50%)5.設(shè)備綜合效率88.8%…95.0%以上6.生產(chǎn)性向上(能率)113%…169%以上(提高50%)7.工程內(nèi)部的不合格減少0.7%…0.1%以下8.節(jié)省能源(93年/下)100%...70%以下9.改善提案數(shù)量(93年度)2.1件/年.人…20件/年.人以上10.停工災(zāi)害11件/年…0件/年目標(biāo)84/1實(shí)績(jī)84/12目標(biāo)接受TPM活動(dòng)的成果和對(duì)活動(dòng)的情況的評(píng)價(jià),受理PM獎(jiǎng)的審查TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2647TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例來自外部情報(bào)的需求公司內(nèi)部的1）目標(biāo):建立從TPM引入準(zhǔn)備到申請(qǐng)受理的目標(biāo)計(jì)劃（總計(jì)劃），在TPM展開中以總計(jì)劃為基礎(chǔ)進(jìn)行展開，在當(dāng)初設(shè)定的申請(qǐng)受理年度達(dá)到申請(qǐng)受理.2）實(shí)施事項(xiàng):

aTPM展開程序的12步驟，特別是引入實(shí)施階段的5大主要方面要制作何時(shí)進(jìn)行日程展開的表格（這稱為全公司事業(yè)部、事業(yè)所的總計(jì)劃）.

b另外基于總計(jì)劃，各部門、各科、各集團(tuán)要制定各自的詳細(xì)計(jì)劃.

c每年要檢查預(yù)想和實(shí)際的進(jìn)度比較，必要時(shí)修改相應(yīng)的日程.3）注意點(diǎn):

a一般的，TPM引入準(zhǔn)備階段需要3-6個(gè)月，從引入開始到引入實(shí)施階段完成需要花費(fèi)3-4年，因?yàn)門PM是人和設(shè)備的體制改善，所以不花費(fèi)大量的時(shí)間就不可能達(dá)到體制改善，不出成果的地方要加以注意，并在總計(jì)劃中加以表示.

b在各個(gè)部門的展開要制作相應(yīng)的手冊(cè)，要讓任何人都了解具體的推進(jìn)方法.

c每月進(jìn)行例定的TPM委員會(huì)進(jìn)度檢查，加以推進(jìn).4）干部的作用:

a成立的推進(jìn)室要充分檢查總計(jì)劃是否適合.

b基于總計(jì)劃，各部、課、團(tuán)體要制定詳細(xì)的計(jì)劃，檢查推進(jìn)的情況.步驟5：TPM展開的總計(jì)劃制作:TPM展開的程序(5)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26481）目標(biāo):步驟5：TPM展開的總計(jì)劃制作:TPM展開的程序(推進(jìn)項(xiàng)目（TPM的引入）78/10（TPM的普及和實(shí)踐）79/479/10（TPM的充實(shí)和穩(wěn)定）80/480/9（TPM的全部完成）81/481/9引入階段基本方針和推進(jìn)組織決定TPM的基本方針全員參加的TPM年度方針全員參加減少故障全員參加保證品質(zhì)獲得TPM大獎(jiǎng)推進(jìn)組織決定成果指標(biāo)各部門的推進(jìn)計(jì)劃成果的顯示重要小團(tuán)體的編制、事務(wù)局的設(shè)置決定對(duì)象設(shè)備的成果指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)的決定計(jì)劃（TPM實(shí)行委員會(huì)，事務(wù)局統(tǒng)計(jì)成果）實(shí)行計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃自主維護(hù)集團(tuán)的活動(dòng)展開改善活動(dòng)試點(diǎn)設(shè)備的選擇和項(xiàng)目小組的編制,實(shí)施改善活動(dòng).（選出各工廠中的試點(diǎn)工廠）試點(diǎn)機(jī)器的改善（對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行展開）自主維護(hù)的展開步驟1、初期清掃2、清潔因難處、發(fā)生源的對(duì)策3、清掃供油基準(zhǔn)4、設(shè)備的總檢查□總檢查教育（準(zhǔn)備）□總檢查教育（負(fù)責(zé)人;教育和傳達(dá)）5、自主檢查6、工廠內(nèi)總檢查(質(zhì)量)7、根據(jù)目標(biāo)管理進(jìn)行改善活動(dòng)第1步第1步（全部設(shè)備）（試點(diǎn)）第2步第2步（全部設(shè)備）（試點(diǎn)）第3步第3步（全部設(shè)備）

手冊(cè)編制第4步（全部設(shè)備）①②③④⑤⑥⑦

組長(zhǎng)教育螺栓空氣驅(qū)動(dòng)電氣油壓1油壓2螺母水潤(rùn)滑蒸氣第5步第6步

第7步TPM展開程序的事例(1)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2649推進(jìn)項(xiàng)目（TPM的引入）（TPM的普及推進(jìn)項(xiàng)目TPM的引入，普及、實(shí)踐、充實(shí)和穩(wěn)定TPM的全部完成提高維護(hù)的效率確立維護(hù)技術(shù)對(duì)應(yīng)于自主維護(hù)團(tuán)體活動(dòng)預(yù)防維護(hù)體制的充實(shí)根據(jù)MTBF分析表改善信賴度和維護(hù)性徹底維護(hù)改良M-Q分析和精度管理派遣PM指導(dǎo)員去工廠基本條件準(zhǔn)備

年間維護(hù)日期整備基準(zhǔn)的制定月間工作計(jì)劃會(huì)議的實(shí)施MIBF分析表作戰(zhàn)的展開工廠試點(diǎn)的中心壞機(jī)器個(gè)別對(duì)待開始每日對(duì)策M(jìn)-Q分析精度管理基準(zhǔn)M-Q管理表維護(hù)管理系統(tǒng)提高維護(hù)操作的效率維護(hù)情報(bào)的系統(tǒng)化維護(hù)費(fèi)的管理備用品、潤(rùn)滑管理維護(hù)體制的實(shí)施微機(jī)使用維護(hù)情報(bào)維護(hù)作業(yè)記錄表的改裝維護(hù)數(shù)據(jù)反饋不同目的、不同目的維護(hù)費(fèi)的把握輸出的改善系統(tǒng)整備把握損耗停止庫(kù)存管理系統(tǒng)化潤(rùn)滑管理改善維護(hù)技能教育訓(xùn)練基礎(chǔ)課程（110小時(shí)（3日X5個(gè)月）整備課程（110小時(shí)（3日X5個(gè)月）基礎(chǔ)基礎(chǔ)第2次（11名）第3次（9名）第4次（9名）第5次（9名）研習(xí)第一次研習(xí)第1次（13名）第2次（6名）第3次（6名）

第4次改善設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)初期管理處期管理系統(tǒng)初期管理系統(tǒng)化試行標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的制定和積累共同基準(zhǔn)、個(gè)別基準(zhǔn)的制定MP設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性投資經(jīng)濟(jì)的追求經(jīng)濟(jì)性上學(xué)習(xí)的研習(xí)經(jīng)濟(jì)計(jì)算基準(zhǔn)化、事例研究TPM展開程序的事例(2)TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2650推進(jìn)項(xiàng)目TPM的引入，普及、實(shí)踐、充實(shí)和穩(wěn)定TPM的全部步驟6：TPM的正式開始:1）目標(biāo):

TPM引入準(zhǔn)備開始后，立即告知全體員工引入開始，就是說挑戰(zhàn)設(shè)備的6大浪費(fèi)為0的日子開始了，全體員工對(duì)高層方針一致贊同，掀起全員參加的以向極限挑戰(zhàn)為目標(biāo)的欲望.2）實(shí)施事項(xiàng):

a全體人員贊同高層的方針進(jìn)行敢于向徹底排除16大浪費(fèi)挑戰(zhàn)的工作.

b在工作人員的集會(huì)上需要做如下事情：*再次表明高層的決心.*說明TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)、基本方針、目標(biāo)、總計(jì)劃.*工人代表宣誓向PM大獎(jiǎng)挑戰(zhàn).*來賓的鼓舞激勵(lì).(在此會(huì)上，接待供應(yīng)商和客戶、相關(guān)公司、協(xié)作公司)3）注意點(diǎn):

a在事前要向工會(huì)提出協(xié)助要求.

b到開始的日子為止要完成對(duì)員工TPM的引入教育.4）干部的作用

a在事前對(duì)開始的日子的工作內(nèi)容加以檢查討論.

b再次表明來自高層的決心.

c要讓對(duì)TPM的理解深入到第一線，巡視工作場(chǎng)所，對(duì)工人直接進(jìn)行TPM的提問.TPM展開的程序(6)《TPM開始引入階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2651步驟6：TPM的正式開始:TPM展開的程序(6)TPM培訓(xùn)資步驟7-1：設(shè)備效率的個(gè)別改善:1）目標(biāo):選出試點(diǎn)設(shè)備，成立生產(chǎn)技術(shù)和維護(hù)小組，流水線管理者，工作場(chǎng)所小團(tuán)體等關(guān)系者參加的項(xiàng)目小組，進(jìn)行為提高設(shè)備效率的個(gè)別改善，展示公司內(nèi)部的TPM效果.2）實(shí)施事項(xiàng):

a在試點(diǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)工程，發(fā)生慢性的損耗，如果三個(gè)月左右能徹底減低，那么，選出較大的成果.

b作為主題的實(shí)現(xiàn)，在設(shè)備的6大浪費(fèi)的排除即突發(fā)故障、工段調(diào)整、空運(yùn)轉(zhuǎn)、突然停止、速度低下、工作不良、工作遲緩等的排除之中，選出最需要做的目標(biāo).c作為主題的實(shí)現(xiàn)，在幾個(gè)項(xiàng)目小組中試做個(gè)別改善，根據(jù)實(shí)際的效果對(duì)工人進(jìn)行啟蒙教育，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和維護(hù)小組考量出個(gè)別改善的實(shí)際力量。然后，根據(jù)試點(diǎn)設(shè)備橫向展開個(gè)別改善，各個(gè)部門根據(jù)各自的小團(tuán)體持續(xù)對(duì)自己所有的設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善.

d作為個(gè)別改善的手法，IE手法、QC手法、信賴性工學(xué)手法和其它有效的手法有必要加以使用，作為對(duì)設(shè)備的慢性損耗的最有效的信賴性工學(xué)手法要用在PM分析上.3）注意點(diǎn):在科里選擇一個(gè)試點(diǎn)設(shè)備（不要同時(shí)選擇很多），對(duì)項(xiàng)目小組的成員加以PM分析手法的教育。4）干部的作用:

a指導(dǎo)選擇試點(diǎn)設(shè)備和主題.

b在TPM推進(jìn)委員會(huì)發(fā)表個(gè)別改善的事例.

c自己學(xué)習(xí)改善手法的同時(shí)對(duì)其他人加以指導(dǎo).TPM展開的程序(7-1)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2652步驟7-1：設(shè)備效率的個(gè)別改善:TPM展開的程序(7-1)T1）目標(biāo):操作員自主維護(hù)，即將“自己的設(shè)備自己維護(hù)”的想法，自上而下貫徹，要讓每個(gè)人學(xué)會(huì)自主維護(hù).2）實(shí)施事項(xiàng):根據(jù)自主維護(hù)開展的步驟方式，每個(gè)步驟都應(yīng)進(jìn)行足夠的教育、實(shí)行可否在管理者方面進(jìn)行診斷，如果合格就進(jìn)行下一個(gè)步驟.

a第一步（初期清掃）是在清掃的同時(shí)發(fā)現(xiàn)不合理的地方加以回復(fù)，即學(xué)習(xí)“清掃就是檢查”.

b第二步（發(fā)生原因困難處對(duì)策）是首先想出發(fā)生源對(duì)策的改善方法，作為改善的方法，改善清掃供油的困難處，縮短清掃供油時(shí)間.

c第三步（制作清掃供油基準(zhǔn)）是自己制作應(yīng)有的基準(zhǔn).

d第四步（總檢查）是將檢查教育作為一個(gè)科目進(jìn)行實(shí)施，如果不徹底地找出設(shè)備的微小缺陷并加以復(fù)原，設(shè)備就會(huì)維持某種狀態(tài).e第五步（自主檢查）是為了使設(shè)備維持某種狀態(tài)而進(jìn)行的自主檢查.

f第六步（整理整頓）是現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的設(shè)定和維持.

g第七步（徹底自主管理）是對(duì)到第六步為止的體會(huì)加以活用并持續(xù)地進(jìn)行設(shè)備改善活動(dòng).3）注意點(diǎn):

a到第四步為止是人和設(shè)備的體制基本部分的改善，這需要保持強(qiáng)有力的忍耐性，這樣必定會(huì)出成果.

b垃圾、油污、生銹、漏油等狀況要絕對(duì)避免發(fā)生在設(shè)備和通路上.4）干部的作用:a對(duì)不好的地方、發(fā)生原因困難的地方的對(duì)策加以確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)出好的想法、好的改善并加以積極的表?yè)P(yáng).

b進(jìn)行自主維護(hù)的定期高層診斷.（不是對(duì)每一個(gè)步驟一起整頓）步驟7-2：成立自主維護(hù)體制:TPM展開的程序(7-2)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26531）目標(biāo):步驟7-2：成立自主維護(hù)體制:TPM展開的程序(71）目標(biāo)：

a建立計(jì)劃維護(hù)體制,包括改善維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)測(cè)維護(hù)等，使作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化.

b有計(jì)劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，提高設(shè)備可用度.2）實(shí)施事項(xiàng)：

a現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)對(duì)應(yīng)活動(dòng).

b不使故障再次發(fā)生的活動(dòng).

c對(duì)已了解的老化進(jìn)行恢復(fù)活動(dòng).

d為了預(yù)防老化和早期發(fā)現(xiàn)而進(jìn)行的活動(dòng).

e為對(duì)應(yīng)同期生產(chǎn)活動(dòng)而進(jìn)行的活動(dòng).

f為擴(kuò)大業(yè)務(wù)而進(jìn)行的活動(dòng).

g為提高維護(hù)的活動(dòng).

h為引入不發(fā)生故障的設(shè)備而進(jìn)行的活動(dòng).

i為了新設(shè)備更快出效果而進(jìn)行的活動(dòng).3）注意點(diǎn)：

a在具體推進(jìn)計(jì)劃維護(hù)中，應(yīng)以維護(hù)部門為中心進(jìn)行推進(jìn).

b必須建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序.4）干部利用：

a為了制定體制，明確要實(shí)施應(yīng)展開的項(xiàng)目.

b控制整個(gè)實(shí)施過程.

步驟7-3:計(jì)劃性維護(hù):TPM展開的程序(7-3)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26541）目標(biāo)：步驟7-3:計(jì)劃性維護(hù):TPM展開的程序(71）目標(biāo)：

a提高員工維護(hù)能力和成本觀念.

b提高員工發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力.

c建構(gòu)從上到下全面TPM理念專養(yǎng)專精之設(shè)備人才.2）實(shí)施事項(xiàng)：

a員工的７大能力:b二個(gè)培訓(xùn)方式：在教室里，在現(xiàn)場(chǎng)上.

步驟7-4：運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)提高訓(xùn)練(1):TPM展開的程序(7-4)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26551）目標(biāo)：b二個(gè)培訓(xùn)方式：在教室里，在現(xiàn)場(chǎng)上.步驟7-3）注意點(diǎn)：

a管理者、員工要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一線.

b要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的具體事物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)事求是的分析，找出并實(shí)施適合于現(xiàn)場(chǎng)的改善.

c所有的問題（的嚴(yán)重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進(jìn)行確認(rèn).4）干部作用：

a落實(shí)三現(xiàn)主義“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，主要是一種重視現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，以及奉行實(shí)事求是，雷厲風(fēng)行工作態(tài)度和工作方法.

b培訓(xùn)員工以三現(xiàn)主義這樣一種態(tài)度去觀察事物，去發(fā)現(xiàn)問題（異常）以及解決問題（異常）是具有十分重要的意義的.

c讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷努力去改善觀察事物，感知事物的敏感性也是提升員工能力的重要方法.

步驟7-4：運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)提高訓(xùn)練(2):TPM展開的程序(7-5)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26563）注意點(diǎn)：步驟7-4：運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)提高訓(xùn)練(2):TP步驟8:制定新產(chǎn)品新設(shè)備的初期策劃體制:1）目標(biāo):

a新設(shè)備在正式使用前的各種規(guī)劃準(zhǔn)備階段必須做到完美無(wú)缺，才能確保正式生產(chǎn)階段的高效能運(yùn)轉(zhuǎn).

b在開發(fā)制品的時(shí)候,事前找出不合理處,從而使試作以后的改變?yōu)?.2）實(shí)施事項(xiàng):

a產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指實(shí)現(xiàn)易于制造又不易產(chǎn)生不良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題（生產(chǎn)的方便性和質(zhì)量保證上的需求）反映到設(shè)計(jì)工作中去是初期管理的重要內(nèi)容.

b設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過生產(chǎn)技術(shù)革新，縮短從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品批量生產(chǎn)之間的時(shí)間，達(dá)成新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即，在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn)活動(dòng)），減少機(jī)會(huì)損失.

c初期管理的另一個(gè)方面是設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)，使設(shè)備便于使用中的保養(yǎng)維護(hù).3）注意點(diǎn):a必須制定初期管理系統(tǒng)的流程.

b考慮和明確顧客所需的質(zhì)量特征和使用FMEA等.4）干部作用:a確保初期管理系統(tǒng)的流程受控.

b確保質(zhì)量,縮短操作/開發(fā)流程.TPM展開的程序(8)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2657步驟8:制定新產(chǎn)品新設(shè)備的初期策劃體制:1）目標(biāo):TPM展1）目標(biāo):

a產(chǎn)品零缺陷.

b提高設(shè)備精度與性能.2）實(shí)施事項(xiàng):

a條件設(shè)定：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生不良的條件設(shè)定.

b條件確認(rèn)：對(duì)設(shè)定的條件依據(jù)規(guī)定的時(shí)間要求進(jìn)行確認(rèn).

c控制基準(zhǔn)值：通過將設(shè)定條件的基準(zhǔn)值維持在合理范圍內(nèi)，達(dá)到預(yù)防不良產(chǎn)生的目的.

d預(yù)知不良發(fā)生：觀測(cè)設(shè)定條件基準(zhǔn)值的變動(dòng)情況，預(yù)知不良產(chǎn)生的可能性.

e未然防止對(duì)策：在問題發(fā)生之前采取對(duì)策.3）注意點(diǎn):

a產(chǎn)品質(zhì)量改善活動(dòng).

b檢查效率改善活動(dòng).

c供應(yīng)商質(zhì)量改善支援活動(dòng).4）干部作用:

a培養(yǎng)、培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識(shí).

b使用FMEA等質(zhì)量工具不斷改善.步驟9:制定質(zhì)量保證體制:TPM展開的程序(9)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26581）目標(biāo):步驟9:制定質(zhì)量保證體制:TPM展開的程序1)目標(biāo):

a追求間接業(yè)務(wù)的效率化,充分發(fā)揮賦予各部門的組織機(jī)能.

b培養(yǎng)具備維持和改善業(yè)務(wù)效率化優(yōu)秀的人才.2)實(shí)施事項(xiàng):

a業(yè)務(wù)的個(gè)別改善.

b事務(wù)的自主活動(dòng).

c教育訓(xùn)練.3)注意點(diǎn):

a支持生產(chǎn)、維護(hù)部門.

b間接部門的改善活動(dòng)應(yīng)該與現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)同步進(jìn)行.4)干部的作用:

a全力支持生產(chǎn)部門的活動(dòng).

b樹立團(tuán)隊(duì)合作精神.步驟10:制定間接管理部門的高效率運(yùn)行體制:TPM展開的程序(10)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26591)目標(biāo):步驟10:制定間接管理部門的高效率運(yùn)行體制:T1)目標(biāo):

a追求作業(yè)環(huán)境改善.

b追求災(zāi)害事故為零.2)實(shí)施事項(xiàng):

a建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的機(jī)構(gòu)（制作在設(shè)備或場(chǎng)所設(shè)置報(bào)警、提示以及糾正裝置等）；消除不安全作業(yè)（行為）；并通過建立有效的監(jiān)督檢查機(jī)制（管理），將事故、災(zāi)害控制為零.

bTPM活動(dòng)中的環(huán)境改善活動(dòng)便可以納入到ISO14000環(huán)境管理體系中去，并結(jié)合企業(yè)的環(huán)境方針和環(huán)境管理目標(biāo)開展活動(dòng)。3)注意點(diǎn):步驟11:制定安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制:機(jī)械及環(huán)境因素（不安全狀態(tài)）

管理因素（散漫的管理）人為因素（不安全行為）結(jié)合事故或?yàn)?zāi)害4)干部作用:

a安全事項(xiàng)一切以預(yù)防為主.

b持續(xù)改善企業(yè)和員工的環(huán)境行為以減少企業(yè)質(zhì)量過程中對(duì)地球產(chǎn)生的環(huán)境負(fù)荷.TPM展開的程序(11)《TPM開始實(shí)施階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26601)目標(biāo):步驟11:制定安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制:機(jī)械及1)目標(biāo):

a全員參與,積極開展TPM活動(dòng).

b挑戰(zhàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限,以QCDSME最好的業(yè)績(jī)快速交貨.2)實(shí)施事項(xiàng):

a調(diào)動(dòng)員工積極性，建設(shè)全員維護(hù)生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)文化.

b自主管理是提升生產(chǎn)效率的有效工具.

c開展降低各類損耗的改善活動(dòng).

d加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理理念和管理方式.3)注意點(diǎn):三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變

a觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新.

b方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí).

c快捷的行動(dòng)：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng).4)干部的作用:

aTPM體系的建立和樹立嶄新的企業(yè)文化.

b持續(xù)自主推進(jìn)改善活動(dòng).步驟12:TPM的徹底實(shí)施和水平提高:TPM展開的程序(12)《TPM實(shí)施穩(wěn)定階段》TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/26611)目標(biāo):步驟12:TPM的徹底實(shí)施和水平提高:TPM展第三章效益改善成果指標(biāo)體系TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2662第三章TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2662小組討論你認(rèn)為那些生產(chǎn)(維護(hù))指標(biāo)在你公司是關(guān)鍵的?為什么?如何改善這些關(guān)鍵的指標(biāo)?TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2663小組討論你認(rèn)為那些生產(chǎn)(維護(hù))指標(biāo)在你公司是關(guān)鍵的?為什Whatcanyouexpectfromthischapter?什么是PQCDSME?如何定義?

TPM活動(dòng)效果,什么是有形?什么是無(wú)形?什么是16大損耗?

OEE計(jì)算方法?TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2664WhatcanyouexpectfromthisTPM活動(dòng)期待的效果生產(chǎn)效率P:Productivity產(chǎn)品質(zhì)量Q:Quality生產(chǎn)成本C:Cost交貨期D:Delivery安全S:Safety員工士氣M:Morale

教育E:EducationTPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2665TPM活動(dòng)期待的效果生產(chǎn)效率P:Productivi有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高.不良品率降低.設(shè)備效率改善.生產(chǎn)及管理周期縮短.庫(kù)存量減少,資金積壓減少.各類損耗降低,浪費(fèi)減少.生產(chǎn)成本降低.顧客投訴減少,顧客滿意度上升.員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升.其它有形效果.TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2666有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高.TPM培訓(xùn)資料ppt無(wú)形效果員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng).員工的技能水平提高.積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成.員工精神面貌改觀，自信心增強(qiáng).企業(yè)凝聚力增強(qiáng).企業(yè)形象改善.其它無(wú)形效果.TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2667無(wú)形效果員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng).TPM培訓(xùn)資料ppTPM活動(dòng)效果事例案例：日本某公司TPM活動(dòng)的效果事例，它有力地說明了TPM活動(dòng)的巨大威力:TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2668TPM活動(dòng)效果事例案例：日本某公司TPM活動(dòng)的效果事例，它有成本指數(shù)（%）設(shè)備綜合效率（%）去處毛刺工時(shí)數(shù)（點(diǎn)）突發(fā)故障件數(shù)（件/月）公司內(nèi)維護(hù)技師（人）工序不良率（鑄鐵）工序不良率（圓柱板）改善提案件數(shù)（件/月·人）86年上10063。0/58320///87年下9466。6/42720//9889年下9173。2/7318//16391年上8282。1100。06726122。681。411292年上7282。898。1424996。272。413093年上6583。294。8378162。368。218394年上6389。073。0199449。149。018295年上5790。747。8510317。020。2202汽車零件生產(chǎn)廠家的TPM實(shí)施成果:實(shí)施成果事例：TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2669成本指數(shù)（%）設(shè)備綜合效率（%）去處毛刺工時(shí)數(shù)（點(diǎn)）突發(fā)故障影響生產(chǎn)效率的16大損耗TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2670影響生產(chǎn)效率的16大損耗TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/

豐田生產(chǎn)方式和效率損耗豐田生產(chǎn)模式=徹底排除掉損耗（反復(fù)問5遍為什么）保持多工序流水作業(yè)不生產(chǎn)次品廢品豐田式的制造方式JIT生產(chǎn)自動(dòng)化（發(fā)生異常時(shí)流水線停止生產(chǎn)）1、周期、時(shí)間2、操作順序3、標(biāo)準(zhǔn)的等待徹底施行標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)牌（運(yùn)用手段）（必要的產(chǎn)品、必要的時(shí)候、僅是必要）生產(chǎn)的正?；▽?duì)應(yīng)多樣化）批量縮小加快流程更換庫(kù)存為02個(gè)支柱可視性管理可動(dòng)率（隨時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)）指示燈可靠的維護(hù)縮短流程變換時(shí)間從操作改進(jìn)到設(shè)備改進(jìn)故障損耗流程變換、調(diào)整損耗刀具更換損耗啟動(dòng)損耗間歇停頓、空轉(zhuǎn)損耗速度損耗不良、修理?yè)p耗SD損耗管理?yè)p耗動(dòng)作損耗編制損耗物流損耗測(cè)定調(diào)整損耗利用率損耗能源損耗模具、工具損耗生產(chǎn)高效率（排除16大損耗）豐田生產(chǎn)模式(大野耐一:豐田模式生產(chǎn))TPM事例TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2671豐田生產(chǎn)方式和效率損生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)構(gòu)造工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、利用率六大損耗計(jì)劃停止管理?yè)p耗停止損耗速度損耗不良損耗TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2672生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)構(gòu)造工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系設(shè)備6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、利用率負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間利用率=*100負(fù)荷時(shí)間460分-60分例=*100=87%460分理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能利用率=*100利用時(shí)間0.5分/個(gè)*400個(gè)例=*100=50%400分加工數(shù)量–不合格數(shù)量良品率=*100加工數(shù)量400個(gè)-8個(gè)例=*100=98%400個(gè)設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6TPM培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2673設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系設(shè)備6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間*投入量理論循環(huán)時(shí)間合格數(shù)設(shè)備綜合效率=****100負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間投入量