污泥處置設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

污泥處置設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)目錄TOC\h\z\u（一）離心泵（清洗泵、壓榨泵） 1（二）螺桿泵（進(jìn)泥泵、PAM加藥泵） 3（三）隔膜計量泵（PFS投加泵、PAC投加泵） 3（四）三槽式加藥裝置（PAM制備系統(tǒng)） 5（五）空壓機(jī) 7（六）螺旋輸送機(jī)（水平、傾斜螺旋輸送機(jī)） 13（七）壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 15（八）滑架料倉維護(hù)保養(yǎng) 16（九）攪拌器維護(hù)保養(yǎng) 19（十）除磷池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 20（十一）濃縮池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 20三、配件保障 21一、污泥處理的單元技術(shù) 21（一）濃縮脫水技術(shù) 21（二）厭氧消化技術(shù) 32（三）好氧發(fā)酵技術(shù) 44（四）污泥熱干化技術(shù) 53各種干化設(shè)備的具體能耗 59（五）石灰穩(wěn)定技術(shù) 60（六）其他技術(shù) 62二、污泥處置方式及相關(guān)技術(shù) 63（一）污泥土地利用 63（二）污泥焚燒與協(xié)同處置技術(shù) 70（三）建材利用技術(shù) 84（四）污泥的填埋 87（一）離心泵（清洗泵、壓榨泵）1.啟泵前準(zhǔn)備工作（1）清理增壓注水泵上面的雜物，灰塵并掃線；（2）盤動聯(lián)軸器，看有無卡阻現(xiàn)象；（3）緩慢打開進(jìn)口端高壓閥門，使壓力水緩慢流進(jìn)泵體，將出口排空閥打開，將泵內(nèi)空氣排凈，關(guān)閉排空閥。2.運(yùn)行中的巡檢要求（1）檢查電動機(jī)的機(jī)泵保護(hù)電源是否完好。（2）檢查泵體密封段潤滑油量，油面應(yīng)保持油位窗的安全標(biāo)記處，潤滑油是否乳化變質(zhì)。（3）電動機(jī)溫度不超過80℃，電動機(jī)內(nèi)無雜音、焦味和油氣。（4）檢查各固定螺絲是否松動，機(jī)泵有無異響。3.離心泵維護(hù)與保養(yǎng)（1）運(yùn)行前、運(yùn)行過程中必須定期檢查電動機(jī)的相對地間絕緣電阻，并檢查接地情況，查看電纜表皮是否破裂等；（2）檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。（3）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。（4）盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。（5）離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。（6）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（7）離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（8）離心泵在工作第一個月內(nèi)，100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。（9）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（10）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。臥式離心泵要定期檢查水泵聯(lián)軸器找正情況，機(jī)組大修期一般為一年。（11）離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。根據(jù)設(shè)備類型，污泥處理廠所有設(shè)備主要包含以下幾種，其維護(hù)保養(yǎng)方法如下。（二）螺桿泵（進(jìn)泥泵、PAM加藥泵）1.潤滑（1）柱銷聯(lián)軸節(jié)每運(yùn)行10000小時，使用專用潤滑脂潤滑一次，否則可能造成泵功能失靈或毀壞萬向節(jié)或泵。（2）減速箱每年需要更換潤滑油，使用的潤滑油型號為220中負(fù)荷潤滑油，確保運(yùn)行過程中減速箱潤滑油液位在油標(biāo)中間位置，如果油量過少需要添加。2.定期巡查每周目視檢查定子和軸封是否有泄露，如果有泄露，說明相關(guān)配件有磨損，需要及時更換。（三）隔膜計量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）CNP計量泵經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計、制造、組裝和質(zhì)量測試，以得到可靠地保障和盡量少的維護(hù)。然而，仍建議每星期都要進(jìn)行維護(hù)檢查，以確保能正常工作。1.驅(qū)動部分應(yīng)在初始的250小時運(yùn)行以后更換齒輪機(jī)油，之后每運(yùn)行4000小時或每六個月（以先達(dá)到的期限為準(zhǔn)）更換一次機(jī)油。在將機(jī)油排放螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶。2.隔膜組件為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換GX隔膜組件。3.機(jī)油油封G系列泵的機(jī)油油封應(yīng)每運(yùn)行4000小時后檢查更換，以避免發(fā)生故障。4.單向閥建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈每年進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕物質(zhì)（酸、泥漿懸浮液等），某些情況下就需較頻繁的檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護(hù)，應(yīng)拆卸單向閥，觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。閥球應(yīng)非常圓、并且沒有凹坑、劃痕或劃傷。閥座應(yīng)保持清晰的邊緣，使閥球能產(chǎn)生良好的密封；如閥座邊緣磨損或損壞，或有凹坑、劃痕或劃傷，應(yīng)進(jìn)行更換。如閥球和（或）閥座過度損壞，更換期限可相應(yīng)的縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當(dāng)延長。5.正確地維護(hù)（1）警告：在對計量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，并采取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能瀉出或與操作者接觸。必須提供保護(hù)性設(shè)施。在進(jìn)行拆卸以前，應(yīng)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。（2）清洗堵塞的單向閥單向閥設(shè)計成自清洗式的，應(yīng)很少進(jìn)行維護(hù)。堵塞的單向閥通常可用稀的洗滌劑和溫水（如果與輸送的液體想兼容）清洗15分鐘，然后用水沖洗。（3）單向閥更換一般規(guī)則：對單向閥組件進(jìn)行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已放泄。在更換單向閥時，應(yīng)有順序地更換O型圈和（或）密封墊圈，小心的按正確的順序組裝單向閥組件。警告：當(dāng)重新組裝單向閥時，確信仔細(xì)地遵循說明并參照正確的圖例。如單向閥安裝不正確，就會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：1）立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞；2）不能輸出液體；3）產(chǎn)生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）。（4）單向閥的拆卸注意：1）如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳；2）進(jìn)出口單向閥組件的裝配位置及順序是不一樣的。（5）柱塞O型圈和油封更換1）拆卸：①拆下進(jìn)出口單向閥，拆下泵頭；②扳手?jǐn)Q下隔膜組件；③拆下連接器；④更換油封。2）裝配：①裝上已經(jīng)更換好油封的連接器；②擰上隔膜組件并擰緊；③裝上泵頭；④裝上進(jìn)出口單向閥（注意單向閥方向）。（四）三槽式加藥裝置（PAM制備系統(tǒng)）1.減速機(jī)和電機(jī)減速機(jī)的使用按相關(guān)減速機(jī)說明書執(zhí)行，如無說明書則每3—6個月更換潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業(yè)齒輪油。各電機(jī)每半年檢查絕緣一次。維修按減速機(jī)使用說明書進(jìn)行。2.投藥、溶藥裝置保養(yǎng)（1）每周清潔檢測機(jī)器，去除藥粉末沉積物。（2）每周檢測進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕氣，化合器中的濕氣去除任何可能形成的塊狀物。（3）檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況，以符合要求。（4）螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。（5）長時間停止運(yùn)行必須將螺旋給料機(jī)送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。3.電氣系統(tǒng)保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；（2）經(jīng)常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清除電極表面附著物，保證電極的良好導(dǎo)電性能；（3）在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預(yù)防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時更換；（4）長時間停止運(yùn)行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。4.故障及排除（1）稀釋水異常：原因：電磁閥故障排除：更換電磁閥（2）攪拌器異常：原因：馬達(dá)損壞或保護(hù)開關(guān)跳脫排除：更換馬達(dá)，重新啟動保護(hù)開關(guān)（3）藥液混合器裝置堵塞原因：藥液堵住出水口或供應(yīng)水有雜質(zhì)排除：清洗混合器，清理過濾器（4）粉體輸送異常原因：1）由于粉體結(jié)塊，進(jìn)料螺桿損傷；排除：更換進(jìn)料螺桿。2）由于粉體結(jié)塊，馬達(dá)損傷；排除：檢修馬達(dá)。3）料斗有硬塊產(chǎn)生，藥粉無法落下；排除：檢查料斗，取出結(jié)塊。（4）設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理過濾器。（五）空壓機(jī)1.警告操作者必須做好相關(guān)的安全保護(hù)。在壓縮機(jī)運(yùn)行或系統(tǒng)內(nèi)有壓力時，請不要拆卸螺母、端蓋及其他部件。只有在停機(jī)并釋放所存內(nèi)部壓力后才能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.日常保養(yǎng)空壓機(jī)良好的維護(hù)與保養(yǎng)是機(jī)組長期正常運(yùn)行的保證，也是減少零件的磨損和延長壓縮機(jī)組壽命的前提，因此必須重視日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。所有的維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停車的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在啟動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌，其上標(biāo)明“警告：正在檢修，嚴(yán)禁開車”。同時還應(yīng)采用下列一項或幾項措施將空壓機(jī)斷路，一避免因疏忽或意外而啟動空壓機(jī)：（1）拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋，掛牌上鎖；（2）用一鎖定機(jī)構(gòu)將主電源開關(guān)鎖定在脫開的位置；（3）脫開空壓機(jī)和驅(qū)動機(jī)之間的聯(lián)軸器或其他傳動機(jī)構(gòu)。（4）空壓機(jī)的主要日常保養(yǎng)工作如下：1）皮帶的調(diào)整新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時后必須檢查皮帶，太松或太緊都需要進(jìn)行調(diào)整（太緊會導(dǎo)致軸承受力過大而損壞或皮帶斷裂，太松會影響排氣量并導(dǎo)致皮帶飛出?。?。皮帶需要每1000小時進(jìn)行檢查，張力以按下松緊程度有一指為宜，建議使用皮帶張力計進(jìn)行檢查（請咨詢廠家或經(jīng)銷商）。更換皮帶時，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會不平衡。建議由專業(yè)人士對皮帶進(jìn)行檢查，調(diào)整或更換。2）空氣過濾器的保養(yǎng)壓縮機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，需對空濾芯進(jìn)行清潔。可用壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中灰塵，一般每2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。3）電器的保養(yǎng)電機(jī)的風(fēng)罩和散熱翅片需定期清潔，電器線路需定期檢查，注意有沒有接觸不良和線路發(fā)熱等不正常現(xiàn)象。4）其他一些日常保養(yǎng)項目，如整機(jī)清潔等3.儲氣罐排放冷凝水空氣中的冷凝水可能在儲氣罐和油罐中積存，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于氣體的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水。冷凝水應(yīng)在機(jī)器停機(jī)，待機(jī)器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行排放，如早上開機(jī)前，或是晚上停機(jī)冷卻后。4.轉(zhuǎn)子潤滑液的添加壓縮機(jī)在運(yùn)行加載時應(yīng)保持足夠油位高度。無論機(jī)組運(yùn)行或停機(jī)時，視油鏡必須看得到油位。壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子潤滑液會有一定的損耗，如機(jī)組加載時油位低于最低油位，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充，否則會影響機(jī)組潤滑和冷卻效果，造成主機(jī)排氣高溫停機(jī)。如油位高于最高油位，則會影響油氣分離的效果，造成排氣含油量高，油分芯壽命下降。建議每周檢查一次油位，若發(fā)現(xiàn)油位高度低于要求，請適當(dāng)補(bǔ)油。5.更換轉(zhuǎn)子潤滑液對于完全達(dá)到或超過空壓機(jī)使用要求的環(huán)境，壓縮機(jī)每2000小時或儲存超過12個月，需要將所有轉(zhuǎn)子潤滑液排放干凈，更換同牌號的轉(zhuǎn)子潤滑液。對于達(dá)不到空壓機(jī)使用要求的環(huán)境，需要根據(jù)實(shí)際工況適當(dāng)縮短潤滑油更換周期更換轉(zhuǎn)子潤滑液必須在停機(jī)斷電并掛牌上鎖后進(jìn)行，必須確保內(nèi)壓釋放完畢！（1）放油按以下步驟進(jìn)行：1）運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到75-85℃，潤滑油被充分預(yù)熱，然后停機(jī)，掛牌上鎖，必須確保內(nèi)壓釋放完畢！2）準(zhǔn)備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。3）緩慢打開球閥放油。4）對水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器底部的放油螺栓，將油冷卻器內(nèi)的油放完。5）關(guān)閉球閥，擰上螺堵。（2）加新油按以下步驟進(jìn)行：1）打開油氣桶上的加油口，加入適量的轉(zhuǎn)子潤滑液。2）擰上螺堵3-5分鐘加載，觀察游標(biāo)，多放少補(bǔ)。6.電機(jī)加潤滑脂壓縮機(jī)每運(yùn)行2000小時或儲存超過6個月，必須給電機(jī)軸承加潤滑油脂，以免縮短電機(jī)的使用壽命。如果電機(jī)軸承為封閉式電機(jī)軸承，則不需要添加潤滑脂。但每20000小時需要對軸承進(jìn)行更換。7.安全閥維護(hù)安全閥安裝在油氣分離罐上，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，或者按照當(dāng)?shù)貏趧硬块T的規(guī)定。注意：安全閥的開啟壓力應(yīng)給予國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或廠家標(biāo)準(zhǔn)。切勿自行調(diào)整！8.冷卻器的維護(hù)當(dāng)冷卻器臟堵時，空壓機(jī)排氣溫度會升高。因此應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對冷卻器進(jìn)行吹掃或者清潔，使空壓機(jī)在正常的溫度下工作，保證機(jī)組和轉(zhuǎn)子潤滑液有較長的使用壽命。9.故障排除機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個故障通常不是由一個零件或一個因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。在維修或更換部件之前，應(yīng)對產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。以下幾點(diǎn)需要牢記：（1）檢查電線是否松落；（2）檢查是否有損壞的管路；（3）檢查是否有因為過熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）（六）螺旋輸送機(jī)（水平、傾斜螺旋輸送機(jī)）1.輸送機(jī)日常維護(hù)螺旋輸送機(jī)是用來輸送粉狀、粒狀、小塊物狀的一般用途的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機(jī)的合理操作與保養(yǎng)就有更大的意義，螺旋機(jī)的操作和保養(yǎng)主要要求如下：（1）螺旋機(jī)應(yīng)無負(fù)荷啟動，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時啟動，啟動后才向螺旋機(jī)給料。（2）螺旋機(jī)初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機(jī)器早日損壞。（3）為了保證螺旋機(jī)無負(fù)荷啟動的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料完全輸盡后方的停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。（5）在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機(jī)件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。（6）應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如果發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，并矯正之。（7）螺旋機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。（8）螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）螺旋機(jī)各運(yùn)動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。（10）減速器應(yīng)用汽油機(jī)潤滑油HQ-10，每隔3-6個月?lián)Q油一次。（11）螺旋機(jī)兩端軸承座內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注一次。（12）螺旋機(jī)吊軸承，每半月注潤滑脂。2.故障排除（七）壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.檢查管路手動閥門的開啟情況；2.壓榨時注意壓榨水池的液位，液位不足時及時補(bǔ)充；3.洗布時注意洗布水池的液位，液位不足時及時補(bǔ)充；4.檢查管路的法蘭連接處：觀察有沒有漏水、漏泥現(xiàn)場，如有及時停車處理；5.氣動閥門檢查（檢查氣動閥門的氣源壓力調(diào)整）；6.當(dāng)長期不使用時，注意及時排空調(diào)理池的剩泥，污泥放置時間過久會厭氧發(fā)酵，如果帶入隔膜機(jī)會影響隔膜機(jī)的正常進(jìn)料；7.長期不使用時，再次開啟時，要檢查下泵，手動盤下電機(jī)的風(fēng)扇（如果是變頻泵，拆下強(qiáng)制風(fēng)冷電機(jī)，在盤軸即可）可以轉(zhuǎn)動；8.調(diào)理池攪拌機(jī)，軸承座當(dāng)達(dá)到一定時間應(yīng)及時添加鋰基脂黃油；9.壓濾機(jī)水洗架鏈條每周添加一次鋰基脂黃油，軌道也是每周添加一次鋰基脂黃油；取板小車環(huán)扣每周添加一次鋰基脂黃油，鏈條也注意添加鋰基脂黃油，取板電機(jī)用的也是鋰基脂黃油，冬季運(yùn)行時，溫度過低，鋰基脂黃油受凍，取板小車，取、拉板較慢，可是適當(dāng)添加柴油，水洗架前移、后退電機(jī)及上下電機(jī)用的是CKC220齒輪油，請根據(jù)電機(jī)銘牌添加合適油脂，液壓站使用的是46#抗耐磨液壓油；10.耐馳螺桿泵減速機(jī)、攪拌電機(jī)減速機(jī)、輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)請安裝使用說明及時添加合適油脂；11.所有泵及電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障時，請及時檢查原因，查看過載保護(hù)器是否起跳，注意復(fù)位；12.PFS和PAC投加泵使用計量隔膜泵，調(diào)整流量完畢后，請及時鎖緊；13.PFS和PAC的密度檢查；14.壓濾機(jī)的壓緊保壓是靠油缸后面的電接點(diǎn)壓力表控制的；松開限位是靠固定位置的接近開關(guān)控制，翻板的關(guān)閉有光電接近開關(guān)控制，取板、拉板小車退到位置也是光電接近開關(guān)控制，水洗架上下移動、前后移動及前移到位、后退到位都是由光電接近開關(guān)控制的，水洗時也取板至中間也是由光電開關(guān)控制；注意這些光電開關(guān)在使用時要注意其松動情況、別位移了，跑過頭或是跑偏；進(jìn)料壓力和壓榨壓力分部由2只壓力傳感器控制；15.調(diào)理池調(diào)理結(jié)束以后，取適當(dāng)調(diào)理后的污泥觀察，表面有汽包、有油漬感、油花，靜置10分鐘后，表面泥水分離，上清液清澈。（八）滑架料倉維護(hù)保養(yǎng)1.經(jīng)常檢查液壓站的油溫、液面高度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于450mm.油溫高度不得超過60攝氏度。2.檢查電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器，不得有過大的軸向竄動和徑向跳動。3.嚴(yán)禁齒輪泵無油空轉(zhuǎn)。4.檢查油管接頭密封，發(fā)現(xiàn)漏油及時更換密封。5.液壓系統(tǒng)常見故障原因及相應(yīng)的處置方法（1）噪音過高處置方法：1）更換堵塞的濾芯；用與系統(tǒng)油液相容的。2）溶劑清洗過濾網(wǎng)；清洗堵塞的進(jìn)口油管；清洗或更換油箱空氣過濾器；系統(tǒng)換油；大修或更換液壓泵；檢查油溫過低。3）旋緊漏油的接頭；給油箱補(bǔ)油到合適的液面；從系統(tǒng)中放氣；更換泵軸密封及磨損的軸。4）找正并檢查密封、軸承、聯(lián)軸器的狀態(tài)。5）裝壓力表并調(diào)節(jié)溢流閥至正確的壓力。6）大修或更換。（2）過熱處置方法：1）以下措施的一項或全部：更換堵賽的濾芯；清洗堵塞的進(jìn)口油管；清洗或更換油箱空氣過濾器；系統(tǒng)換油；改成合適的泵驅(qū)動轉(zhuǎn)速；大修或更換液壓泵。2）以下措施的一項或全部：旋緊漏氣的接頭；給油箱補(bǔ)油到合適的液面；從系統(tǒng)中放氣；更換泵軸密封及磨損的軸。3）找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機(jī)械約束；檢查工作4）負(fù)載是否超過回路設(shè)計。5）裝壓力表并調(diào)至正確的壓力。（閥設(shè)定值之間至少相差lMPa）5）更換或大修。6）更換過濾器；如果黏度不對則系統(tǒng)換油；給油箱補(bǔ)油至合適液面。7）清理冷卻器；更換冷卻器控制閥；修復(fù)或更換冷卻器。（3）流量不正常處置方法：1）以下措施的一項或全部：更換堵塞的濾芯；清洗堵塞的進(jìn)口油管；清洗或更換油箱空氣過濾器；給油箱補(bǔ)油到合適的液面；大修或更換液壓泵。2）旋緊漏氣的接頭。3）檢查泵或泵的驅(qū)動是否損壞；更換并找正聯(lián)軸器4）調(diào)整。5）大修或更換。6）檢查手動控制的位置；檢查電磁控制的電路；修復(fù)或更換控制泵。7）改變旋轉(zhuǎn)方向8）更換正確的元件。（4）壓力不正常處置方法：1）更換堵塞的濾芯；2）系統(tǒng)換油旋緊漏氣的接頭；3）給油箱補(bǔ)油至合適的液面并從系統(tǒng)中放氣檢查氣閥是否漏氣；4）充氣的正確壓力，如失效則大修。5）調(diào)整。6）大修或更換。（5）動作不正常處置方法：1）檢查油溫是否過低；檢查系統(tǒng)油液黏度，如需則要更換；2）布置約束并修復(fù)；3）調(diào)清洗并調(diào)整或更換；檢查系統(tǒng)油液和過濾器狀態(tài)整、修復(fù)或更換；4）大修或更換；5）修復(fù)指令或連線；6）潤滑；7）調(diào)整、修復(fù)或更換閥。6.液壓油（1）本機(jī)應(yīng)使用推薦品牌的液壓油，不得使用其他牌號的液壓油。更不得兩種牌號的液壓油混用。（2）油位應(yīng)在油位計1/2以上。（3）油液應(yīng)為透明帶淡黃色，若變色、混濁或乳化應(yīng)更換。（4）液壓油5個月后要重新更換新油，并清除雜質(zhì)7.雙軸預(yù)壓螺旋輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查同步齒輪箱是否缺油，缺油應(yīng)及時加注。（2）向螺旋輸送機(jī)兩端的軸承內(nèi)注油2次／周。（3）如發(fā)現(xiàn)驅(qū)動部分有異常噪聲和發(fā)熱，應(yīng)及時檢查排除。（4）如螺旋輸送機(jī)內(nèi)出現(xiàn)卡死情況，可以將上面的檢修蓋打開，逐一檢查排除。（5）長期停機(jī)或維護(hù)時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的污泥清理干凈。（九）攪拌器維護(hù)保養(yǎng)1.新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可以在半年到一年內(nèi)更換一次；2.定期檢查攪拌軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。3.定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。4.定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無異常聲音及溫升。5.定期檢查電流有無異常變化。6.設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣。同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。7.設(shè)備使用在污泥池時，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行3小時及以上時，需將設(shè)備斷電，打開電機(jī)的防雨罩，撥動電機(jī)的散熱風(fēng)扇，待雙曲面轉(zhuǎn)動3-5圈后才可以通電啟動設(shè)備，防止損壞電機(jī)和葉輪。若設(shè)備采用變頻啟動，啟動時將設(shè)備轉(zhuǎn)速控制在3-5轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)行5分鐘后再將轉(zhuǎn)速調(diào)為正常值。（十）除磷池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.定期檢查驅(qū)動鏈條的松緊。2.定期檢查鏈板刮泥機(jī)運(yùn)行聲音是否有異常。3.根據(jù)淤泥情況，定時啟動排污泵排泥，防止刮泥機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致故障。4.定期檢查固定螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。5.定期檢查鏈條轉(zhuǎn)動情況，及時清除鏈條上的纏繞物。（十一）濃縮池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.定期檢查驅(qū)動鏈條的松緊，并補(bǔ)充黃油潤滑。2.定期檢查刮泥機(jī)運(yùn)行聲音是否有異常。3.根據(jù)污泥濃縮情況，定時排泥，防止刮泥機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致故障。4.定期檢查驅(qū)動軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。5.定期檢查變速箱油標(biāo)位置，并及時補(bǔ)油；所補(bǔ)油品與初始一致；6.定期檢查變速箱過載限位開關(guān)是否可以正常停機(jī)。三、配件保障1.與設(shè)備污泥處置服務(wù)廠家及零部件供應(yīng)商保持密切聯(lián)系，保證污泥處理處置設(shè)備的零部件采購渠道暢通。2.對污泥處理處置設(shè)備的易損零部件根據(jù)消耗情況進(jìn)行一定數(shù)量的儲備，加強(qiáng)與配件供應(yīng)商的聯(lián)系，讓市場成為我們大的倉儲基地，保證設(shè)備不出現(xiàn)缺少零部件而停機(jī)的現(xiàn)象。一、污泥處理的單元技術(shù)（一）濃縮脫水技術(shù)1.原理與作用污泥濃縮的作用是通過重力或機(jī)械的方式去除污泥中的一部分水分，減小體積；污泥脫水的作用是通過機(jī)械的方式將污泥中的部分間隙水分離出來，進(jìn)一步減小體積。濃縮污泥的含水率一般可達(dá)94％—96％。脫水污泥的含水率一般可達(dá)到80％左右。2.應(yīng)用原則污泥濃縮和脫水工藝應(yīng)根據(jù)所采用的污水處理工藝、污泥特性、后續(xù)處理處置方式、環(huán)境要求、場地面積、投資和運(yùn)行費(fèi)用等因素綜合確定。3.常規(guī)濃縮與脫水（1）濃縮工藝的主要類型及特點(diǎn)污泥濃縮的方法主要分為重力濃縮、機(jī)械濃縮和氣浮濃縮。目前經(jīng)常采用重力濃縮和機(jī)械濃縮。重力濃縮電耗少、緩沖能力強(qiáng)，但其占地面積較大，易產(chǎn)生磷的釋放，臭味大，需要增加除臭設(shè)施。初沉池污泥用重力濃縮，含水率一般可從97％—98％降至95％以下；剩余污泥一般不宜單獨(dú)進(jìn)行重力濃縮；初沉污泥與剩余活性污泥混合后進(jìn)行重力濃縮，含水率可由96％—98.5％降至95％以下。機(jī)械濃縮主要有離心濃縮、帶式濃縮、轉(zhuǎn)鼓濃縮和螺壓濃縮等方式，具有占地省、避免磷釋放等特點(diǎn)。與重力濃縮相比電耗較高并需要投加高分子助凝劑。機(jī)械濃縮一般可將剩余污泥的含水率從99.2％—99.5％降至94％—96％。（2）脫水工藝主要類型及特點(diǎn)機(jī)械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。帶式脫水噪聲小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環(huán)境較差。帶式脫水進(jìn)泥含水率要求一般為97.5％以下，出泥含水率一般可達(dá)82％以下。離心脫水占地面積小、不需沖洗水、車間環(huán)境好，但電耗高，藥劑量高，噪聲大。離心脫水進(jìn)泥含水率要求一般為95％—99.5％，出泥含水率一般可達(dá)75％—80％。板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量較大，車間環(huán)境較差。板框壓濾脫水進(jìn)泥含水率要求一般為97％以下，出泥含水率一般可達(dá)65％—75％。螺旋壓榨脫水和滾壓式脫水占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環(huán)境好，但單機(jī)容量小，上清液固體含量高，國內(nèi)應(yīng)用實(shí)例尚不多。螺旋壓榨脫水進(jìn)泥含水率要求一般為95％—99.5％，出泥含水率一般可達(dá)75％—80％。4.污泥深度脫水所謂深度脫水是指脫水后污泥含水率達(dá)到55％—65％，特殊條件下污泥含水率還可以更低。深度脫水前應(yīng)對污泥進(jìn)行有效調(diào)理。調(diào)理作用機(jī)制主要是對污泥顆粒表面的有機(jī)物進(jìn)行改性，或?qū)ξ勰嗟募?xì)胞和膠體結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，降低污泥的水分結(jié)合容量；同時降低污泥的壓縮性，使污泥能滿足高干度脫水過程的要求。調(diào)理方法主要有化學(xué)調(diào)理、物理調(diào)理和熱工調(diào)理等三種類型?；瘜W(xué)調(diào)理所投加化學(xué)藥劑主要包括無機(jī)金屬鹽藥劑、有機(jī)高分子藥劑、各種污泥改性劑等。物理調(diào)理是向被調(diào)理的污泥中投加不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，降低或者改善污泥的可壓縮性。該類物質(zhì)主要有：煙道灰、硅藻土、焚燒后的污泥灰、粉煤灰等。熱工調(diào)理包括冷凍、中溫和高溫加熱調(diào)理等方式，常用的為高溫?zé)峁ふ{(diào)理。高溫?zé)峁ふ{(diào)理可分成熱水解和濕式氧化兩種類型，高溫?zé)峁ふ{(diào)理在實(shí)現(xiàn)深度脫水的同時還能實(shí)現(xiàn)一定程度的減量化。目前，各種調(diào)理方法與主要機(jī)械脫水方式相結(jié)合所能達(dá)到的脫水效果，見表。序號脫水機(jī)械調(diào)理方式帶式壓濾機(jī)或者離心脫水機(jī)泥餅含水率（%）板框壓濾機(jī)泥餅?zāi)囡灪剩?）1采用有機(jī)高分子藥劑70—8265-752采用無機(jī)金屬鹽藥劑-65—753采用無機(jī)金屬鹽藥劑和石灰-55—654高溫?zé)峁ふ{(diào)理50—65＜505化學(xué)和物理組合調(diào)理50—65＜505.濃縮脫水單元可能引起的二次污染及控制要求污泥濃縮和脫水過程產(chǎn)生大量惡臭氣體，主要產(chǎn)生源為儲泥池、濃縮池、污泥脫水機(jī)房以及污泥堆置棚或料倉。脫水機(jī)房惡臭氣體不易散發(fā)，是污泥濃縮脫水過程臭氣處理的重點(diǎn)區(qū)域。應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價的要求采取除臭措施。應(yīng)對濃縮池、儲泥池、脫水機(jī)房、污泥儲運(yùn)間采取封閉措施，通過補(bǔ)風(fēng)抽氣并送到除臭系統(tǒng)進(jìn)行除臭處理，達(dá)標(biāo)排放；針對除臭的改建污泥處置服務(wù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的情況進(jìn)行加蓋或封閉，并增設(shè)抽風(fēng)管路及除臭系統(tǒng)。一般采用生物除臭方法，必要時也可采用化學(xué)除臭等方法。6.工藝流程簡述：污泥脫水系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)有：空氣壓縮系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、儲泥系統(tǒng)、除磷系統(tǒng)、調(diào)理系統(tǒng)、PAM藥劑制備系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)及干污泥輸送系統(tǒng)。（1）空氣壓縮系統(tǒng)：XX臺空壓機(jī)壓縮空氣至兩個8m儲氣罐，儲氣罐中壓縮空氣用于壓濾機(jī)反吹時使用，另經(jīng)過冷干機(jī)干燥過濾后，儲存在一個2m儀表氣罐中，用于氣動閥使用。儲氣罐應(yīng)定期排水。（2）濃縮系統(tǒng)：污水處理廠污水處理單元產(chǎn)生的剩余污泥含水率低（99.2%），體積大，需進(jìn)行減容后再處理。通過重力濃縮池將剩余污泥濃縮沉淀，同時可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率約為97%。沉淀好的污泥可自流至儲泥池。濃縮池出水電動刀閘閥安裝于地面以下閥門井里，井內(nèi)容易積水，尤其雨天，運(yùn)行時需定期巡視、排水，防止積水過高淹沒電動刀閘閥。（3）儲泥系統(tǒng)：濃縮好的污泥自流至儲泥進(jìn)行儲存，儲泥池雙曲面攪拌機(jī)攪拌，防止污泥在儲泥中沉淀堆積。儲泥池進(jìn)泥滿后，通過污泥轉(zhuǎn)子泵輸送至調(diào)理池中。污泥轉(zhuǎn)子泵安裝位置較低，運(yùn)行時注意觀察泵坑底部積水，需定期巡視、排掉積水，以防轉(zhuǎn)子泵電機(jī)被淹。（4）除磷系統(tǒng)：濃縮池的上清液水和污泥脫水機(jī)房的濾液水排放至除磷池中，水中的濁度顆粒再次沉淀，通過鏈板刮泥機(jī)送至排泥泵處，由排泥泵排至1#重力濃縮池，上清液加藥PAC進(jìn)行凈水水質(zhì)后，流向出水泵，池面上的浮渣可通過電動撇渣管排出。操作時需根據(jù)污泥量定期排泥，防止積泥過多造成鏈板式刮泥機(jī)損壞。（5）調(diào)理系統(tǒng)：調(diào)理改性池設(shè)有3座，與壓濾機(jī)一一對應(yīng)。調(diào)理改性時加入聚合硫酸鐵溶液，經(jīng)充分混合反應(yīng)后，再投加PAM溶液，攪拌均勻，污泥的脫水性能發(fā)生改變，污泥中水分易于分離，使得污泥膠體中大量吸附水、毛細(xì)水、內(nèi)部水得以游離，以備壓濾機(jī)壓榨脫水。（6）壓濾脫水系統(tǒng)：調(diào)理池中的污泥通過一定的控制流程經(jīng)高低壓進(jìn)料泵輸送至高壓板框壓濾機(jī)中，在進(jìn)料完成后按照設(shè)計的壓力及時間段，完成污泥的壓濾脫水。完成壓濾后，系統(tǒng)將進(jìn)入自動卸泥流程，將壓濾后的污泥通過輸送帶輸送至污泥料倉上，其含水率在60%以下。高、低壓進(jìn)料螺桿泵位置較低，容易積水，需定期巡視，根據(jù)積水情況按時排水，以防螺桿泵被淹。（7）泥餅輸送系統(tǒng)：泥餅輸送機(jī)為三臺皮帶機(jī)，置于壓濾機(jī)下方，另外還有一臺水平匯總螺旋輸送機(jī)和一臺傾斜匯總螺旋輸送機(jī)，主要作用是將污泥輸送至污泥料倉。（8）PAM藥劑制備系統(tǒng)PAM有兩個作用，第一用于濃縮，包括兩臺螺桿泵，配套變頻電機(jī)，一用一備；第二用于調(diào)理，包括三臺螺桿泵，與調(diào)理池一一對應(yīng)。（9）污泥脫水過程中產(chǎn)生的濾液及水洗用掉的水排放至除磷池處理。7.處理要求（1）調(diào)理劑總耗量：30—50%/噸干泥。（2）脫水污泥含水率：<60%。8.操作規(guī)程（1）每班巡檢及運(yùn)行調(diào)整每班在崗時應(yīng)對脫水系統(tǒng)內(nèi)的關(guān)鍵工段巡檢，并查看上一班臺賬記錄以及時對運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，對污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行情況有充分的了解。系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前需巡查一次，運(yùn)行過程中需經(jīng)常巡查，系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后需巡查。1）運(yùn)行前巡查：①閥門是否處于正常狀態(tài)，比如泥池輸送泵進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)；②污泥池液位是否滿足需求，如污泥池液位過低，不能滿足當(dāng)天的污泥處理需要的污泥量，則當(dāng)天污泥處理系統(tǒng)不能開啟；③各儀器儀表反應(yīng)是否正常，如控制室中調(diào)理池液位計液位顯示為1米，但實(shí)際上只有0.5米，需將液位計矯正后再處理，若污泥量較大，需要處理污泥，則操作人員需注意觀察液位，根據(jù)經(jīng)驗操作；④有無中水或自來水，若無，及時上報領(lǐng)導(dǎo)；⑤檢查泵、攪拌機(jī)等有無潤滑油，液位是否正常，其中部分泵用的是潤滑油。2）運(yùn)行過程巡查：①檢查運(yùn)行過程中儀表儀器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②檢查濃縮用PAM螺桿泵是否正常開啟，如濃縮用PAM泵配套的變頻器速度是否過慢，影響重力濃縮；③檢查氣動閥門是否開啟，如壓濾機(jī)開啟時，進(jìn)料端的氣動閥門標(biāo)志是否為開啟狀態(tài)；④檢查壓力表讀數(shù)是否正常，如隔膜機(jī)進(jìn)料管道的壓力表讀數(shù)與控制室中對應(yīng)壓力對數(shù)是否一致；⑤檢查各種設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，重點(diǎn)需注意的是螺桿泵，螺桿泵定子是否異常發(fā)熱；⑥檢查調(diào)理池液位是否高于螺桿泵，若低于螺桿泵，則需采取措施；⑦檢查PFS儲罐、PAC儲罐及PAM泡藥裝置有無藥劑，是否能滿足處理需求。⑧操作過程中需及時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。⑨檢查皮帶機(jī)是否有跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重時需停機(jī)；3）運(yùn)行結(jié)束巡查：①設(shè)備是否運(yùn)行；②藥劑是否夠；③氣動閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）系統(tǒng)操作本污泥脫水處理系統(tǒng)可分為2段，第一段為預(yù)處理段，第二段為壓濾段。1）準(zhǔn)備工作①將氣壓罐的放空閥門打開，待氣壓罐中水排除干凈后關(guān)閉閥門，電動空壓機(jī)開啟按鈕即可；②配置好PAM溶液（若第二天需繼續(xù)處理，建議當(dāng)天下午泡制好PAM）；③檢查藥劑儲罐藥液量滿足正常使用。2）預(yù)處理段預(yù)處理段包括濃縮部分和調(diào)理部分：濃縮部分包括濃縮池、儲泥池、除磷池三個單體。濃縮池包含中心傳動濃縮機(jī)、濃縮PAM加藥泵、濃縮攪拌機(jī)和電動閥門。儲泥池包含雙曲面攪拌機(jī)、超聲波液位計和污泥轉(zhuǎn)子泵。除磷池包含鏈板刮泥機(jī)、電動撇渣管和PAC加藥計量泵。調(diào)理部分包括調(diào)理攪拌機(jī)、調(diào)理超聲波液位計、PFS加藥計量泵和調(diào)理PAM加藥螺桿泵。操作流程：①濃縮部分A.濃縮池為重力濃縮池，剩余污泥進(jìn)濃縮池，開啟中心傳動濃縮機(jī)，檢查是否正常運(yùn)行，該設(shè)備屬于不停機(jī)設(shè)備，需要定期巡檢，檢查油位、運(yùn)行狀況等。B.濃縮PAM加藥泵根據(jù)濃縮速度和剩余污泥濃度確認(rèn)是否開啟該加藥泵，以及其頻率調(diào)節(jié)。若開啟該加藥泵，則要開啟濃縮攪拌機(jī)，若不開泵，攪拌機(jī)可不開。C.濃縮池持續(xù)進(jìn)泥，經(jīng)過16小時以上的沉淀后，開啟電動刀閘閥門，把濃縮污泥輸送至儲泥中。上清液水溢流至除磷池。D.電動閥門開啟后，儲泥池開始進(jìn)泥，觀察儲泥池液位。液位達(dá)到1m后開啟雙曲面攪拌機(jī)。液位達(dá)到4.3m左右后，關(guān)閉電動閥門。開啟污泥轉(zhuǎn)子泵，把污泥輸送至調(diào)理池中，三臺污泥轉(zhuǎn)子泵與調(diào)理池一一對應(yīng)。E.調(diào)理池進(jìn)泥，觀察調(diào)理超聲波液位計，液位達(dá)到4.1m左右后，停污泥轉(zhuǎn)子泵。F.除磷池進(jìn)上清水，開啟鏈板刮泥機(jī)，該設(shè)備屬長期不停機(jī)狀態(tài)，定期巡檢設(shè)備運(yùn)行、油位等狀態(tài)。除磷池水面出現(xiàn)泡沫浮渣后，開啟設(shè)備電動撇渣管，撇除浮渣泡沫等雜物，污泥泵需間斷啟動排除多余污泥，確保刮泥機(jī)在正常負(fù)荷下工作。注：濃縮段所有設(shè)備（包括刮泥機(jī)、攪拌機(jī)、電動刀閘閥、儲泥池污泥轉(zhuǎn)子泵）均可現(xiàn)場控制箱控制，遠(yuǎn)程在中控室控制。每次調(diào)理池的進(jìn)泥量根據(jù)污泥情況會有所調(diào)整.②調(diào)理部分調(diào)理池進(jìn)泥后，觀察調(diào)理超聲波液位計，液位達(dá)到1.5m后，開啟調(diào)理攪拌機(jī)；液位達(dá)到3m后，開啟PFS加藥泵，設(shè)置加藥時間，時間到達(dá)后，加藥停機(jī)；攪拌充分后（預(yù)計45min），開啟調(diào)理PAM加藥螺桿泵，設(shè)置加藥時間，時間到達(dá)后，設(shè)備停止運(yùn)行，攪拌充分后（預(yù)計45min），則滿足進(jìn)泥條件。注：調(diào)理部分設(shè)備均可現(xiàn)場手動操作（需要把現(xiàn)場控制箱內(nèi)【手動/自動】按鈕切換至手動），遠(yuǎn)程（需要把現(xiàn)場控制箱內(nèi)【手動/自動】按鈕切換至自動）可在污泥脫水機(jī)房二樓配電室觸摸屏進(jìn)行手動、自動操作，參數(shù)設(shè)定等。加藥時間根據(jù)污泥情況調(diào)整。3）污泥壓濾段操作流程：①進(jìn)泥準(zhǔn)備：面板急停松開，遠(yuǎn)程/就地按鈕，處于遠(yuǎn)程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置。壓緊→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動→保壓指示燈亮，保壓顯示→低壓進(jìn)料（設(shè)置低壓進(jìn)料時間，設(shè)置3600s，低壓進(jìn)料壓力0.4-0.6MPa）→高壓進(jìn)料（設(shè)置高壓進(jìn)料時間，設(shè)置3600s，高壓進(jìn)料壓力0.8-1.0MPa）→壓榨（設(shè)置壓榨壓力1.4-1.6MPa及壓榨恒壓時間初設(shè)置5000s）→吹風(fēng)（隔膜機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)時間30s）→排空（設(shè)置排空時間120s）→循環(huán)等待（壓濾結(jié)束后）。備注：各個步驟時間參數(shù)設(shè)置會根據(jù)污泥情況調(diào)整。壓濾機(jī)進(jìn)料時注意觀察對應(yīng)調(diào)理池的液位變化（正常情況液位會隨著進(jìn)料時間逐步下降），確保壓濾機(jī)正常進(jìn)料，如發(fā)現(xiàn)液位不變等異常情況，需及時處理完畢再繼續(xù)進(jìn)料。②卸泥自動運(yùn)行：循環(huán)等待（按程序啟動按鈕）→預(yù)松開（設(shè)置時間60s）→松開（設(shè)置時間60s）→翻板打開→傾斜螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→水平螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→皮帶機(jī)運(yùn)行→取板、拉板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結(jié)束后）→翻板關(guān)閉→皮帶機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)60s）→水平螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)300s）→傾斜螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)600s）→壓緊（卸料結(jié)束后），保壓后繼續(xù)進(jìn)料（跳轉(zhuǎn)至“1”保壓顯示后自動運(yùn)行）③卸泥手動操作：循環(huán)等待（壓濾結(jié)束后）→手動/自動按鈕由自動轉(zhuǎn)至手動→松開→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動→翻板打開→傾斜螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→水平螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→皮帶機(jī)運(yùn)行→取板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結(jié)束后）→翻板關(guān)閉→皮帶機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)60s）→水平螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)300s）→傾斜螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)600s）將自動改為手動，再壓緊即可重復(fù)以上動作。備注：卸泥各個步驟時間參數(shù)設(shè)置可以根據(jù)情況調(diào)整。自動卸泥完畢，拉板小車歸位停止后系統(tǒng)會自動壓緊，此時若要繼續(xù)進(jìn)泥，無需操作，系統(tǒng)會自動進(jìn)料。若不用進(jìn)料，應(yīng)在壓緊時切換到手動狀態(tài)。卸泥時推薦自動操作，注意確保相關(guān)的輸送機(jī)處于自動狀態(tài)，觀察輸送機(jī)的運(yùn)行情況，如異常應(yīng)停止卸泥，待處理完畢再開始卸泥。卸泥時應(yīng)有人員配合及時鏟掉粘在濾布表面的泥餅，鏟泥時如需停止可向上拉壓濾機(jī)旁邊的拉繩開關(guān)暫停，同時注意觀察料倉液位，如果料倉液位超過2米，也應(yīng)停止卸泥。④水洗系統(tǒng)：水洗準(zhǔn)備：面板急停松開，遠(yuǎn)程/就地按鈕，處于遠(yuǎn)程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置；壓濾機(jī)先壓緊后再松開。把過濾/水洗按鈕處于過濾位置旋至水洗位置→水洗小車前移→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動（即可自動洗布，濾板洗完后，小車歸位，水架歸位停止）→手動/自動按鈕自動轉(zhuǎn)至手動→過濾/水洗按鈕水洗旋至過濾（水洗操作完成，可進(jìn)泥準(zhǔn)備）備注：水洗時需人員全程值守觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有情況及時停止。由于水洗時有大量水會沖刷掉濾布上的殘留污泥，污泥隨著水流可能會堵塞翻板溝槽及排水喇叭管口，因此需人員及時清理翻板溝槽及排水管口的污泥，以防堵塞造成排水不暢。水洗時注意觀察壓濾機(jī)下部皮帶輸送機(jī)是否有積水，如有積水應(yīng)在水洗完畢后及時排除，排水時注意觀察傾斜螺旋輸送機(jī)下部排水孔是否暢通，如堵塞，需及時疏通。4）注意事項：①設(shè)備定期巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、油位等。②觀察PFS藥劑儲罐、PAC藥劑儲罐、PAM藥劑儲備、PAM制備系統(tǒng)加藥箱粉劑儲量，確保運(yùn)行時藥劑充足，滿足各項運(yùn)行。若不足及時補(bǔ)充。③儲泥池滿液位（4.3±0.2m）時，應(yīng)關(guān)閉電動閥門，防止池滿溢出。④儲泥池低液位（0.8±0.2m）時，應(yīng)停止污泥轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行。⑤調(diào)理池滿液位（4.1m±0.1）時，應(yīng)停止污泥轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行，防止調(diào)理池溢出污泥。⑥調(diào)理池低液位（0.7m）時，應(yīng)停止進(jìn)料螺桿泵運(yùn)行，防止空載運(yùn)行，損傷定子，造成設(shè)備損壞。⑦PAC藥劑儲罐超聲波液位計，低液位（0.4m）時，應(yīng)停止PAC加藥泵運(yùn)行；高液位（2.5m），藥劑儲罐不能再進(jìn)藥。⑧藥劑儲罐磁翻板液位計，低液位（0.2m）時，應(yīng)停止PFS加藥泵運(yùn)行；高液位（2.5m），藥劑儲罐不能再進(jìn)藥。⑨PAM制備系統(tǒng)加藥箱藥劑充足，液位傳感器感應(yīng)后，自動溶藥停止；箱體藥劑低液位，濃縮PAM加藥泵和調(diào)理PAM加藥泵應(yīng)停止運(yùn)行，防止空載運(yùn)行使設(shè)備造成損傷。⑩水洗時，一定要在過濾狀態(tài)先壓緊再松開，只能洗一臺設(shè)備，不能兩臺及以上同時洗布，且另外兩臺設(shè)備的過濾/水洗按鈕必須處于過濾狀態(tài)。否則不能洗布。?水洗時注意觀察清洗水箱液位，及時補(bǔ)水。?所有液位計定期巡檢，擦拭探頭，防止水汽對探頭造成干擾。?過濾時，最多只能兩臺機(jī)同時壓榨，不能三臺機(jī)同時壓榨，防止壓榨水箱水量不足。?壓緊、松開、翻板打開、翻板關(guān)閉、取板、拉板時需人員在場觀察，以防設(shè)備運(yùn)行異常及時停機(jī)。壓緊前務(wù)必確認(rèn)拉板小車回歸原位，如未歸位應(yīng)人工按下拉板器后手動取板直至回歸原位。（二）厭氧消化技術(shù)1.原理與作用厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)，分解污泥中有機(jī)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)污泥穩(wěn)定化非常有效的一種污泥處理工藝。污泥厭氧消化的作用主要體現(xiàn)在：（1）污泥穩(wěn)定化。對有機(jī)物進(jìn)行降解，使污泥穩(wěn)定化，不會腐臭，避免在運(yùn)輸及最終處置過程中對環(huán)境造成不利影響；（2）污泥減量化。通過厭氧過程對有機(jī)物進(jìn)行降解，減少污泥量，同時可以改善污泥的脫水性能，減少污泥脫水的藥劑消耗，降低污泥含水率；（3）消化過程中產(chǎn)生沼氣。它可以回收生物質(zhì)能源，降低污水處理廠能耗及減少溫室氣體排放。厭氧消化處理后的污泥可滿足國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中污泥穩(wěn)定化相關(guān)指標(biāo)的要求。2.應(yīng)用原則污泥厭氧消化可以實(shí)現(xiàn)污泥處理的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，減少溫室氣體排放。該工藝可以用于污水處理廠污泥的就地或集中處理。它通常處理規(guī)模越大，厭氧消化工藝綜合效益越明顯。3.厭氧消化工藝（1）厭氧消化的分類1）中溫厭氧消化中溫厭氧消化溫度維持在35℃±2℃，固體停留時間應(yīng)大于20d，有機(jī)物容積負(fù)荷一般為2.0—4.0kg/m3?d，有機(jī)物分解率可達(dá)到35％—45％，產(chǎn)氣率一般為0.75—1.10Nm3/kgVSS（去除）。2）高溫厭氧消化高溫厭氧消化溫度控制在55℃±2℃，適合嗜熱產(chǎn)甲烷菌生長。高溫厭氧消化有機(jī)物分解速度快，可以有效殺滅各種致病菌和寄生蟲卵。一般情況下，有機(jī)物分解率可達(dá)到35%—45%，停留時間可縮短至10—15d。缺點(diǎn)是能量消耗較大，運(yùn)行費(fèi)用較高，系統(tǒng)操作要求高。（2）傳統(tǒng)厭氧消化工藝流程與系統(tǒng)組成傳統(tǒng)厭氧消化系統(tǒng)的組成及工藝流程，如下圖所示。當(dāng)污水處理廠內(nèi)沒有足夠場地建設(shè)污泥厭氧消化系統(tǒng)時，可將脫水污泥集中到其他建設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)適當(dāng)漿液化處理后再進(jìn)行污泥厭氧消化，其系統(tǒng)的組成及工藝流程圖，如下圖所示。傳統(tǒng)污泥厭氧消化工藝流程圖脫水污泥厭氧消化工藝流程圖傳統(tǒng)污泥厭氧消化系統(tǒng)主要包括：污泥進(jìn)出料系統(tǒng)、污泥加熱系統(tǒng)、消化池攪拌系統(tǒng)及沼氣收集、凈化利用系統(tǒng)。消化池通常有蛋形和柱形等池形，可根據(jù)攪拌系統(tǒng)、投資成本及景觀要求來選擇。池體可采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。在全年氣溫高的南方地區(qū)，消化池可以考慮不設(shè)置保溫措施，節(jié)省投資。沼氣攪拌系統(tǒng)可根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇沼氣攪拌或機(jī)械攪拌。（3）厭氧消化新技術(shù)在污泥消化過程中，可通過微生物細(xì)胞壁的破壁和水解，提高有機(jī)物的降解率和系統(tǒng)的產(chǎn)氣量。近年來，開發(fā)應(yīng)用較多的污泥細(xì)胞破壁和強(qiáng)化水解技術(shù)，主要是物化強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)和生物強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)。1）基于高溫?zé)崴猓═HP）預(yù)處理的高含固污泥厭氧消化技術(shù)該工藝是通過高溫高壓熱水解預(yù)處理，以高含固的脫水污泥（含固率15%—20%）為對象的厭氧消化技術(shù)。工藝采用高溫（155℃—170℃）、高壓（6bar）對污泥進(jìn)行熱水解與閃蒸處理，使污泥中的胞外聚合物和大分子有機(jī)物發(fā)生水解、并破解污泥中微生物的細(xì)胞壁，強(qiáng)化物料的可生化性能，改善物料的流動性，提高污泥厭氧消化池的容積利用率、厭氧消化的有機(jī)物降解率和產(chǎn)氣量，同時能通過高溫高壓預(yù)處理，改善污泥的衛(wèi)生性能及沼渣的脫水性能、進(jìn)一步降低沼渣的含水率，有利于厭氧消化后沼渣的資源化利用。該工藝處理流程，如下圖所示。基于高溫高壓熱水解預(yù)處理的高含固城市污泥厭氧消化流程圖2）其他強(qiáng)化厭氧消化預(yù)處理技術(shù)其他強(qiáng)化厭氧消化預(yù)處理技術(shù)有：生物強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)。它主要利用高效厭氧水解菌在較高溫度下，對污泥進(jìn)行強(qiáng)化水解或利用好氧或微氧嗜熱熔胞菌在較高溫下，對污泥進(jìn)行強(qiáng)化溶胞和水解。超聲波預(yù)處理技術(shù)。它利用超聲波“空穴”產(chǎn)生的水力和聲化作用破壞細(xì)胞，導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)釋放，提高污泥厭氧消化的有機(jī)物降解率和產(chǎn)氣率。堿預(yù)處理技術(shù)。它主要是通過調(diào)節(jié)pH，強(qiáng)化污泥水解過程，從而提高有機(jī)物去除效率和產(chǎn)氣量?；瘜W(xué)氧化預(yù)處理技術(shù)。它通過氧化劑如臭氧等，直接或間接的反應(yīng)方式破壞污泥中微生物的細(xì)胞壁，使細(xì)胞質(zhì)進(jìn)入到溶液中，增加污泥中溶解性有機(jī)物濃度，提高污泥的厭氧消化性能。高壓噴射預(yù)處理技術(shù)。它是利用高壓泵產(chǎn)生機(jī)械力來破壞污泥內(nèi)微生物細(xì)胞的結(jié)構(gòu)，使得胞內(nèi)物質(zhì)被釋放，從而提高污泥中有機(jī)物的含量，強(qiáng)化水解效果。微波預(yù)處理技術(shù)。微波預(yù)處理是一種快速的細(xì)胞水解方法，在微波加熱過程中表面會產(chǎn)生許多“熱點(diǎn)”，破壞污泥微生物細(xì)胞壁，使胞內(nèi)物質(zhì)溶出，從而達(dá)到分解污泥的目的。4.沼氣的收集、貯存及利用（1）沼氣的性質(zhì)沼氣成分包括CH4、CO2和H2S等氣體。甲烷的含量為60%—70%，決定了沼氣的熱值；CO2含量為30%—40%；H2S含量一般為0.1—10g/Nm3，會產(chǎn)生腐蝕及惡臭。沼氣的熱值一般為21000—25000kJ/Nm3，約5000—6000kcal/m3及6.0—7.0kWh/Nm3，經(jīng)凈化處理后可作為優(yōu)質(zhì)的清潔能源。（2）沼氣收集、凈化與純化1）沼氣的收集與儲存沼氣是高濕度的混合氣，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，收集系統(tǒng)應(yīng)采用高防腐等級的材質(zhì)。沼氣管道應(yīng)沿氣流方向設(shè)置一定的坡度，在低點(diǎn)、沼氣壓縮機(jī)、沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)、廢氣燃燒器、脫硫塔等設(shè)備的沼氣管線入口、干式氣柜的進(jìn)口和濕式氣柜的進(jìn)出口處都需設(shè)置冷凝水去除裝置。在消化池和貯氣柜適當(dāng)位置設(shè)置水封罐。由于沼氣產(chǎn)量的波動以及沼氣利用的需求，沼氣系統(tǒng)需設(shè)置沼氣貯柜來調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量的波動及系統(tǒng)的壓力。沼氣貯柜有高壓（—10bar），低壓（30—50mbar）和無壓三種類型。沼氣貯柜的體積應(yīng)根據(jù)沼氣的產(chǎn)量波動及需求波動來選擇。儲存時間通常為6—24h。為了保證，可根據(jù)沼氣利用單元的壓力要求，在沼氣收集系統(tǒng)中設(shè)置壓力提升裝置。2）沼氣凈化沼氣在利用之前，需進(jìn)行去濕、除濁和脫硫處理。去濕和除濁處理常采用沉淀物捕集器和水沫分離器（過濾器）來去除沼氣中的水沫和沉淀物。應(yīng)根據(jù)沼氣利用設(shè)備的要求選擇沼氣脫硫方法。脫硫有物化法和生物法兩類。物化法脫硫主要有干法和濕法兩種。干式脫硫劑一般為氧化鐵。濕法吸收劑主要為NaOH或Na2CO3溶液。生物脫硫是在適宜的溫度、濕度和微氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的代謝作用將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。3）沼氣純化厭氧消化產(chǎn)生的沼氣含有60%—70%的甲烷，經(jīng)過提純處理后，可制成甲烷濃度90%—95%以上的天然氣，成為清潔的可再生能源。沼氣純化過程一般沼氣經(jīng)初步除水后，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，脫硫除塵后的氣體在特定反應(yīng)條件下，全部或部分除去二氧化碳、氨、氮氧化物、硅氧烷等多種雜質(zhì)，使氣體中甲烷濃度達(dá)到90%—95%以上。（3）沼氣利用消化產(chǎn)生的沼氣一般可以用于沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)和沼氣拖動。沼氣鍋爐利用沼氣制熱，熱效率可達(dá)90%—95%；沼氣發(fā)電機(jī)是利用沼氣發(fā)電，同時回收發(fā)電過程中產(chǎn)生的余熱。通常1Nm3的沼氣可發(fā)電1.5—2.2kWh，補(bǔ)充污水處理廠的電耗；內(nèi)燃機(jī)熱回收系統(tǒng)可以回收40%—50%的能量，用于消化池加溫。沼氣拖動是利用沼氣直接驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)，用于曝氣池的供氧。將沼氣進(jìn)行提純后，達(dá)到相當(dāng)于天然氣品質(zhì)要求，可作為汽車燃料、民用燃?xì)夂凸I(yè)燃?xì)狻?.厭氧消化系統(tǒng)的運(yùn)行控制和管理要點(diǎn)（1）運(yùn)行控制要點(diǎn)1）系統(tǒng)啟動消化池啟動可分為直接啟動和添加接種污泥啟動兩種方式。通過添加接種污泥可縮短消化系統(tǒng)的啟動時間，一般接種污泥量為消化池體積的10%。通常厭氧消化系統(tǒng)啟動需2—3個月時間。消化系統(tǒng)啟動時先將消化池充滿水，并加溫到設(shè)計溫度，然后開始添加生污泥。在初始階段生污泥添加量一般為滿負(fù)荷的五分之一，之后逐步增加到設(shè)計負(fù)荷。在啟動階段需要加強(qiáng)監(jiān)測與測試，分析各參數(shù)以及參數(shù)關(guān)系的變化趨勢，及時采取相應(yīng)措施。2）進(jìn)出料控制連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)出料操作是消化池運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。進(jìn)料濃度、體積及組成的突然變化都會抑制消化池性能。理想的進(jìn)出料操作是24h穩(wěn)定進(jìn)料。3）溫度溫度是影響污泥厭氧消化的關(guān)鍵參數(shù)。溫度的波動超過2℃就會影響消化效果和產(chǎn)氣率。因此，操作過程中需要控制穩(wěn)定的運(yùn)行溫度，變化范圍易控制在±1℃內(nèi)。4）堿度和揮發(fā)酸消化池總堿度應(yīng)維持在2000—5000mg/L，揮發(fā)性有機(jī)酸濃度一般小于500mg/L。揮發(fā)性有機(jī)酸與堿度反映了產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的平衡狀態(tài)，是消化系統(tǒng)是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)。5）pH值厭氧消化過程pH值受到有機(jī)酸和游離氨，以及堿度等的綜合影響。消化系統(tǒng)的pH值應(yīng)在6.0—8.0之間運(yùn)行，最佳pH值范圍為6.8—7.2。當(dāng)pH值低于6.0或者高于8.0時，產(chǎn)甲烷菌會受到抑制，影響消化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。6）毒性由于H2S、游離氨及重金屬等對厭氧消化過程有抑制作用。因此，厭氧消化系統(tǒng)的運(yùn)行要充分考慮此類毒性物質(zhì)的影響。（2）安全管理為了防止沼氣爆炸和H2S中毒，需注意以下事項：1）甲烷（CH4）在空氣中的濃度達(dá)到5%—14%（體積比）區(qū)間時，遇明火就會產(chǎn)生爆炸。所以，在貯氣柜進(jìn)口管線上、所有沼氣系統(tǒng)與外界連通部位以及沼氣壓縮機(jī)、沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口處、廢氣燃燒器沼氣管進(jìn)口處都需要安裝消焰器。同時，在消化池及沼氣系統(tǒng)中還應(yīng)安裝過壓安全閥、負(fù)壓防止閥等，避免空氣進(jìn)入沼氣系統(tǒng)；2）沼氣系統(tǒng)的防爆區(qū)域應(yīng)設(shè)置CH4/CO2氣體自動監(jiān)測報警裝置，并定期檢查其可靠性，防止誤報；3）消化設(shè)施區(qū)域應(yīng)按照受限空間對待。參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4）定期檢查沼氣管路系統(tǒng)及設(shè)備的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速停氣檢修；5）沼氣貯存設(shè)備因故需要放空時，應(yīng)間斷釋放，嚴(yán)禁將貯存的沼氣一次性排入大氣；放空時應(yīng)認(rèn)真選擇天氣，在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣嚴(yán)禁放空。另外，放空時應(yīng)注意下風(fēng)向有無明火或熱源；6）沼氣系統(tǒng)防爆區(qū)域內(nèi)一律禁止明火，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁鐵器工具撞擊或電焊操作。防爆區(qū)域內(nèi)的操作間地面應(yīng)敷設(shè)橡膠地板，入內(nèi)必須穿膠鞋；7）防爆區(qū)域內(nèi)電氣裝置設(shè)計及防爆設(shè)計應(yīng)遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；8）沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍一般應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、建立出入檢查制度；9）沼氣系統(tǒng)防爆區(qū)域的所有廠房、場地應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求設(shè)計。6.二次污染控制和要求（1）消化液的處理與磷的回收利用污泥消化上清液（沼液）中含有高濃度的氮、磷（氨氮300—2000mg/L，總磷70—200mg/L）。沼液肥效很高，有條件時，可作為液態(tài)肥進(jìn)行利用。針對污泥上清液中高氮磷、低碳源的特點(diǎn)，可采用基于磷酸銨鎂（鳥糞石）法的磷回收技術(shù)和厭氧氨氧化工藝的生物脫氮技術(shù)，對污泥消化上清液進(jìn)行處理，以免加重污水處理廠水處理系統(tǒng)的氮磷負(fù)荷，影響污水處理廠的正常運(yùn)行。（2）消化污泥中重金屬的鈍化耦合污泥中的重金屬主要以可交換態(tài)、碳酸鹽結(jié)合態(tài)、鐵錳氧化物結(jié)合態(tài)、硫化物及有機(jī)結(jié)合態(tài)和殘渣態(tài)五種形態(tài)存在。其中，前三種為不穩(wěn)定態(tài)，容易被植物吸收利用；后兩種為穩(wěn)定態(tài)，不易釋放到環(huán)境中。污泥中鋅和鎳主要以不穩(wěn)定態(tài)的形式存在；銅主要以硫化物及有機(jī)結(jié)合態(tài)存在；鉻主要以殘渣態(tài)存在；汞、鎘、砷、鉛等毒性大的金屬元素幾乎全部以殘渣態(tài)存在。在污泥的厭氧消化過程中，硫酸鹽還原菌、酸化細(xì)菌等能促使污泥中硫酸鹽的還原和含硫有機(jī)質(zhì)的分解，而生成S2－離子。所生成的硫離子能夠與污泥中的重金屬反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫化物，使銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的穩(wěn)定態(tài)含量升高，從而降低對環(huán)境造成影響。另外，溫度、酸度等環(huán)境條件的變化，CO32－等無機(jī)物以及有機(jī)物與重金屬的結(jié)合；微生物的作用，同樣可以引起可交換的離子態(tài)向其他形態(tài)的轉(zhuǎn)化，使重金屬的形態(tài)分布趨于穩(wěn)定態(tài)。從而它們可以達(dá)到穩(wěn)定、固著重金屬的作用。（3）臭氣、煙氣、沼氣和噪聲處理厭氧消化池是一個封閉的系統(tǒng)，通常不會有臭氣逸出，但是污泥在輸送和貯存過程會有臭氣散發(fā)。對厭氧消化系統(tǒng)內(nèi)會散發(fā)臭氣的點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行密閉，并設(shè)排風(fēng)裝置，引接至全廠統(tǒng)一的除臭裝置中進(jìn)行處理。沼氣燃燒尾氣污染物主要為SO2和NOx，排放濃度應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)沼氣產(chǎn)生量高于沼氣利用量時或沼氣利用系統(tǒng)未工作時，沼氣應(yīng)通過廢氣燃燒器燒掉。沼氣發(fā)電和沼氣拖動設(shè)備會產(chǎn)生噪聲，產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，建筑應(yīng)采用隔音降噪處理。人員進(jìn)入時，需戴護(hù)耳罩。（三）好氧發(fā)酵技術(shù)1.原理與作用好氧發(fā)酵通常是指高溫好氧發(fā)酵，是通過好氧微生物的生物代謝作用，使污泥中有機(jī)物轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程。代謝過程中產(chǎn)生熱量，可使堆料層溫度升高至55℃以上，可有效殺滅病原菌、寄生蟲卵和雜草種子，并使水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無害化、減量化。2.應(yīng)用原則污泥好氧發(fā)酵處理工藝既可作為土地利用的前處理手段，又可作為降低污泥含水率，提高污泥熱值的預(yù)處理手段。污泥好氧發(fā)酵工藝使用的填充料可因地制宜，利用當(dāng)?shù)氐膹U料（如秸稈、木屑、鋸末、枯枝等）或發(fā)酵后的熟料，達(dá)到綜合利用和處理的目的。3.好氧發(fā)酵工藝與設(shè)備（1）一般工藝流程好氧發(fā)酵工藝過程主要由預(yù)處理、進(jìn)料、一次發(fā)酵、二次發(fā)酵、發(fā)酵產(chǎn)物加工及存貯等工序組成，如下圖所示。污泥發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)是整個工藝的核心。污泥好氧發(fā)酵工藝流程（2）好氧發(fā)酵的工藝類型發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)是污泥好氧發(fā)酵工藝的核心。工藝流程選擇時，可根據(jù)工藝類型、物料運(yùn)行方式、供氧方式的適用條件，進(jìn)行合理地選擇使用，靈活搭配構(gòu)成各種不同的工藝流程。1）工藝類型工藝類型分一步發(fā)酵工藝和二步發(fā)酵工藝。一步發(fā)酵優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及操作簡單，省去部分進(jìn)出料設(shè)備，動力消耗較少；缺點(diǎn)是發(fā)酵倉造價略高，水分散發(fā)、發(fā)酵均勻性稍差。二步發(fā)酵工藝優(yōu)點(diǎn)是一次發(fā)酵倉數(shù)少，二次發(fā)酵加強(qiáng)翻堆效應(yīng)，使堆料發(fā)酵更加均勻，水分散發(fā)較好；缺點(diǎn)是額外增加出料和進(jìn)料設(shè)備。2）物料運(yùn)行方式按物料在發(fā)酵過程中運(yùn)行方式分為靜態(tài)發(fā)酵，動態(tài)發(fā)酵，間歇動態(tài)發(fā)酵。靜態(tài)發(fā)酵設(shè)備簡單、動力消耗省。動態(tài)發(fā)酵物料不斷翻滾，發(fā)酵均勻，水分蒸發(fā)好，但能耗較大。間歇動態(tài)發(fā)酵較均勻，動力消耗介于靜態(tài)發(fā)酵與動態(tài)發(fā)酵之間。3）發(fā)酵堆體結(jié)構(gòu)形式發(fā)酵堆體結(jié)構(gòu)形式主要分為條垛式和發(fā)酵池式。條垛式堆體高度一般1—2m，寬度一般3—5m。條垛式設(shè)備簡單，操作方便，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用低，但堆體高較低，占地面積較大。由于供氧受到一定的限制，發(fā)酵周期較長，堆體表面溫度較低，不易達(dá)到無害化要求，衛(wèi)生條件較差。當(dāng)用地條件寬松、外界環(huán)境要求較低時，可選用條垛式，此方式也適用于二次發(fā)酵。發(fā)酵池式發(fā)酵倉為長槽形，發(fā)酵池上小下大，側(cè)壁有5°傾角，堆高一般控制在2—3m，設(shè)施價格便宜，制作簡單，堆料在發(fā)酵池槽中，衛(wèi)生條件好，無害化程度高，二次污染易控制，但占地面積較大。4）供氧方式供氧方式有自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)、強(qiáng)制抽風(fēng)、翻堆、強(qiáng)制通風(fēng)加翻堆。自然通風(fēng)能耗低，操作簡單。供氧靠空氣由堆體表面向堆體內(nèi)擴(kuò)散，但供氧速度慢，供氣量小，易造成堆體內(nèi)部缺氧或無氧，發(fā)生厭氧發(fā)酵；另外堆體內(nèi)部產(chǎn)生的熱量難以達(dá)到堆體表面，表層溫度較低，無害化程度較低，發(fā)酵周期較長，表層易滋生蚊蠅類。需氧量較低時（如二次發(fā)酵）可采用。強(qiáng)制通風(fēng)的風(fēng)量可精確控制，能耗較低，空氣由堆體底部進(jìn)入，由堆體表面散出，表層升溫速度快，無害化程度高好，發(fā)酵產(chǎn)品腐熟度高。但發(fā)酵倉尾氣不易收集。強(qiáng)制抽風(fēng)的風(fēng)量易控制，能耗較低，但堆體表層溫度低，無害化程度差，表層易滋生蠅類。堆體抽出氣體易冷凝成的腐蝕性液體，對抽風(fēng)機(jī)侵蝕較嚴(yán)重。翻堆有利于供氧與物料破碎，但翻堆能耗高，次數(shù)過多增加熱量散發(fā)，堆體溫度達(dá)不到無害化要求。次數(shù)過少，不能保證完全好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵翻堆供氧宜與強(qiáng)制供氧聯(lián)合使用。二次發(fā)酵可采用翻堆供氧。強(qiáng)制通風(fēng)加翻堆，通風(fēng)量易控制，有利于供氧、顆粒破碎和水分的蒸發(fā)及堆體發(fā)酵均勻。但投資、運(yùn)行費(fèi)用較高，能耗大。5）發(fā)酵溫度溫度是影響發(fā)酵過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)。高溫可以加快好氧發(fā)酵速率，更有利于殺滅病原體等有害生物，但溫度過高（>70℃），對嗜高溫微生物也會產(chǎn)生抑制作用，導(dǎo)致其休眠或死亡，影響好氧發(fā)酵的速度和效果。因此，好氧發(fā)酵過程中要避免堆體溫度過高，以確保嗜高溫微生物菌群的最優(yōu)環(huán)境條件，從而達(dá)到加速發(fā)酵過程，增強(qiáng)殺滅蟲卵、病原菌、寄生蟲、孢子以及雜草籽的功能。頻繁的動態(tài)翻拋不利于維持高溫，會大大延長達(dá)到腐熟和無害化的時間，增加能耗和運(yùn)行成本。通風(fēng)過程可以補(bǔ)充氧氣，促進(jìn)好氧微生物活動和產(chǎn)熱，但與此同時也會帶走堆體的熱量，從而降低堆體溫度。（3）好氧發(fā)酵工藝設(shè)備1）混合—破碎設(shè)備該設(shè)備將脫水污泥與填充料均勻混合后，破碎為粒徑均勻的顆粒物料，以保證發(fā)酵過程中良好的通風(fēng)性能?；旌显O(shè)備主要為混料機(jī)，其運(yùn)行功率建議選擇40—50m3/h為宜。2）輸送—鋪料設(shè)備經(jīng)過混合后的物料經(jīng)過輸送設(shè)備，送入鋪料機(jī)，并將物料置入相應(yīng)的發(fā)酵倉。一般情況下，輸送設(shè)備與鋪料設(shè)備相連接，鋪料設(shè)備將物料均勻鋪入堆體上部，避免堆體壓實(shí)。鋪料機(jī)建議選擇行走速度為4.5—5.0m/min，可堆高度1.5—2.0m為宜。輸送設(shè)備應(yīng)具有防粘功能，易耗部件應(yīng)易于拆卸和更換。主要輸送設(shè)備包括皮帶機(jī)和料倉。成套化的輸送—鋪料設(shè)備適合應(yīng)用于大中型污泥好氧發(fā)酵污泥處置服務(wù)，宜與自動化控制系統(tǒng)相結(jié)合，以保證工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性。3）翻拋設(shè)備污泥發(fā)酵過程需通過翻拋設(shè)備輔助完成供氧，調(diào)整堆體結(jié)構(gòu)，均勻溫度。對于中等規(guī)模污泥發(fā)酵廠，采用的翻拋機(jī)工作參數(shù)建議選擇250—300m3/h，操作寬度不宜超過5m，最大翻拋深度為2m，行走速度在1.5m/min。同時還應(yīng)配備移行車，其功能主要為將翻拋機(jī)運(yùn)送至作業(yè)位置，移行車的行走速率建議選擇4.5—5.0m/min為宜。4）出料設(shè)備發(fā)酵過程結(jié)束后，可通過出料設(shè)備，將熟料輸送至倉外，以便進(jìn)一步處置。目前一般采用皮帶機(jī)作為出料設(shè)備。皮帶機(jī)一般適用于對工藝自動化運(yùn)行要求較高的大中型污泥好氧發(fā)酵污泥處置服務(wù)，小型污泥好氧發(fā)酵可采用鏟車出料或人工出料。5）供氧設(shè)備在污泥好氧發(fā)酵工藝中，應(yīng)用最多的供氧設(shè)備有羅茨風(fēng)機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)、中低壓風(fēng)機(jī)等。強(qiáng)制供風(fēng)方式中，根據(jù)風(fēng)壓風(fēng)量要求，宜采用羅茨風(fēng)機(jī)為宜，一臺風(fēng)機(jī)可為多個發(fā)酵倉供風(fēng)。6）監(jiān)測儀器污泥高溫好氧發(fā)酵工藝運(yùn)行過程中，為保證發(fā)酵充分并避免臭氣污染，應(yīng)進(jìn)行在線監(jiān)測。在線監(jiān)測的主要指標(biāo)是臭氣指標(biāo)（NH3、H2S）和工藝指標(biāo)（溫度、氧氣濃度）。需要配備NH3、H2S、溫度、氧氣濃度的在線監(jiān)測儀器。儀器材料應(yīng)選擇以耐腐蝕、靈敏度高、操作簡便的金屬類探頭為主。7）自動控制操作系統(tǒng)大中型污泥發(fā)酵污泥處置服務(wù)應(yīng)配備自動控制操作系統(tǒng)，以便達(dá)到精確控制發(fā)酵參數(shù)，縮短發(fā)酵周期，促進(jìn)污泥發(fā)酵腐熟。該系統(tǒng)包括操作平臺、自動實(shí)時采集及反饋控制軟件、便攜式設(shè)備等。（4）新型膜覆蓋高溫好氧發(fā)酵工藝膜覆蓋高溫好氧發(fā)酵工藝是一種將微孔功能膜作為脫水污泥好氧發(fā)酵處理覆蓋物的工藝技術(shù)。覆蓋功能膜的堆體在鼓風(fēng)的作用下，在膜內(nèi)形成一個低壓內(nèi)腔，從而使堆體供氧均勻充分，溫度分布均勻，可以確保發(fā)酵物的衛(wèi)生化水平，保證致病性微生物在發(fā)酵過程中得到有效殺滅，大大減少敞開式堆體工藝由于局部易發(fā)生厭氧而導(dǎo)致的臭氣產(chǎn)生。由于功能膜的微孔特性，覆蓋在發(fā)酵體上，發(fā)酵中的水蒸氣和CO2可以自由排出，而致病性微生物、氣溶膠等被有效隔離。功能膜同時還具有防雨功能，因此可以在室外建立發(fā)酵堆體。膜覆蓋高溫好氧發(fā)酵工藝的堆體可采用條垛式、發(fā)酵池式或簡倉式。堆體高度一般1.5—2.5m，寬度一般4—7m。供氧一般采用堆體底部通風(fēng)方式，采用中壓離心風(fēng)機(jī)供風(fēng)。各堆體宜單獨(dú)設(shè)立風(fēng)機(jī)，并根據(jù)堆體的工藝指標(biāo)（溫度、氧氣濃度）對風(fēng)機(jī)進(jìn)行實(shí)時控制。由于功能膜的覆蓋作用，風(fēng)機(jī)供氧利用率提高，風(fēng)機(jī)功率較小，能耗低。膜覆蓋高溫好氧發(fā)酵工藝由預(yù)處理、進(jìn)料、一次發(fā)酵、二次發(fā)酵等工序組成。膜覆蓋高溫好氧發(fā)酵工藝發(fā)酵產(chǎn)品衛(wèi)生化程度高、腐熟均勻。4.好氧發(fā)酵設(shè)計與運(yùn)行控制（1）預(yù)處理脫水污泥好氧發(fā)酵前須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以調(diào)節(jié)適宜的含水率、碳氮比（C/N）等參數(shù)，并破碎成較小的顆粒。污泥發(fā)酵前，脫水污泥必須與填充料進(jìn)行混合、破碎?；旌掀扑楹笪锪系念w粒直徑應(yīng)≤20mm，含水率為55%—60%，有機(jī)質(zhì)含量≥35%，C/N在20：1—30：1，pH值應(yīng)調(diào)整至6.0—8.0之間。與脫水污泥混合的填充料要求具有含水率低、C/N比值高、具有一定的強(qiáng)度、顆粒分散性好的特點(diǎn)?？衫眉糁?、落葉等園林廢棄物和秸稈、木屑、鋸末等有機(jī)廢棄物，或利用已發(fā)酵的熟料作為回填料。（2）發(fā)酵工藝參數(shù)與操作條件1）衛(wèi)生學(xué)要求應(yīng)達(dá)到無害化衛(wèi)生要求，符合現(xiàn)行國家相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2）工藝設(shè)計參數(shù)供氣系統(tǒng)設(shè)計要求：供氧方式有自然通風(fēng)供氧、強(qiáng)制通風(fēng)供氧，翻堆供氧。在污泥處置服務(wù)中三種供氧方式可相互結(jié)合，形成多種供氧方式，但須保證發(fā)酵堆體中始終均勻有氧。一次發(fā)酵堆體氧氣濃度應(yīng)在5%以上。發(fā)酵倉設(shè)計要求：采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧時，堆體高度不宜超過3.0m，當(dāng)污泥物料含水率較高時，堆體高度不宜超過2m。一次發(fā)酵推薦采用發(fā)酵池式發(fā)酵。工藝參數(shù)監(jiān)控：溫度、氧氣、水分、C/N、臭氣是影響好氧發(fā)酵過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)。大中型發(fā)酵污泥處置服務(wù)應(yīng)對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和調(diào)控，以提高發(fā)酵效率和工藝穩(wěn)定性，達(dá)到更好的臭氣控制和節(jié)能減排效果。對原始污泥和發(fā)酵產(chǎn)品的理化性質(zhì)和衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)也應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行必要的檢測。進(jìn)出料設(shè)計要求：進(jìn)料應(yīng)均勻鋪料，防止出現(xiàn)堆體物料擠壓；采用布?xì)獍逑到y(tǒng)，可有效避免物料壓實(shí)，造成的通氣不暢。3）一次發(fā)酵操作條件發(fā)酵堆體中的溫度、氧氣濃度、耗氧速率監(jiān)測間隔應(yīng)以分鐘計。條件允許時，建議采用自動采集與實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)獲取參數(shù)信息，保證發(fā)酵通風(fēng)風(fēng)量的及時調(diào)整。一次發(fā)酵堆體氧濃度不低于5%，溫度應(yīng)保持在55℃以上，持續(xù)時間不少于6d，總發(fā)酵時間不少于7d。一次發(fā)酵結(jié)束時，發(fā)酵污泥須滿足下表中的相關(guān)指標(biāo)。發(fā)酵結(jié)束時發(fā)酵污泥相關(guān)指標(biāo)指標(biāo)要求表觀深棕褐色、無臭、呈松散狀、不招引蒼蠅衛(wèi)生指標(biāo)蛔蟲卵死亡率大于95%；糞大腸菌值大于0.01耗氧速率0.2（O2%）/min—0.3（O2%）/min含水率45%以下種子發(fā)芽試驗無抑制效應(yīng)，種子發(fā)芽指數(shù)大于60%（3）二次發(fā)酵工藝參數(shù)與操作條件二次發(fā)酵堆體溫度建議不高于45℃，二次發(fā)酵周期一般在30—50d。二次發(fā)酵推薦采用條垛式發(fā)酵。二次發(fā)酵結(jié)束時，發(fā)酵污泥須滿足下表中的相關(guān)指標(biāo)。二次發(fā)酵結(jié)束時發(fā)酵污泥相關(guān)指標(biāo)表觀灰褐色、無臭、呈松散狀、不招引蒼蠅耗氧速率0.1（O2%）/min以下含水率45%以下種子發(fā)芽試驗無抑制效應(yīng)，種子發(fā)芽指數(shù)大于80%5.二次污染控制要求（1）作業(yè)環(huán)境要求作業(yè)區(qū)的監(jiān)測項目應(yīng)包括噪聲、粉塵、惡臭氣體（H2S、NH3等）、細(xì)菌總數(shù)（空氣）；廠內(nèi)外環(huán)境的監(jiān)測項目應(yīng)包括大氣中單項指標(biāo)（CO2、CO、NOx、飄塵、總懸浮顆粒物）、地面水水質(zhì)、噪聲、蠅類密度和臭級。污泥不宜在廠內(nèi)外場地上裸卸，場地上散落污泥必須每日清掃；發(fā)酵車間構(gòu)筑物應(yīng)具有防雨、隔音、防腐功能；應(yīng)配置換氣裝置和排水設(shè)施；廠內(nèi)應(yīng)采取滅蠅措施；在發(fā)酵過程中應(yīng)保證全過程好氧，減少臭氣產(chǎn)生；發(fā)酵廠宜全封閉運(yùn)行，發(fā)酵車間內(nèi)需保持微負(fù)壓，并設(shè)計良好的通風(fēng)條件。惡臭污染物控制建議采用生物除臭法。惡臭氣體（H2S、NH3等）的允許濃度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）脫水污泥和發(fā)酵產(chǎn)物的儲存和輸送要求應(yīng)避免脫水污泥的長時間儲存，脫水污泥儲存時間不宜超過12h；脫水污泥的輸送應(yīng)有良好的銜接，避免污泥散落，盡可能減少臭氣污染的發(fā)生；應(yīng)設(shè)置污泥發(fā)酵產(chǎn)物倉庫，倉庫容量應(yīng)按能存儲30d以上污泥發(fā)酵產(chǎn)品來設(shè)置。（四）污泥熱干化技術(shù)1.原理與作用為滿足污泥后續(xù)處置要求，需要進(jìn)一步降低常規(guī)機(jī)械脫水污泥的含水率。污泥的熱干化是指通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，脫除污泥中水分的工藝過程。2.應(yīng)用原則應(yīng)根據(jù)處置的需要和實(shí)際條件選擇干化的類型和工藝技術(shù)。熱干化工藝應(yīng)與余熱利用相結(jié)合，不宜單獨(dú)設(shè)置熱干化工藝?？沙浞掷梦勰鄥捬跸幚磉^程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。3.污泥干化工藝與設(shè)備（1）一般工藝流程污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲運(yùn)系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。污泥熱干化系統(tǒng)的一般工藝流程，如下圖所示。儲運(yùn)系統(tǒng)主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機(jī)等；干化系統(tǒng)以各種類型的干化工藝設(shè)備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統(tǒng)；電氣自控儀表系統(tǒng)包括滿足系統(tǒng)測量控制要求的電氣和控制設(shè)備；輔助系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖、消防系統(tǒng)等。污泥熱干化工藝流程（2）工藝與設(shè)備1）工藝設(shè)備類型根據(jù)熱量傳遞方式的不同，污泥干化設(shè)備分為直接加熱和間接加熱兩種方式?？紤]到系統(tǒng)的安全性和防止二次污染，推薦采用間接加熱的方式。2）干化工藝設(shè)備目前應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等六種工藝設(shè)備。干化工藝和設(shè)備應(yīng)綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運(yùn)行成本，并結(jié)合不同污泥處理處置項目的要求進(jìn)行選擇。①流化床干化流化床干化系統(tǒng)中污泥顆粒溫度一般為40℃—85℃，系統(tǒng)氧含量〈3%，熱媒溫度180℃—220℃。推薦采用間接加熱方式，熱媒常采用導(dǎo)熱油，可利用天然氣、燃油、蒸汽等各種熱源。流化床干化工藝既可對污泥進(jìn)行全干化處理，也可半干化，最終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1—5mm。流化床干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量1000—20000kg/h，單機(jī)污泥處理能力30—600t/d（含水率以80%計）?？捎糜诟鞣N規(guī)模的污水處理廠，尤其適用于大型和特大型污水處理廠。干化效果好，處理量大；當(dāng)污泥含沙量高時應(yīng)注意采用防磨措施。②帶式干化帶式干化的工作溫度從環(huán)境溫度到65℃，系統(tǒng)氧含量〈10%；直接加料，無需干泥返混。帶式干化工藝設(shè)備既可適應(yīng)于污泥全干化，也適用于污泥半干化。出泥含水率可以自由設(shè)置，使用靈活。在部分干化時，出泥顆粒的含水率一般可在15%—40%之間，出泥顆粒中灰塵含量很少；當(dāng)全干化時，含水率小于15%，粉碎后顆粒粒徑范圍在3—5mm。帶式干化工藝設(shè)備可采用直接或間接加熱方式，可利用各種熱源，如天然氣、燃油、蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、來自于氣體發(fā)動機(jī)的冷卻水及排放氣體等。帶式干化有低溫和中溫兩種方式。低溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量一般小于1000kg/h，單機(jī)污泥處理能力一般小于30t/d（含水率以80%計），只適用于小型污水處理廠；中溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量可達(dá)5000kg/h，全干化時，單機(jī)污泥處理能力最高可達(dá)約150t/d（含水率以80%計），可用于大中型污水處理廠。由于主體設(shè)備為低速運(yùn)行，磨損部件少，設(shè)備維護(hù)成本很低；運(yùn)行過程中不產(chǎn)生高溫和高濃度粉塵，安全性好；使用比較靈活，可利用多種熱源。但單位蒸發(fā)量下設(shè)備體積比較大；采用循環(huán)風(fēng)量大，熱能消耗較大。③槳葉式干化槳葉式干化通過采用中空槳葉和帶中空夾層的外殼，具有較高的熱傳遞面積和物料體積比。污泥顆粒溫度〈80℃，系統(tǒng)氧含量〈10%，熱媒溫度150℃—220℃。一般采用間接加熱，熱媒首選蒸汽，也可采用導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通過軸的轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，既可全干化，也可半干化。全干化污泥的顆粒粒徑小于10mm，半干化污泥為疏松團(tuán)狀。槳葉式干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量最高可達(dá)8000kg/h，單機(jī)污泥處理能力大約240t/d（含水率以80%計），適用于各種規(guī)模的污水處理廠。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；運(yùn)行過程中不產(chǎn)生高溫和高濃度粉塵，安全性高；但污泥易粘結(jié)在槳葉上影響傳熱，導(dǎo)致熱效率下降，需對槳葉進(jìn)行針對性設(shè)計。④臥式轉(zhuǎn)盤式干化臥式轉(zhuǎn)盤式干化既可全干化，也可半干化。全干化工藝顆粒溫度105℃，半干化工藝顆粒溫度100℃；系統(tǒng)氧含量〈10%；熱媒溫度200℃—300℃。采用間接加熱，熱媒首選飽和蒸汽，其次為導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱），也可以采用高壓熱水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30％。全干化污泥為粒徑分布不均勻的顆粒，半干化污泥為疏松團(tuán)狀。臥式轉(zhuǎn)盤式干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量為1000—7500kg/h，單機(jī)污泥處理能力為30—225t/d（含水率以80%計）。結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地面積較省。但可能存在污泥附著現(xiàn)象，干化后成疏松團(tuán)狀，需造粒后方可作肥料銷售；⑤立式圓盤式干化立式圓盤式干化又被稱為珍珠造粒工藝，僅適用于污泥全干化處理，顆粒溫度100℃—40℃，系統(tǒng)氧含量〈5%，熱媒溫度250℃—300℃。采用間接加熱，熱媒一般只采用導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。返混的干污泥顆粒與機(jī)械脫水污泥混合，并將干顆粒涂覆上一層薄的濕污泥，使含水率降至30%—40%。干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均直徑在1—5mm之間，無需特殊的粒度分配設(shè)備。立式圓盤式干化工藝設(shè)備的單機(jī)蒸發(fā)水量一般為3000—10000kg/h，單機(jī)污泥處理能力從90—300t/d（含水率以80%計）。結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地面積較省；污泥干化顆粒均勻，可適應(yīng)的消納途徑較多。僅適用于全干化，對導(dǎo)熱油的要求較高；⑥噴霧干化噴霧干化系統(tǒng)是利用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)?、過熱蒸汽或煙氣）干燥霧滴。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。噴霧干化采用并流式直接加熱，既可用于污泥半干化，也可用于全干化，且無