化工生產(chǎn)常用輔助裝置工藝設(shè)備儀表電氣二篇

化工生產(chǎn)常用輔助裝置工藝設(shè)備儀表電氣二篇篇一：10種調(diào)節(jié)閥常見問題解決方案一、為什么雙閥座小開度工作時容易振蕩？對單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙閥座有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是上閥座不能用于小開度工作的原因所在。二、為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用?雙閥座閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大、如果把它人為地、強(qiáng)制性的用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。三、為什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好?直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變的相當(dāng)復(fù)雜(形狀如倒S形).這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞，角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。四、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)?它設(shè)計一個簡單的機(jī)械原理：滑動摩擦力大、滾動摩擦力小，直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包的很緊，產(chǎn)生較大的回差，為此，閥桿設(shè)計的非常細(xì)小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此產(chǎn)生的問題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，的辦法就是用旋轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥的閥桿粗2~3倍，且選用壽命長的石棉填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。五、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?角行程類閥的切斷壓差較大是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠頭有較大的腐蝕性，橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強(qiáng)度低，用襯膠蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折而被折破，閥的壽命變短?，F(xiàn)在的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用5～8年。七、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償?20世紀(jì)60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比例較大，那時，不少人認(rèn)為套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此。單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進(jìn)了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護(hù)好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標(biāo)上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。八、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封?切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏，切斷效果好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好，如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封面有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率低，能夠滿足切斷閥的要求。九、為什么說選型比計算更重要?計算和選型比較而言，選型要重要的多，復(fù)雜的多，因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準(zhǔn)確。造型設(shè)計到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當(dāng)，不僅造成人力，物力，財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性，壽命，運行質(zhì)量等。十、為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此使用會越來越多。篇二：儀表蒸汽伴熱管的作用

一、儀表伴熱管的特點：1.功能單一，就是伴熱。2.材質(zhì)單一，一經(jīng)選定，整個系統(tǒng)只有一種材質(zhì)，即普通碳鋼或紫銅。3.介質(zhì)單一，無一例外，全為低壓蒸汽，一般壓力為0.2MPa。4.管徑單一，一經(jīng)選定，整個系統(tǒng)只有一種規(guī)格，即14×2或18×2或1×1或8×1的無縫鋼管或銅管。5.安裝要求不高。除保溫箱內(nèi)的伴管裸露，需要彎制整齊、美觀，其余部分都被保溫物質(zhì)覆蓋住，安裝要求不高。二、伴熱管安裝中注意事項1.伴熱管介質(zhì)分清伴熱管是直接伴熱還是間接伴熱。伴熱管的目的是保證管道內(nèi)凝固點較高的介質(zhì)始終處于流動狀態(tài)?；谶@種原因，對沸點較低的介質(zhì)，只要保證它不凝固，正常流動就可，不必使介質(zhì)汽化。介質(zhì)汽化的結(jié)果，對流量測量、壓力測量會帶來不可忽視的誤差。這類介質(zhì)屬于間接伴熱，又稱輕伴熱。但對凝固點較低的介質(zhì)，如伴熱溫度不夠，要影響介質(zhì)的流動性。這樣的介質(zhì)必須采取直接伴熱，也稱重伴熱。重伴熱是使伴熱管緊貼著伴熱的導(dǎo)壓管，保溫也要仔細(xì)檢查。輕伴熱是使伴熱管與被伴導(dǎo)壓管有一間隔，大約10mm左右。具體要視管內(nèi)介質(zhì)的物理性質(zhì)和低壓蒸汽的壓力而定。直接伴熱與間接伴熱的區(qū)分很重要，它直接影響系統(tǒng)的正常檢測和控制。而這個問題往往被施工者所忽視。2.確定低壓蒸汽引入的位置在自控圖上，伴管低壓蒸汽的引入往往是“就近引入”。但有時，在附近沒有低壓蒸汽。解決這類問題的最好辦法是在伴管較為集中的地方安裝一個低壓蒸汽分配器，引入一個低壓蒸汽。然后，再從分配器接出去。這要比單從低壓蒸汽總管引入到伴管方便。3.冷凝水要集中排放這個問題往往被設(shè)計者所忽視?！熬偷嘏欧拧笔亲钶p松的說法。就地排放的結(jié)果是開始到處是蒸汽(疏水器有可能損壞)，然后是水，最后是冰。在框架平臺上積起來的冷凝水都變成冰，會給操作工的工作帶來很大困難。集中排放，分片排入地溝或地漏，會使裝置整齊得多，也使操作工方便得多。4.敷設(shè)完伴熱管要試壓伴熱管要試壓，試壓要求與蒸汽管道試壓要求相同。強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。伴熱管試壓只作強(qiáng)度試驗，不必作嚴(yán)密性和氣密性試驗。強(qiáng)度試驗時要連閥門和疏水器一起試。如果連上保溫箱，保溫箱內(nèi)的伴熱管(彎管)也要一起試。這段管若有泄漏，要影響保溫箱內(nèi)儀表的正常運行，應(yīng)特別注意。試壓時，要拆下儀表，免受損害。伴熱管的支架可隨所伴的導(dǎo)壓管。5.伴管敷設(shè)時對閥門與儀表的處理伴熱管不能中間脫節(jié)，否則脫節(jié)的這一段容易凝固。容易脫節(jié)的地方是儀表閥門、孔板的根部閥。對閥門不管是直接伴熱還是間接伴熱，都可以緊靠著，不致于使閥內(nèi)液體汽化。不靠緊，要影響保溫。對儀表的伴熱管，只考慮介質(zhì)接觸部分。如變送器，考慮到進(jìn)入變送器的導(dǎo)壓管，壓力變送器為一條，流量、液位用的差壓變送器為兩條。特殊情況可考慮正、負(fù)壓室的伴熱。對壓力表，指示式液面計(如玻璃板液面計)只要伴熱管配到儀表接頭為止就即可。6.伴熱管的保溫伴熱管的保溫是一道重要的工序。儀表管路本身很細(xì)，若采用保溫棉，會使小管變成大管。保溫