導(dǎo)光板印刷不良及解決方案

導(dǎo)光板印刷不良及解決方案1.

白花點(diǎn)

現(xiàn)象:2個(gè)或2個(gè)以上的網(wǎng)點(diǎn)粘連，導(dǎo)致局部位置發(fā)白，在蓋擴(kuò)散片的狀態(tài)下比其他位置都亮。

原因：異物粘附（線狀異物）

解決方案：

1.

用T-311膠帶將粘在絲網(wǎng)下面異物粘去；然后印刷1-3片白板后再印1片良品，觀察白花是否粘去，并觀察是否有斑痕，如果沒有，繼續(xù)印刷，有責(zé)清洗絲網(wǎng)。

2.

2個(gè)或2個(gè)以上清洗絲網(wǎng)

修理：用竹簽將多余部分劃去。

2.

白點(diǎn)

現(xiàn)象：?jiǎn)蝹€(gè)網(wǎng)點(diǎn)中間有白色的小顆粒，蓋擴(kuò)散片后成發(fā)亮的狀態(tài)。

原因：墨水點(diǎn)吸附了顆粒狀的異物。

1.

原資材印刷面異物偏多

2.

作業(yè)者衣服上粘連的異物較多，尤其袖口，靜電吸附。

解決方案：

1.

原板材進(jìn)行確認(rèn)后使用；

2.

作業(yè)者生產(chǎn)前用清潔滾筒清潔衣物，尤其袖口；

3.

按照規(guī)定清洗絲網(wǎng)。

修理：用竹簽挑去異物，必要時(shí)刮去網(wǎng)點(diǎn)，然后用針修補(bǔ)，修理后蓋擴(kuò)散片檢查是否修補(bǔ)過度，然后用無塵布沾清洗劑擦洗。

3.

異物現(xiàn)象：墨水點(diǎn)異物吸附。包括顆粒狀，片狀，線狀，通過干燥后和墨水點(diǎn)粘連在一起，位置不固定。原因：絲網(wǎng)摩擦產(chǎn)生靜電解決方案：1.設(shè)備周圍環(huán)境清潔；2.使用去靜電酒精清潔印刷機(jī)臺(tái)面。修理：竹簽刮去異物。4.劃傷現(xiàn)象：印刷后的導(dǎo)光板在蓋擴(kuò)散片的狀態(tài)下非印刷面有很短的絲狀亮線條或小亮點(diǎn)，一般固定。原因：1.原材存在劃傷；2.作業(yè)員手法力度過大；3.檢查人員檢查時(shí)劃傷。解決方案：1.原材檢查后使用2.檢查者改變作業(yè)方式，防止異物劃傷；3.檢查員注意動(dòng)作，避免碰桌面；4.檢查員水平蓋擴(kuò)散片，防止邊角劃傷板材。修理：用比較鈍的竹簽蘸取清洗劑稍微用力刮平劃傷，注意力度。5.橫向斑痕現(xiàn)象:從左至右貫穿導(dǎo)光板橫向線狀斑痕，斑痕區(qū)域較暗，有發(fā)黑的感覺。原因：1.網(wǎng)距偏低，高3毫米左右；2.絲網(wǎng)未及時(shí)清洗；3.導(dǎo)光板前后高度不一致；4.橢圓斑痕：刮膠壓力不均勻；5.對(duì)光部產(chǎn)生的橫向斑痕：刮膠壓力過大；6.清洗周期也會(huì)使導(dǎo)光板產(chǎn)生橫向斑痕；7.機(jī)頭移動(dòng)速度及離版器的上升速度不一致也會(huì)產(chǎn)生橫向斑痕；8.絲網(wǎng)本身固有；9.框架或墊片有殘留的墨水，干燥后形成突起。解決方案：1.絲網(wǎng)問題更換絲網(wǎng)；2.導(dǎo)光板高度不一致，可通過作業(yè)員一邊的墊片下墊反射片，作業(yè)員一邊高于后面；3.刮膠壓力不均，加減壓力解決；4.對(duì)光部產(chǎn)生斑痕，減輕刮膠壓力；5.定時(shí)清洗粘塵滾輪；6.設(shè)置造成的，從新設(shè)置；7.墊片和框架殘留墨水消去。

印刷中：①刷中要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)正反兩面；

②遵守作業(yè)要求，不要存在僥幸,對(duì)印刷后的

板材及絲網(wǎng)定時(shí)檢查；

③始印刷速度放緩，待板子出烘道FQC檢查通過后再提速；

④中途短時(shí)間停止時(shí)，刮膠置于墨水中；

⑤刮膠非刮印邊緣殘有墨水要洗干凈；

⑥進(jìn)出作業(yè)區(qū)人員必須對(duì)自身衣物進(jìn)行清潔，減少人員流動(dòng)；

⑦初次印刷要做首件檢查；

⑧墨水使用后期，增大檢查頻率；

⑨對(duì)印