（正式版）JBT 14779-2024 柴油機電控共軌系統(tǒng) 限流器試驗臺

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrail—Flowlimitertestbench2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IJB/T14779—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1制造 4.2功能要求 4.3性能要求 25試驗方法 35.1壓力標定 35.2油量測量系統(tǒng)標定 35.3試驗臺濾清器及供油清潔度 36檢驗規(guī)則 46.1型式檢驗 46.2出廠檢驗 46.3周期檢驗 47標志、包裝、運輸和貯存 47.1標志 47.2包裝 47.3運輸和貯存 5表1試驗臺周期檢驗項目 4JB/T14779—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標準化技術(shù)委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：泰安海德動力測控設(shè)備有限公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、江蘇金湖輸油泵有限公司、南岳電控（衡陽）工業(yè)技術(shù)股份有限公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司、無錫托福萊爾精密機械有限公司、無錫格迪斯機械制造有限公司、泰安聚誠試驗設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：梁東升、駱聰、王存良、唐立峰、黃蕭、向和平、杜紅光、方云佳、葉明、劉文堂。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14779—2024柴油機電控共軌系統(tǒng)限流器試驗臺本文件規(guī)定了柴油機電控共軌系統(tǒng)限流器試驗臺的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法,規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于柴油機電控共軌系統(tǒng)限流器試驗臺的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8029柴油機噴油泵校泵油GB/T10826.5燃油噴射裝置詞匯第5部分:共軌式燃油噴射系統(tǒng)GB19147車用柴油GB/T24141.1內(nèi)燃機燃油管路用橡膠軟管和純膠管規(guī)范GB/T25366柴油機電控共軌系統(tǒng)共軌管總成技術(shù)條件GB/T25367柴油機電控共軌系統(tǒng)噴油器總成技術(shù)條件GB/T25368柴油機電控共軌系統(tǒng)高壓供油泵總成技術(shù)條件JB/T6013柴油機低壓金屬油管組件技術(shù)條件JB/T9734噴油泵試驗臺技術(shù)條件JB/T12036柴油機電控共軌高壓油管組件技術(shù)條件JB/T12850柴油機電控共軌噴油系統(tǒng)清潔度檢測3術(shù)語和定義GB/T10826.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1制造柴油機電控共軌系統(tǒng)限流器試驗臺（以下簡稱試驗臺）應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本文件的規(guī)定。4.2功能要求4.2.1總則試驗臺的功能為通過向裝有限流器的共軌管總成提供穩(wěn)定的特定壓力燃油，并逐漸增大限流器后端燃油的輸出量直至限流器關(guān)閉，記錄限流器關(guān)閉時的最大流量，用于對限流器的性能進行評估。2JB/T14779—20244.2.2輸出壓力控制試驗臺燃油輸出壓力應(yīng)穩(wěn)定可控，輸出壓力從零升至設(shè)定壓力值的時間不大于6s。燃油輸出壓力的壓力波動值應(yīng)控制在±1MPa范圍內(nèi)，限流器關(guān)閉瞬間的壓力沖擊值應(yīng)控制在10MPa范圍內(nèi)。4.2.3輸出壓力采集試驗臺輸出壓力采集所用高精度壓力傳感器的最大量程為試驗臺額定工作壓力的1.5倍。試驗臺應(yīng)具備多路壓力信號采集及顯示電路。試驗臺本身具有雙重燃油壓力顯示，當(dāng)顯示壓力值誤差超過2MPa時，應(yīng)提示對壓力顯示系統(tǒng)進行檢修和標定。4.2.4油量測量系統(tǒng)油量測量系統(tǒng)應(yīng)采用容積式測量方式，并能準確的測量共軌噴油器的單次噴射量。油量測量系統(tǒng)誤差值在±0.5%范圍內(nèi)。4.2.5限流器的關(guān)閉流量檢測試驗臺對于限流器關(guān)閉流量的檢測方法和功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T25366的規(guī)定。4.2.6高壓供油泵試驗臺使用的高壓供油泵，其額定壓力和額定流量應(yīng)大于限流器檢測所需的最高壓力和最大流量。高壓供油泵應(yīng)符合GB/T25368的規(guī)定。4.2.7共軌噴油器試驗臺使用的共軌噴油器，其最高噴射壓力和最大噴射流量應(yīng)大于限流器檢測所需的最高壓力和最大流量。共軌噴油器應(yīng)符合GB/T25367的規(guī)定。4.3性能要求4.3.1試驗油油箱盛放試驗油的油箱內(nèi)表面應(yīng)用不銹鋼或其它不污染油品的材料制成，且應(yīng)配有嚴密的油箱蓋。油箱應(yīng)將試驗油供油區(qū)和回油區(qū)隔離，回油應(yīng)經(jīng)沉淀、過濾后方可進入供油區(qū)。工作臺臺面上的油不準許混入試驗油路內(nèi)，以保持試驗油清潔。4.3.2高壓供油管路試驗臺使用的高壓油管組件應(yīng)符合JB/T12036的規(guī)定。允許使用額定壓力不低于試驗臺最高許用壓力的高壓軟管組件。4.3.3低壓供油管路試驗臺使用的低壓油管組件應(yīng)符合GB/T24141.1和JB/T6013的規(guī)定。4.3.4試驗油濾清器精度經(jīng)過濾后的試驗油內(nèi)雜質(zhì)顆粒度不大于0.003mm，濾清器瞬時過濾效率ηs不小于90%。4.3.5試驗油溫3JB/T14779—2024試驗臺供油溫度應(yīng)能自動雙向控制，控制范圍為40℃±2℃;試驗油的加熱強度應(yīng)保證不致?lián)p壞試驗油品質(zhì)，加熱及冷卻速度為2℃/min±0.5℃/min。4.3.6壓力精度試驗臺所用壓力傳感器綜合精度不低于0.5%FS，響應(yīng)時間不大于100ms；壓力表綜合精度不低于1.6%FS。4.3.7試驗臺的電氣系統(tǒng)試驗臺的帶電回路與地之間的絕緣電阻不小于1MΩ,試驗臺上各類電氣系統(tǒng)應(yīng)具有良好的抗干擾能力。接線應(yīng)整齊美觀，并有明確的標識及線號。各類接插件具有專門的插件方式，以防止插錯。4.3.8試驗臺操縱手柄、按鈕試驗臺操縱手柄及按鈕應(yīng)輕便、靈活、可靠。4.3.9試驗臺用試驗油試驗臺用試驗油應(yīng)采用符合GB/T8029規(guī)定的校泵油，允許采用符合GB19147規(guī)定的0號車用柴油。4.3.10安全及防護試驗臺高壓油路中應(yīng)設(shè)置安全保險閥，防止壓力超過設(shè)計值。試驗臺應(yīng)具有可視防護門，防護門距高壓管路任意點的距離不小于150mm。防護門強度應(yīng)保證壓力250MPa的油束在50mm距離上不能擊穿或損壞。4.3.11試驗臺可靠性試驗臺經(jīng)300h運轉(zhuǎn)后各項性能指標均應(yīng)符合本文件的要求。高低壓管路及各零部件的結(jié)合面不應(yīng)有滲漏油，運動件表面不應(yīng)有異常磨損和剝落，各主要零部件不應(yīng)產(chǎn)生異常損壞等現(xiàn)象。在遵守試驗臺操作規(guī)程和維護保養(yǎng)要求的情況下，試驗臺的初次大修期應(yīng)大于5000h。5試驗方法5.1壓力標定在共軌管出油口上接入精度等級為0.1級的精密壓力表或壓力標定儀，在試驗臺工作壓力的全量程中對比顯示壓力，其誤差值符合4.3.6的規(guī)定。5.2油量測量系統(tǒng)標定采用性能穩(wěn)定的共軌噴油器，試驗油溫為40℃±2℃,在噴油器最大噴油量內(nèi)平均取不少于5個測試點,記錄不少于200次的單次噴油量求和，同時用量杯接取相同次數(shù)的油量。將油量顯示值與量杯實測值比對，計算油量顯示值誤差并修改油量測量系統(tǒng)的標定系數(shù)。標定后的油量測量誤差值應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。測量所用量杯符合JB/T9734的規(guī)定。5.3試驗臺濾清器及供油清潔度試驗臺濾清器精度及供油清潔度符合4.3.4的規(guī)定，使用過程中應(yīng)定期檢查。供油清潔度檢查器具符合JB/T12850的規(guī)定。4JB/T14779—20246檢驗規(guī)則6.1型式檢驗試驗臺的型式檢驗應(yīng)包括本文件技術(shù)要求和供需雙方技術(shù)協(xié)議約定的所有要求。在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——試驗臺制造完成，準備交付使用方前；——試驗臺交付使用方，安裝調(diào)試驗收時；——試驗臺使用過程中，因變更使用場地、設(shè)備大修、升級改造時；——試驗臺停用1年及以上恢復(fù)使用時；——國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.2出廠檢驗6.2.1每臺試驗臺均需進行出廠檢驗，合格后方可出廠，應(yīng)附有試驗臺整機及主要零部件的合格證或合格標記。6.2.2出廠檢驗項目為6.1規(guī)定的全部項目。6.3周期檢驗試驗臺使用過程中應(yīng)對其主要性能進行周期檢驗，周期檢驗項目按表1的規(guī)定。表1試驗臺周期檢驗項目1237標志、包裝、運輸和貯存7.1標志試驗臺應(yīng)在顯著部位標明以下內(nèi)容，在使用期限內(nèi)應(yīng)保持標志清晰可認：——制造廠名（標識）或商標；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號或標記；——制造日期或生產(chǎn)批號。7.2包裝7.2.1試驗臺應(yīng)裝入襯有防潮材料的堅固包裝箱內(nèi)，充分保證不受損傷和受潮。7.2.2每臺試驗臺出廠時應(yīng)附有下列文件，用塑料袋裝好后放入附件箱內(nèi)：——裝箱單；——產(chǎn)品合格證；5JB/T14779—2024——產(chǎn)品使用說明書。7.2